河南建遼建筑工程有限公司年產(chǎn)水泥穩(wěn)定性拌和10萬(wàn)噸和混凝土15萬(wàn)立方項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告

——評(píng)價(jià)等級(jí)與范圍1.1環(huán)境影響識(shí)別與評(píng)價(jià)因子篩選根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）規(guī)定，大氣環(huán)境影響的評(píng)價(jià)因子主要為項(xiàng)目排放的基本污染物及其他污染物，根據(jù)本項(xiàng)目大氣污染物的產(chǎn)排特征，本項(xiàng)目的大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)因子包括SO2、NOX、PM10、TSP、苯并[a]芘共5項(xiàng)。本項(xiàng)目SO2和NOx的年排放量之和小于500t，即本項(xiàng)目無(wú)需增加二次污染物評(píng)價(jià)因子。1.2評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目評(píng)價(jià)因子和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表1。表1評(píng)價(jià)因子和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo)準(zhǔn)名稱及級(jí)（類）別項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）PM10年平均μg/m37024小時(shí)平均150TSP年平均μg/m320024小時(shí)平均300SO2年平均μg/m36024小時(shí)平均1501小時(shí)平均500NOx年平均μg/m35024小時(shí)平均1001小時(shí)平均250苯并[a]芘年平均μg/m30.00124小時(shí)平均0.00251.3評(píng)價(jià)等級(jí)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）中有關(guān)大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)的劃分原則，根據(jù)工程污染源分析情況，本項(xiàng)目主要廢氣污染物為顆粒物、SO2、NOx、瀝青煙和苯并[α]芘。根據(jù)估算模式計(jì)算污染物的最大地面濃度占標(biāo)率Pi：Pi=Ci/C0i×100%式中：Pi——第i個(gè)污染物的最大地面空氣質(zhì)量濃度占標(biāo)率，%；Ci——采用估算模型計(jì)算出的第i個(gè)污染物的最大1h地面空氣質(zhì)量濃度，μg/m3；C0i——第i個(gè)污染物的環(huán)境空氣質(zhì)量濃度標(biāo)準(zhǔn)，μg/m3。依據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）有關(guān)規(guī)定，采用推薦模式中的估算模式（AERSCREEN）估算項(xiàng)目有組織排放、無(wú)組織排放周界外大氣污染物最大落地濃度。估算模型參數(shù)表見(jiàn)表2。表2估算模型參數(shù)表參數(shù)取值城市農(nóng)村/選項(xiàng)城市/農(nóng)村農(nóng)村人口數(shù)（城市人口數(shù)）/最高環(huán)境溫度42.5℃最低環(huán)境溫度-17.9℃土地利用類型農(nóng)田區(qū)域濕度條件中等濕度是否考慮地形考慮地形否地形數(shù)據(jù)分辨率（m）/是否考慮海岸線熏煙考慮海岸線熏煙否海岸線距離/km/海岸線方向/°/評(píng)價(jià)等級(jí)按下表的分級(jí)判據(jù)進(jìn)行劃分。表3評(píng)價(jià)等級(jí)判別表評(píng)價(jià)工作等級(jí)評(píng)價(jià)工作分級(jí)判據(jù)一級(jí)評(píng)價(jià)Pmax≧10%二級(jí)評(píng)價(jià)1%≦Pmax<10%三級(jí)評(píng)價(jià)Pmax<1%環(huán)境空氣評(píng)價(jià)工作等級(jí)計(jì)算結(jié)果下表4。表4環(huán)境空氣評(píng)價(jià)工作等級(jí)計(jì)算結(jié)果污染源名稱評(píng)價(jià)因子評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(μg/m3)Pmax(%)Cmax（mg/m3）離源距離(m)評(píng)價(jià)等級(jí)有組織DA001PM104500.041.91E-0469三級(jí)DA002PM104500.431.94E-0386三級(jí)SO25000.021.02E-0486三級(jí)NOX2502.024.05E-0386二級(jí)DA003PM104501.998.96E-0369二級(jí)DA004苯并[a]芘0.00758.966.72E-0769二級(jí)DA005苯并[a]芘0.00752.692.02E-0769二級(jí)DA006PM104500.177.84E-0410三級(jí)SO25000.211.03E-0310三級(jí)NOx2501.813.62E-0310二級(jí)DA007PM104500.073.32E-0469三級(jí)無(wú)組織瀝青混凝土攪拌站TSP9000.080.00054089三級(jí)苯并[a]芘0.00758.961.8E-0616二級(jí)車間TSP9003.182.86E-0252二級(jí)由上表可知，結(jié)合《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）有關(guān)規(guī)定要求確定本項(xiàng)目大氣環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。1.4評(píng)價(jià)范圍本項(xiàng)目大氣環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)，根據(jù)環(huán)境空氣影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)（二級(jí)）的要求，按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）的規(guī)定，根據(jù)本項(xiàng)目廠址所在區(qū)域的地形特征，評(píng)價(jià)范圍為以場(chǎng)址為中心點(diǎn)，邊長(zhǎng)為5km的矩形區(qū)域。本項(xiàng)目大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)詳見(jiàn)下表5。表5本項(xiàng)目大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)序號(hào)名稱坐標(biāo)保護(hù)對(duì)象保護(hù)內(nèi)容環(huán)境功能區(qū)相對(duì)廠址方位相對(duì)廠界距離/m經(jīng)度緯度1清明李村114.0025858334.43891842居民大氣環(huán)境二類區(qū)東北3002宋家村114.0077080934.44665410居民大氣環(huán)境二類區(qū)東北13003黃家村114.0059422734.43425368居民大氣環(huán)境二類區(qū)東南6284后鄭村114.0185519634.43429162居民大氣環(huán)境二類區(qū)東南17005君李村114.0185519634.43429162居民大氣環(huán)境二類區(qū)東南16286三戶趙村114.0167863534.42273978居民大氣環(huán)境二類區(qū)東南21907楊集村114.0138594434.41798446居民大氣環(huán)境二類區(qū)東南24068杜家114.0025410334.42170500居民大氣環(huán)境二類區(qū)東南16849梁家村113.9957853034.43160217居民大氣環(huán)境二類區(qū)西南59310鄭家113.9873494034.41769255居民大氣環(huán)境二類區(qū)西南362911冉村113.9790031934.42702025居民大氣環(huán)境二類區(qū)西南231612河?xùn)|周113.9803805534.43311600居民大氣環(huán)境二類區(qū)西南170913水牛張村113.9825325434.44041766居民大氣環(huán)境二類區(qū)西北142814侯村寺村113.9824463234.43871750居民大氣環(huán)境二類區(qū)西北261815樓王村113.9830502234.45380482居民大氣環(huán)境二類區(qū)西北230916茼家村113.9750486234.45937746居民大氣環(huán)境二類區(qū)西北31292環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評(píng)價(jià)本項(xiàng)目位于農(nóng)村地區(qū)，根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分，所在地為二類功能區(qū)，環(huán)境空氣質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及修改單?；驹u(píng)價(jià)因子采用在線監(jiān)測(cè)數(shù)局平臺(tái)（/environment.php?city=%E9%83%91%E5%B7%9E&tab=city）尉氏縣環(huán)保局自動(dòng)站監(jiān)測(cè)點(diǎn)位2020年全年的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行判定，詳見(jiàn)表13。