◎深圳電視中心空調通風安裝工程施工組織設計

目錄第一章工程概況 11編制依據(jù) 12工程概況 12.1工程簡介 12.2工程施工范圍 22.3氣象條件 22.4施工條件 3第二章工程特點和難點分析及對策 41工程特點 41.1空調通風送回風系統(tǒng) 41.1.1噪聲標準控制要求高 41.1.2中壓空調系統(tǒng)嚴密性要求高 41.1.3風量自動（變頻）調節(jié) 41.1.4設備安裝減振隔聲要求高 41.1.5重要場所風管材料消聲要求高 51.1.6重要場所空調送風氣流組織的均衡性要求高 51.1.7劇場觀眾廳椅座下送風口 51.2空調通風冷凍冷卻供回水系統(tǒng) 61.2.1水系統(tǒng)變頻調節(jié) 61.2.2水系統(tǒng)防噪聲 61.2.3管網(wǎng)壓力平衡 61.2.4冷卻水供回水系統(tǒng)水錘危害消除措施 62工程難點（重點）及對策 62.1綜合管線布置的確定 62.2管道井管道在土建封頂前的施工 72.3地下設備的運輸安裝 72.4風管系統(tǒng)的預制與法蘭連接 82.5結構伸縮縫位置及接口處理辦法 82.6施工過程堵疏排水措施 92.7負二層至六層冷凍水水壓較高的處理 102.8重要場所管道穿墻、樓板敷設防噪聲施工措施 102.9不燃超強消聲復合風管的制作安裝 102.10中壓風管系統(tǒng)的施工特點及措施 11第三章施工方案和主要分項工程的施工方法 121主要施工方案 121.1空調通風系統(tǒng) 121.2空調通風的電氣系統(tǒng) 131.3專業(yè)間的配合 142主要施工方法 142.1空調通風系統(tǒng)設備運輸安裝 142.1.1設備、材料運輸路線 142.1.2設備安裝 152.2空調通風風管制作安裝 192.2.1鍍鋅風管材料及厚度 212.2.2風管制作 212.2.3風管安裝 232.2.4不燃超強消聲復合風管施工工藝 242.2.5風管保溫 272.2.6部件安裝 282.3空調水系統(tǒng)管道安裝 322.3.1管材的選用與連接方式 332.3.2管道制作安裝 332.3.3管道試壓 362.3.4管道防腐保溫 372.4空調通風的電氣安裝 392.4.1電線管敷設 392.4.2鋼管敷設 392.4.3金屬線槽安裝 402.4.4導線敷設 402.4.5風機盤管開關安裝 412.4.6電氣設備的調試 412.4.7配合樓宇控制系統(tǒng)施工 43第四章工程質量保證措施 441質量目標 442質量承諾 443質量保證措施 453.1質量保證體系及組織機構 453.2質量管理職責 473.3過程質量控制 483.4工程檢驗試驗控制 623.5技術管理 694遵循的施工驗收規(guī)范和標準 715質量通病分析及對策 71第五章施工進度控制網(wǎng)絡計劃 741工期安排原則 742總工期 743施工進度安排 744控制網(wǎng)絡計劃 765工期保證措施 76第六章安全施工保證措施 781安全生產(chǎn)方針及目標 782安全生產(chǎn)管理制度 783安全生產(chǎn)保證措施 794防火措施 815防臺風暴雨措施 82第七章文明施工與保護環(huán)境措施 831文明施工措施 832保護環(huán)境措施 84第八章施工組織管理與施工準備 861施工組織 862管理職責 883合同管理 924強化計劃管理 935施工準備 945.1設備材料準備 945.2技術質量準備 945.3現(xiàn)場及施工場地準備 965.4施工機械及儀器儀表準備 966施工平面布置 966.1施工現(xiàn)場平面布置說明 976.2臨時設施布置 976.3施工臨時用電及用水計劃 98成本控制 100施工資源供應計劃 1011勞動力需用計劃 1011.1勞動力安排及任務劃分 1021.2勞動力平衡措施 1022物資供應計劃 1033主要施工機具計劃 118第十一章空調通風系統(tǒng)調試 1221單機調試 1222設備運轉檢查 1233時間要求 1234場地要求 1235人員要求 1236調試前準備 1237系統(tǒng)試運轉 1258風機性能的測試 1269系統(tǒng)調整步驟 12710編制調整報告 12811事故通風系統(tǒng)調試 128第十二章工程保修 1291工程保修承諾 1292工程保修措施 129附：控制程序、保證體系流程圖等 129附圖：平面布置、控制性進度計劃網(wǎng)絡圖等 129工程概況1編制依據(jù)1.1深圳電視中心空調通風工程招標文件、補遺資料及“招標答疑會議紀要”。1.2廣播電影電視部設計院、機械部深圳設計研究院《深圳電視中心工程施工設計文件（圖紙）》。1.3國家現(xiàn)行電氣、空調通風等安裝工程設計、施工規(guī)范、規(guī)程、定額和驗收標準。1.4深圳市現(xiàn)行的基本建設方針、政策、條例、細則。1.5招標文件規(guī)定的工期、工程質量及施工安全要求。1.6工程所在地的經(jīng)濟、交通、地形地貌、水文資料、物資材料供應和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路、通信等建設條件。1.7空調通風工程承包商（以下簡稱“承包商”）的管理水平、技術水平、施工能力，擬投入本工程的施工機械、儀器儀表、人力、物力及財力。2工程概況2.1工程簡介深圳電視中心工程是由深圳市政府投資興建的重點工程。施工圖由廣播電影電視部設計院、機械部深圳設計研究院共同設計；電視中心監(jiān)理單位為深圳華西建設監(jiān)理公司，電視工藝監(jiān)理單位為中廣監(jiān)理公司；主體工程施工總承包單位為中建二局深圳南方建筑公司。本工程地處深南大道以北，新州路以東的福田中心區(qū)顯要地段。南與五州賓館相望，西與特區(qū)報業(yè)大廈為鄰。建筑用地20130m2，建筑面積73283m2，其中：地下兩層，建筑面積17490m2；地上28層分主樓和裙房，建筑面積55793m2，建筑物主體總高度123.4m，裙房為地上6層，裙房設有錄音室、演播室及1800m2多功能演播廳；耐火等級為一級；防水等級為一級。主體結構特征：鋼筋混凝土框剪結構，多功能演播廳為大跨度鋼網(wǎng)架結構。2.2工程施工范圍整個電視中心的所有空調通風系統(tǒng)工程的施工，具體項目如下：1、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；2、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)；3、空調送風、回風、排風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)（不含防排煙系統(tǒng)）；4、空調系統(tǒng)、通風系統(tǒng)所有設備的安裝調試（冷水機組配合廠家調試）；5、空調系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的單機調試運轉及整體的聯(lián)動調試運行（空調自控系統(tǒng)配合BA、廠家調試）；6、電氣部分：從動力箱至各設備、未端的動力線管的安裝調試（不含冷凍機房）。2.3氣象條件場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫濕熱，夏季較長，年平均氣溫21.1℃，極端最高氣溫38.1℃，極端最低氣溫0.6℃，無霜期長達342天；雨量豐富，年降雨量1739.1mm，4～9月為雨季，且常有暴雨，暴雨降雨量為全年雨量的81.47％，最大降雨強度為185.3～284.9mm，10月至次年3月為旱季，降雨量僅為全年雨量的18.53％，年蒸發(fā)強度為1720.9mm；潮濕系數(shù)為0.78～1.42，為濕度適中～濕度充足帶；全年風向以北～向東為主，平均風速1.9～2.1m/s，最大14m/s，7～9月常受臺風干擾，年平均2～4次，風力6～9級，最大12級，最大風速37m/s；屬東南濕熱區(qū)之華南沿海臺風區(qū)。2.4施工條件2.4.1道路、供水排水及供電系統(tǒng)由于建設單位及前期工程施工單位的共同努力，已為本工程施工提供了道路、供水排水及供電系統(tǒng)，不需另行修建。本工程的施工及生活用水、用電按有關程序向建設單位或總承包單位申報批準后在指定地點接用。2.4.2場地現(xiàn)場施工場地平整，交通便利（現(xiàn)場四周分別為：深南路、新州路、福中三路、一號路），施工用水、電及電話已接至現(xiàn)場；施工圍墻東側（一號路）共有二個出入口作為施工通道。臨時用電：現(xiàn)場西南角已裝有一臺變壓器，容量為500KVA（組合變壓器一臺）。臨時用水：已接至建筑紅線內(nèi)，施工現(xiàn)場西邊（靠新州路）有DN100水管接頭。場區(qū)已建有一條環(huán)形道路和施工圍墻，建筑物周邊混凝土面層均在施工中，場地已達到硬地化條件?，F(xiàn)場施工用地在總承包單位的預留地上，生活、生產(chǎn)、辦公用房在總承包單位的統(tǒng)一布署下統(tǒng)籌安排。第二章工程特點和難點分析及對策1工程特點1.1空調通風送回風系統(tǒng)建筑物空調面積為59000m2，空調冷負荷為11630kw。1.1.1噪聲標準控制要求高電視中心的錄音室、演播室、劇場室內(nèi)噪聲標準要求高，其中：800m2、400m2演播室、1800m2劇場舞臺的室內(nèi)噪聲標準不超過25分貝；200m2、120m2演播室、新聞及敞開式演播室的室內(nèi)噪聲標準不超過20分貝；100m2錄音室及其配套用房（5F）的室內(nèi)噪聲標準不超過15分貝；1800m2劇場觀眾廳的室內(nèi)噪聲標準不超過30分貝。所有進入專業(yè)演播室、錄音室的各類管道均必須實施嚴格的防振隔聲措施。