抗滑樁施工方案(修改)

百色至靖西高速公路BJ—A20標路基防護抗滑樁施工方案編制：審核：批準：中冶交通工程技術(shù)有限公司百靖高速公路BJ—A20標項目經(jīng)理部2011年6月15日目錄第一章編制說明一、編制依據(jù)…………1二、編制原則…………1第二章工程概況一、工程概況…………2二、工程地質(zhì)概況……………………3第三章施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場…………4二、施工便道、便涵…………………4三、施工用電…………4四、施工用水…………4第四章施工生產(chǎn)要素配置一、人員配置與平衡…………………5二、主要施工機械設(shè)備計劃…………6三、工程材料計劃……………………7第五章施工方法及技術(shù)措施一、樁基施工方法確定………………9二、樁基施工工藝……………………9三、施工技術(shù)要點和措施……………9四、爆破施工方法……………………17第六章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃……………………21二、工期保證措施……………………22第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標…………24二、質(zhì)量管理機構(gòu)……………………24三、質(zhì)量保證體系……………………25四、質(zhì)量保證措施……………………27第八章安全保障措施一、安全目標…………29二、安全保證體系……………………30三、挖孔灌注樁安全作業(yè)程序………30第九章文明施工和環(huán)境保護措施一、文明施工措施……………………32二、環(huán)境保護措施……………………33第十章雨季施工防護措施一、組織工作…………35二、現(xiàn)場防雨準備……………………36三、雨季技術(shù)管理控制要點…………36四、其它方面…………37第十一章附圖表一、附抗滑樁樁位平面布置示意圖（附后）……………37二、附施工平面布置圖（附后）………37三、路基防護抗滑樁施工進度計劃橫道圖……38第一章編制說明一、編制依據(jù)1、中冶京誠工程技術(shù)有限公司編制的《廣西百色至靖西高速公路施工分包招標文件》和有關(guān)該項目補遺書。2、中冶京誠工程技術(shù)有限公司編制的《廣西百色至靖西高速公路施工分包招標文件技術(shù)規(guī)范》。3、中交第二公路勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的《百色至靖西高速公路第20標段（K82+300～K82+550）兩階段施工圖設(shè)計》圖紙。4、中國交通技術(shù)有限公司百靖高速公路BJ—A20標項目經(jīng)理部編制的《百色至靖西高速公路第20標段（K82+300～K86+550）實施性施工組織設(shè)計》。5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95。6、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004。7、國家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)。8、本公司的管理制度，質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)標準。9、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG_TF50-201110、本公司承建的類似工程施工經(jīng)驗。二、編制原則1、遵守招標文件的各項條款要求和適用本工程的規(guī)范、標準、法律、法規(guī)以及設(shè)計圖紙要求的原則。2、合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，并充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工對工期的影響，精心組織，科學(xué)施工，確保樁基施工進度在規(guī)定時間完成。3、因地制宜，以人為本，科學(xué)可行搞好交通、電力、材料、施工場地規(guī)劃。精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當?shù)刭Y源，節(jié)約用地，少占耕地，保護河道及周圍環(huán)境，做好水土保持，減少污染，做到文明施工和環(huán)境保護。4、確立安全目標，完善安全規(guī)章制度，強化現(xiàn)場的各項安全措施的落實，做好安全生產(chǎn)施工。5、積極采新工藝、新機具、新材料及新的測試檢驗方法。優(yōu)化施工方案,加強施工過程監(jiān)控,提高施工機械化作業(yè)水平,確保施工質(zhì)量合格。6、施工中遵守國家和當?shù)氐姆?、法?guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，減少擾民。工程概況1、地形地貌本工程位于靖西縣武平鄉(xiāng)弄巖來村范圍，處于K86+130至K86+313左側(cè)山體坡腳，下為小河溝。該路段為陡坡高填方路堤，坡腳處為狹長山間小河溝，與設(shè)計的抗滑樁及支擋墻縱向平行，臨河溝段地形較陡，施工作業(yè)場地狹窄，機械和材料進出運輸困難。2、地質(zhì)巖性根據(jù)設(shè)計圖紙勘探資料，兩段的地質(zhì)情況如下：el+dl1）、K86+130至K86+156段地質(zhì)概況el+dl第①層，角礫土（Q4），褐黃、褐色，主要由黏性土及角礫組成，約10%的碎石，稍密~松散，鉆孔揭露厚度1.0~2.9m。第②層，中風(fēng)化灰?guī)r（D2d），深灰、灰黑色，含炭質(zhì)。細晶結(jié)構(gòu)，薄至中層狀構(gòu)造。巖體破碎至較完整，勘察揭露厚度19.10~22.90m?；鶐r呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為162°∠39°。el+dl2）、K86+239至K86+318段地質(zhì)概況el+dlel+dl第①層，淤泥（Q4），褐黃、青灰色，土質(zhì)不均，含約30%的角礫及碎石，一般為1~3cm，最大粒徑大于5cm，流塑，鉆孔揭露厚度1.0m。el+dlel+dl第②層，黏土（Q4），灰黃色，黏土混砂，韌性及干強度中等；角礫成分主要為強風(fēng)化灰?guī)r及硅質(zhì)巖，次棱角狀，一般粒徑20~50mm，縱向分布不均勻，含量25~45%。頂部50cm為耕土，含植物根系及有機質(zhì)，可塑，鉆孔揭露厚度3.2m。el+dl第③層，角礫土（Q4），褐黃色，主要由角礫及黏性土組成，主要成分為灰?guī)r，含約30%的碎石，最大粒徑約5cm，中密，鉆孔揭露厚度3.4m。第④層，中風(fēng)化灰?guī)r（D2d），灰黑色，含炭質(zhì)，污手。細晶結(jié)構(gòu)，薄至中層構(gòu)造。節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面充填方解石脈。巖體較破碎，巖質(zhì)堅硬，勘察揭露厚度14.80~21.40m?；鶐r呈單斜樁產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為91°∠12°。3、水文地質(zhì)根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水發(fā)育，主要為基巖裂隙水合少量上層滯水。其含水量一般，主要靠大氣補給和地表徑流、大氣蒸發(fā)等方式排泄。地表水、地下水對混凝土無腐蝕性，可用于工程用水和生活用水。