泵的維護(hù)保養(yǎng)

泵維養(yǎng)

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)第四章第一節(jié)一、日常維保養(yǎng)：

泵的維護(hù)保養(yǎng)真空泵1每檢曲箱油，需油行足2經(jīng)檢進(jìn)閥進(jìn)閥如現(xiàn)漏即修。3經(jīng)檢真泵路連處角帶緊如有松緊即行整4經(jīng)對(duì)承十頭部進(jìn)檢，有熱象行修5經(jīng)檢活桿料松，遇松壓填塞加填或換填。壓填塞宜緊以磨桿。6每檢油位，符規(guī)時(shí)調(diào)使符要，真泵運(yùn)時(shí)油到標(biāo)心準(zhǔn)7每檢油情，現(xiàn)變應(yīng)時(shí)換油用曲箱潤(rùn)滑為在天用機(jī)械油，在夏用械，確?？展ふＴ谵D(zhuǎn)10001500時(shí)，更曲箱的滑。在一使經(jīng)100120時(shí)轉(zhuǎn)，軸中潤(rùn)油需新8在轉(zhuǎn)—1500時(shí)后須查空的摩部，氣缸壁活環(huán)十頭滑，徑軸等如發(fā)有損平應(yīng)修。9在過(guò)—1600時(shí)轉(zhuǎn)后檢并除氣和閥氣槽路如抽的體潤(rùn)油合成狀質(zhì)或其贓阻通，些道須條需，更期，行查潔10泵經(jīng)2500小運(yùn)以，進(jìn)大，有零件須進(jìn)拆并新配在理，塞于缸，缸的隙須行整活在下點(diǎn)應(yīng)氣蓋氣頸面保1.2—1.8mm左間。閥心置和室心齊然固。11對(duì)氣進(jìn)清，保路通19-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)12重裝后進(jìn)試，般空轉(zhuǎn)2小時(shí)換二，清洗在空中留一量揮物待轉(zhuǎn)常，投正工。13真泵運(yùn)過(guò)中軸溫不超環(huán)溫，高度得過(guò)80。14如現(xiàn)空有常音立停檢原。15在冬節(jié)用，車(chē)，將體部水塞開(kāi)介放，止裂16定檢軸的損況磨較時(shí)及更。17真泵期用需泵部開(kāi)擦水，轉(zhuǎn)部及合涂油裝，善管二、真空泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-1真空泵見(jiàn)故障及排方法

表4-1故

障

原

因

排

除

方

法1真空系統(tǒng)漏2吸入氣體溫偏高極限壓下降3進(jìn)排氣閥彈損壞或勞4閥片斷裂、形5活塞管密封良1活塞桿螺母動(dòng)

1檢查修補(bǔ)2更換漏氣零加降裝置3更換新彈簧4更換新閥片6檢查調(diào)整更1擰緊螺母處防松置氣缸內(nèi)擊聲

2連桿大小端套曲軸損3活塞環(huán)過(guò)分損4氣缸內(nèi)有異1連桿瓦過(guò)分損

2檢查更換3檢查更換活環(huán)4檢查清理1檢查排除更曲軸箱有沖2平衡鐵螺栓動(dòng)擊聲3皮帶未裝緊鍵配合松動(dòng)4滾子軸承損

2檢查擰緊處防松3檢查排除4檢查更換排氣溫過(guò)高

1排氣閥漏氣閥片彈損壞1檢查排除2冷卻水量不足水套內(nèi)積垢2檢查排除潤(rùn)滑油度過(guò)高

1潤(rùn)滑油量過(guò)2連桿瓦燒毀3滾子軸承過(guò)磨損

1檢查加油2檢查排除更3檢查排出更20-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)第二節(jié)

漩渦泵一、日常維保養(yǎng)1經(jīng)檢軸內(nèi)否鈣黃。2經(jīng)檢葉是磨。3電在轉(zhuǎn)電溫不超70。4發(fā)故應(yīng)即車(chē)行查停時(shí)先壓表停電，迅關(guān)壓管上壓表5啟電同，先打開(kāi)進(jìn)閥開(kāi)力調(diào)壓管上閘，把力讀調(diào)需位。6在修，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)器證轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)輕后、檢電轉(zhuǎn)，然連電機(jī)7短間車(chē)如境度于體固要空體長(zhǎng)停，應(yīng)泵卸清、油裝妥保。二、漩渦泵常故障及排方法見(jiàn)表漩渦泵見(jiàn)故障及排方法

