沉箱預(yù)制技術(shù)交底

分項工程施工技術(shù)交底通知單施工單位：編號：JSJD-00單位工程碼頭工程分項工程沉箱預(yù)制工程部位工程數(shù)量33個進度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗應(yīng)包括模板、鋼筋、混凝土等分項工程的質(zhì)量檢驗和混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢驗。2、混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢驗應(yīng)在模板、鋼筋、混凝土等分項工程質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上進行，混凝土構(gòu)件的實體質(zhì)量檢驗應(yīng)符合附錄D的相關(guān)規(guī)定。3、從事混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工的單位應(yīng)建立現(xiàn)場試驗室，并應(yīng)通過有關(guān)方面的驗收。不具備建立現(xiàn)場試驗室條件時，應(yīng)提前選定具有相應(yīng)能力等級的試驗檢測單位，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位的認(rèn)可。4、混凝土應(yīng)采用攪拌機拌合，大中型工程宜采用自動化攪拌站集中拌合。攪拌站和攪拌機投產(chǎn)前應(yīng)對生產(chǎn)控制工藝、檢測設(shè)備、計量器具和配料偏差等進行檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。5、模板應(yīng)進行設(shè)計，大型承重模板的施工工藝及主要施工圖應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。6、從事鋼筋焊接的操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。二、模板工程1、主要檢驗項目（1）模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件或施工技術(shù)方案觀察檢查。（2）模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察檢查。2、一般檢驗項目（3）模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察檢查。（4）用作底模的地坪和胎模，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察檢查（5）現(xiàn)場制作模板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺22混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度±3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5注：①膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執(zhí)行；②組合定型鋼模板按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214）的規(guī)定檢查；③異型曲面模板、滑模模板、離心成型構(gòu)件模板等按設(shè)計要求檢查。（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±1003預(yù)留洞中心線位置10尺寸±100（7）預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度沉箱、沉井、扶壁最小邊長≤10m±15樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件，逐漸檢查2用鋼尺測量兩邊最小邊長〉10m±15L/10002截面尺寸沉箱、沉井、扶壁寬度±153用鋼尺測量兩端及中部高度±104壁厚度±543側(cè)向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線測量高度〉5m155頂面對角線差短邊長度≤3m151用鋼尺測量短邊長度〉3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值注：①L為構(gòu)件長度，B為構(gòu)件截面長度，單位為mm；②空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執(zhí)行；③空心膠囊位置偏差高度方向為0-10，水平方向為±10，單位為mm；④表中未列項目按本標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。三、鋼筋工程1、主要檢驗項目（1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察檢查。（2）鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次抽樣復(fù)驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告。（3）受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按驗收批抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定抽樣平行檢驗。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。（5）鋼筋保護層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為+20mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察尺量。2、一般檢驗項目（6）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察檢查。（7）鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察檢查。（8）鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護層。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察檢查。（9）環(huán)氧涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應(yīng)形成電連接。涂層損傷缺陷的修補應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JGJ3042）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢查方法：觀察檢查。