涪陵頁(yè)巖氣試氣施工節(jié)點(diǎn)控制及HSE要求201481

涪陵頁(yè)巖氣試氣施工節(jié)點(diǎn)

控制及QHSE要求TOC\o"1-5"\h\z一、接收設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)勘查（項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)組負(fù)責(zé)） 1二、施工準(zhǔn)備（項(xiàng)目部生產(chǎn)運(yùn)行組負(fù)責(zé)調(diào)度協(xié)調(diào)） 2三、現(xiàn)場(chǎng)配液（配液站負(fù)責(zé)） 8四、連續(xù)油管輸送射孔（外協(xié)單位） 10五、壓裂施工（壓裂隊(duì)） 15六、泵送橋塞射孔：（測(cè)井公司） 18七、連續(xù)油管鉆塞（外協(xié)單位） 21八、放噴求產(chǎn)試氣（試氣隊(duì)） 24涪陵頁(yè)巖氣試氣施工節(jié)點(diǎn)控制及HSE要求（連續(xù)油管輸送射孔、分段壓裂、泵送橋塞射孔、鉆塞、試氣）一、接收設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)勘查（項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)組負(fù)責(zé)）接收設(shè)計(jì)：項(xiàng)目部技術(shù)裝備辦公室接收甲方設(shè)計(jì)，核實(shí)裝備能力是否滿足設(shè)計(jì)施工要求，項(xiàng)目部生產(chǎn)運(yùn)行辦公室編制運(yùn)行計(jì)劃；組織試氣、壓裂、連續(xù)油管設(shè)備；確定試氣、壓裂、連續(xù)油管、射孔隊(duì)伍、環(huán)保治理單位及人員配備；編制運(yùn)行計(jì)劃表，初步確定各工序運(yùn)行時(shí)間?？辈飕F(xiàn)場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)勘查行駛道路、井場(chǎng)環(huán)境、井口和試氣流程安裝情況，井場(chǎng)條件符合Q/SH0270-2009的6.1條款規(guī)定。行車路線規(guī)劃：按照公路級(jí)別由高到低優(yōu)化車輛通行條件，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化動(dòng)遷距離；2.2通行條件：全程道路寬度不得低于3m,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于18m,道路橋梁涵洞以及其他橫跨物限高不低于4.5米，道路橋梁限重不低于45噸；井場(chǎng)條件：滿足壓裂設(shè)備設(shè)施布局和流程安裝面積、井場(chǎng)堅(jiān)實(shí)、平整；落實(shí)井口（包括套管頭）規(guī)格型號(hào)（試壓情況）、井內(nèi)介質(zhì)狀況、水源水質(zhì)等；做好記錄，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部生產(chǎn)運(yùn)行辦公室，如需整改要向甲方提交書面申請(qǐng)；形成完整踏勘報(bào)告，及時(shí)向相關(guān)作業(yè)方進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)提示交底；長(zhǎng)途施工必須詳細(xì)羅列具體行車路線安排、路線風(fēng)險(xiǎn)提示、食宿地點(diǎn)及聯(lián)系方式等。繪制布局圖：繪制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局示意圖，標(biāo)明各設(shè)備擺放位置，提交項(xiàng)目部技術(shù)裝備辦公室審核。審核運(yùn)行計(jì)劃表：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查情況，完善壓裂運(yùn)行計(jì)劃，提交項(xiàng)目部審核并組織實(shí)施。HSE要求：各施工單位必須按照石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立、健全健康、安全與環(huán)境管理體系?，F(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)必須設(shè)立健康、安全與環(huán)境管理組織；隊(duì)伍資質(zhì)及人員資質(zhì)要求施工隊(duì)伍應(yīng)持有天然氣井工程施工資質(zhì)，并建立江漢油田分公司安全環(huán)保處認(rèn)可的HSE管理體系。施工現(xiàn)場(chǎng)的直接作業(yè)人員，工程技術(shù)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員、安全管理人員以及現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)接受井控技術(shù)培訓(xùn)，并取得“井控操作證”。現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員應(yīng)持有江漢油田分公司認(rèn)可的HSE培訓(xùn)合格證、硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書。特種設(shè)備操作人員必須持有特種設(shè)備操作證，并且在有效期內(nèi)；施工設(shè)備必須滿足標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，試氣、壓裂井口、高壓管件、壓力容器、特種設(shè)備檢測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行《涪陵工區(qū)試氣作業(yè)高壓管件管理規(guī)定》；現(xiàn)場(chǎng)勘查5.4.1試氣隊(duì)調(diào)查清楚井口周圍2km內(nèi)居民分布情況，施工前對(duì)2km內(nèi)居民進(jìn)行相關(guān)安全知識(shí)的宣傳教育，告知其存在的危害、危險(xiǎn)和報(bào)警方式，并與之建立有效的通信聯(lián)系；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足設(shè)備安全擺放要求；放噴池與周邊建筑物、森林等設(shè)施距離應(yīng)大于50m。放噴池、清水池應(yīng)滿足試氣需要及環(huán)保要求。應(yīng)急管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案由施工隊(duì)伍編制，經(jīng)勝利井下作業(yè)公司分管領(lǐng)導(dǎo)、江漢油田分公司安全環(huán)保部審批后執(zhí)行。應(yīng)急預(yù)案必須到當(dāng)?shù)卣块T備案。、施工準(zhǔn)備（項(xiàng)目部生產(chǎn)運(yùn)行組負(fù)責(zé)調(diào)度協(xié)調(diào)）試氣隊(duì)：轉(zhuǎn)上試氣設(shè)備就位：降壓節(jié)流管匯臺(tái)、捕屑器、鍋爐、熱交換器、分離器、發(fā)電機(jī)、高壓管線、地面流程管線、一體化流量計(jì)等。安裝固定試氣流程：地面流程安裝做到橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處采用厚壁直脖彎頭（開口夾角不小于90°），管匯臺(tái)距井口不少于10m，熱交換器與管匯臺(tái)間按標(biāo)準(zhǔn)擺放，放噴口距井口不少于100m,拐彎處應(yīng)采用加厚彎頭。管線懸空處用混凝土墊牢。地面管線排放合理、美觀，在放噴口、重要設(shè)備和人員操作區(qū)安裝固定式硫化氫和可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀和報(bào)警儀，在井場(chǎng)和放噴口安裝風(fēng)向標(biāo)。