1.1.2中壓空調系統(tǒng)嚴密性要求高大樓空氣調節(jié)為全空氣空調系統(tǒng)，其中各專業(yè)演播室、錄音室、劇場和各中廳、相關技術用房等空調系統(tǒng)風壓為550～900Pa,均為中壓系統(tǒng)，風管系統(tǒng)嚴密性要求高。1.1.3風量自動（變頻）調節(jié)全空氣空調系統(tǒng)空調機均配置變頻器，1-5層技術用房及其它小辦公室配置變風量末端裝置及其控制系統(tǒng)，其它小辦公室及需要的場所設置變風量電動閥。變風量空調未端為VAVBOX,未端裝置接向主風管的支管必須與VAVBOX本身的接管尺寸相一致,風管長度必須大于1.5D。控制器系統(tǒng)將對各變風量末端進行集中控制。裙樓變風量空調系統(tǒng)，現(xiàn)場控制器（DDC）將對各變風量末端進行集中控制。空調系統(tǒng)將由BA系統(tǒng)集中控制。1.1.4設備安裝減振隔聲要求高空調通風系統(tǒng)（不含防排煙系統(tǒng)）的設備全部布置在室內(nèi)，除設計選用低噪聲型設備外，安裝設備時均采用隔振處理：地面設備安裝彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設備安裝防振吊架；設備進出口接管安裝軟管接頭，全空氣系統(tǒng)設備出口均設計有消聲器，與空調設備的連接均為保溫軟管接頭；以盡可能減少噪聲污染。1.1.5重要場所風管材料消聲要求高在空調風管系統(tǒng)中，為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所的空調送回風管采用50mm厚不燃超強消聲復合風管，內(nèi)貼超強玻纖布，外表面為高強度防潮飾面。a、所有管道井內(nèi)部的風管；b、各類演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風管；c、KD1-1～2，KD1-10，KD2-2，K5－5～7系統(tǒng)的所有風管(機房內(nèi)風管外包0.5mm鍍鋅鋼板)；d、1～15層所有工藝用房、技術辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風管；e、所有風機盤管送風管。噪聲標準不超過30分貝的空調區(qū)域的送風口設置了風口消聲連箱或消聲茼，風管采用不燃超強復合消聲風管，風口為直片圓形散流器，風管增設了消聲器，廣電設計院對該區(qū)域風管穿越墻體和樓板均有嚴格和防噪聲安裝要求。1.1.6重要場所空調送風氣流組織的均衡性要求高各類演播室、錄音室空調系統(tǒng)均為中壓系統(tǒng)，為防止過高風速對室內(nèi)氣流組織的干擾，空調風管系統(tǒng)在風口前，設計采用了風口消聲連箱，并配置管徑大、管段長的消聲風茼，風速經(jīng)過大截面的消聲連箱，動壓得到控制，靜壓得到加強，經(jīng)過圓環(huán)形風口，氣流進入空調區(qū)域近似層流狀態(tài)，送風氣流組織滿足實用性功能要求，能確保演播人員工作環(huán)境得到充分保證。上述室內(nèi)風口安裝，必須在二次聲學裝修時配合進行。1.1.7劇場觀眾廳椅座下送風口1800m2劇院池座與樓座的椅座下，共設置了802個椅下散流送風口，和26個階梯側送風口。座椅散流送風口各種產(chǎn)品間差異較大，要求生產(chǎn)廠必須提供本工程的氣流分布模擬圖，并充分保證效果。椅腳散流送風口孔洞精度要求高，均必須現(xiàn)場鉆孔。送風口定位后，再確定送風管準確位置。故采取現(xiàn)場鉆洞。1.2空調通風冷凍冷卻供回水系統(tǒng)1.2.1水系統(tǒng)變頻調節(jié)冷凍水及冷卻水循環(huán)泵各選用6臺離心式水泵（4用2備），各配備了4臺變頻器，水系統(tǒng)運行可根據(jù)系統(tǒng)負荷的變化以及季節(jié)的變化自動調節(jié)，為降低空調系統(tǒng)運行費用，提供了可靠的保證。1.2.2水系統(tǒng)防噪聲所有有振動的設備及管道均采用減振支吊架，部分設備采用減振基礎和浮筑地板；各類管道穿越樓板和墻壁時，管道和洞壁間的縫隙必須用不燃性材料填充密實。為消除管網(wǎng)荷載對設備運行的影響，水泵及冷水機組進出水管均采用減振專用不銹鋼金屬波紋管連接。1.2.3管網(wǎng)壓力平衡冷凍供回水系統(tǒng)各分支干管配置了電動雙通閥、自動動態(tài)平衡閥，能調節(jié)、平衡各空調區(qū)域內(nèi)冷凍水管網(wǎng)工作壓力，保證空調設施正常運行。1.2.4冷卻水供回水系統(tǒng)水錘危害消除措施冷卻水供回水系統(tǒng)采用一泵到頂?shù)姆绞剑鋮s水管網(wǎng)高差超過110m，在意外情況下將產(chǎn)生水錘危害。本工程冷卻水供回水系統(tǒng)豎井管道為DN500～600管徑，水量大，位能高，運行過程因非正常原因出現(xiàn)停機時，供回水系統(tǒng)會產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，對系統(tǒng)造成破壞性影響，招標文件在工程量中，提出了管路中采用微阻緩閉止回閥，建議在豎井管道底部的彎頭位置增設減振臺座，減少回座力對管道系統(tǒng)的影響。2、工程難點（重點）及對策2.1綜合管線布置的確定2.1.1電視中心的管線相當多，承包商進場施工前必須全面熟悉圖紙，了解其它承包商的管線走向與本專業(yè)管線走向交叉位置的分層情況。進入施工現(xiàn)場后依據(jù)施工圖，對空調通風系統(tǒng)安裝位置進行全面測量，掌握建筑實際與圖紙的誤差，確定建筑的各層標高和軸線基準，根據(jù)設計單位提供的施工圖，協(xié)同各專業(yè)及其他承包商進行圖紙會審。2.1.2在會審時，根據(jù)通風空調系統(tǒng)的功能要求，確定功能符合使用條件，如末端空調機組，各類風管、消聲器、防火閥、風口消聲連箱、風口等的定位；通風空調管線與其它專業(yè)管線的相對位置，然后根據(jù)管線位置和各系統(tǒng)的需要，按先上后下，先大后小的原則編排；同時根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，要照顧到管線的走向盡量順暢等，即大風管、大工藝管、電纜橋架排先，廣播線路、照明燈具、風口和天花支吊架安排在后，最后由天花封頂及開孔安裝筒燈、風口、喇叭的順序考慮，并根據(jù)電視中心大樓的裝飾特點，風口等工序在封天花前完成。2.1.3在深化施工圖設計，繪制綜合管線圖時，要特別注意管線走向必須符合設計工藝要求和國家的有關施工驗收規(guī)范以及消防要求，同時要滿足設計天花高度；方案提交業(yè)主代表和設計單位核準后，方能實施。2.2管道井管道在土建封頂前的施工2.2.1冷凍、冷卻供回水管，膨脹管約1400m左右的管道布置四個管道井中，等待主樓封頂后施工，無疑給施工進度造成不利影響；管道從管道井入口進入安裝位置，受到入口空間位置的限制，較長的大規(guī)格無縫鋼管須切割后，才能進入管井，既增加了工作量，又影響工程質量。2.2.2承包商進場后，根據(jù)土建進度實際情況，與總包商協(xié)議，管道井中的管道安裝與土建施工同步進行，利用1＃塔吊作運輸動力，將各管道井中的管道逐層吊入。2.2.3管道從地下二層開始安裝，在管道吊入管井后，在管井入口處，制作一塊鋼制蓋板，蓋板下方插口長度120mm，成正方形布置，尺寸略小于管道井口，蓋板厚度8～10mm，管井封蓋后加鎖，確保管井內(nèi)作業(yè)人員安全作業(yè)。2.3地下設備的運輸安裝2.3.1冷凍機房布置在地下二層，主要設備為進口，安裝外部環(huán)境要求較高，目前施工現(xiàn)場地下二層西北面入口通道尚未開通，孔口垂直段只通到地下一層，進入地下二層要搭設高坡度斜道；東北面螺旋通道進入地下一層入口高度不足2.4m，離心式冷水機組外型尺寸（設計提供）為:4172×1670×2073，設備單重為20t／臺，低平拖拍制作最低高度尺寸約為200mm，加上滾杠φ89～φ108，離心式冷水機組的水平運輸不能走螺旋通道。2.3.2地下二層車庫入口通道在2002年7月底前開通為宜，離心式冷水機組開箱檢查驗收后，對設備進行電氣、機械性能檢測，符合設備技術文件要求后，再進行裝拍運輸。2.4風管系統(tǒng)的預制與法蘭連接鑒于消聲部件安裝位置必須按設計圖紙確定位置定位，因此，本工程空調系統(tǒng)風管加工必須滿足下列施工程序要求：2.4.1空調風管系統(tǒng)中由廠家供應的消聲器、消聲彎、風口消聲連箱、消聲靜壓箱、消聲茼、消聲回風窗等共計約595個，在各風管系統(tǒng)占據(jù)的比重較大，因此，這些產(chǎn)品的實際規(guī)格尺寸有待于與生產(chǎn)廠家最后確定無誤后，才能繪制風管系統(tǒng)的加工草圖，以確保各消聲單元件的安裝位置滿足設計要求。2.4.2風管系統(tǒng)角鋼法蘭的鉆孔須分兩步走：第一步，風管與風管的連接法蘭按規(guī)定要求鉆孔；第二步，風管與消聲單元件的連接法蘭的鉆孔，必須與消聲單元件的法蘭配鉆。2.4.3不燃復合超強消聲風管在施工現(xiàn)場制作，以減少搬運過程所造成破損現(xiàn)象的發(fā)生；制作工藝、環(huán)境要求和驗收標準參照生產(chǎn)廠家行業(yè)標準進行，確保質量，減少運距和破損，加快工程進度。按照施工總體進度要求施工。2.5結構伸縮縫位置及接口處理辦法為符合通風空調系統(tǒng)的工藝要求和保證其使用性能，跨越伸縮縫必須按有關規(guī)范施工，并針對電視中心的特點，采取如下幾點技術措施：2.5.1電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補償裝置連接。2.5.2接地線及電纜垮越伸縮縫時，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補償裝置。2.5.3風管跨越伸縮縫，按具體情況設置金屬軟接或防火軟接頭等。