45樓工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計TOC\o"1-2"第一章工程概況與現(xiàn)場平面布置圖 3第一節(jié)工程基本情況 3第二節(jié)總平面布置圖 4第二章施工方案 6第一節(jié)工程施工測量………………...6第二節(jié)地下室施工方案與技術(shù)措施 11第三節(jié)主體工程施工方案及技術(shù)措施 19第四節(jié)磚砌體工程 25第五節(jié)屋面工程 27第六節(jié)腳手架工程 32第七節(jié)內(nèi)外裝飾工程方案 40第八節(jié)安裝工程施工方案 43第三章施工組織及施工進度計劃 53第一節(jié)施工進度計劃 53第二節(jié)勞動力安排 54第三節(jié)項目經(jīng)理部組成及技術(shù)力量配備 58第四章施工部署 66第一節(jié)指導思想與工程目標 66第二節(jié)施工現(xiàn)場準備 67第三節(jié)施工準備 68第四節(jié)技術(shù)準備工作 68第五節(jié)施工流程部署 69第六節(jié)土建與安裝工程的配合 70第七節(jié)主要材料、構(gòu)配件計劃 71第五章工期保證措施 74第六章質(zhì)量保證措施 76第七章施工技術(shù)措施 84第一節(jié)冬雨季施工措施 84第二節(jié)技術(shù)檔案管理 87第三節(jié)使用新技術(shù)、新工藝的可行性 90第八章機械設(shè)備配備情況 91第九章安全施工措施 94第十章文明施工措施 98第十一章工程回訪保修 101

工程概況與現(xiàn)場平面布置圖工程基本情況工程名稱：錦園新世紀4#、5#樓地理位置：西安市北二環(huán)建設(shè)單位：西安龍安房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位：中國建筑西北設(shè)計研究院工程概況：本工程總建筑面積22330平方米，地下一層，地上十一層，系鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。室內(nèi)標高±0.000相對絕對標高395.45建筑物總高度為81.8M。抗震烈度按8度設(shè)防，建筑耐久等級為一級，耐火等級為二級。層高：地下一層層高為4.8米，底層層高為4.8米，米，二層為3.6米三層至十一層為3.000米，躍層層高為3.08米。本工程為高層住宅，坡屋面形式，裙房為一層，立面線形較多，施工難度較大。建筑作法：本工程采用花崗巖外墻飾面，面磚、玻璃幕墻，門廳處采用鋁合金裝飾條。內(nèi)墻：地下室、電梯井道內(nèi)壁為水泥砂漿墻面；衛(wèi)生間、廚房為瓷磚墻面；其余為乳膠漆墻面；頂棚：地下室排煙房為礦棉吸煙板頂棚；衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚；其余為板底乳膠漆頂棚，底層商場采用精裝修；樓地面為地磚地面，電梯機房為水泥地面防水：地下室防水外防外貼和內(nèi)防內(nèi)貼法采用SBC防水卷材120系列350g二道，屋面防水也采用SBC防水卷材120系列350g二道，陰陽角做弧行鈍角，均鋪設(shè)附加層。后澆帶外墻和排煙道處均采用止水帶。門的種類有人防門、防火門、鋁合金地彈簧門、推拉門、平開門、膠合板木板門等，窗分鋁合金推拉窗、鋁合金固定窗等。門窗立樘未注明者均居墻中。結(jié)構(gòu)作法：本工程按建筑抗震設(shè)防分類為丙類建筑，按上部結(jié)構(gòu)重要性分類安全等級為二級?？蚣芸拐鸬燃墳橐患?，剪力墻抗震等級為二級。砼標號：筏板、剪力墻、樓板、框架柱、梁均為C35砌體：外墻：空心磚，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻：200厚加氣砼砌體，M5混合砂漿砌筑。總平面布置圖生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施布置：合理布置施工現(xiàn)場，不僅可以充分利用施工場地，利于材料運輸，而且可以加快工程施工進度。本工程施工場地相對較為緊張，對施工現(xiàn)場布置提出更高的要求。我公司擬在場地的3#樓東側(cè)搭建一處二層辦公用房，職工生活用房建在4#樓基坑東側(cè)，基坑邊采用邊坡支護方案，在3#樓南側(cè)搭設(shè)一排職工宿舍。擬將攪拌臺、塔吊、施工電梯、砂料堆場、水泥庫等布置在3#基坑與4#、5#基坑中間，主出口設(shè)在場地的東邊。另在場內(nèi)按有關(guān)要求搭建砼標準養(yǎng)護室及配電房、鋼筋制作棚、水泥庫、模板堆場、木工加工制作場等，所有設(shè)施滿足文明工地的要求。垂直運輸機械的布置：本工程在整個施工階段布置一臺QTZ5515型塔吊，二臺SCD200/200人貨兩用施工電梯作為垂直運輸機械。經(jīng)測算，可以滿足施工高峰期的垂直運輸需要?，F(xiàn)場臨時供電供水在整個工程施工階段，現(xiàn)場用水、用電主要是施工生產(chǎn)用電、用水。施工現(xiàn)場設(shè)置一標準配電房，用電采用三相五線制，電纜敷設(shè)，遇到施工道路采取地下埋管穿過去；線路與用電設(shè)備之間設(shè)開關(guān)箱，箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，嚴格實行一機一閘一器，進入樓內(nèi)電路采用架空電纜，樓內(nèi)設(shè)置配電箱。施工用水在混凝土攪拌臺、浴廁、門衛(wèi)等處設(shè)置水龍頭。具體詳見后附總平面布置圖。

臨時設(shè)施一覽表序號名稱面積備注1辦公設(shè)施用房250M2二層彩鋼板結(jié)構(gòu)2職工生活設(shè)施400M2二層磚混結(jié)構(gòu)3機修間30M2一層磚混結(jié)構(gòu)4工具庫60M2一層磚混結(jié)構(gòu)5門衛(wèi)20M2一層磚混結(jié)構(gòu)6危險品庫10M2一層磚混結(jié)構(gòu)7廁所40M2一層磚混結(jié)構(gòu)8水泥庫40M2一層磚混結(jié)構(gòu)9攪拌棚120M2鋼管棚10砂石料堆場300M2場地硬化11鋼筋制作與堆場120M2鋼管棚12模板制作與堆場60M2施工方案工程施工測量施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)該工程占地面積大，場地寬廣，這對施工控制網(wǎng)的布設(shè)比較有利，考慮該工程的實際情況，對本工程的整體采用外控法與內(nèi)控發(fā)相結(jié)合的控制方法，根據(jù)甲方提供的控制點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。布網(wǎng)原則先整體，后局部，高精度控制低精度控制點要選在拘束度不大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。施工控制網(wǎng)的測設(shè)控制點引測根據(jù)甲方提供的控制點在場區(qū)內(nèi)引測4個控制樁，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼柱坐標記，作為軸線的控制依據(jù)，同時埋入高程控制點一個，作為本工程高程控制的依據(jù)，精度限差要求如下表：二等1.0(km)200(m)±10(＂)±20n(＂)1/10000控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距基坑開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點,以各主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。內(nèi)控制基準點布設(shè)根據(jù)工程實際情況，對主體施工階段采用內(nèi)控法，用激光經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開砼墻柱。內(nèi)控基準點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準點將內(nèi)控點埋設(shè)在一層偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨爪與頂板鋼筋焊牢?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準點的豎向投測?？刂凭W(wǎng)加密和施工放線要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標建筑坐標系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立建筑坐標系，施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)以此坐標系為依據(jù)。高程控制網(wǎng)布設(shè)高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。高程控制網(wǎng)的布設(shè)高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在工程外埋設(shè)的水準高程點上的位置。為了便于施測及校核，沿工程的每邊布設(shè)1～2個控制點。在控制點的設(shè)置位置，標明水準控制點的編號，并在旁側(cè)用油漆注明相對標高。。高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法。根據(jù)《工程施工測量規(guī)范》標高控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。水準測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。四等水準測量主要技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附合差四等±5mm±20L注：L為附合路線或閉合環(huán)線長度（以mm計）測量儀器選用DS2型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術(shù)要求符合表4-6的規(guī)定。