現(xiàn)澆梁張拉及壓漿施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù) 32、工程概況 3設計概況 3\o"CurrentDocument"當?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r 3\o"CurrentDocument"3、技術標準 44、預應力主要材料及張拉設備 5機械設備 5人員 5材料 5\o"CurrentDocument"具 5\o"CurrentDocument"預應力鋼絞線 .6\o"CurrentDocument"預應力設備選用及校正 65、預應力施工 .75.1穿束 .76、預應力筋張拉 8張拉前的準備工作 8\o"CurrentDocument"鋼絞線張拉用穿心式千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 8\o"CurrentDocument"預應力鋼絞線張拉程序 8\o"CurrentDocument"預應力筋理論和實際伸長量的計算 .9\o"CurrentDocument"實際伸長量的量測及計算方法 11\o"CurrentDocument"應力張拉其它要求 127、預應力管道壓漿 12施工工藝 12材料試配 12施工設備 12攪拌工藝 13壓漿工藝 13\o"CurrentDocument"管道壓漿時限 14\o"CurrentDocument"梁體、漿體及環(huán)境溫度 14高溫施工 14\o"CurrentDocument"壓漿注意事項 148、封錨 15配合比選定 15\o"CurrentDocument"工藝要求： 159、預應力施工常見問題及處理措施 16錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 16\o"CurrentDocument"錨環(huán)下錨墊板處混凝土變形開裂。 17、滑絲與斷絲 17\o"CurrentDocument"波紋管線形與設計偏差較大 181/22TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"張拉鋼絞線延伸率偏差過大 1910、保證措施 20質(zhì)量保證措施 20\o"CurrentDocument"、安全、環(huán)保施工措施 212/22現(xiàn)澆梁預應力張拉壓漿施工方案1、編制依據(jù)（1）合同文件及寶蘭客運專線設計文件；（2）我單位類似工程施工經(jīng)驗；（3）采用的主要規(guī)范：（4）《鐵路混凝土工程施工技術指南》（5）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（6）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（7）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（8）我公司擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、科技工法成果和多年積累的預應力張拉、壓漿工程施工經(jīng)驗；2、工程概況設計概況庵坪溝大橋起訖里程為：DK669+530.7?DK669+689.3，全長158.6m。上部構(gòu)造采用2-24m+3-32m簡支箱梁，庵坪東溝大橋起訖里程為：DK669+221?DK669+461，全長240m。上部構(gòu)造采用7-32m簡支箱梁。采用移動模架施工。根據(jù)有關會議要求，增加防災救援措施，人行道兩側(cè)各增加50cm,處理措施為：箱梁兩側(cè)翼緣板各加寬50cm,橋面增設豎墻兩道，人行道加寬。當?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r鋼材：鋼材可從寶雞、西安購買，火車或汽車運到工地；鋼材供應充足，能滿足工程施工需要。3/22水泥：水泥可從寶雞購買，汽車運到工地。碎石、片石：寶雞南至陜甘省界段石料主要取用鷦鷯溝南山石廠石材，中期采用隧道洞渣自行加工。砂：本線工程用砂、卵石主要產(chǎn)于渭河河流，沿線主要分布有高家村、北灘窯上等砂場，儲量能滿足本工程需要。渭河砂為質(zhì)量較好的中粗砂。3、技術標準（1）《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技120號（2）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設160號（3）《客運專線鐵路橋涵工程技術指南》（TZ210-2005）（4）《施工圖》（中鐵四五哈密橋02、中鐵四五哈密橋08）（5）《鐵路工程預應力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》（TB/T3193-2008）（6）《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》TB/T3192-2008（7）《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基【2005】101號（8）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001（9）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定》鐵建設【2005】157號（10）《客運專線鐵路橋涵工程技術指南》TZ210-2005（11）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設【2005】160號（12）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2003（13）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10415-20034/224、預應力主要材料及張拉設備、機械設備機械設備配置表 表5-1序號機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1.穿心式張拉油頂YCW300B臺22.穿心式張拉油頂YDC3000臺23.精密壓力表0.4級，0?60MPa塊104.電動油泵ZB4-500臺44.2、人員預施應力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責任心。具體勞力組織見表1。