某污水處理廠施工方案

1.12準(zhǔn)備采用的施工方法和進(jìn)度安排目錄一、工程概述二、工程特性及施工條件三、施工總體布署與總體施工方案四、施工總平面布置五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、工程進(jìn)度保證措施七、主要工程施工方案（一）土石方填筑（二）施工排水（三）綜合預(yù)處理設(shè)施施工（四）綜合樓與門衛(wèi)室施工（五）進(jìn)水井、出水井與閥門井、進(jìn)水箱涵及流量計(jì)井施工（六）場(chǎng)地道路、圍墻及附屬工程施工（七）金屬結(jié)構(gòu)制作安裝（八）輸水管道施工八、雨季施工保證措施九、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量管理措施十、安全施工保證措施十一、文明施工與環(huán)保措施一、工程概述（一）工程概況本工程是中國重慶城市環(huán)境項(xiàng)目的一部分，是重慶市涪陵區(qū)排水有限責(zé)任公司排水一期工程污水預(yù)處理站國內(nèi)土建工程，該工程位于涪陵城市烏江西岸灌溪溝，規(guī)劃濱江路西側(cè)。該污水預(yù)處理站是將涪陵江南片區(qū)收集的污水經(jīng)預(yù)處理后，輸送至江東片區(qū)，設(shè)計(jì)的污水處理能力為190,000m3/d。該工程位于長江、烏江兩江相交匯處，平均海拔161m，氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)。（二）地形、地貌場(chǎng)地范圍內(nèi)屬市場(chǎng)和居民街道區(qū)，地形總趨勢(shì)西側(cè)高，東邊底，黃海高程160~184米，地形坡度3~30℃。坡體位置屬烏江左岸，由泥巖構(gòu)成的一級(jí)基座階地，地貌成因?yàn)楹恿鳑_刷沉積及近期人工改造而成，上覆的雜填土和沖填土較厚，出露基巖；巖坡面形態(tài)北西高，南東底，巖坡角3~17℃，實(shí)測(cè)巖坡坡角10~15℃。（三）水文、地質(zhì)場(chǎng)地屬亞熱帶溫濕氣候，多年平均降雨量1140.2mm，烏江豐水期6~9月，枯水期12月至來年的3月，水位變化幅度大，徑流豐沛；第四系地層中地下水屬孔隙潛水，基巖屬裂隙水，二者相同屬同一含水層，不存在可開采的穩(wěn)定水源。隨深度增加，巖體透水能力減弱。巖土組合由第四系全新統(tǒng)土體和下伏自流井組的紫紅砂質(zhì)泥巖夾透鏡體粉~細(xì)砂巖組成，沉積體模式為邊灘相。自上而下依次為：四系全新統(tǒng)人工填土Q4ml（1）雜填土：平均厚度6.5m，最大厚度15.5m（2）素填土2、第四系全新統(tǒng)人工填土Q4al（1）粉質(zhì)粘土：平均厚度3.0m，最大厚度7.7m（2）礫石：揭露厚度1~3.5m3、中生界侏羅系中下統(tǒng)自流井組J1—2Z，巖層為堿性環(huán)境生成，具備連續(xù)性。（1）紫紅含鈣水云母泥巖；（2）紫紅色含粉砂質(zhì)泥巖；（3）紫紅色粉砂質(zhì)泥巖；（4）粉~細(xì)砂巖場(chǎng)地位于川東褶皺次一級(jí)構(gòu)造珍溪向斜南側(cè)揚(yáng)起端，巖層單斜構(gòu)造產(chǎn)出，受區(qū)域運(yùn)動(dòng)作用，較硬巖體脆性破裂形成張性節(jié)理，軟質(zhì)巖體擠壓拗折形成派生擦痕。微風(fēng)化段~未風(fēng)化段巖體內(nèi)積蓄地應(yīng)變能程度較高，不存在斷層及規(guī)模性錯(cuò)斷，巖體結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，存在層間低次序褶曲形態(tài)。工程特性及施工條件（一）工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程項(xiàng)目較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。各分部工程主要結(jié)構(gòu)型式如下，1、綜合預(yù)處理設(shè)施：主要為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其下部為群樁基礎(chǔ)（共計(jì)88根）和筏式鋼筋砼底板，主體為鋼筋砼池壁結(jié)構(gòu)（內(nèi)設(shè)墩、梁、柱、板等），上部為框架砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑面積431.34m2。2、綜合樓：三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏式鋼筋砼底板，總建筑面積1153.66m2。3、門衛(wèi)室：單層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條基，建筑面積30.03m2。4、進(jìn)水井、出水井、閥門井：全部為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)。5、進(jìn)水箱涵：箱涵共長33.28m，通過設(shè)置四道伸縮縫成為三段箱涵，各段長度為12.20m長為兩個(gè)直段，圓弧段一個(gè)長8.28m。（二）工程施工特點(diǎn)由招標(biāo)文件可以看出，本工程可分為十幾個(gè)分部工程的施工，分部工程中，除土石方填筑、出水泵房上層建筑及安裝工程外，其余分部工程都具有其施工獨(dú)立性。故本工程可進(jìn)行多個(gè)作業(yè)面的同步施工和交叉施工等特點(diǎn)，（三）工程施工條件1、對(duì)外交通：本工程位于涪陵城區(qū)邊緣，長江、烏江匯合處的長江南岸、烏江西岸的單向坡上，所處地點(diǎn)水路、公路交通方便，水路因地處長江、烏江匯合處，逆長江而上經(jīng)長壽可達(dá)重慶，順江而下經(jīng)豐都、三峽可達(dá)上海；公路交通與臨近省市縣聯(lián)系方便，有涪豐路與川漢路相接，涪長路、涪墊路、涪南路、涪白路與川湘路相通。涪陵至重慶有高速公路可通，距離約為110公里。砂石料場(chǎng)位于烏江大橋上游5km處，距本工程6~7km，交通條件方便。2、施工用水：本工程緊靠烏江,可直接抽取烏江水，供砼拌和及其它用水。3、施工用電：可利用建設(shè)單位在現(xiàn)場(chǎng)提供電網(wǎng)電源；并自備120KW柴油發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，可滿足用電需求。（四）主要工程項(xiàng)目和工程量1、進(jìn)水閘門井現(xiàn)澆砼59.1m3預(yù)制砼4.2m2鋼筋制安6.84t不銹鋼欄桿19.61m2、污水綜合預(yù)處理設(shè)施土石方回填135602m3￠1000灌筑樁588.75m3￠1200灌筑樁144.69m3￠1600灌筑樁854.58m3現(xiàn)澆砼5352.6m3鋼筋制安547.27t廠房431.34m2不銹鋼欄桿123.2m3、出水閘門井及閥門井現(xiàn)澆砼101.9m3鋼筋制安11.31t不銹鋼欄桿50.49m4、進(jìn)水箱涵35.28m5、綜合樓1153.66m26、門衛(wèi)室30.03m27、場(chǎng)地道路1630m28、圍墻328m9、電纜溝80m10、承插砼管577m11、砼基礎(chǔ)磚砌檢查井34個(gè)12、鑄鐵管、鋼管283m13、照明工程1項(xiàng)14、綠化2000m2三、施工總體布署與總體施工方案（一）施工組織1、如我方中標(biāo)，我們將本工程列為我局重點(diǎn)工程，派遣一批有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員和裝備精良的施工隊(duì)伍投入該工程。按“項(xiàng)目法組織施工”，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員，機(jī)械設(shè)備，材料實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，對(duì)施工質(zhì)量與工程進(jìn)度進(jìn)行雙重考核，切實(shí)搞好施工組織工作。2、合同簽定后，根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本合同項(xiàng)目的工程內(nèi)容和工程特點(diǎn)，為使本工程保質(zhì)保量按期完成，我局將專門成立重慶涪陵污水綜合預(yù)處理工程項(xiàng)目部。并及時(shí)派遣測(cè)量人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行前期測(cè)量工作，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。組織前期作業(yè)人員和主要設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，進(jìn)行營地修建，修筑場(chǎng)內(nèi)施工道路，建立拌和系統(tǒng)和施工臨時(shí)供水、供電線路，以及其它臨時(shí)設(shè)施。切實(shí)做好開工前的準(zhǔn)備工作，保證工程按期開工。3、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、總工程師1名，所派人選的資歷和條件均滿足招標(biāo)文件的要求，經(jīng)理部下設(shè)的各科室配備高水平的各類專業(yè)人員，以加強(qiáng)施工管理，各施工隊(duì)配備精良的機(jī)械設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富施工人員，以保證施工質(zhì)量。施工組織機(jī)構(gòu)框圖見下頁：施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全環(huán)保科質(zhì)量管理科計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科安全環(huán)?？瀑|(zhì)量管理科計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科財(cái)務(wù)科機(jī)電設(shè)備科財(cái)務(wù)科機(jī)電設(shè)備科工程技術(shù)科辦公室試驗(yàn)室物資供應(yīng)科腳手架施工隊(duì)土方施工隊(duì)機(jī)械隊(duì)房建施工隊(duì)金加工隊(duì)模板施工隊(duì)機(jī)電安裝隊(duì)鋼筋施工隊(duì)砼施工隊(duì)挖孔灌注樁施工隊(duì)腳手架施工隊(duì)土方施工隊(duì)機(jī)械隊(duì)房建施工隊(duì)金加工隊(duì)模板施工隊(duì)機(jī)電安裝隊(duì)鋼筋施工隊(duì)砼施工隊(duì)挖孔灌注樁施工隊(duì)說明：說明：項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)9個(gè)部門和10個(gè)專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)，項(xiàng)目經(jīng)理具有豐富的同類工程管理經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目總工程師由具有高級(jí)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任，各部部長均由豐富類似工程管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，各施工隊(duì)均為我局專業(yè)施工隊(duì)中抽調(diào)的生產(chǎn)骨干組成，施工設(shè)備為性能優(yōu)良的專用設(shè)備。砼采用集中拌和，配備砼拌站2套，砼輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用）。（二）施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備專業(yè)化的施工隊(duì)，并對(duì)各施工隊(duì)的人員和設(shè)備進(jìn)行合理配置，對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行定點(diǎn)、量化的具體分工施工管理，明確各施工隊(duì)的工程量、工期、質(zhì)量目標(biāo)。各專業(yè)隊(duì)具體分工如下：1、土石方施工隊(duì)：負(fù)責(zé)所有合同項(xiàng)目的土石方工程施工。2、樁基施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本合同的所有挖孔灌注樁的施工3、混凝土施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本合同的所有混凝土工程施工。