水準觀測的主要技術(shù)要求等級視線長度視線高度前后視距差前后視距累積差四等100m0.2m3m10m標高豎向傳遞標高豎向傳遞采用激光鉛錘儀進行標高的傳遞，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制對水準點的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DJ2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核?！?.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，檢核合格后，方可在該層施測。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的測量質(zhì)量要求。沉降觀測具體由建設(shè)單位組織進行。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖。完成每層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后，第一年每三個月觀測一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。每次觀測認真作好原始記錄，所有測量作業(yè)均按照測量規(guī)范精度要求測量。沉降觀測成果及時提供給建設(shè)、監(jiān)理單位，在觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反映，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系。質(zhì)量保證措施總則所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。測量人員全部取證上崗。進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識、防止用錯。質(zhì)量管理職責測量工作質(zhì)量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員做到100%自檢要求。管理要求根據(jù)合同協(xié)議要求在規(guī)定時間內(nèi)完成現(xiàn)場的測量放線工作，保證質(zhì)量。提供所完成測量工作的最終成果及檢查成果資料。對存在問題、困難、及測量不合格品及時以書面形式反映到項目經(jīng)理部。設(shè)備配置儀器名稱數(shù)量用途J2-JD經(jīng)緯儀1軸線投測DJ2水準儀1標高傳遞標尺2標高傳遞無線對講機10通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺8軸線量測計算機1技術(shù)管理地下室施工方案和技術(shù)措施一、地下室施工工藝流程基坑挖土→C10砼墊層→基礎(chǔ)筏板、梁砼→剪力墻、柱頂板砼→外墻防水→防水保護層→基坑回填土。技術(shù)措施（一）墊層施工方法及技術(shù)措施施工工藝砼的輸送抹平拉毛嚴格按照施工配合比進行攪拌、配料。采用輸送泵進行運輸，砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕潤管道。如天氣溫度較高在砼輸送管表面包地層麻袋，并用水保持潤濕狀態(tài)。砼要按規(guī)定坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意加用水量。按照項目部的控制標高用刮尺把砼的表面進行第一次抹平。過4-5小時后，在砼的終凝前進行第二次拉毛，使其表面平整。澆搗完成后過24小時及時進行澆水養(yǎng)護，防止墊層表面的開裂。（二）鋼筋的施工方法及技術(shù)措施⒈材料：嚴格控制進場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進行各種鋼筋的力學試驗須有監(jiān)理見證取樣并附有出廠合格證，合格后方可使用。2、鋼筋的制作：（1）熟悉圖紙，嚴格按照進行鋼筋放樣。（2）、鋼筋制作嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目技術(shù)負責人審核簽字后方可下到班組進行施工。（3）、箍筋彎折135°平直部分10d。按抗震要求其封閉處彎鉤按135°平直部分10d。（4）、鋼筋的連接方式采用直螺紋機械連接。（5）、各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴格執(zhí)行設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收。3、鋼筋的綁扎：（1）、筏板鋼筋先扎下排鋼筋，再扎筏板上排鋼筋。（2）、剪力墻中“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的2倍。（3）、地下室剪力墻的水平筋應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計進行施工，外墻水平筋在內(nèi)側(cè)。（4）、剪力墻水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間用20＃鐵絲扎牢。搭接長度應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行。先縱筋后水平筋，水平筋的設(shè)置按照101圖集執(zhí)行。（5）、墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。（6）、遇到板、墻預留洞時，洞口四周加筋按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置。（7）、柱箍筋的封閉接頭交錯布置在四角，隨縱向錯開。柱子鋼筋綁扎完畢后按@1000高度設(shè)置塑料保護層墊塊。（8）、柱凈高與截面長邊比≤4時全部加密箍筋。柱上下端與節(jié)點區(qū)箍筋全部加密。4、鋼筋的定位：（1）暗柱和框架柱采用同箍筋級別的定位箍筋，如圖所示?；A(chǔ)梁與剪力墻用Φ18兩邊寫撐固定，間距為3米。（2）、剪力墻的水平定位筋采用級別同水平筋的定位鋼筋，縱筋設(shè)立爬梯筋，間距為1500mm。如小于1500mm的設(shè)置一根。（3）、平板采用馬凳進行定位，確保板鋼筋的有效高度。間距為800mm。筏板支撐采用通長設(shè)置，如圖所示。（4）、鋼筋的保護層墊塊均采用塑料保護塊，間距為800mm。（5）、門窗洞口尺寸定位采用Φ22的鋼筋電焊成三角形進行定位。（三）、模板的施工及技術(shù)措施⒈剪力墻模板（1）、定位措施：在鋼筋通過隱蔽驗收后，在剪力墻及暗柱的底部加焊Ф10的定位鋼筋，間距為1000mm,如尺寸小于1米的，每邊加設(shè)二道定位鋼筋，以控制模板的水平位移。（2）、支內(nèi)外墻模用木模，支撐用φ48鋼管及方木固定，堅固整齊，外墻內(nèi)模及剪力墻兩側(cè)模，采用φ14螺桿固定墻厚度，每隔600MM設(shè)置一道，豎向設(shè)置槽鋼懔條，間距250—300，橫向采用ф48的雙鋼管和“山”行卡固定。地下室外墻螺桿中間和兩頭各加焊3MM厚鋼板止水片一道。筏板采用磚胎模。⑵外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模、柱四周側(cè)模、支撐及斜支撐在澆承臺時預埋Φ20—φ25鋼筋高與出承臺面70MM插入筏板內(nèi)350MM做地錨。⑶剪力墻與筏板的水平施工縫留置在筏板頂面，以上300mm處的外墻上。⒉梁、板模板⑴梁模采用木模板，底板模用竹膠板。⑵當梁跨度大于4M時，按跨度1/1000—3/1000起拱。梁高度為＞700時，用φ14對拉螺桿進行加固。⑶模板的拼縫及平整度嚴格按優(yōu)良標準執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。⑷頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距70—80CM。擱柵采用60×80方木，間距25—30CM，并互相錯開接頭，保證平臺架上有足夠的強度。⑸模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按要求設(shè)置，支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。⑹采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防覆臨時固定設(shè)施，上層支架在搭設(shè)過程時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。⑺竹膠板面邊緣及孔眼均刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑3、后澆帶、膨脹加強帶和伸縮縫的支模方法：伸縮縫為了便于施工及支模采用泡沫板支模的方法。由于膨脹加強帶的砼的標號和筏板的標號不同，因此采用鋼絲網(wǎng)隔離的方法進行施工。（四）砼的澆搗方法和技術(shù)措施施工工藝留程攪拌輸送澆搗抹平拉毛前期準備工作：（1）、材料及時進場，做好現(xiàn)場取樣復試工作，取樣時需有監(jiān)理見證。（2）、嚴格執(zhí)行澆灌令制度。（3）做好安全、質(zhì)量等布置的方案及技術(shù)交底。（4）、按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。（5）、由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告技術(shù)復核單，隱蔽驗收單等資料。（6）、砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。（7）嚴格按照施工方案布置好測溫控制點。