2.5.4工藝管道(冷凍供回水、冷凝水管)跨越伸縮縫時，可按設計要求，如無要求可采用管道水平U型布置或設置不銹鋼伸縮軟接頭，并設置相應的滑動支架和固定支架。（如管線穿越沉降縫，側采用不銹鋼波紋管軟接頭）具體做法如下：a.檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設計要求；b.伸縮節(jié)應與管道保持同心，嚴禁用伸縮節(jié)變形來調整管道安裝偏差；c.安裝時，應按設計要求進行伸縮節(jié)預拉伸或預壓縮；d.試壓時，伸縮節(jié)要設置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。e.軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時一端要靠近固定支架，另一端設導向滑動支架；f.固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5至1m范圍內(nèi)設置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒又Ъ馨匆?guī)范要求分別設置在伸縮節(jié)另一端，用U型管碼卡牢在滑動支承座上，滑動支承座底部加設限位鐵件。U型管碼與管道之間加絕緣墊，冷凍水管采用硬木托，冷卻水一般工藝管可不設絕緣管墊。2.6施工過程堵疏排水措施電視中心工程由于設計防水等級，結構接點構造。選用材料。施工操作等種種原因，造成建筑結構的滲漏，另外還有施工用水，如果不加以引導控制都會對電纜廊道、設備房、公共區(qū)及通道以及建筑內(nèi)安裝的設備構成影響。建議采用堵、排結合治理建筑的水問題。2.6.1設備房地下一、二層設備房地面排水溝及排水設施應正常工作，正式設施不能投入運行前，承包商在建筑積水坑處設置潛水泵，定人、定責、定時將坑內(nèi)積水排至室外的排水明溝；目前地下二層的冷凍機房有施工積水，承包商進場后，應首先將該機房地面積水排除，并在機房內(nèi)布置排風機，進行通風，降低環(huán)境濕度，確保設備安裝時，有一個良好的環(huán)境，設備電機不受潮濕環(huán)境的影響。2.6.2地下一、二層其它作業(yè)區(qū)，亦布置排風設備，降低環(huán)境濕度，減少潮濕對成品、半成品的影響。2.6.3對結構伸縮縫處意外發(fā)現(xiàn)的滲漏水，及時報告總承包商采取措施處理，防止?jié)B漏水對保溫材料的影響。2.7負二層至六層冷凍水水壓較高的處理冷凍機房水系統(tǒng)工作壓力為2.5MPa，壓力高于其它系統(tǒng)，建議在負2層～6層的干管出口位置，增設孔板減壓，以緩解壓力對系統(tǒng)設備的過載壓力所造成的危害。2.8重要場所管道穿墻、樓板敷設防噪聲施工措施2.8.1專業(yè)演播室、錄音室風管穿墻及隔聲作法本施工組織設計，在第三章的2.2.4款第d條按照廣電設計院的設計要求，提出了明確的施工方法與處理措施，現(xiàn)場過程中，承包商將以樣板操作法進行示范性操作的技術交底模式，即在充分準備的基礎上，選派技術高，責任心強的帶班人，從套管預制、預埋，縱橫線位的找平找正，定位；隔聲材料逐步填入，分層搗實，過墻風管段的插入，隔聲材料在管道間間隙處的填入和分層搗實；套管兩端處插入段風管的保溫抹面處理等一系列作業(yè)程序，嚴格把關。在示范操作的基礎上，對作業(yè)指導書進行補充、修改，在發(fā)至各施工作業(yè)點，按標準程序進行作業(yè)，制作、預埋、找正、填充搗實、保溫等主要過程進行質量跟蹤監(jiān)控，并做好穿墻、穿樓板隔聲作法的安裝記錄。2.8.2電氣、通信、消防、給排水、自控等管線過墻、過樓板的施工作業(yè)，各安裝承包商亦應嚴格按照設計要求，認真采取相應隔聲處理措施，從整體上控制各系統(tǒng)自身聲源和室外聲源對室內(nèi)的傳遞和影響。確保噪聲對室內(nèi)的負面影響得到有效控制。2.9不燃超強復合消聲風管的制作安裝在空調風管系統(tǒng)中，為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所的空調送回風管采用50mm厚不燃超強消聲復合風管，內(nèi)貼超強玻纖布，外表面為高強度防潮飾面。2.9.1所有管道井內(nèi)部的風管；2.9.2各類演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風管；2.9.3KD1-1～2，KD1-10，KD2-2，K5－5～7系統(tǒng)的所有風管(機房內(nèi)風管外包0.5mm鍍鋅鋼板)；2.9.41～15層所有工藝用房、技術辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風管；2.9.5所有風機盤管送風管。不燃超強復合消聲風管的制作共有27000多平方米，根據(jù)綜合管線圖，繪制風管加工草圖，按樓層分系統(tǒng)編號，制作安裝標準的工藝要求應滿足材料生產(chǎn)方行業(yè)標準，以確保風管制作、安裝質量；制作在施工現(xiàn)場加工，方便風管系統(tǒng)配套調整，減少運距和破損，加快工程進度。2.10中壓風管系統(tǒng)的施工特點及措施2.10.1本工程85個全新風空調系統(tǒng)，多為中壓系統(tǒng)（系統(tǒng)工作壓力＞500Pa且≤1500Pa），集中布置在演播室、錄音室、1800m2劇場、技術用房、景片庫、工藝用房及化狀間等噪聲標準控制要求高的室內(nèi)房間。風管單位面積允許漏風量2.25～2.71m3/h.m2，約占本工程低壓風管系統(tǒng)的允許漏風量的50％弱，因此，中壓系統(tǒng)風管連接嚴密性操作，更應均勻、密實，所有法蘭連接面和咬口合縫處還要涂密封膠，增加風管系統(tǒng)的密封效果。2.10.2風管組對平臺用水平儀找平找正后，方能進行風管組對和配裝角鋼法蘭，保證風管連接后平直，與支吊架接觸密實，無翹起現(xiàn)象的發(fā)生，以減少風管系統(tǒng)振動現(xiàn)象的發(fā)生源。2.10.3噪聲標準控制要求高的中壓系統(tǒng)風管，風管長度大于1200mm，時，采用角鋼加固框的形式加固。2.10.4重要場所中壓空調風管穿墻隔聲做法，嚴格按照廣播電影電視部設計院要求施工。詳見本章第10條。第三章施工方案和主要分項工程的施工方法1主要施工方案1.1空調通風系統(tǒng)電視中心空調面積5.9萬m2，空調（制冷）、新風、排風系統(tǒng)，分布于主樓、裙房、地下兩層三部分建筑物內(nèi)。施工組織必須與電視中心的房建工程和其他配套相關工程密切配合進行，根據(jù)每層建筑的工程進展來安排通風空調工程施工。具體實施方案為：1.1.1風管制作a．在測量準確的基礎上，且風閥、消聲器、消聲彎頭、風口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。b．風管預制：本工程空調風管有鍍鋅鋼板風管23000多平方米，薄鋼板矩形風管（δ＝2mm）有600多平方米，以及風管穿墻、樓板的鋼制套管。風管預制2002年2月26日開始，采用全自動風管加工流水線加工，分系統(tǒng)進行預制，按照電視中心大樓的地下二、一層、大樓1～26層順序制作，并配套預制風管支、托、吊架；（甲供設備到貨情況與此施工順序發(fā)生矛盾時，風管預制隨時按照甲供設備到貨情況作具體調整）。不燃超強復合消聲風管的制作有27000多平方米，在施工現(xiàn)場制作加工，制作工藝和驗收標準參照生產(chǎn)廠家行業(yè)標準進行，確保質量，減少運距和破損，加快工程進度。c．風管、水管穿墻套管制作、預埋緊密配合土建工程同步進行；1800m2劇場池座、樓座的800多個椅下散流送風口鉆孔，根據(jù)風口實際尺寸劃線，同步開鉆。1.1.2設備安裝在塔吊拆除前，利用塔吊將設置在各層的空調機組及27層的不銹鋼冷卻塔依照施工順序逐臺吊入各施工層面，為確保設備安裝質量，設備開箱檢查程序實施后，按照設備技術文件提供的參數(shù)，對設備進行電氣、機械性能檢測，合格后再進行設備吊裝；冷凍機房的冷水機組、循環(huán)泵用自制拖排從地下二層車庫通道運輸至冷凍機房?，F(xiàn)場施工，制定詳細搬運措施，報業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理批準后實施。1.1.3制冷管道系統(tǒng)按照鋼板卷管（管件制作）、管道井→冷凍機房（含地下二層）→地下一層→27層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)→主樓1～26層順序施工，冷凍水管道除銹防腐同步進行。其中管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調設備吊裝相同。1.1.4施工作業(yè)要求空調通風系統(tǒng)安裝充分考慮風管預制的生產(chǎn)順序，按照先地下后地上的作業(yè)原則，與土建實際進度相吻合，與甲供設備到貨情況相協(xié)調。施工分為四個專業(yè)作業(yè)層：通風空調設備安裝；風管系統(tǒng)安裝（含不燃超強復合風管27000多平方米）；水管系統(tǒng)安裝；電氣控制線路安裝。多專業(yè)施工時，風管安裝在前（風管設計布置基本靠梁板的次梁B＝50mm），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設井然有序。1.2空調通風的電氣系統(tǒng)電氣部分無設計圖紙，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，需與土建、通風、空調、給排水、弱電、裝修等專業(yè)密切配合，根據(jù)建筑物的工程進展來安排電氣工程施工。具體施工方案為：1.2.1首先配合土建進行電線管預埋，待土建封頂后再進行地下層、地上層的明配管、金屬線槽的安裝。