4、主要工程量抗滑樁樁號長度（m）位置抗滑樁工程數(shù)量抗滑樁鎖口、護壁及爬梯數(shù)量擋土板工程數(shù)量HPB235Φ16鋼筋(kg）HRB335Φ25鋼筋(kg）HRB335Φ32鋼筋(kg）C30砼現(xiàn)澆（㎡）HPB235Φ16鋼筋(kg）HRB335Φ12鋼筋(kg）C25砼現(xiàn)澆（㎡）HPB235Φ12鋼筋(kg）HRB335Φ25鋼筋(kg）C30砼現(xiàn)澆（㎡）10cmPVC泄水管（m）板后碎石反濾層（m3）124567891011121314151、K86+130～K86+156左側(cè)樁板墻1#16左側(cè)2202.9106.78341.889.689.81768.938.3622.4832.411.54.219.22#20左側(cè)2708.0106.710335.8112.0112.22114.846.6778.01040.514.45.324.03#24左側(cè)3401.0106.715426.7134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.04#20左側(cè)2708.0106.710335.8112.0112.22114.846.6622.4832.411.54.219.25#16左側(cè)2202.9106.78341.889.689.81768.938.30.00.00.00.00.0小計9613222.7533.652781.9537.6538.610227.9224.62800.83745.851.818.986.42、K86+239～K86+313左側(cè)樁板墻1#20左側(cè)2708.0106.710335.8112.0112.22114.846.6778.01040.514.45.324.02#26左側(cè)3685.7106.716688.7145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.83#26左側(cè)3685.7106.716688.7145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.84#26左側(cè)3685.7106.716688.7145.6145.92633.659.1778.01040.514.45.324.05#24左側(cè)3401.0106.715426.7134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.06#24左側(cè)3401.0106.715426.7134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.07#24左側(cè)3401.0106.715426.7134.4134.62460.754.9933.61248.617.36.328.88#24左側(cè)3401.0106.715426.7134.4134.62460.754.9933.61248.617.36.328.89#26左側(cè)3685.7106.716688.7145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.810#26左側(cè)3685.7106.716688.7145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.811#26左側(cè)3685.7106.716688.7145.6145.92633.659.1933.61248.617.36.328.812#24左側(cè)3401.0106.715426.7134.4134.62460.754.9778.01040.514.45.324.013#20左側(cè)2708.0106.710335.8112.0112.22114.846.6小計31644535.31387.4197937.11769.61772.832334.6722.210425.213942.7193.070.4321.6N0.20合同段合計41257758.01921.0250719.02307.22311.342562.6946.813226.017688.5244.889.3408.0第三章施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場1、混凝土攪拌站設(shè)在項目部A匝道右側(cè)50m處，占地面積為8000㎡，并進行20cm厚碎石場地硬化。攪拌站設(shè)立一臺JS750攪拌機，生產(chǎn)能力為34-45m3/h,能滿足鎖扣及護壁工程需要，整個設(shè)備能達到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制，使攪拌站后臺上料作業(yè)實現(xiàn)機械化、自動化。2、鋼筋加工廠設(shè)在K86+255涵洞左側(cè)處，面積為1000㎡，并進行5cm至10cm厚碎石場地硬化。設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺彎曲機、2條冷拉線、8臺鋼筋電焊機設(shè)備等。二、施工便道、便涵從武平鄉(xiāng)至巖來村鄉(xiāng)村路修筑施工便道到達作業(yè)區(qū)，其便道長度約為1000米，過小河溝采用雙排φ1.5米圓管涵，長度為30米。便道路面為泥結(jié)碎石路面，做好日常的維護，確保便道暢通。三、施工用電施工現(xiàn)場配備3臺250KW可移動發(fā)電機，提供人工挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑等方面的施工電源。四、施工用水施工用水用抽水機從小河溝中抽水使用。第四章施工生產(chǎn)要素配置一、人員配置與平衡1、項目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置擬投入本項目的人員資源配置計劃表序號姓名職務(wù)備注 1趙聯(lián)華項目經(jīng)理項目全面負責(zé)2楊海濤項目副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)3熊斌華項目副經(jīng)理現(xiàn)場總負責(zé)人4羅才光技術(shù)負責(zé)人全面技術(shù)負責(zé)5傅卓測量工程師測量負責(zé)人6劉壁華質(zhì)檢員現(xiàn)場自檢及資料7楊天香安全員安全負責(zé)人8王甫龍橋梁工程師橋梁技術(shù)負責(zé)人9戴香坤環(huán)保員環(huán)保負責(zé)人10秦連國試驗室主任試驗負責(zé)11楊順試驗員材料抽樣、砼自檢12楊延海技術(shù)員現(xiàn)場施工13唐永明爆破員爆破及安全142、勞動力計劃序號工種6月7月8月9月備注1開挖工3030302爆破工11113機械操作工66664汽車駕駛員22225挖掘機司機11116鋼筋工101012127混凝土工66888起重工22229測量工222210電工111111修理工111112試驗員222213電焊工444414普工10101010模板工10101515架子工1010合計88889565擬投入本項目的勞動力計劃表二、主要施工機械設(shè)備計劃1、施工機械設(shè)備：本工程施工工期短，施工采用機械化配套施工，機械設(shè)備投入是至關(guān)重要因素。為保證工程的順利進行，各種機械、車輛及測量檢驗儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進度計劃配足配好，具體機械設(shè)備配置情況如下：投入本項目的施工機械設(shè)備計劃表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）容量（m3）或噸位（t）數(shù)量新舊程度（%）目前狀態(tài)挖掘機PC2001m3185良好推土機SH12088KW185良好裝載機ZL30F2m3185良好卷揚機電動1KW1090良好混凝土攪拌機JS75034-45m3/h1100良好混凝土運輸車AH5261GTB6m3290良好混凝土輸送泵HBT4040KW190良好混凝土振搗棒ZX-508KW6100良好鋼筋調(diào)直機GT4-87.5KW1100良好鋼筋切斷機GT404KW1100良好鋼筋彎曲機GW40A3KW1100良好電焊機BX1-500100A-246100良好鋼筋對焊機VN-751001100良好吊車QY-1616T285良好吊車QY-2525T185良好發(fā)電機120GF250KW3100良好變壓器315KVA1100良好空壓機2.8m3/h485良好風(fēng)動鑿巖機TY-241085良好潛水泵WQG65/7015m3/h12100良好風(fēng)鎬GT-71m3/h10100良好鼓風(fēng)機1.5KW4100良好三、工程材料計劃本工程所需材料主要是鋼筋、水泥、石子、砂。其中鋼材、水泥由總包單位提供。