表4-2故

障

原

因

排

除

方

法1、量不足或不液體

1、路阻力大或者堵死2、輪與泵，泵蓋之間間隙太大

1、理管路2、小泵蓋口處墊的厚，使間隙達(dá)到計(jì)要求2、程不葉輪與體泵蓋之的間隙減小泵蓋口處墊厚度使間隙達(dá)夠大

到設(shè)計(jì)求3、漏量大

填料磨，填料壓太松密更換填料，或適當(dāng)壓填料重新研封面磨（對(duì)單端面械密封磨密封面更換零對(duì)單端機(jī)械密封）1、程高

1、果管路力太大，清管路；4、率過(guò)2、內(nèi)有雜使葉輪咬住如是超使用圍調(diào)整壓管路閘大，機(jī)發(fā)熱5、承發(fā)1、軸與電軸的同心度好熱、無(wú)鈣基油或油中有物21-

閥，使在規(guī)定范圍運(yùn)轉(zhuǎn)2、除雜物新修整葉輪泵體、泵蓋1、查聯(lián)軸的同心度并正2、鈣基黃，或拆洗并換鈣基黃油

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)第三節(jié)

磁力泵一、日常維保養(yǎng)1磁泵運(yùn)小時(shí)后應(yīng)查軸和蓋環(huán)磨情，若承軸的隙于0.5-1mm葉軸串時(shí)應(yīng)換、軸和向環(huán)2經(jīng)檢進(jìn)出閥是漏，氣必更。3泵使前檢電風(fēng)轉(zhuǎn)是靈，卡或常音各連處緊。4泵使時(shí)應(yīng)開(kāi)進(jìn)閥電啟后開(kāi)出閥運(yùn)正常將口調(diào)所開(kāi)。5泵使中境度小40℃，電機(jī)度得過(guò)。6停前應(yīng)關(guān)排閥再進(jìn)閥然（須掛運(yùn)。7打泵檢動(dòng)環(huán)葉軸軸、離、離是損。8在裝，須O型圈以?xún)?nèi)。裝時(shí)各封位須密防漏9因力軸的卻潤(rùn)是被送介，以對(duì)止無(wú)液況空，時(shí)免工中停后啟時(shí)造空運(yùn)。二、磁力泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表設(shè)備保養(yǎng)小識(shí)設(shè)備理三基本則設(shè)備管理要堅(jiān)“依靠技進(jìn)步”的方針。設(shè)備管理要貫“促進(jìn)產(chǎn)發(fā)展”的方針。設(shè)備管理要執(zhí)“預(yù)防主”的方針。22-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)磁力泵見(jiàn)故障及排方法

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)表故

障

產(chǎn)

生

原

因

排

除

方

法1水泵反轉(zhuǎn)2進(jìn)水管道漏1泵不出水3泵腔水太少4電壓太高，動(dòng)時(shí)聯(lián)器打滑5吸程太高1吸入管徑太

1改變電機(jī)接2杜絕漏氣3增加蓄水量4調(diào)正電壓5降低安裝位置1調(diào)換進(jìn)水閥2流量不足3揚(yáng)程過(guò)低

2葉輪流道阻3揚(yáng)程過(guò)高4轉(zhuǎn)速太低1流量過(guò)大2轉(zhuǎn)速太低

2清洗葉輪3開(kāi)大出水閥4恢復(fù)額定轉(zhuǎn)1關(guān)小出水閥2恢復(fù)額定轉(zhuǎn)1軸嚴(yán)重磨損4噪音太大2軸套重磨損3驅(qū)動(dòng)磁環(huán)鋼與隔離接觸5漏液O密封圈壞

1更換泵軸2更換軸套3拆除頭重新組裝更換密封圈第四節(jié)

離心泵一、日常維保養(yǎng)1離泵路結(jié)處無(wú)動(dòng)象用轉(zhuǎn)離泵試離泵是靈。2支體加軸潤(rùn)機(jī)，察位在標(biāo)中線，滑油及更或充3離泵體引螺，注水否密4打出管的閥出壓表23-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)5電，看機(jī)向否確6當(dāng)心正運(yùn)后打出壓表顯適壓后逐打開(kāi)閥同檢電負(fù)情。7控離泵流和程標(biāo)上明范內(nèi)以證心在最效點(diǎn)轉(zhuǎn)才獲最的能果8泵運(yùn)過(guò)中，承度能過(guò)境度35℃，最高度得超。9離泵異聲應(yīng)即車(chē)查因10要止用，關(guān)閘、力，后止機(jī)11在作一月，100小時(shí)換滑，后隔500時(shí)換一。12填壓，證料內(nèi)滴情正(以滴出宜)。13檢軸、封軸磨情，要進(jìn)更。14在冬節(jié)用，車(chē)，將體部水塞開(kāi)介放。止裂二、離心泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-4設(shè)備維護(hù)常識(shí)設(shè)備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)提示點(diǎn)：設(shè)備重要位點(diǎn)、工裝模具期：定期檢查標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢錄：檢查、處均有記錄析：分析故障錄和發(fā)展趨勢(shì)，傾管理24-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)修：及時(shí)做好防和事后維修