1.2.2每一層樓的風機盤管開關安裝需要在二次裝修后再進行。在裝修過程中，積極與裝修單位作好配合，把開關的安裝位置預留準確，以避免安裝時對二次裝修造成損壞。1.3專業(yè)間的施工配合開工前，與總承包商及相關的施工單位簽定施工配合協(xié)議，在協(xié)議中必須明確雙方在施工配合中的責任和義務；各方進行技術交底，精確定位管線位置。1.3.1電氣部分施工過程中，對建筑物墻上、地面、室內(nèi)屋頂上，室外建筑物頂開槽、鑿孔時，要采取嚴格的保護措施，施工完要及時恢復。1.3.2空調及通風a當固定天花板內(nèi)安裝有設備、閥門、儀表等時，天花板上相應位置需留檢查口。b凡墻上留孔或樓板留孔（包括豎井），除設計要求保留外，其余應在管道施工完畢后，配合土建專業(yè)將孔洞封堵或作防火分隔。c冷凍機房、空調機房、風機房等，最少應留有一面墻為后砌，待設備安裝完畢后，方可砌筑。d凡需安裝管道的豎井，應在管道安裝、試壓、絕熱等工作完畢后，方可砌筑。2主要施工方法2.1空調通風系統(tǒng)設備運輸安裝2.1.1設備、材料運輸路線為確保設備二次運輸過程完好無損，設備開箱檢查后，立即進行設備電氣、機械性能檢查，合格后恢復包裝，再進行運輸，避免設備外殼凸出部分受力，由其是離心式冷水機組為進口設備，其外層保溫層面大，容易在外力作用下受損。設備材料運輸時機以設備到貨與基本具備安裝條件為前提。a地下一、二層設備材料運輸：用自制拖排，用卷揚機和5t叉車作動力，將冷凍機房設備、空調機組、排風機組、管道閥門分別從一、二層地下車庫通道運至機房和設備基礎旁。b主樓2層～28層、豎井的設備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運輸：利用塔吊（1＃塔吊為主、2＃、3＃塔吊為輔）依照施工順序逐臺吊入各施工層面；裙房水平運輸采用5t叉車和2t手推叉車運至安裝位置，主樓水平運輸采用2t手推叉車運至安裝位置；不銹鋼冷卻塔（包括管道、閥門、膨脹水箱等）在封頂前吊裝完畢。c管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調設備吊裝相同，其中管道井中的鋼管吊裝與土建進度同步進行，管道分層吊入（從地下二層的豎井鋼管開始吊裝），邊吊裝邊安裝，安裝時將吊裝孔口用鋼制蓋板封頂。d風機盤管、風管半成品、閥門管件、支架材料、保溫材料從電梯井道運用吊籃，用1～3t卷揚機作動力運輸至各作業(yè)面層，2.1.2設備安裝通風空調系統(tǒng)的設備有300多臺布置在室內(nèi)，除設計選用低噪聲型外，安裝設備時均采用隔振處理：地面設備應裝好彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設備應安裝好防振吊架；設備進出口接管應安裝軟管接頭，空調設備為保溫軟管接頭；以盡可能減少噪聲污染。冷凍機組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調器等均要求有嚴格的隔振措施，隔振后的振動傳遞率不應大于2%，設備安裝應嚴格按設計要求施工，單機試車與系統(tǒng)試運行時采用激光測振儀測試隔振后的振動傳遞率。a冷水機組安裝a-1開箱檢查a-1.1在設備廠家服務人員到達后，同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進行設備開箱，檢查設備裝箱清單說明書，合格證、設備圖紙和其他技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；a-1.2觀察主體外觀是否完好，零部件等表面有無缺損和銹蝕情況；a-1.3檢查機組內(nèi)壓和測震儀讀數(shù)必須符合設備技術文件規(guī)定的要求，準確記錄機組內(nèi)壓和運輸震動指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，通過監(jiān)理與廠家服務工程師聯(lián)系，迅速處理；a-1.4開箱檢查后填寫設備開箱記錄，及時辦理簽證，設備應采取保護措施，防止設備受損。a-2設備電氣、機械性能檢測設備開箱檢查合格后，立即對設備進行電氣、機械性能的必要檢測，檢測時，有關單位的相關人員均應參加，檢測結果與設備提供的技術文件參數(shù)應一致，并滿足設計規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確認方簽字，歸檔保存。進口設備還應具備海關有關手續(xù)。a-3搬運和吊裝a-3.1設備采用汽車吊和平板車運至現(xiàn)場，吊運前要核對設備重量，捆扎要牢固，用直徑12-16mm的鋼絲繩捆固機組的運輸鉤與走條拖拉孔，共8個捆固點。嚴禁機組其它部位受力，設備保溫層應完整。a-3.2汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅實，不會發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉折處與設備接觸的部位要用軟質材料襯墊。嚴禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側滑失去平衡，起吊時以機組頂部的吊耳為著力點，鋼絲繩起吊夾角必須小于90°。機組落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。a-3.3冷水機組水平運輸安裝：采用專用低平拖排，以5t卷揚機作牽引力，將設備從卸車地點，通過西北角地下二層車庫通道運至設備基礎旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位。拖拉要領：只允許鉤拉機組走條上的拖拉孔，其它部位嚴禁承力；使用厚壁鋼管作滾筒，提升機組時只能在走條下，且必須在機組主體兩端同時提升；機組就位后，以機加工平面為水平測點進行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1‰。設備基礎底板必須平整，底座安裝與基礎面的接觸必須嚴實，承力均勻，設備隔振器的壓縮量力求均勻一致。水準儀檢測設備安裝的各檢測點數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機組基礎安裝，基礎軸線與建筑軸線距離偏差不得超過±20mm。a-3.4設備與管道連接時，應按設備技術文件的要求進行，機組內(nèi)部管道連接前，應將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除干部，并保持清潔干凈；凡與設備連接的接口法蘭，應按到貨設備法蘭尺寸現(xiàn)場測量，并校核定位尺寸。連接時，管內(nèi)宜加襯圈焊接，防止焊渣掉入設備內(nèi)部；并留出橡膠軟接頭接管位置，設備試驗按設備廠家的要求進行。b．水泵安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤0.1‰，測量位置在水泵的進出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各部分間隙應符合設備技術文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應靈活，電控裝置靈敏可靠。水泵安裝時均設彈簧減振臺座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調整減振臺座的水平度。水泵安裝的垂直水平度等均應達到規(guī)定要求。冷水泵基礎安裝，基礎軸線與建筑軸線距離偏差不得超過±20mm。c．空調機組安裝組合式空調器、立柜式空調機設備在機房未砌筑之前安裝就位。吊裝式空調機在裝修吊頂前安裝。c-1.組合式空調機組各功能段的組裝按設計要求進行；分段設備應編號，定下排列順序。組合安裝時按編號逐段安裝組合。c-2.空調機組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗。否則，須進行試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應商應負責退換。c-3.設備基礎應高出地面。安裝前，應對基礎底檢驗水平度、標高等符合要求才能進行安裝就位，設備與基礎接觸面有減震措施。c-4.各功能段連接時，緊固應對稱進行，密封墊粘貼牢固，接口為契口或階梯狀布置，確保接口嚴密；各功能段組合后整體平直，檢查門開啟靈活，水管供回路暢通。c-5.組合式空調機組安裝完畢，逐臺進行漏風量試驗，試驗要求應符合設備技術文件要求進行。c-6.機組下部的冷凝排放管做一存水彎，作水封用；機組管路與冷凍供回水管的連接應正確。d．冷卻塔安裝本工程不銹鋼冷卻塔4個軸流風機為一套，每套設備基礎有4個長條形（長×高×寬）1500×1000×200基礎與28個方形（長×寬×高）300×300×1000基礎，每個方形基礎上預埋M16×220螺栓1個，螺栓預埋位置應按設計圖施工，并與設備實際固定位置相吻合；同一套設備的32個基礎整體高度誤差應符合設備技術文件要求和設計要求；4套設備的128個基礎的整體高度誤差亦應滿足設備技術文件要求和設計要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應符合設備技術文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設備方位符合設計要求。冷卻塔為不銹鋼材質，基礎預埋固定件亦應為不銹鋼材質或進行熱鍍鋅處理；安裝過程中，禁止不銹鋼半成品件與碳鋼材料接觸，防止碳蝕現(xiàn)象的發(fā)生。不銹鋼冷卻塔設備與碳鋼管道連接時，法蘭與螺栓的材質選用，須報請監(jiān)理工程師同意后，方能施工。e．風機盤管安裝e-1.