表13環(huán)境質(zhì)量調(diào)查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果污染物年評(píng)價(jià)指標(biāo)現(xiàn)狀濃度標(biāo)準(zhǔn)值占標(biāo)率/%超標(biāo)倍數(shù)超標(biāo)率/%達(dá)標(biāo)情況SO2（ug/m3）年平均質(zhì)量濃度9μg/m360μg/m31500達(dá)標(biāo)NO2（ug/m3）年平均質(zhì)量濃度22μg/m340μg/m35500達(dá)標(biāo)PM2.5（ug/m3）年平均質(zhì)量濃度45μg/m335μg/m31290.43100不達(dá)標(biāo)PM10（ug/m3）年平均質(zhì)量濃度77μg/m370μg/m31100.1100不達(dá)標(biāo)CO（mg/m3）第95百分位數(shù)日平均1.2mg/m34mg/m33000達(dá)標(biāo)臭氧（ug/m3）第90百分位數(shù)8h平均質(zhì)量濃度176μg/m3160μg/m31100.1100不達(dá)標(biāo)由上表可知，項(xiàng)目所在區(qū)域細(xì)顆粒物（PM2.5）、可吸入顆粒物（PM10）濃度年均值均超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；二氧化硫、二氧化氮濃度年均值達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)封市一氧化碳95百分位數(shù)濃度達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；臭氧90百分位數(shù)濃度超《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)椴贿_(dá)標(biāo)區(qū)。目前，尉氏縣正在實(shí)施《河南省2020年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》、《開(kāi)封市2019年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》、《開(kāi)封市污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》（汴政[2018]56號(hào)）、《開(kāi)封市污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案（2018-2020年）》、《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》等一系列措施，待以上大氣污染防治計(jì)劃逐步實(shí)施后，將不斷改善區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量。3污染源調(diào)查根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，項(xiàng)目已經(jīng)建設(shè)完成，施工期已經(jīng)結(jié)束，屬于未批先建，開(kāi)封市生態(tài)環(huán)境局已于2021年9月8日出具了“行政處罰決定書(shū)”（見(jiàn)附件6），河南建遼建筑工程有限公司于2021年9月9日繳納了罰款（票據(jù)見(jiàn)附件7）。因此項(xiàng)目不存在施工期，本次評(píng)價(jià)不再對(duì)施工期進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.1運(yùn)營(yíng)期3.1.1瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒物（1）源強(qiáng)核算本項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)時(shí)，鏟車先將封閉料庫(kù)中的碎石送至配料倉(cāng)中，配料倉(cāng)下料至集料皮帶機(jī)由上料皮帶機(jī)送至干燥滾筒中進(jìn)行烘干。冷料配料過(guò)程（包括鏟車投料工段、配料工段）和皮帶輸送過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的顆粒物，按照本項(xiàng)目的生產(chǎn)能力計(jì)算，本項(xiàng)目建成后瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中骨料用量約為120000t/a，顆粒物產(chǎn)生系數(shù)參考《逸散性工業(yè)顆粒物控制技術(shù)》一書(shū)：水泥工業(yè)中石膏、砂、石灰石等原料裝料及輸送過(guò)程中顆粒物產(chǎn)生系數(shù)為0.00015~0.02kg/t-物料（本次評(píng)價(jià)取0.02kg/t-物料），瀝青混凝土生產(chǎn)線年工作200天，每天工作6h，則冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒物產(chǎn)生量為2.4t/a（2kg/h）。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)項(xiàng)目瀝青混凝土配料倉(cāng)三面密閉，開(kāi)口面設(shè)置軟簾用于鏟車進(jìn)料，配料倉(cāng)倉(cāng)頂部設(shè)置有集氣罩；輸送皮帶全部封閉，且在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)處設(shè)置有密閉集塵罩，后接抽風(fēng)裝置；冷料配料過(guò)程、皮帶輸送過(guò)程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣管道收集后引至同一套脈沖袋式除塵器（TA001）進(jìn)行處理，后由15m高排氣筒（DA001）排放。集氣效率按80%計(jì)，脈沖袋式除塵器處理效率按99.9%計(jì)，除塵器處理風(fēng)量為15000m3/h，則項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)冷料配料以及皮帶輸送工序有組織顆粒物產(chǎn)生量為1.92t/a（1.6kg/h，106.6667mg/m3），排放量為0.0019t/a（0.0016kg/h，0.1067mg/m3）。冷料配料以及皮帶輸送工序未收集顆粒物以無(wú)組織形式車間內(nèi)排放，無(wú)組織顆粒物產(chǎn)生量為0.48t/h（0.4kg/h），經(jīng)過(guò)骨料場(chǎng)及上料倉(cāng)封閉工程，并輔以霧森抑塵措施，可有效降低顆粒物對(duì)周圍環(huán)境的影響，顆粒物去除率可達(dá)90%，最終顆粒物排放量為0.048t/a（0.04kg/h）。冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒經(jīng)脈沖袋式除塵器處理后滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求（顆粒物有組織最高允許排放濃度120mg/m3，15m高排氣筒最高允許排放速率3.5kg/h，嚴(yán)格50%要求即1.75kg/h）。除塵器收集的顆粒物回用于生產(chǎn)，合計(jì)顆粒物收集量為1.9181t/a。冷料烘干工序廢氣（1）源強(qiáng)核算烘干工序顆粒物：本項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中骨料在烘干筒內(nèi)烘干加熱（烘干筒采用天然氣加熱），烘干筒在不停的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使骨料間接受熱均勻，該工序會(huì)產(chǎn)生顆粒物。本項(xiàng)目烘干工序顆粒物先經(jīng)一套旋風(fēng)除塵器處理，再經(jīng)管道輸送到一臺(tái)脈沖袋式除塵器處理。顆粒物產(chǎn)生系數(shù)參考《逸散性工業(yè)顆粒物控制技術(shù)》一書(shū)：水泥工業(yè)中石膏、砂、石灰石等原料烘干工序產(chǎn)污系數(shù)約為1.2kg/t（原料），本項(xiàng)目烘干骨料量為120000t/a，則烘干工序顆粒物產(chǎn)生量為144t/a，產(chǎn)生速率為120kg/h。天然氣燃燒：項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中使用1臺(tái)燃燒器，燃燒器使用燃料為天然氣，天然氣消耗量約為18.9萬(wàn)m3/a（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），依據(jù)《第二次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》（2019版），燃燒1萬(wàn)m3天然氣產(chǎn)生107753m3煙氣量，SO2產(chǎn)生量為0.02Skg(S為天然氣中S含量，單位為mg/m3，根據(jù)《天然氣》（GB17820-2012）標(biāo)準(zhǔn)中一類氣的技術(shù)指標(biāo)，S取20），NOx產(chǎn)生量為15.87kg，根據(jù)《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》，煙塵產(chǎn)生量為2.4kg/萬(wàn)m3天然氣，經(jīng)計(jì)算燃燒器煙氣量為2036531.7m3/a，SO2產(chǎn)生量為0.0076t/a，NOx產(chǎn)生量為0.2999t/a，顆粒物產(chǎn)生量為0.0454t/a。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)本項(xiàng)目結(jié)合工程特點(diǎn)，將冷料烘干工序顆粒物和天然氣燃燒廢氣經(jīng)1套脈沖袋式除塵器（TA002）處理后經(jīng)一根15m高排氣筒（DA002）排放。