交通洞口區(qū)域及主標(biāo)施工工程施工組織設(shè)計

目錄一、施工組織設(shè)計 5（一）技術(shù)投標(biāo)文件對招標(biāo)文件的響應(yīng)性 5（二）工程概況及主要施工內(nèi)容 8（三）施工方案及主要施工措施 141、苗木種植工程 142、錨桿施工 173、掛網(wǎng)噴射施工 204、瀝青混凝土路面工程 235、路側(cè)石工程 326、花崗巖地面鋪裝 337、UPVC管施工方法 368、網(wǎng)球場施工 419、園林人工湖施工方案 4710、景觀亭施工方案 5011、水泥混凝土舊路面拆除施工方案 54（四）施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 561、組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 562、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各部門主要職責(zé) 56（五）項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 59（六）安全目標(biāo)、安全保證體系及安全文明施工技術(shù)組織措施 601、安全生產(chǎn)目標(biāo) 602、安全組織機(jī)構(gòu)及安全生產(chǎn)責(zé)任制 60（七）文明施工、環(huán)境保護(hù)的具體措施 721、實行工地圍蔽 722、現(xiàn)場衛(wèi)生管理 723、振動與噪音控制 734、空氣污染控制和防止揚塵措施 735、水質(zhì)污染控制及排放 746、路況維護(hù)與路面衛(wèi)生 757、綜合治理 758、施工完成后的環(huán)境保護(hù) 76（八）質(zhì)量目標(biāo)、管理體系及保證措施 771、質(zhì)量目標(biāo) 772、質(zhì)量管理體系及保證措施 77（九）工期、施工進(jìn)度計劃安排 83（十）施工機(jī)具配置及保證措施 87（十一）勞動力配置 91（十二）施工經(jīng)驗及業(yè)績 92（十三）環(huán)境保護(hù)、水土保持措施 951、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系 952、環(huán)境保護(hù)、水土保持措施 95（十四）施工總平面圖 98（十五）臨時用地表 91（十六）施工技術(shù)文件及其它投標(biāo)資料表 92二、項目管理機(jī)構(gòu)組成表 93（一）、項目經(jīng)理簡歷表 94（二）、技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 109（三）、施工員簡歷表 114（四）、質(zhì)檢員簡歷表 118（五）、安全員簡歷表 121（六）、材料員簡歷表 125（七）、造價員簡歷表 129（八）、資料員簡歷表 132（九）、項目組織機(jī)構(gòu)人員任命書 135三、相似工程的業(yè)績和實施經(jīng)驗 136（一）、近五年完成的類似項目情況表（1） 136（二）、正在施工的和新承接的項目情況表 141四、技術(shù)偏差表 143五、擬分包項目情況表 144六、招標(biāo)文件規(guī)定的其他應(yīng)提交的技術(shù)文件 145七、投標(biāo)人認(rèn)為需要加以說明的其他技術(shù)內(nèi)容 146一、施工組織設(shè)計（一）技術(shù)投標(biāo)文件對招標(biāo)文件的響應(yīng)性我公司通過現(xiàn)場勘查、對國家招投標(biāo)法律法規(guī)的學(xué)習(xí)以及對招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙學(xué)習(xí)研究，將從以下方面作出對招標(biāo)文件作實質(zhì)性的響應(yīng)工作。1、施工資質(zhì)資格我公司提交的投標(biāo)技術(shù)文件，將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，提供相應(yīng)的資質(zhì)資格證明文件，各個崗位的管理人員、施工技術(shù)力量，設(shè)備物資供應(yīng)。2、投標(biāo)文件格式我公司提交的投標(biāo)技術(shù)文件，將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，在投標(biāo)文件中按照招標(biāo)文件要求，在規(guī)定的地方由法人代表簽字或由有委托書和相關(guān)身份證明的代理人簽字，并在相應(yīng)位置加蓋企業(yè)公章及法定代表人印章。3、施工技術(shù)要求我公司將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、本工程設(shè)計文件及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令要求施工。保證進(jìn)場材料完全合格并按規(guī)定對材料進(jìn)行檢驗檢測，不合格材料堅決不使用。保證進(jìn)場設(shè)備運行良好，故障設(shè)備及時更換。4、響應(yīng)招標(biāo)文件工期進(jìn)度要求我公司響應(yīng)工期要求：合同簽訂后至2014年5月。我公司將按照招標(biāo)文件要求的工期進(jìn)度編制施工進(jìn)度計劃，并制定相應(yīng)的確保工期進(jìn)度的措施。5、響應(yīng)招標(biāo)文件質(zhì)量、安全要求我公司嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的質(zhì)量及安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，執(zhí)行國網(wǎng)新源控股有限公司發(fā)布的《工程施工承包商管理標(biāo)準(zhǔn)》（Q/GDW46-009-2012-20303）及國網(wǎng)新源控股有限公司發(fā)布的《工程施工承包商管理標(biāo)準(zhǔn)》（Q/GDW46-009-2012-20303）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。具體工程質(zhì)量如下：(1)不發(fā)生工程質(zhì)量事故，杜絕較大質(zhì)量缺陷；(2)工程建設(shè)確保一次達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；(3)單元工程合格率達(dá)到100%；(4)建筑工程單元工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上；(5)機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程單元工程優(yōu)良率達(dá)93%以上；(6)單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%；(7)綠化工程各類樹種和花卉存活率達(dá)到100%，草坪覆蓋率達(dá)到100%。6、響應(yīng)招標(biāo)文件遞交投標(biāo)保證金要求我公司已按照招標(biāo)文件的要求遞交投標(biāo)保證金肆拾萬元。7、響應(yīng)投標(biāo)有效期要求我公司完全響應(yīng)：本次招標(biāo)的投標(biāo)有效期為90天，在投標(biāo)有效期內(nèi)，投標(biāo)人不得要求撤回或修改其投標(biāo)文件。8、響應(yīng)招標(biāo)文件遞交投標(biāo)文件地點和時間要求我公司完全響應(yīng)：在招標(biāo)文件規(guī)定的遞交地點，按照要求的時間遞交完整、合格的投標(biāo)文件。9、投標(biāo)文件的編制、簽署、裝訂、密封我公司已按照招標(biāo)文件要求的格式編制投標(biāo)文件，按要求簽字蓋章。按要求裝訂、密封。10、接受招標(biāo)文件的特殊要求我公司對招標(biāo)文件及合同文件中所有條款全部接受，包括付款方式及缺陷責(zé)任期等特殊條款的規(guī)定。11、響應(yīng)招標(biāo)文件關(guān)于招標(biāo)范圍的要求本工程設(shè)計主要針對安徽省古建園林設(shè)計院提供的交通洞洞口廣場景觀工程（A地塊）、中控樓兩邊廣場景觀工程（B地塊）、龜山景觀綠化工程以及進(jìn)廠公路兩側(cè)景觀綠化工程中的內(nèi)容，我公司響應(yīng)招標(biāo)文件中關(guān)于具體施工項目主要內(nèi)容：交通洞洞口廣場景觀工程（A地塊）1)交通洞洞口廣場瀝青道路、園路及鋪裝工程2）交通洞洞口廣場景觀種植、景觀照明、景觀排水工程3）交通洞洞口廣場水體景觀工程中控樓兩邊廣場景觀工程（B地塊）1)中控樓廣場、3號公路以及消防車庫前停車場瀝青道路工程2）中控樓兩邊廣場園路工程3）中控樓兩邊廣場景觀種植、景觀照明、景觀排水工程4）中控樓兩邊廣場廊架、座椅制安工程龜山景觀綠化工程龜山景觀種植工程。