（10）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質(zhì)量要求，其檢測數(shù)據(jù)不計入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中。（11）鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量與方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm。四、混凝土工程1、主要檢驗項目（1）混凝土所有原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告。（2）混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計報告。（3）混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告或評估報告。（4）混凝土的強度必須滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告或統(tǒng)計評定表。（5）有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。（6）混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。（7）有抗折等級要求的路面混凝土，其抗折等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ296）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按驗收批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告或統(tǒng)計評定表。2、一般檢驗項目（8）施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢查。（9）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JGJ268）的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。施工程序及操作要點要1、概述（1）沉箱尺寸及主要技術(shù)參數(shù)本工程預(yù)制沉箱共33個，沉箱為矩形，其幾何尺寸分別為：長×寬×高=8.07m×8.7m×11.1m，前趾長0.8m，沉箱頂高程為2.80m，沉箱前壁厚350mm，后壁厚（2）工藝綜述為了節(jié)省資源，提高工作效率，沉箱預(yù)制采用水平分層預(yù)制的工藝。沉箱共分三層預(yù)制，分別為3m、４.05m和４.05m共計11.1m。模板采用大型鋼板拼制而成，外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋以現(xiàn)場綁扎和預(yù)綁網(wǎng)片相結(jié)合；砼由自立攪拌樓提供，罐車水平運輸，吊罐運送混凝土入模工藝。2、工藝流程3、人員、機械設(shè)備計劃投入施工隊人員50人;10t塔機1臺;25t吊機1臺。4、模板工程（1）模板結(jié)構(gòu)eq\o\ac(○,1)底層模板外模共分4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架，為保證模板上口平直，外模上口設(shè)水平桁架一道。芯模板面采用鋼板板面，底腳用δ4鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，設(shè)置豎向桁架。外模底腳通過預(yù)制塊和相臨沉箱固定，內(nèi)模底腳通過焊接加水平撐固定，內(nèi)外模之間上口通過拉條對拉。前趾部分板面采用δ4鋼板做成的異型板連成一體。eq\o\ac(○,2)上層模板上層模板板面4mm鋼板結(jié)構(gòu)，整個芯模由四片配板、角模板和閘板以及吊裝架組成。四片內(nèi)模通過吊裝架連接成一個整體，整體支拆。芯模上口設(shè)水平桁架，上面鋪δ3鋼板作為操作平臺。外模與底層對應(yīng)也分4片，采用板面4mm鋼板結(jié)構(gòu)，橫圍囹、豎桁架結(jié)構(gòu)，并設(shè)有上、下操作平臺和欄桿。內(nèi)外模以及內(nèi)模之間上口通過拉條對拉。外模底腳通過拉條和予埋圓臺緊固，內(nèi)模底腳通過設(shè)置在底平臺上的頂絲固定。eq\o\ac(○,3)模板加工、拼裝模板板面主要采用大片鋼板拼裝，需要加工的異型板面主要有底層芯模加強角及壓腳板、底層外模前趾模板、上層芯模加強角以及頂層牛腿異型板等；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。以上加工件均嚴(yán)格按模板設(shè)計圖紙要求進行加工。模板拼裝主要在沉箱臺座地坪和胎模上進行，將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板加工成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑，并加強檢測以確保滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。對于芯模，按以上要求進行處理后，還需按格倉尺寸和對稱性的要求進行組裝掛片，每4個板片與一個吊裝架組裝成為一個整體。eq\o\ac(○,4)模板支拆模板支拆均由10t塔吊配合進行，由于沉箱預(yù)制工序較多，特別是臺座上全部沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板將嚴(yán)格按擬定的程序進行。為保證沉箱的幾何尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板時層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。A底層模板:底層模板支立流程為：纖維板鋪底→鋼筋綁扎→馬凳安放→芯模支立→外模支立。a沉箱與臺座之間設(shè)置隔離層，以保證沉箱底板與臺座不粘連。本次沉箱預(yù)制隔離層材料選用1mm厚纖維板，其上再加兩層油氈原紙，以使得纖維板能重復(fù)作用。b芯模支立前預(yù)先在拼裝場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側(cè)開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個芯模后再進行下一個芯模安裝。c當(dāng)全部芯模和外模安裝完后，測量人員配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量人員配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條成型。d模板拆除時先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進行。