淮北市污水管網(wǎng)完善工程B標段施工組織設(shè)計模板

淮北市污水管網(wǎng)完善工程B標段施工組織設(shè)計第一章總體概述一、工程概況1、工程項目名稱、地質(zhì)概況及主要施工內(nèi)容1.1項目名稱淮北市污水管網(wǎng)完善工程(二期)B標段工程1.2地質(zhì)概況擬建管道所在區(qū)域宏觀地貌屬淮北沖擊平原,地形平坦、開闊,地面絕對標高在32～33米之間,土層成因大部分屬第四紀河流沖積相,部分段為山前沖積相。地層土質(zhì)為粘性土層、粉土層。層理構(gòu)造清晰,土質(zhì)在水平方向均勻,土層層位平緩、穩(wěn)定。1.3主要施工內(nèi)容本標段為長山路污水管道(人民路～梅苑路)、岱河沿線污水管道(符夾鐵路線～光明路)、高岳路及相陽溝西路連接管、栗苑路污水管道(南湖路～方安路)、相山南路污水管道(西流河～宿丁路、南黎路～相山路泵站、相山南路污水連接管)及光明路污水泵站工程。設(shè)計管徑d300～d1200。2、結(jié)構(gòu)形式2.1管材及施工本標段設(shè)計污水干管采用機械頂進施工法施工,管材選用頂進施工法用鋼筋砼排水管(II級),F型鋼承口,膠圈接口,土弧基礎(chǔ),污水檢查井內(nèi)外均采用1:2防水水泥砂漿抹面,抹面厚25mm。其余管段污水管道及截流支管采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管,熱熔接口,環(huán)剛度等級不得低于12.5Kpa。頂管施工時應(yīng)注意沉降控制及保護措施,在頂進過程中,控制好頂進壓力、注漿量、推進速度,以及軸線測量工作,做到勤糾勤測,并在頂管沿線及路邊重要建筑物設(shè)置沉降觀測點達到預(yù)期的控制目標,確保管線安全。管道埋深大,檢查井深度較深,施工時注意人身安全,若發(fā)現(xiàn)頂管段地面有破壞,需原狀恢復(fù)。二、施工組織總體設(shè)想1、工程質(zhì)量本工程我公司將按質(zhì)量體系標準的要求進行施工管理,提高精品意識,爭創(chuàng)精品工程。施工中嚴格按建設(shè)部頒布現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗評定標準和有關(guān)設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范、施工圖紙進行施工?？傮w工程質(zhì)量目標達到合格標準。2、施工工期本工程招標工期為270日歷天,針對本工程的實際情況,并綜合考慮我公司的綜合實力和內(nèi)部協(xié)調(diào)能力,我公司鄭重承諾:合理編制施工進度計劃及調(diào)度我公司資源,精心施工,確保在270日歷天內(nèi)完成本工程任務(wù)。具體開工時間以監(jiān)理工程師下達的開工令為準。3、安全生產(chǎn)針對本工程實際情況,我公司將以公司安全生產(chǎn)科為龍頭,對安全生產(chǎn)實施動態(tài)管理,嚴格貫徹實施各項安全生產(chǎn)管理制度,安全生產(chǎn)實現(xiàn)工程施工全過程”六無”:即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無重大機械交通事故;施工期間職工負傷率控制在0.3‰以下。4、文明環(huán)保施工我們愿意和業(yè)主及有關(guān)部門攜手合作,共建文明工地,嚴格按照《淮北市安全文明施工管理標準》執(zhí)行實施。4.1在施工中,加強現(xiàn)場施工管理。4.2為保證現(xiàn)場的安全文明施工,我公司在施工過程中將盡量降低施工噪音和減低塵埃,及時清除和搬走在施工過程中產(chǎn)生的余泥垃圾,有組織進行施工污水排放,減少對周圍環(huán)境的影響。5、工程協(xié)調(diào)管理我公司作為施工方,將堅決服從業(yè)主的指揮,尊重監(jiān)理的意見,主動配合設(shè)計的深化工作,配備高素質(zhì)的施工管理班子,投入充分的勞動力,材料及施工機械設(shè)備,與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計一起,同心協(xié)力,高速、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟地完成本工程的建設(shè)任務(wù),再創(chuàng)精品工程。三、施工組織方案針對性1、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.1業(yè)主發(fā)布的淮北市污水管網(wǎng)完善(二期)A、B標段工程招標文件。1.2由業(yè)主提供的淮北市污水管網(wǎng)完善(二期)A、B標段工程設(shè)計圖紙。1.3由業(yè)主提供的淮北市污水管網(wǎng)完善(二期)A、B標段工程工程量清單。1.4國家、部、省頒布的有關(guān)標準、工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及規(guī)程。1.5本公司所擁有的技術(shù)裝備、施工能力及類似工程施工經(jīng)驗。1.6踏勘現(xiàn)場所獲取的調(diào)查資料。2、施工組織設(shè)計方案的內(nèi)容本施工組織設(shè)計是根據(jù)施工組織設(shè)計編制依據(jù),以實現(xiàn)我公司對淮北市污水管網(wǎng)完善(二期)A、B標段工程在質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面的承諾為目標。結(jié)合我公司的技術(shù)力量、機械裝備及勞動力資源等綜合因素,分析了工程的特點和影響施工的各種因素,針對本工程的施工組織總體設(shè)想、施工平面布置的安排、施工進度計劃及保證措施、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施、安全文明施工及環(huán)境保護措施、施工組織管理體系、勞動力、機械、材料投入計劃進行統(tǒng)籌策劃,對關(guān)鍵工序的施工方法以及關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案、季節(jié)性施工以及新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用等方面制定切實可行的施工措施。3、施工組織措施3.1針對該工程對施工組織、質(zhì)量要求的特點,由富有施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責(zé)。3.2公司各職能部門全力配合,專門組建工程項目部,由長期從事市政工程施工的工程師任項目經(jīng)理,并配以施工管理、質(zhì)量安全、文明施工管理及內(nèi)業(yè)資料等方面的工程技術(shù)人員,協(xié)助項目經(jīng)理做好本工程。3.3實行項目經(jīng)理責(zé)任制,組建合理高效的施工管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理向公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé),施工組必須服從項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)。凡涉及工程計劃、工程施工方案變更、工程組織等重大問題,請示公司領(lǐng)導(dǎo)決定,一般工程問題由項目經(jīng)理全權(quán)處理。3.4施工管理網(wǎng)絡(luò)的運作:項目經(jīng)理根據(jù)施工場地情況決定作業(yè)場地的布置及施工順序,按生產(chǎn)進度要求,向施工負責(zé)人安排施工任務(wù)。施工負責(zé)人主要負責(zé)施工安排,協(xié)調(diào)好工序間關(guān)系及工序間的銜接;根據(jù)施工情況,合理調(diào)整班組結(jié)構(gòu),保證施工作業(yè)的連續(xù)和均衡。各工序班長根據(jù)施工負責(zé)人的安排具體實施,帶領(lǐng)本班成員保質(zhì)、保量、保安全完成任務(wù),并搞好各工序間的關(guān)系。質(zhì)量安全、文明問題及時提請有關(guān)方面處理,協(xié)助項目經(jīng)理搞好施工。資料員及時全面的收集相關(guān)資料,并整理歸檔,勿使遺漏丟失。四、施工段的劃分為了便于施工管理及協(xié)調(diào),按時完成施工任務(wù),根據(jù)本工程的特點分為五個施工區(qū),分別為施工一區(qū)(頂管施工1組)、施工二區(qū)(頂管施工2組)、施工三區(qū)(開挖管施工1組)、施工四區(qū)(開挖管施工2組)、施工五區(qū)(光明路污水提升泵站施工組),進場后先施工工作井和接收井,完成后立即進行其它工序施工,設(shè)備、材料、機械由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。五、施工準備工程開工前,根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料,地質(zhì)勘察資料、進行的設(shè)計交底、圖紙會審和測量交樁,做好現(xiàn)場的技術(shù)準備、勞動力準備、物資準備、設(shè)備準備等工作。進場后及時做好場地的三通一平和臨時設(shè)施的搭建工作,同時做好地下管線的調(diào)查及測量點位復(fù)測等工作。