4、鋼筋施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本合同的所有鋼筋工程施工。5、模板施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本合同的所有模板制作安裝。6、房建隊(duì)：負(fù)責(zé)綜合樓、門衛(wèi)室及出水泵房上部建筑施工。7、金加工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程所有金屬結(jié)構(gòu)件的加工、制作安裝。8、機(jī)、電安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)本合同的所有電器、設(shè)備安裝工程施工。9、機(jī)械修理隊(duì)：負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目各種機(jī)械設(shè)備的維修、維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督。負(fù)責(zé)制定施工安全的各項(xiàng)保證措施和制度，并監(jiān)督執(zhí)行。10、腳手架施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本合同的所有腳手架搭設(shè)工作。（三）總體施工方案根據(jù)招標(biāo)文件的控制工期，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)以及我工程局人員素質(zhì)、設(shè)備狀況，總體施工安排如下：1、自2002年9月初開始，抓緊進(jìn)行土石方的填筑工作，首先進(jìn)行綜合預(yù)處理設(shè)施及綜合樓地基填筑。并及時(shí)聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門在工程范圍內(nèi)選定合適位置，進(jìn)行試驗(yàn)樁施工。上述工作在10月5日之前必須完成。2、10月6日即開始綜合預(yù)處理設(shè)施挖孔灌注樁及綜合樓基礎(chǔ)底板施工。3、11月初期，必須保證所有分部工程工作面的開工。4、2003年2月份主要進(jìn)行進(jìn)水泵房上層建筑、道路、圍墻及綠化工程施工。（四）施工準(zhǔn)備測(cè)量:依據(jù)業(yè)主提供的施工范圍內(nèi)的等級(jí)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn),測(cè)量放線,布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和三角點(diǎn),測(cè)設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)。并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)。使用儀器：NIKONDTM750全站儀1臺(tái)，J2經(jīng)緯儀2臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2臺(tái)。試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)建立常規(guī)試驗(yàn)室，能夠進(jìn)行砼配合比的執(zhí)行及質(zhì)量檢驗(yàn)，能夠進(jìn)行砂漿及砼試塊的制作和試驗(yàn)并負(fù)責(zé)砼的成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼材的取樣、送檢等工作，以確保工程質(zhì)量。3、加工、訂貨、租賃：提前進(jìn)行工程中使用的橡膠止水帶、電氣設(shè)備、及預(yù)應(yīng)力空心板及鋼材的訂購和采購，并向供應(yīng)商索取材質(zhì)證明（或合格證）和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。著手定型鋼模、異型鋼模的租賃及木板材的采購，準(zhǔn)備鋼木組合模板的組裝和局部木模板的加工配制工作。四、施工總平面布置（一）布置原則本工程能夠布置臨時(shí)設(shè)施的部位在預(yù)處理站的東邊位置，區(qū)域狹窄，臨時(shí)設(shè)施布置受到一定的限制。根據(jù)本合同的工期、質(zhì)量和安全的要求，本著節(jié)約、適用、安全的原則，統(tǒng)籌考慮施工總平面的布置，力求臨時(shí)設(shè)施布局合理，場(chǎng)內(nèi)道路暢通，干擾小，以達(dá)到節(jié)省投資、方便施工之目的；在有限的區(qū)域內(nèi)滿足生產(chǎn)需要、便于交通的原則進(jìn)行布置。（二）臨時(shí)生活、生產(chǎn)設(shè)施布置1、臨時(shí)生活及辦公設(shè)施本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的生活設(shè)施擬在“大東門招待所”租房，其中租用項(xiàng)目部職工住房500m2，監(jiān)理住房60m2，項(xiàng)目部辦公室60m2，監(jiān)理辦公室40m2，會(huì)議室40m2，現(xiàn)場(chǎng)施工人員住房800m2，職工食堂及飯廳60m2等設(shè)施。交通車輛停車場(chǎng)設(shè)在“大東門招待所”院內(nèi)。2、臨時(shí)生產(chǎn)及輔助設(shè)施本工程臨時(shí)生產(chǎn)及輔助設(shè)施主要布置在污水預(yù)處理設(shè)施西邊的位置，主要布置有拌和系統(tǒng)100m2，水泥倉庫120m2，蓄水池30m2，碎石料場(chǎng)500m2，砂料場(chǎng)300m2，實(shí)驗(yàn)室40m2，變電室及發(fā)電機(jī)房30m2，油罐10m2等設(shè)施。施工設(shè)備停放場(chǎng)在施工區(qū)域就近停放。3、臨時(shí)施工道路除利用原有進(jìn)場(chǎng)道路外，另外修建場(chǎng)內(nèi)施工道路；道路寬8m，采用15cm厚泥結(jié)碎石硬化；道路面積約為2880m2。場(chǎng)內(nèi)道路的修筑以方便施工為前提，連通所有主要的生產(chǎn)、生活設(shè)施。道路兩側(cè)設(shè)排水溝，以利雨水、施工廢水的排除和路旁設(shè)施的安全。施工期間設(shè)專人進(jìn)行施工道路的灑水維護(hù)。4、施工及生活用水（1）施工用水：在拌和站附近設(shè)一個(gè)容積為的7m3蓄水池，利用電潛泵直接抽取烏江水至蓄水池，為拌和站供水。（2）生活用水：生活區(qū)安排在“大東門招待所”內(nèi)，生活用水采用招待所內(nèi)的自來水。5、施工及生活用電（1）施工用電：自附近的10KV高壓電接至變電室內(nèi)的300KVA變壓器，然后由變壓器接往施工現(xiàn)場(chǎng)各用電器；同時(shí)備用1套150kW柴油發(fā)電機(jī)組，以確保施工的正常用電。（2）生活用電：利用“大東門招待所”內(nèi)的現(xiàn)有線路，特殊用電器的用電設(shè)施（如食堂鼓風(fēng)機(jī)、冰柜等）可自招待所內(nèi)的總閘另外布置專線。6、通訊項(xiàng)目部安裝程控電話1部，傳真機(jī)1部，配備移動(dòng)電話3部，小靈通移動(dòng)電話3部用于項(xiàng)目部內(nèi)部及對(duì)外聯(lián)系。臨時(shí)設(shè)施布置情況詳見“施工總平面布置示意圖”、“臨時(shí)設(shè)施布置示意圖”及“臨時(shí)設(shè)施表”。臨時(shí)設(shè)施占地表臨時(shí)設(shè)施名稱面積（m2）占用時(shí)間位置備注一、生活及辦公設(shè)施7601.職工住房5002002.8-2003.2大東門招待所2.監(jiān)理住房603.項(xiàng)目部辦公室604.監(jiān)理辦公室405.會(huì)議室406.食堂及飯廳607.施工人員住房8002002.8-2003.2預(yù)處理站西側(cè)二、生產(chǎn)及輔助設(shè)施11301.拌和系統(tǒng)1002002.8-2003.2預(yù)處理站西側(cè)2.水泥倉庫1203.蓄水池304.碎石料場(chǎng)5005.砂料場(chǎng)3006.實(shí)驗(yàn)室407.變電室及發(fā)電機(jī)房308.油罐10三、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路2880施工區(qū)域四、交通車輛停車場(chǎng)招待所院內(nèi)五、施工設(shè)備停放場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)合計(jì)5570五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書；2、本工程結(jié)構(gòu)、施工特點(diǎn)及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、我局人員素質(zhì)及設(shè)備狀況；4、目前我局在該段防洪大堤施工中對(duì)工程地質(zhì)、水文氣象的了解以及在該區(qū)段施工的現(xiàn)有人員和設(shè)備的優(yōu)勢(shì)；（二）主要工程項(xiàng)目控制性工期安排1、本工程主要建筑物為污水預(yù)處理設(shè)施，因此施工進(jìn)度安排以污水預(yù)處理設(shè)施為主線，其它工程項(xiàng)目相應(yīng)進(jìn)行安排。2、工程主要項(xiàng)目進(jìn)度安排如下：（1）施工準(zhǔn)備：2002年8月30日~2002年8月31日；（2）施工降排水：2002年9月1日~2002年9月6日；（3）施工期經(jīng)常性排水：貫穿于整個(gè)工程施工過程中；（4）土石方填筑：2002年9月7日~2003年1月24日；（5）挖孔灌注樁：2002年10月7日~2002年11月21日；（6）砼墊層：2002年10月31日~2002年12月1日；（7）基礎(chǔ)底梁及底板澆筑：2002年11月4日~2002年12月7日；（8）600厚池壁及附壁柱172m以下澆筑：2002年11月11日~2002年12月15日；（9）400、300池壁澆筑：2002年11月19日~2002年12月23日；（10）C15壓重砼澆筑：2002年11月27日~2002年12月26日；（11）180厚池板梁板結(jié)構(gòu)、相應(yīng)池壁澆筑：2002年11月30日~2003年1月5日；（12）172.2-177.9m600厚池壁澆筑：2002年12月10日~2003年1月13日；（13）172.2-177.9m柱澆筑：2002年12月18日~2003年1月21日；（14）150、300厚池板梁板結(jié)構(gòu)、相應(yīng)池壁澆筑：2002年12月26日~2003年1月27日；（15）進(jìn)水泵房上部建筑工程：2002年1月27日~2003年2月14日；（16）水電暖風(fēng)等設(shè)施安裝：2002年10月6日~2003年2月28日；（17）綜合樓建筑工程：2002年10月6日~2002年12月25日；（18）通風(fēng)井、門衛(wèi)工程：2002年12月25日~2003年1月14日；（19）進(jìn)水閘門井及涵洞：2002年11月5日~2002年12月5日；（20）出水井及閥門井、流量計(jì)井：2002年11月5日~2002年12月5日；（21）進(jìn)、出水管道安裝：2002年11月15日~2002年12月5日；（22）閥門井排除雨水管、污水管線安裝及閘門井：2002年12月25日~2003年1月14日；（23）雨水管安裝及檢查井：2003年1月14日~2003年1月19日；（24）道路、圍墻工程：2003年1月29日~2003年21月13日；（25）綠化工程：2003年2月5日~2003年2月25日。3、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見附圖4、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附圖（三）施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料供應(yīng)計(jì)劃1、主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表1.4“為實(shí)施本工程承包人擬投入的主要施工機(jī)械”2、勞動(dòng)力分配詳見表2“勞動(dòng)力計(jì)劃表”3、材料供應(yīng)計(jì)劃詳見表3“主要材料和水、電用量計(jì)劃表”。六、工程進(jìn)度保證措施（一）作好人員、設(shè)備的準(zhǔn)備，一旦中標(biāo)，立即進(jìn)場(chǎng)，抓緊完成施工準(zhǔn)備，爭(zhēng)取早開工，盡快形成施工高潮。