1、材料供應(yīng)計劃擬投入本項目的材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1樁身混凝土m32307.2C302擋板墻混凝土m3244.8C303鎖口、護壁墻混凝土m3244.8C254HPB235鋼筋kg55788.6Φ12mm5HPB235鋼筋kg60069.3Φ16mm6HPB335鋼筋kg19609.5Φ25mm7HRB335鋼筋kg250719.0Φ32mm8檢測管kg1660.3Ф57×39砂T1600廣西水泥10水泥T800天盛11碎石T3115天盛2、材料質(zhì)量控制和供應(yīng)管理2.1、材料質(zhì)量控制：上述材料進場時，有材料員、質(zhì)量員和試驗員根據(jù)樣本及有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收，包括材料出場合格證、相關(guān)標牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號。同時按監(jiān)理程序和檢驗標準進行抽檢、試驗，自檢合格后，填報驗收單報監(jiān)理工程師批準后，方可使用，凡是檢驗不合格或未經(jīng)監(jiān)理批準的材料，嚴禁用于本工程。2.2、材料供應(yīng)管理：對進場材料，現(xiàn)場設(shè)立專門倉庫和水泥罐，并有專門倉庫保管員負責(zé)保管、發(fā)放。在現(xiàn)場健全材料保管、領(lǐng)用制度，避免材料變質(zhì)和損失。材料按要求分內(nèi)、分規(guī)格堆放，并做好防護。在每種材料旁按規(guī)定設(shè)定標志牌，指明材料品牌、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)。3、混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及調(diào)配護壁C25混凝土及抗滑樁身所需C30混凝土由自建攪拌站生產(chǎn)提供，混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵灌注。第五章施工方法及技術(shù)措施一、樁基施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內(nèi)土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須制定專項爆破方案報當?shù)毓膊块T審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土?；炷凉?yīng)在拌合站采用JS750攪拌機集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。二、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖：平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁及鎖口混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等設(shè)施開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度終孔檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查三、施工技術(shù)要點和措施一）、樁孔地下部分的施工1、施工準備:首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準備就緒。開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標高，用挖掘機將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位，則以高出臨邊小河溝常水位1.5米以上為控制標高。場地平整后，用壓路機進行壓實，同時，在小河溝一邊用M7.5#砂漿抹面封層，防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。3、測量放線:依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：3.1、測量施工方法：樁位的放樣均采用全站儀坐標法，通過已知的導(dǎo)線點建站。將儀器架設(shè)在一個已知的導(dǎo)線點上，再將棱鏡架設(shè)在另一個已知的導(dǎo)線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在±5mm；對于樁位的標高控制采用三角高程控制測量方法。3.2、開孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準點，在四周用鋼管架設(shè)龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設(shè)備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。所用儀器型號及參數(shù)名稱型號參數(shù)全站儀GTS-102N測距精度：±2mm+2ppm測角精度：±2″/5″水準儀DSZ3-A每公里往返測量誤差：±2mm4、開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設(shè)計樁直徑及地質(zhì)情況護壁厚度按20cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差±5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責(zé)及時運出場外。5、支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。6、澆筑鎖扣6.1為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬，厚51.8cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上。瑣口采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，從樁頂向下2.18m范圍內(nèi)，護壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。7、澆筑第一節(jié)護壁砼7.1、護壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、地下水側(cè)壓力、樁徑以及樁深等要素進行計算來確定。按照施工圖設(shè)計，護壁厚度采用20cm厚C25混凝土護壁。7.2、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C25，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。7.3、鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。7.4、護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場．先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應(yīng)焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊．同一主筋必須在一直線上．部分點焊加強．為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接定位鋼筋．8、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。9、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。10、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。11、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機11.1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。11.2、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。11.3、當樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機，配有100mm塑料送風(fēng)管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。11.4、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。