1、施工現(xiàn)場準備進入現(xiàn)場后,積極配合業(yè)主單位,做好紅線內(nèi)建筑物的拆遷工作,包括路面上原有電線桿、路燈、樹木及建筑等,對已經(jīng)了解的地下管線挖設(shè)探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況,組織力量進行現(xiàn)況管線調(diào)查,繪制現(xiàn)況管線分布圖,與各管線所屬單位共同制定管線的保護、改移方案,實施管線改移,保證管線運行安全,為全面開工創(chuàng)造條件,由于管線等拆遷進度不能滿足工程的工期要求時,施工中須與有關(guān)管理單位聯(lián)系,對地下管線設(shè)施采取懸吊或加固保護措施。按臨時交通組織方案進行交通標志、臨時圍護、臨時道路的施工,保證交通正常。施工現(xiàn)場周邊搭設(shè)規(guī)范標準的硬質(zhì)圍擋,圍擋固定牢固,外粘貼彩色噴繪的”五圖一牌”、安全標語、宣傳圖片等內(nèi)容,用于美化城市和施工環(huán)境,使施工區(qū)和通行區(qū)分開。施工現(xiàn)場安排專職交通協(xié)管員和安全員,負責(zé)協(xié)助疏導(dǎo)指揮車輛,保證交通安全;安排文明施工員,負責(zé)對交通導(dǎo)行線進行日常維護,保證路況良好。2、技術(shù)準備1.在接到施工圖紙后,認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙,編制詳細的施工組織設(shè)計,對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案,待方案批準后,組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。2.組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進行調(diào)查,做到心中有數(shù),并針對性地制定保護方案和預(yù)防措施。3.組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁,并做好控制樁保護工作。4.配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準,劃分分部分項工程,編制有見證試驗計劃,制定技術(shù)資料管理目標,建立健全資料管理體系。5.及時編制各種材料計劃,提供給材料管理部門。3、勞動力準備1.本工程工期緊、任務(wù)重,為了順利完成該項施工任務(wù),我單位現(xiàn)場設(shè)立項目部,由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥,協(xié)調(diào)各個部門工作。2.為全面落實施工安排的組織保障,更好地組織施工,切實加強技術(shù)管理、質(zhì)量控制,我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構(gòu)。3.根據(jù)勞動力計劃和工期安排,選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責(zé)施工作業(yè)。4.進場前對全體施工人員進行入場教育,對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),召開動員會,做好特殊工種的準備工作。4、物資準備本工程使用的所有材料,由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃,并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家中進行擇優(yōu)采購,杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品(半成品)、預(yù)制構(gòu)配件,簽訂供應(yīng)合同,保證材料供應(yīng)及時、充分。材料進場實行檢驗制度:原材料取樣送檢,構(gòu)配件進行外觀檢查并查驗出場合格證,未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料,一律不得在工程中使用。項目總工和質(zhì)量員、材料員對此負責(zé)。1.根據(jù)現(xiàn)場平面布置,在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。2.與供貨商簽訂供貨協(xié)議,明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任。3.開工前落實各項施工用料的計劃,按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品,簽訂供貨合同,并分期分批組織材料進場。4.為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用,原則上不準將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場,因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃,設(shè)專人負責(zé),分階段陸續(xù)進場,保證施工正常使用。5.鋼模和支護體系材料根據(jù)設(shè)計選擇合格的廠家進行加工。5、設(shè)備準備1.挖掘機、自卸車、吊車、鋼筋加工設(shè)備等提前調(diào)試,根據(jù)施工進度的要求隨時進場;2.前期施工的部分機械設(shè)備于開工前五日組織進場。進場前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。6、生產(chǎn)準備1.對施工現(xiàn)場進行調(diào)查,確定進入現(xiàn)場的水、電接入口,辦理相關(guān)手續(xù),布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。2.根據(jù)施工進度計劃,及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準備工作,制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。3.掌握現(xiàn)場地上地下障礙情況,明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的相對位置,及時向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報告和地下障礙物的保護方案。4.調(diào)查聯(lián)系余土堆放場地,并辦理好相關(guān)手續(xù)。5.開工前按標準做好臨設(shè)的搭建工作。7、建立測量控制系統(tǒng)1.項目經(jīng)理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手續(xù)后,對重要控制點進行復(fù)核,確認無誤后,妥善保護。2.根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng),測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建立定期復(fù)核制度,對重要測控點每月復(fù)核一次,保證測量精度。3.對原地表進行高程測量,針對設(shè)計路床標高繪制土方高程圖。8、建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)1.根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級,制定本工程的質(zhì)量目標,建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。2.項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員,在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,全權(quán)負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)控工作。質(zhì)檢員要求持證上崗,并制定崗位責(zé)任制。各作業(yè)隊設(shè)專職或兼職質(zhì)量員,負責(zé)作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。3.制定工序質(zhì)量評定標準,并組織質(zhì)量管理人員進行學(xué)習(xí)。4.認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃。5.開工前,向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取樣計劃,作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。6.作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設(shè)計。7.施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度,各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎(chǔ)上,請項目部專職質(zhì)檢員驗收,合格后請監(jiān)理驗收;未經(jīng)驗收的不允許進入下道序。