特別是關(guān)鍵工序，集中力量抓早、抓緊。組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立建全項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，采用科學(xué)的管理機(jī)制，層層落實(shí)工期目標(biāo)責(zé)任制，工期與專業(yè)施工隊(duì)伍、職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)職工積極性。（二）根據(jù)總工期編制出能夠控制、調(diào)整施工計(jì)劃的施工網(wǎng)絡(luò)圖。并分別編制年、季、月、周施工生產(chǎn)計(jì)劃，在實(shí)施中嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，隨時(shí)對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，采取措施，切實(shí)加強(qiáng)施工管理。（三）科學(xué)管理、合理安排計(jì)配勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、資金，避免窩工，浪費(fèi)現(xiàn)象，加強(qiáng)機(jī)械維修和保養(yǎng)，使人力、物力、財(cái)力發(fā)揮最大效益。（四）尊重監(jiān)理工程師意見，遵守施工規(guī)范，抽好與當(dāng)?shù)卣跋噜徥┕挝坏年P(guān)系，使工程施工能順利進(jìn)行。（五）重點(diǎn)抓好幾個(gè)關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度控制。如灌注樁、底板、池壁、綜合樓施工等。周密計(jì)劃，確保總工期。（六）做好施工材料采購和供應(yīng)，對(duì)供貨周期的材料應(yīng)提前做好采購計(jì)劃，及時(shí)定貨，保證材料滿足施工要求。（七）采取有效的趕工措施，實(shí)施三班流水作業(yè)，廣泛開展勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)廣大取工的工作積極性，提高工作熱情。針對(duì)施工中的技術(shù)難關(guān)和關(guān)鍵工序組織技術(shù)攻關(guān)。有效地組織開展合理化建議，優(yōu)先采用先進(jìn)的施工方法和適用的施工技術(shù)，依靠科學(xué)技術(shù)加快進(jìn)度，確保工期。工程進(jìn)度控制工作流程接到中標(biāo)通知書接到中標(biāo)通知書向監(jiān)理提交進(jìn)度計(jì)劃監(jiān)理下達(dá)開工令監(jiān)理審批要求整改同意協(xié)調(diào)會(huì)議與指令監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施檢查執(zhí)行情況有干擾承包單位責(zé)任？有延誤采取趕工措施調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃監(jiān)理審核同意每月進(jìn)行檢查至工程竣工不同意工程竣工驗(yàn)收工程維修合同保修期結(jié)束是正常七、主要工程施工方案（一）土石方填筑根據(jù)我方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)地形情況，本工程土石方工程主要為填方施工。填方工程量約為140000m3。1、設(shè)備配置：CAT320，1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)；15t自卸汽車10輛；18t拖式凸塊振動(dòng)碾2臺(tái)；14t自行式振動(dòng)碾1臺(tái)；TY—220，164kw推土機(jī)3臺(tái)；T—100，74kw推土機(jī)1臺(tái)；蛙式打夯機(jī)5臺(tái)。2、施工程序：建筑物基礎(chǔ)強(qiáng)夯處理最佳含水量測(cè)量放樣建筑物基礎(chǔ)強(qiáng)夯處理最佳含水量測(cè)量放樣清基及填前壓實(shí)清基及填前壓實(shí)最大干容重分層填筑、攤鋪?zhàn)畲蟾扇葜胤謱犹钪?、攤鋪碾壓碾壓檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)壓實(shí)度測(cè)量填筑高程測(cè)量填筑高程檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)壓實(shí)度清理驗(yàn)收清理驗(yàn)收3、施工方法；（1）清基回填前，清除回填處地基表面浮土及雜物。用光輪振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓4~5遍，使原地基堅(jiān)實(shí)。（2）碾壓試驗(yàn)根據(jù)碾壓設(shè)備確定鋪土厚度、土料最佳含水量、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)。選定一定范圍進(jìn)行填筑壓實(shí)試驗(yàn)：分別鋪土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸塊碾分別碾壓6~12遍，分別取樣做干容重試驗(yàn)，直至滿足設(shè)計(jì)要求的干密度，以確定施工參數(shù)。（3）強(qiáng)夯處理由于本工程范圍內(nèi)回填土較厚，建筑物及構(gòu)筑物須進(jìn)行地基處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)建筑物及構(gòu)筑物（綜合預(yù)處理設(shè)施除外）基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地面上進(jìn)行強(qiáng)夯處理。并根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告揭示原有覆蓋土層厚度，采用不同能量等級(jí)的強(qiáng)夯法進(jìn)行處理。施工準(zhǔn)備：熟悉地質(zhì)勘探報(bào)告，掌握處理范圍內(nèi)原有覆蓋土層厚度，選擇各項(xiàng)施工參數(shù)，進(jìn)行定位放線；場(chǎng)地平整，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)道路，使有足夠的凈空高度、寬度、路面強(qiáng)度和轉(zhuǎn)彎半徑等。施工程序：清理平整場(chǎng)地標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置、測(cè)量場(chǎng)地高程起重機(jī)就位、夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置測(cè)量夯前錘頂高程將夯錘預(yù)定高度脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊，測(cè)量錘頂高程往復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊用推土機(jī)將夯坑填平、測(cè)量場(chǎng)地高程在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。施工技術(shù)參數(shù)選定a、錘重M（t）與落距h（m）：初步擬定，M=17t、h=12m，具體數(shù)據(jù)由土層覆蓋厚度現(xiàn)場(chǎng)確定。b、單位夯擊能E（=M*h）：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況可選2000kN*m/m2。c、夯擊點(diǎn)布置及間距：夯擊點(diǎn)采用方型布置；間距取夯錘直徑的3倍，一般第一遍夯擊點(diǎn)間距為5~9m。d、單點(diǎn)夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)：單點(diǎn)夯擊數(shù)一般取3~10擊；夯擊遍數(shù)選2遍。e、兩遍間隔時(shí)間：本工程地質(zhì)可選兩遍間隔時(shí)間1~2天，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。f、處理范圍；強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)范圍為設(shè)計(jì)處理深度的1/2~1/3，且不小于3m。g、加固影響深度H（m）：根據(jù)H=K√M*h/10確定，式中M—夯錘重力（kN）h—落距（m）K—折減系數(shù)（黃土取0.35~0.5，粘性土取0.5，砂性土取0.7）施工要點(diǎn)a、做好夯地基的地質(zhì)勘察，對(duì)不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測(cè)試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對(duì)比夯前、夯后加固效果之用。必要時(shí)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。同時(shí)應(yīng)查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。b、強(qiáng)夯前應(yīng)平整現(xiàn)場(chǎng)地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測(cè)量放線確定夯位。地下水位較高時(shí)，應(yīng)在表面鋪0.5~2.0m中（粗）砂或砂石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的空隙水壓，或采取降低地下水位后再強(qiáng)夯。c、強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場(chǎng)地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，如有條件以采用小夯錘夯擊為佳。d、夯擊時(shí)應(yīng)按實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥咨虾窟^大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。e、做好施工過程中的監(jiān)測(cè)和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（4）填筑、碾壓土方回填采用2臺(tái)挖掘機(jī)在業(yè)主指定取土場(chǎng)挖裝，自卸汽車運(yùn)土到回填地點(diǎn)，大面積使用推土機(jī)攤平，凸塊碾碾壓密實(shí)。鋪上層土料前，下層碾壓面應(yīng)刨毛，避免出現(xiàn)層間光面、層間中空等質(zhì)量問題?；靥钪袛鄷r(shí)，表面鋪20cm厚松土保護(hù)填筑面，恢復(fù)回填前，清除保護(hù)土層后，再進(jìn)行回填。中斷回填而不設(shè)保護(hù)土層時(shí)，應(yīng)清除表層土后再進(jìn)行回填?；靥钪?，嚴(yán)格控制土料含水量，防止出現(xiàn)橡皮土，已經(jīng)出現(xiàn)的必須換填；土料含水量偏低時(shí)，灑水濕潤后壓實(shí)，防止出現(xiàn)層間中空。碾壓時(shí)，碾壓方向應(yīng)做到與鋪土方向保持一致，且分層疊壓，無遺漏，碾壓范圍超出建筑物設(shè)計(jì)邊線2m。新、老土層結(jié)合部位，填筑前將老土層表層土及雜物清理干凈，隨新填土料一同碾壓密實(shí)，使二者結(jié)合良好。建筑物結(jié)合部位的土方回填，應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到70%以上后進(jìn)行。填筑前，將建筑物表面清理干凈并灑水濕潤，然后刷一層3mm厚的水泥素漿，邊刷漿，邊鋪土，邊夯實(shí)；刷漿高度與鋪土厚度一致，并與下部已經(jīng)刷好的水泥漿銜接良好。建筑物附近1米范圍內(nèi)、無法使用推土機(jī)的部位人工攤平，并用小型機(jī)具結(jié)合人工夯實(shí)。（二）施工排水鑒于我方承建的堤防工程施工經(jīng)驗(yàn)，地下水位在150左右，且為地下不透水巖層。綜合預(yù)處理設(shè)施最低高程為165.5米，施工時(shí)，僅考慮施工期雨水，在基礎(chǔ)范圍以外2m四周分別設(shè)排水溝和集水坑，地表水經(jīng)排水溝匯流至集水坑后，通過水泵排至烏江內(nèi)。挖孔樁施工時(shí)，遇有明水，同樣采取水泵明排。（三）綜合預(yù)處理設(shè)施施工1、基礎(chǔ)灌注樁施工綜合預(yù)處理設(shè)施設(shè)有砼灌注樁88根，其中￠1000mm、￠1200mm各42根；￠1600mm4根，平均樁長為18.0m。