廢氣收集效率為100%，除塵器處理效率按99.9%計(jì)，除塵器除塵風(fēng)量為20000m3/h，冷料烘干工序廢氣產(chǎn)生量為顆粒物144.0454t/a（120.0378kg/h，6001.89mg/m3）經(jīng)除塵器處理后有組織排放量為顆粒物排放量為0.144t/a（0.12kg/h，6.0019mg/m3）；SO2排放量為0.0076t/a（0.0063kg/h，0.315mg/m3）；NOx排放量為0.2999t/a（0.2499kg/h，12.495mg/m3），可以滿足《河南省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1066-2020）表1標(biāo)準(zhǔn)限值要求（顆粒物、二氧化硫、氮氧化物）排放限值分別不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3）。除塵器收集的顆粒物回用于生產(chǎn)，合計(jì)顆粒物收集量為143.9014t/a。熱骨料篩分工序顆粒物（1）源強(qiáng)核算項(xiàng)目熱骨料篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生顆粒物，本項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程砂石料用量共為120000t/a，其顆粒物產(chǎn)生系數(shù)參考《逸散性工業(yè)顆粒物控制技術(shù)》一書(shū)：水泥工業(yè)中石膏、砂、石灰石等原料篩分過(guò)程中的顆粒物產(chǎn)生系數(shù)為0.75kg/t物料，則物料提升、篩分工序顆粒物產(chǎn)生量共為90t/a（75kg/h）。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)本項(xiàng)目篩分工序顆粒物經(jīng)集氣管道由脈沖袋式除塵器（TA003）處理后經(jīng)一根20m高排氣筒（DA003）排放（攪拌樓高15m，排氣筒高出攪拌樓5m）。顆粒物收集效率按100%計(jì)，除塵器除塵效率按99.9%計(jì)，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量為150000m3/h。則篩分工序有組織顆粒物產(chǎn)生量90t/a（75kg/h，5000mg/m3），排放量為0.09t/a（0.075kg/h，5mg/m3），可以mg/m3，20m高排氣筒排放速率5.9kg/h）。除塵器收集的顆粒物回用于生產(chǎn)，合計(jì)顆粒物收集量為89.91t/a。瀝青儲(chǔ)罐加熱、瀝青拌和及下料工序廢氣（1）源強(qiáng)核算本項(xiàng)目生產(chǎn)所需瀝青由瀝青泵送入拌和樓系統(tǒng)中，因此在瀝青加熱和拌和、下料工序會(huì)產(chǎn)生瀝青煙氣。根據(jù)瀝青特性，當(dāng)溫度達(dá)到80℃左右時(shí)，便會(huì)揮發(fā)出瀝青煙氣（主要是瀝青煙和苯并[a]芘）。瀝青煙氣是含多種化學(xué)物質(zhì)的混合煙氣，以烴類混合物為主要成分，其中含多環(huán)芳烴類物質(zhì)尤多，以苯并[a]芘為代表的多環(huán)芳烴類物質(zhì)是強(qiáng)致癌物。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程需將瀝青加熱保溫至160℃左右，苯并[a]芘的熔點(diǎn)179℃，故在本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，將有少量苯并[a]芘揮發(fā)。參考《工業(yè)生產(chǎn)中的有害物質(zhì)手冊(cè)》第一卷（化學(xué)工業(yè)出版社，1987年12月出版）及《有機(jī)化合物污染化學(xué)》（清華大學(xué)出版社，1990年8月出版），每噸石油瀝青在加熱過(guò)程中產(chǎn)生苯并[a]芘廢氣產(chǎn)生量約0.10g~0.15g，本次環(huán)評(píng)取平均值0.125g，項(xiàng)目瀝青年使用量為9000噸，則苯并[a]芘廢氣產(chǎn)生量約為1.125×10-3t/a；瀝青煙的產(chǎn)生系數(shù)為76mg/kg-瀝青，則瀝青煙的產(chǎn)生量0.684t/a。其中在瀝青儲(chǔ)罐產(chǎn)生80%，拌和系統(tǒng)及成品出料口釋放20%。則瀝青儲(chǔ)罐工序苯并[a]芘產(chǎn)生量為9×10-4t/a（5.625×10-4kg/h，按1600h/a計(jì)），瀝青煙產(chǎn)生量為0.5472t/a（0.342kg/h，按1600h/a計(jì)）；瀝青拌和及下料工序苯并[a]芘產(chǎn)生量為2.25×10-4t/a（1.875×10-4kg/h，按1200h/a計(jì)），瀝青煙產(chǎn)生量為0.1368t/a（0.114kg/h，按1200h/a計(jì)）。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)=1\*GB3①瀝青儲(chǔ)罐加熱工序廢氣瀝青儲(chǔ)罐為密閉式，加熱過(guò)程呼吸口產(chǎn)生的瀝青煙氣可直接采用負(fù)壓集氣裝置引入一套瀝青煙煙氣處理設(shè)施（“電捕焦油+冷凝+靜電光氧+活性炭吸附”）TA004處理后由1根15m高排氣筒（DA004）排放，集氣效率按100%計(jì)，處理效率按99%計(jì)，處理風(fēng)量為20000m3/h。則有組織苯并[a]芘產(chǎn)生量為9×10-4t/a（5.625×10-4kg/h，2.8125×10-2mg/m3），瀝青煙產(chǎn)生量為0.5472t/a（0.342kg/h，17.1mg/m3）；有組織苯并[a]芘排放量為9×10-6t/a（5.625×10-6kg/h，2.8125×10-4mg/m3），瀝青煙排放為0.0055t/a（0.0034kg/h，0.17mg/m3）,能夠到達(dá)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求（瀝青煙排放濃度限值：75mg/m3、排放速率嚴(yán)格50%限值0.09kg/h；苯并[a]芘排放濃度限值：0.3×10-3mg/m3，排氣筒排放速率嚴(yán)格50%限值0.025×10-3kg/h）。=2\*GB3②瀝青拌和及下料工序廢氣拌和廢氣通過(guò)負(fù)壓抽風(fēng)后同下料口集氣罩收集的廢氣一起進(jìn)入瀝青煙煙氣處理設(shè)施（“電捕焦油+冷凝+靜電光氧+活性炭吸附”）TA005凈化，后由20m高排氣筒TA006有組織排放，處理效率按99%計(jì)，配套風(fēng)機(jī)為10000m3/h。集卸料過(guò)程中在卸料口四周設(shè)置集氣罩，安裝卷簾門，車輛進(jìn)入后卷簾門關(guān)閉，待卸料完成，繼續(xù)抽風(fēng)2min后，門打開(kāi)，車輛離開(kāi)。集氣效率按90%計(jì)算，剩余10%無(wú)組織逸散。則有組織苯并[a]芘產(chǎn)生量為2.025×10-4t/a（1.6875×10-4kg/h，1.6875×10-2mg/m3），瀝青煙產(chǎn)生量為0.1094t/a（0.0912kg/h，9.12mg/m3）；有組織苯并[a]芘排放量為2.025×10-6t/a（1.6875×10-6kg/h，1.6875×10-4mg/m3），瀝青煙排放為0.0011t/a（0.0009kg/h，0.0912mg/m3）,能夠到達(dá)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求（瀝青煙排放濃度限值：75mg/m3、20m高排氣筒排放速率0.3kg/h；苯并[a]芘排放濃度限值：0.3×10-3mg/m3，20m高排氣筒排放速率0.085×10-3kg/h）。下料口未收集廢氣在攪拌樓內(nèi)無(wú)組織排放，苯并[a]芘產(chǎn)排量為2.25×10-5t/a（1.875×10-5kg/h）；瀝青煙產(chǎn)排量為0.0137t/a（0.0114kg/h）。處理措施工作原理：電捕焦油：瀝青煙進(jìn)入電捕焦器，按電場(chǎng)理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極，所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流淌從電捕焦油器底部排出，凈化后的氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。冷凝：冷凝法是指根據(jù)降低有害氣體的溫度能使其某些成分冷凝成液體的原理，由降低溫度來(lái)分離廢氣中有害成分的方法。主要是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來(lái)的過(guò)程。瀝青煙氣通過(guò)了冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化。光氧：光氧催化氧化屬于催化氧化法的一種。其工作原理是：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解廢氣有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。相關(guān)資料顯示，光氧催化分解能夠高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、氨氣、硫醇等，VOCs去除率可達(dá)20~40%以上。活性炭吸附：活性炭是一種很細(xì)小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔—毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附，起凈化作用。導(dǎo)熱油爐廢氣（1）源強(qiáng)核算本項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)線瀝青采用導(dǎo)熱油間接加熱，采用天然氣作為燃料，天然氣燃燒會(huì)產(chǎn)生燃燒廢氣，天然氣使用量為3.7萬(wàn)m3/a，天然氣燃燒廢氣主要污染物為SO2、NOx，本項(xiàng)目導(dǎo)熱油天然氣鍋爐采用一套“低氮燃燒器+煙氣循環(huán)裝置”DA006，天然氣燃燒廢氣用一根8米高排氣筒（TA006）排放。