建設(shè)一路站主體結(jié)構(gòu)及防水施工方案

杭州地鐵2號線一期工程SG2—4標(biāo)段建設(shè)一路站主體結(jié)構(gòu)及防水施工方案編制：審核:批準(zhǔn):上海市第二市政工程有限公司二Ο一0年六月目錄TOC\o”1-3”\h\z\u第一章工程概況41、工程概況4_Toc263636318"1、主要國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)9HYPERLINK\l”_Toc263636319”2、其他依據(jù)9_Toc263636321"1、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分102、防水施工籌劃13HYPERLINK\l”_Toc263636323"2.1施工準(zhǔn)備13_Toc263636326"4、主體結(jié)構(gòu)端頭井段施工順序及主要內(nèi)容195、資源配置24HYPERLINK\l”_Toc263636328"5。1結(jié)構(gòu)施工人員計(jì)劃245。2防水施工人員計(jì)劃24HYPERLINK\l”_Toc263636330"5.3結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備配備24HYPERLINK\l”_Toc263636331"5.4防水施工設(shè)備配置25HYPERLINK\l”_Toc263636332"第四章主體結(jié)構(gòu)施工工藝261、車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝26HYPERLINK\l”_Toc263636334”2、底板施工26_Toc263636336”2。2結(jié)構(gòu)底板施工組織26HYPERLINK\l”_Toc263636337”2.3施工工藝272.4襯墻底角施工方法283、中柱的施工284.2施工工藝294。3主要技術(shù)措施30HYPERLINK\l”_Toc263636345"4.4襯墻施工規(guī)定30HYPERLINK\l”_Toc263636346"5、樓板施工31HYPERLINK\l”_Toc263636347"5.1施工組織31HYPERLINK\l”_Toc263636348"5。2樓板施工工藝流程31_Toc263636351”6。1頂板施工組織32HYPERLINK\l”_Toc263636352”6。2施工工藝流程32HYPERLINK\l”_Toc263636353"6。3頂板主體施工方法及技術(shù)措施327、頂板回填33HYPERLINK\l”_Toc263636355”7。1施工組織33HYPERLINK\l”_Toc263636356"7。2土方回填施工工藝流程33_Toc263636359"8。1站臺板施工348.2樓梯板的施工359、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工36HYPERLINK\l”_Toc263636362”10、誘導(dǎo)縫施工37HYPERLINK\l”_Toc263636363"10。1底板誘導(dǎo)縫施工37_Toc263636365”10。3頂板誘導(dǎo)縫施工3811、施工縫處理38HYPERLINK\l”_Toc263636367"12、預(yù)埋接駁器施工38HYPERLINK\l”_Toc263636368"12。1接駁器施工方法38_Toc263636370"第五章結(jié)構(gòu)防水施工工藝40_Toc263636372"1。1施工總體工藝流程401。2合成高分子防水卷材施工工藝流程40HYPERLINK\l”_Toc263636374”1。3聚氨酯涂膜防水施工工藝流程402、防水施工工藝402。1混凝土結(jié)構(gòu)自防水41HYPERLINK\l”_Toc263636377"2.2卷材施工45_Toc263636379”2。4、特殊部位防水施工47HYPERLINK\l”_Toc263636380”第六章主體結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施522、鋼筋工程施工52HYPERLINK\l”_Toc263636383”2.1鋼筋原材、鋼筋堆放52HYPERLINK\l”_Toc263636384"2。2鋼筋加工、鋼筋連接53HYPERLINK\l”_Toc263636385”2.3鋼筋安裝55HYPERLINK\l”_Toc263636386"2。4鋼筋安裝偏差57HYPERLINK\l”_Toc263636387"2。5成品保護(hù)58HYPERLINK\l”_Toc263636388"2。6雜散電流鋼筋處理583、混凝土工程施工59HYPERLINK\l”_Toc263636390"3.1砼采購、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)59HYPERLINK\l”_Toc263636391”3。2控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施603.3其他施工技術(shù)措施61_Toc263636395"4。2混凝土質(zhì)量控制62HYPERLINK\l”_Toc263636396”4.3模板支架質(zhì)量控制634.4鋼筋連接措施64HYPERLINK\l”_Toc263636398”4.5盾構(gòu)進(jìn)出洞預(yù)埋鋼環(huán)施工644.6封堵墻處結(jié)構(gòu)與支撐關(guān)系處理64第七章結(jié)構(gòu)防水施工主要技術(shù)措施661。1質(zhì)量要求66HYPERLINK\l”_Toc263636403"1.2涂膜防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn)66HYPERLINK\l”_Toc263636404”1.3高分子冷自粘防水卷材施工質(zhì)量控制要點(diǎn)66HYPERLINK\l”_Toc263636405"2、成品保護(hù)工作66HYPERLINK\l”_Toc263636406"3、雨季施工67HYPERLINK\l”_Toc263636407"第八章施工質(zhì)量控制技術(shù)措施681、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)68HYPERLINK\l”_Toc263636409”2、質(zhì)量保證措施68HYPERLINK\l”_Toc263636410"3、確保工程質(zhì)量的控制措施69HYPERLINK\l”_Toc263636411”第九章安全技術(shù)措施71HYPERLINK\l”_Toc263636412"1、安全用電712、現(xiàn)場防火71HYPERLINK\l”_Toc263636414”3、現(xiàn)場施工用電71HYPERLINK\l”_Toc263636415”4、現(xiàn)場施工機(jī)具72HYPERLINK\l"_Toc263636416”第十章文明施工措施73第一章工程概況1、工程概況1.1主體結(jié)構(gòu)工程概況建設(shè)一路站位于杭州市蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),車站跨建設(shè)一路，沿南北向的市心北路設(shè)置.本車站起終點(diǎn)里程分別為SDK8+288。617和SDK9+110。617，主體內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)段凈尺寸為179。5m（長）×18。5m（寬），標(biāo)準(zhǔn)段開挖深度約16。36m，南端頭井開挖深度19.7m、北端頭井17。8m。本站采用復(fù)合墻結(jié)構(gòu),全外包防水，地下連續(xù)墻均為800mm厚，內(nèi)襯墻厚度有600（標(biāo)準(zhǔn)段)、750mm(端頭井）兩類。主體結(jié)構(gòu)形式均為鋼筋混凝矩形箱型框架結(jié)構(gòu)型式。頂、中、底板與襯墻形成閉合框架。同時為了車站內(nèi)通風(fēng)需要在車站兩端設(shè)置風(fēng)亭，確?？諝饬魍?；設(shè)置4個地面出入口。主要結(jié)構(gòu)尺寸：底板厚度在標(biāo)準(zhǔn)段(4～20軸）處厚度為900mm，端頭井處厚度為1000mm,底板縱梁b×h=1100×2100mm、b×h=1000×2200mm.頂板標(biāo)準(zhǔn)段厚700mm,端頭井厚800mm，頂板縱梁b×h=1000×1800mm；樓板厚400mm，標(biāo)準(zhǔn)段中縱梁b本站內(nèi)部結(jié)構(gòu)沿縱向均按平行軌道面線坡度2‰走。KZ2、KZ3為C50,BZ1、KZ4為C30，剩余立柱均為C55，其余主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用C30砼，地下墻、頂板、底板、內(nèi)襯抗?jié)B等級為S8。主體結(jié)構(gòu)施工工藝：車站主體結(jié)構(gòu)分段根據(jù)施工縫、誘導(dǎo)縫的設(shè)置情況，分段跳槽施工,結(jié)構(gòu)模板支架擬采用滿堂扣件式鋼管支架。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工總平面布置見圖1-1、圖1-2。圖1—1建設(shè)一路站南、北端頭井主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖圖1—2建設(shè)一路站中間標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖1。2防水工程概況本車站防水遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防,因地制宜,綜合治理”的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展,增加混凝土的抗?jié)B性能;以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，同時在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層.