進(jìn)廠公路兩側(cè)景觀綠化工程進(jìn)廠公路兩側(cè)各3米寬綠化帶。（二）工程概況及主要施工內(nèi)容1、工程概況安徽響水澗抽水蓄能電站位于安徽省蕪湖市三山區(qū)峨橋鎮(zhèn)境內(nèi)，距繁昌縣城約25km，距蕪湖市約45km。電站裝機(jī)容量1000MW，電站樞紐主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房洞室群、地面開關(guān)站、中控樓等建筑物組成。安徽響水澗抽水蓄能電站水土保持工程包括交通洞洞口廣場景觀工程（A地塊）、中控樓兩邊景觀工程（B地塊）、龜山景觀綠化工程以及進(jìn)廠公路兩側(cè)景觀綠化工程。此次水土保持項目總用地面積約為129941平方米，其中交通洞洞口景觀工程用地面積為70452平方米，中控樓兩邊景觀工程用地面積為52799平方米，龜山景觀綠化用地面積為4740平方米，進(jìn)廠公路兩側(cè)綠化用地為1950平方米。以上總用地已完工程區(qū)域面積為30096平方米，本次設(shè)計占地面積為99845平方米。交通洞洞口廣場景觀工程（A地塊）設(shè)計占地面積為52940平方米，其中廣場設(shè)計占地面積為10456平方米，交通洞洞口瀝青廣場設(shè)計占地面積為1783平方米，景觀8米瀝青道路設(shè)計占地面積為6453平方米，園路設(shè)計占地面積為2503平方米，綠化設(shè)計占地面積為26771平方米，水體設(shè)計占地面積為4974平方米。中控樓兩邊景觀工程（B地塊）設(shè)計占地面積為40215平方米，其中道路及廣場設(shè)計占地面積為10740平方米，綠化占地面積為29475平方米。龜山景觀綠化工程設(shè)計占地面積為4740平方米，進(jìn)廠公路兩側(cè)景觀綠化工程設(shè)計占地面積為1950平方米。2、水文氣象和工程地質(zhì)資料（1）水文氣象本工程所在地處于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)北緣，氣候溫和濕潤，雨量適中，四季分明。全年有三個明顯降雨期，4至5月春雨，6至7月梅雨，9至10月秋雨。響水澗站址多年平均年降水量為1215.5mm，降水量多集中在4至7月，占全年降水量的51.4%，全年平均降水日數(shù)為145.3天。多年平均氣溫為15.8℃，極端最高氣溫為40.3℃，極端最低氣溫為-16.7℃。多年平均風(fēng)速為2.2m/s，全年最多風(fēng)向為NE。（2）工程地質(zhì)1）地下水的類型及地下水位庫（壩）區(qū)地下水以基巖裂隙性潛水為主，受地形地貌、巖性和構(gòu)造控制，賦存于基巖裂隙及構(gòu)造破碎帶中，受大氣降水補給。地表溝谷發(fā)育，徑流通暢，地下水排泄條件較好，故一般水位變幅不大，受季節(jié)性影響不甚明顯。前期勘測鉆孔資料顯示，地下水位埋深一般為4~19m。前期勘察各階段分別建立或恢復(fù)地下水長期觀測孔24個，歷時1~2年觀測資料顯示：①庫周地下水位變幅范圍一般為4.6~7.2m，最小變幅2.5m；②覆蓋層、全風(fēng)化巖石薄且構(gòu)造發(fā)育地段，因其入滲及排泄條件均較好，地下水位變幅就大，反之則變幅小。2）地層巖性上水庫庫（壩）區(qū)出露的巖性較為單一，均為燕山晚期侵入的中性及酸性巖類，表部普遍有厚度不大的第四系松散堆積物分布。后期侵入的巖脈主要為閃長玢巖、少量的花崗斑巖及石英脈等?；◢弾r：肉紅色~深紫紅色，不等?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。當(dāng)長石斑晶較集中粗大時，表現(xiàn)為易風(fēng)化；當(dāng)長石斑晶較細(xì)時，巖石質(zhì)地堅硬。花崗巖蝕變后呈灰白色，常出現(xiàn)在斷裂、節(jié)理帶兩側(cè)。閃長玢巖：深灰色或灰綠色，變余斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。該類巖石受構(gòu)造斷裂影響，影響較重者易風(fēng)化成黃褐色粉砂狀或碎塊狀，強(qiáng)度明顯降低；影響輕微者，巖石則新鮮、堅硬、完整。巖脈多沿斷層破碎帶及陡傾角裂隙面侵入，與圍巖接觸良好，部分巖脈兩側(cè)的圍巖蝕變明顯。花崗斑巖：淺肉紅色，變余斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，該巖脈僅在主壩下游出露一條。3）地質(zhì)構(gòu)造A、斷層庫區(qū)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，斷層以NE、NNE向為主，其次為NW、NNW向，均為70°以上的陡傾角斷裂。經(jīng)施工開挖揭示，上水庫斷層除F1、F18、F27、f329規(guī)模較大外，其余規(guī)模較小。F1斷層為上水庫的一條主要斷層，自南副壩經(jīng)庫盆向北穿過北副壩埡口，系庫盆內(nèi)最大的斷層破碎帶。根據(jù)南、北副壩開挖揭示，其分布及性狀特征如下：F1斷層總體產(chǎn)狀為NW335°~NS/SW或W∠80~90°，寬度1.0~2.5m，從上向下有收斂的趨勢。斷層帶內(nèi)充填斷層泥、斷層角礫及碎裂巖，局部有閃長玢巖巖脈侵入。斷層泥為軟塑狀粘土，北副壩為灰紫色，南副壩呈青灰色，寬0.5~30cm不等；上盤影響帶寬10~15m左右，影響帶內(nèi)構(gòu)造發(fā)育，見數(shù)條寬3~30cm不等的破裂面，裂隙發(fā)育，裂隙多張開~微張狀，影響帶礦物部分蝕變酥化，巖石完整性較差；下盤影響帶寬1~2m。開挖揭露顯示，沿F1斷層帶上盤形成一上寬下窄的“V”形風(fēng)化槽，地表巖石風(fēng)化蝕變強(qiáng)烈，向下風(fēng)化強(qiáng)度逐漸降低。前期勘察在庫盆中沿F1斷層進(jìn)行了6個剖面的地震波速測試，庫盆內(nèi)的低速帶寬約30m，縱波速Vp=2900~3900m/s?？裳须A段（1995年）對F1斷層采取了四組原狀樣進(jìn)行室內(nèi)管涌試驗，以評價該斷層的滲透穩(wěn)定性。管Ⅰ號與管IV號試體包含斷層上、下盤影響帶，為斷層帶全風(fēng)化花崗巖，多呈粗砂狀，手捏易碎，脫試體后的松散土塊遇水易崩解，試體內(nèi)夾有不同程度的褐色、灰色泥質(zhì)（粘土）充填物，管Ⅰ號、管IV號兩塊試體的主要區(qū)別在于泥質(zhì)（即粘土）含量及分布的不均一性。管II號、管III號取于斷裂帶內(nèi)，試體為褐色斷層角礫巖，泥質(zhì)充填，呈全風(fēng)化，質(zhì)軟，夾有大量呈強(qiáng)風(fēng)化的角礫，兩塊試體結(jié)構(gòu)成分基本一致。通過滲透變形試驗，管I號試樣其臨界坡降值（為3.0）較低，主要是斷層帶與下盤巖體間膠結(jié)較差，滲透水流沿著兩者的接觸面產(chǎn)生管涌破壞。管II號、管III號、管IV號三塊試體，坡降分別做至11.24、11.80和11.53時，試體尚未達(dá)到滲流破壞，因試驗水頭裝置之限，試驗終止。試驗反映，F(xiàn)1斷層的滲透變形是在斷層帶的下盤接觸部位產(chǎn)生管涌。斷層破碎帶物質(zhì)之間，由泥質(zhì)充填，滲透系數(shù)值較低。B、節(jié)理、裂隙上水庫（壩）區(qū)節(jié)理、裂隙比較發(fā)育，以陡傾角為主，緩傾角裂隙局部發(fā)育且多見基巖頂部。裂隙發(fā)育的成組性較強(qiáng)，相互切割，一般切割間距0.3~2.0m，局部可見裂隙密集帶，對巖體的完整性有所影響。裂隙主要發(fā)育以下5組：①近EW近直立、②NW330~360°/SW或NE∠70~90°、③NE10~20°/NW∠70~90°、④NW300~320°/SW或NE∠70~90°、⑤緩傾角裂隙多傾向北東或南東，傾角5~20°，一般延伸不長。4）物理地質(zhì)現(xiàn)象上水庫庫內(nèi)溝淺坡緩，不良地質(zhì)作用不發(fā)育，僅局部邊坡較陡處有崩塌堆積。上水庫的巖體風(fēng)化主要受斷裂構(gòu)造和巖性控制，具有隨深度垂直風(fēng)化分帶和沿構(gòu)造呈夾層（或囊狀）風(fēng)化的特征，局部巖石表層見球狀風(fēng)化。巖石以弱風(fēng)化為主，全、強(qiáng)風(fēng)化層厚度不大，全風(fēng)化帶下限深度一般為0~6.5m，強(qiáng)風(fēng)化帶下限深度一般為0~10.89m，弱風(fēng)化帶下限深度一般為1.01~19.60m。