砼的攪拌（1）、嚴格按照施工配合比進行配料，采用電子計量，摻入一定比例的泵送劑進行緩凝，便于輸送。（2）、嚴格控制水灰比，按規(guī)定進行坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意加用水量。3、砼的輸送（1）、砼的運輸采用輸送泵進行輸送，節(jié)約了勞動力。（2）砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕潤管道。在砼輸送管表面包層麻袋，并用水保持潤濕狀態(tài)。4、砼的澆搗（1）、本次筏板的澆搗正處于高溫季節(jié)，因此砼的配合比要求緩凝10h，攪拌時加入緩凝泵送劑。（2）、筏板的澆搗措施見示意圖。（3）豎向結(jié)構(gòu)，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20—30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準。并避免漏振，欠振和超振，振動棒移動間距為30—40CM。分層振動厚度不得超過300—400，振搗應(yīng)插入下層10CM以下，以保證兩層的緊密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。（4）、剪力墻澆灌時應(yīng)防止砼的離析，自由落料超過2米用串桶法港灌注。（5）、要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行整修。（6）、筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距洞緣不少于300MM。5、砼的抹平（1）、嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線起標高，認真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，后用木蟹磨平，要求二磨二平，然后拉毛，標高允許偏差＜10MM。（2）、基礎(chǔ)的翻梁掛板應(yīng)抹平時用鐵板割開，使其脫離砼的表面，便于以后的拆模。6、砼的養(yǎng)護：（1）、砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好于天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。（2）、及時做好測溫工作，并作好記錄。測溫布置見圖。（五）大體積砼技術(shù)措施１、降低水泥的水化熱，加入適量的粉煤灰，充分利用砼的后期強度，減少水泥用量，使混凝土的溫度相應(yīng)降低。２、采用石子澆水，降低混凝土的入模溫度，選擇晚上開盤進行澆筑。３、加強施工中的溫度控制，澆好后及時做好混凝土的保濕和養(yǎng)護工作，使其緩緩降溫，發(fā)揮徐變特性，減少溫度應(yīng)力?；炷翝埠煤蟛捎妹焊采w保溫，并進行澆水養(yǎng)護。４、采取長時間養(yǎng)護，合理規(guī)定拆模時間，延緩降溫時間和速度。５、加強測溫和溫度的監(jiān)測和管理，隨時控制混凝土的溫度溫度變化，內(nèi)外溫差控制在２５０Ｃ以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在２００Ｃ以內(nèi)，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。６、合理安排工序，在結(jié)構(gòu)完成后及時進行回填土，避免長期暴露。（六）、防水工程施工方法及技術(shù)措施1、卷材施工采用冷粘法施工，陰陽角處做成圓弧行便于卷材的搭接。2、先進行基層表面處理，剔除基層表面積灰和浮灰，洗刷泥漿等，根據(jù)基層表面情況，再抹15—20mm厚1：2.5水泥砂漿找平，找平層不得掉皮起砂和大于5mm的裂縫空鼓現(xiàn)象。防水施工不得在積明水的基面上除刷，凡是碰上雨天及五級以上的大風、烈日曝曬情況下不準施工。卷材在施工前應(yīng)在卷角、陰陽角處鋪設(shè)附加層，寬度為500mm材質(zhì)同原卷材。在進行大面積涂刷前，必須先做好排水口、陰陽轉(zhuǎn)角，避雷引下線，伸縮縫等薄弱部位的補強處理。施工次序先從剪力墻垂直面開始，然后再做平面部位，為保證垂直面的涂層厚度，可適當增加多層數(shù)，減少每遍用量以防流淌，并滿足厚度要求，為確保防水層的質(zhì)量并使涂層均勻，在進行每遍涂刷時，要交替改變涂刷方向，先后搭搓應(yīng)10cm。卷材施工在推板時不得遺漏，卷材內(nèi)不留空氣，并用輾壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不露底，不堆積。鋪貼卷材時應(yīng)平整、順直、搭結(jié)尺寸正確，不得扭曲、皺折。防水施工完成驗收后，鋪貼油氈護隔離層，粘貼固定然后進行防水保護層施工，施工時必須防止施工機具損壞油氈保護層和防水層，如有損壞現(xiàn)象必須立即修復，再繼續(xù)澆搗，以免留下隱患。（七）、土方回填方法和技術(shù)措施外墻防水卷材完成后，進行土方的回填，采用分層夯實法進行施工。1、回填時，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免填土區(qū)有地下水，確?；靥钔恋暮糠弦?。2、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進入下道工序施工。3、當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。4、回填土在夯實后，有專職質(zhì)量員對每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽查測定的密實度以控制土的壓實系數(shù)不小于0.955、每層回填土按200M2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部?；靥钔恋臏y定后的干密度，保證有90%以上的土樣符合要求。（八）、施工縫及后澆帶的技術(shù)措施由于本工程地下室砼的工程量較大不可能一次完成施工任務(wù)，因此我項目部采用劃分施工段的方法來進行施工?；A(chǔ)部分劃分在有后澆帶的部位，裙房部位可以獨立作為一個施工段，也可以同時施工。后澆帶采用5mm×5mm的密目式鋼絲網(wǎng)拉緊防止漏漿。止水帶均采用橡膠止水帶。按設(shè)計要求澆筑后澆帶砼，在澆筑前進行鑿毛處理，然后用C35膨脹砼進行澆搗。地下室外墻留設(shè)施工縫，部位在離筏板面300mm處，內(nèi)墻留設(shè)水平施工縫。主體工程施工方案及技術(shù)措施主體施工工藝流程放線→柱鋼筋電渣壓力焊或直螺紋連接→綁扎柱、剪力墻鋼筋→支柱、剪力墻、板模板→綁扎梁板鋼筋→澆搗砼→砼養(yǎng)護→拆模→砌體。結(jié)構(gòu)層施工程序彈暗柱及剪力墻中心線及外邊線、測水平標高、并做好標志→焊接柱模板限位鋼筋→柱鋼筋電渣壓力焊→搭設(shè)綁扎柱及剪力墻鋼筋的腳手架→綁扎柱及剪力墻鋼筋→鋼筋、預埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱及剪力墻模板→搭設(shè)樓梯支撐平臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯樓層底模（包括框架梁小鋼模、側(cè)模及次梁底模）→彈線（軸線、標高尺寸驗收）→次梁側(cè)?！壴蚣芰骸⒋瘟?、樓板、樓梯、鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾→澆搗剪力墻、梁、板砼、樓梯→養(yǎng)護→拆模每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。鋼筋的施工方法和質(zhì)量措施本工程梁、柱鋼筋鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接。鋼筋綁扎程序：柱筋→剪力墻鋼筋-梁筋→板筋。為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5受力鋼筋間距±10排距±5箍筋間距±20暗柱和剪力墻采用定位箍和定位鋼筋，門洞處采用定位措施，以保證門洞的尺寸大小符合設(shè)計要求。受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板和墻：15mm梁和柱受力筋25mm箍筋和構(gòu)造筋15mm保護層均采用塑料保護層墊塊，間距為1米。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求設(shè)計同意采用焊接，故柱、主筋采用電渣壓力焊（立焊）。鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。焊接接頭還應(yīng)符合：焊包均勻上下錯位≤2mm及0.1倍鋼筋直徑鋼筋平直偏差≤4度相邊接頭之間或與樓面間距≥500，且還應(yīng)滿足≥35D。質(zhì)量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“護筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護層不符合均應(yīng)及時修整。模板施工方法和質(zhì)量保證措施根據(jù)氣溫和同條件養(yǎng)護試塊強度和施工進度計劃，配足二個樓層以上模板，以利加快施工進度。模板及支撐的設(shè)計依據(jù)：模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：模板及支撐自重新澆砼重量鋼筋重量施工人員及施工設(shè)備重量振搗砼時產(chǎn)生的荷載新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性構(gòu)造簡單，拆裝方便模板嚴密不得漏漿模板安裝的允許偏差（如下表）：項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高±5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5支模方法和保證質(zhì)量措施支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為800mm×800mm，梁高H>600mm的支撐間距為500，H≥1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根。