車站主體結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無濕漬；風(fēng)道,風(fēng)井的防水等級為二級，不允許漏水（頂部不得滴水，底部不得漏水泥）結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000；任意100m防水面積上的濕漬不超過四處，單個濕漬最大面積不大于0.2m2（1）、結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)迎水面結(jié)構(gòu)全部采用補(bǔ)償收縮防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水砼的抗?jié)B等級為P8.頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層進(jìn)行防水。側(cè)墻采用地連墻+1.5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材進(jìn)行防水，底板采用20cm厚素砼墊層+1。5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材+（2）、特殊部位防水設(shè)計(jì)①、施工縫防水措施車站施工縫頂板設(shè)置寬為0。6m厚1mm聚氨脂涂料防水加強(qiáng)層；側(cè)墻和底板設(shè)置0.6m寬、1。5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材作②、誘導(dǎo)縫防水措施車站誘導(dǎo)縫頂板設(shè)置1。5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材防水加強(qiáng)層及寬為0.6m厚1mm聚氨脂涂料防水加強(qiáng)層；側(cè)墻和底板設(shè)置1m寬、1。5mm第二章編制依據(jù)1、主要國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1)、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007(2）、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》GB50308-1999(3）、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-2003（4）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（5）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002（6）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003（7）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003(8)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2003（9）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92（10）、《鋼管腳手架扣件》GB15831—2006(11）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)（12)、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208—2002）2、其他依據(jù)（1）、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和人員配備能力.(2）、我單位多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。（3）、主體結(jié)構(gòu)、防水設(shè)計(jì)交底。第三章施工籌劃1、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工與土方開挖相配合，土方開挖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)段劃分情況進(jìn)行，避免坑底長時間暴露。車站主體結(jié)構(gòu)施工分段按照避開樓扶梯、設(shè)備洞口位置,在柱跨的1/4～1/3設(shè)置。本工程施工縫設(shè)置平面圖和豎向圖分別見圖3-1、圖3—2.根據(jù)縱向施工縫的設(shè)置,車站內(nèi)部主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行豎向分層施工.底板施工按先深后淺的原則進(jìn)行,并為滿足提供盾構(gòu)井要求，先端頭井后標(biāo)準(zhǔn)段。主體結(jié)構(gòu)的主要施工順序原則為：根據(jù)封堵墻設(shè)置情況，總體籌劃先施工南北端頭區(qū)塊，待其完成后施工中間標(biāo)準(zhǔn)段區(qū)塊。內(nèi)部結(jié)構(gòu)按底板、地下二層、樓板、地下一層和頂板的順序進(jìn)行施工。主體基坑各分段土方開挖至基底，基底20～30cm人工清底并驗(yàn)槽后,立即組織進(jìn)行接地、底板防水、主體結(jié)構(gòu)施工。待底板混凝土施工完畢后,可進(jìn)行中柱鋼筋、模板的施工.當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除底板上部的第五道鋼支撐，抹內(nèi)襯墻水泥砂漿找平層并施工襯墻防水層。根據(jù)換撐設(shè)置情況,施工底板與第四道鋼支撐之間的地下二層襯墻.待襯墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并施工完換撐后，施工地下二層剩余襯墻及樓板。待樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,拆除第三、第二道鋼支撐，施工地下一層襯墻及頂板。襯墻與樓板、襯墻與頂板一起施工時，鋼筋、模板支架先襯墻后樓板、頂板的順序進(jìn)行.各結(jié)構(gòu)段施工時，在鋼筋施工完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板支架施工。模板支架驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。當(dāng)襯墻與樓板、襯墻與頂板混凝土一次性澆筑時，需控制襯墻混凝土與樓板、頂板混凝土澆筑的間隔時間。內(nèi)襯墻混凝土澆筑時需控制速度，減少內(nèi)襯墻混凝土的收縮，保證內(nèi)襯墻和樓板之間連接的施工質(zhì)量?；炷吝_(dá)設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行支架模板的拆除。頂板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除第一道砼支撐，隨后施作后澆壓頂梁、頂板防水層及其保護(hù)層,覆土回填。按設(shè)計(jì)要求對車站標(biāo)準(zhǔn)段、端頭井的結(jié)構(gòu)逐步回筑。圖3-1建設(shè)一路站主體結(jié)構(gòu)施工分段平面圖圖3-2建設(shè)一路站主體結(jié)構(gòu)施工分段豎向布置圖2、防水施工籌劃2.1施工準(zhǔn)備（1）、施工隊(duì)伍選擇柔性全包防水層施工選擇專業(yè)防水資質(zhì)為2級的施工隊(duì)伍施工.（2)、施工物資準(zhǔn)備按照業(yè)主要求，選擇具有地鐵成功經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商作為本工程防水材料供應(yīng)單位，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核。根據(jù)防水施工部署，組織物資采購。針對本工程特點(diǎn)及工期要求，物資準(zhǔn)備要視施工階段進(jìn)展情況，安排材料進(jìn)場，并均保證提前進(jìn)場,經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢合格后方可使用。（3）、技術(shù)準(zhǔn)備①、結(jié)構(gòu)防水施工前需有設(shè)計(jì)交底記錄；②、結(jié)構(gòu)防水施工前由項(xiàng)目總工對施工管理人員及班組人員進(jìn)行技術(shù)交底；③、結(jié)構(gòu)防水施工前應(yīng)上報(bào)防水材料供應(yīng)單位資質(zhì);④、結(jié)構(gòu)防水施工前出具防水施工方案。2.2車站防水施工總體計(jì)劃根據(jù)車站縱向分段對車站防水施工進(jìn)行分段，主體車站水平向施工分為:底板、站臺層側(cè)墻、中板、站廳層側(cè)墻及頂板。底板防水施工（混凝土墊層防水層50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層）站臺層側(cè)墻防水施工（地墻找平防水卷材施工)中板施工時部分側(cè)墻防水施工（地墻找平防水卷材施工）站廳層側(cè)墻防水施工（地墻找平防水卷材施工)頂板防水施工（涂料防水層紙?zhí)ビ蜌指綦x層70厚細(xì)石混凝土保護(hù)層）。3、主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段施工順序及主要內(nèi)容(1）開挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高,及時進(jìn)行接地、雜散電流、底板防水施工和底板結(jié)構(gòu)施工。施工縫設(shè)置在底板斜托以上30cm，縱橫向施工縫、格構(gòu)柱及降水井處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工。標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（2）待底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第五道鋼支撐及連系梁拆除,進(jìn)行第四道鋼支撐下內(nèi)襯墻施工，施工至換撐處以上30cm，即該段內(nèi)襯墻施工高度為3.1m。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雜散電流施工，施工縫處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工.