B上層模板:上層模板支立流程為：1/2芯模支立→安裝墻體鋼筋網(wǎng)片→穿綁橫隔墻鋼筋→另1/2芯模支立、調(diào)整→外模支立。a沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑砼的墻體（或底層）外模平臺上進行，內(nèi)墻綁扎前，先間隔支立好間隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。這時可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模為操作平臺綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須結(jié)合鋼筋綁扎交替進行。b上層芯模支立方法：利用吊裝架將芯模連接成一個整體，塔吊吊運芯模就位，通過吊裝架底平臺的支腿支撐在予留的推拉盒孔上，底角用頂絲固定，通過對拉件調(diào)節(jié)板面垂直度，待1/2芯模調(diào)好后，即安裝兩道縱隔墻鋼筋網(wǎng)片，穿綁另兩道隔墻鋼筋，然后提升支立另1/2芯模。當(dāng)所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標(biāo)高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定閘板。c上層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當(dāng)塔吊吊模板就位后，操作者站在下平臺上將外拉條與圓臺螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。當(dāng)上口拉條將內(nèi)、外模拉緊固定好后，吊機方可摘鉤。沉箱的上下交通:由于沉箱較高，為了沉箱上層與地面之間安全、方便的往來，專門設(shè)置一鋼梯供施工人員上下使用。（2）模板質(zhì)量控制措施①模板制作符合鋼結(jié)構(gòu)加工標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格尺寸和平整度要求。②模板各部位焊接要牢固可靠。③模板周轉(zhuǎn)使用時表面必須打磨至無雜質(zhì)。④模板油涂刷均勻，不沿模板流下。⑤模板底部止?jié){條粘貼必須牢固。⑥模板拉條必須上緊。⑦模板必須清灰干凈。5、鋼筋工程（1）鋼筋加工半成品鋼筋在鋼筋加工場進行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長。①鋼筋對焊:采用2臺100KW對焊機，采用閃光接觸對焊。②鋼筋冷拉：加工場設(shè)置一條30m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直、除銹及焊頭初驗，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制1%。③鋼筋下料成型:由兩臺切割機和兩臺彎筋機擔(dān)負(fù)鋼筋下料成型。④鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放井然有序，由石條或支架墊起，高于場內(nèi)地坪300mm。鋼筋存放按產(chǎn)地、爐號、是否經(jīng)檢驗證明合格等項目，做出醒目的標(biāo)識。鋼筋成品、半成品也按要求進行標(biāo)識。(2)鋼筋運輸鋼筋加工場地布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，由塔吊完成成型鋼筋的水平運輸和垂直運輸。（3）鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片，利用塔吊進行整體吊安。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分層綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理，鋼筋接頭形式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度。每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭都按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開35d，每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。隔墻鋼筋綁扎時，以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準(zhǔn)進行。①底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線→運輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→墊砼保護層墊塊→綁扎底板架立筋→綁扎底板上層筋→綁扎隔墻筋→綁扎外墻及前趾面鋼筋。②上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→間隔支1/2芯模、另1/2芯模作為工作平臺→上縱隔墻鋼筋網(wǎng)片→綁扎橫隔墻立筋→穿綁橫隔墻水平鋼筋→綁扎隔墻附加筋→提升另1/2芯模找正→安裝外墻鋼筋網(wǎng)片→綁扎加強筋成型。（4）預(yù)埋件沉箱預(yù)埋件主要有供沉箱壓水穩(wěn)定、輔助安裝的進水閥門、過水孔、輔助吊孔以及接地用扁鐵和鋼板等。預(yù)埋件安裝符合規(guī)范規(guī)定。6、混凝土工程（1）混凝土澆筑工藝混凝土由拌和樓集中拌和供應(yīng)，攪拌車水平運輸，泵車泵送混凝土入模為主，附以塔吊、吊罐垂直運輸入模，塔吊各配1.5m3（2）混凝土原材料的要求各種原材料進場有合格證，經(jīng)復(fù)驗合格后才使用，原材料質(zhì)量滿足《水運工程混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。①水泥：水泥進場必須有合格證，然后現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格后才使用。②細骨料：采用河砂，細度模數(shù)2.3～3.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量≤3.0%其中泥塊含量≤1.0%云母含量≤2.0%輕物質(zhì)≤1.0%硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計)≤1.0%③粗骨料：采用5～20、20～40mm的二級配碎石，滿足以下要求：配制混凝土采用質(zhì)地堅硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（%）≤16軟物質(zhì)顆粒含量≤10%針片狀含量≤15%山皮水銹含量≤30%總含泥量≤1.0%碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團塊,骨料顆料表面不宜附有