其中，1＃~36＃實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層3m為準(zhǔn)，37＃~40＃實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層4.5m為準(zhǔn)，41＃~82＃實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層3.5m為準(zhǔn)，83＃~88＃實(shí)際樁長以樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層2m為準(zhǔn)。根據(jù)《重慶市涪陵區(qū)排水有限責(zé)任公司污水預(yù)處理站工程地質(zhì)勘探報(bào)告》揭示的地質(zhì)情況，綜合預(yù)處理設(shè)施基礎(chǔ)范圍內(nèi)代表鉆孔為：ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11，土層厚度6.65~16m；強(qiáng)風(fēng)化層厚度0~2.8m；樁長9.75~21.6m?；A(chǔ)灌注樁擬采用挖孔嵌巖樁。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)澆筑砼，防止巖體風(fēng)化。（1）試驗(yàn)樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程樁施工前必須進(jìn)行試樁，且試驗(yàn)樁不得采用工程樁，故工程樁施工前30天，在工程范圍內(nèi)，由工程師規(guī)定的準(zhǔn)確位置（具有代表性且不影響任何永久建筑物），先澆筑￠1000、￠1200、￠1600灌注樁（與工程樁型號(hào)相同）各1根，作為試驗(yàn)樁。試驗(yàn)樁施工必須按規(guī)范進(jìn)行。待試驗(yàn)樁靜載試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再進(jìn)行工程樁的施工。（2）工程樁施工設(shè)備配置提升架（配卷揚(yáng)機(jī)）6套；風(fēng)鎬10把；電動(dòng)氣泵5臺(tái)；15t自卸車3輛；2.2KW污水泵共8臺(tái)（揚(yáng)程30m,出水量15m3/h）；JS750型強(qiáng)制式拌合機(jī)2臺(tái)。②工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下導(dǎo)料管砼澆筑挖孔施工吊放鋼筋籠、固定施工放樣砼護(hù)壁清孔③施工方法a、挖孔工藝挖孔組織三班制連續(xù)作業(yè)。架設(shè)三腳架，用10kN~20kN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不得大于100mm，傾斜度不得大于1%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。挖孔時(shí)如有滲水,應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止孔壁浸泡造成坍孔，可先用臨時(shí)木排架支護(hù)孔壁,滲水用水泵及時(shí)排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序,必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓,防止塌孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施；若井口地層有較大滲水量時(shí)，應(yīng)用井點(diǎn)法降低地下水位。挖孔遇到堅(jiān)硬地層采用風(fēng)鎬松動(dòng)的方法進(jìn)行，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理及終孔檢驗(yàn)。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須戴安全帽、系安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。吊運(yùn)土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或圍圈予以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面20cm~30cm，以防止土、石、雜物滾入井內(nèi)傷人。還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，當(dāng)孔滲超過10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。b、現(xiàn)澆砼護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挖孔樁須進(jìn)行現(xiàn)澆砼護(hù)壁，采用C20砼，厚度為10~15cm。護(hù)壁采取分段進(jìn)行，每挖掘1.2m~1.5m，及時(shí)布設(shè)錨筋￠8（靠內(nèi)徑放）、立模，進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，為加速砼凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不須光滑平整，以利于與樁體砼結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)情況，優(yōu)先選用“外齒式護(hù)壁”，其優(yōu)點(diǎn)是抗塌孔性能好，可增大樁側(cè)摩阻力，施工方便。待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除模板支撐，隨即進(jìn)行下一段挖孔施工，直至到達(dá)設(shè)計(jì)高程。砼護(hù)壁型式見下圖：c、清孔挖孔及護(hù)壁達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須作到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若開挖過程中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師。要作好終孔自檢工作，作好記錄，自檢合格后，要上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。d、鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和下設(shè)在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在鋼筋籠主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊，保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。待基礎(chǔ)樁砼澆筑到鋼筋籠設(shè)計(jì)底高程時(shí)，用16T汽車吊下設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠兩端及中間設(shè)定位鋼筋環(huán)，保證其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層尺寸正確，嚴(yán)格控制其高程，并可靠固定。e、混凝土澆筑：單樁砼最大方量為36.2立方米，預(yù)定澆筑時(shí)間2.0小時(shí)，澆筑強(qiáng)度q=18.1立方米/小時(shí)。砼拌合場(chǎng)常設(shè)2臺(tái)JS750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，每臺(tái)生產(chǎn)能力30~50立方米/小時(shí)，可以滿足砼澆筑要求。在澆筑前，先觀察孔底及附近孔壁滲水情況，若地下水上升速度較小（＜6mm/min），用水泵將孔內(nèi)的積水排除，即可采用空氣中直接灌入砼的方法。自卸車從混凝土拌和站運(yùn)輸混凝土，串筒下料，振搗人員下到孔內(nèi)用插入式振搗器振搗密實(shí)。若孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（≥6mm/min），應(yīng)視為水樁，按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼。砼灌注之前，應(yīng)使孔內(nèi)水位高出地下水位1m~1.5m?？變?nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成。砼樁澆筑完成并達(dá)到一定的強(qiáng)度以后，應(yīng)將水泥浮漿等清除。2、主體工程施工（1）總體施工方案：本工程結(jié)構(gòu)整體為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基筏式鋼筋砼底板，在⑦~⑧間，設(shè)伸縮縫一道，伸縮縫處設(shè)HPZ—A3型橡膠止水帶（寬320）一道，縫間填嵌XQ—1聚乙烯發(fā)泡填逢材料（厚30），上下用SQJL—851雙組分聚硫密封膏密封。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可由沉降縫處將整個(gè)結(jié)構(gòu)分為兩部分獨(dú)立進(jìn)行施工，不另設(shè)垂直施工縫；根據(jù)我們近期竣工的山東濟(jì)南“鵲山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工經(jīng)驗(yàn)，待兩塊底板澆筑完畢，先進(jìn)行內(nèi)部池壁、柱等細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工，高程控制在第一層面板底高程以下5cm處，L1位置，預(yù)留梁槽。再進(jìn)行四周池壁施工，⑴—⑺軸分別在高程170和174.1處設(shè)水平施工縫，分三層澆筑成型，即底板一次，池壁二次；⑻—⒃軸分別在高程166.4和172.2處設(shè)水平施工縫，其中，⑻軸臺(tái)階處底板澆筑時(shí)一次性澆到169.4，相鄰墻體斜茬連接。該部分也分三層澆筑成型，即底板一次，池壁二次。其中，上下兩層面板、L1和L2以及KJ與池壁一起澆筑。這樣，就形成了流水作業(yè)面。（2）施工流程：⑻⑻-⒃軸底板及側(cè)墻（高程166.4以下）⑻-⒃軸墩、墻、梁板，（高程172.2以下）⑴-⑺軸底板及側(cè)墻（高程170以下）⑴-⑺軸墩、墻、梁板，（高程172.2以下）⑻-⒃軸墩、墻、梁板，（高程178.2以下）⑴-⑺軸墩、墻、梁板，（高程178.2以下）高程174.1以上排架（3）主要工序施工方法①模板工程：模板加工廠配備圓盤鋸2臺(tái)，壓刨1臺(tái)，平刨1臺(tái)，MK515臺(tái)鉆1臺(tái)，組合鋼模板的吊裝過程中，使用QT25塔式起重機(jī)2臺(tái)（設(shè)于綜合預(yù)處理設(shè)施南北兩側(cè)）。采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板。模板接縫用海面條密封，防止漏漿；模板內(nèi)側(cè)使用脫模劑，橫、豎圍檁采用φ50腳手鋼管，池壁模板利用10×10cm方木斜撐和斜向拉鏈固定，模板內(nèi)側(cè)設(shè)對(duì)撐，內(nèi)外模板采用止水拉條固定，穿拉條處采用10*1500鋼摸板打孔，燕尾卡固定，以保證模板的穩(wěn)定。底板：采用組合鋼模板，φ50腳手管桁架圍檁，10×10cm方木斜向支撐加固，支撐末端加墊板，模板桁架頂設(shè)斜向鋼拉鏈防止其內(nèi)傾。附：底板模板加固示意圖在⑧軸處，兩塊底板存在3.3米的高差，該處不另設(shè)施工縫，需一次澆筑完成，故需要支立懸空模板，模板之間用腳手管對(duì)撐加固。其它水平施工縫設(shè)在底板以上0.3米(即170m高程)。池壁：采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板。對(duì)拉螺栓套燕尾卡結(jié)合φ50腳手管圍懔。模板加斜向方木支撐，并設(shè)拉鏈加固。防水部位的對(duì)拉螺栓加焊止水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。對(duì)拉螺栓間距為95×75cm。由于采用了對(duì)拉螺栓、外加斜撐及拉鏈的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（風(fēng)力、施工干擾力）產(chǎn)生的不均勻荷載，模板的穩(wěn)定性取決于對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度。