各級(jí)管匯臺(tái)上安裝測(cè)溫測(cè)壓套或壓力表，以監(jiān)測(cè)壓力。燃燒筒的底部螺栓固定在水泥基墩上，不得懸空；燃燒筒后端距離擋水墻0.5-1m，擋水墻高度大于0.5m、厚度為一塊磚的寬度。地面流程采用水泥基墩和地腳螺絲卡板固定，確保管線不劇烈擺動(dòng)，卡板厚10?12mm。固定位置：管匯臺(tái)，熱交換器，放噴口、各彎管及平直管線每間隔10m處?；湛娱L(zhǎng)大于0.8m，寬大于0.6m、下寬大于0.8m，深大于0.8m，放噴口基墩坑長(zhǎng)大于1.5m，寬大于1.0m、下寬大于1.2m，深大于1.0m，距噴口V0.5m。噴口燃燒筒用雙卡板固定，管線懸空處用混凝土墊牢。2.5從采氣樹油管四通接出的2條高壓管線出方井0.5m后打一個(gè)水泥基墩固定，避免在壓裂時(shí)因晃動(dòng)厲害而導(dǎo)致井口螺絲松動(dòng)，防止井口滲漏。流程能滿足壓井、放噴、測(cè)試、氣舉的要求，流程基礎(chǔ)固定好后驗(yàn)收合格才能投入測(cè)試。放噴口安裝燃燒筒、“長(zhǎng)明火”、往復(fù)式點(diǎn)火裝置，同時(shí)配備射程50m以上的“遠(yuǎn)程禮花彈”放噴池按規(guī)范要求建防火墻。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓：要求連接數(shù)據(jù)采集，繪制出試壓曲線，分別試低壓和高壓，甲方監(jiān)督旁站，簽寫試壓合格證明。井場(chǎng)布置、設(shè)備安裝要求3.1井場(chǎng)鍋爐房、值班房、儲(chǔ)油罐距離井口不小于25m；3.2值班房與鍋爐房、儲(chǔ)油罐、高壓節(jié)流管匯、排污池距離應(yīng)不小于15m；3.3井場(chǎng)應(yīng)有安全通道（2m以上）和2個(gè)以上逃生出口，并有標(biāo)示；放噴口附近、井場(chǎng)內(nèi)、應(yīng)急集合點(diǎn)、井場(chǎng)入口，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；作業(yè)井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；污水池、清水池、放噴池應(yīng)設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志；試氣設(shè)備、流程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求試壓合格，試壓期間高壓區(qū)嚴(yán)禁人員走動(dòng)、停留；井口操作臺(tái)牢固平穩(wěn)，應(yīng)安裝防墜落裝置、護(hù)欄、梯子、方井防墜網(wǎng)；3.9設(shè)備繃?yán)K使用不小于外徑15.5mm鋼絲繩、3個(gè)U型繩卡固定，繃?yán)K無(wú)打結(jié)、斷股；用電要求井場(chǎng)配電線路應(yīng)采用橡套軟電纜；4.2電纜架空應(yīng)走向合理，電纜對(duì)地最小距離不小于2.5m；電纜拖地使用時(shí)，應(yīng)采用重型橡套軟電纜；井場(chǎng)所用電纜均不應(yīng)有中間接頭；環(huán)保要求強(qiáng)化井場(chǎng)油料管理，井場(chǎng)內(nèi)無(wú)油污，油罐區(qū)及管匯系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滴、漏油現(xiàn)象。設(shè)備安裝期間產(chǎn)生的“三廢”，必須及時(shí)清理、治理。壓裂隊(duì)：上儲(chǔ)液（酸）罐：按照井場(chǎng)布局圖擺放儲(chǔ)液（酸）罐，壓裂隊(duì)負(fù)責(zé)；罐群地基必須穩(wěn)固，擺放整齊合理，避免造成液罐傾斜污染環(huán)境；罐體就位后安裝護(hù)欄，高度不低于1.2米，罐體頂部安裝防墜落裝置，防止人員墜落等安全事故發(fā)生；閥門密封良好，開關(guān)靈活；油壬潤(rùn)滑，密封圈完好，有良好的密封效果；1.5立式酸罐擺放：梯子在同一側(cè)，方便上下罐；酸罐液位管完好透明，液位牌清晰明了，便于觀察讀數(shù)；每次酸化后檢查酸罐襯膠完好情況，一旦發(fā)現(xiàn)襯膠出現(xiàn)脫落、鼓包、裂紋須立即停止使用，并組織進(jìn)行維修；酸罐本體需進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)識(shí)、架設(shè)隔離帶；酸罐下方必須鋪設(shè)防滲布；吊裝時(shí)有專人指揮，吊裝中使用牽引繩（桿），嚴(yán)禁人員靠近吊裝物。流程連接：流程閘門完好并且開關(guān)靈活，密封有效上水管線安裝穩(wěn)定，連接螺栓緊固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。流程連通管線（10寸）接口處必須用橡膠墊密封；2.4下層滑溜水儲(chǔ)罐接兩根出口管線，上層12個(gè)壓裂液儲(chǔ)罐接兩根出口管線，酸罐接一根6m出口管線；流程擺放前應(yīng)鋪設(shè)防滲布；連接完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保密封完好。上砂罐：按照井場(chǎng)布局圖擺放砂罐，壓裂隊(duì)負(fù)責(zé)；砂罐基礎(chǔ)承壓強(qiáng)度要求高于該砂罐滿載承壓要求，（承載要求按照壓強(qiáng)計(jì)算）基礎(chǔ)平面高差不超過(guò)3-5mm；3.2必須使用地鉚：長(zhǎng)度不小于1.8m，直徑不小于73mm；螺旋鉚片厚度不小于5mm，直徑不小于250mm,長(zhǎng)度不小于400mm。地鉚與螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應(yīng)配套齊全。地鉚不應(yīng)打在虛土或水坑等松軟地中，地鉚外露約100mm；采用四角繃?yán)K（圓式砂罐采用3角繃?yán)K）的方法穩(wěn)固，繃?yán)K固定點(diǎn)離砂罐5米以上；砂罐兩節(jié)之間、上罐扶梯等部位均采用螺栓連接，且使用螺栓合適，無(wú)缺失；罐頂安裝防護(hù)欄和防墜落裝置，人員攀爬要佩戴防墜器，防止人員墜落放砂口有放砂平臺(tái)和安全繩掛鉤；放砂閘門要定期保養(yǎng)，確?；顒?dòng)靈活；罐頂設(shè)置防爆照明，電路連接符合要求；吊裝時(shí)有專人指揮，吊裝中使用牽引繩（桿），嚴(yán)禁人員靠近吊裝物。配液設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：配液站負(fù)責(zé)；4.1連接上水系統(tǒng)清水池邊操作人員應(yīng)穿戴救生衣，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)；潛水泵應(yīng)直立放置在水池底，使用牽引繩進(jìn)行可靠牽引固定；連接出口管線和電纜。電纜接頭必須防水并采取架空措施，嚴(yán)禁踩踏電纜，電纜對(duì)地最小距離不小于2.5m；潛水泵進(jìn)行檢修時(shí)必須切斷電路，并在電路開關(guān)處設(shè)置警告標(biāo)志；連接完成后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查各部位工作正常，管線無(wú)刺漏。4.2配液設(shè)備擺放混配車擺放位置應(yīng)與清水緩沖罐保持同一方向；供液泵擺放位置垂直于混配車方向；混配車從兩個(gè)緩沖罐接三根上水管線，出口連接三根管線至供液泵上液口；供液泵從緩沖罐接五根上水管線，出口接10寸軟管線至液罐區(qū)；混配車連接四根1寸管線至化工料儲(chǔ)罐；連接排量傳感器后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查各部位工作正常，管線水壓試驗(yàn)無(wú)刺漏。