預施應力勞動力配置表表5-2序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮員12張拉人員42人司泵，2人協(xié)助3量測人員24技術員24.3、材料工程部按季度、月度施工計劃要求提報材料計劃；物機部根據(jù)材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進場后立即通知試驗室取樣試驗。試驗室接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權拒絕試驗，并報總工程師。錨具①、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。每批抽檢一次。②、每批抽取5%且不少于5套的數(shù)量，進行硬度檢驗；夾片抽5/22查不少于5片，每個試件測三點。③、錨固效率系數(shù)、極限總應變每批抽檢一次。預應力鋼絞線①、同牌號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。②、預應力鋼絞線進場后，由物機部通知試驗室取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤進行檢驗。③、鋼絞線的外觀由張拉班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。④、鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，本項由物機部和張拉班共同負責。⑤、鋼絞線按廠名、規(guī)格、級別分批存放于干燥處，工地存放需高于地面20cm,并做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。預應力設備選用及校正張拉千斤頂額定張拉噸位300t,張拉千斤頂必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大量程60MPa,最小刻度0.5MPa,表盤直徑150mm，精度0.4級。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預應力設備建立臺帳及卡片并定期檢查。張拉用油使用干凈無污染的液壓油，液壓油中不能摻有其它材料，并注意經(jīng)常性檢查。6/22施工過程中要保護好油壓表，轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送，保存的油壓表必須將油路口封堵，防止油壓表進灰塵。5、預應力施工穿束鋼絞線下料按設計長度加張拉設備長度，并預留錨外不少于100mm的總長度下料。下料時必須在混凝土地面下料，應確保地面干凈整潔，無油污。搬運時不得在地面拖拉、下料必須使用砂輪機切割。為防止鋼鉸線散頭，在切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎。3、鋼絞線下料在特制的放盤筐中進行，當日下料的鋼絞線必須在當日穿完，防止鋼絞線銹蝕。鋼絞線入孔后盡快組織張拉，避免鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕。4當鋼絞線切割完后按各束相互順序逐根理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束整束整穿,束頭做成錐型，并用塑料包裹。如果穿索困難必須焊接牽引頭時，則焊接影響區(qū)（一般是15?30cm左右）需在下料時給予加長,焊接完成后進行切割。圖1鐵絲捆扎編束示意圖7/226、預應力筋張拉6.1、張拉前的準備工作（1）、將錨墊板上的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿，砂礫。（3）、檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預應力筋的現(xiàn)象，如有應予以排除。（4）、安裝工作錨，錨環(huán)與錨墊板凹槽對正，并接觸緊密。（5）、在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片（夾片的橡膠皮不要取下來），夾片安裝后要齊平，并使用專用工具（小鋼管）輕敲，但不得重敲把夾片損壞。夾片安裝時使用未被油漬污染的手套。6?2、鋼絞線張拉用穿心式千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）、在工作錨上套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接，千斤頂軸線在沒有受力狀態(tài)需保證與錨具垂直，不得使鋼絞線彎折。（3）、裝上可重復使用的工具錨板。（4）、裝上工具夾片。預應力鋼絞線張拉程序（1）、預應力采用兩端同步張拉，左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，嚴格按設計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。8/22(2)、由于千斤頂在不使用時，頂內(nèi)油質(zhì)可能混有氣體，導致油頂不出頂。要求每工作班作業(yè)前空轉(zhuǎn)油泵進行排氣，直至油管內(nèi)無可見氣泡。(3)、張拉程序為：0—20%ok-100%ok(持荷5min,隨時補油)一錨固。(4)、鋼絞線張拉時分級加載，兩端同步進行。兩側(cè)張拉人員使用對講機進行溝通。當一端在本級快一些的時候，下一級放慢加載速度，確保兩端伸長值不同步率不超過10%(5)、31.5m箱梁預應力張拉順序及控制應力 表6-1腹板束12N32078.7KN22N52078.7KN32N22078.7KN42N72078.7KN52N42078.7KN62N92078.7KN72N62078.7KN82N82078.7KN底板束9~155N1先兩邊后中間2598.3KN(6)、張拉控制采用應力、應變和時間“三控”，以張拉應力控制為主，以伸長值進行校核，在控制應力下持荷實際伸5分鐘。當長值與理論伸長值差超過6%時，立即停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工，不可擅自增加張拉力。張拉順序及控制應力見表6-1：預應力筋理論和實際伸長量的計算(1)、預應力筋理論伸長值的計算9/22