風機盤管到貨后須試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應商應負責退換。e-2.風機盤管的風機蝸殼安裝時切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風機盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標。e-3.風機盤管的滴水盤外伸長度不敷使用時，需增附加滴水盤，滴水盤的尺寸應比盤管供、回支管安裝的所有閥件（包括閥柄）的垂直投影范圍略大一些。附加滴水盤用鍍鋅鋼板制作，其咬口和拼縫須嚴密不滲水，盤底保溫用8mm厚的自熄性聚烯烴化學高發(fā)泡體（PEF）板粘貼。安裝應保證排水坡度正確，不得將凝結水水盤排水口處抬高，管網(wǎng)安裝完畢后，水盤需作排水試驗。e-4.安裝時，臥式暗裝風機盤管的支吊架，應按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔支架與風機盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。e-5.風機盤管一般與回風尾箱連接，尾部離回風口100mm；與風機盤管連接的散流器、活動百葉回風口應保持同一中心線，；要注意風機盤管和供回水管的安裝保溫質量，防止產(chǎn)生凝結水。同時存水盤要有適當?shù)钠露龋孪蚰Y水管，保證排水正常。e-6.本工程風機盤管的冷凍供回水管與盤管的連接采用DN20的金屬軟管，為彈性連接，能有效隔振和防止熱脹冷縮引起的蠕變破壞。e-7.為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應設置比風機盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。f．風機（軸流風機）安裝安裝水平與鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，偏差值不應大于1／1000；各葉片的安裝角度應符合設備技術文件的規(guī)定進行檢查和校正；可調動葉片在關閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前后風茼之間的連接應對中，并貼平。柜式離心風機安裝，同立柜式空調機略同。2.2空調通風風管制作安裝鍍鋅風管工藝流程（接下頁）現(xiàn)場放線測量現(xiàn)場放線測量繪制加工草圖板材下料壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭裝配風管合縫風管安裝漏光檢測末端安裝風管部件安裝風口安裝及保溫單機試運轉系統(tǒng)風量平衡監(jiān)理工程師確認檢測記錄漏光縫隙處理2.2.1鍍鋅風管材料及厚度a.空調系統(tǒng)送、回風管（包括風機盤管前后接管），新風管送排風系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為：大邊長度≤320mmδ=0.5mm 320mm＜大邊長度≤450mmδ=0.6mm450mm＜大邊長度≤1000mmδ=0.8mm1000mm＜大邊長度≤1250mmδ=1.0mm大邊長度＞1250mmδ=1.2mmb.當通風、空調系統(tǒng)與消防排煙系統(tǒng)共用時，建議風管按消防排煙風管處理：增厚0.2mm，施工過程中以技術核定單形式報批后執(zhí)行。防火閥與隔墻樓板間風管用δ=2mm厚普通鋼板。c.為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所的空調送回風管采用50mm厚不燃超強消聲復合風管，內(nèi)貼超強玻纖布，外表面為高強度防潮飾面：☆.所有管道井內(nèi)部的風管；☆.各類演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風管；☆.KD1-1～2,KD1-10,KD2-2,K5－5～7系統(tǒng)的所有風管(機房內(nèi)風管外包0.5mm鍍鋅鋼板)；☆.1～15層所有工藝用房、技術辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風管?！?所有風機盤管送風管。d.風機盤管的回風管與新風管的連接分別采用φ150和φ100金屬軟管。2.2.2風管制作用δ＝12mm鋼板鋪設平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設細帆布。a.在測量準確的基礎上，各種風閥、消聲器、消聲彎頭、風口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。b.鍍鋅矩形風管制作有23000多平方米，采用全自動風管加工流水線加工風管，鋼板角方在±0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機、彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合口機。c.為確保風管制作質量，風管批量制作前，應制作風管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風管樣板，組織批量制作。d.風管法蘭按設計要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風管與風管連接，法蘭鉆孔間距為90～110；風管與消聲器、消聲部件、消聲管件連接時，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風管外徑大1～1.5mm；對角線誤差不大于1mm。風管法蘭予制應在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔應使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料下料的準確性和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。風管吊架橫擔的螺孔，為機械鉆孔，禁止火焰開孔。e.δ=2mm厚壁薄鋼板方型風管加工時，風管表面不平度應＜0.5mm，解決辦法為：小風管折邊量B＝15mm；對口處采用外部焊接；風管間法蘭聯(lián)接。大風管折邊量B＝15mm；對口處采用內(nèi)部焊接；風管間法蘭聯(lián)接。折邊起加強作用（風管大小劃分以能否保證施焊條件為基準）。f.風管分系統(tǒng)進行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進度情況，可按照電視中心主樓的地下一層、地面一層；地下二層、裙樓2～6層；主樓2～6層；7～10層；11～21層；22～28層的順序進行風管制作，風管按系統(tǒng)編號，并標明所在建筑的名稱及樓層。矩形彎管內(nèi)導流片配置（mm）邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280要求：導流片的弧度與彎管角度一致，迎風側邊緣應圓滑，片端與管壁的固定應牢固；同一彎管內(nèi)導流片的弧長相等。2.2.3風管安裝a.支架安裝測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標T616標準制作，支、吊、托架應設在直管段上。支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘。錨固點應優(yōu)先考慮柱、梁及剪力墻，使膨脹螺釘與支架成90°受力,確保風管安裝牢固可靠；其次才是現(xiàn)澆樓面層，現(xiàn)場條件允許時，經(jīng)過許可，吊桿預埋件可穿過樓板層設置，加鋼板墊圈后固定；填充磚墻墻壁應直接埋設型鋼支架，不宜使用錨固方式。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范要求。b.保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設支吊架外，一般風管每隔3m左右設支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調節(jié)閥位置不得敷設支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風管及支吊架，安裝前應清除表面的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。c.風管連接及密封要求角鋼法蘭與風管組對、檢驗，風管間連接后檢驗、風管與消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗應在鋼制平臺上進行（鍍鋅鋼板風管系統(tǒng)與不燃超強復合消聲風管系統(tǒng)分別設置鋼平臺）。本工程設置4個鋼板平臺，每個平臺20m2左右，鋼板厚度δ＝12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個風管系統(tǒng)各2個平臺，其中鍍鋅鋼板風管間連接平臺輔設細帆布，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風管驗收合格后，安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行連接，風管四角涂上密封膠，風管接口處的密封法蘭墊片采用δ=5mm的8501密封膠條；密封墊片接口為楔口形或梯形搭接，不允許直縫，不允許墊片在風管內(nèi)突出，緊固螺栓時應對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設計圖紙有明確要求外，保溫風管應盡可能貼梁底安裝。