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)25-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)離心泵見(jiàn)故障及排方法

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)表4-4故

障

原

因

排

除

方

法1、泵不出液體。力表吸入管統(tǒng)漏氣，泵內(nèi)部液

檢查修吸入管系統(tǒng)往真空表指針劇烈震

體沒(méi)有滿

泵內(nèi)注液體使之充泵內(nèi)2、泵不排出真空泵讀數(shù)底閥有打開(kāi)或已堵塞，

檢查底和吸入管，低高度真。

入管阻偏大安裝高度太。泵的安高度3泵出口壓力表壓力指排出管力太大，泵旋轉(zhuǎn)方

減小泵出口壓力檢示。而流量偏小。4、流量低設(shè)計(jì)值。5、消耗功太大。6、振動(dòng)和聲過(guò)大。

向不對(duì)葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速低。泵或管系統(tǒng)堵塞。封環(huán)和葉輪磨嚴(yán)重。葉輪摩，水泵流量于使用范圍。封過(guò)緊或損。泵安裝度超過(guò)允許裝高度，產(chǎn)氣蝕。泵軸電動(dòng)機(jī)軸不同。

電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是正確。洗葉輪，提泵的轉(zhuǎn)速使其達(dá)到設(shè)值清理泵管路系統(tǒng)，換密封環(huán)葉輪。調(diào)整油使其適中、理或更換件，使其不擦。調(diào)出口閥門(mén)，少泵的流。降低泵裝高度，使不產(chǎn)生氣，重新調(diào)整與電動(dòng)機(jī)線，使其同。7、承溫度過(guò)規(guī)定值。泵的潤(rùn)條件不，承摩擦，改善潤(rùn)滑條件。除摩擦泵與電安裝不同心26-

減小功。重新檢查調(diào)整。使軸與電機(jī)軸心。

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)第五節(jié)

自吸泵一、日常維保養(yǎng)1每檢軸箱位如加即補(bǔ)。2經(jīng)檢進(jìn)閥出閥如現(xiàn)漏行理3經(jīng)檢泵地螺是松。4經(jīng)檢機(jī)是漏，漏立檢換。5在行240—260時(shí)，查銷(xiāo)（性）否好如損新6在行—1300時(shí)，查輪否損腐，有損現(xiàn)更。7在行—1300小時(shí)后，換滑。8在行2500小時(shí)后，進(jìn)大，有部必進(jìn)拆，查重裝。二、泵的使注意事項(xiàng)：1使前應(yīng)查的轉(zhuǎn)向否確轉(zhuǎn)是靈。2、擰開(kāi)泵上的液塞加儲(chǔ)，后緊塞不在儲(chǔ)不的況啟運(yùn)，則不正工，易壞封3開(kāi)時(shí)應(yīng)開(kāi)出流控閥以于吸程的體出啟后再節(jié)出流控閥開(kāi)，壓表數(shù)到定域避泵規(guī)區(qū)的限圍工。防因功過(guò)而起動(dòng)過(guò)燒或流過(guò)而泵生蝕影泵正運(yùn)，泵烈動(dòng)發(fā)噪。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中應(yīng)常查和機(jī)溫情，發(fā)噪和它正聲時(shí)應(yīng)機(jī)查排故后方再行5、停機(jī)時(shí)，先閉口量制，后停，免缸作導(dǎo)泵內(nèi)液不。三、自吸泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-527-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)自吸泵見(jiàn)故障及排方法

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)表4-5故

障

原

因

排

除

方

法水泵不水雜音和動(dòng)較大出水量足軸功率耗過(guò)大

1泵殼內(nèi)未加液或儲(chǔ)不足2吸入管路漏3轉(zhuǎn)速太低4吸程太高或入管路長(zhǎng)5機(jī)械密封泄量過(guò)大6吸入管路氣不能從口排出1地腳不穩(wěn)2泵軸彎曲3氣蝕現(xiàn)象4軸承磨損嚴(yán)5進(jìn)口管路內(nèi)雜物6泵與電動(dòng)機(jī)者主軸同心1葉輪流道與入管被塞2葉輪或葉輪封磨損重3功率不足或速太低1流量過(guò)大2轉(zhuǎn)速太高3泵軸彎曲或輪卡碰4泵內(nèi)流道堵或被卡

1加足儲(chǔ)液2檢查并排除氣現(xiàn)象3調(diào)整轉(zhuǎn)速4、降吸程開(kāi)短吸入管路5修復(fù)或更換6使之排出1加固2更換或校正3調(diào)整工況4更換5清除雜物6調(diào)整同軸度1排除堵塞物2更換口環(huán)3、加功率、至額定轉(zhuǎn)速1升高出口壓2適當(dāng)降低3更換或校正4排除堵塞物28-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)第六節(jié)