上水庫巖體中卸荷裂隙不發(fā)育，僅見于基巖頂部全~強(qiáng)風(fēng)化帶中。3、施工條件1)交通條件：響水澗抽水蓄能電站位于安徽省蕪湖市三山區(qū)的峨橋鎮(zhèn)境內(nèi)，交通便利。其中公路交通發(fā)達(dá)，公路網(wǎng)絡(luò)密布。電站的西側(cè)有蕪銅公路（蕪湖～銅陵）經(jīng)過，為一級公路；北側(cè)為新戴（新淮～戴店）公路；東側(cè)有蕪銅高速公路，其中有峨橋互通出入口與新戴公路相接。新繆公路（新淮～繆家嘴）為本工程的對外公路，長約5.7km，該公路按平原微丘三級公路設(shè)計，路面寬8m，路基寬9.5m，為混凝土路面。皖贛鐵路及蕪銅鐵路分別從工程的東、西方向通過，電站附近的主要鐵路貨運站有蕪湖南站、繁昌東站和楓香墩站。其中蕪銅鐵路的楓香墩站位于繁昌縣城西南，距離本電站約32km。2)已修建的對外交通工程4.2km進(jìn)場道路及1.1km道路寬度均為8m，2008年已投入使用。3）發(fā)包人提供的施工臨時工程和施工輔助設(shè)施：發(fā)包人暫時未提供的施工臨時工程和施工輔助設(shè)施。3、主要工程項目及其工作內(nèi)容本工程設(shè)計主要針對安徽省古建園林設(shè)計院提供的交通洞洞口廣場景觀工程（A地塊）、中控樓兩邊廣場景觀工程（B地塊）、龜山景觀綠化工程以及進(jìn)廠公路兩側(cè)景觀綠化工程中的內(nèi)容，具體施工項目主要內(nèi)容為：(1)交通洞洞口廣場景觀工程（A地塊）1)交通洞洞口廣場瀝青道路、園路及鋪裝工程2）交通洞洞口廣場景觀種植、景觀照明、景觀排水工程3）交通洞洞口廣場水體景觀工程(2)中控樓兩邊廣場景觀工程（B地塊）1)中控樓廣場、3號公路及消防車庫前停車場瀝青道路工程2）中控樓兩邊廣場園路工程3）中控樓兩邊廣場景觀種植、景觀照明、景觀排水工程4）中控樓兩邊廣場廊架、座椅制安工程(3)龜山景觀綠化工程龜山景觀種植工程。(4)進(jìn)廠公路兩側(cè)景觀綠化工程進(jìn)廠公路兩側(cè)各3米寬綠化帶。投標(biāo)響應(yīng)單位：杭州蕭山凌飛環(huán)境綠化有限公司日期：2013年8月11日（三）施工方案及主要施工措施1、苗木種植工程1.1施工順序現(xiàn)場施工準(zhǔn)備→種植喬木→種植灌木→種植草花和麥冬等地被→退場，然后成活期養(yǎng)護(hù)→竣工驗收→轉(zhuǎn)入日常養(yǎng)護(hù)日常養(yǎng)護(hù)時間一年：包括修剪、除雜草清雜物、預(yù)防病蟲害、施肥等。以上綠化日常養(yǎng)護(hù)一般順序，是以周期性循環(huán)地進(jìn)行，但在實際養(yǎng)護(hù)工作中還要根據(jù)氣候和其他情況的變化，其日常養(yǎng)護(hù)順序應(yīng)交叉或重疊進(jìn)行，在冬、夏二季還應(yīng)做好防凍保暖和防臺防汛工作。1.2主要施工方法和施工要求1.2.1現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1.2.1.1考慮到本項目位于廠前區(qū)的辦公生活區(qū)，人員來往頻繁，需要注意文明和安全施工，避免土方施工揚塵對辦公生活的不利影響，故需要對綠地周圍搭設(shè)臨時彩鋼板封閉。封閉方法：沿綠地邊緣每2m設(shè)1根Φ48×3、長2m的鋼管作豎桿，豎桿錘入地下0.50m，留出地上部分1.50m，固定后安裝2根同材料同規(guī)格的橫桿及1根掃地桿，并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置斜撐；鋼管安裝固定好后，綁扎彩鋼板，高度在2m左右，并在東北角設(shè)置一個出入通道，供人員、材料和車輛機(jī)械進(jìn)出。1.2.1.2植物界的植物種類繁多，但每種植物都有自己特定的特性，了解這樣特性對園林施工中的苗木花草種植、養(yǎng)護(hù)均有很大的幫助。在種植前根據(jù)苗木的各種特性，制定有針對性的種植和養(yǎng)護(hù)計劃，如對于喜溫暖氣候、不耐寒的苗木在冬季種植養(yǎng)護(hù)時，要注意保暖措施，不適應(yīng)濕地種植的苗木要注意排水，避免死爛根。1.2.1.3種植前先對種植土進(jìn)行測試，確定PH值，再按苗木的不同特征，對種植土壤進(jìn)行改良。根據(jù)本工程所涉及到的苗木和花草，按性狀分類，主要分以下幾種：1.2.2綠化苗木種植1.2.2.1栽植前準(zhǔn)備1.2.2.1.1明確設(shè)計意圖和施工任務(wù)量首先明確以下問題：工程范圍及任務(wù)量,工程的施工期限,設(shè)計意圖,了解施工地段的地上、地下情況，包括：有關(guān)部門對地上物的保留和處理要求等；地下管線特別是要了解地下各種電纜及管線情況，以免造成事故,定點放線的依據(jù)。一般以施工現(xiàn)場及附近水準(zhǔn)點作定點放線的依據(jù)。1.2.2.1.2定點放線定點放線即是在現(xiàn)場測出苗木栽植位置和株行距，由于樹木栽植方式各不相同，采用：自然式配置喬、灌木放線法；對于設(shè)計圖上無固定點的綠化種植，如灌木叢、樹群等可用上述兩種方法劃出樹群樹叢的栽植范圍，其中每株樹木的位置和排列可根據(jù)設(shè)計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進(jìn)行定點，定點時應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定好點后，多采用白灰打點可打樁，標(biāo)明樹種，栽植數(shù)量(灌木叢樹種)、坑徑。1.2.2.1.3苗木準(zhǔn)備1.2.2.1.3.1苗木的選擇，除了根據(jù)設(shè)計提出對規(guī)格和樹形的要求外，要注意選擇長勢健旺、無病蟲害、無機(jī)械損傷、樹形端正、根須發(fā)達(dá)的苗木；盡量選用在育苗期內(nèi)經(jīng)過翻栽，根系集中在樹蔸的苗木。苗木選好后，要掛牌或在根基部位劃出明顯標(biāo)記，以免挖錨。

1.2.2.1.3.2起苗時間和栽植時間最好能緊密配合，做到隨起隨栽。為了挖掘方便，起苗前1～3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟，對起裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系。起苗時，常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球，土球散落的苗木成活率會降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定。對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少5～10cm。一般的落葉樹苗也多帶有土球，但在秋季起苗移栽時，也可裸根起苗。裸根苗木若運輸距離比較遠(yuǎn)，需要在根蔸里填塞濕草，或在外包塑料薄膜保濕，以免根系失水過多，影響栽植成活率。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗略修剪。1.2.2.1.4挖種植在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點為中心沿四周向下挖，種植的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應(yīng)比土球大16～20cn，栽裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，的深度一般比土球高度稍深些(10～20cm)，的形狀一般為圓形，但必須保證上下口徑大小一致。種植挖好后，可在中填些表土，如果坑內(nèi)土質(zhì)差或瓦礫多，則要求清除瓦礫垃圾，最好是更換新土。如果種植土太瘠瘦，就先要在底墊后層基肥?；室欢ㄒ?jīng)過充分腐熟的有機(jī)肥，如堆肥、廄肥等?；噬线€應(yīng)當(dāng)鋪一層壤土，厚度5cm以上。1.2.2.1.5定植1.2.2.1.5.1定植前的修剪在定植前，苗木必須經(jīng)過修剪，其主要目的是減少水分的散發(fā)，保證樹勢平衡以保證樹木成活。修剪時其修剪量依不同樹種要求而有所不同，一般對植籬的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受傷枝即可。這樣可減輕根系負(fù)擔(dān)，維持樹木體內(nèi)水分平衡，也使得樹木栽后穩(wěn)定，不致招風(fēng)搖動。對于花灌木及生長較慢的樹木可進(jìn)行疏枝，短截去全部葉或部分葉，去除枯病枝、過密枝，對于過長的枝條可剪1/3～1/2。修剪時要注意分枝點的高度。灌木的修剪要保持其自然樹形，短截時應(yīng)保持外低內(nèi)高。樹木定植之前，還應(yīng)對根系進(jìn)行適當(dāng)修剪，主要是將斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根剪去。修剪時剪口應(yīng)平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲危害。1.2.2.1.5.2定植方法