梁板底擱柵6×8厘米或5×6的方木，排距取250-300厘米，每根梁底設(shè)2根擱柵以上。（3）為了能加強樓梯模板的準確性，特采取先施工完剪力墻、框架柱，預埋樓梯鋼筋，保證鋼筋搭接長度。然后再支樓梯模板、綁扎鋼筋、澆筑樓梯砼。保證措施所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位。當梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000-3/1000。鋼模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。模板的拆除不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R>1.2MPa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。梁：跨度L<8M時,R≥70%跨度L≥8M時，R=100%。樓板R≥70%,陽臺=100%。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責制人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐砼施工方法及質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量關(guān)：水泥、砂、石子、外加劑等原材料進入施工現(xiàn)場先由項目部材料員進行初驗，收集水泥合格證等原始資料，及時審報給監(jiān)理公司進行驗收，并由監(jiān)理人員見證取樣將原材料送往試驗室進行復試，確認水泥安定性，7天強度（及28天強度）、的含泥量、石子的壓碎值等指標合格后，及時配好試驗室配合比。加強技術(shù)管理措施，確保砼攪拌質(zhì)量：砼施工攪拌前根據(jù)現(xiàn)場的砂、石含水量（用烘干法測出），將實驗室配合比進行調(diào)整換算成砼施工配合比；并實行掛牌制，寫明澆搗部位、砼標號、水泥、砂、石子、水相應(yīng)數(shù)量配比，即每一盤砼原材料控制均由電子配料機完成，電子配料機設(shè)有兩個料斗，一邊裝砂，一邊裝石子，砂石子計量均由電子配料儀自動完成，控制好砼的坍落度，每15—20盤進行抽查一次，及時調(diào)整摻水量，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員監(jiān)督，控制好電子配料機運行情況，保證砼的和易性，砼攪拌時間一般不少于90秒。嚴格按規(guī)范規(guī)定以及施工組織設(shè)計要求制作砼試塊。砼試塊養(yǎng)護采用溫濕自動控制儀標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。同時現(xiàn)場做二組自然養(yǎng)護試塊，送往實驗室試壓求出3天、7天強度，準確得出強度進展情況以及各部位的拆模時間。以上由項目部制定相應(yīng)的管理措施，按排人員輪流進行監(jiān)督管理，保證砼工程質(zhì)量達到規(guī)范要求同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400CM，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過初凝時間，振動棒插入下層砼應(yīng)5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)、板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護,時間按規(guī)范要求，一般不少于7天。大體積砼不少于14天。接受業(yè)主、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。砌體工程料要求加氣砼塊、磚塊強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。磚砌體的施工工藝爐渣砼塊砌體施工過程：抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。抄平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚哚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮砼的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位置上。砌筑：砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。8、本工程的拉結(jié)筋均采用摘筋法。磚砌體的質(zhì)量要求橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。爐渣砼塊砌體尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（MM）基礎(chǔ)墻1墻面垂直度每層-52墻面垂直度全高≤10M-103表面平整度（混水墻）-84水平灰縫平直度（混水墻）-105水平灰縫厚度（10皮磚累計）-±86外墻上下窗口偏移-207門窗洞口寬度（后塞口）-±5第五節(jié)屋面工程工藝流程基層處理→80厚憎水珍珠巖保溫層→1：10水泥膨脹珍珠巖找坡→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→SBC120系列防水卷材→3厚麻刀灰隔離層→20厚1：2.5水泥砂漿保護層。施工方法基層處理：樓層結(jié)構(gòu)完，應(yīng)事先清理屋面上的鋼筋、模板、外露的鋼筋頭子，及浮砼、垃圾。預埋落水頭子，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預留孔洞用細石砼分兩次灌密實。豎向立管及落水頭子四周應(yīng)于基層接觸處留寬20MM的凹槽，用防水膏填實，以保證不發(fā)生滲漏水。干鋪憎水珍珠巖保溫層的鋪設(shè)：在結(jié)構(gòu)層上拉線用專用膠水鋪貼。保溫層施工時，應(yīng)作好防雨準備，施工完畢，經(jīng)驗收合格后即進行上部找平層施工。找坡層施工：事先在女兒墻上彈好控制線，并根據(jù)設(shè)計坡度要求計算測量好的標高同時拉線鋪好找坡層。施工完畢后立即進行上部水泥砂漿找平層施工。20厚1：2.5水泥砂漿找平層：找平層施工前應(yīng)先測餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應(yīng)按配合比計量下料，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，并應(yīng)拍實，至表面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層應(yīng)分二次壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護及成品保護。屋面塔樓、衛(wèi)生間、屋面排氣帽及設(shè)備基礎(chǔ)四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應(yīng)用特制圓弧形模具做成半徑R不小于20MM的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應(yīng)做成圓形饅頭背。管道與找平層間應(yīng)留20MM凹槽，并嵌填密封材料。屋面找坡、保溫、找平層應(yīng)設(shè)排氣道分格縫，縫寬20-30MM，排氣道應(yīng)縱橫上下連通，縱橫縫的最大間距不大于6M，并按屋面面積每36平方米設(shè)置一個排氣孔。SBC120系列防水卷材的鋪貼防水工程施工前，應(yīng)對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。卷材鋪貼前基層面應(yīng)彈線，以控制鋪貼質(zhì)量。在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應(yīng)加鋪一道附加層。防水卷材鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。卷材與基層的粘結(jié)方法采用熱融法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應(yīng)錯開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于80MM，短邊不小于100MM，搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。SBC120系列防水卷材采用刷漿法鋪貼，鋪漿應(yīng)均勻，不溜空隙，卷材鋪貼后，應(yīng)立即用圓錕筒和刮板滾平刮實，排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250MM，卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應(yīng)大于900MM，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，水落口應(yīng)設(shè)球形網(wǎng)罩或鐵柵罩。SBC120系列卷材防水層的細部構(gòu)造天溝檐溝應(yīng)增鋪附加層。天溝、檐溝SBC120系列卷材收頭，應(yīng)固定密封高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采取能適應(yīng)變形的密封處理。