第二章施工進度計劃及各階段進度保證措施及違約承諾一、關(guān)鍵項目的工期限制本工程計劃工期共270日歷天。本工程的關(guān)鍵工序有:工作井和接收井、污水頂管、開挖管、檢查井施工,青年路泵站工程施工,其工期分別安排如下:(工序間可交叉、并行施工)。施工準備:5天污水頂管:190天開挖管:150天開挖管檢查井:50天頂管內(nèi)污水檢查井:100天光明路污水泵站工程:200天竣工交驗:5天二、工期違約責(zé)任承諾我公司承諾:自施工合同簽訂之日起270個日歷天內(nèi)完成本工程所有施工內(nèi)容,如因我方原因?qū)е鹿て谘诱`,每拖延1天自愿接受扣罰5000元,罰款總額不超過合同價的10%,并同時承擔(dān)由此增加的附加監(jiān)理費。三、工期管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長,有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組,健全崗位責(zé)任制,從組織上、制度上、控制方法上、防范措施上保證總工期目標的實現(xiàn)。工期管理組織機構(gòu)見下圖。

項目經(jīng)理工期領(lǐng)導(dǎo)小組綜合部財務(wù)部合同預(yù)算部材料設(shè)備部技術(shù)部質(zhì)量安全部工程部各施工作業(yè)隊確保各分項工期和總工期項目經(jīng)理工期領(lǐng)導(dǎo)小組綜合部財務(wù)部合同預(yù)算部材料設(shè)備部技術(shù)部質(zhì)量安全部工程部各施工作業(yè)隊確保各分項工期和總工期工期管理組織機構(gòu)圖四、工期保證措施我公司以豐富的施工經(jīng)驗及雄厚的實力作保證,從組織管理、技術(shù)方案、勞動力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面采取措施,并按業(yè)主指定工期要求,確定各階段工作日,在施工管理上實行責(zé)任包干,推行”六定五包”,即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金;包工期、包安全、包質(zhì)量、包用工、包文明施工;充分利用時間和空間,提高作業(yè)效率,確保工程提前交付,為此應(yīng)做好如下工作:1、合同條款的落實在簽定的合同條款中,明確工期時間,以合同的約束力作為施工單位的承諾保證。2、組織機構(gòu)的落實將本工程列為我公司的重點工程,嚴格按項目法管理,建立完善的管理體系。并調(diào)配經(jīng)驗較豐富和技術(shù)水平較高的項目經(jīng)理、主辦施工員和質(zhì)量安全檢查員等組成強有力的項目經(jīng)理部全面負責(zé)本工程施工管理,并選擇經(jīng)驗豐富的施工班組完成各專業(yè)工種的施工。3、選擇性能優(yōu)良的施工機具考慮到現(xiàn)場施工條件及施工總進度要求,將各個分項工程按流水段組織施工,合理配置施工機械設(shè)備,提高使用效率,保證各項作業(yè)、各工種之間的進度協(xié)調(diào)。施工機械的準備將從日前著手準確,選擇性能優(yōu)良,先進的施工機具。配備足夠的易損件和消耗材料,制定機械操作規(guī)程,嚴格管理,設(shè)立機修小組對機械進行保養(yǎng)、維修、管理。屆時將按組織計劃進場安裝、調(diào)試、并保證機械完好,使所有進場機械設(shè)備均處于最佳狀態(tài)。4、做好材料管理工作按照施工組織設(shè)計的要求,根據(jù)工程控制計劃要求,進行工料分析,編制相應(yīng)的材料進場計劃;材料采購選擇合格的材料供應(yīng)商;材料進場必須先檢驗合格后,才能投入使用;施工現(xiàn)場的材料堆放須整齊有序,并作出正確標識;倉庫管理有條不紊;材料的入倉、領(lǐng)用、退還等均能清楚地用臺帳記錄下來;定期對工地的材料做好盤點工作。對于未確定品牌的材料設(shè)備,提供質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、進貨周期短、價格合理的材料設(shè)備供業(yè)主審批,保證材料設(shè)備盡早定貨,避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。5、強化項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)健全各項管理制度和崗位責(zé)任制,并將其落實到每個部門和每一個成員,做到層層落實,責(zé)任到人,加強三級驗收及工種間驗收交接工作,確保每個工序的完成都是保質(zhì)的,不使返工現(xiàn)象出現(xiàn),使每道工序順利按時完成。6、科學(xué)合理管理工程施工進度按照業(yè)主和監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計方案、施工進度計劃要求,編制優(yōu)化的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃、月度計劃,按照項目進度控制目標要求,對照實際進度、客觀條件進行分析、調(diào)整,不斷完善管理、合理調(diào)整每月計劃,使之符合施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃;當實際進度拖后時,在保證質(zhì)量的前提下,增加投入,采取措施,使實際進度與計劃進度相一致,確保工程質(zhì)量、進度。搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位的配合,定期召開協(xié)調(diào)會議,對施工進度中遇到和發(fā)現(xiàn)的一些問題,及時研究協(xié)調(diào)。工程進度實行周末檢查,并定期召開例會。經(jīng)過例會制度落實每天進度,實行動態(tài)管理,隨時調(diào)整計劃,及時確定對策,使進度計劃確實能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實施。

工程施工進度計劃管理流程如下:施工總進度計劃施工總進度計劃編制月進度計劃月計劃審核提出意見及存在問題確定月進度計劃編制周進度計劃計量工程量套用定額算出工日數(shù)勞動力總數(shù)在主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,周計劃落實到每天,由工長安排完成。確定周進度計劃實施月計劃審核解決工長提出問題編制專業(yè)工種日計劃項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人計劃員進行計劃監(jiān)督追查原因發(fā)現(xiàn)問題調(diào)查處理解決安排周計劃施工進度計劃管理流程圖7、加強資金的運作工作以工程合同為原則,搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同執(zhí)行情況,使財力能夠準時投入,?？顚Ｓ?資金上充分滿足施工全過程的需要,公司也將確保工程連續(xù)施工,按期完成。8、發(fā)揮微機作用采用項目管理軟件進行計劃編制,并運用計算機對計劃進行動態(tài)跟蹤管理,使工期計劃更科學(xué),更合理。施工過程中,每旬將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入,并與計算機的總進度計劃進行對比,找出超前或滯后的工程項目,分析原因,及時對各種生產(chǎn)要素進行調(diào)整平衡,保證各項工作按計劃完成。運用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn),加強信息化動態(tài)管理,優(yōu)化、深化施工組織,以科學(xué)為依據(jù),運用統(tǒng)籌方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),根據(jù)現(xiàn)有資源,組織材料、人力資源的合理配置,保障各階段施工的連續(xù)性,消除窩工、停工現(xiàn)象。9、實行獎罰措施按經(jīng)濟規(guī)律辦事,健全內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制,公司與項目經(jīng)理部簽字協(xié)議,根據(jù)工程合同條款實行獎罰;項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)部全體員工積極性,對各工期控制點制定獎罰措施,將工程的施工進度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)商配合的施工情況掛鉤,對消極怠工者及時處理,以帶動整個工程健康發(fā)展,按期完成。10、加強對工人的技術(shù)培訓(xùn)定期對工人進行技術(shù)培訓(xùn),新進場工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗,新工序開工前對工人進行技術(shù)交底,提高工人的素質(zhì)和技術(shù)水平,提高工作效率,加快施工進度。11、創(chuàng)造良好的外部環(huán)境成立協(xié)調(diào)小組,積極與業(yè)主、監(jiān)理及各協(xié)作單位溝通,配合業(yè)主做好前期準備工作,協(xié)調(diào)好與地方政府有關(guān)部門企事業(yè)單位的關(guān)系,創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,減少對施工的干擾。12、施工現(xiàn)場總平面管理設(shè)專人負責(zé)施工現(xiàn)場總平面管理,合理進行施工現(xiàn)場的平面布置。確保施工現(xiàn)場井然有序;合理安排各個施工階段的流水作業(yè),減少各工序、各工種之間的相互干擾和搭接時間,提高效率。