苗木修剪后即可定植，定植的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。定植施工的方法是：將苗木的土球或根蔸放入種植穴，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上一提，使根群舒展開，每填一層土就要用鋤把將土插緊實，直到填滿坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的土繞根頸一周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植的直徑。堰土要拍壓緊實，不能松散。1.2.3苗木的養(yǎng)護(hù)措施1.2.3.1栽植較大的喬木時，在定植后應(yīng)支撐，以防澆水后大風(fēng)吹倒苗木。樹木定植后24小時內(nèi)必須澆外第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利根系發(fā)育。樹木定植后，每株每次澆水理可參考下表。1.2.3.2樹木栽植后應(yīng)時常注意樹干四周種植土是否下沉或開裂，如有這種情況應(yīng)及時加土或平踩實。此外，還應(yīng)進(jìn)行及時的中耕，扶直歪斜樹木，并進(jìn)行封堰。封堰時要使泥土略高于地面，要注意防寒。2、錨桿施工2.1施工方法及技術(shù)要求（1）在削坡減載完成經(jīng)驗收合格后，根據(jù)需要用φ42鋼管在有錨桿的坡面上。按施工需求搭設(shè)腳手架。（2）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測和引測。并根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計資料進(jìn)行計算和測量放樣。（3）鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°（4）定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。（5）鉆進(jìn)方式：鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（6）鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（7）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。（8）錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（9）錨孔檢驗：錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。（10）錨桿下料：按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。錨桿下料長度按下式確定：L=L1+L2+L3，式中L為錨桿長度(m)，L1為錨固段長度(m)，L2為錨固段長度(m)，L3為外接頭段長度(m)。（11）灌漿：注漿水泥漿液采用M20水泥漿，水泥漿選用425#普通硅酸鹽水泥，并加入O．5～1.5%(水泥重量比)的膨脹劑和一定數(shù)量的早強(qiáng)劑配置，水灰比0.5。該漿液可灌性好且對錨桿不產(chǎn)生腐蝕。漿液用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，用注漿泵從錨桿孔中的灌漿管注入，當(dāng)全孔灌滿，孔口返漿時，停止灌漿。（12）插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。錨桿施工工藝流程圖場地準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備鉆機(jī)就位定位、鉆進(jìn)錨孔清理錨孔清理錨孔灌漿錨桿安插3、掛網(wǎng)噴射施工在錨桿空內(nèi)液漿完成凝固后24小時方可進(jìn)行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)材料采用鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)片與錨桿頭采用焊接方式連接。1、主要機(jī)具(1)噴射機(jī):為干噴機(jī),揚州機(jī)械廠產(chǎn)。性能可調(diào)噴射率為2～6m3/h,設(shè)有二次攪拌裝置(在投料斗內(nèi)),增強(qiáng)了砼的均勻性;還有自動保護(hù)裝置,發(fā)生堵管時,能自動斷電、停機(jī),可噴粗骨料最大粒徑30mm(實際用20mm)。(2)空氣壓縮機(jī),風(fēng)量為9m3/min。(3)自落式攪拌機(jī)(400L)。發(fā)電機(jī)50kW。2、材料(1)水:應(yīng)作水質(zhì)分析,不得用pH<4的酸性水,并不得含其它任何有害雜物。(2)水泥:采用≥32.5級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn),并要求新出廠。(3)粗骨料:采用純凈的礫石或細(xì)碎石,最大粒徑應(yīng)≤20mm,>15mm的顆粒應(yīng)控制在20%以下,針片狀顆粒含量應(yīng)≤15%。(4)砂子:采用水洗中粗砂,粒徑為0.25～0.5mm,含泥量<5%,天然含水量4%～6%為宜。(5)早強(qiáng)劑:采用“紅星一號”,摻量為水泥用量的2%～3%。該速凝劑能使砼迅速凝結(jié),以避免新噴砼由于自重而開裂、墜落,可使水泥凈漿的終凝時間由7h縮短到10～20min。3、施工技術(shù)要求(1)噴射砼配合比為水泥∶砂子∶石子=1∶2.5∶2.5(重量比),水灰比為0.4～0.6,砼強(qiáng)度C20。混合料宜隨拌隨用,摻有速凝劑的混合料存放時間應(yīng)≤20min,保持物料新鮮。(2)整修坡面,使坡面平整,噴射砼前應(yīng)將坡面浮土或虛渣吹干凈或用水沖干凈。(3)噴射砼厚度要均勻,不得使錨桿及鋼筋網(wǎng)格外露,砼表面要平順。4、施工方法(1)工藝流程:坡面修整→埋錨桿→掛網(wǎng)→砼配料→拌合→輸送→上料→砼噴射→砼養(yǎng)生→做沉降縫→驗收。粗細(xì)骨料(自然含水率控制在4%～7%)經(jīng)篩分水洗后,按配合比規(guī)定的重量比與水泥一并投入攪拌機(jī)拌合,拌合時間一般應(yīng)≥2min,粉末狀的速凝劑同時加入攪拌機(jī)內(nèi),干拌合料經(jīng)過充分?jǐn)嚢?再通過運料,喂入上料機(jī)(噴射機(jī)),壓縮空氣經(jīng)儲備罐,供給噴射機(jī)風(fēng)動力,再經(jīng)過輸料管在噴嘴處加水,形成噴射砼。(2)受噴坡面的處理方法:坡面在噴射砼之前已大面積進(jìn)行過刷坡整平,但因間隔時間較長,在此時間內(nèi),又遇風(fēng)蝕,造成局部段坡面凹凸不平,粉細(xì)砂層中,風(fēng)蝕最深可達(dá)30～50cm不等,該部分無法用其它材料填補,也采用噴射混凝土混合料填補,此混合料經(jīng)驗配合比1(水泥)∶5(粘土)∶8(砂)∶7(石子),同時摻入水泥用量2%的速凝劑,水泥為32.5級,用量為1500～1800kg/m3。用此配合比,墊層噴射后粘結(jié)較好,所有凹坑可連續(xù)噴射,一次補成,效果理想,墊層混凝土試驗強(qiáng)度為7～10MPa,大于原坡面強(qiáng)度。原噴坡面補平后,然后進(jìn)行掛網(wǎng)噴射C20級混凝土。(3)輸料管和攏料管(噴嘴)的使用及混凝土的噴射方法:輸料管長以<30cm為宜,其噴射工作壓力為150～170kPa(1.5～1.7kg/cm2),噴嘴供水壓力為250kPa(2.5kg/cm2),比工作壓力大50～100kPa(0.5～1kg/cm2),以保證水與干拌合料均勻混合,并防止堵管。噴射作業(yè)應(yīng)分段分塊(長5m一段,高2m為一塊),自下而上施噴,噴槍嘴應(yīng)垂直坡面,并與坡面保持1m左右距離,噴厚10cm,分兩層噴射,噴槍嘴移動方式為循徊法和圈圓法,一般粘附性較好,噴射手是噴射混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵,將水灰比控制在0.4～0.5之間,可減少回彈量。一般在正式施噴前,要先進(jìn)行試噴,以測定控制砼噴射距離和速度,及修正水灰比最佳稠度后,再大面積加以施噴。