依據(jù)《第二次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》（2019版），燃燒1萬(wàn)m3天然氣產(chǎn)生107753m3煙氣量，則本項(xiàng)目天然氣燃燒煙氣量為398686.1m3/a，本項(xiàng)目導(dǎo)熱油鍋爐采用低氮燃燒器和煙氣循環(huán)裝置，本項(xiàng)目天然氣燃燒SO2、NOx、顆粒物的排放量參考《衛(wèi)輝市榮鑫公路機(jī)械材料有限公司年產(chǎn)43萬(wàn)噸瀝青混凝土和57萬(wàn)噸穩(wěn)定土項(xiàng)目自主驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》對(duì)導(dǎo)熱油天然氣鍋爐的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，衛(wèi)輝市榮鑫公路機(jī)械材料有限公司年產(chǎn)43萬(wàn)噸瀝青混凝土和57萬(wàn)噸穩(wěn)定土項(xiàng)目導(dǎo)熱油天然氣鍋爐采用低氮燃燒器和煙氣循環(huán)裝置，天然氣鍋爐為1t/h，且采用天然氣與本項(xiàng)目同為山西易高煤層氣有限公司液化天然氣，因此本項(xiàng)目類比可行。《衛(wèi)輝市榮鑫公路機(jī)械材料有限公司年產(chǎn)43萬(wàn)噸瀝青混凝土和57萬(wàn)噸穩(wěn)定土項(xiàng)目自主驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》導(dǎo)熱油天然氣鍋爐的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顆粒物排放濃度為3.8mg/m3，SO2排放濃度為8.2mg/m3，NOx排放濃度為29.5mg/m3，則本項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐天然氣燃燒顆粒物排放濃度為3.8mg/m3，排放量為0.0015t/a；SO2排放濃度為8.2mg/m3，排放量為0.0033t/a；NOx排放濃度為29.5mg/m3，排放量為0.0118t/a。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)本項(xiàng)目導(dǎo)熱油天然氣鍋爐采用一套“低氮燃燒器+煙氣循環(huán)裝置”TA006，天然氣燃燒廢氣用一根8米高排氣筒（DA006）排放。采取措施后，SO2排放量為0.0033t/a（0.0021kg/h，8.2mg/m3）；NOx排放量為0.0118t/a（0.0074kg/h，29.5mg/m3）；顆粒物排放量為0.0015t/a（0.0009kg/h，3.8mg/m3）。導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生天然氣廢氣能夠滿足《河南省鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/2089-2021）表1排放限值要求（顆粒物：5mg/m3、二氧化硫：10mg/m3、氮氧化物30mg/m3）。處理措施工作原理：低氮燃燒器原理：低氮燃燒器是鍋爐燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，改進(jìn)燃燒設(shè)備或控制燃燒條件，以降低燃燒尾氣中NOx濃度的各項(xiàng)技術(shù)。影響燃燒過(guò)程中NOx生成的主要因素是燃燒溫度、煙氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間、煙氣中各種組分的濃度以及混合程度。因此，改變空氣-燃料比、燃燒空氣的溫度、燃燒區(qū)冷卻的程度和燃燒器的形狀設(shè)計(jì)都可以減少燃燒過(guò)程中氮氧化物的生成。低氮燃燒器是將低氮燃燒技術(shù)（空氣分級(jí)、燃燒分級(jí)）和煙氣循環(huán)技術(shù)相結(jié)合的燃燒器結(jié)構(gòu)。=1\*GB3①低氮燃燒技術(shù)：指在鍋爐內(nèi)采用各種燃燒技術(shù)手段來(lái)控制燃燒過(guò)程中NOX的生成，低氮燃燒控制燃燒溫度以減少“熱力”型NOX的生成，或減少燃料氮與燃燒空氣中氧的混合，通過(guò)形成富燃區(qū)域?qū)⑷剂螻OX還原成N2，以減少“燃料”型NOX產(chǎn)生。目前多采用以分級(jí)燃燒為主要控制手段，其中以空氣分級(jí)和燃料分級(jí)技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。A、空氣分級(jí)技術(shù)：指在燃燒器NOX控制上采用分級(jí)燃燒技術(shù)，通過(guò)配風(fēng)技術(shù)，增加空氣分級(jí)和燃盡風(fēng)控制系統(tǒng)提高鍋爐爐內(nèi)脫硝效率，控制鍋爐NOX產(chǎn)生及排放濃度?？諝庑骱头旨?jí)，助燃空氣進(jìn)入風(fēng)箱后分為一次風(fēng)和二次風(fēng)向爐膛射出。一次風(fēng)提高燃燒的穩(wěn)定性，調(diào)整火焰的尺寸。二次風(fēng)降低NOX的值，調(diào)整火焰大小?？諝庑魇沟萌紵龝r(shí)，形成一個(gè)煙氣內(nèi)循環(huán)，把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過(guò)程，此方式有抑制NOX和節(jié)能雙重效果。B、燃料分級(jí)技術(shù)：二段燃燒法該法是目前應(yīng)用最廣泛的燃燒分級(jí)技術(shù)，把燃燒室分為富燃料燃燒和貧燃料燃燒區(qū)域。延遲燃料和空氣的混合時(shí)間。一級(jí)燃料（中心火成焰），取主燃料的20%石武量，和一次風(fēng)預(yù)混，提高火焰穩(wěn)定性。二級(jí)火焰（12根噴槍），形成12個(gè)獨(dú)立小火焰，由于各個(gè)火焰的散熱面積大，可以避免了火焰的重疊和相互影響，使得火焰的溫度較低，從而降低熱反應(yīng)NOX的產(chǎn)生。=2\*GB3②煙氣循環(huán)技術(shù)本項(xiàng)目采用煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)，煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)是指燃燒器燃燒筒外側(cè)具有三角型像鉆石一樣的開(kāi)口（鉆石頭），在燃燒的過(guò)程中，燃燒器周圍會(huì)形成負(fù)壓，其周圍熱煙氣進(jìn)入鉆石頭，由燃燒器噴嘴再次噴出，以降低燃燒區(qū)含氧量，抑制NOx的產(chǎn)生。礦粉筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物（1）源強(qiáng)核算項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)線設(shè)置1個(gè)礦粉筒倉(cāng)（80t），項(xiàng)目粉料用量為30000t/a，粉塵產(chǎn)生量為0.23kg/t，則筒倉(cāng)呼吸口粉摻產(chǎn)生量為6.9t/a（5.75kg/h）。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)本項(xiàng)目筒倉(cāng)采用除塵方式如下：筒倉(cāng)頂呼吸孔安裝有倉(cāng)頂式除塵器，氣動(dòng)輸送粉料時(shí)氣體由于壓差向倉(cāng)頂排放，倉(cāng)頂配置濾芯除塵器，在向倉(cāng)內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉(cāng)內(nèi)氣壓大于倉(cāng)外氣壓，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的顆粒物。顆粒物在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前，一部分塵粒因重力作用沉降于筒倉(cāng)內(nèi)；另一部分通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵就被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放。除塵效率按99.9%計(jì)，除塵風(fēng)量為2000mg/h，則顆粒物產(chǎn)生量為6.9t/a（5.75kg/h，5750mg/m3），排放量為0.0069t/a（0.0057kg/h，5.75mg/m3），由于礦粉筒倉(cāng)位于攪拌樓內(nèi)，處理后的廢氣在攪拌樓內(nèi)無(wú)組織排放。除塵器收集的顆粒物回用于生產(chǎn)，合計(jì)顆粒物收集量為6.8931t/a。3.1.2水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序顆粒物（1）源強(qiáng)核算水泥穩(wěn)定砂石生產(chǎn)時(shí)，鏟車先將封閉料庫(kù)中的骨料送至配料倉(cāng)中，配料倉(cāng)下料至皮帶輸送機(jī)計(jì)量稱重后連續(xù)不斷地供入到全自動(dòng)拌和站的攪拌機(jī)內(nèi)，骨料配料過(guò)程（包括鏟車投料工段、配料工段）和皮帶輸送過(guò)程均會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵；骨料、水泥在攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量粉塵，主要為骨料預(yù)加料斗往攪拌機(jī)投料過(guò)程以及粉料合料斗往攪拌機(jī)投料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。骨料配料以及輸送工序：粉塵產(chǎn)生源強(qiáng)類比《逸散性工業(yè)粉塵控制技術(shù)》一書(shū)：水泥工業(yè)中石膏、砂、石灰石等原料裝料及輸送過(guò)程中粉塵產(chǎn)生系數(shù)為0.00015~0.02kg/t-物料（本次評(píng)價(jià)取0.02kg/t-物料），本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料用量為90000t/a，年工作150天，每天工作8h，則水泥穩(wěn)定砂石生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送過(guò)程顆粒無(wú)產(chǎn)生量為1.8t/a（1.5kg/h）。