第三章勞動力投入計劃及其保證措施一、勞動力投入計劃及保證措施1、勞動力組成勞動力調(diào)配遵循”結(jié)構(gòu)合理、文化程度和技能級別高、專業(yè)性強、經(jīng)驗豐富”的原則,滿足招標文件要求和施工需要。各施工隊、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定,施工人員根據(jù)施工計劃分批進場,工程完工后,分批退場。各施工隊勞動力配置情況詳見《各施工隊勞動力組成表》所示。勞動力投入計劃表工種級別按施工階段投入勞動力0～90天91～180天181～270天施工隊長高級技工師222施工組長中級技工222測量員助理工程師333頂管工1~2級152020安裝工1~2級22020起重工242砼工1~2級5104電焊工6級220電工6級332司機222防腐工1~2級655工作井技工1~2級103015截留井技工1~2級102010土建技工1~2級2030102、勞動力管理和培訓(xùn)在正式施工前,由項目部統(tǒng)一組織對施工人員進行崗前培訓(xùn),明確設(shè)計標準、技術(shù)要求、施工工藝、操作方法和質(zhì)量標準,施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。在施工人員進場時和各分項工程施工前對施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想,并對特殊工種、危險區(qū)域操作進行專項安全交底。在施工過程中開展勞動競賽、技術(shù)評比等活動,促進提高施工隊伍的整體施工能力和業(yè)務(wù)水平。利用施工間隙進行法制宣傳、文明施工和環(huán)保教育,教育施工人員遵章守紀,保障社會治安,保護周邊環(huán)境。根據(jù)工程實際需要,各施工隊、工種之間相互協(xié)調(diào),由項目部統(tǒng)一調(diào)度,合理調(diào)配施工人員,減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象,同時,隨工程進展,在統(tǒng)一安排、調(diào)度下,多余施工人員盡快安排退場。3、勞動力進場安排我方接到中標通知書即日起,5日內(nèi)組織部分技術(shù)、測試、物資、設(shè)備等先遣人員乘汽車、火車到達施工現(xiàn)場,著手現(xiàn)場臨時設(shè)施的建設(shè),解決臨時租地、水電來源和地材料源問題,組建工地試驗室,進行控制樁復(fù)測等工作,為全線順利開工作好充分準備。其它施工人員在10日內(nèi)陸續(xù)到位。4、勞動力投入保證措施4.1加強勞動力的組織、調(diào)配,做好節(jié)假日、農(nóng)忙期間的勞動力安排,保證在此期間施工順利進行。4.2在工程施工的重要階段,組織管理人員、操作人員,進行兩班輪換的加班作業(yè)方式,確保工程進度按照計劃進行。4.3抓好配套生產(chǎn),創(chuàng)造施工條件,保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構(gòu)配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決。做到我單位一切圍繞工程轉(zhuǎn),一切圍著工程干。4.4落實經(jīng)濟責(zé)任制,獎優(yōu)罰劣,抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),特別是分項工種的合格率,減少和杜絕返工浪費,提高勞動生產(chǎn)率,對職工班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,鼓勵職工在保證質(zhì)量前提下,加快施工速度。4.5按照兩層分離的原則,對作業(yè)層的勞務(wù)管理實行優(yōu)化組合,彈性作息,按勞分配,獎優(yōu)罰劣的辦法,推行合理有效地激勵措施,實行物質(zhì)鼓勵與勞動競賽相結(jié)合,加強工地的政治、思想工作,以人為本,千方百計調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性,以保證工程快速順利進行。第四章材料投入計劃及其保證措施一、材料投入計劃及保證措施1、材料投入計劃材料按期保質(zhì)保量供應(yīng),是保證工程質(zhì)量優(yōu),工期按計劃如期實現(xiàn)的基本條件。為此,我們按如下部署組織實施。1.1在施工前,各專業(yè)技術(shù)人員以施工圖為依據(jù),分別編制工程所需的物資供應(yīng)總計劃,經(jīng)審核作為采購備料的依據(jù),該計劃應(yīng)與總進度計劃相對應(yīng)。在施工中,各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)分期編制階段性物資要料計劃,提交項目經(jīng)理審批。1.2根據(jù)合同要求,項目部應(yīng)按照供料范圍,并依據(jù)現(xiàn)場實際進度,提前半個月上報需采購的設(shè)備、材料進場計劃。1.3按材料清單,落實督促按期到貨。成立接、保、檢小組,認真做好接、保、檢工作。1.4項目部自供物資。依據(jù)備料計劃,集中采購,分期供貨。于工程使用前一周,搬運至現(xiàn)場。1.5小型零星材料按月進度計劃編制備料計劃,提前10個日歷天備料,按周計劃限額領(lǐng)料。庫存適量的常規(guī)小型材料,以便急用。1.6做好材料等物資的平衡調(diào)整。各專業(yè)施工員將根據(jù)施工進度計劃,按施工段,分層次列出設(shè)備材料品種、規(guī)格型號、數(shù)量以及進場時間的詳細計劃表,上報監(jiān)理、業(yè)主。2、材料投入保證措施2.1項目應(yīng)逐月編制材料進場計劃,并及時報分公司材料部,做到事先有計劃,計劃得落實。

2.2本工程施工主要材料由分公司材料部統(tǒng)一調(diào)度供應(yīng)。零星小型材料由項目部自行采購,如發(fā)生材料供求矛盾時,由分公司材料部配合項目在公司范圍內(nèi)進行調(diào)度,對自行采購的材料,公司材料部組織力量積極配合項目以確保材料供應(yīng)滿足施工進度要求。

2.3材料進場應(yīng)及時提供材料質(zhì)保書和合格證明.主要材料的進場日期應(yīng)比使用時間提早3-7天,以便抽樣送驗,只有在檢測報告合格后才能投入使用。第五章機械設(shè)備投入計劃為本合同配備的主要的施工機械設(shè)備的情況見《擬投入本標段的主要施工設(shè)備表》,擬投入的設(shè)備僅是我公司的預(yù)計投入,在實際施工中我公司將根據(jù)工程施工需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示增加施工設(shè)備,保證工程質(zhì)量、進度和安全。擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號制造年份數(shù)量現(xiàn)狀自有\(zhòng)租賃1機械頂管設(shè)備FKW-15A4套良好自有2降水設(shè)備GPS-105臺良好自有3汽車吊16T5臺良好自有4輪式裝載機2HY-85臺良好自有5推土機802K5臺良好自有6翻斗車JS—IB5臺良好自有7攪拌機350L5臺良好自有8電焊機21KW10臺良好自有9自卸車8T15臺良好自有10水準儀AC246臺良好自有11經(jīng)緯儀DT—02L6臺良好自有12挖掘機1M310臺良好自有13振搗機44010臺良好自有14潛水泵XQ—610臺良好自有15注漿機SYB50/50-24套良好自有16熱熔對接機SDH(2.0)2套良好自有17蛙式打夯機HW-604臺良好自有18發(fā)電機160kw2臺良好自有19鋼筋調(diào)直機GJB-82臺良好自有20鋼筋切斷機GJ-40-B2臺良好自有21鋼筋彎曲機WG-402臺良好自有22電鉆(10)8臺良好自有