(4)回彈料的回收和利用:噴射砼的重要特點之一是會產(chǎn)生大量回彈(以粗料為主),由于風(fēng)壓、水壓都需慢慢調(diào)試,才能轉(zhuǎn)入正常噴射,這時回彈率(回彈物料與混合物的百分比)要達(dá)到20%～30%,調(diào)試平穩(wěn)后回彈率降為10%～15%。在噴射砼作業(yè)面下方鋪設(shè)薄鋼板或塑料布,及時收集回彈物料,將未凝結(jié)、未污染的物料,按一定比例迅速摻入混合料中繼續(xù)使用(一般>30min后不宜再使用),可節(jié)約材料,其他物料還可用在預(yù)制構(gòu)件中。(5)噴射砼的養(yǎng)護(hù):噴射砼的水泥用量大(一般在380～400kg/m3),而且摻入速凝劑后能顯著加快砼的凝結(jié),提高早期強(qiáng)度,在一定程度上抑制了水泥水化作用,噴射砼終凝后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋。試驗表明,養(yǎng)護(hù)差的噴射砼,在7d后即會產(chǎn)生較大的收縮變形,出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。因此,應(yīng)保持較長時間的灑水養(yǎng)護(hù)及覆蓋,使砼表面保持濕潤,一般應(yīng)≥10～14d,以保證砼強(qiáng)度正常增長,減少和防止收縮開裂,提高噴射砼質(zhì)量,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后28d砼強(qiáng)度均在22～25MPa。4、瀝青混凝土路面工程4.1一般要求1、此次水土保持項目瀝青混凝土路面工程包括新建瀝青混凝土道路施工、在原水泥路面上加鋪瀝青混凝土工程。新建瀝青混凝土道路施工主要施工區(qū)域包括：中控樓兩邊廣場消防車庫前停車場、進(jìn)廠公路改線部分的瀝青混凝土施工；在原水泥路面上加鋪瀝青混凝土工程施工區(qū)域包括：中控樓廣場、3號公路、交通洞洞前廣場、進(jìn)廠公路等。瀝青混凝土道路道路施工路幅寬度為8米，路面結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土路面。道路等級為城市支路，計算行車速度30Km/h。4.2新建瀝青混凝土廣場路面和道路施工工序如下：路床整形素土夯實200厚碎石墊層200厚6%水泥穩(wěn)定層瀝青表面處治機(jī)械噴油、撒料三層式50厚粗瀝顆粒層(AC-20C型)30厚細(xì)瀝青面層(AC-10C型)600*150*300灰麻花崗巖路側(cè)石(鏡面),下墊50厚C25素砼墊層150mm寬熱熔標(biāo)識線4.3在原水泥路面上加鋪瀝青混凝土工程，施工工序如下：位置:3#公路、中控樓廣場道路刨毛、裂縫處理、伸縮縫處理、破損處理瀝青表面處治機(jī)械噴油、撒料三層式50厚粗瀝顆粒層(AC-20C型)30厚細(xì)瀝青面層(AC-10C型)600*150*300灰麻花崗巖路側(cè)石(鏡面),下墊50厚C25素砼墊層150mm寬熱熔標(biāo)識線原有路側(cè)石拆除、恢復(fù)每10m設(shè)置一個排水孔其他:參見設(shè)計圖紙。墊層、基層、面層施工應(yīng)符合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JIG50-2006）和《公路瀝青路面施工規(guī)范》（JTGF40-2004）的要求。承包人不得隨意改變材料的性能，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不得用于工程。由于材料不合格造成工程損失應(yīng)由承包人承擔(dān)一切費用。4.3特殊要求4.3.1水泥穩(wěn)定碎石基層1、施工方法1）在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石，特別是水泥碎石結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。路拌法施工時，應(yīng)采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。2）水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻。應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時，基層混合料可大1%~2%）時進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的重型擊實試驗法確定的要求壓實度。水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層應(yīng)該用能量大的振動壓路機(jī)碾壓。施工時，必須嚴(yán)密組織，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，此時間不應(yīng)超過2h。水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，嚴(yán)禁用薄層貼補法進(jìn)行找平。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定碎石層表面干燥，不應(yīng)忽干忽濕。水泥穩(wěn)定碎石基層上未鋪封層或面層時，除施工車輛可慢速（不超過30km/h）通行外，禁止一切機(jī)動車輛通行。3）水泥穩(wěn)定碎石用做基層時，單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm。4）級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石和各種粒狀礦渣均適宜用水泥穩(wěn)定。碎石包括巖石碎石、礦渣碎石、破碎礫石等。5）水泥穩(wěn)定碎石用做基層時，對所用的碎石或礫石，應(yīng)預(yù)先篩分成3~4個不同粒級，然后配合。6）普通硅配鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定碎石，但應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用標(biāo)號325或425的水泥。7）水泥穩(wěn)定碎石的各項試驗應(yīng)按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057）進(jìn)行。8）在水泥穩(wěn)定碎石層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的碎石樣按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051）進(jìn)行下列試驗：⑴顆粒分析；⑵擊實試驗；⑶碎石或礫石的壓碎值；⑷有機(jī)質(zhì)含量（必要時做）。9）確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度，至少應(yīng)做三個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其他兩個劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。10）按最佳含水量和計算得的干密度制備試件。進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，作為平行試驗的最少試件數(shù)量應(yīng)不小于設(shè)計的規(guī)定。11）試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057）進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。12）水泥穩(wěn)定碎石可以在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，應(yīng)符合下列要求：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻；含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值；不同粒級的碎石或礫石以及細(xì)集料（如石屑和砂）應(yīng)隔離，分別堆放。13）水泥穩(wěn)定級配碎石（或礫石）基層分兩層用攤鋪機(jī)鋪筑時，下層分段攤鋪和碾壓密實后，在不采用重型振動壓路機(jī)碾壓時，宜立即攤鋪上層，否則在下層頂面應(yīng)撒少量水泥或水泥漿。14）使用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定碎石層表面潮濕。