標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（3）待換撐處內(nèi)襯墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70％后，進(jìn)行第四道鋼支撐換撐,換撐中心線距離第四道鋼支撐中心線1.5m.施工樓板、柱及下二層剩余內(nèi)襯墻，施工縫設(shè)置于樓板以上30cm,即該段內(nèi)襯墻施工高度為3.標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（4）待樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70％后進(jìn)行第二、三道鋼支撐、地下二層內(nèi)襯墻處的換撐及相應(yīng)處的連系梁拆除,并進(jìn)行地下一層內(nèi)襯墻、頂板及柱的施工。標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（5）待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除第一道砼支撐及格構(gòu)柱，按設(shè)計(jì)要求施工頂板全外包防水層，然后進(jìn)行壓頂梁施工，最后回填覆土。施工期間,根據(jù)實(shí)際情況施工站臺層及樓板下風(fēng)道。標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖4、主體結(jié)構(gòu)端頭井段施工順序及主要內(nèi)容(1)開挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，及時進(jìn)行接地、雜散電流、底板防水施工和底板施工。施工縫設(shè)置在底板斜托以上30cm，縱橫向施工縫、格構(gòu)柱及降水井處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工.盾構(gòu)進(jìn)出洞預(yù)埋鋼環(huán)和鋼環(huán)暗梁進(jìn)行第一次施工，并按設(shè)計(jì)要求做好防水措施。端頭井段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（2)待底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第五道鋼支撐及連系梁拆除，進(jìn)行第四道鋼支撐下內(nèi)襯墻施工，施工至換撐處以上30cm，即該段內(nèi)襯墻施工高度為3。6m。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雜散電流施工,施工縫處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工。盾構(gòu)進(jìn)出洞預(yù)埋鋼環(huán)和暗梁進(jìn)行第二次施工,并按設(shè)計(jì)要求做好防水措施.端頭井段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖(3）待換撐處內(nèi)襯墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%后,進(jìn)行第四道鋼支撐換撐，換撐中心線距離第四道鋼支撐中心線1。5m。施工樓板、柱及下二層剩余內(nèi)襯墻，施工縫設(shè)置于樓板以上25cm,即該段內(nèi)襯墻施工高度為盾構(gòu)進(jìn)出洞預(yù)埋鋼環(huán)和暗梁進(jìn)行第三次施工,并按設(shè)計(jì)要求做好防水措施。端頭井段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（4）待樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%后進(jìn)行第二、三道鋼支撐、地下二層內(nèi)襯墻處的換撐及相應(yīng)處的連系梁拆除，并進(jìn)行地下一層內(nèi)襯墻、頂板及柱的施工，其中北端井中柱后期施作。端頭井段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖（5）待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,依次拆除第一道砼支撐及格構(gòu)柱，按設(shè)計(jì)要求施工頂板全外包防水層，然后進(jìn)行壓頂梁施工，最后回填覆土。施工期間,根據(jù)實(shí)際情況施工站臺層及樓板下風(fēng)道。北端井中間柱按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行后期施作。端頭井段內(nèi)部結(jié)構(gòu)施作步序圖5、資源配置5.1結(jié)構(gòu)施工人員計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度要求，按工序組成5個施工班組,各班組工作內(nèi)容及計(jì)劃人數(shù)見表3-1《結(jié)構(gòu)施工人員計(jì)劃表》。結(jié)構(gòu)施工人員計(jì)劃表表3-1序號工序名稱工作內(nèi)容計(jì)劃人數(shù)1鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫處理402模板班組模板加工、安裝、拆除403架子班組腳手架搭設(shè)、拆除404砼班組砼澆搗、養(yǎng)護(hù)205文明施工班組文明施工、場地清理10合計(jì)1505.2防水施工人員計(jì)劃根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度要求，防水施工人員計(jì)劃人數(shù)見表3-2《防水施工人員計(jì)劃表》。防水施工人員計(jì)劃表表3-2序號工種名稱人數(shù)1卷材鋪裝隊(duì)122注漿管止水膠隊(duì)63頂板聚氨酯隊(duì)8合計(jì)265。3結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工方法,需進(jìn)場表3—3所列的設(shè)備和機(jī)械，確保各工序正常施工。機(jī)械設(shè)備配備表表3—3序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注150噸吊車50t臺1224噸吊車QY25臺13彎曲機(jī)GW40臺24型材切割機(jī)臺15鋼筋切斷機(jī)GQ40臺16電焊機(jī)BX3—500臺107木工圓鋸MT300-7臺28手電鉆把29木工刨床臺210滾壓直螺紋機(jī)床GYZL-40臺15。4防水施工設(shè)備配置根據(jù)施工方法，需進(jìn)場表3—4所列的設(shè)備和機(jī)械，確保各工序正常施工.防水機(jī)械設(shè)備配備表表3-4序號機(jī)具名稱數(shù)量序號機(jī)具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風(fēng)焊槍26鋼鑿412卷尺5第四章主體結(jié)構(gòu)施工工藝1、車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝本工程主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，以中間封堵墻為界，分為南北端頭井區(qū)塊、中間標(biāo)準(zhǔn)段區(qū)塊三大部分。內(nèi)部結(jié)構(gòu)按先深后淺的順序進(jìn)行施工，模板支架擬采用滿堂鋼管扣件支架。2、底板施工2。1混凝土墊層施工（1)基坑開挖至底后，立即派人工整平基底，待接地等工序施工完畢后，澆注C20素砼封底，墊層砼厚度為20cm（2)墊層砼攤鋪時，根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的水平樁控制面層標(biāo)高。砼墊層轉(zhuǎn)角做成半徑不小于50mm的圓弧轉(zhuǎn)角，以滿足后續(xù)防水層施工的需要。(3）砼振搗采用平板振搗器搗固，在墊層砼初凝后終凝前，對其面層進(jìn)行二次壓光，并充分養(yǎng)護(hù)，防止疏松、起沙、起皮現(xiàn)象.(4）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層澆筑厚度，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫。（5）施工中，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核墊層厚度和墊層頂面標(biāo)高，確保施工誤差在規(guī)范要求內(nèi)。對于超挖部分,嚴(yán)禁采用素土回填，而應(yīng)用同標(biāo)號的墊層砼補(bǔ)平。(6）墊層清理干凈后，施工防水結(jié)構(gòu)層.2.2結(jié)構(gòu)底板施工組織根據(jù)本工程主體基坑土方開挖順序、結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分層、分塊結(jié)合的澆筑方法,先分層澆筑端頭井段底板砼,然后由端頭井向標(biāo)準(zhǔn)段依次施工，每段混凝土分層厚度控制在30cm左右?？紤]鋼管支撐影響,采用砼泵車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，澆筑方向沿鋼支撐方向施工。（1）底板墊層、防水層及其保護(hù)層完成后進(jìn)行底板施工。（2）底板按主體結(jié)構(gòu)分段劃分，分段組織施工。混凝土運(yùn)輸車及輸送泵置于基坑?xùn)|西兩側(cè)。（3）底板施工時梁、板作一次性整體澆筑，混凝土澆筑時分層澆搗密實(shí)。底板施工工藝流程見下圖4—1。圖4—1底板施工工藝流程2。3施工工藝(1)清理墊層上的雜物，并澆水濕潤墊層砼。（2）砼到達(dá)現(xiàn)場后，由試驗(yàn)人員做坍落度試驗(yàn)，合格后方可澆筑。（3)用砼泵車輸送到澆筑部位,分層澆筑砼.（4)用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗棒移動間距為振搗器作用半徑的1倍，插入下層深度為5~10cm，振搗時間20～30s，并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實(shí)。（5）澆筑時，根據(jù)埋好的標(biāo)高控制樁，控制好底板頂面砼標(biāo)高；注意埋好地錨，以備后期使用。