墻體為磚墻時，SBC120系列卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理，也可在磚墻上留凹槽。SBC防水卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理。墻體為砼時，SBC120系列卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應(yīng)大于900mm，然后用密封材料將接縫嵌填密封。變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲。上部填放襯墊材料，并用TE高分子橡塑卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣砼蓋板或金屬蓋板。水落口杯宜采用鑄鐵或塑料制品，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水乳膠漆或密封材料涂封。其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm的凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)球形罩或鐵柵罩。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)護墻。排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層和找平層的管壁應(yīng)打排汽孔。工程驗收屋面工程驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)資料并歸檔：屋面工程竣工圖，設(shè)計變更以及有關(guān)工程洽商的書面記錄。屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄。材料出廠資料證明及復試報告。‘施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。技術(shù)資料要做到真實、標準。屋面工程管理和維護屋面施工完畢竣工驗收前，施工單位應(yīng)加強管理及保護，嚴禁在已完成的屋面上進行其它分項工程施工，否則應(yīng)采取保護措施。使用單位指派專人負責屋面管理，嚴禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物，并應(yīng)經(jīng)常檢查屋面節(jié)點的進行情況，每年雨季、冬季前應(yīng)檢查、清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好維修保養(yǎng)記錄，在保修期范圍內(nèi)，因施工方原因造成的及時通知施工方。屋面滲漏的防治措施防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。女兒墻部位滲漏的預防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金[形壓條作裝飾條，并在鋁合金[形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金[形壓條下部做成鷹嘴以利排水。天溝積水及落水口滲漏的預防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應(yīng)比周圍標高低20—30mm，卷材應(yīng)按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。出屋面管道周壁滲漏的預防措施出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。腳手架工程本工程到機房屋面高度81.8m，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)本公司類似工程的施工管理經(jīng)驗，三層以上采用懸挑式雙排鋼管扣件腳手架。基本要求用扣件式鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工用的臨時結(jié)構(gòu)，它要求受施工過程中垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，在各種荷載作用下，不發(fā)生失穩(wěn)倒塌，不超過結(jié)構(gòu)的容許強度，變形傾斜，搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。受荷情況采用φ48×3.5鋼管和扣件等構(gòu)成的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪刀撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體強度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中連墻桿還要承受風荷載，扣件是腳手架組成整體的連接件和傳力件。腳手架的懸挑固定在原建筑四層頂結(jié)構(gòu)上根據(jù)計算受力需要鉆孔固定工字鋼，同時設(shè)置斜拉鋼絲繩，以確保安全穩(wěn)固，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點豎向距離H=3.60m;水平距離I=4.50,懸挑高度H=10×1.80=18m。腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求立柱構(gòu)造要求立柱接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)符合以下要求：立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm?？v向水平桿構(gòu)造要求：縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm?？v向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m?？v向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。橫向水平桿的構(gòu)造要求：橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。竹笆腳手板的構(gòu)造要求：竹笆板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對接平鋪，四個腳應(yīng)用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。第一層操作層臨近施工通道處應(yīng)鋪雙層腳手板。連墻件布置及構(gòu)造要求：連墻件應(yīng)采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。連墻件垂直間距、水平間距一般不應(yīng)大于6m，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度—60度之間。20m以下的腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。橫向支撐的斜桿應(yīng)在1—2步內(nèi)，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。門洞構(gòu)造要求：洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)一個安全扣件。之字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手板構(gòu)造要求：斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件要獨立設(shè)置，人行斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處宜設(shè)置平臺，寬度不應(yīng)小于斜道寬度。斜道兩側(cè)平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm；斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿上增設(shè)縱向支承斜桿，斜桿間距不應(yīng)大于500mm。腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，上面的板頭應(yīng)壓住下面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順。人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250—300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜采用20—30mm。腳手架搭設(shè)順序按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿──立柱──橫向掃地桿──第一步橫向水平桿──連墻件（或加拋撐）──第二步橫向水平桿……。腳手架搭設(shè)注意事項予埋件必須準確放置在連接點的位置上，且保證穩(wěn)固。搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。(3)開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。鋪設(shè)腳手板時，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可投入使用。首步腳手架的步高一般為2000mm，離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，底部的立柱間隔多采用不同長度的鋼管，將相鄰柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。