齒輪泵一、日常維保養(yǎng)1保設(shè)環(huán)衛(wèi)干整，常查的緊件否固2泵壓及空的數(shù)符該所定技規(guī)。3填函發(fā)泄，其度用緊調(diào)，允擰過(guò)，以填函烈熱密圈速磨。4當(dāng)在轉(zhuǎn)發(fā)不常噪或升高，立停泵工作進(jìn)拆。5一情下得整全，需整，用器正二、齒輪泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-6設(shè)備維護(hù)小識(shí)

三維護(hù)保養(yǎng)一、日維保養(yǎng)（保保養(yǎng)人：作工人要點(diǎn)：班檢查班后維護(hù)

加油潤(rùn)滑真實(shí)記錄

隨手清潔堅(jiān)持不懈

處理異常周末養(yǎng)護(hù)二、一保（一保保養(yǎng)人：作工人（主維修工人輔）要點(diǎn)：定計(jì)劃點(diǎn)拆解洗檢查間隙調(diào)整緊固復(fù)位為規(guī)范三、二保（二保保養(yǎng)人：修人員（主操作工人輔）要點(diǎn)：定計(jì)劃統(tǒng)檢查驗(yàn)儀表修復(fù)缺陷調(diào)整精度件更換消除泄漏認(rèn)真記錄訂對(duì)策29-

擦拭潤(rùn)滑記錄檢查全部潤(rùn)滑恢復(fù)公差標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)齒輪泵見(jiàn)故障及排方法

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)表故

障

原

因

排

除

方

法1、需氣蝕量超過(guò)額定。、提高吸液面或減小道阻力2、入管道氣。3、轉(zhuǎn)方向?qū)Α?/p>

2、查各結(jié)處是否漏氣漏液，固后并石棉等密封料加以封1、排油

4吸管管道塞或閥門(mén)關(guān)。3、按泵的示方向以糾正或排油量少

5、全閥卡或研傷。6、體溫度粘度增大1、封處未整好。

4、查管道否堵塞，閥是否全5、開(kāi)安全清洗并用細(xì)磨砂研閥孔，口。6、體可適加熱，如不能，可用降低數(shù)（流要相應(yīng)降低運(yùn)行1、新調(diào)整2、封漏

2、封圈套損而間隙增。、適量擰調(diào)節(jié)母或更密封圈。3、械密封靜環(huán)的摩擦面、更換動(dòng)靜環(huán)重新研。油

損壞或劃痕等缺陷4、簧松弛1、入管或?yàn)V網(wǎng)堵塞。2、入管伸液面較淺。3、道內(nèi)進(jìn)空氣。4、出管道力太大。

4、換彈簧1、除過(guò)濾上的污物。2、加吸入插入深度。3、查各聯(lián)處，使其密不漏氣4、查排出道及閥門(mén)是堵塞，3、音或

5、輪軸承側(cè)板嚴(yán)重磨。調(diào)整管路少?gòu)濐^閥門(mén)等。震動(dòng)大

6、入液體粘度太大。

5、下清洗并休整缺陷更換。7、需氣蝕量超過(guò)規(guī)定。、進(jìn)行粘測(cè)定根據(jù)表中第一現(xiàn)象第六處理。7、高吸入面。30-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)第七節(jié)

管道泵一、安裝說(shuō)、裝應(yīng)查組固有松現(xiàn)，體道無(wú)物塞以水運(yùn)時(shí)壞輪泵。、裝管重不加水上以水變。、裝必?cái)Q地螺，免動(dòng)振對(duì)的能生響為維方和用全在的出管上安一調(diào)閥及泵口近裝顆力，保在定程流范內(nèi)行確泵常行延水的用命安后動(dòng)軸葉應(yīng)磨聲卡現(xiàn)，則將開(kāi)查原，、分性接裝柔聯(lián)安兩（聯(lián)方）二、啟動(dòng)與車(chē)起前備試電轉(zhuǎn)是正，電頂往看順針轉(zhuǎn)試時(shí)間短以損機(jī)密。、開(kāi)氣使體滿個(gè)體待后閉氣。、查部是正。、手動(dòng)以潤(rùn)液入械封面高型先行熱升速50/小時(shí)以證部受均勻起：、開(kāi)口門(mén)、閉出路門(mén)、動(dòng)機(jī)觀泵行否常31-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)、節(jié)口開(kāi)以需況如泵口裝流表壓表應(yīng)過(guò)節(jié)口門(mén)度泵性參表列額值運(yùn)，量的機(jī)流使機(jī)額電內(nèi)行否將成超荷行即電運(yùn)）使機(jī)壞調(diào)好出閥開(kāi)大小管工有。、查封漏況正時(shí)械封漏小滴分、查機(jī)軸處度℃停：高型降，溫度＜℃/分把度低80℃以，能車(chē)、閉口路門(mén)、止機(jī)、閉出閥。、長(zhǎng)停，將內(nèi)體盡三、泵的日維護(hù)保養(yǎng)、行的護(hù)（進(jìn)管必充液，止在蝕態(tài)長(zhǎng)運(yùn)。（定檢電電值不超電額電。（泵行期行由機(jī)密損，使機(jī)噪及動(dòng)大，應(yīng)車(chē)查必時(shí)更易件軸，組修為年、械封護(hù)（機(jī)密潤(rùn)應(yīng)潔固顆。（嚴(yán)機(jī)密在磨況工。（3）起前先動(dòng)內(nèi)電）圈以突起造石破損。（密泄量許3滴分否應(yīng)查32-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)四、管道泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表管道泵見(jiàn)故障及排方法