第六章施工平面布置一、施工平面布置施工平面布置圖三相五線實驗室物質(zhì)倉庫材料堆放場地設(shè)備部電源入口配電房保衛(wèi)室大型機械停放處施工作業(yè)區(qū)三相水源五入口線臨時道路綜合質(zhì)量經(jīng)營工程項目經(jīng)理業(yè)主業(yè)主辦公室安全部財務(wù)部技術(shù)部辦公室辦公室值班室給水管線監(jiān)理監(jiān)理醫(yī)務(wù)室值班室辦公室會議室休息室食堂宿舍浴室?guī)?、臨時工程1、臨建設(shè)施布置原則本工程臨建設(shè)施在合理利用現(xiàn)場環(huán)境的基礎(chǔ)上由施工單位在現(xiàn)場搭設(shè)布置,臨時搭設(shè)標準須符合淮北市建設(shè)工程文明施工標準的規(guī)定。2、文明施工圍蔽、場地硬化等平面布置及達到的標準、等級施工現(xiàn)場按市政工程要求的標準圍蔽方案進行圍蔽管理,施工基地臨設(shè)用彩鋼板圍蔽,并沿業(yè)主提供的施工用地邊線圍蔽,實行封閉式管理。3、生活用、辦公用房等臨設(shè)布置及達到的標準、等級根據(jù)本工程的需要,所有施工設(shè)施均應(yīng)布置在現(xiàn)場。所有設(shè)施場地均作硬化處理,面鋪C15砼10cm厚。4、現(xiàn)場臨時用水方案4.1現(xiàn)場臨時用水施工用水由施工單位自行解決4.2現(xiàn)場臨時用水的保證措施4.2.1為了確保現(xiàn)場的施工用水,使施工生產(chǎn)順利進行,項目施工隊應(yīng)組織專門的管理機構(gòu),加強管理。4.2.2對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育,闡述節(jié)約用水的重要性。5、現(xiàn)場臨時用電方案5.1現(xiàn)場臨時用電本工程施工用電利用附近電網(wǎng)電接入。5.2現(xiàn)場用電施工方案本工程施工工期較長,作業(yè)面廣,因此,需求的配電箱密度大,負荷不高,為保障施工現(xiàn)場用電安全,擬采用如下臨時用電措施:5.2.1本工程臨時供用電采用變壓器組(內(nèi)設(shè)干式變壓器、低壓配電柜、電容器柜)。5.2.2施工現(xiàn)場設(shè)置配電室以便加強供用電管理。5.2.3施工現(xiàn)場配置1臺分配電柜及若干臺開關(guān)箱以滿足用電設(shè)備需要。分配電柜設(shè)置位置根據(jù)需要現(xiàn)場情況定。5.2.4配電室到分配電柜電纜采用架空敷設(shè),進入建筑物內(nèi)的電纜也采用架空敷設(shè)。5.2.5總用電負荷:50KVA左右。5.3安全用電技術(shù)措施5.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置總配電屏、分配電箱及開關(guān)箱,實行分級配電。5.3.2同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。5.3.3開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不應(yīng)超過3m。5.3.4配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。5.3.5配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零,保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。5.3.6配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準使用破損、不合格的電器。5.3.7必須實行”一機一閘”制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。臨時用地表用途面積(平方米)位置需用時間項目經(jīng)理部86工地現(xiàn)場270日歷天食堂22工地現(xiàn)場270日歷天宿舍100工地現(xiàn)場270日歷天倉庫30工地現(xiàn)場270日歷天值班房、門衛(wèi)18工地現(xiàn)場270日歷天配電間20工地現(xiàn)場270日歷天廁所26工地現(xiàn)場270日歷天料場80工地現(xiàn)場270日歷天合計=SUM(ABOVE)382

第七章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施重點、難點分析及解決方案一、污水管網(wǎng)的施工方案1、一般規(guī)定1.管道敷設(shè)前,應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計。2.管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時,管頂覆土不宜小于0.7m。3.施工時,管頂?shù)淖畲笤试S覆土,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對,當發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時,可要求改變設(shè)計或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。4.在地下水位高于開挖溝槽槽底時,地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過程中,槽底不得積水或受凍,必須在工程不受地下水影響,基礎(chǔ)達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。5.當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時,其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品標準外,還應(yīng)小于0.05MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管不宜用于穿越河道的倒虹管。6.管道應(yīng)直線敷設(shè)。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設(shè)時,其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。7.管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、溝槽1.溝槽槽底凈寬度,可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時,管道每邊凈寬不宜小于300mm;當管徑大于450mm時,管道每邊凈寬不宜小于500mm。2.溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。3.開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土,應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動,可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石,并整平夯實,其密實度應(yīng)達到基礎(chǔ)層密實度要求。槽底如有尖硬物體必須清除,用砂石回填處理。4.槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。3、基坑開挖(基坑支護方案最終以設(shè)計驗算后出圖為準)當溝槽深度小于3m時,采用一步直槽開挖、護壁;當開挖深度大于3m小于6m時,采用兩步直槽開挖,護壁,在距槽底3m位置設(shè)置平臺,平臺寬度1.0m。如下圖所示(見下頁)。坡面防護采取擋土板加橫撐的方法對溝槽邊坡加固,以防止邊坡坍塌事故的發(fā)生。結(jié)合溝槽的深度及土質(zhì)情況,本工程采用以下支撐型式:首先在溝槽壁鋪設(shè)擋土板,橫向用10×15cm方木(間距100cm)緊貼槽幫,立向用10×15cm方木(間距200cm)立靠在橫木上,再用10×15cm方木撐撐在立向方木上,用于支撐的木料應(yīng)符合:劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。1.0m2.4m1.0m1.0m2.4m1.0m≤3.0m3.0m擋土板橫撐溝槽開挖橫斷面示意圖支撐示意圖溝槽開挖時,應(yīng)開挖一段,支撐一段,上下溝槽設(shè)立安全梯,禁止攀爬撐木。1.支撐要求:槽幫應(yīng)鏟除平整,橫向方木應(yīng)均勻緊貼槽幫;橫向立向方木必須互相貼緊靠牢;撐木支在立方木上者,撐木端下方應(yīng)釘木托;支在橫木方上者,撐木端應(yīng)用扒鋸與橫方木釘牢,橫木方下邊應(yīng)釘木托;撐木支撐的高度,應(yīng)考慮下步工序的方便,盡量不倒撐或少倒撐;撐木順溝槽方向的間距一般為2.0m(4m長的方木支三道,3m長的支兩道);支撐時使用支撐調(diào)節(jié)器,以減輕體力勞動,減少木料損耗;用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),有探頭時,必須釘牢;如果上述支撐還不能滿足要求,則加強支撐,具體做法如下:橫木密撐(間距50cm),如一次挖槽見底再支撐有危險,則挖至約半槽時先行支撐,見底后再倒撐,即將全部槽深支好,再拆出上半身的撐木;立木密撐(間距100cm),其撐木長度超過4m時加斜撐,斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長2～6m為宜;如撐木長度稍差時,可在兩端或一端加上木墊板,墊板應(yīng)與撐板或方木釘牢;撐木嚴禁以短木接長使用;溝槽支撐后經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時,及時加固或換撐木,并每次雨后應(yīng)加強檢查。2.拆除支撐要求支撐前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其它外露管道等是否安全,必要時進行加固;從遠離排水井的位置開始拆除;多層撐的溝槽,按自上而下的順序,逐層拆除,必須等下層槽拆撐還土完成后,再拆除其上層的支撐;木密撐一般先填土至下層撐木底面,再拆除下?lián)?然后還土至半槽,再拆除上撐,拔除立木;橫木密撐或稀撐,一次拆除有危險時,進行倒撐,另用撐木將上半槽撐好后,再拆原有撐木及下半槽撐板,下半槽還土后,再拆除上半槽的支撐;如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時,研究采取妥善的措施。對拆除后的支撐材料及時轉(zhuǎn)運出場,防止下墜砸傷人員。支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經(jīng)驗的工人指導(dǎo)下進行。4、管道基礎(chǔ)1.管道基礎(chǔ)應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當?shù)鼗临|(zhì)較差時,可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可分二層鋪設(shè),下層用粒徑為5～32mm的碎石,厚度100～150mm,上層鋪中粗砂,厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表8.2.5的規(guī)定。對軟土地基,當?shù)鼗休d能力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因,地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規(guī)定的地基承載能力后,再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。2.在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位,必須采用中粗砂或砂礫回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?加30o,回填密實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段,應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。4.鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。5、管道連接及安裝1.管材下管前,必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗,管材斷口處必須進行密封,不符合標準者,嚴禁下管敷設(shè)。2.根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人或機械將管材放入溝槽,下管時須采用可靠的吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞,吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點,嚴禁穿心吊。3.管道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接、卡箍(哈夫套)連接和承插式電熔或密封圈連接等形式。本工程采用電熱熔帶連接方式。電熱熔帶連接4.電熔帶連接是經(jīng)過對鑲嵌在聚乙烯帶內(nèi)表面的電熱絲加熱,使鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法,屬剛性連接。電熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。連接時,必須嚴格按接頭要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。為保證安全,嚴禁帶水作業(yè)。電熔帶長度應(yīng)大于管材波谷周長的1.25倍,兩個電極應(yīng)對稱放置在波峰斷開處的兩邊。電熔帶連接僅對管材波谷的聚乙烯進行熱熔連接,因此必須對管材波峰鋼帶斷開處進行焊接連接,焊接時應(yīng)符合熱熔擠出焊接連接要求。采用的電熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。6、管道的修補1.管道在安裝過程中,因意外造成的管壁局部損壞,當損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過管周長的1/12時,也能夠用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。2.管道損壞面積大于相關(guān)規(guī)定或管道的管身破壞,應(yīng)切除全部損壞管段,插人相同長度的短管,再用管道連接方法將插入管段連接起來。3.管道外表面的聚乙烯防腐層損壞,應(yīng)將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。4.管道切斷后,在波峰的鋼帶斷口部位,應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行防腐處理。7、檢查井施工1.鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后,方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工,故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度,墊塊梅花狀布置,間距為100cm。鋼筋綁扎應(yīng)牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后,按規(guī)范及設(shè)計要求,進行鋼筋自檢,再報監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞,并拼裝緊密,表面平整。為防止爛根,模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。3.檢查井使用溜槽澆筑混凝土,并由人工配合。澆筑混凝土前,必須對支架、模板、鋼筋進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈,模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴密,模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù),混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑,每層厚度不超過30cm,在下層混凝土初凝前,澆完上層混凝土。混凝土初凝之后,模板不得振動,伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。4.混凝土澆筑完成后,立即對混凝土進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責(zé),經(jīng)常灑水,保持混凝土表面濕潤,必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。5.預(yù)制井筒施工⑴污水檢查井井筒采用預(yù)制井筒,踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預(yù)制井筒安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。⑵按照設(shè)計圖紙規(guī)定,核對運至現(xiàn)場的檢查井預(yù)制井筒的類型、編號、數(shù)量等。井壁預(yù)留的接口應(yīng)尺寸、位置準確,工作面光滑平整,且應(yīng)標示吊裝軸線標記。預(yù)制井筒應(yīng)在檢查井驗收合格后,進行安裝。安裝前,清除企口上的灰塵和雜物,企口部位濕潤后,用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm,吊裝時應(yīng)使踏步的位置符合設(shè)計規(guī)定。檢查井預(yù)制構(gòu)件全部就位后,用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。8、管道與檢查井連接1.管道與混凝土檢查井連接時,宜采用剛性連接,連接部位的寬度不小于2個螺距。2.當管道已敷設(shè)到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時,混凝土包封的厚度不宜小于100mm,強度等級不得低于C20,如下圖所示:現(xiàn)澆混凝土包封連接3.當管道未敷設(shè),在澆筑混凝土檢查井時,應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1﹕2,砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。4.對現(xiàn)澆混凝土包封連接,宜采用自膨脹橡膠密封條,在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi),橡膠條長度應(yīng)大于管材波谷周長的1.25倍。5.在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時,施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。6.管道與檢查井連接完畢后,必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層,并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7.當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時,檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成,每節(jié)短管長600～800㎜。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定,可取1500～㎜。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分,在管道連接完成后必須立即用砂石回填,并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。9、回填1.管道敷設(shè)完成后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前,除接頭部位可外露外,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m;密閉性檢驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分。2.溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行,確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移,必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。3.從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填,嚴禁用機械推土回填。4.管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時進行,并夯實、碾壓。5.回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機物及凍土,回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。6.當溝槽采用板樁支護時,在回填高度達到規(guī)定高度后,方可拔除板樁,板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔,并應(yīng)采取措施填實。7.溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形,當管徑較大、管頂覆土較高時,可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r,可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形,但必須將其控制在設(shè)計的管道豎向變形范圍內(nèi)。10、回填材料及回填要求1.管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。2.管道的土弧基礎(chǔ)中心角2加30°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實,并與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。3.溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實,每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)夯實時,不宜采用夯實機具。4.回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求?；虬聪聢D和下表的規(guī)定執(zhí)行。溝槽回填土要求