攪拌工序：參考《逸散性工業(yè)顆粒物控制技術(shù)》第二十二章混凝土分批攪拌站廠表22-1混凝土分批攪拌廠的逸散塵排放因子為0.02kg/t，本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線攪拌量按95000t/a計(jì)，則顆粒物產(chǎn)生量為1.9t/a（1.58kg/h）。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)項(xiàng)目水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線配料倉(cāng)三面密閉，開(kāi)口面設(shè)置軟簾用于鏟車進(jìn)料，配料倉(cāng)倉(cāng)頂部設(shè)置有集氣罩；輸送皮帶全部封閉，且在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)處設(shè)置有密閉集塵罩，后接抽風(fēng)裝置；冷料配料、皮帶輸送以及攪拌工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣管道收集后引至同一套脈沖袋式除塵器DA007由15m高排氣筒TA007排放，配料輸送工序集氣效率按80%計(jì)、攪拌工序集氣效率按100%計(jì)，除塵風(fēng)量為15000mg/m3，除塵效率按99.9%計(jì)。顆粒物產(chǎn)生量為3.34t/a（2.78kg/h，185.56mg/m3），排放量為0.00334t/a（0.00278kg/h，0.186mg/m3）。骨料配料以及皮帶輸送工序未收集顆粒物以無(wú)組織形式車間內(nèi)排放，無(wú)組織顆粒物產(chǎn)生量為0.36t/h（0.3kg/h），經(jīng)過(guò)骨料場(chǎng)及上料倉(cāng)封閉工程，并輔以霧森抑塵措施，可有效降低顆粒物對(duì)周圍環(huán)境的影響，顆粒物去除率可達(dá)90%，最終顆粒物排放量為0.036t/a（0.03kg/h）。水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序顆粒物經(jīng)除塵器處理后可以滿足《河南省水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1953-2020）表1標(biāo)準(zhǔn)限值要求（顆粒物有組織最高排放濃度≤10mg/m3）。除塵器收集的顆粒物回用于生產(chǎn)，合計(jì)顆粒物收集量為3.3367t/a。水泥筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物（1）源強(qiáng)核算項(xiàng)目水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線設(shè)置2個(gè)水泥筒倉(cāng)（100t），項(xiàng)目水泥用量為5000t/a，粉塵產(chǎn)生量為0.23kg/t-水泥，則單個(gè)筒倉(cāng)呼吸口粉塵產(chǎn)生量為0.575t/a（1.92kg/h）。（2）處理措施及達(dá)標(biāo)預(yù)測(cè)本項(xiàng)目筒倉(cāng)采用除塵方式如下：筒倉(cāng)頂呼吸孔安裝有倉(cāng)頂式除塵器，氣動(dòng)輸送粉料時(shí)氣體由于壓差向倉(cāng)頂排放，倉(cāng)頂配置濾芯除塵器，在向倉(cāng)內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉(cāng)內(nèi)氣壓大于倉(cāng)外氣壓，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的顆粒物。顆粒物在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前，一部分塵粒因重力作用沉降于筒倉(cāng)內(nèi)；另一部分通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵就被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放。除塵效率按99.9%計(jì)，除塵風(fēng)量為2000mg/h，則單個(gè)筒倉(cāng)顆粒物產(chǎn)生量為0.575t/a（1.92kg/h，958.33mg/m3），排放量為0.000575t/a（0.0019kg/h，0.958mg/m3），本項(xiàng)目水泥筒倉(cāng)均位于車間內(nèi)，處理后的廢氣在車間內(nèi)無(wú)組織排放。除塵器收集的顆粒物回用于生產(chǎn)，合計(jì)顆粒物收集量為1.149t/a。3.1.3瀝青混凝土生產(chǎn)線和水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料裝卸顆粒物本項(xiàng)目將骨料料棚設(shè)計(jì)為全封閉，全部置于室內(nèi)，因此，可認(rèn)為砂石料的堆存不會(huì)產(chǎn)生風(fēng)起塵。顆粒物的產(chǎn)生主要是由骨料裝卸產(chǎn)生的，起塵量采用山西環(huán)保科研所和武漢水運(yùn)工程學(xué)院提出的經(jīng)驗(yàn)公式估算，經(jīng)驗(yàn)公式為：式中：Q——汽車卸料起塵量，g/次；u——平均風(fēng)速，取3.0m/s；M——汽車卸料量，取45t；上述公式來(lái)源：《西北鈾礦地質(zhì)》2005年10月第21卷第2期《無(wú)組織排放源常用分析與估算方法》一文。經(jīng)計(jì)算，本項(xiàng)目瀝青混凝土生產(chǎn)線及水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料裝卸揚(yáng)塵的產(chǎn)生量見(jiàn)表8，單次裝卸時(shí)間以10min計(jì)算。表8料場(chǎng)裝卸過(guò)程起塵量核算一覽表項(xiàng)目裝卸量（t/a）裝卸次數(shù)（次/a）Q（g/次）起塵量（t/a）產(chǎn)生源強(qiáng)（kg/h）瀝青混凝土及水泥穩(wěn)定性拌和骨料裝卸210000466722.730.10610.1491針對(duì)本項(xiàng)目瀝青混凝土以及水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)過(guò)程中骨料裝卸產(chǎn)生的顆粒物，本項(xiàng)目采用以下幾點(diǎn)防治措施：=1\*GB3①建設(shè)單位采用鋼結(jié)構(gòu)對(duì)骨料料場(chǎng)實(shí)行全封閉，保留運(yùn)輸、裝卸車輛通道，采取此措施后，風(fēng)力作用起塵影響將降至最低，機(jī)械裝載或卸載過(guò)程中的起塵亦可有效隔離，再輔以霧森抑塵措施可使顆粒物最大限度得以沉降，顆粒物最終混于骨料中送至骨料倉(cāng)得以利用。=2\*GB3②裝卸車輛在作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量降低物料落差，并同時(shí)打開(kāi)料場(chǎng)頂層的霧森灑水系統(tǒng)，對(duì)裝卸車進(jìn)行霧森灑水，以減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。=3\*GB3③對(duì)料場(chǎng)運(yùn)輸車輛通道進(jìn)行不起塵硬化處理，防止運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過(guò)程通過(guò)裸露地面造成揚(yáng)塵。綜上，經(jīng)過(guò)骨料場(chǎng)及上料倉(cāng)封閉工程，并輔以霧森系統(tǒng)灑水降塵，可有效降低骨料料場(chǎng)顆粒物對(duì)周圍環(huán)境的影響，顆粒物去除率可達(dá)90%，最終商品混凝土骨料裝卸顆粒物排放量為0.0106t/a（0.0149kg/h），顆粒物排放量較低，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。車輛運(yùn)輸顆粒物項(xiàng)目骨料和產(chǎn)品運(yùn)輸采用載重汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆窊P(yáng)塵主要在外界風(fēng)力或車輛運(yùn)動(dòng)使聚集于道路表面的顆粒物進(jìn)入環(huán)境污染空氣，揚(yáng)塵大小與路面顆粒物沉積量、車流量、路況及氣象條件因素有關(guān)，揚(yáng)塵飛揚(yáng)距離還與顆粒物粒徑大小、分布有關(guān)。運(yùn)輸揚(yáng)塵計(jì)算公式如下：式中：Qp——交通運(yùn)輸起塵量，kg/km·輛；Q′P——運(yùn)輸途中起塵量，kg/a；V——車輛行駛速度，km/h(取10km/h)；M——車輛載重；P——路面灰塵覆蓋率，kg/m2(取0.1kg/m2)；L——km(場(chǎng)區(qū)內(nèi)運(yùn)輸距離為：原料、產(chǎn)品運(yùn)載平均取0.1km)；Q——運(yùn)輸量。項(xiàng)目運(yùn)輸車次為4667車次/a，運(yùn)輸起塵量為0.1796t/a。為了最大限度減少運(yùn)輸揚(yáng)塵對(duì)外環(huán)境帶來(lái)的不利影響，本項(xiàng)目采取如下措施：（1）廠區(qū)主出入口配備車輛清洗裝置，進(jìn)出運(yùn)輸車輛沖洗，沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用車輛沖洗；（2）設(shè)清掃裝置與廠區(qū)灑水設(shè)施，并安排專人每天對(duì)廠區(qū)進(jìn)行清掃與灑水抑塵；（3）原料與產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程車輛密閉，減少物料表面顆粒物受氣流影響產(chǎn)生揚(yáng)塵；（4）設(shè)置固定的運(yùn)輸路線，充分考慮項(xiàng)目物料運(yùn)輸及周圍敏感點(diǎn)的環(huán)境影響，進(jìn)行減小運(yùn)輸廢氣的影響；（5）加強(qiáng)綠化措施，盡可能有計(jì)劃選擇吸塵降噪效果較好的植物，減少運(yùn)輸廢氣對(duì)周圍環(huán)境的影響。