養(yǎng)生期若少于7d即鋪筑瀝青面層，則應(yīng)限制重型車輛通行。4.3.2瀝青砼面層1. 施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。2. 施工前對各種施工機(jī)具作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)；機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套。3. 瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150~170℃之間，瀝青混合料出廠溫度應(yīng)控制在140~165℃之間，攤鋪溫度不低于140℃，碾壓溫度控制在120~140℃之間。4. 瀝青混合料必須選用符合要求的材料，通過配合比設(shè)計確定礦料級配和瀝青用量。經(jīng)設(shè)計確定標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。5. 瀝青混合采用間歇式拌和機(jī)拌制。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備及檢測拌和溫度的裝置。6. 瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度的要求。當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除。7. 瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。每鍋拌和時間宜為30~50s。8. 拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。9. 出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度。10. 瀝青混合料采用自卸汽車運輸、車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。11. 從拌和機(jī)向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。12. 運料車應(yīng)用逢布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運輸時間短于0.5h時，也可不加覆蓋。13. 瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運料車在等候卸料。14. 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10~30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。15. 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)不低于140℃。16. 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定。17. 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定并應(yīng)符合2~6m/min的要求。18. 用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補或更換混合料。19. 人工找補或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。20. 在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。21. 瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠(yuǎn)甩。22. 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮2~3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮反得刮平引起粗集料離析。23. 撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沽輕柴油或油水混合板，以防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。24. 攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。25. 壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度要求。瀝青混合料壓實采用12~15T三輪鋼筒式壓路機(jī)，壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決定。26. 瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。27. 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。28. 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。29. 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一般時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。30. 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。31. 對壓路機(jī)無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實。32. 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。33. 在施工縫及構(gòu)造物兩端的連續(xù)處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。34. 斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.4~0.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細(xì)料，斜接縫應(yīng)分充壓實并搭接平整。35. 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)予清除，攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。36. 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。37. 瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。4.3.3水泥路面加鋪瀝青混凝土1、施工方法：①原有的水泥路面處理：嚴(yán)重錯臺、沉降或破裂的混凝土面板采取破除后重新處理基層，澆筑面層；斷角、局部損壞的混凝土面板采取鑿除損壞部位并重新澆筑混凝土的辦法處理：路面接縫填縫料缺失或出現(xiàn)裂縫的采取清縫并重新灌滿改性瀝青的方式處理。②對老路面進(jìn)行清洗，將路面上所有的雜物、泥土、灰塵等；中洗干凈，采用1m寬防水卷材將所有的橫縱接縫粘貼，這樣可以有效防止透過路面下滲的雨水滲入裂縫，從而避免板下路基受雨水浸泡而軟化。③老水泥路面上灑布粘層瀝青(改性乳化瀝青)，然后再在老路面上鋪筑找平層瀝青混凝土(加鋪路面以前進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整而鋪筑的瀝青混凝土)。然后在調(diào)平層上灑布改性瀝青。④鋪自粘式玻璃纖維格柵。玻璃纖維格柵必須帶粘膠的一面朝下，平順、牢固地粘貼于基面上。⑤鋪筑AC-30粗粒式瀝青混凝土下面層。此種粒徑較粗的瀝青混凝土具有良好的骨架性，能有效地防止瀝青混合料流變。⑥灑布改性乳化瀝青粘層。⑦鋪筑SBS改性瀝青玄武巖細(xì)粒式瀝青混凝土地(AC－13)上面層。2、此方案在施工中幾個關(guān)鍵問題的處理1）破損面板的處理。水泥混凝土路面板在使用過程中，由于板底路基的局部沉降等方面的原因，導(dǎo)致板底支撐力不均勻或支撐力不夠，使板在車輛作用下的應(yīng)變較大，所受的拉應(yīng)力超過板所能承受的彎拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。對于破裂嚴(yán)重或雖破裂不嚴(yán)重但裂縫寬度有開展，說明其下的基層乃至路基都有破壞或大的形變。