2.2.4不燃超強復合消聲風管施工工藝在施工現(xiàn)場制作加工，確保質量，方便調整，減少運距和破損，加快工程進度。制作工藝應符合材料供應商技術資料及安裝說明書要求。a.施工流程：板材下料現(xiàn)場放線測量板材粘接組合板材下料現(xiàn)場放線測量板材粘接組合內(nèi)角噴膠密封風管拼裝法蘭邊密封內(nèi)角噴膠密封風管拼裝法蘭邊密封末端安裝風管附件安裝漏光檢測末端安裝風管附件安裝漏光檢測b.工藝措施b-1板材下料b-1.1根據(jù)空調風管設計規(guī)格、形狀，繪制出各段風管的切割尺寸（包括直管、彎頭、大小頭等）。b-1.2按繪制好的切割線，利用專用切割刀具與定位尺結合進行切割。刀片成45°走向，一次切割到位。切割線為風管的內(nèi)壁尺寸控制線。b-1.3板材粘接沾接前，所有需粘接的表面必須除塵去污。沿所有坡口涂滿粘合劑，并且覆蓋所有切口表面。第一塊板粘接開始，風管所有組成部分都涂膠，以便膠合后完全封口。在粘合劑輕度干燥時（即不再粘手，約40min），進行粘接，使風管成型。所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。為保證最大的粘合力，所有與封帶接觸的表面應除塵、除油。封帶粘接后，用抹刀進行抹平，將封帶下所有空氣擠出（切口、組合見下圖）。5010050b-2風管加固b-2.1復合風管采用管箍拉桿式加固，在轉角處加固，根據(jù)設計風管所承受的壓強及風管規(guī)格進行加固處理。b-2.2風管連接風管連接通過在固定件中插入“H”型連接器來進行連接。由于其形狀特殊，連接器實際消除了氣體滲漏，所以不需要任何其它密封或墊圈。b-2.3風管安裝過程中。需用鉗子來調整校正固定卡。先將粘合劑注入風管四角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅固面防止松動。b-2.4風管吊裝風管吊裝采用吊碼或橫支撐桿。吊碼間距選擇見下表管道尺寸（mm）吊架最大間距（mm）寬度寬度＜1500高度≤15001800寬度≤1200600≤高度＜15002400注意:在管道寬度大于450mm的彎頭,及中間部分長度大于1200mm的乙字型管的適當位置必須加設吊架。外包鍍鋅板保護層的風管吊架不適應此表。b-3風管與風機、風柜、調節(jié)閥、散流器等設備的連接采用特定的法蘭連接，確保管板表面與設備金屬表面之間的嚴密，防止?jié)B漏。b-4風管安裝過程中，應盡可能防止交叉作業(yè)，以保護風管的完整性。施工過程中，應注意成品保護，禁止亂踩亂壓；禁止利用風道吊架固定其它重物。d.重要場所風管穿墻及隔聲作法為防止室外噪聲通過管線穿墻、穿樓板孔洞串音，演播室、錄音室等重要場所風管穿墻及隔聲作法如下：d-1風管穿雙層墻風管穿墻鋼制套管可先預制，內(nèi)外刷防銹漆兩遍，在雙層墻間隙處用玻璃棉包以保溫材料，外表面刷瀝青漆兩道防潮；安裝風管時，再將套管裝入墻洞內(nèi)按風管安裝尺寸要求固定位置，然后再將巖棉或超細玻璃棉在墻的兩側同時分段填入縫內(nèi)，隨填隨用扁鋼將其搗實，防止漏音，要求套管不得與墻洞有硬連接（套管若與墻硬連接便破壞了雙層墻的防震作用）。套管安裝好后，將風管插入套管內(nèi)，用同樣方法在套管和風管外壁的夾縫內(nèi)填入玻璃棉或巖棉，填入方法亦應分層搗實，以防止漏音；兩層夾縫填好后，方能進行兩端風管的連接。d-2風管穿單層墻穿過單墻的風管，墻洞內(nèi)填入玻璃棉纖維或巖棉時均應分層搗實防止漏音?；蛟趬Χ磧?nèi)填入石膏麻刀（用熟石膏粉加麻刀，水拌和后填入墻洞內(nèi)）填實；為了加強穿墻處的隔聲作用，在保溫層外加一層金屬網(wǎng)作筋，抹水泥砂漿。插入風管的兩端保溫同系統(tǒng)保溫風管相同。（詳見廣電設計院“風管穿墻及隔聲作法”施工圖）2.2.5風管保溫a.保溫材料：空調送回風管，風機盤管前后風管，經(jīng)新風處理后的新風管道均需保溫。采用δ=40mm厚帶WMP-30型白色防潮貼面的玻璃棉板（40kg/m3，k=0.033W/m℃）保溫。b.保溫釘固定（依據(jù)GB50243－97規(guī)范）：玻璃棉板與風管壁間用塑料保溫釘固定，保溫釘應均布，間距約200～250mm，風管底部不少于16個／m2，側邊不少于10個／m2，頂部不少于6個／m2（如業(yè)主、設計、監(jiān)理對保溫釘數(shù)量另有要求，按要求施工）；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應作脫脂處理，以確保保溫釘與風管、部件、及設備表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。c.保溫層接口封閉：玻璃棉板的縱縫接口在風管頂部或兩側布置，玻璃棉板的搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實，膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時從一端均勻壓向另一端，全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的保護層，避免冷損失，同時防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。2.2.6部件安裝a.靜壓箱：制作與風管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設備、風管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。b.消聲器b-1.按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時單獨設立支架，其重量不得由風管承擔。b-2.安裝要求及注意事項消聲器安裝的方向正確，不得損壞和受潮；消聲器安裝均應單獨設立動架，其重量不得由風管承擔；消聲單元的組合排列、方向、位置必須符合設計要求，單個消聲器組件固定應牢固；當有2個或2個以上消聲單元組成消聲組件時，其連接必須緊密，不得松動，連接處表面過渡應圓滑順氣流。800m2、400m2、200m2、120m2、九層演播室及五層錄音室的消聲器、消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按廣電設計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風管，必須按設計要求長度制作過渡段風管。（詳見消聲器安裝圖）2.2.7風管系統(tǒng)漏光法檢測a.通風空調系統(tǒng)調試前，對風管系統(tǒng)安裝連接姝嚴密性進行漏光檢測，漏光檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。b.漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測試記錄本。c.系統(tǒng)風管漏光檢測方法：漏光測試時間在晚上進行；測試時，將光源置于風管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動，檢查人利用升降機，在風管兩側位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對性采取措施進行密封處理。處理過程中，一般在光源照射情況下進行，處理至看不到光線為止。承包商內(nèi)部漏光檢測合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表驗收。d.漏光檢測采用分段進行，匯總分析的方法。漏光檢測標準：低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，但100m接縫平均漏光點不應大于16處；中壓系統(tǒng)風管，每10m接縫，漏光點不應超過1處，100m接縫平均漏光點不應大于8處為合格。消聲器安裝圖示消聲器安裝圖示法蘭吊架風管消聲器密封條（a）（b）支架支架風機（c）消聲器消聲器消聲器支架c.防火閥安裝每個防火閥單獨設兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關閉。防火閥易熔件必須安裝在迎風面，執(zhí)行機構組裝后，會同供應商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機構的分勵脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側時，在距離變形縫兩側的2m范圍內(nèi)，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。填寫防火閥動作試驗記錄。d.風管調節(jié)閥安裝本工程空調用風管調節(jié)閥均采用帶密封條的鋁合金材質；風管閥門采用矩形電動對開多葉密閉調節(jié)閥、矩形對開多葉調節(jié)閥、矩形對開多葉密閉調節(jié)閥、小斷面風道采用矩形蝶閥。電動調節(jié)閥和多葉調節(jié)閥的葉片平整，結合面嚴密，漏風率小于1%。各類調節(jié)閥門安裝前，應檢查其框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位裝置應準確靈活。安裝時應注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應有明顯和準確的標志。風管止回閥在安裝時，須保證其葉片吹起側有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受檔、不卡住。e.風口安裝風口安裝與建筑精裝修同步配合進行。風口的安裝應注意美觀、牢固，位置正確、轉動靈活。