溝槽回填土密實度要求槽內(nèi)部份最佳密實度(%)回填土質(zhì)超挖部份95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85～90中砂、粗砂,軟土地基按本規(guī)程6.3.1的規(guī)定土弧基礎(chǔ)中心角2加30°95中砂、粗砂槽內(nèi)部份最佳密實度(%)回填土質(zhì)管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求,但≮80原土注:當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時,管頂0.5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實要求填實。5.在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時,可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段,宜在管底基礎(chǔ)層及兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布;在高地下水位的管段,可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布;在地下水流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時,宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。11、管道密閉性檢驗1.管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)進行管道密閉性檢驗。2.管道密閉性檢驗時接頭部位宜外露觀察。3.管道密閉性檢驗應(yīng)按井距分隔,長度不宜大于1km,帶井試驗。4.一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。5.管道密閉性檢驗時,經(jīng)外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果:式中———每1km管道長度24h的允許滲水量(m3);——管道內(nèi)徑(mm)。12、溝槽回填土密實度檢驗1.溝槽回填土的密實度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.溝槽內(nèi)本規(guī)程未規(guī)定的其它部位回填土密實度可按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。3.溝槽覆土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。13、管材的運輸及貯存1.管材、管件在裝卸、運輸、堆放時,應(yīng)輕抬輕放,嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。2.管材成批運輸時,用纜繩捆扎成整體,并固定牢固,纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。當管材有承插口時,承口、插口應(yīng)分層交錯排放。3.管材、管件如需長時間存放,應(yīng)置于庫房內(nèi);當露天堆放時,必須加以遮蓋,防止曝曬;存放地點必須遠離熱源,并有防水、防火措施。4.運輸、貯存過程,管材、管件應(yīng)保持清潔。5.管材存放場地應(yīng)平整,堆放應(yīng)整齊;管材堆放時兩側(cè)應(yīng)用木楔和木板擋住,防止滑動;并應(yīng)注明類型、規(guī)格及數(shù)量。6.管材疊放高度不宜過高,疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)不同管徑按照制管廠家企業(yè)標準執(zhí)行。14、管道吊裝1.施工技術(shù)組織:施工前,先對施工合同,施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進行熟悉,對于施工圖紙上不明白的地方,待進行圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底時提出解決,同時編制相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。2.施工方案準備本工程管道擬準備兩套施工方案,分別為人工放管和機械放管。人工放管:根據(jù)管道的重量,選擇6-8個點用繩子或布袋將管道捆綁牢固,用6-8人進行同步放管,放管時安排一人進行統(tǒng)一指揮,本方案的重點在于控制放管的速度于施工人員的安全。機械放管:在管道上選擇2個吊點進行捆綁,不允許穿管施工,施工時根據(jù)指揮人員的指揮進行放管,本方案的重點在于控制整個管道的吊點位置,防止管道彎曲變形,在必要的情況下進行加鋼管扁擔(dān)。見下圖。管道吊裝示意圖管道吊裝吊點3.施工前的教育培訓(xùn):對進場施工人員進行崗前培訓(xùn),主要培訓(xùn)內(nèi)容是安全、技術(shù)方面的教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求,起重工必須持證上崗。采用繩索兜底平吊法時,吊繩與管子的夾角不宜過小,一般夾角應(yīng)大于45°為宜。尼龍繩的選用應(yīng)根據(jù)其有效破斷拉力Pp來確定,若尼龍繩的有效破段拉力Pp小于尼龍繩破斷拉力總和∑P,那么尼龍繩就能夠選用。15、管道工程的竣工驗收1.管道工程竣工后必須進行竣工驗收,合格后方可交付使用。2.管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行。3.竣工驗收時,應(yīng)核實竣工驗收資料,進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等,應(yīng)填寫竣工驗收記錄。4.施工單位在管道工程完成后,應(yīng)提交下列文件和資料:⑴竣工圖和設(shè)計變更文件;⑵管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄;⑶工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料;⑷管道的密閉性檢驗記錄;⑸管道變形檢驗記錄;⑹工程質(zhì)量事故處理記錄。5.驗收隱蔽工程應(yīng)具備下列施工記錄和中間驗收記錄:⑴管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗收記錄;⑵管道穿越公路、河流等障礙的工程情況;⑶溝槽回填土材料使用記錄;⑷溝槽回填土密實度的檢驗記錄。6.管道工程的驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其它有關(guān)單位共同進行。驗收合格后,建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件資料立卷歸檔。二、頂管頂進的施工方案1、頂管施工原理頂管施工的工藝原理是:在鋪設(shè)管道前管道線的一端事先建造一個工作坑,在坑內(nèi)的頂部軸線后方,布置一組行程較長的導(dǎo)軌。將敷設(shè)的管道放在主油缸前面的導(dǎo)軌上,管道的最前端安裝工具管,主油缸頂進時,以工具管開始推著前面的管道擠過坑壁上的穿墻管,把管道壓入土中。與此同時,進入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外(取土的方法分機械取土、人工取土)。當主油缸達到最大行程后縮回,放入頂鐵,主油缸繼續(xù)頂進。如此不斷加入頂鐵,管道不斷向前延伸,當坑內(nèi)上的管道幾乎全部頂入土中后,縮回主油缸,吊去全部頂鐵,將下一節(jié)管段吊下坑,安裝在管段的后面,接著繼續(xù)頂進,如此循環(huán)施工,直至頂完全程。