（6）砼澆注過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位,并且注意保護(hù)好接地引線。（7）砼澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實(shí)、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。2。4襯墻底角施工方法在底板砼澆筑完畢而沒有初凝前,同時砼坍落度損失至5～8cm時，及時把砼澆灌到模內(nèi)。待底板的砼坍落度損失至5cm時，大約1小時后，才能開始振搗砼。振搗棒必須插入前一層砼下10cm,以消除施工冷縫。振搗時必須達(dá)到密實(shí)，注意防止振搗時間過長，避免砼從中部溢出.2.5施工控制要點(diǎn)(1）地下連續(xù)墻侵入襯砌部分必須鑿除，地連墻漏水處要進(jìn)行堵漏處理。底板鋼筋在加工廠彎曲成形,施工時按照圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，底板鋼筋與接駁器連接時,用扳手控制旋緊程度。（2)底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。(3)底板施工注意對防水層及其保護(hù)層的保護(hù)，有損壞及時修補(bǔ)。如在澆筑底板混凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊,先在防水層開孔放水,并修補(bǔ)后方可灌注混凝土。（4)底板混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工.(5)底板混凝土分層澆筑時，主要采用φ50插入式搗固器振搗,φ35插入式搗固器輔助。每施工區(qū)段混凝土要“分區(qū)分層”澆搗，每個澆搗點(diǎn)澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。(6）底板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3、中柱的施工本車站中柱混凝土強(qiáng)度為C55，與板、梁交叉處采用芯柱施工辦法，混凝土強(qiáng)度為板、梁強(qiáng)度.立柱施工縫設(shè)在各層梁頂。(1）結(jié)構(gòu)柱施工工藝流程：定位放線→鋼筋施工→模板安裝→砼澆注→砼養(yǎng)護(hù).(2)柱模板的支設(shè)方法為先在柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板,直到柱全高。在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒,并利用可調(diào)拉結(jié)調(diào)整垂直度。(3）柱模施工注意事項(xiàng):澆筑混凝土前24小時內(nèi)，充分潤濕柱底混凝土。a。柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。b。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。c。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿.d。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。e.梁、柱模板分兩次支設(shè)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。詳見圖4—2《立柱模板加固圖》。圖4—2立柱模板加固圖f.中柱澆筑混凝土前24小時內(nèi)，充分潤濕柱底混凝土,澆筑時分層澆注，分層厚度300～400mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間20～30s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入下層50～100mm，距柱模50～100mm，不能漏振、欠振或超振。g.澆筑完畢，砼終凝后，采用塑料膜包裹并從上部灑水養(yǎng)護(hù)。4、襯墻施工本車站鋼筋混凝土墻包括內(nèi)襯墻、風(fēng)道風(fēng)亭墻及直形隔墻，各墻鋼筋混凝土在相應(yīng)層內(nèi)的內(nèi)支撐拆除后施工，內(nèi)襯墻鋼筋混凝土在墻外防水層驗(yàn)收完成后施工.4。1施工組織鋼筋混凝土墻按主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分，分段分層組織施工.內(nèi)襯墻模板采用膠合板+方木背楞+鋼管腳手架固定。內(nèi)襯墻的下水平施工縫在各層板頂或斜托大端以上30cm，上水平施工縫在板(腋角、梁）底以下3車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)直隔墻的水平施工縫,設(shè)置在各層板，梁頂、底面。4.2施工工藝施工工藝流程見圖4—3。防水板施工防水板施工施工縫鑿毛、清洗鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收止水安裝隱蔽前驗(yàn)收模板安裝模板支架驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)鋼筋加工配料整改至合格不合格合格合格整改至合格商品砼不合格不合格圖4-3襯墻施工工藝流程（1）潤濕施工縫處砼，以確保新舊砼結(jié)合緊密。（2）開始澆筑前鋪一層30～50mm厚水泥砂漿（與砼同強(qiáng)度）。（3)采用砼泵車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，澆筑砼。（4)襯墻澆筑時,應(yīng)水平、分層（每層50cm（5）襯墻采用插入式振搗器.(6）砼澆筑完畢，墻頂水平縫終凝前用抹子收漿、壓實(shí)、抹平，終凝后墻面灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4.3主要技術(shù)措施（1)墻鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工的一般要求。（2）內(nèi)襯墻施工注意對防水層的保護(hù)，有損壞及時修補(bǔ)。（3)模板安裝前,對鋼筋、施工縫處理、止水帶、止水條安裝等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.（4）墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋法,灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天齡期。4。4襯墻施工規(guī)定襯墻內(nèi)模及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，具體見模板支架專向施工方案。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范設(shè)置施工縫，并保證其穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。立內(nèi)模之前必須通知監(jiān)理工程師對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格方可辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序;襯墻澆搗過程應(yīng)分層（每層不超過50cm襯墻混凝土澆搗完成后,注意及時澆水養(yǎng)護(hù),不少于14天;5、樓板施工5。1施工組織樓板施工時，按主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分，分段組織施工。底模、梁模采用膠合板,模板支架采用滿堂紅鋼管腳手架?；炷敛捎没炷凛斔捅密嚤盟腿肽＃迦胧秸駬v器搗固均勻。由于墻施工縫設(shè)置位置的原因，中層板靠內(nèi)襯墻兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用C30、S8防水混凝土澆筑。5。2樓板施工工藝流程中層板鋼筋混凝土施工工藝流程見下圖4—4。相應(yīng)各層的墻、柱施工相應(yīng)各層的墻、柱施工滿堂腳手架搭設(shè)樓板梁鋼筋綁扎梁鋼筋驗(yàn)收預(yù)留孔洞、端頭模板安裝隱蔽前驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)鋼筋加工配料不合格合格整改至合格梁、板底模施工商品砼合格方案計(jì)算、驗(yàn)算樓板面鋼筋綁扎板鋼筋驗(yàn)收合格不合格不合格鋼筋加工配料圖4—4中層板鋼筋混凝土施工工藝流程5.3主要施工方法說明及技術(shù)措施(1)樓板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求.(2)樓板滿堂紅支架密度除了滿足強(qiáng)度要求外還須滿足變形要求，施工前應(yīng)通過計(jì)算制定搭設(shè)方案，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。（3)樓板上、下兩面預(yù)埋件預(yù)留孔洞較多且復(fù)雜，施工放樣要精確，并采取有效措施保證其在施工中不變形不移位.混凝土澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(4）板底?？紤]沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高提高5mm作為預(yù)留沉降量，并根據(jù)本車站樓板的跨度，梁、板考慮5mm的預(yù)拱度。（5）模板、支架的拆除在樓板、梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，并且滿足以下要求：a。底模及支架拆除時間應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行.b。樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用鋪設(shè)編織袋并灑水的方法，濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于7天.6、頂板施工6.1頂板施工組織頂板按主體結(jié)構(gòu)劃分的施工區(qū)段分段組織施工.頂板底模、梁模采用膠合板，支架采用滿堂紅腳手架.