（2）、后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下:（3）（4）△L=PpXL/(Ap（3）（4）XE)P=PX[1—e-(kx+U（5）式中：4L----預應力筋理論伸（6）（7）長值，mmL 預應力筋的長度，mmPp----預應力筋的平均張拉(8)X（5）式中：4L----預應力筋理論伸（6）（7）長值，mmL 預應力筋的長度，mmPp----預應力筋的平均張拉(8)X----從張拉端至計算截面孔道長度，m(9)Ap----預應力筋截面面積，mm2(9)EP----預應力筋的彈性模量，MPa,（10） P----預應力筋張拉端的張拉力，N（11）9----從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad（12）k----孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)10/22(13)、H----預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)。(14)、進行分段計算時，靠近張拉端第一段的終點力即為第二段的起點力，每段的終點力與起點力的關系如下式：(15、Pz=Pq*e-(Kx+u9)Pz-分段終點力(的N)Pq-分段的起點力(的N)(18)、分段計算的基本原則為：每一直線段分段計算；每一擁有唯一的空間曲線要素的段落分段計算，即各分段內(nèi)平曲線、豎曲線唯一。(19)、鋼絞線工作長度范圍內(nèi)的理論伸長值也需進行計算。、實際伸長量的量測及計算方法(1)、預應力筋張拉前，先調(diào)整到初應力。。，伸長量從初應力時開始量測(測量油缸外露長度)。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，須加上初應力時的推算伸長量。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。(2)、實際伸長值為：100%。卜時的油缸外露長度-20%ok時的油缸外露長度+20%。時的理論伸長值-工具夾片回縮值k(3)、張拉施工完成后，用石筆在鋼絞線上做標記，觀測24小時確定無斷絲、滑絲現(xiàn)象出現(xiàn)后，用砂輪切割機切割多余鋼絞線，鋼絞線割斷保留長度3-4cm,嚴禁采用氧氣乙炔火焰或電弧焊燒斷鋼絞線。切除外露鋼絞線后進行封錨，封錨部位是錨11/22圈與錨墊板接觸面的縫隙及夾片與鋼絞線之間的間隙，必須堵塞嚴密。預應力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設計強度。高壓油泵有不正常情況時，立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，專人負責及時填寫張拉記錄。并將張拉過程中的各種異常情況及處理措施詳細記錄在張拉記錄中。7、預應力管道壓漿施工工藝預應力筋終張拉后，必須在48小時內(nèi)進行管道壓漿工藝施工。壓漿前用砂漿將錨具的間隙堵塞嚴密，用高壓風把孔道清理干凈。材料試配管道壓漿前，選定壓漿配合比，每方各項材料用量為灌漿劑：水泥：水=1：9：3.2，水膠比為0.32。經(jīng)試拌，實測水泥漿體拌合物流動度為19s，28天抗壓強度為75.6MPa,滿足設計和《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》(TB/T3192-2008)相關要求。施工設備攪拌機轉(zhuǎn)速1000r/min，漿葉的最高線速度15m/s。壓漿泵采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值 0.05MPa。儲料罐帶有攪拌功12/22能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵負壓力能達到-0.092MPa。稱量精度：在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量準確到±1%(均以質(zhì)量計)，計量器具經(jīng)法定計量檢定合格，在有效期內(nèi)使用。攪拌工藝(1)攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3X3mm。(2)漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的80%?90%,開動攪拌機，均勻加入全部灌漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10%?20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。(3)攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在表3規(guī)定的范圍內(nèi)，方可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中要繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動度。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。壓漿工藝壓漿前，清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。同時清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接。壓漿的最大壓力不超過0.6MPa。壓漿充盈度達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不得少于3min。對于進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水及漿懸浮自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa下保壓3min。此過程應重復1至2次。壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時補灌，13/22必須使壓漿孔完全密實。選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06?-0.1MPa。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40min。在整個壓漿過程中（包括壓漿孔數(shù)和位置）做好記錄，以防漏灌。孔道壓漿每一工作班的制作40X40X160mm試件3組，進行抗壓強度和抗折強度試驗（1組隨梁同條件養(yǎng)護，2組標準養(yǎng)護），并對壓漿進行記錄，記錄項目包括所采用的壓漿材料及配合比、壓漿時間、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。管道壓漿時限終張拉完畢，在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿后漿體保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。