采取以上措施后，運(yùn)輸揚(yáng)塵可削減90%，運(yùn)輸揚(yáng)塵排放量為0.01796t/a。經(jīng)上述措施后，車輛運(yùn)輸揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境影響較小。3.1.4項(xiàng)目廢氣產(chǎn)排情況及治理措施匯總表9本項(xiàng)目有組織廢氣產(chǎn)排情況及污染防治措施一覽產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排氣筒編號(hào)污染物風(fēng)量(m3/h)產(chǎn)生情況治理措施去除效率（%）排放情況是否為可行技術(shù)產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生速率(kg/h)產(chǎn)生濃度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放濃度(mg/m3)瀝青混土生產(chǎn)線DA001冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒物顆粒物150001.921.6106.6667集氣（配料倉(cāng)三面密閉，開(kāi)口面設(shè)置軟簾，配料倉(cāng)頂部設(shè)置集氣罩；輸送皮帶全部封閉，并在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)置集氣罩）+脈沖袋式除塵器（TA001）+15m高排氣筒（DA001）99.90.00190.00160.1067是DA002冷料烘干工序廢氣顆粒物20000144.045120.03786001.89集氣管道+脈沖袋式除塵器（TA002）+15m高排氣筒（DA002）99.90.1440.126.0019是SO20.00760.00630.31500.00760.00630.315是NO20.29990.249912.49500.29990.249912.495是DA003熱骨料篩分工序顆粒物顆粒物1500090755000集氣管道+脈沖袋式除塵器（TA003）+20m高排氣筒（DA003）99.90.090.0755是DA004瀝青儲(chǔ)罐加熱工序廢氣苯并[a]芘200009×10-45.625×10-42.8125×10-2負(fù)壓集氣裝置+“電捕焦油+冷凝+靜電光氧+活性炭吸附”（TA004）+15m高排氣筒（DA004）999×10-65.625×10-62.8125×10-4是瀝青煙0.54720.34217.1990.00550.00340.17是DA005瀝青拌和及下料工序廢氣苯并[a]芘100002.025×10-41.6875×10-41.6875×10-2集氣系統(tǒng)（拌和設(shè)置負(fù)壓集氣管道；下料口設(shè)置集氣罩）+“電捕焦油+冷凝+靜電光氧+活性炭吸附”（TA005）+20m高排氣筒（DA005）992.025×10-61.6875×10-61.6875×10-4是瀝青煙0.10940.09129.12990.00110.00090.0912是DA006導(dǎo)熱油爐廢氣顆粒物/0.00150.00093.8采用一套“低氮燃燒器+煙氣循環(huán)裝置”（TA006）+8m高排氣筒（DA006）/0.00150.00093.8是SO20.00330.00218.2/0.00330.00218.2是NO20.01180.007429.5/0.01180.007429.5是水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線DA007骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序顆粒物顆粒物1500003.342.78185.56集氣（配料倉(cāng)三面密閉，開(kāi)口面設(shè)置軟簾，配料倉(cāng)頂部設(shè)置集氣罩；輸送皮帶全部封閉，并在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)置集氣罩；攪拌機(jī)設(shè)置負(fù)壓抽風(fēng)）+脈沖袋式除塵器（TA007）+15m高排氣筒（DA007）99.90.003340.002780.186是表10本項(xiàng)目無(wú)組織廢氣產(chǎn)排情況及污染防治措施一覽排放源產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物排放方式產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生速率（kg/h）處理措施去除效率（%）排放量（t/a）排放速率（kg/h）瀝青混凝土攪拌樓瀝青混凝土生產(chǎn)線瀝青下料工序未收集廢氣瀝青煙無(wú)組織2.25×10-5.875×10-5攪拌樓密閉/0.01370.0114苯并[a]芘無(wú)組織0.01370.0114/2.25×10-51.875×10-5礦粉筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物顆粒物無(wú)組織6.95.75倉(cāng)頂自帶濾芯除塵器、攪拌樓密閉99.90.00690.0057車間瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序未收集顆粒物顆粒物無(wú)組織0.480.4骨料場(chǎng)及上料倉(cāng)封閉工程并輔以霧森抑塵措施900.0480.04水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料以及皮帶輸送工序未收集顆粒物顆粒物無(wú)組織0.360.3骨料場(chǎng)及上料倉(cāng)封閉工程并輔以霧森抑塵措施900.0360.03水泥筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物顆粒物無(wú)組織1.153.83倉(cāng)頂自帶濾芯除塵器、車間密閉99.90.001150.0038瀝青混凝土生產(chǎn)線以及水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料裝卸顆粒物顆粒物無(wú)組織0.10610.1491骨料場(chǎng)密閉并輔以霧森抑塵措施900.01060.0149廠區(qū)車輛運(yùn)輸顆粒物無(wú)組織0.1796/地面硬化并配備車輛清洗裝置，定期清掃灑水900.01796/3.1.5廢氣排放口基本情況表11項(xiàng)目有組織排放口基本情況一覽表名稱編號(hào)排氣筒底部中心坐標(biāo)排氣筒高度m排氣筒出口內(nèi)徑/m煙氣溫度/℃XY瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序除塵設(shè)施排氣筒DA001113.99985°E34.43685°N150.625冷料烘干工序除塵設(shè)施排氣筒DA002113.99971°E34.43657°N150.6110熱骨料篩分工序除塵設(shè)施排氣筒DA003113.99967°E34.43647°N200.625瀝青儲(chǔ)罐加熱工序廢氣處理設(shè)施排氣筒DA004113.99967°E34.43647°N150.640瀝青拌和及下料工序廢氣處理設(shè)施排氣筒DA005113.99978°E34.43674°N200.540導(dǎo)熱油爐廢氣排氣筒DA006113.99973°E34.43684°N80.3100水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序除塵設(shè)施排氣筒DA007113.99987°E34.43678°N150.6254環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)4.1預(yù)測(cè)因子篩選根據(jù)本項(xiàng)目大氣污染物的產(chǎn)排特征，本項(xiàng)目選取SO2、NOX、PM10、TSP、苯并[a]芘共5項(xiàng)作為本次大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)因子，由于瀝青煙無(wú)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，故本次不再對(duì)瀝青煙進(jìn)行預(yù)測(cè)。4.2評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018），本項(xiàng)目選用導(dǎo)則推薦的估算模型AERSCREEN計(jì)算本項(xiàng)目污染源的最大落地濃度，然后按照評(píng)價(jià)工作分級(jí)依據(jù)進(jìn)行分級(jí)。評(píng)價(jià)因子和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表12。表12評(píng)價(jià)因子和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一覽表評(píng)價(jià)因子平均時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源PM10小時(shí)值450μg/m3《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）TSP小時(shí)值900μg/m3SO2小時(shí)值500μg/m3NOx小時(shí)值250μg/m3苯并[a]芘小時(shí)值0.0075μg/m3注：TSP、PM10、苯并[a]芘評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)按日均值3倍折算。4.3廢氣排放源清單項(xiàng)目點(diǎn)源、面源排放參數(shù)調(diào)查清單分別見(jiàn)表13、表14。