11.5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。12、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。13、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到2.5MPa。14、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。15、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。16、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。17、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。18、檢查驗收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。19、樁底封底：樁身挖至設(shè)計標高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。20、鋼筋籠制作與吊裝20.1、鋼筋籠制作：該區(qū)域挖孔樁設(shè)計樁長16m至26m，故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工鋼筋籠骨架時，在籠內(nèi)加3道強勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護層。鋼筋籠達到標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接，以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。20．2、檢測管的安裝：檢測管的布置按設(shè)計每孔布置4根，分在在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為57mm。管的接頭連接采用φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。20.3、鋼筋籠吊放：采用25t汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。20.4、鋼筋籠制作與吊裝允許偏差主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。21、灌注混凝土21.1、灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為7～9ｃｍ，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼，混凝土輸送泵輸送進入導(dǎo)管中。禁止用漏漿的、吸水的、沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運輸。21.2、混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75°角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10㎝的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。22、成樁質(zhì)量檢查22.1、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達到Ⅱ類樁以上標準。Ⅰ類樁達90%以上,嚴禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。22.2、質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設(shè)計標高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。成樁后應(yīng)達到表下所示標準。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位排架樁50mm全站儀3孔深不小于設(shè)計測繩量4孔徑不小于設(shè)計探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長且不大于50cm側(cè)壁儀6沉淀厚度端承樁不大于10cm標準側(cè)錘7鋼筋骨架底面高程±50mm水準儀二）、樁身地上部分的施工1、樁頭破除與連接：樁身露出地面后，首先要做好地下樁頭的破除、清理、鋼筋的順直連接，按設(shè)計和規(guī)范要求進行主副筋的焊接，確保連接部位焊接牢固。2、樁身鋼筋的加工與安裝：樁身露出地面的高度為6m至8m，樁身鋼筋一次性焊接成型，地上部分樁身分次澆筑混凝土，一次澆筑高度3m.鋼筋連接處必須按要求進行錯開搭接，并嚴格按要求焊接。鋼筋籠的安裝用鋼管搭設(shè)架子，采用吊車與人工配合，鋼管架在樁柱四周搭設(shè)，同時要有牢固的作業(yè)平臺，支架必須穩(wěn)定，設(shè)剪力撐加固，確保支架穩(wěn)定。3、樁身混凝土澆筑：混凝土的垂直運輸采用吊車（25T）吊運，自制料斗裝料。樁身模板采用組合鋼模，其剛度達到要求。4、腳手架搭設(shè)用于柱身施工的腳手架長度與寬度以超出模板邊2m為宜，高度以超出模板頂操作平臺1.2m為宜。腳手架鋼管步距1.2m,平行路線方向1.2m，路線橫向1.05m設(shè)置，且內(nèi)外按每6m設(shè)置一道剪刀撐。（后附腳手架計算書）1）準備工作：鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場。經(jīng)過實驗室檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，并上蓋下墊保證材料的質(zhì)量并設(shè)置臨時的排水系統(tǒng)進行排水。清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，并砌筑臨時排水溝，保證排水暢通。2）腳手架底座：腳手架的基礎(chǔ)平整、夯實，鋼管下采用木板墊塊或混凝土墊層。3）搭設(shè) 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)。每搭完一步腳手架后，施工校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度50mm的木墊板，也可采用槽鋼或混凝土進行基底找平。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于50cm；搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除；腳手架經(jīng)過合理指導(dǎo)施工完成安裝后，通過現(xiàn)場技術(shù)員、安全部門及監(jiān)理工程師對它的承載能力系數(shù)驗算合格后，并通過相應(yīng)部門批準后方可上架作業(yè)施工。4、模板配置：樁身柱模板配置22米，分為3套，其中5米兩節(jié)，6米兩節(jié)，3套模板可同時進行施工。樁板墻模板采用組合鋼模，每4米長，2米高為1套，共配置4套模板。柱模板與擋土板連接處豎向每40cm預(yù)留Φ25柱預(yù)埋鋼筋孔位，澆筑時用海綿或膠帶堵死.5、柱身鋼筋外掛塑料墊塊或預(yù)制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。模板底部外圈采用砂漿封口，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護層厚度、軸線偏位等進行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進入下一道工序。為確保柱鋼模的支撐穩(wěn)定性，柱鋼模的四角采用纜風(fēng)繩固定。纜風(fēng)繩采用Φ8鋼絲繩，另一端栓于地面牢固穩(wěn)定的地方，3噸手動葫蘆拉緊，與地面成≤45°的角度。6、墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1跑?，F(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個傾斜，底面下垂或下?lián)稀乐貢r，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹?。原因分析?/p>