混凝土澆筑采用商品混凝土泵送澆筑。6。2施工工藝流程施工工藝流程見圖4-5。6。3頂板主體施工方法及技術(shù)措施(1）頂板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。（2）頂板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。(3）頂板混凝土終凝前應(yīng)對頂面砼壓實(shí)、收漿成細(xì)毛面，終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并盡量采取蓄水池養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（4）頂板(或上一層樓板)施工應(yīng)考慮其施工荷載，對樓板（下一層樓板）進(jìn)行受力工況分析；跨度在8m以上的結(jié)構(gòu),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可拆除模板;頂板不可堆放設(shè)備及附加荷載。(5）施工時地下一層襯墻和頂板模板支架一起架設(shè)，襯墻和板一起澆筑施工。圖4-5頂板鋼筋混凝土施工工藝流程圖7、頂板回填7.1施工組織頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并且頂板防水層及保護(hù)層施工完畢后,待監(jiān)理工程師與業(yè)主驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行頂板回填土的施工。土方回填之前，先進(jìn)行填料的土工試驗(yàn)，選擇優(yōu)質(zhì)填料；清理場地，將砼保護(hù)層上面清理干凈，為填土做好準(zhǔn)備。土方回填采用自卸汽車運(yùn)土，人工攤鋪，用小型打夯機(jī)打夯密實(shí)。7.2土方回填施工工藝流程土方回填施工工藝流程見圖4-6。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土工及填土試驗(yàn)場地清理人工攤鋪?zhàn)孕盾囘\(yùn)土灑水或晾曬調(diào)整含水率夯實(shí)檢測簽證合格不合格圖4—6基坑回填施工流程圖7.3回填施工(1）回填時機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層。(2）基坑回填時分兩層（每層夯實(shí)后厚度約30cm8、站臺板、樓梯板施工待主體結(jié)構(gòu)底板、樓板、頂板施工完畢后,再開始施工站臺板、樓梯等內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。施工工藝流程見圖4-7。8。1站臺板施工站臺板結(jié)構(gòu)采用分段分步施工，施工分段滿足結(jié)構(gòu)分段要求,第一部分為站臺板墻施工，第二部分為板體施工。（1）施工組織站臺板分段組織施工，每施工段長度約為20m。混凝土采用商品混凝土，泵送入模。站臺板底模采用膠合木模、多功能腳手架支架，梁、墻模板采用竹膠板+對拉螺桿+系統(tǒng)鋼管支撐固定。(2)施工方法說明及技術(shù)措施①站臺板施工應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。②底板施工時注意正確預(yù)留站臺板支撐墻鋼筋，位置要準(zhǔn)確。③施工時注意預(yù)留風(fēng)口及屏蔽門預(yù)埋件的精確定位.各種預(yù)埋件采用固定于模板及鋼筋上的措施保證其在施工中不移位，要求模板及支架有較好的剛度、整體性，并在混凝土灌注過程中專人檢查。④混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。圖4—7站臺板施工工藝流程圖8.2樓梯板的施工樓梯板模板的安裝質(zhì)量是控制樓梯施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此,施工前，將樓梯板結(jié)構(gòu)及各細(xì)部尺寸向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，以便于施工中隨時對安裝尺寸進(jìn)行檢查。施工前，根據(jù)實(shí)際層高放樣，模板安裝時，遵循先梁模,再樓梯底模，然后外幫側(cè)板，踏步側(cè)板的施工順序。每一道模型安裝完，先要進(jìn)行標(biāo)高及尺寸檢查，合格后方可繼續(xù)下道工序模板的安設(shè)，避免誤差累計(jì)。踏步側(cè)板現(xiàn)場安設(shè)，并以布設(shè)于外幫板內(nèi)側(cè)的底板厚度線及踏步位置線保證踏步高度、寬度正確，反扶梯間距以1m為好,上下端都需架設(shè)牢靠，嚴(yán)禁使用已彎曲變形的木板做為踏步側(cè)板.（1）施工組織本車站設(shè)計(jì)設(shè)置多組樓梯。樓梯的施工在上下兩層板施工完成后進(jìn)行，樓板施工時預(yù)留符合規(guī)范要求的鋼筋，待樓梯施工時一并澆筑.(2）施工方法及技術(shù)措施a.樓梯分兩次施工,先施工樓梯支撐立柱,再施工樓梯的梁及踏步。b.樓梯底板模板支撐采用系統(tǒng)腳手架。c.樓梯底模采用木模板，踏步采用與臺階同高的木板立模，并固定牢固.d。樓梯澆筑時，地表采用1。5m3漏斗盛裝，吊車e。底層鋼筋綁扎時，采取從下往上綁扎,頂層鋼筋綁扎時，采取從上往下綁扎。f.樓梯混凝土澆筑前做好預(yù)埋件施工。g。樓梯澆筑完,待達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％后灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后拆模，拆模后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。9、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工本車站各種預(yù)留孔洞多且較復(fù)雜，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工順序如圖4-8《預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖》所示.預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到車站結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量.預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度的控制技術(shù)貫穿于施工的全過程,預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工技術(shù)措施如下:（1）會審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能,繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。（3）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定,確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變,同時，對預(yù)留孔洞的模型自身的變形也要有效地控制.（4）拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測,確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。圖4-8預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖10、誘導(dǎo)縫施工10.1底板誘導(dǎo)縫施工（1）底板誘導(dǎo)縫按防水通用圖要求設(shè)置剪刀槽。可以預(yù)留定制的泡沫板，形成符合要求的剪刀槽。（2）嚴(yán)格遵守底板施工順序，保證剪刀槽留設(shè)位置正確、順直;底板施工順序如下：底部鋼筋、鋼筋支架、安裝止水帶、支側(cè)模板安裝泡沫板（剪刀槽）、上層鋼筋綁扎澆注底板砼（3)止水帶必須固定在鋼筋支架上，保證其位置準(zhǔn)確，且與底板側(cè)邊垂直。（4）另一側(cè)底板澆注前，鑿除泡沫板，并用鋼絲刷將殘余的泡沫碎裂屑刷干凈，清除外露止水帶表面的水泥漿及垃圾，并用清水清洗干凈.(5）發(fā)現(xiàn)有損壞、斷裂的止水帶，必須在損壞處正上方加貼膨脹止水條，膨脹止水條與損壞處兩側(cè)止水帶的搭接長度不得小于600mm。10.2襯墻誘導(dǎo)縫施工（1)襯墻誘導(dǎo)縫處端頭側(cè)模板采用九夾板,模板加工時，按照設(shè)計(jì)貫通鋼筋間距鉆孔,孔徑比貫通鋼筋直徑大2mm；模板固定后，縫隙用砂漿封堵。(2)止水帶安放在墻中心線上保證垂直，扎鋼筋時,固定止水帶用的鋼筋與墻體鋼筋籠必須用扎鐵絲扎緊，止水帶嵌入固定鋼筋凹槽。(3）止水帶冒出墻體水平施工縫的長度不得小于600mm。（4）剪力桿必須按照設(shè)計(jì)要求套好套管，套管直徑比貫通鋼筋直徑大2mm，并注入牛油脂，剪力桿端頭伸出套管端頭的,管端頭用膠泥封堵,剪力桿不伸出套管的，套管端頭用配套的蓋封閉。10。3頂板誘導(dǎo)縫施工頂板誘導(dǎo)縫止水帶安裝要求同底板，側(cè)模板安裝要求、剪力桿安裝要求、砼表面處理同襯墻.11、施工縫處理（1）鋼筋綁扎前，施工縫表面充分鑿毛，鑿除浮漿及松散的混凝土,露出石子后清水沖洗干凈。(2）施工縫混凝土表面要鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗干凈保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿后澆筑砼，細(xì)致振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。12、預(yù)埋接駁器施工12.1接駁器施工方法(1）本工程鋼筋接駁器規(guī)格較多，因此首先要在相應(yīng)部位標(biāo)出預(yù)埋鋼筋接駁器位置，鋼筋與接駁器的連接要求對號入座用測力扳手?jǐn)Q緊.（2）在結(jié)構(gòu)鋼筋施工時要鑿除接駁器位置的混凝土，并用清水將接駁器清洗干凈.12。2鋼筋直螺紋連接技術(shù)要求（1）提供到現(xiàn)場的直螺紋連接套必須具有產(chǎn)品合格證及有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告;連接套兩端直孔要有密封蓋。