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)表故

障

原

因

排

除

方

法1進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)，出管路1檢查，除阻塞。阻塞，道葉輪阻塞

2、調(diào)整電機(jī)向緊固電接線。2電機(jī)運(yùn)行方不對(duì)，機(jī)缺相3擰緊各封面，除空氣。1水泵不出

轉(zhuǎn)速很。3吸入管漏氣

4打開(kāi)泵上蓋打開(kāi)排閥，排凈空氣4、沒(méi)灌液體泵腔內(nèi)空氣5停機(jī)檢、調(diào)整并網(wǎng)自來(lái)水5進(jìn)口供水不，吸程高，底閥漏水

管和帶過(guò)使出此現(xiàn)象6管路阻力過(guò)，泵選不當(dāng)。6減少管彎道，新選泵。1檢查水泵是出水。

1先按除2管道、泵流葉輪部阻塞，2去除阻物，重調(diào)整閥門(mén)開(kāi)2水泵流量足3功率過(guò)大4雜音振動(dòng)5電機(jī)發(fā)熱

水垢沉、閥門(mén)開(kāi)度足。3電壓偏低。4葉輪磨損。1超過(guò)額定流使用。2吸程過(guò)高。3泵軸承磨損1管路支撐不。2液體混有氣。3產(chǎn)生氣蝕。4軸承損壞。5電機(jī)超載發(fā)運(yùn)行。1流量過(guò)大，載運(yùn)行2碰擦。3電機(jī)軸承損。4電壓不足。

度。3穩(wěn)壓。4更換葉輪。1調(diào)節(jié)流量關(guān)出口閥。2降低吸程。3更換軸承。1穩(wěn)固管路。2提高吸入壓排氣。3降低真空度4更換軸承。5調(diào)整按1關(guān)小出口閥2檢查排除。3更換軸承。4穩(wěn)壓。33-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)6水泵漏水

1機(jī)械密封磨。2泵體有砂孔破裂。3密封面不平4安裝螺栓松第八節(jié)

1更換。2焊補(bǔ)或更換3修整。4緊固。計(jì)量泵一、日常維保養(yǎng)、常查動(dòng)內(nèi)指油，得多過(guò)，滑應(yīng)凈雜，注適換，油限參下：潤(rùn)油換限（參）使周開(kāi)一月二六月六月上、料封的損每鐘超，漏量過(guò)，適擰填壓；不使料度的高至抱或壞塞密填。在行主部溫規(guī)如：動(dòng)溫≤70℃轉(zhuǎn)箱潤(rùn)油度℃填腔度70℃。、運(yùn)2000-3000小時(shí)后應(yīng)開(kāi)查部件對(duì)桿套易損進(jìn)維或換、若期用，應(yīng)泵內(nèi)質(zhì)放凈，如蝕較的體應(yīng)停前清運(yùn)分，洗內(nèi)留體以停后成蝕二、維修保拆卸及裝配序（）缸件拆：、先下單閥接管及件、松封料緊帽拆泵壓，出體拆柱，將缸部接傳箱拆來(lái)、以次全拆液內(nèi)零件（旋填壓螺；下料圈取密填、環(huán)（拆吸閥法依取閥、座閥。34-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)（）動(dòng)的卸:、掉體潤(rùn)油、下機(jī)電座拉聯(lián)節(jié)軸壓等揪蝸組；、下節(jié)總，從成拆調(diào)手、弓連中出節(jié)桿銷(xiāo)；、下軸兩蓋即從中出輪偏輪主。（三）裝配拆出時(shí)逆序行，但需注：、裝滑調(diào)器時(shí)須調(diào)頂旋死，時(shí)調(diào)手旋的刻上微手使節(jié)、柱與槽吻；、節(jié)填壓螺之緊當(dāng)轉(zhuǎn)聯(lián)器轉(zhuǎn)應(yīng)動(dòng)如卡現(xiàn)。（檢計(jì)泵路結(jié)處無(wú)動(dòng)象用轉(zhuǎn)計(jì)泵試計(jì)泵否活（向承內(nèi)入承滑油觀油應(yīng)油的心處潤(rùn)油及更或充、動(dòng)機(jī)當(dāng)量正運(yùn)后同檢電負(fù)情。、量在行程，高度得過(guò)。、發(fā)計(jì)泵異聲應(yīng)即車(chē)查因、量要止用，停電、后閉門(mén)、量在作一月，100小時(shí)更潤(rùn)油以每500小，油次、常整料蓋保填室的漏常以滴出宜、期查套磨情，損大應(yīng)時(shí)換三、計(jì)量泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-8設(shè)備維護(hù)常識(shí)