（1）、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。

（2）、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；

（3）、固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。

（4）、未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。

（5）、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動。預(yù)防措施：

（1）、對拉螺栓直徑采用φ12～φ16，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60～150cm。（2）、澆注混凝土?xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。6.2脹?，F(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。

危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標。對于需進行架設(shè)的支承面或縫隙，會造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：

（1）、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。

（2）、模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。

（3）、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：

（1）、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對拉螺栓加固。

（2）、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯縫排列。（3）、加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。

（4）、采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。

6.3漏漿

現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。

危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：

（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。

（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。

（3）模板接縫處松動或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。

（4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺的端模和拐角處接縫處理不細，易漏漿。治理方法：（1）對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。

（2）柱模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準儀校正水平。

（3）鋼模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時可墊夾薄泡沫片。

（4）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。

6.5、墩身施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計算不準確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動間距較大，振動時間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：①、嚴格控制坍落度和水灰比；②、摻加減水劑，減小用水量；③、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；④、使用粘度較小的脫模劑；⑤、適當減小振動間距及延長振動時間；⑥、振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當出現(xiàn)漏振及振搗不好時，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：①、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；②、確保模板拼裝嚴密、無縫隙，防止漏漿；③、加強振搗，專人負責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時間間隔過長，超出混凝土的初凝時間，上層振動棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：①、控制混凝土的拌制能力及澆筑時間；②、摻加緩凝劑；③、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝或重塑時間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：①、嚴格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模；②、振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土5～10cm；③、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強度的硬化水泥石，低強度的硬化水泥石在拆模時易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：①、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當增加砂率、控制混凝土的泌水）；②、適當采取二次振搗，先用50型振動棒，間隔一定距離（或時間）后使用30型振動棒二次補振。5、擋土板施工：1）、擋土板底部與抗滑樁連接處必須清洗干凈后進行連接鋼筋的綁箍，連接部位必須焊牢，確保樁板墻骨架鋼筋整體穩(wěn)定牢固。2）、施工擋土板前應(yīng)鑿除樁后護壁，板與樁頂接觸面鋪設(shè)油氈。3）、擋土板高度按2米控制，施工時根據(jù)實際高度分節(jié)段對擋土板進行分段澆筑，每段控制長度為4.8米。4）、擋土板混凝土設(shè)計為C30，采用灌車運輸?shù)绞┕龅?，第一?jié)溜槽送入澆筑。隨高度增加采用吊車輸送。5）、擋土板采用組合鋼模，鋼管架支撐加固，確保模板的剛度及加固的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)跑模、脹模現(xiàn)象，以保證混凝土外觀質(zhì)量。（擋土板模板計算書附后)6）、擋土板混凝土的養(yǎng)護采用麻袋覆蓋灑水，確?；炷琉B(yǎng)護到位，以防止出現(xiàn)表面的裂縫、裂紋的出現(xiàn)。7）、擋土板擋土面設(shè)置泄水孔，孔徑為100mm，孔后設(shè)置50cm厚碎石反濾層。8）、搭設(shè)腳手架作為擋土板模板支撐安裝及砼澆筑作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)方案及及安全計算附后四、爆破施工方法當土石無法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。1、爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。采用嚴格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。2、爆破設(shè)計原則：2.1、根據(jù)實際經(jīng)驗，炮孔深度L=0.9～1.0m之間為宜，炮孔直徑為Ф42mm，藥卷直徑Ф32mm，選用乳化炸藥。起爆順序為先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼。

2.2、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定，施工時應(yīng)通過現(xiàn)場試驗選定。單孔裝藥設(shè)計：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少，其比例一般取8：6：5。

2.3、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深10～20cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。