電路連接4.3.1自備發(fā)電機(jī)發(fā)電：發(fā)電機(jī)擺放在距離配液區(qū)最近的位置發(fā)電機(jī)額定負(fù)荷不低于280KW,設(shè)備狀態(tài)良好，電器控制系統(tǒng)工作正常;發(fā)電機(jī)外輸電纜規(guī)格滿足用電設(shè)備最大負(fù)荷要求；電纜應(yīng)架空或埋藏處理，確保安全；發(fā)電機(jī)或用電設(shè)備電源開關(guān)處應(yīng)放置絕緣安全踏板。電路鋪設(shè)和檢修人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，嚴(yán)禁其他人員觸碰。試氣隊(duì)取電時(shí)，我方電纜接入試氣隊(duì)電工負(fù)責(zé)連接，接線盒處設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)；各用電設(shè)備可靠接地，通電前對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保正常動(dòng)作；電路連接完成后通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各部位工作正常。配液區(qū)應(yīng)鋪設(shè)防滲布，電器設(shè)備、供液泵泵設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備防雨布。上化工料（酸）：配液站負(fù)責(zé)依據(jù)設(shè)計(jì)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)化工料種類、數(shù)量，檢查產(chǎn)品包裝完好，所有產(chǎn)品應(yīng)附帶質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；根據(jù)配液需要將化工料分類擺放并設(shè)置標(biāo)識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)化工料應(yīng)進(jìn)行可靠的防雨防曬保護(hù)；將液體化工料分類泵入化工料儲(chǔ)罐中，在罐外標(biāo)明液體種類；穿戴好勞保用品，上酸時(shí)應(yīng)穿戴防酸服、手套和眼鏡。現(xiàn)場(chǎng)配備堿水、毛巾和洗眼器。上砂：壓裂隊(duì)負(fù)責(zé)6.1粉陶和30/50目陶粒各裝入一個(gè)20m3砂罐，40/70目陶粒裝入100m3砂罐；裝砂時(shí)原則上裝滿，砂庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)裝砂時(shí)均需核對(duì)種類并記錄實(shí)際裝載數(shù)量；6.3使用30噸吊車吊裝，每次吊裝一包；6.4吊裝時(shí)砂罐上有兩人操作，一人通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮吊車，一人扶穩(wěn)砂包；操作人員穿戴勞保用品。人員上下砂罐應(yīng)系好安全帶，連接防墜器。上下時(shí)應(yīng)站穩(wěn)抓牢，罐頂操作時(shí)固定好安全帶；嚴(yán)禁六級(jí)風(fēng)、雷電、雨雪和夜晚?xiàng)l件下吊裝作業(yè)；壓裂設(shè)備擺放和連接：混砂車（兩部混砂車工作）一部混砂車用于加砂，一部混砂車用于補(bǔ)液，兩臺(tái)車順向擺放；混砂車絞龍加砂斗對(duì)準(zhǔn)砂罐出口，通過(guò)調(diào)整車輛或出砂口位置確保出砂口位于砂斗正上方，出口距離砂斗高度不超過(guò)30cm；每臺(tái)混砂車進(jìn)口連接6根上水管線，兩臺(tái)車上水管線接口應(yīng)裝在不同的流程上，確保各液罐液位下降速度基本保持一致；每臺(tái)車出口連接5根出口管線，加砂混砂車出口管線連接至距離其最近的高壓流程，補(bǔ)液混砂車出口連接至距離井口最近的高壓流程；混砂車連接交聯(lián)劑管線、取樣管線和排空管線；連接儀表控制電纜，全面檢查設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械、儀表和檢測(cè)系統(tǒng)工作正常；加砂斗下鋪設(shè)防滲布，加砂口準(zhǔn)備防雨布以備雨天使用。壓裂泵車壓裂泵車入場(chǎng)時(shí)應(yīng)順序進(jìn)入，未進(jìn)入井場(chǎng)車輛應(yīng)排列道路右側(cè)，留出通行道路；壓裂泵車擺放由專人指揮，本車操作手輔助，從靠近混砂車位置開始依次整齊擺放；按照同樣順序依次連接各車尾部高、低壓管線。管線采用短節(jié)調(diào)整、雙彎頭連接落實(shí)方式，與地面接觸處放置墊木；泵車與管匯連接管線上必須有旋塞閥或單流閥，且固定在管匯臺(tái)上；泵送橋塞泵車的高壓管線要連接在入井主管線上，用旋塞閥與其他泵車進(jìn)行隔離，保證在進(jìn)行泵送橋塞作業(yè)過(guò)程中，其余泵車可以進(jìn)行檢修操作；使用安全繩纏繞本車至高壓管匯的高壓管線；儀表車儀表車擺放位置應(yīng)可以觀察到井口和高壓管線的情況；高壓管線連接完成后，儀表車盡快完成傳感器、控制電纜的連接；啟動(dòng)儀表系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)工作狀態(tài)。與混砂車進(jìn)行對(duì)接，觀察排量、絞龍轉(zhuǎn)速是否有顯示；啟動(dòng)外部井場(chǎng)遙控檢測(cè)系統(tǒng)，觀測(cè)井口、高壓管線周圍區(qū)域情況。對(duì)講機(jī)電池提前完成充電工作，做好對(duì)講機(jī)發(fā)放記錄。高壓管線使用的高壓管件必須編號(hào)登記建立使用臺(tái)賬，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢測(cè)，符合SY5727-2007中442.6的規(guī)定高壓管線與井口連接必須使用法蘭盤連接（或使用專用壓裂注入頭）；使用兩個(gè)環(huán)形高壓管匯，每個(gè)管匯引兩個(gè)出口，共計(jì)連接四根高壓管線至壓裂井口；管匯出口至壓裂井口之間的高壓管線上必須安裝旋塞閥，如井口注入端配有閘板閥的可不安裝旋塞閥；高壓管線走向在任何方向上發(fā)生變化時(shí)要使用雙彎頭結(jié)構(gòu)，保證高壓管線沿地面鋪設(shè)；所有地面高壓管線的連接應(yīng)盡量減少其長(zhǎng)度，懸空高度不得超過(guò)0.3m，懸空長(zhǎng)度不得超過(guò)3m；所有高壓管線間隔1-3米必須使用墊木，油壬位置不得墊放；高壓管線必須使用鋼絲繩做安全防脫連接；主管線上至少安兩個(gè)壓力傳感器，主控的壓力傳感器應(yīng)盡量往井口靠；在高壓主管線上必須連接排空管線，安裝在偏離設(shè)備和人員的方向，離井口有一定的安全距離。排空管線必須使用硬管線并妥善固定；在井口操作人員必須系好安全帶（高掛低用）以施工井井口10m為半徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界（特殊井由安全員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），設(shè)定為高壓危險(xiǎn)區(qū)。高壓危險(xiǎn)區(qū)使用專用安全警示線（帶）圍欄；高壓區(qū)域醒目位置應(yīng)擺放高壓警示標(biāo)志。三、現(xiàn)場(chǎng)配液（配液站負(fù)責(zé)）配液前，液罐應(yīng)清洗干凈，無(wú)殘酸、殘堿、殘菌、鐵銹、油污及其它機(jī)械雜質(zhì)。