（2)直螺紋接頭加工，必須先調(diào)直鋼筋再下料；切口端面要與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型式或扭曲，嚴(yán)禁用氣割下料;所有的接頭加工工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),合格后持證上崗。（3）直螺紋接頭成品必須復(fù)核直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定，并做好加工檢驗(yàn)記錄.加工成型的直螺紋鋼筋,端部必須套上保護(hù)帽。（4)每種規(guī)格的鋼筋絲頭，按規(guī)范要求對每批加工材料進(jìn)行隨機(jī)抽檢,并按技術(shù)規(guī)程要求填寫加工檢驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)時，如果有個接頭不合格,就對該加工批全數(shù)檢驗(yàn)。（5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，必須對進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)；a.每種鋼筋母材每60噸做一組抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);b.每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗(yàn)，每組試件不少于3根;c。隨機(jī)抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的10％進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致，接頭絲扣無完整或絲扣外露。(6)所有預(yù)埋的直螺紋接頭連接質(zhì)量，必須由項(xiàng)目質(zhì)量員按總數(shù)的15％進(jìn)行抽檢，合格后再由現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單后，方可固定、安裝，或進(jìn)行鋼筋綁扎工作。（7)直螺紋鋼筋連接,必須使用扭力板手,堅(jiān)持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序；嚴(yán)禁使用管子鉗連接直螺紋鋼筋，避免因?yàn)檫^度擰緊導(dǎo)致滑絲等質(zhì)量問題。(8）連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用扭力板手?jǐn)Q到力矩值；嚴(yán)禁還未將鋼筋擰入套筒就直接用扭力扳手連接鋼筋，防止損壞絲扣，造成連接質(zhì)量不合格。第五章結(jié)構(gòu)防水施工工藝1、施工工藝流程1.1施工總體工藝流程基底驗(yàn)槽綜合接地施工基底驗(yàn)槽綜合接地施工底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板混凝土澆筑側(cè)墻施工縫、誘導(dǎo)縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、誘導(dǎo)縫防水施工頂板防水層施工底板防水層施工工。防水施工總工藝流程1。2合成高分子防水卷材施工工藝流程基層找平處理——>陰陽角倒角——>鋪設(shè)加強(qiáng)層——〉防水卷材鋪設(shè)——〉固定、壓邊驗(yàn)收.1.3聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光-—〉陰陽角倒角-—〉涂刷涂膜加強(qiáng)層-—〉粘貼聚酯布增強(qiáng)層—-〉涂膜防水層施工——〉驗(yàn)收——>保護(hù)層。2、防水施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30（柱C55)，抗?jié)B等級P8。頂板、底板及地下一、二層側(cè)墻采用C30、P8防水混凝土，頂板采用聚氨酯防水涂料（涂膜厚度為≥2.5mm，上部油氈隔離層）并覆蓋70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，頂板混凝土采用多次收面、壓平、抹光以滿足平整度和坡度的要求，不做砂漿找平層.底板、側(cè)墻以外防內(nèi)貼法鋪設(shè)柔性防水卷材.2.1混凝土結(jié)構(gòu)自防水車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)采用以耐久性為目的、雙摻（優(yōu)質(zhì)粉煤灰與高效減水劑）的特點(diǎn)，具有低水膠比的高性能防水混凝土.為保障防水混凝土的質(zhì)量，須從以下幾個方面采取措施：2.1。1防水混凝土選材(1)、水泥優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，由于水化熱過大會使混凝土收縮大、微結(jié)構(gòu)不良,所以減少水泥的水化熱對降低混凝土的滲透性有重要意義，如中低熱礦渣硅酸鹽水泥。根據(jù)我單位的經(jīng)驗(yàn)以及目前就水泥強(qiáng)度對混凝土抗?jié)B性的共識，即較高強(qiáng)度的水泥不一定能配制出高耐久性混凝土，所以擬選用水泥標(biāo)號為425號。水泥顆粒越細(xì)越有利于防水，但顆粒過細(xì)，比表面積過大會使水化速率過快、水化熱大、混凝土收縮大，從而導(dǎo)致混凝土微結(jié)構(gòu)不良、混凝土抗?jié)B、抗腐蝕性差，故采用的水泥的比表面積不宜超過350m2水泥的貯存期不得超過3個月.嚴(yán)禁使用有潮濕結(jié)塊現(xiàn)象的水泥。（2）、粗骨料骨料必須選用密實(shí)堅(jiān)硬，形狀整齊，不得采用多孔疏松的石子。骨料的粒徑:由于在混凝土中粗骨料對混凝土滲透性影響較大，且骨料粒徑越大，滲透性越高,當(dāng)骨料粒徑大于30mm時,漿體與骨料界面的性能劣化，導(dǎo)致混凝土的滲透性提高,所以選用的粗骨料石子最大粒徑不大于30骨料的吸水率：骨料具有適當(dāng)?shù)奈视兄诮档凸橇现車乃z比，有利于提高漿體的抗?jié)B性，但是具有有較大的吸水率對混凝土配合比尤其是水膠比會產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，而且吸水率較大的骨料會使混凝土有較大的長期收縮。所以骨料吸水率控制在不大于1.5％。骨料的含泥:骨料中的粘土顆粒極細(xì)，會附著在骨料表面，影響水泥石與骨料之間的膠結(jié)能力,損害界面性能，影響混凝土抗?jié)B性，粗骨料含泥量控制在不超過1％。（3）、細(xì)骨料（砂)細(xì)骨料選用堅(jiān)實(shí)中粗砂，含泥量要小于3%，泥塊不得呈塊狀或包裹于砂子表面。其細(xì)度模數(shù)2。76左右，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)少于15%，砂率控制在42~44％左右.它比采用細(xì)砂每立方混凝土減少用水量15kg左右。可有效減少混凝土收縮，避免孔隙出現(xiàn).（4)、水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。（5)、防水混凝土的外加劑減水劑對提高混凝土抗?jié)B性及耐久性的作用非常顯著，減水劑加入混凝土拌和料中,可在保證密實(shí)成型的前提下降低混凝土的水膠比,從而降低硬化混凝土的滲透性。在普通混凝土中摻入膨脹劑可以配置補(bǔ)償收縮混凝土,膨脹劑在補(bǔ)償收縮的同時會提高混凝土的密實(shí)性，從而降低混凝土抗?jié)B性，根據(jù)招標(biāo)文件要求，頂板與頂板一次澆筑的側(cè)墻防水混凝土應(yīng)摻加具有補(bǔ)償收縮功能的膨脹防水劑。選擇和使用外加劑應(yīng)注意下列各點(diǎn)：熟悉外加劑生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書.①以工程實(shí)際所用材料（包括水泥、砂、石、水等)的性能、用量、配比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以試驗(yàn)效果評定所選外加劑是否可以采用.②參考防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，通過試驗(yàn)求得外加劑得最佳摻量。③加強(qiáng)施工管理,嚴(yán)格遵循外加劑摻量和使用注意事項(xiàng)。隨時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。④按有關(guān)規(guī)定做好外加劑的制備、儲存和使用。⑤選用外加劑應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，根據(jù)工程實(shí)際情況，做多方案比較,選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面合理的方案。（6）、磨細(xì)粉細(xì)料混凝土中摻加粉煤灰后,粉煤灰的火山活性可以產(chǎn)生二次水化作用，其微珠狀形態(tài)具有增大混凝土的流動性、減少泌水、改善和易性及減水作用,其微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿中,可填充孔隙,改善混凝土孔結(jié)構(gòu),同時還可降低水化熱，抑制堿—骨料反應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交底要求，混凝土中需采用一級粉煤灰，如一級粉煤灰采購有困難而使用二級粉煤灰，需在配比試驗(yàn)確定后，報(bào)監(jiān)理等有關(guān)部門批準(zhǔn)方可使用,且參量宜為水泥量的15％～30％。2.1.2防水混凝土配合比控制用于本工程的防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不以各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)限制值組成，而是在參數(shù)限值范圍內(nèi)進(jìn)行選擇,通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水混凝土最佳配合比。（1）、水膠比水膠比是判斷混凝土滲透性和密實(shí)性的一個宏觀指標(biāo)，即水:水泥+摻合料，水灰比即水：水泥。