機(jī)械密安順口溜35-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)機(jī)密要裝清檢莫記先兩后軸傷裂不漏最再膠看氣直要清各尺需量?jī)砷g要好緊一要核小彈是鍵螺受要?jiǎng)蜉p輕好慣計(jì)量泵見(jiàn)故障及排方法

表故

障

原

因

排

除

方

法1、入高度高1完全不液2、吸入管阻塞3、入管道氣1、入管道部阻塞

1、低安裝度2、洗疏通入管道3、緊或更法蘭墊片1、通吸入道2、入或排閥內(nèi)有雜物阻2清洗吸閥3、油腔內(nèi)氣體2排液量夠4、充油腔油量不或過(guò)多5、油閥或全閥漏油。6、閥磨損閉不嚴(yán)7、速不足

3、工補(bǔ)油安全閥跳開(kāi)氣4、補(bǔ)償閥人工補(bǔ)油或油5、閥進(jìn)行磨6、理或更閥件7、查電機(jī)電壓3排出壓不

1、入或排閥內(nèi)有雜物阻1清洗吸、排出閥2、膜限制或排出管連處2擰緊連處螺母穩(wěn)定4計(jì)量精不夠5運(yùn)轉(zhuǎn)中沖擊聲

漏液3、全閥或油閥動(dòng)作失1、油腔內(nèi)殘余氣體2、全閥或油閥動(dòng)作失3、塞密封料漏液4、膜片發(fā)永久變形5、入或排閥磨損6、機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定1、動(dòng)零件動(dòng)或嚴(yán)重磨2、入高度高3、入管道氣4、膜腔內(nèi)量過(guò)多5、質(zhì)中有氣36-

3按安全油閥組的調(diào)方法進(jìn)調(diào)整1、工補(bǔ)油安全閥跳開(kāi)氣2按安全油閥組的調(diào)方法進(jìn)調(diào)整。3、整或更密封填料4、換隔膜5、換吸排6、定電源率和電壓1、緊有關(guān)母或更換新2、低安裝度3、緊吸入蘭及墊片4、壓補(bǔ)油做人工瞬時(shí)油5、出介質(zhì)空氣

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)6、入管徑小或“形布增大吸管徑或凸起部加放置6輸送介有隔膜片裂污染

閥更換新第九節(jié)

多級(jí)泵一、日常維保養(yǎng)1經(jīng)檢進(jìn)閥出閥開(kāi)是正。2檢電的轉(zhuǎn)向否確3經(jīng)檢電溫是正，發(fā)不常檢風(fēng)葉然檢查機(jī)承4經(jīng)檢泵與動(dòng)主的軸和行、銷(xiāo)（性）是完。5經(jīng)檢地螺是松。6經(jīng)檢填函水否常如過(guò)20/鐘立添或新7在行時(shí)應(yīng)查的衡與衡是磨。8在行3000小時(shí)后，進(jìn)大，有部必進(jìn)拆，重裝。二、裝配泵的注意事項(xiàng)1首檢葉是損，輪否塞2校軸否曲變。3軸位是下或承否壞4檢泵填或新5泵衡必暢，禁堵37-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)6裝完后首用盤(pán)軸是有異聲，后泵運(yùn)轉(zhuǎn)向三、多級(jí)泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-9多級(jí)泵見(jiàn)故障及排方法

表故

障

原

因

排

除

方

法1、泵不吸，力表①注入泵的水夠、吸水①往注水內(nèi)注水?dāng)Q緊堵的指針劇烈擺動(dòng)

管路或表漏氣

塞漏氣2、泵不吸，空表表示高真空3看壓表水泵水處是有壓，然而水管不出水

①底閥有打開(kāi)，或淤塞，校正或更換閥；吸水管力太大；②清洗或改吸水，檢②吸水度太大電機(jī)接線，清洗輪。①出水阻力太大；①檢查縮短水管；②旋轉(zhuǎn)向不對(duì)；葉淤塞②檢查電接線；清洗輪4流量低于預(yù)