小橫桿伸出外立桿連接點外15-20cm，離外墻墻面10cm腳手架小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時偏心減少。腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)成剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)置，與地平成45-60度夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點，離底面不大于50cm，斜桿下端伸入底面20cm，斜桿采用搭接時，搭接長度不小于40cm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。建筑物周圍搭設(shè)腳手架，如遇到吊車，井架，外用電梯必須斷開，而不能閉合型時，應(yīng)在斷開上下步處的腳手架底端處加密連墻桿設(shè)置，在底端處的上下步里外排立桿之間設(shè)側(cè)向斜桿。外立桿里側(cè)設(shè)1米高防護欄桿和18cm高的擋腳板（用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢），外側(cè)圍護全部設(shè)置密目安全網(wǎng)。腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹片笆，支撐在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不少于4點。腳手架高度超過25m與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應(yīng)與墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件電焊連接時，砼強度不宜低于15N/mm2才能使用。扣件M同桿件連接時堅固力在45-55N范圍內(nèi)，不得低于45Nm或高于60Nm。高層建筑腳手架，一般是隨著結(jié)構(gòu)進度分段搭設(shè)，在每段腳手架搭設(shè)完畢以后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。懸挑腳手架的應(yīng)用施工準備由技術(shù)負責人編制好施工組織設(shè)計，并上報公司總工程師審批。施工組織設(shè)計審批后，由材料員購買所需的材料（16#工字鋼、16#鋼絲繩）。由技術(shù)負責人對架子班進行安全技術(shù)交底。施工步驟在四層頂結(jié)構(gòu)板上鉆孔，固定好槽鋼，再開始搭設(shè)懸挑式腳手架。在九層頂結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑前，預先埋設(shè)錨固長度35d的2φ16鋼筋環(huán)，并安放在樓板筋下面，同樓板筋用鐵絲綁牢。在九層待砼達一定強度后，懸挑工字鋼與樓板上預埋件2Φ16鋼筋環(huán)扣緊。為了確保腳手架能承受施工過程中各種垂直和水平荷載，在六層結(jié)構(gòu)框架梁內(nèi)預埋Φ25鋼筋，澆筑混凝土，用16#鋼絲繩拉住工字鋼與預埋在框架梁內(nèi)的Φ25鋼筋。為了保證架體不出現(xiàn)傾斜、搖晃現(xiàn)象，確保安全，在每層結(jié)構(gòu)框架梁內(nèi)預埋Φ25鋼筋。用鋼管把鋼筋與架體內(nèi)立桿連接（鋼筋與鋼管采用焊接，鋼管與立桿采用扣件連接）。搭設(shè)要求腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯開不小于50cm，且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿接長用對接扣件連接，相鄰兩水平桿接頭不小于50cm。腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭成45o剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置。腳手架拆除腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負責人認為不再需要腳手架時才可拆除。腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除，拆除聯(lián)結(jié)桿后，應(yīng)立即組織人員將該處飾面修補完畢。拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負責警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（扣件裝入容器內(nèi)），用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。拆下的桿件與零配件運到地面時，應(yīng)隨時按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。安全措施搭設(shè)腳手架必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔，凡有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時，應(yīng)按供電局規(guī)定確保一定的安全距離，必要時應(yīng)切斷電源或遷移電線。施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管，其一端與主體結(jié)構(gòu)的預埋鐵電焊，另一端用扣件同立桿連接，連墻桿設(shè)置點為三跨二步。嚴禁在腳手架上堆放鋼模板，木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超載。吊運腳手板，腳手管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。腳手架四角應(yīng)有接地保護及避雷裝置。內(nèi)外裝飾工程方案墻面抹灰工程施工順序：墻面清理→做餅沖筋→護角→基層和中層→面層→清理驗收。墻面清理抹灰前對磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實對于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應(yīng)對不同的材料的基層表面進行相應(yīng)處理，對光滑平整的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，也可在墻面上先刮水泥漿；磚墻面應(yīng)清理灰縫。剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。做餅沖筋內(nèi)墻做餅時，在距墻角10～20CM處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為5CM見方，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條垂直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5M左右做若干灰餅，凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時在兩個灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出1CM左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。護角所有陽角均采用水泥砂漿護角，護角要求線條清晰垂直，護角應(yīng)用1:2水泥砂漿，高度為2M，護角每側(cè)寬度不小于50MM。抹護角時，以墻面灰餅為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準，另一邊以灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準線，按準線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹1:2水泥砂漿，護角線的外角與靠尺板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，把護角的另一面公層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，待護角留出5CM，將多余砂漿以40度斜面切掉，墻面和門框等落地灰應(yīng)清理干凈。窗洞口一般下要求做護角，但同樣要方正一致，棱角分明，操作方法與做護角相同，窗口正面應(yīng)按大墻面灰餅?zāi)ɑ遥瑐?cè)面應(yīng)根據(jù)窗框所留灰口確定抹灰厚度，同樣應(yīng)使用八字靠尺找方吊正，分層涂抹，陽角處應(yīng)用陽角抹子捋出小圓角?；鶎雍椭袑幽ɑ覍⑸皾{抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。抹面層采用石灰砂漿面層，抹石灰砂漿時，應(yīng)在中層砂漿五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水濕潤后再進行，操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。清理驗收由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準線上口5CM處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)方和監(jiān)理驗收。水泥砂漿樓地面材料要求水泥標號不應(yīng)低于425#，水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。骨料含泥量不大于2%。