下面，驗(yàn)證其強(qiáng)度：取最大砼側(cè)壓力Pm=2.8噸/平方米(對(duì)單根螺栓最不利組合時(shí)的平均分布力為2.57噸/平方米)，振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力0.1噸/平方米，傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力0.6噸/平方米，單根對(duì)拉螺栓受到的最大拉力:max（P）=（2.57+0.1+0.6）×0.95×0.75=2.33t對(duì)拉螺栓采用￠14圓鋼,取其屈服極限強(qiáng)度2.4噸/平方厘米，單根螺栓抗拉極限力：F=2.4×(∏×1.2×1.2÷4)=2.71t強(qiáng)度安全系數(shù)：K=F÷max(P)=1.16由此可知：螺栓強(qiáng)度是有保障的。腳手架：因?yàn)樵?72.2及178.2m高程有現(xiàn)澆砼粱板結(jié)構(gòu)，并根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)布置形式，采用在底板上搭設(shè)滿堂腳手架，兼用于池壁和內(nèi)部結(jié)構(gòu)模板的水平對(duì)撐加固以及水平粱和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模板支撐加固。池壁外圍搭設(shè)雙排腳手架。附：池壁模板加固示意圖質(zhì)量控制：所有的模板必須保證澆筑后的砼外形、尺寸、位置符合設(shè)計(jì)圖紙；所有的模板必須可靠固定、支撐，保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。模板的表面必須光潔、無污物，并且避免脫模劑污染鋼筋。模板表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，垂直度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；施工縫處不能出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，特別注意閘門槽模板的加固，保證精度。模板及其支架上不能堆放超出設(shè)計(jì)荷載的重物。超過2米跨度的粱的底模按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。側(cè)面非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，應(yīng)符合水利水電施工規(guī)范SDJ207—82之《模板工程》第2.6.1條的規(guī)定。拆模時(shí)，輕拿輕放，防止模板變形。②鋼筋工程a、施工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)配備CT7~40型彎曲機(jī)2臺(tái)，CJ5~40型切斷機(jī)1臺(tái)，UN1—100型對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，BX3—300型電焊機(jī)4臺(tái)。b、施工工序及質(zhì)量要求：貯存：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，取樣送檢，墊高并加遮蓋，設(shè)立標(biāo)示牌，防止銹蝕和污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，拒絕入場(chǎng)。加工：進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格，即開始配料和加工制作，制作質(zhì)量符合水電規(guī)范SDJ207—82的要求。制作中，直徑14mm及以上的鋼筋接長采用對(duì)焊工藝，對(duì)焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超過2mm；局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范SDJ—207執(zhí)行：綁扎牢靠，橫平豎直。底板鋼筋設(shè)置1.2米見方、長1.5米、直徑Φ20mm的架立鋼筋，其它粱板結(jié)構(gòu)如必要時(shí)設(shè)置架立短鋼筋或點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形；墩墻鋼筋均采取通長配置，并搭設(shè)三步雙排腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確、無彎折變形；不同排鋼筋之間設(shè)立架立短鋼筋以保證排距；上部廠房排架柱均預(yù)留插筋，整柱在后場(chǎng)綁扎成型，利用塔吊完成垂直運(yùn)輸并直接吊裝到位。搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，位置避開連續(xù)粱的跨中上部及支座上部.③砼工程a、施工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)配備HBT60A混凝土輸送泵1臺(tái)，適應(yīng)其澆筑強(qiáng)度，另設(shè)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，PL800砼自動(dòng)配料系統(tǒng)2臺(tái)，ZL30E裝載機(jī)1臺(tái)，自備120KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，QT25塔式起重機(jī)2座（設(shè)于綜合預(yù)處理設(shè)施南北兩側(cè)）。其中，底板、池壁等大體積連續(xù)砼采用砼泵澆筑，內(nèi)部墩、墻及上部排架柱、粱等小體積分散澆筑的砼利用塔吊或25t汽車吊進(jìn)行澆筑。b、澆筑方法底板砼澆筑：因底扳厚600cm，可分兩層布料，按順序分塊，采用斜層澆筑法，澆筑自布管最遠(yuǎn)處開始，拆管后退，平行布料。從第二塊開始，后一塊底層澆筑完畢，再采用鋪管前進(jìn)的方法進(jìn)行前一塊上層澆筑，一次性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，直至底板砼澆筑完畢。池壁砼澆筑：根據(jù)池壁施工方案，池壁最大澆筑高度6.0m，必須分層澆筑，每層澆筑厚度50~60cm。砼澆筑自布管最遠(yuǎn)處墻角開始，先拆管后退，砼澆筑推進(jìn)方法同底板澆筑，直至預(yù)定高程。附：底板砼澆筑管路布置示意圖:⑥⑤④③②①砼底板拆管方向接管方向活動(dòng)彎頭砼輸送管底板分塊池壁砼澆筑管路布置示意圖:澆筑方向澆筑平臺(tái)拆管方向接管方向活動(dòng)彎頭砼輸送泵管L1、L2c、砼泵送施工工藝要求由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對(duì)混凝土拌和物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、耐久性等之外，還應(yīng)滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，即拌和物能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。用于泵送施工工藝的混凝土拌和物，其材料和配合比必須滿足以下要求：Ⅰ、材料要求：石子1~3cm砂子宜選中砂，細(xì)度模數(shù)2.5~3.2泵送劑的選用必須通過試驗(yàn)確定Ⅱ、配合比要求：水灰比宜為0.4~.06砂率38%~45%最小水泥用量300kgⅢ、對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。Ⅳ、混凝土泵送要求：混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿（與混凝土內(nèi)除粗骨料外其它成分相同），但不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵狀態(tài)。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如須接管長度長于3m時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。d、質(zhì)量控制砼澆筑前，倉面清理干凈且清水濕潤，但不能有積水。澆筑過程中，及時(shí)排除砼泌水和積水，但不能在模板上開孔，防止灰漿流失。施工縫表面鋪2~3cm厚的同灰砂比的砂漿（水灰比減少0.05），隨澆隨鋪，隨鋪隨澆。嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間不少于60s，保證拌和物質(zhì)量，杜絕不合格料入倉，已經(jīng)入倉的，堅(jiān)決清除。下料高度較大時(shí)，采用溜筒等緩將措施或在模板側(cè)面預(yù)留澆筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。鋪料均勻，每層厚度控制在50~60cm，每次澆筑厚度不超過2米，砼澆筑坡度不大于10度。鋪料采用砼外加劑技術(shù)，延長砼初凝時(shí)間到4-6h，在砼澆筑過程中避免出現(xiàn)冷縫。止水帶、預(yù)埋件、預(yù)留洞及靠近模板附近必須人工平倉，其余不影響模板穩(wěn)定及埋件位置準(zhǔn)確的部位使用振搗器平倉；但振搗器平倉不能代替振搗，砼必須振搗密實(shí)，以砼面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器插入點(diǎn)距不超過其振動(dòng)影響半徑的1.5倍，且插入下層5~10cm，順序振搗，傾斜方向一致；小斷面粱、板、柱和鋼筋密集部位采用小型振搗器結(jié)合人工插釬搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)不得碰觸鋼筋和模板。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留取砼試塊，進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)砼強(qiáng)度、抗?jié)B性能。底板浸水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆平臺(tái)板灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，池壁立面噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、砼溫度及裂縫控制：摻用高效減水泵送劑，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。合理布置泵管，盡量減少拆、裝、移等工作，保證布料均勻。底板砼澆筑完畢，具備養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)養(yǎng)護(hù)水溫的監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整養(yǎng)護(hù)水的深度，使砼表面溫度維持基本恒定，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。f、施工縫處理：砼施工縫采用凹縫，人工鑿毛，外露干凈砂石，用壓力水沖洗干凈。（6）防水工程施工①止水帶：固定方法：沉降縫處作為垂直施工縫，止水帶的埋設(shè)分兩次完成。第一次澆筑時(shí)，其封頭模板采用木模，模板中間設(shè)槽夾緊止水帶，并在止水帶邊緣穿細(xì)鉛絲拉平，細(xì)鉛絲一端固定在鋼筋網(wǎng)上。用腳手管連接兩側(cè)固定側(cè)模的鋼管桁架，中間設(shè)撐拉桿固定，防止模板變形。嚴(yán)禁直接用鐵釘在木模上固定止水帶或以其它形式損傷其中間部位，木模內(nèi)側(cè)沿豎向半楔入鐵釘，拆模后留在砼內(nèi)，用來固定縫間瀝青杉板。如下圖：第二次澆筑時(shí)，將止水帶展平、縫間滿鋪瀝青杉板，用預(yù)埋的鐵釘固定，并加焊鋼筋支撐，然后澆筑砼。質(zhì)量控制：止水帶的型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，止水帶接頭采用熱熔化搭接，搭接長度不小于10cm。接頭應(yīng)平順牢固，避開轉(zhuǎn)角處，盡量減少接頭數(shù)量，采取措施，避免損壞接頭。止水帶的伸縮節(jié)設(shè)在橫縫內(nèi)，保證安裝位置正確。附：預(yù)埋止水帶固定見下圖②防水砼施工：由于本工程砼有一定的抗?jié)B要求，其施工一定要認(rèn)真對(duì)待，只自始至終都要采取嚴(yán)密措施，以確保每一環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。