表13項(xiàng)目點(diǎn)源調(diào)查清況序號(hào)名稱排氣筒底部中心坐標(biāo)排氣筒底部海拔高度/m排氣筒高度/m排氣筒出口內(nèi)徑/m煙氣量（m3/h）煙氣溫度/℃年排放小時(shí)數(shù)/h排放工況污染物排放速率/（kg/h）XYDA001PM10113.99985°E34.43685°N106150.615000251200正常0.0016DA002PM10113.99971°E34.43657°N106150.6200001101200正常0.12SO20.0063NOX0.2499DA003PM10113.99967°E34.43647°N106200.615000251200正常0.075DA004苯并[a]芘113.99967°E34.43647°N106150.620000401600正常5.625×10-6DA005苯并[a]芘113.99978°E34.43674°N106200.510000401200正常1.6875×10-6DA006PM10113.99973°E34.43684°N10680.3249.1781001600正常0.0009SO20.0021NOx0.0074DA007PM10113.99987°E34.43678°N106150.615000251200正常0.00278表14項(xiàng)目面源調(diào)查清單序號(hào)名稱名稱面源起點(diǎn)坐標(biāo)面源海拔高度/m面源長(zhǎng)度/m面源寬度/m與正北向夾角/（°）面源有效排放高度/m年排放小時(shí)數(shù)/h排放工況污染物排放速率/（kg/h）XY瀝青攪拌站TSP113.997883°E34.436934°N10622170151200正常0.0057苯并[a]芘1200正常1.875×10-5車間TSP113.9455234.5853810680500101200正常0.047184.4估算模型參數(shù)選擇依據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）有關(guān)規(guī)定，采用推薦模式中的估算模式（AERSCREEN）估算項(xiàng)目有組織排放、無(wú)組織排放周界外大氣污染物最大落地濃度。估算模型參數(shù)表見(jiàn)表15。表15估算模型參數(shù)表參數(shù)取值城市農(nóng)村/選項(xiàng)城市/農(nóng)村農(nóng)村人口數(shù)（城市人口數(shù)）/最高環(huán)境溫度42.5℃最低環(huán)境溫度-17.9℃土地利用類型農(nóng)田區(qū)域濕度條件中等濕度是否考慮地形考慮地形否地形數(shù)據(jù)分辨率（m）/是否考慮海岸線熏煙考慮海岸線熏煙否海岸線距離/km/海岸線方向/°/4.5評(píng)價(jià)等級(jí)的確定各污染源估算模型計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表。表16廢氣估算模式結(jié)果表污染源名稱評(píng)價(jià)因子評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(μg/m3)Pmax(%)Cmax（mg/m3）離源距離(m)評(píng)價(jià)等級(jí)有組織DA001PM104500.041.91E-0469三級(jí)DA002PM104500.431.94E-0386三級(jí)SO25000.021.02E-0486三級(jí)NOX2502.024.05E-0386二級(jí)DA003PM104501.998.96E-0369二級(jí)DA004苯并[a]芘0.00758.966.72E-0769二級(jí)DA005苯并[a]芘0.00752.692.02E-0769二級(jí)DA006PM104500.177.84E-0410三級(jí)SO25000.211.03E-0310三級(jí)NOx2501.813.62E-0310二級(jí)DA007PM104500.073.32E-0469三級(jí)無(wú)組織瀝青混凝土攪拌站TSP9000.080.00054089三級(jí)苯并[a]芘0.00758.961.8E-0616二級(jí)車間TSP9003.182.86E-0252二級(jí)項(xiàng)目有組織廢氣最大占標(biāo)率Pmax=8.96%，對(duì)應(yīng)落地濃度為6.72E-07mg/m3，無(wú)組織廢氣最大占標(biāo)率Pmax=8.96%，對(duì)應(yīng)落地濃度為1.8E-06mg/m3。根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）中關(guān)于評(píng)價(jià)等級(jí)的規(guī)定，最大占標(biāo)率1%≤Pmax=8.98%<10%，判定大氣評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）中關(guān)于“大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)”相關(guān)要求，二級(jí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目不進(jìn)行進(jìn)一步預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)，只對(duì)污染物排放量進(jìn)行核算，根據(jù)AERSCREEN估算結(jié)果，項(xiàng)目有組織、無(wú)組織最大落地濃度較小，運(yùn)營(yíng)對(duì)區(qū)域環(huán)境影響較小。4.6污染物核算本項(xiàng)目大氣污染物有組織排放量核算見(jiàn)表17。表17大氣污染物有組織排放量核算表產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物核算排放濃度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）瀝青混土生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒物（DA001）顆粒物0.10670.00160.0019冷料烘干工序廢氣（DA002）顆粒物6.00190.120.144SO20.3150.00630.0076NO212.4950.24990.2999熱骨料篩分工序顆粒物（DA003）顆粒物50.0750.09瀝青儲(chǔ)罐加熱工序廢氣（DA004）苯并[a]芘2.8125×10-45.625×10-69×10-6瀝青煙0.170.00340.0055瀝青拌和及下料工序廢氣（DA005）苯并[a]芘1.6875×10-41.6875×10-62.025×10-6瀝青煙0.09120.00090.0011導(dǎo)熱油爐廢氣（DA006）顆粒物3.80.00090.0015SO28.20.00210.0033NO229.50.00740.0118水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序顆粒物（DA007）顆粒物0.1860.002780.00334合計(jì)顆粒物//0.2407SO2//0.0109NO2//0.3117苯并[a]芘//1.1025×10-5瀝青煙//0.0066大氣污染物無(wú)組織排放量核算見(jiàn)表18。表18大氣污染物無(wú)組織排放量核算表排放源產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）瀝青混凝土攪拌樓瀝青混凝土生產(chǎn)線瀝青下料工序未收集廢氣瀝青煙0.01140.0137苯并[a]芘1.875×10-52.25×10-5礦粉筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物顆粒物0.00570.0069車間瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料配料以及輸送工序未收集顆粒物顆粒物0.040.048水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料以及皮帶輸送工序未收集顆粒物顆粒物0.030.036水泥筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物顆粒物0.00380.00115瀝青混凝土生產(chǎn)線以及水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料裝卸顆粒物顆粒物0.01490.00106廠區(qū)車輛運(yùn)輸顆粒物/0.01796合計(jì)瀝青煙/0.0137苯并[a]芘/2.25×10-5顆粒物/0.111項(xiàng)目大氣污染物年排放量核算見(jiàn)表19。表19大氣污染物年排放量核算表序號(hào)污染物年排放量/（t/a）1顆粒物0.35172瀝青煙0.02033苯并[a]芘3.3525×10-54SO20.01095NOx0.31174.7廠界及敏感點(diǎn)處無(wú)組織濃度項(xiàng)目無(wú)組織面源各廠界及項(xiàng)目500米范圍內(nèi)前呂村廢氣濃度預(yù)測(cè)值見(jiàn)下表。表20廠界及敏感點(diǎn)無(wú)組織濃度預(yù)測(cè)值一覽表單位：mg/m3預(yù)測(cè)值面源東廠界西廠界南廠界北廠界清明李村瀝青混凝土攪拌站TSP0.0003560.0005340.0004780.0005260.00018苯并[a]芘0.0000010.0000020.0000020.0000020.000001車間TSP0.0001540.0002920.0001980.0001580.000272由上表可知，項(xiàng)目廠界無(wú)組織顆粒物濃度可以滿足《河南省水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1953-2020）表2廠界外20m處顆粒物無(wú)組織排放濃度限值0.5mg/m3的要求；苯并[a]芘濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值：苯并芘周界外濃度最高點(diǎn)≤0.008ug/m3的要求。敏感點(diǎn)清明李村處顆粒物和苯并[a]芘的貢獻(xiàn)濃度亦能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：TSP小時(shí)值（日均值的3倍）0.9mg/m3、苯并[a]芘小時(shí)值（日均值的3倍）0.0000075mg/m3的要求。故本項(xiàng)目建設(shè)后的環(huán)境影響是可以接受的。