①水泵塞；②口環(huán)損過(guò)多

①清洗泵及管子；②更換環(huán)①填料得太緊了，料函①放松填壓蓋或?qū)⑻钊?水泵費(fèi)的功過(guò)大

發(fā)熱；②因磨，葉輪壞了③水泵量過(guò)大①流量大；

出來(lái)打一些；②更葉輪；③增加水管阻力來(lái)低流量①增加水管內(nèi)的阻以降低流量6水泵內(nèi)部聲反常，②吸水管內(nèi)壓力過(guò)；

②檢查吸入管及底排除水泵不水

③在吸處有空氣滲，所

阻塞，低吸水高度輸送的體溫度過(guò)高③擰緊塞漏氣處；低液體的溫38-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)7軸承過(guò)熱8水泵振動(dòng)

①冒煙；②水泵軸電機(jī)①注油；軸不在條中心線上②把軸心對(duì)準(zhǔn)①泵軸電機(jī)軸不在條中①把水泵電機(jī)的軸中線心線上泵軸斜了對(duì)準(zhǔn)第十節(jié)一、日常維保養(yǎng)

水環(huán)式空1泵裝前用接的加表涂銹，水觸加表面涂銹脂2每工作時(shí)泵最每隔停一，清沖泵贓。3泵運(yùn)轉(zhuǎn)600—650小時(shí)應(yīng)機(jī)次以水洗內(nèi)種物4在轉(zhuǎn)600—650時(shí)檢泵零的好況如封填情，種固的固況聯(lián)器性的性。5供應(yīng)環(huán)用必經(jīng)冷水應(yīng)腐性結(jié)，發(fā)現(xiàn)垢及清并變水6在轉(zhuǎn)2000小時(shí)后，換次承內(nèi)滑，年洗承次并潤(rùn)油部換注潤(rùn)脂充空的不過(guò)。7泵行年，將全拆檢，點(diǎn)查輪分板氣體配是有傷跡各配間（別葉與配的向隙葉內(nèi)和體配外間徑間）否常軸磨情等如不常處應(yīng)時(shí)復(fù)更。8泵較時(shí)內(nèi)使，經(jīng)轉(zhuǎn)聯(lián)器以生（季須清干泵存，防壞體9泵存，入和出應(yīng)蓋封。二、泵在啟時(shí)應(yīng)注意39-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)1檢電軸泵的軸。2用轉(zhuǎn)聯(lián)器看子動(dòng)否活有卡或擦象3檢各位栓否松現(xiàn)。4檢軸的滑是充。5從水路入水，沖洗5鐘，時(shí)動(dòng)子，然放污。6檢填的緊度以封成滴為。三、水環(huán)式空泵常見(jiàn)故及排除方法表4-10-1、4-10-2水環(huán)式空泵常見(jiàn)故及排除法

表4-10-1故

障

原

因

排

除

方

法1、空度或排氣力低

1管路系統(tǒng)漏2泵聯(lián)接處漏3泵填料處漏（1）料松或料損壞(2)封水管填料堵塞4供水量不足5液環(huán)發(fā)熱6、軸向作用泵葉輪與分配間的軸間隙過(guò)

1擰緊法蘭螺或更換片2焊補(bǔ)或更換道擰緊栓或更換片3壓緊或更換料清理水或填料環(huán)4加大供水量5降低水溫或溫6調(diào)整間隙大或泵更葉輪、分板40-

2、量不夠

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)1管路系統(tǒng)漏2泵填料處漏3泵聯(lián)接處漏4、軸向作用泵葉輪與分配間的軸間隙過(guò)5液環(huán)發(fā)熱6供水量不足7泵轉(zhuǎn)速不夠8徑向雙作用泵的氣分配器裝反1、軸向作用泵葉輪與分配發(fā)生偏

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)1如電機(jī)轉(zhuǎn)速符規(guī)定則應(yīng)更換機(jī)，2如電源電壓低，則提高電壓3重新安裝氣分配器1調(diào)整軸套螺或重新裝3、正常2泵內(nèi)有雜物聲響3葉輪片破碎

2停機(jī)清除雜3更換葉輪水環(huán)式空泵常見(jiàn)故及排除法

表4-10-2故

障

原

因

排

除

方

法1潤(rùn)滑油不足過(guò)多4、軸2潤(rùn)滑油量不好發(fā)熱3軸承內(nèi)雜物4軸承安裝不確1填料壓得過(guò)5、填2填料壓偏斜與發(fā)生摩擦壓蓋發(fā)3填料過(guò)不合格熱4填料材不合求5密封水管或料環(huán)堵