頂管施工示意圖頂管施工工藝流程2、頂管施工技術(shù)分析

由于頂管為隱蔽工程,施工前需詳細了解和掌握地質(zhì)狀況和障礙狀況,根據(jù)我公司多年從事地質(zhì)工作的優(yōu)勢,施工前我們對頂管沿線將做一次全面的高密度電法(設(shè)備為地質(zhì)專用設(shè)備,能夠探明地質(zhì)狀況、走向及地下障礙,德國進口),使施工人員心中有數(shù),并提前做出貼合實際的施工方案,采用有效防護措施。

3、設(shè)備選擇、頂進

3.1設(shè)備選擇

頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓泵、頂鐵、工具管及運土設(shè)備等。千斤頂是頂管的主要設(shè)備,根據(jù)工程理論計算和實際情況,由于要求最大頂力為448T,為確保頂力要求,本工程選用的千斤頂為640T(一套兩個)。

3.2頂進

頂進前應(yīng)檢查全部設(shè)備,是否處于良好的狀態(tài),工具管是否在導(dǎo)軌的中心線上,坡度和高程符合規(guī)范和設(shè)計要求后即可頂進施工。

管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵,管前挖土的方向和開挖形狀,直接影響頂進管位的準確性,因為,管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的,因此,管前周圍超挖應(yīng)嚴格控制,對于密實土質(zhì),管端上方最好留有大于1.5cm空隙,以減少頂進阻力,管端下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖,也可預(yù)留１cm厚土層,在管子頂進時可防止管端下沉。

管前挖土長度,一般為千斤頂出鎬長度(1米)。由于本工程地層含水比較豐富,容易引起土方塌陷,因此在每掘進50cm時頂進一次確保工程安全。

4、中繼間及管道接口

當頂進阻力超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力或砼管容許壓力或工作井后容許反推力時,采用中繼接力頂進技術(shù),實行分段頂進,中繼間的殼體和砼管外徑相等,在管節(jié)上的移動有良好的水密性和潤滑性,中繼間安裝的位置數(shù)量經(jīng)過壓力表反映的摩阻力確定;

接口是頂管工作的關(guān)鍵部分,保證頂管工程閉水試驗成功的關(guān)鍵,頂進前應(yīng)對砼成品管、鋼環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊均作詳細檢查,必須符合標準設(shè)計圖的要求,頂進前現(xiàn)場作試安試驗,

5、通風(fēng)與照明

通風(fēng):由于地下工程施工,為了保障施工人員安全,我方將采用空壓機經(jīng)過鍍鋅管向工作井及管內(nèi)工作面連續(xù)送風(fēng),以保證工人和其它經(jīng)許可入內(nèi)的工作人員所吸入的空氣中含氧量不低于20%,其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度不大于有害身體健康的濃度,并綜合考慮時間、溫度、濕度和幾種地下污染物的綜合作用,我方將裝置進行檢測的設(shè)備,連續(xù)測量工作面的空氣指標。

照明:管道地方和入口,每隔10米安裝與養(yǎng)護最弱裝置度為100W的燈,頂管內(nèi)采用低壓安全工作燈,在每個工作面及坑底提供兩只電池供電手提燈,以用來處理緊急事件和檢查工程。

6、質(zhì)量檢測方法

6.1管線、管道和豎井的允許誤差

對管線、豎井和隧道內(nèi)表面的位置誤差不得大于下表中所規(guī)定的允許偏差工程種類尺寸和偏角允許偏差(MM)管道和箱涵管道線型和標高20頂管線型30標高30豎井和井室垂直的1:300豎井完工后的直徑1%,不超過50MM設(shè)襯砌的豎井相鄰兩襯砌邊緣間的最大凸緣56.2水準儀測平面位置

在待頂管首固定一小十字架,在坑內(nèi)懸架一臺水準儀,使水準儀十字對準十字架,頂進時,如果出現(xiàn)十字架與水準儀上十字發(fā)生偏聽偏差,則表明管道中心線發(fā)生偏差。

在待頂管首端固定一小十字架,在坑內(nèi)懸架一臺水準儀,檢測時,若十字架在管首端相對位置不變,只要量出十字架交點的垂直距離,即可讀出待頂管頂進的高程偏差6.3頂管偏差的校正方法見表校正方法具體作法使用條件挖土校正法在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)適當超挖,以使迎面阻力減少,而在正確一側(cè)不超挖或留坎,使迎面阻力增大,形成力偶,讓首節(jié)管子調(diào)向,逐漸回到設(shè)計位置偏差為:10—30mm頂木校正法用圓木或方木一根,一端頂在管子偏向設(shè)計一側(cè)內(nèi)管壁上,另一端支在墊有木板的管前土壤上,支架穩(wěn)固后,開動千斤頂,利用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力,使管子得以校正。偏差不小30mm,挖土校正法無效時千斤頂校正法此法基本與頂木校正法相同,并配合挖土校正法的超挖的一側(cè)管端壁支上一個5~10T的小千斤頂,千斤頂?shù)鬃辖右欢添斈?利用小千斤頂?shù)捻斄κ故坠?jié)管子調(diào)向,然后在繼續(xù)頂進中,逐漸回到設(shè)計位置。偏差不小30mm,挖土校正法無效時加墊校正法在頂管的終端與頂鐵之間的適當位置墊置一塊相應(yīng)厚度的鍥形鋼板,使頂管與頂鐵之間形成一個角度,頂進時即可使頂管逐漸回到設(shè)計位置。挖土校正法無效時7、頂管工程質(zhì)量防治

