鐵礦開采項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書

1總論1.1項(xiàng)目的由來(lái)XXX鐵礦是XX鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司的鐵礦原料供應(yīng)基地之一，已有三十多年的生產(chǎn)歷史。由采礦（XX山礦、XX寺礦）、選礦（選礦廠）、硫酸（硫酸廠）等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，同時(shí)建有機(jī)修、運(yùn)輸?shù)容o助生產(chǎn)系統(tǒng)及生活福利設(shè)施。XX山礦區(qū)礦底-270m水平以下礦床貯量豐富，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，X鋼礦業(yè)公司決定對(duì)地下開采進(jìn)行技術(shù)改建，使原礦產(chǎn)量達(dá)到250萬(wàn)噸/年以上，同時(shí)對(duì)選礦廠進(jìn)行擴(kuò)建，作技術(shù)升級(jí)改造，將選礦生產(chǎn)能力提高，以適應(yīng)增產(chǎn)的采礦量；同時(shí)提高選礦率，減少污染物的排放量。硫酸廠由于生產(chǎn)規(guī)模?。戤a(chǎn)4萬(wàn)噸硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生產(chǎn)規(guī)模不滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求。XXX鐵礦決定對(duì)現(xiàn)有硫酸廠進(jìn)行技術(shù)改造，使生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化率由設(shè)計(jì)的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年產(chǎn)硫酸6萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模，以滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策對(duì)生產(chǎn)規(guī)模的要求。因此，X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦技改擴(kuò)建工程，是企業(yè)生存和發(fā)展的需要，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。它的建設(shè)滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求。《X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦地下開采擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告》由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院于2002年9月編制設(shè)計(jì)完成?！禭鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦選礦改造工程方案設(shè)計(jì)》由XXXXX冶金設(shè)計(jì)研究總院于2003年7月份編制完成?！禭鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司硫酸廠“四改六”擴(kuò)改工程方案設(shè)計(jì)》由XXX化工設(shè)計(jì)院2002年12月編制設(shè)計(jì)完成。根據(jù)國(guó)家對(duì)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理要求，建設(shè)單位于2003年4月30日委托XX市環(huán)境保護(hù)研究所承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)。XX市環(huán)境保護(hù)研究所承接委托后，對(duì)擬建工程廠址及附近區(qū)域進(jìn)行了實(shí)地考察和資料收集，查看了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。在初步工程分析基礎(chǔ)上，XX市環(huán)保所根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)導(dǎo)則》及采礦、化工行業(yè)環(huán)評(píng)要求，編制完成了該項(xiàng)目的《環(huán)境影響評(píng)價(jià)大綱》?！董h(huán)境影響評(píng)價(jià)大綱》經(jīng)XX省環(huán)保局審批，評(píng)價(jià)單位將按照大綱評(píng)審意見，完成項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。最終形成《X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦技改擴(kuò)建工程環(huán)境影響報(bào)告書》。1.2評(píng)價(jià)目的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)是我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作制度，旨在促進(jìn)評(píng)價(jià)地區(qū)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)。XXX鐵礦技改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)將做好以下工作：①通過實(shí)地考察、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)、污染源調(diào)查以及環(huán)境影響預(yù)測(cè)等系統(tǒng)工作，全面分析該項(xiàng)目在建設(shè)期和建成投產(chǎn)后的環(huán)境影響特點(diǎn)及影響范圍、程度；②根據(jù)國(guó)家對(duì)“污染物達(dá)標(biāo)排放”、“污染物排放總量控制”、“清潔生產(chǎn)”等有關(guān)要求，對(duì)該項(xiàng)目及原生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)管理和污染防治措施提出建議；③對(duì)擬建項(xiàng)目及原生產(chǎn)工藝的環(huán)境管理及環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃提出管理要求；④對(duì)該項(xiàng)目的技改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)評(píng)述；⑤為建設(shè)單位有效治理污染和環(huán)境保護(hù)管理部門決策提供科學(xué)依據(jù)。1.3編制依據(jù)委托文件X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司委托XX市環(huán)境保護(hù)研究所編制項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)的《委托書》2003年4月30日（附件三）工程資料及有關(guān)批復(fù)⑴中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院《X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦地下開采擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告》2002年9月⑵XXX化工設(shè)計(jì)院《X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司硫酸廠“四改六”擴(kuò)改工程方案設(shè)計(jì)》2002年12月⑶XXXXX冶金設(shè)計(jì)研究總院《X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦選礦改造工程方案設(shè)計(jì)》2003年7月。