水灰比過大或過小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。若用水量過多，水灰比過大，則多余水分會在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來,使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管通路，降低混凝土抗?jié)B性；若用水過少，水灰比過小，則混凝土施工和易性差,不利于拌和及澆搗，影響混凝土質(zhì)量.在實(shí)際混凝土配比中，嚴(yán)格控制最大水灰比,并通過減水劑及摻合料來解決和易性問題。水膠比對混凝土拌合料和易性的影響歸根結(jié)底是源于用水量的影響，因此，將拌合水的最大用量作為控制混凝土抗?jié)B性及耐久性質(zhì)量要求的一種指標(biāo),甚至比用最大水膠比這一指標(biāo)更為適宜。根據(jù)招標(biāo)文件要求及我單位施工經(jīng)驗(yàn)，確定水膠比≤0.45。最大用水量不大于185kg/m3。（2)、砂率選擇適宜的砂率，以保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu),增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性.根據(jù)工程實(shí)際情況與以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),選定防水混凝土的砂率在35～40%。（3）、坍落度在適宜的水灰比和砂率均固定的條件下，坍落度與混凝土抗?jié)B性有著密切關(guān)系。坍落度愈大，骨料沉降愈劇烈,較重的粗骨料下沉速度快，當(dāng)粗骨料沉降趨于穩(wěn)定后，其間的水泥砂漿還在繼續(xù)沉降，一部分游離水繞過骨料上升到混凝土拌合物表面,形成外部泌水;另一部分水積聚在粗骨料下面,成為一層水膜，將粗骨料同水泥砂漿隔開,形成內(nèi)部泌水.在混凝土硬化過程中，這些多余的游離水逐漸蒸發(fā)，其泌水通路在混凝土內(nèi)部即形成毛細(xì)孔道,粗骨料下面形成沉降縫隙，使抗?jié)B性下降.因此，在選定合適的水灰比的同時，還應(yīng)控制坍落度。因本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，坍落度亦不宜過小，故在施工中，通過對外加劑的調(diào)節(jié)來改善混凝土的和易性和可泵性，盡量將混凝土坍落度控制在合理范圍內(nèi)。根據(jù)規(guī)范要求及我單位以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選定坍落度為12±2cm。(4)、灰砂比灰砂比是防水混凝土配合比中的一個重要參數(shù)?；疑氨葘Q定水泥砂漿的濃度和混凝土的和易性，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。適宜的灰砂比能有效提高混凝土的密實(shí)性，提高混凝土抗?jié)B能力。根據(jù)工程實(shí)際情況與以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),選定灰砂比為1：2～1:2。5。2。1。3結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆搗施工措施防水混凝土的施工，必須注意每一個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，堵塞一切可能造成滲漏的隱患，特別注意保證縫孔處的施工質(zhì)量。合理地設(shè)計(jì)僅僅是達(dá)到工程防水的前提，而嚴(yán)格掌握施工要求是地下工程防水成敗的關(guān)鍵。（1）、對施工中的主要環(huán)節(jié)，如混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制，按規(guī)范進(jìn)行施工，同時必須事先做好充分準(zhǔn)備。確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任,對原材料要認(rèn)真檢查并妥善保管.（2）、基坑的排水和墊層施工。防水混凝土在終凝前嚴(yán)禁被水浸泡，否則會影響正常硬化,降低強(qiáng)度和抗?jié)B性。（3）、模板固定和鋼筋固定.模板必須支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，吸水性要小。澆筑成型的混凝土不應(yīng)有變形或漏漿。保護(hù)層必須采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿板做墊塊，嚴(yán)禁用鋼筋充當(dāng)保護(hù)層墊塊，防止地下水沿鋼筋墊塊浸入.（4)、防水混凝土澆筑:澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時,若入模高度超過2m，則必須用串筒、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。（5）、防水混凝土振搗：施工時的振搗是保證混凝土密實(shí)性.澆筑時，必須分層進(jìn)行,按順序振搗。采用插入式振搗器時，分層厚度不宜超過30cm；用平板振搗器時，分層厚度不超過20cm.分層澆筑的時間間隔一般不超過2h,以免出現(xiàn)冷縫，振搗做到不漏振、欠振，又不重振、多振。振搗時間控制在10~30s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。振搗器的插入間距不得大于500mm，并且貫入下層不小于50mm。(6）、防水混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)必須充分重視，因?yàn)榛炷猎缙诿撍蝠B(yǎng)護(hù)過程缺水，抗?jié)B性將大幅度降低。特別是前7天的養(yǎng)護(hù)更為重要，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土充分濕潤,并用濕草袋或薄膜覆蓋混凝土的表面，避免暴曬。（7）、拆模防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，防水混凝土不宜過早拆模，拆模過早等于養(yǎng)護(hù)不良，也會導(dǎo)致開裂，降低抗?jié)B能力，拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%.拆模時結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度之差不得超過15℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。夏季拆模時間以早、晚為宜，避開中午或溫度最高的時段.2.2卷材施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及頂板采用合成高分子胎基預(yù)鋪式防水卷材。2.2。1防水層基地處理（1）、底板防水基面處理本工程結(jié)構(gòu)底板采用200mm厚C20混凝土作為墊層，墊層面即作為防水卷材基面,要求墊層面平整度＜5mm，并利用混凝土原漿抹平，用鐵抹子壓光，所有陰角部位用水泥砂漿按圖紙要求做成倒角（陰角做成50mm×50mm的鈍角，陽角做成20mm×20mm的鈍角）.（2）、側(cè)墻防水基面處理對地下連續(xù)墻凹凸不平位置處采用砂漿進(jìn)行找平，平整度要求應(yīng)滿足D/L≤1/20（D：相鄰兩凸面間的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最小距離），以防止結(jié)構(gòu)施工時破壞外包卷材。地下連續(xù)墻如有滲漏，應(yīng)事先進(jìn)行處理，在地下連續(xù)墻達(dá)到不滲漏的條件下方可進(jìn)行防水層和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工。2.2。2防水層施工方法（1）、防水卷材施工順序①側(cè)墻采用水泥砂漿找平層找平，底板采用混凝土墊層，基面均抹面壓光，沒有空鼓和起砂掉灰現(xiàn)象。②等找平層干燥后，再鋪貼卷材，在鋪貼卷材過程中不允許拉伸卷材，也不得產(chǎn)生皺紋和空鼓現(xiàn)象,卷材每幅搭接寬度不小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3~1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。(2）、防水卷材施工注意事項(xiàng)①施工用的材料運(yùn)至現(xiàn)場妥善保管，分類存放,防止受潮，存放材料的倉庫和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火,同時備有消防器材。②施工期間采取有效措施使地下水位在底板以下300mm，以保證正常施工；遇雨或基層不干燥時均不得施工；施工溫度宜在0℃③已施工好的防水層注意保護(hù)，及時做保護(hù)層，嚴(yán)防機(jī)具戳壞防水層，施工人員不得穿帶釘?shù)挠驳仔?。④基面有明水流時不得進(jìn)行防水層的鋪設(shè)工作.⑤鋪貼側(cè)墻卷材防水層時，采用機(jī)械固定法固定在地下墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm,且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面。2.3聚氨酯涂料防水層施工工程結(jié)構(gòu)頂板外側(cè)涂刷2。5mm厚聚氨酯涂膜防水層,在涂膜層上鋪紙?zhí)ビ蜌指綦x層，再用70mm2.3.1基層施工（1）、防水基面按設(shè)計(jì)要求頂板混凝土面保證2/1000的平整度,混凝土基面層表面不得有突出的尖角與可見的貫穿裂縫等弊病，若出現(xiàn)寬度大于0。3mm的裂縫，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層,然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。（2）、頂板混凝土含水率應(yīng)＜9%，測定方法是:將1m的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2小時，若卷材表面或基層表面無水印，則可認(rèn)為混凝土基層含水率＜9%經(jīng)檢測后方可進(jìn)行卷材或涂料施工.