1調(diào)整潤(rùn)滑油2更換潤(rùn)滑油3用煤油清洗承4重新安裝軸1擰松填料壓2重新安裝3更換填料4更換填料5清理水管或料環(huán)41-

6、泵發(fā)熱7振動(dòng)8、啟困難或啟動(dòng)電流大

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)1供水量太小2補(bǔ)充水溫過(guò)3被抽氣體溫過(guò)高1葉輪不平衡差大2泵聯(lián)軸器與機(jī)聯(lián)軸的同軸度超3聯(lián)軸器部件的彈性損壞4地腳螺栓松5軸承損壞6氣蝕1填料壓得過(guò)2軸向單作用的葉輪分配板發(fā)生磨3兩邊軸承損4軸承損壞5長(zhǎng)期停機(jī)后泵內(nèi)生

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)1增加供水量2降低補(bǔ)充水3降低氣體溫1校正平衡2校正聯(lián)軸器同軸度3更換彈性塊4擰緊地腳螺5更換軸承6打開(kāi)吸入管上的真泵調(diào)節(jié)閥1擰緊填料壓2重新調(diào)整或裝3重新調(diào)整或裝4更換軸承5用手或?qū)Ｓ镁咿D(zhuǎn)動(dòng)輪數(shù)次第十一一、日常護(hù)保養(yǎng)

泥漿泵、常查與機(jī)軸是同。、常查性是完。、常查輪否損脫。、運(yùn)300小時(shí)，拆檢機(jī)、封否壞然檢軸承否油、啟后必檢電旋方，得轉(zhuǎn)過(guò)分。長(zhǎng)停使時(shí)應(yīng)蝸拆，干件在對(duì)動(dòng)合上42-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)涂薄，放干地以以使。

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)二、泥漿泵見(jiàn)故障及排方法見(jiàn)表4-11-1、泥漿泵見(jiàn)故障及排方法

表4-11-1故

障

原

因

排

除

方

法1、不出水2、量不足3、程不夠

1、機(jī)反轉(zhuǎn)2、輪流道塞3、程過(guò)高1、速不夠2、程過(guò)高3、路阻力大1、體中混氣體2、輪嚴(yán)重?fù)p3、速不夠

1、變轉(zhuǎn)向2、除雜物3、泵或降揚(yáng)程1、高轉(zhuǎn)速2、低揚(yáng)程3、少管路道1、溫或加2、換3、加轉(zhuǎn)速泥漿泵見(jiàn)故障及排方法

表4-12-2故

障

原

因

排

除

方

法4、率過(guò)大5、承發(fā)熱6、有雜音振動(dòng)

1、量超過(guò)用范圍2、質(zhì)比重大3、生機(jī)械擦4、彎曲1、軸電機(jī)不同心2、承含油或變質(zhì)1、軸、電軸不同心2、質(zhì)中有體3、蝕使泵不平衡43-

1、泵或調(diào)流量2、換大功電機(jī)3、行維修節(jié)4、正或更1、整2、油、換1、整2、溫或加3、換

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)4、動(dòng)裝置螺栓松動(dòng)5、軸彎曲

4、固5、直或更第十二一、日常維保養(yǎng)

高壓柱泵高壓清機(jī)、泵在運(yùn)前須查體的位在一運(yùn)時(shí)，必須更潤(rùn)油以每作約200小換一。的部上螺，螺必?cái)Q，得任松。、運(yùn)過(guò)中潤(rùn)油度得于介溫不大℃換時(shí)須箱仍熱情下行舊應(yīng)全空箱內(nèi)發(fā)不之，用洗清干，后裝塞再新從油注（的類(lèi)加的量規(guī)進(jìn)）油多造阻太而加溫導(dǎo)動(dòng)端部封損。3每至一將體的滑放，清油洗體然注入潤(rùn)油每換之，檢箱內(nèi)否泄，檢所密件必時(shí)及更。塞中桿螺連，車(chē)前須緊千不有何動(dòng)液端進(jìn)閥排閥漏會(huì)少的量在車(chē)間長(zhǎng)，拆進(jìn)檢，查板閥、封、排閥是有損如損必更。料，排閥上螺，緊時(shí)必對(duì)進(jìn)。在常轉(zhuǎn)程應(yīng)時(shí)意無(wú)常聲及動(dòng)如有及停檢。、在廠已調(diào)完，得自泵閥行卸松，免、發(fā)故。4泵的護(hù)養(yǎng)（要吸與出的絲緊44-

▲設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

第四章泵維護(hù)保養(yǎng)（經(jīng)清吸端過(guò)器（吸和出的損減往泵排，停時(shí)較時(shí)應(yīng)行節(jié)檢閥，座的”密圈閥