開工前召開技術(shù)和安全交底會(huì)，交代當(dāng)天工作內(nèi)容，明確人員分工，指出安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理；配液前檢查配液設(shè)備完好，進(jìn)排出管線連接正常，清水緩沖罐出口閘門全部開啟，混配車和供液泵進(jìn)、出口閘門均處于關(guān)閉位置；啟動(dòng)上水電泵，從清水池中將清水泵入緩沖罐中；檢測(cè)配液用水PH值是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)配制小樣進(jìn)行確認(rèn)；配制滑溜水：6.1啟動(dòng)混配車和供液泵跑溫，按照8m3/min配液速度和化工料添加比例對(duì)混配車參數(shù)進(jìn)行設(shè)定并檢查核實(shí)，粉罐內(nèi)添加減阻劑；打開液罐區(qū)滑溜水儲(chǔ)罐進(jìn)口和流程閘門；6.3打開混配車上水閘門和化工料管線閘門，啟動(dòng)配液程序并保持3m3/min速度開始配制液體，混配車排出罐液位達(dá)到60%后打開排出閘門，排出壓力不超過(guò)2Kg/cm2；6.4打開供液泵八根進(jìn)口管線閘門（緩沖罐五根、混配車三根）和出口10寸管線閘門，調(diào)整供液泵排出排量保持在8m3/min；混配車和供液泵排量穩(wěn)定后取樣檢測(cè)液體是否滿足設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題需停止配液解決；6.6配液過(guò)程中，設(shè)備操作手應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備工作狀況，保持排出排量穩(wěn)定液罐罐體標(biāo)識(shí)液體種類，保持液罐液面高度保持基本一致；6.8每20min取樣檢測(cè)液體性能，填寫配液記錄；混配車和化工料儲(chǔ)液罐補(bǔ)充化工料時(shí)要保持配液化工料添加比例不變；配液全程要始終保持緩沖罐中液位基本保持不變，且不低于總高度的60%；壓裂施工中配液時(shí)應(yīng)等待壓裂參數(shù)平穩(wěn)后開始，配液中與流程負(fù)責(zé)人員保持聯(lián)系，防止冒罐現(xiàn)象。壓裂施工泵注膠液時(shí)嚴(yán)禁配液。配制膠液7.1啟動(dòng)混配車和供液泵跑溫，按照6m3/min配液速度和化工料添加比例對(duì)混配車參數(shù)進(jìn)行設(shè)定并檢查核實(shí)，粉罐內(nèi)添加低分子稠化劑；打開液罐區(qū)膠液儲(chǔ)罐進(jìn)口和流程閘門；7.3打開混配車上水閘門和化工料管線閘門，啟動(dòng)配液程序并保持3m3/min速度開始配制液體，混配車排出罐液位達(dá)到60%后打開排出閘門，排出壓力不超過(guò)2Kg/cm2；7.4打開供液泵六根進(jìn)口管線閘門（緩沖罐三根、混配車三根）和出口10寸管線閘門，調(diào)整供液泵排出排量保持在6m3/min；混配車和供液泵排量穩(wěn)定后取樣檢測(cè)液體是否滿足設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題需停止配液解決；7.6配液過(guò)程中，設(shè)備操作手應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備工作狀況，保持排出排量穩(wěn)定液罐罐體標(biāo)識(shí)液體種類，保持液罐液面高度保持基本一致；每20min取樣檢測(cè)液體性能，填寫配液記錄；混配車和化工料儲(chǔ)液罐補(bǔ)充化工料時(shí)要保持配液化工料添加比例不變；配液全程要始終保持緩沖罐中液位基本保持不變，且不低于總高度的60%；施工所需膠液必須提前配置，嚴(yán)禁在線配制。8HSE要求配酸前準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)參與人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底；進(jìn)入井場(chǎng)所有作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴日常勞保用品及酸液防護(hù)用品；設(shè)定警戒區(qū)域并圍繞警戒線，并放置風(fēng)險(xiǎn)警示牌；必須放置燒堿或石灰、洗眼器及醫(yī)藥箱；操作配酸撬，必須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，酸泵、管線無(wú)刺漏方可帶負(fù)荷操作；配酸過(guò)程，配液工必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)儲(chǔ)酸罐液面，確保酸罐和流程不跑冒刺漏；配液區(qū)域底部鋪設(shè)防滲布，防止設(shè)備、流程刺漏造成環(huán)保污染；配酸過(guò)程操作人員必須穿戴好護(hù)目鏡、口罩、防酸手套等勞保用品，避免化學(xué)液體傷害皮膚及眼睛；現(xiàn)場(chǎng)配置純堿水及清水、急救藥品；皮膚接觸酸液后，立即使用純堿水清洗；四、連續(xù)油管輸送射孔（外協(xié)單位）井場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)行井場(chǎng)平整、能承載施工設(shè)備，保證井口周圍有足夠的設(shè)備作業(yè)空間；1.2提供穩(wěn)定的220V電源，功率應(yīng)滿足作業(yè)時(shí)需要；確保現(xiàn)場(chǎng)清水充足，滿足連續(xù)油管通水、試壓及鉆塞施工需要；確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具備放噴、測(cè)試、排污條件。由于在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中井內(nèi)可能噴出大量天然氣，井場(chǎng)應(yīng)連接好油管放噴管線長(zhǎng)80~100m,放噴管線應(yīng)按10m間隔固定（打地錨、鐵箱或三角形水泥墩），滿足放噴點(diǎn)火要求；踏勘進(jìn)入井場(chǎng)的公路，保證連續(xù)油管施工車輛順利通行，不沉不陷；平整井場(chǎng)，維護(hù)已有污水坑（池），不漏不滲；修整罐基、點(diǎn)火坑等設(shè)施，從井口接放噴管線至點(diǎn)火坑；1.6連續(xù)油管設(shè)備準(zhǔn)備安裝前，50t吊車就位，并根據(jù)作業(yè)井口高度搭建好井口作業(yè)腳手架；1.7井口附近打固定注入頭的地錨四處，地錨底部為“十”字形，錨深〉0.8m；連續(xù)油管記錄儀表準(zhǔn)確靈敏，檢定合格。井口、井筒準(zhǔn)備2.1連續(xù)油管作業(yè)前，確保井口裝置試壓合格，井口壓力不超過(guò)25MPa；認(rèn)真檢查井口各閘閥，不合格的必須更換；準(zhǔn)備變徑法蘭，緊密連接井口大閘門；確認(rèn)套管壓力表安裝合格；確認(rèn)放噴管線準(zhǔn)備好，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；必須確認(rèn)井內(nèi)管串最小內(nèi)徑數(shù)據(jù)和深度；擺放連續(xù)油管施工設(shè)備施工區(qū)域拉好警戒線、擺放好警示牌以及緊急逃生路線及緊急集合點(diǎn)標(biāo)示牌；地面鋪設(shè)塑料布，然后擺放連續(xù)油管作業(yè)車，使?jié)L筒中心軸正對(duì)井口，距井口20-30m；車輛擺放到位，放好掩木，確保不壓迫地下管線，設(shè)備不沉陷；車輛擺放過(guò)程中，要有專人指揮車輛擺放，防止車輛碰刮人或物；車輛擺放完畢，依照操作規(guī)程對(duì)車輛進(jìn)行巡回檢查，確保車輛能夠正常作業(yè)；連接地面流程配合壓裂隊(duì)連接壓裂泵、地面高壓過(guò)濾器及地面管線4.2進(jìn)行地面管線試壓45MPa,試壓時(shí)逐級(jí)提高泵壓，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停泵泄壓整改，沒(méi)有泄漏加壓至45MPa，穩(wěn)壓10min,壓降小于0.5MPa為合格地面管線連接處使用電纜繩套固定，彎頭落地并使用墊木連接地面過(guò)濾器前，檢查濾芯，確保干凈無(wú)雜物5、安裝連續(xù)油管導(dǎo)向器、注入頭，插入連續(xù)油管，并測(cè)試防噴器功能測(cè)試防噴器各閘板開關(guān)功能使防噴器處于全開位置使用專用工具連接連續(xù)油管導(dǎo)向器用吊車吊裝注入頭及防噴器到準(zhǔn)確位置，連接動(dòng)力管線進(jìn)行功能測(cè)試將連續(xù)油管插入注入頭中5.6連接連續(xù)油管連接器以及試?yán)?