⑷XX市環(huán)境保護(hù)局《關(guān)于XX市環(huán)保所關(guān)于申請(qǐng)確認(rèn)X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司XXX鐵礦技改擴(kuò)建工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)告的回復(fù)》2003年6月（附件四）政策、法規(guī)⑴中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院253號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》⑵中華人民共和國(guó)大氣污染防治法⑶中華人民共和國(guó)水污染防治法⑷中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法⑸中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法⑹中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法⑺國(guó)家經(jīng)貿(mào)委14號(hào)令《工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)（第一批）目錄》1999年⑻國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》2000年⑼國(guó)家計(jì)委、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局《關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費(fèi)有關(guān)問題的通知》（計(jì)價(jià)格{2002}125）號(hào)。導(dǎo)則⑴HJ/T2.1～2.3-93《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-總綱、大氣環(huán)境、地面水環(huán)境》⑵HJ/T2.4～1995《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》⑶HJ/T19-1997《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-非污染生態(tài)影響》1.4采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)采用的標(biāo)準(zhǔn)見表1-1。表1-1 采用標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱評(píng)價(jià)對(duì)象級(jí)（類）別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及修改章環(huán)境空氣二級(jí)GB3838-2002地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)XX渠Ⅳ類GB/T14848-93地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)礦區(qū)地下水Ⅲ類GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)周圍2類排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2002鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐二級(jí)Ⅱ時(shí)段GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)硫酸尾氣GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廢水二級(jí)GB13456-92鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)選礦（磁選）廢水二級(jí)GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)廠界2類基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GBZ1—2002BG11663-89工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)廠內(nèi)廠周圍1.5評(píng)價(jià)范圍地表水環(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：XX山尾礦庫(kù)廢水排放口至XX渠匯入XX湖入口處。空氣環(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：以技改工程硫酸廠為中心，大約20km2的范圍（E向5km，W向2km，S、N向3km）。聲及振動(dòng)環(huán)境評(píng)價(jià)范圍：廠界外1m所包括的范圍和地下爆破時(shí)振動(dòng)的影響。生態(tài)環(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：原太婆山露天采礦場(chǎng)、小露天采礦場(chǎng)（即現(xiàn)地下采礦廢石場(chǎng)）、地下開采錯(cuò)動(dòng)區(qū)以及XX山尾礦庫(kù)。1.6控制污染與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)擬建工程控制污染與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為：⑴XX渠保持GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類。⑵評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境空氣保持GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑶廠區(qū)周圍的聲環(huán)境為GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》2類標(biāo)準(zhǔn)。具體保護(hù)目標(biāo)列于表1-2。表1-2 保護(hù)目標(biāo)一覽表項(xiàng)目保護(hù)目標(biāo)方位距離（m）規(guī)模（人）性質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)空氣XXX鎮(zhèn)WNW8001000混合區(qū)GB3095-1996二級(jí)ENE200020000居住區(qū)聲環(huán)境XXX鎮(zhèn)WNW8001000混合區(qū)GB3096-93，2類水環(huán)境XX渠E2500GB3838-2002Ⅳ類生態(tài)環(huán)境XX山村、XXX老火車站及相關(guān)鐵路周圍地區(qū)2建設(shè)項(xiàng)目概況2.1項(xiàng)目名稱性質(zhì)、地點(diǎn)及建設(shè)單位項(xiàng)目名稱：XXX鐵礦技改擴(kuò)建工程；性 質(zhì)：技術(shù)改造、擴(kuò)建；本次技改擴(kuò)建工程主要由三部分組成：礦山地下開采擴(kuò)建；選礦廠技術(shù)改 造；硫酸廠擴(kuò)建改造。地點(diǎn)：XX省XX市XXX鐵礦礦區(qū)（參見附圖A擬建工程地理位置圖）建設(shè)單位：XX鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司2.2建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案原有生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種●XXX鐵礦包括XX山和XX寺兩個(gè)礦區(qū)。礦山開采原有規(guī)模為年產(chǎn)原鐵礦190萬(wàn)噸，其中XX山礦區(qū)采礦規(guī)模150萬(wàn)t/a，XX寺采礦規(guī)模40萬(wàn)t/a。2002年實(shí)際生產(chǎn)開采原礦109萬(wàn)t/a，其中：XX山礦區(qū)86萬(wàn)t/a，XX寺礦區(qū)23萬(wàn)t/a。在采出的礦石中，富礦平均品位TFe≥45%，貧礦平均品位TFe≥30%。礦石中伴生有益組分硫含量3.39%左右?！襁x礦廠原礦處理能力為220萬(wàn)t/a。