a、制定周密合理的施工方案，做到每一施工段一次性澆筑完成。b、施工所用水泥、砂、石子等原材料必須符合質(zhì)量要求。水泥如有受潮、變質(zhì)或過期現(xiàn)象，不能降格使用。砂、石子的含泥量影響砼的收縮和抗?jié)B性，故砂的含泥量必須＜3%，石子含泥量＜1%。骨料級(jí)配必須合理，嚴(yán)格控制超遜徑。c、模板一定要嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)、外模對(duì)拉螺栓必須加焊止水鋼板，以增加阻水能力。d、為保證防水砼的均勻性，其攪拌時(shí)間應(yīng)較普通砼較長，一般要求攪拌2~3min。e、在砼拌合時(shí)加入高效抗裂型防水劑，先預(yù)溶成較小濃度的溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁將外加劑干粉和高濃度溶液直接加入攪拌機(jī)，以防外加劑或氣泡集中，影響砼質(zhì)量。f、為保證砼的抗?jié)B性，防水砼宜用高頻振動(dòng)器振搗，以排除大氣泡。加強(qiáng)砼振搗的監(jiān)督，堅(jiān)決杜絕漏振現(xiàn)象發(fā)生。g、養(yǎng)護(hù)對(duì)防水砼十分重要，當(dāng)砼終凝后即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。不能過早拆模，拆模時(shí)砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15~20，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。模板拆除后應(yīng)及時(shí)回填土，以利砼后期強(qiáng)度增長和獲得預(yù)期的抗?jié)B性。（7）房屋建筑①砌筑工程a、施工方法參見綜合樓“砌筑施工”b、工序質(zhì)量控制：砌筑前，座漿找平，用清水潤磚，使之含水量保持在10%~15%；砌筑時(shí)，鋪漿均勻、飽滿、密實(shí)。水準(zhǔn)儀引測(cè)500線，鋼卷尺量測(cè)控制砌體標(biāo)高。同一道墻體只能用一種砌筑方法，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不能留通縫。砌筑時(shí)，必須掛上口線，一鏟灰，一塊磚，一擠揉。采用干磚擺底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排順磚，排磚時(shí)，嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口的位置，砌體邊緣在保證8~10mm灰縫的前提下，選用磚的合理模數(shù)，不得破活。注意給排水管等的預(yù)埋，不能遺漏。用2米靠尺檢查局部垂直度，經(jīng)緯儀檢查全高垂直度；2米靠尺和楔形塞尺檢查砌體平整度，門窗洞口尺寸及位置使用鋼卷尺檢查，掛線、尺量檢查灰縫水平度。②地面、屋面地面做法為15厚1：2水泥砂漿粉面，先在墻上彈出抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰標(biāo)準(zhǔn)。將砂漿鋪在地面上，然后用大刮尺按標(biāo)筋刮平，隨后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密實(shí)。搓平后用2m靠尺檢查，超過者進(jìn)行修整。屋面做法按照STS—A1—1999—A2—01—①執(zhí)行，施工過程中嚴(yán)格控制保溫層及防水層的施工質(zhì)量。③裝飾工程：詳細(xì)做法及質(zhì)量控制詳見綜合樓部分。（四）綜合樓及門衛(wèi)室施工1、綜合樓綜合樓為三層框架結(jié)構(gòu)，筏基基礎(chǔ)，建筑面積1153.66m2；安設(shè)塔式起重機(jī)一座，進(jìn)行綜合樓材料的垂直運(yùn)輸。（1）施工流程綜合樓施工流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工一層填充塊砌筑一層框架柱、圈梁、樓梯施工二層填充塊砌筑三層框架柱、圈梁、樓梯內(nèi)墻裝修施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工一層填充塊砌筑一層框架柱、圈梁、樓梯施工二層填充塊砌筑三層框架柱、圈梁、樓梯內(nèi)墻裝修外墻裝修屋面工程水、電、暖施工竣工清理、驗(yàn)收收二層框架柱、圈梁、樓梯施工三層填充塊砌筑（2）基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為筏基基礎(chǔ)，C10素砼墊層澆筑、C20砼底板澆筑及DL(地梁)澆筑。①施工順序?yàn)椋簤|層砼底板砼、地梁基礎(chǔ)框架柱基礎(chǔ)墻體砌筑回填土室內(nèi)暖溝房內(nèi)回填土②施工方法：a、100mm厚C10素砼墊層澆筑：按設(shè)計(jì)要求尺寸測(cè)量放線，立模板；砼拌制采用JS500拌和機(jī)，嚴(yán)格按配合比配料，砼坍落度30-50mm；機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)料，平板振搗器振實(shí)。b、300mm厚C20現(xiàn)澆砼底板及DL（地梁）澆筑：在砼墊層上施工放線。底板、底梁鋼筋及柱子錨固插筋加工制作在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)、綁扎、焊接，鋼筋加工制作、綁扎、焊接及與灌注樁鋼筋的搭接必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；為確保底板布設(shè)的雙層鋼筋網(wǎng)凈距符合設(shè)計(jì)要求，在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置可靠的“鋼筋馬凳”；按設(shè)計(jì)尺寸立模板，加固；采用泵送砼，底板連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。人工平倉，振搗棒振實(shí)。DL（地梁）澆筑在底板砼澆筑完成并且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，人工鑿毛，放線立模、架設(shè)并綁扎鋼筋，砼澆筑前鋪設(shè)2—3厘米同灰砂比砂漿（水灰比減少0.05），以確保DL砼與底板砼充分結(jié)合。砼底板及DL（地梁）按規(guī)范規(guī)定加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。c、磚基砌筑：在澆筑好的地梁上按設(shè)計(jì)尺寸放線，砌筑前，對(duì)砌筑用磚澆水潤濕，砌筑砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車運(yùn)輸，砌筑方法詳見結(jié)構(gòu)墻體砌筑。d、基坑土方回填：澆筑的砼強(qiáng)度和砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行土方回填，回填土為基坑開挖時(shí)挖出的好土，回填前過篩，采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行，回填土每層厚200mm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（3）框架柱、圈梁及現(xiàn)澆樓板、樓梯及挑檐施工①鋼筋：鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，平板車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)架立、綁扎。鋼筋的規(guī)格、就位及綁扎、鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，澆筑前擱置好保護(hù)層墊塊?？蚣苤鶟仓跋日{(diào)整豎筋插筋，綁扎鋼筋骨架，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼前，再次矯正伸向上層的豎筋位置。樓梯及挑檐鋼筋施工按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。②模板：框架柱、圈梁采用工具式模板，用φ12mm對(duì)拉螺栓固定模板，框架柱模板打鋼木垂直和斜支撐于墻體和鋼腳手架，圈梁模板每2m用100mm*100mm方木做頂柱，現(xiàn)澆樓板、樓梯及挑檐用組合鋼模板，板縫用木模，鋼木組合支撐。③砼澆筑：砼用JS500強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，配合比由試驗(yàn)室確定，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量配料和拌和；砼水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車，垂直運(yùn)輸采用塔吊和垂直提升架相互配合；砼澆筑采用人工鏟料入倉，其中框架柱首次入倉料為不低于砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，振搗采用插入式振搗棒，分層下料、分層振搗，振搗施工由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員專人負(fù)責(zé)。（4）墻體砌筑：①施工流程砂漿配合比作業(yè)準(zhǔn)備砂漿配合比作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚組砌方法測(cè)量放線立皮數(shù)干掛線排磚摞底驗(yàn)收驗(yàn)收②技術(shù)要求（1）砌筑用磚必須符合設(shè)計(jì)要求，砌筑前將磚灑水潤濕；（2）砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂的含水率及時(shí)調(diào)整拌和物的水灰比，砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；③磚砌體砌筑方法砌體采用一順一丁。其砌筑工藝按以下要求進(jìn)行（1）選磚：砌磚前嚴(yán)格選擇規(guī)格一致的磚。（2）掛線：砌筑“三七”墻時(shí)雙面掛線。如果工作面長，幾人共用一條通線時(shí)，工作面的中間設(shè)挑線點(diǎn)，此挑線點(diǎn)以兩端點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫均勻一致，平直通順。（3）砌體：砌體的砌筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行砌筑。其操作方法為：首先將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)必須跟線，左、右相鄰要對(duì)平，注意做到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm，但不小于8mm。（5）地面工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面采用“地面分類做法明細(xì)表”STS—A1—1999—A3—01，其門廳為大理石地面；接待室為強(qiáng)化復(fù)合地板；電話總機(jī)房間為架空防靜電活絡(luò)地板；其它地面面層為地磚。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范執(zhí)行。（6）屋面防水工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求綜合樓為平屋面，采用“常用平屋面建筑做法”STS—A1—1999—A2—01—⑥做法施工。在完成后的保溫、找平、改性膠泥及干鋪防水卷材層后，表面現(xiàn)澆40厚C20細(xì)石砼板塊（內(nèi)配￠4＠200雙相鋼筋網(wǎng)片），細(xì)石砼中摻加高效抗裂型防水劑；砼板塊尺寸1500×1500mm，半分格縫為30×7mm，全分格縫為40×10mm；不留十字板縫。施工時(shí)，隨澆筑隨抹平，在砼初凝前完成，終凝前完成不少于兩遍的抹平壓光工作，并及時(shí)進(jìn)行進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。砼板塊強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)進(jìn)行嵌縫施工。砼板塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。此外，屋面的坡度、女兒墻壓頂、批水、水落口及突出屋面的管道、砌體做法符合設(shè)計(jì)要求。（7）腳手架工程：本工程搭設(shè)扣件鋼管單排腳手架。