試壓盤，注入頭拉力緩慢增加至5t,測(cè)試連續(xù)油管接頭的抗拉強(qiáng)度，接頭部與連續(xù)油管本體無(wú)滑動(dòng)，接頭無(wú)損壞則拉力測(cè)試為合格，測(cè)試合格后注入頭拉力緩慢增加至15t,測(cè)試為合格進(jìn)行通水，直至連續(xù)油管出水，關(guān)閉試壓盤泄壓閥，逐級(jí)試壓，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停泵泄壓整改，沒(méi)有泄漏加壓至45MPa,穩(wěn)壓10min,壓降小于0.5MPa為合格防噴器各閘板功能必須在動(dòng)作后從頂部仔細(xì)查看，不可只關(guān)注指示銷釘動(dòng)作插管前進(jìn)行注入器功能測(cè)試，檢查防噴盒膠芯，必要時(shí)進(jìn)行更換5.10插管時(shí)，穿管人員要站在側(cè)面，防止油管彈出發(fā)生危險(xiǎn)，專人指揮整個(gè)過(guò)程插管進(jìn)入鏈條前，不施加夾緊力，油管進(jìn)入夾持系統(tǒng)后，根據(jù)油管進(jìn)入程度，緩慢增加相應(yīng)部位的夾緊力，緩慢下入到防噴盒連接完連接器后投入液壓脫手小球確認(rèn)可以通過(guò)拉力測(cè)試及功能測(cè)試時(shí)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離注入頭、防噴器及液壓管線5、 14拉力測(cè)試完成后，檢查連接器銷釘，確認(rèn)沒(méi)有發(fā)生斷裂6、 安裝井口變徑法蘭，連接注入頭、防噴盒、防噴器及防噴管，完成井口安裝。將變徑法蘭連至壓裂井口將防噴管連至防噴盒下方，并將防噴管連接至放噴器，連接井下工具串。最后將放噴器連至井口打好繃?yán)K，確保井口裝置無(wú)晃動(dòng)連接井口裝置前確認(rèn)有泄壓流程確保井下工具連接可靠安裝前對(duì)密封件進(jìn)行檢查，確保密封圈、鋼圈及鋼圈槽完好6.8繃?yán)K數(shù)量4根，且繃?yán)K與地面角度小于45°6.9鋼絲繩與吊帶部分，吊帶與地錨部分要使用U型環(huán)連接7、 防噴器，防噴盒，防噴管，單流閥試壓確保井口閘門關(guān)閉7.2關(guān)閉防噴盒，對(duì)防噴器，防噴管試壓40MPa，穩(wěn)壓10min,壓降小于0.5MPa，合格7.3泵頭泄壓20MPa，單流閥試壓20MPa，穩(wěn)壓5min，壓降小于0.5MPa，單流閥試壓合格試壓完畢后，緩慢泄壓試壓過(guò)程中，拉好警戒帶，高壓區(qū)不準(zhǔn)有人員走動(dòng)7.6試壓數(shù)值從小于5MPa的低壓開始，停泵，目視檢查無(wú)刺漏，再加至40MPa8、通井作業(yè)試壓完畢后，拆井口，按照射孔工具串結(jié)構(gòu)連接工具串，其中射孔槍部分為假槍，連接工具時(shí)要保證連接處有足夠的強(qiáng)度，并確認(rèn)連接的射孔槍沒(méi)有裝彈。安裝井口后，打開井口主閥，記錄閥門全開圈數(shù)，連續(xù)油管入井，入井前計(jì)數(shù)器清零，并記錄清零時(shí)工具位置。8.3緩慢下入油管，在下入深度為10m,20m，50m時(shí)，對(duì)滾筒處的連續(xù)油管進(jìn)行噴漆標(biāo)記，分別用紅、黃、白三種顏色標(biāo)記并做好記錄。油管在過(guò)防噴器和采油樹時(shí)，速度不超過(guò)5m/min，試下50m觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。待正常后，速度應(yīng)保持在25m/min以內(nèi)。下至1600m以下后，速度控制在20m/min以內(nèi)。8.4下放連續(xù)油管進(jìn)行通井，每下放500m進(jìn)行一次上提下放測(cè)試，并做好懸重記錄。通井至人工井底，下壓2t,記錄下放和上提時(shí)連續(xù)油管懸重值，上提連續(xù)油管重復(fù)下探，下壓2t,記錄計(jì)數(shù)器連續(xù)油管深度，并做好標(biāo)記。通井完畢，上提連續(xù)油管時(shí)，在連續(xù)油管通過(guò)第一段各簇射孔底部位置(4438m、4405m)時(shí)停止上提，標(biāo)記連續(xù)油管，在1600以下時(shí)速度控制在20m/min以內(nèi)，1600m以上上提速度控制在25m/min以內(nèi)，當(dāng)連續(xù)油管末端距井口100m時(shí)，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降為10m/min，并開始人工觀察油管上的標(biāo)記；當(dāng)連續(xù)油管末端距井口50m時(shí)，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降為5m/min；當(dāng)連續(xù)油管末端距井口20m時(shí)，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降到2.5m/min以下。通過(guò)計(jì)數(shù)器和人工記號(hào)，確認(rèn)工具串起至清蠟閥門以上，暫停注入器，負(fù)責(zé)井口觀察的人員進(jìn)行試關(guān)清蠟閘門，記住圈數(shù)，若油管沒(méi)有出清蠟閘門，打開閘門上提油管1m停止，進(jìn)行反復(fù)操作，直至油管出清蠟閘門。關(guān)井口主閥，泄壓，拆井口，更換射孔工具槍(裝彈)進(jìn)行連續(xù)油管射孔作業(yè)。9、連續(xù)油管射孔作業(yè)連續(xù)油管連接射孔工具串，射孔槍帶射孔彈，連接井口，完成工具安裝前，將連續(xù)油管和井內(nèi)灌滿清水，打開井口主閥，下入連續(xù)油管，入井前計(jì)數(shù)器清零，并記錄清零時(shí)工具位置。緩慢下入油管，連續(xù)油管每下放500m進(jìn)行一次上提下放測(cè)試，并做好懸重記錄。9.3連續(xù)油管下至人工井底（4553.7m）前20m降低速度值5m/min，遇阻加壓不超過(guò)2t,兩次探底后上提油管使1#射孔槍底部至4438m（參考通井時(shí)標(biāo)記），從連續(xù)油管打5MPa平衡壓，然后從生產(chǎn)套管環(huán)空逐級(jí)打壓至設(shè)定起爆壓力（15-18MPa）,引爆射孔槍，第1簇射孔位置4437-4438m。射孔隊(duì)人員及甲方監(jiān)督確認(rèn)射孔成功后，上提連續(xù)油管，使2#射孔槍底界至4405m（參考通井時(shí)標(biāo)記），從連續(xù)油管逐漸打壓至起爆壓力（26-31MPa）,引爆上端射孔槍，第2簇射孔位置4404-4405m。射孔隊(duì)人員及甲方監(jiān)督確認(rèn)完成射孔完成后上提連續(xù)油管通過(guò)計(jì)數(shù)器和人工記號(hào)，確認(rèn)工具串起至清蠟閥門以上，暫停注入器，負(fù)責(zé)井口觀察的人員進(jìn)行試關(guān)清蠟閘門，記住圈數(shù)，若油管沒(méi)有出清蠟閘門，打開閘門上提油管1m停止，進(jìn)行反復(fù)操作，直至油管出清蠟閘門。關(guān)閉井口主閥，泄壓，拆井口，起出射孔工具串，檢查射孔情況。檢查射孔合格后，拆卸連續(xù)油管作業(yè)井口裝置，回收連續(xù)油管射孔工具串。HSE要求施工區(qū)域拉好警戒線、擺放好警示牌以及緊急逃生路線及緊急集合點(diǎn)標(biāo)示牌；施工區(qū)域鋪設(shè)防滲布，防止設(shè)備、流程刺漏造成環(huán)保污染；車輛擺放到位，放好掩木，確保不壓迫地下管線，設(shè)備不沉陷；車輛擺放過(guò)程中，要有專人指揮車輛擺放，防止車輛碰刮人或物；車輛擺放完畢，依照操作規(guī)程對(duì)車輛進(jìn)行巡回檢查，確保車輛能夠正常作業(yè)；防噴器各閘板功能必須在動(dòng)作后從頂部仔細(xì)查看，不可只關(guān)注指示銷釘動(dòng)作；插管時(shí)，穿管人員要站在側(cè)面，防止油管彈出發(fā)生危險(xiǎn)，專人指揮整個(gè)過(guò)程射孔槍的安裝與連接須由專業(yè)人員安裝，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離安裝區(qū)域至少30m。