(3）、刮涂聚氨酯防水涂料前,須將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，對基層表面殘留灰漿、硬塊以及突出部分進(jìn)行清理、掃凈。（4)、細(xì)部做附加層處理陰陽角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)在大面積涂刮防水層前，做好各細(xì)部附加層的涂膜工作.2.3.2聚氨酯防水涂膜施工(1）、第一遍涂膜施工以聚氨酯防水涂料用塑料板或橡膠板在基層表面均勻涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。刮涂量為0.6～0.8kg/m2，待涂膜實(shí)干后進(jìn)行下一遍涂膜施工。(2）、第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一道涂層互相垂直的方向均勻涂刮聚氨酯涂料，刮余量與第一遍同，一遍與二遍涂刮間隔不小于24h，但也不宜大于72h.涂層厚度不夠時,按照前述繼續(xù)涂刷.2.3。3紙?zhí)ビ蜌指綦x層施工涂刷完聚氨酯防水涂膜后,使基面平整、干凈、干糙等達(dá)到鋪設(shè)要求，再順結(jié)構(gòu)分段方向鋪設(shè)油氈隔離層，采用搭接法連接,無釘鋪設(shè),搭接寬度20cm。2.3。4防水層的保護(hù)層（1)、紙?zhí)ビ蜌指綦x層施工結(jié)束，應(yīng)及時灌注細(xì)石混凝土保護(hù)層。(2）、進(jìn)行其他作業(yè)不得破壞防水層，管溝側(cè)墻焊接鋼筋時，防水層上鋪厚的隔熱板保護(hù)，以免燒傷。（3）、灌注細(xì)石混凝土用平板振動器振搗，灌注沿同一方向依次推進(jìn)。（4）、保護(hù)層細(xì)石混凝土設(shè)置分倉縫,縱橫向均為5m設(shè)置一道,縫寬不大于10mm,縫口呈三角形，內(nèi)填嵌嵌縫膠泥。(5）、不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的教育,提高保護(hù)意識.2.4、特殊部位防水施工2.4。1施工縫施工技術(shù)要求（1）按施工順序設(shè)置墻體水平縱向施工縫和環(huán)向施工縫，墻體水平縱向施工縫底板斜托頂上300mm,各層樓板頂面以上250mm.環(huán)向施工縫間距控制在15～22m范圍內(nèi)，同時應(yīng)避開出入口通道和通風(fēng)道(環(huán)向施工縫距開孔邊緣不小于300mm)。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。具體做法見圖5（2）止水膠應(yīng)具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，寬度誤差不大于-2mm，采用專業(yè)的注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。（3）粘貼止水膠的施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、無污物。（4)止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘貼完畢后,避免雨天和施工過程中遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降.以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。（5）注漿管采用專業(yè)扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距20~25cm,沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長度不小于2cm。注漿管每隔4～5m間距引出一根注漿導(dǎo)管,利用注漿導(dǎo)管注漿.(6）澆注施縫混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗,保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時振搗棒不得觸及止水條。圖5—1施工縫施工圖2.4.2變形縫施工在主體結(jié)構(gòu)和出入口、風(fēng)道銜接處設(shè)有變形縫，縫寬20mm，采用兩道防線進(jìn)行防水處理,變形縫設(shè)埋入式鋼邊橡膠止水帶，外貼式（橡膠）止水帶(與頂板密封膠嵌縫相接),此外,應(yīng)預(yù)留疏水通道，使變形縫槽一旦積水，可及時引排至橫截溝.變形縫構(gòu)造圖見圖5-2.（1）所有地下結(jié)構(gòu)變形縫均采用35cm寬中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水,側(cè)墻和底板變形縫均設(shè)置寬度不小于35cm的中孔型外貼式止水帶。①止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固。特別是模板封口板應(yīng)固定牢固,避免脹模影響止水帶的定位精度。②止水帶采用現(xiàn)場對接熱硫化焊接，焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水，對接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。③止水帶均設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。止水帶的縱向軸線與變形縫表面的距離差不得大于1cm。④水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。⑤振搗變形縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。⑥止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好.振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（2）由于明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫部位無法設(shè)置外貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻外貼式止水帶進(jìn)行過渡連接形成封閉防水.(3)為確保變形縫外貼式止水帶的安裝，變形縫迎水面一側(cè)的結(jié)構(gòu)外表面必須位于同一平面上.(4）在單洞通道變形縫背水面一側(cè)設(shè)置不銹鋼鋼板接水盒，要求結(jié)構(gòu)施工時,變形縫背水面一側(cè)預(yù)留凹槽并安裝接水盒，并用機(jī)械固定的方法固定牢固，最后用密封膠嵌縫封嚴(yán)。圖5-2變形縫構(gòu)造圖2.4.3誘導(dǎo)縫車站縱向變形處理：在頂板、中樓板、底板、側(cè)墻上設(shè)置誘導(dǎo)縫代替變形縫，以使混凝土收縮和不均勻沉降引起的橫向裂縫發(fā)生在預(yù)定位置，并將裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)允許范圍。在車站縱向設(shè)置誘導(dǎo)縫，為保證誘導(dǎo)縫達(dá)到預(yù)期作用，采用接縫混凝土不鑿毛，縱向鋼筋部分通過,縫間設(shè)滑動傳力桿，并做好防水處理。誘導(dǎo)縫構(gòu)造圖見圖5-3.(1）誘導(dǎo)縫防水措施雙層墻車站誘導(dǎo)縫設(shè)置圍繞底板、側(cè)墻及頂板的填入式止水帶，外貼式止水帶的閉合防水線。填入式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶，需固定于專門的鋼筋夾上。外貼式止水帶為沿底板、側(cè)墻的U字型橡膠止水帶,與頂板頂面密封膠嵌縫相接形成閉合外防水線。地下墻以水泥砂漿找平，然后將外貼式止水帶固定于找平面上。誘導(dǎo)縫頂板設(shè)置有涂料防水加強(qiáng)層和卷材防水加強(qiáng)層。頂板背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后,在頂板內(nèi)側(cè)橫向埋設(shè)排水槽，引入兩側(cè)排水溝.縱梁施工時，需預(yù)埋排水槽連接管，以保證排水槽的連續(xù)性。圖5—3誘導(dǎo)縫防水詳圖2.4.4穿墻管防水對于直埋固定式穿墻管,預(yù)鋪式高分子自粘防水卷材做至管道周邊，夾于定法蘭與動法蘭之間,安裝動法蘭時，在防水層與動法蘭之間先打密封膠，然后將動法蘭安裝好并收緊螺栓，螺栓頭亦采用密封膠封嚴(yán)。穿墻管件防水構(gòu)造見圖5—4.圖5—4穿墻管件防水構(gòu)造2。4。5洞口防水收口處理主體結(jié)構(gòu)與出入口附屬結(jié)構(gòu)的連接處防水施工措施見圖5—5。側(cè)墻防水為外包卷材+保護(hù)板，為避免出入口施工時，地墻鑿除對卷材的破壞而影響結(jié)構(gòu)防水。因此,出入口施工時應(yīng)注意對防水卷材和保護(hù)板的保護(hù)。圖5-5穿墻管件防水構(gòu)造第六章主體結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施1、模板、支架施工詳見模板支架專向施工方案.2、鋼筋工程施工2.1鋼筋原材、鋼筋堆放2.1。1鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部分，對整個結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導(dǎo)作用,必須對鋼筋工程的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制,鋼筋原材進(jìn)廠尤其重要。⑴鋼筋采購需保證質(zhì)量和材料供應(yīng)的及時有效。⑵鋼筋進(jìn)場結(jié)合工程進(jìn)度，分批、分次進(jìn)貨,對每一批次的鋼筋都嚴(yán)格進(jìn)行必要的檢驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁杜絕不同批次的鋼筋進(jìn)行同一批次的檢驗(yàn)。⑶進(jìn)場的鋼筋技術(shù)資料必須齊全。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志,進(jìn)場后復(fù)試報(bào)告結(jié)果必須是合格，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性