2.4、循環(huán)進尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%～85%考慮。

2.5、炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。2.6、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。3、爆破參數(shù)設(shè)計裝藥量計算序號名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資料2單孔掏槽眼kg0.9Φ32mm乳化炸藥，長21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。3.1、炮孔直徑：Ф42mm3.2、炮眼間距：500-800mm。3.3、炮眼深度與循環(huán)進尺：炮孔深度周邊眼和輔助眼為1.0m，掏槽眼為1.3m，每茬炮掘進進度大約在0.7m。3.4、微差時間：為50ms。4、炮眼布置4.1、掏槽眼布置：掏槽眼采用圓錐形掏槽眼，圓錐形掏槽眼與工作面夾角70°～80°，掏槽眼布置在斷面的中央位置，為了提高爆破效果，在掏槽孔中心布置1個不裝藥的空孔加以輔助，在孔內(nèi)r=40cm的環(huán)向布置4個。4.2、周邊孔布置：周邊孔采用少裝藥、光面爆破技術(shù)，以減少對圍巖的擾動。周邊孔間距為47cm，與工作面垂直布置，各炮孔之間相互平行，孔底落在同一平面上，在孔內(nèi)周邊布置周邊孔8個。周邊孔鉆孔時要安排熟練的司鉆手操作，提高鉆孔精度，以減少超欠挖。周邊孔爆破時要電同時起爆，確保爆破質(zhì)量。4.3、輔助孔布置：布置好周邊孔和掏槽孔后再布置輔助孔，輔助孔以槽腔為自由面層垂直布置，均勻的分布在被爆巖體上，輔助孔間距按45cm控制，輔助孔布置6個。按此方案爆破后，如效果不理想，再做其調(diào)整。5、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞：掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。

6、起爆網(wǎng)絡(luò)

引爆方式和連線方式：運用電雷管微差起爆,采用孔內(nèi)毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)?？變?nèi)采用不同段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方式連接。