在做水泥砂漿面層前，砼結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物等清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面做到粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，拌和均勻，顏色一致，稠度不大于3.5cm。鋪設(shè)前做好灰餅，灰餅縱橫間距小于2m。鋪設(shè)時先刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用括尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取一些必要的防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可施工。水泥面層施工好后一天內(nèi)以砂或鋸末覆蓋，并在7—10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15度時，最初3—4d內(nèi)每天澆水最少兩次。安裝工程施工方案工程概況本工程主要安裝項目有電力照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)等。施工組織及施工部署施工組織與準備本項目實行項目經(jīng)理負責制，配備專業(yè)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任各專業(yè)施工員，按分工職責、專業(yè)對口、內(nèi)外協(xié)調(diào)對進度、質(zhì)量、安全和后勤等工作實施監(jiān)管和服務(wù)。組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底；計算分項工程的工程量，編制施工預算，提出勞動計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進度，會審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，預留洞、預埋是否吻合。熟悉有關(guān)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)程、質(zhì)量標準、操作規(guī)程以及土建項目管理部門編制的綜合進度計劃，作好預埋、預留工作。根據(jù)設(shè)計要求，全面熟悉圖紙。做好自審、聯(lián)審、會審，開好設(shè)計交底會。根據(jù)此工程的特點，備好施工機具、材料和土建預埋件。安裝階段的材料在土建施工時，就列出采購清單與供貨商，交材料供應(yīng)科備料。及時做好施工圖預算，并按當?shù)貙τ诨窘ㄔO(shè)結(jié)算的有關(guān)規(guī)定做好每月的進度結(jié)算和最終合同結(jié)算。合理組織好勞力，協(xié)調(diào)好各工種的交叉作業(yè)，形成合理有序的施工作業(yè)。每天施工前施工員必須向各專業(yè)班組進行技術(shù)交底，并對施工情況實施監(jiān)管。施工布置原則根據(jù)該工程施工工期緊、要求高的特點，在土建主體結(jié)構(gòu)尚未全部結(jié)束時，在具備一定安裝條件的地方，提前開始安排安裝施工，實行立體交叉施工安排，并集中力量保重點。安裝高峰期在人力、物力、機具上給予充分保證，項目工程管理部應(yīng)協(xié)助施工班組組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。按工程特點及施工順序組織分段施工，綜合安排，以確保安裝進度。組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工；工程施工配合量大面廣，預埋件及暗設(shè)在樓地面、墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行。裝飾作業(yè)期間應(yīng)配合安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種之間平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平，垂直吊裝盡量采用機械吊裝，以提高機械作業(yè)水準和提高工效。施工配合安裝各工種之間的配合管道、電氣等安裝的配合。各工種應(yīng)密切配合、盡量早安裝，以便給其它工種安裝創(chuàng)造條件。油漆施工配合。施工中的各種管道、支架在安裝前按設(shè)計規(guī)定防腐。隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)。管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。安裝與土建的配合預埋預留。預留人員按預埋預留圖進行預埋、預留，不得隨意損傷建筑鋼筋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員和土建協(xié)商處理。在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在作樓地坪層前補埋。衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪及貼面。暗設(shè)箱、盒、電管及墻面上開關(guān)、插座安裝配合。暗設(shè)箱、盒、電管安裝應(yīng)隨土建墻體施工進行。燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合。燈具、開關(guān)、插座盒面板安裝應(yīng)做到位置準確。若預埋位置挪動應(yīng)及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。管道沿墻施工時土建配合墻抹灰厚度貼餅?？紤]管道垂直度及距墻距離要求，土建應(yīng)預先提供某層墻距上下軸線變化或較大誤差的數(shù)據(jù)。澆砼前，安裝應(yīng)作好留洞、留管并打壓試驗。接地連接扁鋼的焊接檢驗，應(yīng)有澆砼通知書，安裝在書面上簽字方可澆砼。施工用電及場地使用配合。對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件的目的。成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞。因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面的保護，避免污染。通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門。未交工的衛(wèi)生間不得使用，不得隨意取走預埋管道的管堵。安裝與業(yè)主單位的配合由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備，由業(yè)主按總進度計劃及時提供。其到貨時間由安裝項目管理部提出。圖紙資料及設(shè)計變更，由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)。安裝與設(shè)計有關(guān)事宜亦由業(yè)主協(xié)調(diào)。業(yè)主在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗收、試壓等重大事件應(yīng)約請業(yè)主人員參加和驗收。配合協(xié)助業(yè)主做好總體與外圍配套工作。由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備材料，應(yīng)與設(shè)計一致，并通過雙方現(xiàn)場驗收。不合格的設(shè)備、材料應(yīng)更換。施工進度計劃安裝施工總體進度控制計劃，根據(jù)總體計劃安排，結(jié)合施工經(jīng)驗，在土建施工條件設(shè)計指導下，按土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排，具體見進度計劃表。其計劃實施應(yīng)抓好以下幾項工作：項目班子在總體進度計劃指導下，確定目標，實行目標管理。根據(jù)安裝目標進度計劃進行施工。安裝項目班子應(yīng)在土建、安裝總體進度計劃指導下，編制日、旬、月施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。項目經(jīng)理應(yīng)按時參加各種現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。正式安裝期間項目班子每周組織召開有關(guān)施工員、班長參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關(guān)問題。公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與公司各部門及各單位有關(guān)勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、資金等有關(guān)事宜。有關(guān)工程技術(shù)措施預留預埋措施為落實預留預埋工作，保證預留預埋質(zhì)量，項目部組成綜合預留預埋組，負責工程的全部預留預埋工作。預留預埋必須弄清建筑軸線和標高，由專業(yè)施工員核對預留預埋圖，以保證預留預埋作到不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留預埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進度檢查。為防止預埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護。管道安裝措施各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒埽荒芤淮谓又另攲?，設(shè)分段接口，分段施工。為防堵塞，應(yīng)對分段接口作管堵保護。