此種情況若不加處理，加鋪瀝青混凝土面層將在此處受到反復(fù)的剪切、拉伸，繼而在相同位臵出現(xiàn)裂縫并繼續(xù)惡化。對于未發(fā)展張開的裂縫，可以采取樹酯膠進(jìn)行封閉處理。2）接縫處理。水泥路面眾多的接縫是加鋪層路面產(chǎn)生反射裂縫的主要原因，處理好該問題至關(guān)重要，主要有如下幾種措施：①清縫、灌縫：水泥路面填縫料的作用是防水與防止雜物掉入接縫影響混凝土板自由伸縮，在水泥路面上加鋪瀝青面層后，雖然不會再有落物，但防水的作用仍然很重要，因此，采用改性瀝青甚至普通瀝青灌縫即可，但重要的是要清理干凈，縫隙要灌滿，不要留有空隙。②接縫處鋪設(shè)防水抗裂材料采用高強(qiáng)度抗拉防水卷材跨縫條鋪，可以進(jìn)一步對接縫進(jìn)行封閉，以防止水份滲入，并起到一定的抗拉作用，一定程度上抑制反射裂縫出現(xiàn)。③鋪設(shè)土工格柵：采用自粘型高強(qiáng)度玻璃纖維格柵滿鋪，利用土工格柵抗拉性能抑制反射裂縫。3）脫空板的處理：部分路面板與基層之間、基層與土路基之間出現(xiàn)了脫空現(xiàn)象，這將是導(dǎo)致路面破壞、變形的重要因素。對于脫空面板，采取鉆孔、壓力灌注水泥漿的措施使面板底部重新獲得密實均勻的支承。4）路面的清洗：在灑布粘層瀝青前，采用高壓水槍徹底將路表面；中洗一次，將灰塵、松散的顆粒等全部；中洗掉，以使粘層瀝青能很好地附著于水泥混凝土路面，使粘層能更好地發(fā)揮其在剛、柔兩種結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)作用。5、路側(cè)石工程本工程路側(cè)石施工選用鏡面灰麻花崗巖路側(cè)石，規(guī)格型號為600mm*150mm*300mm，,下墊50厚C25素砼墊層。1.要保證側(cè)石的線形順滑和美觀，必須對道路中心線進(jìn)行精密放樣，使閉合差平均分配在各個樁上，然后依次丈量路面邊界定出邊樁。2.側(cè)石頂?shù)目v坡與路面縱坡設(shè)計時原則上應(yīng)平行，故可根據(jù)路面設(shè)計縱坡，定出側(cè)石頂標(biāo)高。3.側(cè)石結(jié)構(gòu)底面高于路面結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高時，路床施工寬度應(yīng)包括側(cè)平石基礎(chǔ)寬度，側(cè)石基礎(chǔ)可用相應(yīng)的路面結(jié)構(gòu)替代。4.人行道斜坡處的側(cè)石，一般比平石高出約2~3cm，兩端接頭做成斜坡。5.直線段的側(cè)石均應(yīng)采用80cm長的側(cè)石，曲線半徑>15m，一般采用80cm長或60cm長的側(cè)石，曲線半徑<15m或圓角部分，視半徑大小，可采用60cm或30cm長的側(cè)石。6.相鄰側(cè)石接縫在平、立面上都必須平齊，縫寬1cm。7.側(cè)石在施工時，平面上布置平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，平石間的縫寬也為1cm，而平石與側(cè)石間隙縫應(yīng)≤1cm，并用抗壓強(qiáng)度>10MPa的水泥砂漿填實。8.側(cè)石排砌時，要隨時注意平、立面的線條都要順直，不得有突折點出現(xiàn)，排砌完畢后要及時用混凝土回填固定。9.所有隙縫用>10MPa的水泥砂漿填實后，勾縫以平縫或凹縫均可，表面應(yīng)光潔堅實。10.排水必須暢通，不得有積水和阻水現(xiàn)象。6、花崗巖地面鋪裝6.1工藝流程本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。（1）清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。（2）找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。（3）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。（4）砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.（5）花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進(jìn)行鋪設(shè)。（6）灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1~2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈。（7）覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.6.2工藝說明6.2.1施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可進(jìn)場；路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。（2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點。通過路面磚基準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0°或45°。設(shè)置兩個及以上路面磚基準(zhǔn)點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5～１０m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。6.2.2砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。6.2.3路面磚的鋪筑根據(jù)設(shè)計圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點開始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m2的木板站在木板上鋪筑。路面磚的接縫寬度應(yīng)符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。需用細(xì)石混凝土填補的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補。接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進(jìn)行調(diào)整。鋪完路面磚后，應(yīng)采用小型振動碾壓機(jī)由路邊緣向中間路面碾壓2～3次,一字型鋪筑時,振動碾壓機(jī)前進(jìn)方向應(yīng)與路面磚的長度方向垂直,前進(jìn)速度應(yīng)與步行速度相當(dāng),并不宜使路面磚受到擾動。6.2.4路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機(jī)按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進(jìn)行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。6.2.5特殊部位的施工路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時用細(xì)石混凝土填補好。平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2～6mm。人字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細(xì)石混凝土鋪筑。在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時，可將路面磚切斷后使用。路面磚的切斷可采用切割機(jī)切割。切斷塊的最小尺寸應(yīng)大于等于20mm。7、UPVC管施工方法（1）管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。（2）承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套。（3）管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的鏈接缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變型等缺陷。（4）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及園度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（7）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。