起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏槽眼采用瞬爆電雷管，輔助眼采用3段毫秒電雷管，周邊眼采用5段毫秒電雷管。7、爆破施工技術(shù)要點7.1、布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標出炮眼位置，記錄并標明孔號、深度、裝藥量。布孔方式采用環(huán)向布置。7.2、鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進行鉆孔。成孔后應(yīng)及時將巖粉吹除，用草團堵住孔口。7.3、裝藥：按設(shè)計好的裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥，要保證裝藥到設(shè)計位置，嚴防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。7.4、堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時一定要保護好孔內(nèi)起爆器材。7.5、起爆、檢查：在危險區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標志，爆破前，待危險區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點后，并確定具有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時間進入爆破區(qū)進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、、有毒氣體現(xiàn)象時要及時上報處理，在確認安全后，方準人員進入爆破場地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。8、安全技術(shù)措施8.1、爆破地震控制措施爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C25鋼筋混凝土護壁，一般情況下護壁混凝土澆筑2天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁支護。同時不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設(shè)計強度的樁混凝土。8.2、爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。8.3、爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機在井口進行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準。8.4、爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。8.5、瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。8.6、爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進行嚴格管理。8.6.1、嚴格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；8.6.2、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。第六章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃K86+239至K86+313段13根抗滑樁工期計劃1、抗滑樁地下部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#樁（共88米）：2011年6月25日至2011年9月25日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁（共80米）：2011年7月18日至2011年9月30日2、抗滑樁地上部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#樁（共78米）：2011年9月27日至2011年10月25日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁（共70米）：2011年9月28日至2011年10月30日三）、擋土板K86+239至K86+313段74米長2011年9月5日至2011年9月30日共24天二、主要節(jié)點計劃序號工程項目計劃開工計劃完工備注一施工準備2011.6．162011.6．24二樁體施工2011.6．252011.10．301地下部分2011.6．252011.9．302地上部分2011.9．102011.10．30三樁檢測2011.8．312011.9．3四擋土板2011.10．152011.11．15三、工期保證措施1、制定可行的施工組織計劃，落實專人對施工現(xiàn)場進行管理，全面協(xié)調(diào)進度各方面的工作；2、以項目經(jīng)理為牽頭人，對施工進度、施工質(zhì)量嚴格進行日常的監(jiān)督、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，全面促進度的落實；3、確保施工材料及時供應(yīng)到位，不能出現(xiàn)斷料或材料供應(yīng)不上影響施工進度的現(xiàn)象發(fā)生；4、最大限度配足施工作業(yè)人員，能夜間施工的一定要加班加點地施工作作業(yè)，全面大力搶進度，確保每一個節(jié)點能按計劃完成；5、配置能有效組織施工的各類機械、機具，保證施工機械、機具的完好率和正常使用率，對機械狀況不良的要及時更換，不能影響施工進度；6、加強對施工便道的維護管理，安排專人對施工便道進行日常的維護，確保材料進出快捷，最大限度地滿足施工需要；7、做好雨季施工的各項工作，達到小雨同樣可以施工的作業(yè)條件，做好防風(fēng)防雨的各項工作，提高大風(fēng)大雨的抵抗能力，能確保大雨過后能大干。8、做好夜間施工的照明及現(xiàn)場的防護工作，確保夜間能正常施工，盡使能在夜間施工無太多安全隱患的部位要安排施工，確實夜間施工有安全隱患的部位要在白天充分大干。9、定期或不定期召開施工進度、安全、質(zhì)量的專題會，集中解決一些影響進度、質(zhì)量、安全的施工問題，全面落實好進度，嚴格按制定的總體進度計劃和階段性進度計劃來完成。第七章、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標：合格工程，Ⅰ類樁比例90%以上二、質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)隊組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三、質(zhì)量保證體系1、管理體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)（見表1-1），和以項目總工程師負責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。表1-1質(zhì)量管理框圖2、控測量體系施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)在開工前經(jīng)提交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對控制網(wǎng)進行全面復(fù)測?，F(xiàn)場操作人員提前熟悉挖孔灌注樁施工圖紙、橋梁結(jié)構(gòu)圖紙、相關(guān)文件，采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣，關(guān)鍵部位（如鋼護筒平面位置、垂直度等）的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核。嚴格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進行計算、精確放樣，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求。施工測量嚴格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、驗檢測體系項目經(jīng)理部設(shè)檢測中心，下設(shè)試驗室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備（詳見投入本標段的試驗儀器表），保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關(guān)，所有灌注樁施工用材進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進場后必須對材料的各種力學(xué)性能、物理特性進行詳細的檢查，并作好標識，確保不誤用未經(jīng)檢驗合格的材料。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的可靠。4、質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，尤其對鋼管樁和鋼護筒的長度、鉆進情況、鉆孔過程中地層變化情況、砼灌注情況必須作好詳細的記錄。作業(yè)隊組實行上下工序交接檢查制度，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。四、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，我們將采取以下技術(shù)措施：1.1、實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負責(zé)傳達貫徹，并在工地例會時對工程各方面的要求進行闡述，做到開工前人人心中有數(shù)。1.2、加強檢測、試驗工作，配備齊全完整先進的檢測儀器和試驗設(shè)備。對整個工程全過程施工的質(zhì)量進行檢測，嚴格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊在施工過程中對各道工序進行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進行全檢，自始自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，直至驗收合格。材料檢驗，對原材料進場前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標準。1.3、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。1.4、制定技術(shù)資料管理辦法，嚴格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時準確完整。2、質(zhì)量保證措施2.1、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2.2、實施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設(shè)計，科學(xué)合理地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。2.3、開展創(chuàng)優(yōu)工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。2.4、加強工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術(shù)員對班組內(nèi)部實行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進行下道工序施工。