同一層多個風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風口與風管連接，不論是硬連接或是軟連接，風口與風管的連接必須嚴密，不允許有縫隙與漏風和現(xiàn)象發(fā)生；與頂棚單獨固定時，不允許松動與裝飾面貼實，無明顯的縫隙。單個風口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2‰以內(nèi)；矩形風管開孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中，防止風口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設計要求確定。散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸；軸向間距分布應均勻對稱。鼓型與球型風口為進口產(chǎn)品，安裝時按產(chǎn)品說明書要求施工。與建筑排煙風道配套的風口安裝，亦與裝飾工程同步進行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。22層～24層新風管與風機盤管回風干管之間的連接支管采用φ100與φ150兩種規(guī)格的金屬軟接管，管徑選擇按設計要求進行。f.1800m2劇院池座與樓座的椅座下，802個椅下散流送風口，26個階梯側送風口，椅腳散流送風口規(guī)格為D150～180，均必須現(xiàn)場鉆孔，鋼筋混凝土開孔機選用德國“喜利得”產(chǎn)品。椅下散流送風口和階梯側送風口的定位按照⑧軸線激光經(jīng)緯儀測量的中軸線與劇院椅座定位線相結合來確定送風口孔徑位置；孔口尺寸在座椅送風口選型確定、定貨后進行劃線，經(jīng)設計院現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師檢查認可后開始鉆孔；孔口應垂直，不得歪斜。同排椅座風口應在同一軸線上。2.3空調水系統(tǒng)管道安裝材料檢驗除銹油漆材料檢驗除銹油漆放樣下料管道安裝閥門、補償器安裝試壓沖洗冷凍水管保溫冷卻水刷和漆支架制安閥門試壓防腐補口合格標識下料鉆孔2.3.1管材的選用與連接方式a.冷凍水管和冷卻水管：管徑管材管道連接方式備注DN20金屬軟管絲接風機盤管DN500～700碳鋼板卷管焊接冷卻水DN100～400無縫鋼管焊接冷凍、冷卻水DN20～80鍍鋅鋼管管螺紋冷凍水、冷凝水附注：冷凝水管：一般采用標準鍍鋅鋼管及其標準配件，螺紋管連接。b.糸統(tǒng)使用材料設備的要求：對到達施工現(xiàn)場的管材、系統(tǒng)組件、管件進行現(xiàn)場檢查，應符合下列要求（不符合要求的嚴禁使用）：系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質證明書。管材、管件表面完好，內(nèi)外鍍鋅層或復涂層無脫落和銹蝕現(xiàn)象，管螺紋密封面完整，無損傷和毛刺。閥門安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。2.3.2管道制作安裝a.鋼板卷管a-1.放樣：板材材質符合設計要求；卷管的規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定；國產(chǎn)鋼板放樣應以90°直角線找正；鋼板拼接不宜超過2塊，兩縱向焊縫間距應大于200mm。a-2.鋼板兩端圓弧壓頭利用無縫鋼管壓制，用校圓樣板檢查弧度。a-3.卷管的周長偏差為±5mm；圓度偏差為外徑的1%且≯4mm。a-4.卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。a-5.管徑DN500mm的卷管焊縫坡口為外坡口；管徑700mm的卷管焊縫坡口為內(nèi)坡口，本工程卷管徑向、軸向焊縫均為內(nèi)坡口；焊縫組對時的錯邊量見下表：母材厚度δ錯邊量（mm）縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤1/6δ≤1/6δa-6.卷管管節(jié)組對時，相鄰兩縱向焊縫距離不小于100mm，管件制作時，彎頭直管部分的對接焊縫距管道起彎點的距離不小于管徑，焊接管件在加工后必須認真將內(nèi)部焊縫及其焊渣飛濺物清除后才能安裝。按照設計要求，所有干管上的支管開孔，均采用砂輪切割機開孔，不允許在管道上利用氣割、電割方法開口接管子。b.管道穿墻或穿樓板應設置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面2-3cm；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應設置不銹鋼帶軟管連接。c.閥門試壓與管道清潔：DN≥80mm的閥門安裝前，應分批次抽樣進行試壓驗收；冷凍機房的所有閥門安裝前全部進行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結水管道系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復拖拉，直至無污物，質檢員檢查合格后方可安裝質檢員負責在施工日志上做好管道、管件除污記錄。冷凍水供回水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的弧形木塊，墊木的厚度與保溫層厚度相同，U形卡長度應考慮弧形木塊厚度。按設計要求管道支架選型和間距執(zhí)行以下標準：管道吊支架采用國家標準圖N112。管道吊支架間距按GBJ242-82規(guī)定。管徑mm1520253240507080100125175200250275300350有保溫1.52233444.5556.577.57.57.57.5無保溫2.533.545544.5556.5788.599e.管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施，補償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管上應迎向介質；立管應置于垂直管道的上部，安裝時設立臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。波紋管補償器嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行預拉伸，并按要求設置固定支架及導向支架。f.管道系統(tǒng)的放水點與放氣點：除圖中已標明放水或放氣點外，在系統(tǒng)的最高點和最低點，分別設置放氣或放水設施。放氣閥規(guī)格為DN20自動放氣閥，自動放氣閥接管上應有關斷閥門。g.冷凝水管道坡度：除設計圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡度應≥1.0%，同時應保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm，連接(新風)空調器泄水盤的冷凝水管，應設水封，水封高度(mm)=機外余壓(mmH2O)+50(mm)。有條件的樓層，冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調機房地漏。冷凝水管絲扣連接的管端應清潔，不亂絲，并留有2-3扣螺紋，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間應采用填料加以密封。下料后的管材可用電動絞絲機套絲，螺紋應為圓錐管螺紋。h.鋼管焊接管道焊接前，應以電動坡口機在管道端開出坡口，坡口型式為V型，坡口尺寸應符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°鈍邊（mm）1-21-2間隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊接時,管壁較厚時應采用多層焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm時,焊兩遍，δ＞6mm時,應焊三遍以上，焊縫第一層用φ2.5或φ3.2的焊條打底，然后用φ3.2～φ4.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。2.3.3管道試壓a.管道試壓在系統(tǒng)清洗完成后進行。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。本工程水系統(tǒng)工作壓力分布如下：冷凍機房內(nèi)均為2.5MPa；其余為1.6MPa；系統(tǒng)最高層壓力不小于1.0MPa。b.試驗步驟：分區(qū)試壓，詳見下表：種類管段最大工作壓力最大試驗壓力冷凍機房全部2.5MPa3.75MPa管井冷卻水全部1.6MPa2.4MPa管井冷凍水全部1.6MPa2.4MPa冷卻塔層水管全部1.1MPa1.65MPa－2層～26層分層分區(qū)試壓全部1.6MPa2.4MPa在管道井管道試壓合格的基礎上，地下二層～六層、二十二層～二十六層分層試壓；主樓七層～十一層、十二層～十六層、十七層～二十一層分區(qū)進行試壓。分層試壓時，系統(tǒng)充水后，將管道井引出管閥門關閉，在閥門進口側加盲板，閥門打開后系統(tǒng)開始升壓，管道井干管不再參加分層試壓。c.管道進水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進水，最高處設排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關閉；試壓泵開始升壓，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。