槍體起出井口后也應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行拆卸，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離。檢查放噴流程的全部針閥、閘閥，要求開關(guān)靈活、可靠；閥門上應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)識(shí)。在起下連續(xù)油管、沖洗井筒作業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員或其他人員一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管作業(yè)防噴系統(tǒng)失控，出現(xiàn)井涌、井噴等情況，在向負(fù)責(zé)人匯報(bào)情況的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組織采取以下應(yīng)急措施：立即停止連續(xù)油管起下，關(guān)閉防噴器半封閘板，再關(guān)閉卡瓦閘板；泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥；出現(xiàn)防噴器半封閘板和防噴盒都不能控制時(shí)，關(guān)閉防噴器剪切閘板，剪斷油管后關(guān)閉防噴器全封閘板。10.11.作業(yè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生地面連續(xù)油管出現(xiàn)開裂或斷裂，有液體噴出時(shí)，應(yīng)急措施如下：泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥，連續(xù)油管操作手關(guān)閉防噴器半封閘板，再關(guān)閉卡瓦閘板；關(guān)閉防噴器剪切閘板，剪斷連續(xù)油管后關(guān)閉防噴器全封閘板；高壓設(shè)備及設(shè)施刺漏泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥，關(guān)閉防噴器半封閘板和卡瓦閘板；及時(shí)組織對(duì)刺漏和損壞的高壓件進(jìn)行更換、整改。五、壓裂施工（壓裂隊(duì)）1、 壓裂施工指定專人指揮，負(fù)責(zé)指揮壓裂施工，根據(jù)施工情況保持與設(shè)計(jì)方溝通施。負(fù)責(zé)與橋塞射孔工序負(fù)責(zé)人溝通，配合完成橋塞泵送和射孔工作；2、 設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒帶。HSE管理員對(duì)照開工驗(yàn)收單組織現(xiàn)場(chǎng)開工驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改；3、 組織現(xiàn)場(chǎng)所有人員召開技術(shù)和安全會(huì)。通報(bào)存在問(wèn)題及整改情況、明確施工崗位分布、方案工序、主要風(fēng)險(xiǎn)源，應(yīng)急預(yù)案分工職責(zé)，環(huán)保注意事項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)控制等；4、 排空試壓?jiǎn)④嚽按_認(rèn)高低壓流程暢通，高壓排空閘門處于開啟位置，井口最上和最下閘門處于關(guān)閉位置；4.2預(yù)熱時(shí)間充足，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫高于30°C，天氣寒冷時(shí)預(yù)熱時(shí)間不得低于15分鐘；遵循由遠(yuǎn)及近的方式（低壓上水端），逐臺(tái)進(jìn)行，不能操作兩臺(tái)泵車同時(shí)排空；核實(shí)排量、摩阻、放噴口出水量、泵車上水及車身狀態(tài)，當(dāng)以上五項(xiàng)參數(shù)相匹配，才能確認(rèn)泵車排空徹底。排空后關(guān)閉高壓管線上排空旋塞閥。確認(rèn)高壓管線至井口所有閥門處于開啟位置，井口上下主閘門處于關(guān)閉位置；試壓前通過(guò)對(duì)講機(jī)下達(dá)準(zhǔn)備試壓指令，井口操作工檢查所有人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)后才能開始；試壓過(guò)程中，所有人員必須在遠(yuǎn)處（并有遮擋物）觀察，不能靠近高壓區(qū)；4.8按照50MPa-70MPa-90MPa（最高值參照設(shè)計(jì)）分多級(jí)完成試壓，每到分級(jí)點(diǎn)時(shí)檢查高壓管件無(wú)刺漏后方可繼續(xù)試壓，儀表車相應(yīng)調(diào)整各試壓階段的超壓保護(hù)值。4.9達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓5min,檢查高壓管線無(wú)滲漏，壓力降低不超過(guò)0.5MPa為合格。4.10打開排空旋塞閥放壓，儀表車監(jiān)控壓力歸零，隨后關(guān)閉排空旋塞閥。發(fā)現(xiàn)滲漏后必須上報(bào)施工指揮并聽從安排，不得擅自動(dòng)作，整改前必須將地面管線壓力泄為零。5、壓裂施工井口操作工遵照指令開啟井口入井閘門；儀表工調(diào)整超壓保護(hù)設(shè)定值，井口操作工檢查確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)。泵車、井口、砂罐口、液罐（酸罐）和流程、混砂車（灌注車）、儀表車等關(guān)鍵控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人員佩戴有耳罩的對(duì)講機(jī)。施工中巡回檢查，不得擅離崗位，及時(shí)匯報(bào)異常情況；施工過(guò)程中儀表車內(nèi)人員限定：操作室與觀察室原則上處于隔離狀態(tài)，除儀表技術(shù)員、施工指揮和設(shè)計(jì)人員外，其余人等原則上不得進(jìn)入操作室。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)更改、業(yè)主方要求進(jìn)行施工。若需要調(diào)整，應(yīng)征得監(jiān)督方或業(yè)主方同意。如遇緊急情況可采取適當(dāng)措施防止砂堵或超壓現(xiàn)象發(fā)生；交聯(lián)調(diào)整好后應(yīng)取樣檢測(cè)。前置階段至少取樣3次，加砂過(guò)程中每階段至少取樣一次，并根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整；施工指揮每階段至少通報(bào)施工參數(shù)一次，如遇特殊情況，需實(shí)時(shí)向關(guān)鍵崗位人員通報(bào)施工參數(shù)；若施工過(guò)程中需要換車（壓裂泵車），必須遵循先停后啟的原則，防止超壓；緊急停泵時(shí)必須遵循先停砂、后停交聯(lián)、再停液的順序；施工中若高壓管線需要整改，必須先將地面管線的壓力泄為零；施工期間嚴(yán)禁嚴(yán)禁吊裝支撐劑；5.12各崗位操作：壓裂隊(duì)流程操作工隨時(shí)觀察液罐液位，并切換流程閘門。向施工指揮報(bào)告剩余液量。當(dāng)液位高度不足40cm時(shí)應(yīng)告知施工指揮。5.12.2混砂車操作工保持供液壓力不低于3Kg/cm3，主混砂車在排量達(dá)到1m3/min后開始加流變助劑，按照施工指令添加粘度調(diào)節(jié)劑和支撐劑；砂罐操作工按照指令開啟相應(yīng)規(guī)格的砂罐出口。