（8）管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。（9）管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。（10）橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。（11）UPVC管開槽施工工藝，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合選定。（12）槽底寬度應(yīng)為管外徑+0.4m（有支撐溝槽需另加支撐尺寸）。（13）溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。（14）槽底不得受水浸泡。（15）開挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1）槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除，保持槽底不浸水。2）溝槽允許偏差見下表項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底標(biāo)高-30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6用中線用尺量，每側(cè)計3點每側(cè)寬度3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點（16）管道基礎(chǔ)選用的材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)應(yīng)夯實緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。（17）管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松散填土上。2）管道基礎(chǔ)須表面平整，兩井之間應(yīng)順直。3）管道基礎(chǔ)允許偏差見表順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度+10mm0mm10m2掛中線用尺量，每側(cè)計1點2基礎(chǔ)厚度+10mm0mm10m2用尺量，每側(cè)計1點3基礎(chǔ)高程0mm-20mm10m2用水準(zhǔn)儀量，每側(cè)計1點（18）待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做記號，另作處理。（19）管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。（20）下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。（21）管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。（22）管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應(yīng)修邊。（23）橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三要筋之間的槽內(nèi)。（24）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。（25）接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并低住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。（26）管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。（27）鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。管道鋪設(shè)線允許偏差見下表項次項目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm-10mm3承口插口間外表隙量＜9mm2）接口橡膠圈到位有二種檢驗方法a、一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時檢查該標(biāo)志線是否到位。b、二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)生撞擊的聲音。（28）磅水檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方法進(jìn)行。2）雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水。3）管道磅水允許滲水量如下表管徑（mm）允許滲水量磅筒磅水（cm/10m,分鐘）Φ3001.5Φ4002.2（29）管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。（30）溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收后合格后進(jìn)行。溝槽復(fù)土應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成損失。（31）溝槽復(fù)土應(yīng)遂遵循以下規(guī)定：1）管頂30cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。2）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始沿管胸腔兩則同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3）若采用推土機(jī)或輾壓機(jī)械輾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm。（32）溝槽復(fù)土密實度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）溝槽回填粗砂干重度見表順序項目允許密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸膛部分≥16KN/m3兩井每層一組（3點）用Φ16mm鋼筋0.7m高處自落檢測2管頂以上500mm≥16KN/m3兩井每層一組（3點）用Φ16mm鋼筋0.7m高處自落檢測2）溝槽回填土密實度見下表順序項目允許密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸膛部分≥90兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀檢測2管頂以上500mm≥85兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀檢測8、網(wǎng)球場施工8.1網(wǎng)球塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備8.1.1測量放樣、確定施工范圍施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。8.1.2基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85%。基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。8.1.3測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。8.1.4測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%，方能施工。8.1.5施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行保養(yǎng)。8.1.6塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。8.2攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。8.2.1底層施工流程攪料→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。8.2.2攪料選料:嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1