A、管道軸線偏差防治

1)預(yù)防措施

頂管施工前應(yīng)對管道經(jīng)過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查,設(shè)置測力裝置,指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測量,勤糾偏、小量糾的操作方法進行;采用同種規(guī)格的千斤頂,使其頂力、行程、頂速相一致,保持頂力合力與管道中心線相重合;加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并應(yīng)使后背平整,以保證頂進設(shè)備的安裝精度;頂進過程中應(yīng)隨時繪制頂進曲線,以利指導(dǎo)工作。

2)治理方法

(1)重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。

(2)對頂管后背進行加固,防止位移繼續(xù)發(fā)展,并確保后背平整。

(3)糾編前應(yīng)認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢,采取適當?shù)募m偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。

B.地面沉降與隆起防治

(1)施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密的調(diào)查,制定切實可行的施工方案,正確選用工具管,并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施。

(2)設(shè)置測力裝置,以便掌握頂進壓力,保持頂進壓力與土體壓力的平衡。

(3)嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量,勤糾偏,小量糾的操作方法。

(4)頂進過程中應(yīng)及時足量地注入符合技術(shù)標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。

(5)嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量,防止?jié)B漏。

C.頂力突然增大防

(1)頂進過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行勤測量,勤糾偏,小量糾的操作方法,使管道軸線被控制在允許偏范圍以內(nèi)。

(2)不同地質(zhì)條件配制適宜泥漿,并采取同步注漿的方法,及時足量地注入泥漿。

(3)頂進施工前應(yīng)對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。

(4)停頂時間不能過久,發(fā)生故障應(yīng)及時加以排除。

D．工具管旋轉(zhuǎn)防治

(1)遇前端土層軟硬不均勻時,應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。

(2)頂進前應(yīng)將千斤頂調(diào)試好,要采用同種規(guī)格的油缸,并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等,管徑一致。

(3)嚴格控制頂管軸線偏差,工具管設(shè)置測力裝置,以便測定出平衡力的大小來指導(dǎo)糾偏。

(4)采用單側(cè)配重的方法以糾正,也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律,配合上下方向的糾偏,造成一定的左右偏差,使工具管得到一個放置的力,可是采用此方法,應(yīng)注意軸線的控制,以免造成軸線偏聽偏信差過大形成彎曲,給以后的施工造成困難。

E.砼頂管接口滲漏預(yù)防

(1)嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。

(2)嚴格控制管道軸線,按技術(shù)標準的操作規(guī)程進行施工。

(3)管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,應(yīng)做到吊點正確,輕裝輕卸,保護措施得當。

(4)認真進行接口和止水裝置的選型。

(5)若有滲漏,可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿方法進行處理。

F.砼管節(jié)裂縫防治

(1)嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。

(2)頂進時應(yīng)嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。

(3)在管節(jié)運輸過程中應(yīng)采取管墊等保護措施,并應(yīng)做到吊點正確。

(4)認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。

G.頂管前正面土體坍塌預(yù)防

1)原因分析

(1)前端土層性質(zhì)發(fā)生變化,頂進時過小,沒有起到防護和平衡的作用(2)敞開式頂進時挖土量過大,或封閉式頂進時推進力小于土體壓力

(3)遇到流砂情況

2)預(yù)防措施

(1)頂進施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進的方法,嚴禁超挖,并隨時注意到質(zhì)的變化情況,以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。

(2)真做好土體的降水工作。

基坑構(gòu)筑基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝挖土、運土出洞準備工程開始放樣復(fù)核測量放樣推進測量卸管、接口安裝取工具管全線測量工程結(jié)束頂管施工工藝框圖

三、泵站的施工方案1、放樣基坑平面放樣應(yīng)根據(jù)招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線,測定基坑標高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用,在挖至底層土、做基礎(chǔ)、圍護等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正,放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存,以備查考。2、基坑開挖根據(jù)設(shè)計斷面坡度算出坡腳位置,并進行中線和高程控制,施工時可使用撒石灰、釘坡腳樁等方法,沿線標距不宜太長,25m～50m為宜,并標注開挖深度,便于施工員把握。3、砼底板施工(一)坑底混凝土墊層施工1、坑底混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥谆炷梁穸燃皹颂柛鶕?jù)圖紙設(shè)計要求,采用商品混凝土并添加早強劑。2、混凝土澆完24小時后,方可進行底板施工。3、墊層砼面高程只允許略低于設(shè)計標高面,不允許高出設(shè)計高程,以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確,底筋保護層有保證。(二)混凝土底板施工1、底板澆搗施工工藝流程圖測量放線測量放線鋼筋綁扎、插筋沖洗墊層混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護

2、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成,由于底板厚度薄,采用連批滾的澆筑方法進行,避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。3、混凝土質(zhì)量控制①插入式振動器的操作要做到”快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中,宜將振動棒上下略微抽動,以便上下振搗均勻。②每一插入點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s,使用高頻振動器時,最短不應(yīng)少于10s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉,不在出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。③插入式振動器插點要均勻排列,可采用”行列式”或”交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用,以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。④插入式振動器使用時,振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動。4、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,在砼澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護,使砼始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間14天。5、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施①混凝土原材料控制A對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵,底板混凝土施工,需降低水化熱,必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。B混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種,本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥,以降低水泥自身的發(fā)熱量。C粗、細骨料的選擇,粗骨料選用5-40連續(xù)級配碎石,含泥量指標小于1%,細骨料采用MX=2.3左右的中粗砂,含泥量指標小于2%。D現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11±2cm。E底板的特定混凝土均應(yīng)進行試配,符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定,同時在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進行抽檢,確保其質(zhì)量符合要求。②混凝土澆搗控制A本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行,必須進行周密的考慮和組織,根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段,確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成,根據(jù)施工進度及混凝土的供應(yīng)能力計算,配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。B混凝土澆搗方法,底板混凝土厚度不厚為500mm,因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度(約1:5左右)采用斜面分層推進,一次到頂連批滾的方法,每點振搗時間30s左右。C混凝土澆搗施工過程中,一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求,由專職試塊員抽樣制作試塊之外,另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度,現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次,并作好相應(yīng)的記錄,及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系,隨時調(diào)整級配量。D混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行,用2m長刮尺刮平多余浮漿,用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前,應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍,防止混凝土表面的收水開裂。4、井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護結(jié)束后進行井壁及頂板施工,此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可,施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制:(一)鋼筋1、原材料要求:鋼筋進場須有質(zhì)保書,按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗,試驗不合格的鋼筋不得使用,需要代換采用其它規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2、翻樣加工:根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工,翻樣加工必須符合設(shè)計要求,鋼筋的焊接接頭,搭接長度按規(guī)范要求,接頭錯開。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工,同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊,合格后方可上崗操作,在操作工程中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗,焊接接頭按規(guī)定錯開,鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4、