應(yīng)控制砂罐出口閘門開度保持加砂斗充滿，嚴(yán)禁落地；5.12.4井口操作工在施工中觀察井口及高壓管線，發(fā)現(xiàn)異常向施工指揮匯報(bào)；施工結(jié)束后關(guān)閉井口最下入井閘門，開啟排空旋塞閥放壓，儀表檢測(cè)壓力歸零；5.14只有當(dāng)所有入井管線旋塞閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓管線排空旋塞閥開啟時(shí)才能進(jìn)行扒泵操作。5.15每層施工結(jié)束，必須對(duì)地面高壓管件進(jìn)行檢查巡視。嚴(yán)格參照高壓管件使用標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行維護(hù)或更換。6.HSE要求壓裂施工期間由壓裂隊(duì)統(tǒng)一指揮。施工中，不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)井場(chǎng)，非工作需要施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)外安全警戒。施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)意外和變化需更改設(shè)計(jì)時(shí)，必須經(jīng)甲方、現(xiàn)場(chǎng)施工執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，方能更改執(zhí)行。關(guān)鍵工序及崗位有專人負(fù)責(zé)，確保施工質(zhì)量，嚴(yán)禁違章作業(yè)。各崗人員必須嚴(yán)守崗位，注意力集中，服從統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)配戴無(wú)繩耳機(jī)、送話器，及時(shí)傳遞信息，保證現(xiàn)場(chǎng)施工指令順暢下達(dá)。操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。進(jìn)行循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常；對(duì)井口、管匯、活動(dòng)接頭等部位按設(shè)計(jì)進(jìn)行試壓。低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏。起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺(tái)起動(dòng)，排量逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。混砂車、液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應(yīng)采取措施，并做好安全防護(hù)。施工作業(yè)人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工設(shè)備應(yīng)防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以保護(hù)環(huán)境。井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁灑、滴、滲漏液體。配制液體時(shí)，嚴(yán)禁液體外溢、滴漏等現(xiàn)象對(duì)井場(chǎng)場(chǎng)地的污染；在倒換液體管線時(shí)，用容器盛接，避免管線內(nèi)液體灑、滴至井場(chǎng)地面；添加藥品后，不能將盛裝藥品的桶倒放，以免殘余藥品外流。工作場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)保持整潔、美觀。施工結(jié)束后對(duì)井場(chǎng)（作業(yè)區(qū)域）進(jìn)行全面清理，將藥品包裝袋、廢舊膠皮、桶、塑料袋等進(jìn)行分類收集、登記，并按要求統(tǒng)一堆放處理；做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、無(wú)雜物，地表土無(wú)污染。杜絕使用任何對(duì)環(huán)境有重大影響的有害物質(zhì)。嚴(yán)格控制清水使用量，嚴(yán)禁使用清水沖洗設(shè)備，減少?gòu)U水排放量。7.18嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行中石化QHSE要求。7.19施工作業(yè)結(jié)束后對(duì)井場(chǎng)（作業(yè)區(qū)域）進(jìn)行全面清理，剩余殘液按甲方指定方式、指定地方排液，不得隨意排放，以免造成井場(chǎng)及周邊環(huán)境的污染。六、泵送橋塞射孔：（測(cè)井公司）1泵送橋塞施工由測(cè)井公司指揮，壓裂隊(duì)配合。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，壓裂施工指揮、儀表操作工和混砂操作工參加。測(cè)井公司需確定排空限定壓力、試壓壓力、泵送排量和壓力的限定值；2按照地面千型閘門開關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)切換高壓流程，保留兩臺(tái)泵車與井口相連，切斷其余泵車與井口的連接，準(zhǔn)備泵送橋塞施工；（測(cè)井公司安裝防噴管）檢查井口最上和最下閘門開關(guān)位置，泵送高壓管線上排空閥打開，啟動(dòng)一臺(tái)泵車待命；防噴管注水排空氣：檢查井口所有人員撤離；關(guān)閉高壓管線排空閥，打開井口最上閘門，按照測(cè)井公司指令設(shè)定超壓保護(hù)；按照試壓程序操作泵車緩慢升壓，壓力每升高5MPa需停泵觀察排空情況。重復(fù)操作直至管內(nèi)空氣完全排出；4.4排空階段防噴管內(nèi)壓力最高壓力嚴(yán)禁超過(guò)20MPa；除第一次操作需對(duì)防噴管進(jìn)行試壓外，排空結(jié)束后直接進(jìn)行6.6程序操作。防噴管試壓（只在第一次使用時(shí)進(jìn)行試壓操作，后續(xù)泵送過(guò)程中可不進(jìn)行防噴管試壓操作）按照測(cè)井公司指令對(duì)防噴管密封性進(jìn)行試壓，試壓按照0-50-70-85MPa分階段進(jìn)行，每個(gè)壓力點(diǎn)需對(duì)防噴管和井口進(jìn)行檢查確認(rèn)。穩(wěn)壓5min,壓降小于0.5MPa為合格；試壓合格后打開排空旋塞閥放壓；5.3測(cè)井公司拆卸防噴管，更換工具后重新安裝防噴管。重復(fù)6.4程序進(jìn)行排空操作；6建立平衡壓力、開井口、工具入井：依據(jù)第一層停泵壓力，使用試壓程序在防噴管內(nèi)建立平衡壓力；平衡壓力超過(guò)上一層停泵壓力2-3MPa；平衡壓力建立后，緩慢打開井口最下閘門。確認(rèn)閘門完全開啟，測(cè)井公司操作下放電纜；7壓裂設(shè)備檢修：測(cè)井公司通知壓裂隊(duì)待命后，關(guān)閉入井管線上旋塞閥，打開排空閥放壓儀表檢測(cè)井內(nèi)壓力，泵車進(jìn)行扒泵、加油操作。檢修結(jié)束后泵送作業(yè)泵車走泵排空，關(guān)閉旋塞閥；7.3使用試壓程序，操作泵送橋塞泵車緩慢升壓至高于井內(nèi)壓力2-3MPa，打開旋塞閥后待命。8泵送橋塞：8.1工具達(dá)到泵送點(diǎn)前15min，測(cè)井指揮通知壓裂設(shè)備準(zhǔn)備；根據(jù)測(cè)井公司指揮指令，儀表車設(shè)定限壓，緩慢提排量至要求，隨后根據(jù)不同的排量和壓力要求調(diào)整超壓保護(hù)系統(tǒng)。儀表操作應(yīng)密切關(guān)注泵送壓力變化，全程聽從測(cè)井公司指揮指令，壓裂工程師在場(chǎng)監(jiān)督；8.4最大泵送排量不超過(guò)2.8m3/min,最高壓力不超過(guò)防噴管試壓值。達(dá)到預(yù)定位置后，測(cè)井指揮通知停泵，儀表監(jiān)測(cè)壓力，泵車待命。9校深、坐封、驗(yàn)封和射孔：校深、橋塞坐封：儀表監(jiān)測(cè)壓力,泵車待命；驗(yàn)封：根據(jù)測(cè)井公司給出的試壓值進(jìn)行驗(yàn)封。儀表調(diào)整超壓保護(hù)系統(tǒng),使用試壓程序進(jìn)行井筒試壓。