搭設(shè)腳手架前，清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，夯實(shí)基土，做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。搭設(shè)前做好材料及工具準(zhǔn)備，對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行檢查，連墻桿應(yīng)隨墻的砌高及時(shí)與墻拉接。（8）裝修工程：本工程包括內(nèi)墻裝修和外墻裝修。①內(nèi)墻裝修：施工順序?yàn)樽韵露?，在主體完成一半時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后著手進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。（1）墻、屋頂基層處理：清除墻、屋頂基層浮灰、砂漿、泥土等雜物，突出點(diǎn)要鑿除。（2）墻面、屋頂濕潤：對(duì)墻面進(jìn)行澆水，澆水方法為緩慢從上部沿墻面流下，待自然流至墻角為止，防止磚墻處于飽和狀態(tài)。屋頂濕潤采用輥?zhàn)影葱驈囊贿呁七M(jìn)到另一邊。（3）做灰餅及掛線：彈灰線：將房間規(guī)方，用一面墻做基線，在距墻陰角10cm處用線墜調(diào)直彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里翻，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅和標(biāo)筋的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅：距頂棚約20cm處做上灰餅，以此為基準(zhǔn)吊線做下灰餅。下灰餅的位置在踢腳線上方20-25cm處，灰餅厚度為抹灰厚度?；绎炞龊煤?，再在灰餅附近定上釘子，栓小白線掛水平通線，按間距1.2-1.5m左右加做灰餅。凡門窗口必須做灰餅。（4）門窗洞口做護(hù)角：室內(nèi)墻面、門窗的陽角要求線條清晰、挺直并防止破壞，必須做護(hù)角。護(hù)角用1：2水泥砂漿抹成，高度為從地面起2m，護(hù)角每側(cè)寬不小于50mm。抹護(hù)角時(shí)以墻面灰餅為依據(jù)，首先將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊以門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅厚度為依據(jù)。粘好靠尺板并用托線板調(diào)直，方尺找方。然后在靠尺板的另一邊墻角面分層抹1：2水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口齊平；一邊抹好后，再把靠尺移到已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面分層抹好。然后輕輕地將靠尺拿下，待護(hù)角的棱角稍干時(shí)用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角。最后在墻角處用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，將多余砂漿成450斜面切掉，。（5）標(biāo)筋：在上下兩個(gè)灰餅之間先抹出一層，再抹第二遍突出成八字形，用與灰餅相同的砂漿標(biāo)筋（寬度6-7cm，厚度與灰餅相同），抹好砂漿后，用硬尺與灰筋通平，然后將灰筋的兩邊用刮尺修成斜坡，使其與抹灰層接搓順平。最后檢查灰筋的垂直平整度，若誤差在0.5mm以上則必須修整。（6）抹灰：砂漿為設(shè)計(jì)要求的混合砂漿。抹灰分兩層進(jìn)行：第一層：厚度為灰筋的2/3，用鐵抹子先將兩筋之間墻上抹第一層灰，由上往下抹，將灰板頭靠近墻面，鐵抹子橫向?qū)⑸皾{抹于墻面上，前后抹上的砂漿要銜接牢固，目測(cè)控制平整度。第二層：待第一層凝結(jié)后抹第二層，以灰筋厚度為基準(zhǔn)抹平，然后用大刮尺按標(biāo)筋刮平，隨后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密實(shí)。搓平后用2m靠尺檢查，超過者進(jìn)行修整。墻的陰角可用陰角器上下抽動(dòng)扯平。（7）刮膩?zhàn)樱捍旌仙皾{墻面干燥后，將抹灰基層表面清理干凈，用砂紙打磨平整，用嵌刀、鋼皮批子和橡膠批板在基層上滿批膩?zhàn)佣?，膩?zhàn)痈赏负笥媚旧凹埲看蚰ブ帘砻嫫秸饣⒉涣羯凹堄∽?。膩?zhàn)又亓颗浜媳葹榇蟀追郏核?07膠：纖維素=71：22：6：1。（8）刷白色乳膠漆：用輥?zhàn)诱喝“咨槟z漆在平整光滑的混合砂漿基層上滾涂，其施工順序?yàn)椋何蓓斢梢欢讼蛄硪幻鎵Π葱蛲七M(jìn)，每次推進(jìn)距離為60-100cm，墻面從左至右、從上往下滾，輥?zhàn)拥闹湮恢脩?yīng)與前一次重合，手要平穩(wěn)，運(yùn)行速度均衡，以使其表面涂層厚度均勻一致。②外墻裝修：外墻采用水泥砂漿墻面、水泥砂漿勒角、表面飾米色、駝色高級(jí)亞光乳膠漆。水泥砂漿墻面的做法參照內(nèi)墻混合砂漿做法，外墻漆參見內(nèi)墻乳膠漆做法。（9）水、電、暖工程：隨著土建施工進(jìn)行配合預(yù)埋、安裝，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，在土建工程展開的相關(guān)施工過程中穿插進(jìn)行。水、暖工程施工流程埋件安裝施工準(zhǔn)備購配件購置、加工管道安裝附件安裝衛(wèi)生器具安裝采暖設(shè)備安裝埋件安裝施工準(zhǔn)備購配件購置、加工管道安裝附件安裝衛(wèi)生器具安裝采暖設(shè)備安裝水力、熱力接入試驗(yàn)檢查、驗(yàn)收電器安裝工程施工流程埋件施工埋件施工施工準(zhǔn)備構(gòu)配件加工穿線、布線照明電器配電箱板安裝其它電器安裝母線安裝試驗(yàn)驗(yàn)收（10）門窗安裝：在內(nèi)墻抹灰前，進(jìn)行門框、窗框安裝，抹灰工程完成后，再安裝門扇和窗扇，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高度及施工規(guī)范進(jìn)行安裝，。（11）質(zhì)量措施①施工前有關(guān)人員熟悉圖紙，并進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底。熟悉圖紙及技術(shù)要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)相應(yīng)要求。如設(shè)計(jì)變更、材料代用或由于施工原因要變更原設(shè)計(jì)時(shí)，由施工技術(shù)科辦理洽尚。結(jié)構(gòu)砼應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比拌制。進(jìn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)、防水等材料，必須有合格證，需進(jìn)行檢驗(yàn)的材料經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后才能使用。②嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保證制度。施工前，對(duì)各分項(xiàng)工程制定質(zhì)量指標(biāo)，由施工技術(shù)科下達(dá)分項(xiàng)分部隱預(yù)檢計(jì)劃，由各有關(guān)作業(yè)隊(duì)長和有關(guān)人員及時(shí)執(zhí)行。施工過程中推行全面質(zhì)量管理，班組在健全自檢、互檢和健全原始資料的基礎(chǔ)上，按施工階段定期開展質(zhì)量管理活動(dòng)。工序和施工階段交接時(shí)，應(yīng)由上一級(jí)主管主持，作好交接驗(yàn)收檢查。③測(cè)量：施工前必須做好軸線和標(biāo)高控制樁。主要控制軸線，每層都用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、鋼尺向上傳遞。④基礎(chǔ)處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求清除軟弱土和擾動(dòng)土。挖土加深部分應(yīng)按1：2（高：長）全斷面做階梯留槎。⑤做好裝修樣板間。做好成品保護(hù)。⑥編制基礎(chǔ)土方施工工藝卡和構(gòu)造柱、圈梁和進(jìn)深的施工工藝卡。（12）安全措施①做好防墜落、防塌陷：按安全操作規(guī)程規(guī)定，支搭完善的防護(hù)措施。防護(hù)欄應(yīng)保持超過操作面1m高；腳手架除架子工外他人不準(zhǔn)自行搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架須經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方可使用；基礎(chǔ)及外線工程施工時(shí)，開挖坑槽邊1m內(nèi)不準(zhǔn)堆重物或行駛重車，夜間保證場(chǎng)地照明，坑槽邊設(shè)置警示紅燈，基礎(chǔ)處理時(shí)，對(duì)加深挖土部分做好槽壁支護(hù)。②機(jī)電設(shè)備必須由專人操作，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備均應(yīng)做好接零線保護(hù)，并做好防雨、防潮、防雷工作。③現(xiàn)場(chǎng)用火嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)和看火手續(xù)，易燃物品與雜物及時(shí)清理和妥善保管，消防通道隨時(shí)保持暢通，消防栓周圍3m內(nèi)不準(zhǔn)堆存物件。2、門衛(wèi)室施工門衛(wèi)室為一層磚混結(jié)構(gòu)，平面形式均為矩形，總建筑面積30.03m２，基礎(chǔ)為條基。傳達(dá)室擬采用16t汽車吊作為垂直運(yùn)輸機(jī)械，滿足施工中和材料的垂直運(yùn)輸問題。（1）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墊層寬1000mm，厚100mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C10，條基寬800mm，高250mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。門衛(wèi)基槽底整平經(jīng)過驗(yàn)收可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的澆筑施工，墊層澆筑從一頭開始轉(zhuǎn)圈施工直到完成；條基先進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時(shí)注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，綁完鋼筋后立條基模板并加以固定，混凝土澆筑方向由⑤軸澆至②軸，施工中應(yīng)注意條基不能出現(xiàn)冷縫，振搗要密實(shí)，防止漏振現(xiàn)象。條基混凝土澆筑完成，及時(shí)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的早期強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。雨棚立柱獨(dú)立基礎(chǔ)共兩個(gè)，墊層為C10混凝土，方型基礎(chǔ)750*750mm，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時(shí)兩個(gè)基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放洋→基礎(chǔ)開挖→清槽→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）主體施工條基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，將構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎到位，墻體軸線經(jīng)定位放線后開始擺磚擱底，使組砌方法正確，砌筑時(shí)使砂漿飽滿度控制在80%以上，240墻單面反手掛線，砌筑時(shí)要用靠尺勤靠勤量，控制墻面的垂直度和平整度。構(gòu)造柱馬牙茬留置要先退后進(jìn)，按規(guī)定留置拉結(jié)筋。在門窗洞口砌至設(shè)計(jì)高程時(shí)，安裝混凝土過梁，兩端梁底均勻鋪設(shè)水泥砂漿10mm厚，使過梁平穩(wěn)牢固。