因設計選用水管系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，符合GB50235－97標準，故強度試驗壓力為工作壓力×1.5。（GB50243－97標準：冷凍、冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，低于設計要求），故采用上述試驗壓力進行試壓?，F(xiàn)場施工發(fā)生變化，以書面通知為準。d.試壓注意事項：d-1冷凍機房管道的工作壓力（2.5MPa）大于冷水機組工作壓力（1.6MPa），如果要求管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試壓，設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍。試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進行試壓。d-2管道上的波型膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。d-3試驗壓力表精度等級不低于1.5級，經(jīng)過計量檢定為合格標準表；壓力表不少于兩塊，壓力等級大于系統(tǒng)試驗壓力1.5～2倍。d-4待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。d-5試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后，應重新進行試壓。c-6試壓合格后，及時填寫試壓記錄，相關人員簽字確認?；謴筒鸪难b置，拆除膨脹節(jié)的約束裝置。e.冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲漏為合格。上述系統(tǒng)工作壓力值為設計提供。2.3.4管道防腐、保溫a.管道油漆：管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管、鋼板卷管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調和漆。其顏色為：冷卻水供水（由冷卻塔下來的水管）為黃色，冷卻水出水（去冷卻塔的水管）管為桔紅色；冷凍水管保溫后應用彩色膠帶每1m左右包一圈色環(huán)，其顏色為：冷凍水供水管為綠色，冷凍水回水管為藍色。冷凍機房內(nèi)的冷卻水管，冷凍水上均應有明顯的表示流向的箭頭符號。管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。b.管道保溫：b-1在上述工作完成后，冷凍水管，凝結水管均應保溫，安裝在機房內(nèi)的膨脹水管保溫。b-2冷凍水管，冷凝水管在末端空調機房內(nèi)部采用優(yōu)質橡塑材料保溫，其余采用酚醛樹脂保溫。橡塑保溫材料參數(shù)：0℃時導熱系數(shù)0.034W/mK；濕阻因子4500；氧指數(shù)33；煙密度等級49，酚醛保溫材料參數(shù)另定。所有保溫材料厚度由業(yè)主、設計院和廠家三方另定。保溫施工工藝：b-2.1各種管道和設備必須在試壓驗收合格及表面除銹、防腐刷底漆后方可進行保冷（溫）施工。福樂斯橡塑泡沫隔熱材料施工（切割）必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。、b-2.2福樂斯隔熱材料粘接應用專用膠水（520型），膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷，應滿涂均勻，涂膠不宜過厚。b-2.3涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接。專用膠水施工在正常溫度下干化粘接3-4分鐘，不得超過10分鐘。b-2.4橡塑泡沫隔熱材料，管道Ф≤140㎜為管材，管道Ф＞140㎜或設備保冷（溫）為板材，在使用板材施工時應兩層以上錯縫施工。如室外管道或設備施工應加防水層與保護層，以免橡塑泡沫材料易老化和損壞。b-2.5膠水粘接時不應用力太大，應自如輕輕推壓粘合，板材下料時尺寸不應太緊，管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通和木托部位等施工應盡量減少接口。施工必須粘結密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。b-3酚醛樹脂保溫材料設計沒有明確材料品種與參數(shù)（一般用于冷凍系統(tǒng)保溫的有酚醛樹脂超細玻璃棉管殼），施工方法待定。施工前提條件同橡塑材料。c.冷凍供回水管與支間的木托材料，采用硬木制作，并用瀝青浸泡。d.管道系統(tǒng)的清洗和排污：管道系統(tǒng)在清洗前必須把設備與系統(tǒng)分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。e.水系統(tǒng)運行的準備工作：再次向膨脹水箱、冷卻塔水盤或設定補水點灌水，待系統(tǒng)管網(wǎng)滿水后，打開自動空氣閥上的閥門，放出系統(tǒng)中的空氣，然后再逐個放出風機盤管。（新風）空調器等管路內(nèi)的空氣，并接通各用電設備的電源，為水系統(tǒng)的正常運行做好準備工作。2.4空調通風系統(tǒng)的電氣安裝2.4.1電線管敷設本工程中的電線管敷設分為室內(nèi)墻內(nèi)、混凝土結構內(nèi)暗敷設、室內(nèi)吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設，電線電纜管材料均采用鍍鋅鋼管。主要工藝流程如下：施工準備施工準備墻面開鑿溝槽（打孔）鋼管安裝（連接）墻面抹面恢復測量劃線2.4.2鋼管敷設=1\*GB3①為保證電線管彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%；②鋼管在接頭處采用攻絲套接的方法，打磨管口內(nèi)壁齊平并套以護圈以防導線穿管時損傷導線；③導線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；=4\*GB3④鋼管暗埋后及時恢復施工前狀況以不影響其他單位施工；A-1墻內(nèi)及混凝土結構內(nèi)敷設根據(jù)空調設備位置確定管線敷設線路位置，并劃線，用混凝土切割機在墻上或混凝土結構內(nèi)開鑿溝槽，溝槽開好后進行自檢、互檢、質檢。電線管在墻內(nèi)安放好后方可用C10混凝土砂漿封堵和抹面，恢復至墻面和混凝土結構開鑿前的原貌。敷管前后均應請監(jiān)理工程師檢查是否符合規(guī)范、驗收標準要求，做好工程隱蔽記錄。A-2吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設必須在房建吊頂施工前進行，線管在墻壁上固定按規(guī)范要求一般每隔1.8m一個固定點。安裝前，先劃線、劃固定點，在固定點上打孔、預埋好熱鍍鋅膨脹螺栓后，再用卡子將電線管固定。固定電線管必須采用與管子外徑匹配的Ω型卡子。A-3電線管的連接和煨彎電線管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設在接線箱內(nèi)，不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎機進行，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。A-4穿牽引線在墻內(nèi)、吊頂內(nèi)敷設電線管時，管內(nèi)必須穿一根直徑不小于2mm的鐵絲作敷設電線的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。2.4.3金屬線槽安裝施工準施工準備測量劃線打孔安裝支架金屬線槽安裝金屬線槽在無吊頂處采用沿梁底吊裝或靠墻安裝，在有吊頂處采用在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻安裝。在無吊頂處的公共場所，則結合結構構件并考慮建筑美觀和維修方便，采用靠墻、柱支架安裝的方法。2.4.4導線敷設當有一個空調動力回路系統(tǒng)的電線管敷設好，墻面、混凝土結構所恢復的混凝土砂漿抹面后已達到原墻的強度時，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可進行導線穿敷設，主要工藝流程如下：施工準備施工準備導線預配穿管牽引敷設接線端子壓接、安裝接線對導線穿管敷設的技術要求如下：=1\*GB3①、不同回路的導線不共管、不共線槽敷設；=2\*GB3②、凡穿管及在線槽內(nèi)敷設的導線，在管內(nèi)及槽內(nèi)嚴禁接頭；=3\*GB3③、導線在管內(nèi)敷設完畢后立即測試其絕緣電阻，對于小于0.5MΩ的堅決重新施工，嚴格保證線路施工質量。=4\*GB3④、導線穿管敷設完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口；2.4.5風機盤管開關安裝風機盤管開關需要在二次裝修后安裝，在施工過程中，主動與裝修施工單位積極配合，在不影響二次裝修的情況下，將開關的安裝孔預留準確，待裝修施工完畢，再進行開關接線安裝。開關安裝的施工工藝如下圖：測量測量定位打孔線盒安裝開關安裝接線施工準備=1\*GB3①、測量定位依施工規(guī)范、驗收標準要求，電視中心各層的風機盤管開關位置要進行測量定位，且要與二次裝修單位配合定位，并核對所有開關的型號及容量。測量定位過程中請監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認是否符合標準要求。=2\*GB3②、開