壓漿強度未達到28d強度要求之前，不得進行下一跨的過孔作業(yè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度在5℃?30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應采取措施以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時，選擇溫度較低的時間施工，安排在夜間進行。壓漿注意事項⑴工作前，檢查排漿口是否清洗干凈，電機是否順時轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴密，管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機，先打開泄?jié){閥，使壓力下降，再排除故障。每班結(jié)14/22束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。⑵孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人，須戴防護眼鏡，穿雨靴、戴水套。膠管與灰漿泵及進口閥連接牢固后，才能開始壓漿。堵擰灌漿孔時應站在孔的側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。8、封錨配合比選定預制梁封錨砼，環(huán)境侵蝕條件按T2,坍落度為10?30mm。依據(jù)規(guī)范標準：同C50梁體砼。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑,其它與梁體砼相同。根據(jù)配合比拌合物性能試驗結(jié)果，配合比拌合物性能滿足施工要求，試驗結(jié)果及理論配合比見下表。配合比力學性能試驗結(jié)果編號齡期（d）抗壓強度（MPa）PB09002-1755.1PB09002-22868.5理論配合比單方材料用量水泥粉煤灰礦粉砂碎石外加劑膨脹劑水342825866011245.331145工藝要求:、封錨砼采用C50無收縮砼。封錨在終張拉后3天內(nèi)進行。封錨前對錨穴進行鑿毛處理，對混凝土表面進行鑿毛處理的目的，是為了加強混凝土新舊結(jié)合面之間的粘合力，從而使新舊結(jié)合層的混凝土形成一個整體，保證結(jié)構(gòu)的完整性，要求達到2c壯鑿點在1個以上，鑿點深度2?5mm。清除表面浮漿，同時清洗端部及支承板浮漿，外露鋼絞線用北京東方雨虹防水技術股份有限公司生產(chǎn)的聚氨酯防水涂料涂刷，以防止預應力筋端部銹蝕，以增加砼的粘結(jié)力。3在預應力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量30-40mm）,對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水15/22涂料進行防水處理。按設計圖設置封錨鋼筋。每次封錨制作15X15X15cm3試件5組，以標準條件養(yǎng)護,以鑒定28d強度。待封錨砼初凝后，用濕麻袋覆蓋進行養(yǎng)護，并每隔2h灑水一次。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。封錨砼養(yǎng)護結(jié)束后，在梁端底板與腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料，涂層厚度1.5mm。9、預應力施工常見問題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過程中錨環(huán)突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨環(huán)與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。預防措施錨墊板安裝仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度使其板面與預應索的力線垂直。16/22錨環(huán)下錨墊板處混凝土變形開裂?，F(xiàn)象預應力張拉后，錨墊板下混凝土變形開裂。原因分析通常錨墊板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨環(huán)、錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。預防措施錨環(huán)、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時特別注意在錨墊板后混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨墊板加大加厚，使承壓面擴大?；z與斷絲931、現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。17/22張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，還必須在現(xiàn)場進行復驗。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，則必須考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，將錨環(huán)取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設計偏差較大現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。原因分析澆筑混凝土時，波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。18/22預防措施要按設計線形準確放樣，并按要求用定位鋼筋固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。張拉鋼絞線延伸率偏差過大現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線伸長量與理論計算相差較大。原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。防治措施每批鋼絞線均要復驗，并按實際彈性修正計算伸長值。校正預應力孔道的線形。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核油頂和油表。19/22預應力損失過大現(xiàn)象張拉完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。