門衛(wèi)雨棚立柱共兩個(gè)，高3.60m，直徑為φ350，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，模板在加工場(chǎng)制做成定型鋼模板，當(dāng)砌磚至設(shè)計(jì)高程時(shí)，安裝圈梁、過梁鋼筋，立圈梁、過梁及挑檐模板，挑檐制做成定型模板，模板、鋼筋完成之后，檢查是否正確，支撐是否牢固。混凝土澆筑時(shí)，用吊車吊料罐進(jìn)行澆筑，注意控制混凝土的出罐速度，掌握好混凝土的頂面標(biāo)高，然后用木抹子搓平。按要求定期對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砌磚施工時(shí)按圖紙要求尺寸預(yù)留門窗洞口。（3）屋面施工、地面施工、裝修施工、腳手架工程、水電暖工程、同綜合樓施工方法中相應(yīng)部分。（五）進(jìn)水閘門井、出水閘門井及閥門井、進(jìn)水箱涵、流量計(jì)井等工程施工1、進(jìn)水閘門井：（1）墊層及底板施工進(jìn)水井基礎(chǔ)墊層為100mm厚C10混凝土。墊層澆注時(shí)，采用16T吊車吊料罐入倉進(jìn)行澆注，用振搗器逐步振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在混凝土墊層表面初凝前對(duì)面層進(jìn)行找平處理。底板施工順序：測(cè)量放樣鋼筋綁扎立模、固定C25混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)（2）混凝土池壁及頂板施工進(jìn)水閘混凝土池壁400mm厚，高8.05m，施工時(shí)分兩次進(jìn)行立模澆筑，每次澆筑4m左右；根據(jù)施工圖紙要求實(shí)施測(cè)量放樣，然后綁扎池壁鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)注意各預(yù)留孔的綁扎要求；池壁模板采用定型鋼模板，預(yù)留孔處模板按圖紙尺寸制成定型模板固定在鋼筋網(wǎng)中，避免產(chǎn)生位移，立模時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸要求進(jìn)行，加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，防止發(fā)生混凝土澆筑過程中的跑?，F(xiàn)象。由于澆筑高度為4m，為防止混凝土產(chǎn)生離析，每次澆筑時(shí)用串筒將混凝土輸送至倉底，混凝土倉面要保持均勻上升。池壁上的玻璃鋼爬梯為間距300mm，在模板安裝前進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋位置符合施工圖要求。頂板過梁模板在木工場(chǎng)加工成型，進(jìn)水井頂板采用竹編板加工成型，模板支撐可事先在池壁適當(dāng)位置預(yù)埋埋件，頂板立模前在埋件上焊接支撐點(diǎn)。頂板模板支撐一次完成，將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位；混凝土施工時(shí)先澆筑兩個(gè)過梁混凝土，然后再澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形。進(jìn)水井頂板共設(shè)置C25鋼筋混凝土預(yù)制蓋板11塊，提前在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行加工制做，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)吊裝到位。在施工過程中，質(zhì)檢人員在每一次檢查中均要對(duì)預(yù)埋件放置情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止產(chǎn)生不必要的返工。2、出水閘門井及閥門井：（1）墊層及底板施工基坑開挖完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽簽認(rèn)后，可進(jìn)行墊層的施工。出水閘門井及閥門井基礎(chǔ)墊層均為100mm厚C10混凝土。施工時(shí)先澆注169.25m高程的出水井墊層，墊層澆注時(shí)，采用16T吊車吊料罐入倉進(jìn)行澆注，用振搗器逐步振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)；173.4m高程墊層待出水閘門井井壁完成一半，拆除模板周圍土方按圖紙要求回填碎石土，夯實(shí)后密實(shí)度達(dá)到95%才能進(jìn)行上部高程墊層、底板的施工。出水閘門井及閥門井基礎(chǔ)底板共有兩塊。169.70m高程一塊，底板厚350mm；174.00m高程一塊，底板厚500mm。（2）混凝土池壁及頂板出水閘門井及閥門井池壁300mm厚，出水閘門井壁部分高11.4m，其它池壁高4.25m，混凝土標(biāo)號(hào)均為C25。施工順序?yàn)橄认虏亢笊喜?；出水閘門井局部壁高11.4m，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工中分三次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑到高程173.5m的位置，第二次澆筑到高程178.15m的位置，第三次澆筑到高程181.00m的位置。由于出水井局部較深，首先進(jìn)行出水井173.5m高程下部井壁的施工，施工中加強(qiáng)施工放線的準(zhǔn)確性，注意預(yù)留孔洞位置的精確；模板采用組合鋼模，立模的穩(wěn)定性和剛度必須符合規(guī)范要求，混凝土澆筑時(shí)采用吊車吊料罐入倉，插入式振搗器振搗，附著式振搗器輔助振搗。出水閘門井及閥門井主要結(jié)構(gòu)在137.5m高程以上，因建筑物面積不大，混凝土方量在50m3左右，鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑均可按分項(xiàng)一次完成；鋼筋綁扎過程中應(yīng)對(duì)百葉窗的預(yù)留位置、玻璃鋼爬梯的預(yù)埋位置、連接管道及預(yù)埋管件的位置進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，施工中注意幾道高低建筑物之間沉降縫的設(shè)置。出水閘門井及閥門井地面以上部分面積較小，混凝土量也很小，施工方法按常規(guī)進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑等，在地坪以上的建筑物混凝土外觀尤其要保證平整、光滑；出水井旁側(cè)的樓梯應(yīng)在建筑物周邊土方按要求回填達(dá)到密實(shí)要求后方能施工，出水井井壁施工時(shí)預(yù)埋樓梯的拉結(jié)筋，待出水井樓梯立模后鋼筋綁扎時(shí)與井壁拉結(jié)筋綁扎或焊接，澆筑混凝土?xí)r注意及時(shí)放入扶手埋件。頂板過梁模板在木工場(chǎng)加工成型，出水井及閥門井頂板采用竹編板加工成型，板縫用寬膠帶紙封閉，模板支撐采用滿堂腳手架的形式。頂板、過梁模板支撐一次完成，將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位；混凝土施工時(shí)先澆筑四根過梁混凝土，然后再澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形，混凝土澆筑中有專人負(fù)責(zé)將欄桿、扶手埋件埋入混凝土中。出水井及閥門井頂板共設(shè)置C25鋼筋混凝土預(yù)制蓋板大小共62塊，提前在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行加工制做，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)吊裝就位。3、進(jìn)水箱涵：（1）墊層施工箱涵基礎(chǔ)墊層為100mm厚C10混凝土，地基抄平驗(yàn)收后可澆筑墊層混凝土，澆筑時(shí)由進(jìn)水閥門井一側(cè)開始至預(yù)處理綜合設(shè)施結(jié)束，施工時(shí)隨進(jìn)行澆注隨進(jìn)行找平處理。（2）箱涵施工根據(jù)招標(biāo)圖紙所示，箱涵共長33.28m，混凝土標(biāo)號(hào)為C25，通過設(shè)置四道伸縮縫成為三段箱涵，各段長度為12.20m長為兩個(gè)直段，圓弧段一個(gè)長8.28m。施工時(shí)箱涵按伸縮縫的設(shè)置分段進(jìn)行施工，施工順序是先進(jìn)行進(jìn)水閘門井端及預(yù)處理綜合設(shè)施端的施工，最后進(jìn)行中間段的混凝土施工。①箱涵底板施工按施工圖要求進(jìn)行定位放線并校核后，可按圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，首先綁扎底板及側(cè)壁鋼筋，頂板鋼筋待箱涵底板混凝土澆筑完成后再綁扎。鋼筋綁扎后即進(jìn)行模板的支護(hù)，下部模板的立模高度為下腋角往上200mm，箱涵外側(cè)模板比較好立，內(nèi)側(cè)腋角和側(cè)壁為懸空模板，模板施工時(shí)要加強(qiáng)固定，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生跑?，F(xiàn)象，箱涵圓弧段模板加工成定型模板。②箱涵側(cè)壁和頂板施工在下部混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板后，對(duì)箱涵側(cè)壁鋼筋加以調(diào)整到位，可綁扎箱涵頂板鋼筋；鋼筋分項(xiàng)完成經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)行立模施工，箱涵側(cè)壁模板采用φ14螺栓內(nèi)外對(duì)拉，保證結(jié)構(gòu)尺寸不變形；頂板用膠合竹編板做成定型模板，用方子木做支架加以支撐固定，腋角處與頂板應(yīng)連接平順，不能出現(xiàn)大的縫隙和錯(cuò)臺(tái)。箱涵圓弧段施工是重點(diǎn)，從施工放線、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑等均要認(rèn)真仔細(xì)，尤其是模板加工制做要符合弧度要求，立模時(shí)應(yīng)按放線標(biāo)準(zhǔn)施工，使模板內(nèi)外弧度相同，以達(dá)到混凝土完成后，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，幾何尺寸和外觀平整美觀。4、流量計(jì)井（1）墊層及底板施工流量計(jì)井基礎(chǔ)墊層為100mm厚C10混凝土。墊層澆注時(shí)，采用16T吊車吊料罐入倉進(jìn)行澆注，用振搗器逐步振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在混凝土墊層澆注完成后，用木抹對(duì)面層進(jìn)行找平處理。（2）混凝土池壁及頂板施工流量計(jì)井混凝土池壁300mm厚，井高4.0m，施工時(shí)一次進(jìn)行立模澆筑；根據(jù)施工圖紙要求實(shí)施測(cè)量放樣，然后綁扎池壁鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)留孔的綁扎要求；池壁模板采用定型鋼模板，預(yù)留孔處模板按圖紙尺寸制成定型模板固定在鋼筋網(wǎng)中，避免產(chǎn)生位移，立模時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸要求進(jìn)行，加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，防止發(fā)生混凝土澆筑過程中的跑?，F(xiàn)象。由于澆筑高度為4m，為防止混凝土產(chǎn)生離析，每次澆筑時(shí)用串筒將混凝土輸送至倉底，混凝土倉面要保持均勻上升。側(cè)壁混凝土拆模后進(jìn)行頂板及梁的模板支護(hù)，鋼筋綁扎按圖紙規(guī)定施工，混凝土澆筑后注意預(yù)制板搭板位置的的留設(shè)。流量計(jì)井預(yù)制蓋板共9塊，在預(yù)制場(chǎng)加工成型，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度可運(yùn)至施工點(diǎn)進(jìn)行吊裝就位。（六）場(chǎng)地道路、圍墻及附屬工程施工1、場(chǎng)地道路場(chǎng)地道路設(shè)計(jì)為18厘米厚的砼路面，共計(jì)1630m2，設(shè)計(jì)荷栽汽車—10級(jí)，其上設(shè)縱縫、脹縫、縮縫，兩側(cè)設(shè)砼預(yù)制側(cè)石。路面結(jié)構(gòu)中設(shè)置拉桿鋼筋。（1）路基施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，路基回彈摸量≥20Mpa，施工時(shí)，可根據(jù)具體情況采取以下措施：①加設(shè)墊層：（材料為天然礫石或粗砂；碎石；工業(yè)廢渣；4