2.5、實行工序控制，對每道工序提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標，以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。2.6、建立嚴格的獎懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要給當事人予以處罰，對工程質(zhì)量達到優(yōu)良的給予獎勵。2.7、貫徹質(zhì)量宣傳教育，由項目總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢組按照技術(shù)規(guī)范要求，對各作業(yè)隊質(zhì)檢員進行上崗培訓(xùn)、教育，對各道施工工序，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，以確保各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。3、試驗與計量在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗、砼配合比使用性能、強度、彈性模量試驗。對所有測試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計量部門檢驗和標定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。3.1、粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。3.2、細集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用，按規(guī)范規(guī)定進行砂中雜質(zhì)的含量測定。不合格的砂子不得進場。3.3、每批進場水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供進貨單及質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量懷疑時按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。3.4、外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門的證明。砼外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定的要求。3.5、砼拌和用的水要進行水質(zhì)化驗，并符合規(guī)范規(guī)定，否則不得使用。3.6、基樁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.7、每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.8、對混凝土的配合比設(shè)計、試配資料報監(jiān)理工程師批準后，按批準后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照有關(guān)標準進行。3.9、鋼筋接頭嚴格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3.10、樁基檢測，按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行，樁基檢測采用超聲波無破損檢測。第八章安全保證措施一、安全目標：杜絕重大安全責(zé)任事故，無等級火警事故，消滅重大機械破損事故。二、安全保證體系1、安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系。2、健全安全管理組織，強化安全檢查建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障體系，成立安全生產(chǎn)委員會，設(shè)置安全管理部門，并配備專職的安全管理人員；各作業(yè)隊選配責(zé)任心強的兼職安全員，負責(zé)本作業(yè)隊的日常安全管理內(nèi)業(yè)資料的填寫和記錄。隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，協(xié)助作業(yè)隊長把關(guān)，把施工現(xiàn)場的事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3、貫徹執(zhí)行GB/T28001:2001職業(yè)健康安全管理標準的管理體系文件，實施標準化管理，建立安全管理實施手冊和安全交底手冊。切實貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。三、挖孔灌注樁安全作業(yè)程序鑒于我部施工環(huán)境的特殊性：所有參與施工的鉆機和人員必須嚴格遵守施工規(guī)范技術(shù)要求和現(xiàn)場施工安全作業(yè)程序。1、挖孔：所有參與施工的人員適用本規(guī)定。正確佩戴安全防護用品（包括安全帽、防滑鞋、掛好安全帶）等，遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)定，聽從經(jīng)理部的安排和調(diào)度。A、挖機機具就位后，應(yīng)對挖孔設(shè)備及配套設(shè)備進行全面的檢查，三腳架安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。B、所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對于經(jīng)常處于水、泥漿浸泡的區(qū)域應(yīng)架空搭設(shè)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管。C、對已開挖或已成孔護筒，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)、竹片進行遮蓋。D、在挖孔過程中，嚴禁非施工人員進入工作平臺，造成隱患，妨礙施工人員在工作平臺的正常施工。E、有電器、線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，嚴禁私拉亂接。現(xiàn)場的挖孔設(shè)備和輔助設(shè)備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。2、砼灌注混凝土泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：A、管路布設(shè)要平順，在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。B、管路必須有專人負責(zé)檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。C、混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查。D、混凝土輸送泵操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。E、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。F、作業(yè)結(jié)束采用空氣或水清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。G、灌孔所用的料斗、架子焊接必須牢固，導(dǎo)管連接必須緊密，滿足施工要求，根據(jù)氣象條件合理安排現(xiàn)場施工。H、對未施工孔位敷設(shè)好的安全防護設(shè)施不得任意拆卸和解除，保證現(xiàn)場施工人員的安全。I、根據(jù)施工平臺現(xiàn)場情況合理安排吊車?？课恢茫怪幱谧罴哑鸬跷恢?，不得歪拉斜吊和超負荷起吊。J、作業(yè)隊在灌孔過程中，必須指定一人專門負責(zé)指揮，所用手勢、哨音和旗語必須事先與吊車司機溝通。做到指揮清楚，司機明白。指揮人員所站位置不能影響吊車司機的視線。K、灌孔拆卸的導(dǎo)管堆放必須整齊并及時進行清洗，對平臺上殘留的泥漿也必須及時沖洗干凈。以防作業(yè)人員在作業(yè)過程中滑倒。L、灌孔所用的輔助設(shè)施在周轉(zhuǎn)過程中，必須保證作業(yè)人員的安全。第九章文明施工與環(huán)保措施一、文明施工措施1、加強現(xiàn)場材料管理，各種材料必須堆放整齊，品種分明，標牌齊全鮮明，現(xiàn)場不準亂放殘料，廢料應(yīng)統(tǒng)一堆放或及時清除，加工成品料必須按規(guī)格存放。2、全體施工人員必須講文明、講禮貌、尊重監(jiān)理工程師，服從上級領(lǐng)導(dǎo)，同志間相互團結(jié)友愛。3、現(xiàn)場布置要有程序，施工順暢，講究衛(wèi)生，不準亂扔臟物。4、宣傳氛圍濃厚熱烈、施工現(xiàn)場彩旗標語清新鮮艷，精神面貌煥然一新，整個施工場面整潔有序、氣勢狀觀，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。二、環(huán)境保護措施1、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境保護設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。2、強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。3、美化施工現(xiàn)地場地廢料、土方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、消除施工污染施工廢水、生活污水不得排向水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道等，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。5、建立防控疫情責(zé)任制，及防控疫情應(yīng)急預(yù)案。6、生態(tài)保護：按劃定施工范圍和人員、車輛行走路線，界定場地和人員活動范圍，不得超出規(guī)定范圍，并設(shè)置標語牌、界碑等標志，防止施工生產(chǎn)、生產(chǎn)范圍之外區(qū)域的植被破壞。6.1、對施工生產(chǎn)、生活范圍內(nèi)的地表植被，開工前先征用臨時用地，將草坡、灌木等植物異地移栽和保存、養(yǎng)護，施工中或施工后及覆蓋到已完工路段的路基邊坡和施工場地表面。6.2、盡量利用既有便道和原有公路進行路基填料的運輸，減少土地的占用。如有新修便道，完工后對新修便道進行達標整理，保留備作公路養(yǎng)護維修便道，或掘除原料，恢復(fù)植被以恢復(fù)原貌。6.3、開工前詳細規(guī)劃施工便道、取棄土場和施工營地等臨時用地。6.4、路塹、取土場開挖不使用爆破，在不可避免的情況下，僅采用松動和光面爆破法，以防止開挖界限以外的生態(tài)環(huán)境（地表植被等）遭到破壞。6.5、土場一般應(yīng)選擇在植被稀少、地形平緩的荒地或公路視線所不及的山丘地帶。取土場形態(tài)規(guī)則限量限形。取棄土結(jié)束后恢復(fù)地表植被。6.6、合理調(diào)配棄碴、棄土數(shù)量。棄碴、棄土盡量用于填筑路基，及時清運多余棄碴、棄土及垃圾，保證場地的整潔美觀。6.7、完工后對場地進行清理，拆除臨時建（構(gòu)）物，掘除硬化地面，將棄碴、廢物運走，同時對清理后的場地進行植被恢復(fù)。7、水土保持7.1、工程所在地雨水充沛均勻，施工中應(yīng)及時采取以綠化為主的防護措施，以控制面蝕和溝蝕的形成。7.2、對于公路路面徑流，宜集中匯入污水管，先流入沉淀池，在沉淀池中設(shè)置土工布過濾簾，經(jīng)充分過濾后再排入水體。7.3、場地清理產(chǎn)生的表層腐質(zhì)土應(yīng)收集起來統(tǒng)一堆置，并播散草籽防