根據(jù)土建進度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分段試壓（給水）、通球與灌水（排水）措施，試壓灌水的排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。管道制作安裝措施管道制作及運輸按當月進度計劃進行。保證管道制作進度，組織管道流水作業(yè)。下料推行模板、大樣下料法。半成品加工進行內(nèi)部中間驗收，制作人、檢查人驗收簽字制度。電氣安裝措施在掃通預埋管預留洞時，要做好穿線（鉛絲）準備。正式作業(yè)要核對好所用材料與圖是否相符，穿線結(jié)束要做好回路標記，留足線段。各類開關(guān)箱安裝必須符合規(guī)范，聯(lián)接送電有專人負責，并作通知和標記。送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護防范措施。建筑防雷措施建筑施工要經(jīng)歷雷雨季節(jié)，對接地電阻進行測試，若大于設(shè)計規(guī)定，即時補加輔助接地裝置，以保證建筑物的安全。電氣安裝電管鋼管敷設(shè)的工藝流程施工準備預制加工熱煨管測定固定盒箱測定位置管路連接管箍絲連接冷煨管固定盒箱套管焊接連接切管穩(wěn)固燈頭箱喇叭口套絲暗管敷設(shè)墻砌體配管地線焊接跨連接地線現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)配管防腐刷漆每層預埋管子必須與土建密切配合，現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)敷設(shè)要在底面筋之間。每層每段敷設(shè)要對圖自查，完后通知甲方驗收，辦簽“隱蔽工程記錄”。在澆砼時，派專人值班，避免預埋的盒箱管子移位。管內(nèi)穿線工藝流程鋼絲掃管放斷線綁扎護口穿拉導線導線連接包扎絕緣層檢查絕緣測試導線穿管根數(shù)，必須符合設(shè)計和“供電局低規(guī)”的要求，導線不得在管內(nèi)接頭。相線、零線及保護接地線的顏色應(yīng)區(qū)分，特別是保護接地線必須是黃綠色或黑色線；導線在接地盒、燈關(guān)箱開關(guān)盒等盒內(nèi)的預留長度約為150mm，在配電箱內(nèi)的預留長度為箱體周長的1/2。同一交流回路的導線必須穿入同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓，不得穿入同一管內(nèi)；敷設(shè)于垂直管路中的導線，但超過一定長度時，應(yīng)在管口處或過路箱中加以固定，以防自重下墜。導線連接：單芯導線用后接法；多股導線采用單卷法或纏卷法，連接完后均要進行搪錫，要求飽滿，無漏焊；包扎絕緣層時，里面用二層黃臘帶纏繞，外面纏繞二層黑膠布。。軟導線接到用電設(shè)備的線頭要變成羊眼搪錫，單股導線彎成羊眼，多股導線要用銅線鼻壓接后才能接到箱頭上。管內(nèi)穿線應(yīng)做到：在盒（箱）內(nèi)導線有適當含量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子上的，穿成后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。并做到盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護線套齊全、不脫落。金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏。由管連接的兩端均應(yīng)焊接。配電箱的電源回路管的末端出線管應(yīng)用10mm園鋼跨接（照明）。將所有電源箱引出管的末端支管連接成環(huán)形接地，成一良好電所道路。在任意兩點之間接地電阻不大于1歐姆。對于接零保護，其重復接地應(yīng)直接引入總電箱，應(yīng)明露，便于拆裝檢查，重復接地應(yīng)與總零線可靠拼緊。電纜施工工藝及質(zhì)量控制保護管：電纜保護管，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，管口方應(yīng)做成喇叭形或采用保護管，電纜管在彎制時不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，電纜管安裝時不宜將管子直接焊在支架上，電纜管應(yīng)小于0.1%的排水坡度。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，直埋鋪設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下面敷設(shè)，并且做好隱敞工程記錄。制作電纜終端的接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況所使用的絕緣材料應(yīng)符合要求，配件應(yīng)齊全，制作過程應(yīng)一次完成，不得受潮，電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用其截面不小于10MM2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。照明器具安裝暗裝開關(guān)距門框邊為150~200mm，開關(guān)斷相線，插座相位（左零右火）須正確，座標、標高應(yīng)符合設(shè)計，開關(guān)位置應(yīng)正確（上關(guān)下開），與被控制的電器位置相對應(yīng)。插座中保護接地嚴禁與工作零線混同。同一場所的偏差不超過允許值，盒內(nèi)外要清潔，面板緊貼墻面，同一面板的螺釘必須統(tǒng)一。燈具的安裝方式、標高、位置、型號、規(guī)格均要符合設(shè)計，成排燈具要成線，安裝牢固，內(nèi)外整潔，美觀整齊。吊鉤、預埋件必須埋設(shè)牢固。一般燈具的安裝高度離地面不低于2.4m。器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求符合施工規(guī)范規(guī)定。接地裝置安裝接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。接地線敷設(shè)應(yīng)平直、牢固、固定點間距均勻，焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。質(zhì)量保證措施目標：確保優(yōu)良。項目工程師組織好各專業(yè)施工員和班組長作好開工前技術(shù)準備工作，各專業(yè)施工員按本組織設(shè)計及施工圖紙、規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案交底。嚴格按圖紙施工，嚴守操作規(guī)程，未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴禁違章作業(yè)和無圖施工。不定期召開由項目經(jīng)理、業(yè)主、監(jiān)理、其它承包單位與特殊專業(yè)等施工負責人參加的工程質(zhì)量專題會與配合協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。與工程施工進度同步，各專業(yè)按陜西省有關(guān)規(guī)定做好工程竣工資料收集整理工作。凡是隱蔽工程完工，先由班組施工員自檢，做好記錄，然后交項目部復驗，做好記錄，最后，會同甲方工程監(jiān)理人員檢查驗收，并做好原始記錄與填寫好隱蔽工程驗收單。班組應(yīng)做好工序自檢，以保證工程整體質(zhì)量。各專業(yè)施工員按分項工程向班組作書面施工技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，施工員與質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。對班組及各專業(yè)施工員進行質(zhì)量考核。分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；分部工程達到優(yōu)良對責任施工員與班組給予獎勵；單位工程達到優(yōu)質(zhì)，給項目管理部以施工優(yōu)質(zhì)獎。項目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，項目工程管理部組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。安裝工程所使用的材料和產(chǎn)品必須是建設(shè)部、陜西省及當?shù)亟ㄎ徒ú臋z驗所核定的產(chǎn)品及推薦的產(chǎn)品，施工現(xiàn)場材料人員負責對進場材料、設(shè)備檢查驗收，并做好記錄?，F(xiàn)場所使用的計量器具，必須是檢驗有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。全部閥門進場后，無論有無合格證，安裝前必須按技術(shù)條件進行強度試驗合格，才能安裝?，F(xiàn)場施工員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方與監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督，有質(zhì)量問題及時整改。對甲方分包項目和特殊專業(yè)的施工，除積極配合外，發(fā)現(xiàn)問題要及時提醒，并協(xié)助做好對產(chǎn)品的保護。安全措施嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀律》和《十項安全技術(shù)措施》。建立每周安全活動，班前交底，班后檢查，并做好記錄。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全規(guī)則。嚴格遵守動用明火制度。特種工種必須持證上崗。遵守機電安全操作規(guī)范。做好機具防護措施，易燃物品專人保管使用。施工組織及施工進度計劃施工進度計劃施工節(jié)點安排施工節(jié)點安排前期準備10日歷天2）地下室施工60日歷天主體施工280日歷天內(nèi)外裝飾工程200日歷天清