4.8大氣防護(hù)距離根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）規(guī)定，對(duì)于項(xiàng)目廠界濃度滿足大氣污染物廠界濃度限值，但廠界外大氣污染物短期貢獻(xiàn)濃度超過(guò)環(huán)境質(zhì)量濃度限值的，可以自廠界向外設(shè)置一定范圍的大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域，以確保大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域外的污染物貢獻(xiàn)濃度滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，項(xiàng)目無(wú)超標(biāo)點(diǎn)，故本項(xiàng)目廠區(qū)無(wú)需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離。綜上所述，采取措施后，項(xiàng)目產(chǎn)生的大氣污染物滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放，項(xiàng)目產(chǎn)生的大氣污染物不會(huì)對(duì)項(xiàng)目區(qū)域大氣環(huán)境及周邊環(huán)境保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)生明顯影響。5環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃5.1環(huán)境監(jiān)測(cè)的必要性環(huán)境監(jiān)測(cè)的目的是為了準(zhǔn)確、及時(shí)、全面地反映環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，為環(huán)境管理、污染源控制、環(huán)境規(guī)劃等提供科學(xué)依據(jù)，由此可見(jiàn)，環(huán)境監(jiān)測(cè)是環(huán)境管理中必不可少的基礎(chǔ)性工作，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)科學(xué)管理環(huán)保工作的必要手段。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和了解運(yùn)行數(shù)據(jù)是否理想，達(dá)到總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、解決問(wèn)題、改善管理的目的，以確保項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。5.2環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃5.2.1環(huán)境監(jiān)測(cè)的主要任務(wù)（1）制定項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃。（2）定期監(jiān)測(cè)項(xiàng)目排放污染物是否符合規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)主要污染物建立監(jiān)測(cè)檔案。（3）分析所排污染物質(zhì)變化規(guī)律，為制定污染控制措施提供依據(jù)。（4）配合生產(chǎn)車間，參加“三廢”的治理工作。（5）負(fù)責(zé)企業(yè)污染事故調(diào)查監(jiān)測(cè)及報(bào)告。5.2.2環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃本項(xiàng)目廢氣監(jiān)測(cè)計(jì)劃參考《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南火力發(fā)電及鍋爐》（HJ820-2017）及《排污許可證申請(qǐng)與合法技術(shù)規(guī)范石墨及其他非金屬礦物制品制造》（HJ1119-2020）確定,具體監(jiān)測(cè)計(jì)劃如下。表21項(xiàng)目污染源環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃一覽表類別監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)因子監(jiān)測(cè)頻次執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)有組織瀝青混凝生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序除塵設(shè)施排氣筒（DA001）顆粒物1年/次大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求冷料烘干工序除塵設(shè)施排氣筒（DA002）顆粒物、SO2、NOx半年/次《河南省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1066-2020）表1標(biāo)準(zhǔn)限值要求熱骨料篩分工序除塵設(shè)施排氣筒（DA003）顆粒物1年/次限值要求瀝青儲(chǔ)罐加熱工序廢氣處理設(shè)施排氣筒（DA004）瀝青煙、苯并[a]芘1年/次《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求瀝青拌和及下料工序廢氣處理設(shè)施排氣筒（DA005）瀝青煙、苯并[a]芘1年/次《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求導(dǎo)熱油爐廢氣排氣筒（DA006）顆粒物、SO21年/次《河南省鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/2089-2021）表1排放限值要求NOx1月/次水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序除塵設(shè)施排氣筒（DA007）顆粒物1年/次《河南省水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1953-2020）表1標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)組織四周廠界上風(fēng)向、下風(fēng)向顆粒物1年/次《河南省水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1953-2020）表2限值要求苯并[a]芘《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求5.2.3監(jiān)測(cè)方法執(zhí)行環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，若企業(yè)不具備上述監(jiān)測(cè)條件，可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6結(jié)論6.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀結(jié)論根據(jù)《2019年度河南省開(kāi)封市生態(tài)環(huán)境質(zhì)量報(bào)告書(shū)》，開(kāi)封市細(xì)顆粒物（PM2.5）濃度年均值、可吸入顆粒物（PM10）濃度年均值均超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；二氧化硫達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；二氧化氮達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；一氧化碳95百分位數(shù)濃度滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；臭氧90百分位數(shù)濃度超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)封市屬于不達(dá)標(biāo)區(qū)。6.2環(huán)境影響分析結(jié)論根據(jù)“廢氣產(chǎn)排計(jì)算”可知：項(xiàng)目運(yùn)行期廢氣主要為瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒物、瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料烘干工序廢氣、瀝青混凝土生產(chǎn)線熱骨料篩分工序顆粒物、瀝青混凝土生產(chǎn)線瀝青儲(chǔ)罐加熱、瀝青拌和及下料工序廢氣、瀝青混凝土生產(chǎn)線導(dǎo)熱油爐廢氣、瀝青混凝土生產(chǎn)線礦粉筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物、水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線骨料配料、皮帶輸送以及攪拌工序顆粒物、水泥穩(wěn)定性拌和生產(chǎn)線水泥筒倉(cāng)呼吸孔顆粒物、骨料裝卸顆粒物以及車輛運(yùn)輸顆粒物。瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料配料以及皮帶輸送工序顆粒經(jīng)脈沖袋式除塵器處理后滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求（顆粒物有組織最高允許排放濃度120mg/m3，15m高排氣筒最高允許排放速率3.5kg/h，嚴(yán)格50%要求即1.75kg/h）；瀝青混凝土生產(chǎn)線冷料烘干工序廢氣經(jīng)1套脈沖袋式除塵器處理后可以滿足《河南省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/1066-2020）表1標(biāo)準(zhǔn)限值要求：顆粒物有組織排放濃度≤30mg/m3，二氧化硫有組織排放濃度≤200mg/m3，氮氧化物有組織排放濃度≤300mg/m3；瀝青混凝土生產(chǎn)線熱骨料篩分工序顆粒物經(jīng)除塵