井．內(nèi)．無(wú)．通．道．,．緩．慢．操．作．,．嚴(yán)．禁．超．壓．（1臺(tái)泵車,5秒間隔試壓。如試驗(yàn)5次壓力不起,檢查儀表、設(shè)備和管線無(wú)問(wèn)題后,可設(shè)置兩臺(tái)泵車,5秒間隔繼續(xù)試壓。嚴(yán)．禁．加．油．門．）。射孔：儀表監(jiān)測(cè)壓力,泵車待命；10上提工具：儀表監(jiān)測(cè)壓力,泵車待命。井筒內(nèi)壓力明顯變化表明射孔成功；關(guān)井口、放壓、拆卸檢查工具：測(cè)井公司上提工具進(jìn)入防噴管后通知關(guān)閉井口,儀表監(jiān)測(cè)壓力；關(guān)閉井口最下閘門,打開排空旋塞閥放壓,儀表監(jiān)測(cè)壓力歸零；拆卸防噴管檢查工具。如正常則進(jìn)行下一層壓裂施工。重復(fù)壓裂準(zhǔn)備：關(guān)閉井口最上閘門,保持井口最下閘門處于關(guān)閉狀態(tài),打開入井管線上所有旋塞閥,關(guān)閉排空旋塞閥；使用試壓程序緩慢建立平衡壓力至高于井內(nèi)壓力2-3MPa；緩慢打開井口最下閘門,準(zhǔn)備壓裂。重復(fù)壓裂：重復(fù)第五條、第六條操作直至所有層壓裂完成。HSE要求車輛進(jìn)場(chǎng)擺車過(guò)程中必須有專人指揮,防止因碰掛造成人員受傷、設(shè)備損壞；起吊作業(yè)中,由司索統(tǒng)一指揮,設(shè)備必須栓牽引繩,防止大幅度擺動(dòng)傷人安裝工登高操作必須系安全帶,掛好防墜器。所有使用的高壓線、安全閥等必須進(jìn)行檢測(cè),保證安全可靠；連接管線過(guò)程中,人員之間保持適當(dāng)距離,避免管線墜落、榔頭飛出傷人；試壓過(guò)程中，高壓區(qū)嚴(yán)禁站人，待管柱內(nèi)完全卸壓后方可拆卸井口管匯；所有操作必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。操作人員在井口連接壓裂法蘭時(shí)系好安全帶；在循環(huán)、試壓、放壓、壓裂施工時(shí)，需仔細(xì)檢查流程，確認(rèn)完全無(wú)誤后方可施工，在施工過(guò)程中，在高壓區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)域，人員撤離到安全位置，警戒區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意走動(dòng)；開關(guān)壓裂井口閥門、倒換流程時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在閥門正面操作；施工過(guò)程中如管線出現(xiàn)刺漏，必須關(guān)閉閥門，壓力完全泄掉后方可整改，嚴(yán)禁帶壓整改刺漏；壓裂施工完成后，必須關(guān)閉井口主閥，泄掉管線內(nèi)壓力方可拆卸管線；嚴(yán)禁帶壓拆卸；14.12施工前用4道16mm以上鋼絲繩均勻?qū)ΨQ固定井口，地面分別用4個(gè)地錨固緊鋼絲繩，防止壓裂時(shí)井口晃動(dòng)發(fā)生刺漏情況；射孔槍的安裝與連接須由專業(yè)人員安裝，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離安裝區(qū)域至少30m。槍體起出井口后也應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行拆卸，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離。電纜射孔作業(yè)期間，專人觀察井口壓力，一旦發(fā)生壓力泄露，立即采取以下措施：（1） 停止電纜運(yùn)動(dòng)，如果有泵入作業(yè)，通知停泵；（2） 觀察泄露點(diǎn)：如果發(fā)生在井口注脂控制頭，則調(diào)高密封脂注入壓力，加快注入速度，補(bǔ)充密封脂或者動(dòng)力壓縮空氣，必要時(shí)關(guān)閉三翼BOP換注入口，打開BOP，觀察有無(wú)壓力泄露，慢慢活動(dòng)電纜，確認(rèn)正常后轉(zhuǎn)入正常作業(yè)程序；如果壓力泄露點(diǎn)發(fā)生在防噴管，關(guān)閉BOP，拆開防噴管，檢查密封圈；（3） 如果以上工作無(wú)效，由甲方監(jiān)督?jīng)Q定關(guān)閉剪切閥門，切斷電纜，關(guān)閉井口。七、連續(xù)油管鉆塞（外協(xié)單位）1、 完成設(shè)備的擺放、安裝、設(shè)備功能測(cè)試及通水、連續(xù)油管試壓等工作。2、 試壓合格后，泄壓，連接鉆塞工具串，進(jìn)行馬達(dá)地面測(cè)試。3、 對(duì)鉆塞所用的滑溜水進(jìn)行取樣測(cè)試PH值，確保其為中性。4、 連接井口，試壓，打平衡壓，打開井口主閥，緩慢下入油管，連續(xù)油管每下放500m進(jìn)行一次上提下放測(cè)試，并做好懸重記錄。5、 進(jìn)入1600m后，開泵循環(huán)，排量400L/min，速度控制在10m/min以內(nèi)，開返排，保持進(jìn)出口量一致，進(jìn)入2740m后，速度控制在15m/min以內(nèi)。6、 在上部橋塞（3046m）上方50m處做最后的上提測(cè)試，記錄懸重值，然后緩慢下放連續(xù)油管（速度不超過(guò)10m/min）直到連續(xù)油管遇阻，進(jìn)行磨銑作業(yè)。7、 密切注意各項(xiàng)工作參數(shù)（重量，壓力），慢慢增加鉆壓，不要超過(guò)井下工具的最高鉆壓（建議鉆壓0.5-1.51）和最高許可工作壓差（10Mpa）。8、 通過(guò)循環(huán)壓力的變化來(lái)觀察井下馬達(dá)壓差的變化，注意馬達(dá)停轉(zhuǎn)的情況，注意不要超過(guò)工具的最高鉆壓（181）。9、 繼續(xù)磨銑直到磨穿第1個(gè)橋塞，加泵泵送5m?膠液，繼續(xù)下入連續(xù)油管至下個(gè)橋塞，探到橋塞后開始鉆磨，鉆磨完成后，加泵泵送5m?膠液，緩慢上提連續(xù)油管至1600m以上，上提至2900m時(shí)泵注5方膠液，短起下放過(guò)程中循環(huán)洗井1.5周以上，監(jiān)測(cè)塞屑返排情況。10、 每鉆磨完三個(gè)橋塞，上提連續(xù)油管清掃至1600m，循環(huán)洗井1.5周以上。11、 所有橋塞鉆磨完成后，通井至人工井底循環(huán)洗井1.5周以上，上提油管。12、 下入文丘里打撈藍(lán)進(jìn)行打撈，確保井筒內(nèi)無(wú)大塊的鉆屑，循環(huán)洗井1.5周以上，起出油管。13、 通過(guò)計(jì)數(shù)器和人工記號(hào)，確認(rèn)工具串起至主閥以上，暫停注入器，負(fù)責(zé)井口觀察的人員進(jìn)行試關(guān)主閥，記住圈數(shù)，若油管沒(méi)有出清蠟閘門，打開閘門上提油管1m停止，進(jìn)行反復(fù)操作，直至油管出主閥。14、 關(guān)閉井口主閥，泄壓，拆井口，拆除設(shè)備，回收液壓管線。15、 在下入深度為10m，20m，50m時(shí)，對(duì)滾筒處的連續(xù)油管進(jìn)行噴漆標(biāo)記，分別用紅、黃、白三種顏色標(biāo)記并做好記錄。油管在過(guò)防噴器和采油樹時(shí)，速度不超過(guò)5m/min，試下50m觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。待正常后，速度應(yīng)保持在20m/min以內(nèi)。進(jìn)入1600m后，起下速度控制在10m/min以內(nèi)，進(jìn)入2740m后，起下速度控制在15m/min以內(nèi)。上提距井口100m時(shí)，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降為10m/min，并開始人工觀察油管上的標(biāo)記；當(dāng)連續(xù)油管末端距井口50m時(shí)，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降為5m/min；當(dāng)連續(xù)油管末