2002年實(shí)際生產(chǎn)能力170萬(wàn)t/a，產(chǎn)鐵精礦80萬(wàn)t/a，硫精礦4.5萬(wàn)t/a。因本礦原礦供不應(yīng)求，故向外單位外購(gòu)部分原礦，以滿足生產(chǎn)之需求。鐵精礦中含F(xiàn)e量在62%左右，硫精礦中含S量約為33～35%。XXX鐵礦始建于1976年，距今已有近三十年歷史。多年來(lái)，選礦廠基本上維持建廠時(shí)的原狀，生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備日漸陳舊，目前的生產(chǎn)流程難以滿足形勢(shì)發(fā)展的需要，表現(xiàn)較為突出的是原礦中廢石混入率高、大塊預(yù)選拋尾不完全、電耗高、設(shè)備老化、自動(dòng)化程度低等問題。因此，導(dǎo)致其產(chǎn)品鐵精礦中鐵的含量低，不能滿足X鋼生產(chǎn)的要求?！窳蛩釓S于1999年5月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)100%硫酸4萬(wàn)噸，目前已達(dá)到設(shè)計(jì)能力。硫酸廠原有工程存在的主要問題是：SO2轉(zhuǎn)化率低，大約在98%～99%之間，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致尾氣中SO2超標(biāo)排放。技改擴(kuò)建工程生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種⑴采礦采礦生產(chǎn)規(guī)模為300萬(wàn)t/a，控制性工程留有350萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力。其中XX山礦年產(chǎn)250萬(wàn)t，XX寺礦年產(chǎn)50萬(wàn)t。⑵選礦選礦廠原礦處理能力為300萬(wàn)t/a，產(chǎn)品為鐵精礦、硫精礦。年產(chǎn)含鐵67.5%的鐵精礦120.6萬(wàn)t，含硫38%的硫精礦13.83萬(wàn)t。所產(chǎn)硫精礦除滿足供應(yīng)礦山硫酸廠生產(chǎn)6萬(wàn)t/硫酸所需外，其余部分和鐵精礦一并外運(yùn)銷售。⑶硫酸產(chǎn)品方案：根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)要求，可分別生產(chǎn)92.5%和98.0%兩種硫酸。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB534-89所規(guī)定的一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)硫酸為6萬(wàn)t（以100%計(jì)）。2.3生產(chǎn)作業(yè)體制和作業(yè)時(shí)間采礦采礦車間勞動(dòng)定員855人，勞動(dòng)生產(chǎn)率為3509t/人a。工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小時(shí)。選礦采礦車間勞動(dòng)定員387人，勞動(dòng)生產(chǎn)率為7759.94t/人a。工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)7446h。硫酸工作制度：年運(yùn)行操作時(shí)間333d，每天3班，每班8h。即8000h。2.4技改擴(kuò)建項(xiàng)目組成及主要工作內(nèi)容采礦.1礦山開采工程采礦工程擴(kuò)建項(xiàng)目以XX山礦為主，建設(shè)方案是：在現(xiàn)中央主井西北側(cè)新建一條主井，擔(dān)負(fù)全部礦石和相應(yīng)掘進(jìn)廢石的提升任務(wù)，為充分利用現(xiàn)有的溜破系統(tǒng)和-340m中段井底車場(chǎng)，新主井在-590m和-755m設(shè)有兩個(gè)裝礦水平，-410m以上生產(chǎn)時(shí)，礦石經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)后，下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)；廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表。-410m中段以下礦石，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)；廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到-755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表。人員、材料、設(shè)備的提升由中央副井承擔(dān)，新主井投入運(yùn)營(yíng)后，將現(xiàn)中央主井改為風(fēng)井，由現(xiàn)中央主井、中央副井和西副井進(jìn)風(fēng)，東副井和西回風(fēng)井出風(fēng)。-410m以下中段高度由70m改為90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。XX寺現(xiàn)有主副井開拓系統(tǒng)只能服務(wù)到-200m中段，-200m中段以下生產(chǎn)時(shí)，不再延伸現(xiàn)有主井和副井，也不開掘主井和副井，而是利用XX山新主井提升XX寺的礦石和廢石，利用XX寺現(xiàn)有副井、新開掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設(shè)備，人員、材料和設(shè)備等從現(xiàn)有副井下放到-200m中段，然后從電梯井或斜坡道運(yùn)至各分段。礦石通過中段溜井下放到-340m中段，用20t電機(jī)車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運(yùn)到XX山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表礦倉(cāng)。廢石從中段廢石溜井用14t電機(jī)車運(yùn)到XX山廢石裝卸站，經(jīng)廢石主溜井直接下放到-590m裝礦水平，裝箕斗后經(jīng)新主井提升至地表廢石倉(cāng)。-200m以下礦體只設(shè)一個(gè)中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段與斜坡道和電梯井相通，人員、材料、設(shè)備可通過斜坡道或電梯井到達(dá)各分段，基建開拓-340m中段沿脈和通往XX山的運(yùn)輸大巷?？觾?nèi)涌水從-340m運(yùn)輸巷道水溝自流到XX山-340m.1采礦輔助工程采礦輔助工程部分主要包括通風(fēng)、排水、供電等項(xiàng)目組成。(一)通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦床開拓系統(tǒng)，XX山礦區(qū)采用中央副井、現(xiàn)中央主井、西副井進(jìn)風(fēng)，東副井、西回風(fēng)井、新主井分區(qū)出風(fēng)的兩級(jí)壓抽結(jié)合通風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用兩級(jí)機(jī)站，進(jìn)風(fēng)為Ⅰ級(jí)機(jī)站，回風(fēng)為Ⅱ級(jí)機(jī)站。(1)東區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流由中央副井、現(xiàn)中央主井進(jìn)入，經(jīng)石門、沿脈、進(jìn)風(fēng)天井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由東副井排出，形成東區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。(2)西區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；新鮮風(fēng)流由現(xiàn)中央主井、西副井進(jìn)入，經(jīng)石門、沿脈、進(jìn)風(fēng)天井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出，形成西區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。(3)新鮮風(fēng)流由中央副井、現(xiàn)中央主井進(jìn)入，分別經(jīng)卸礦站、破碎硐室、皮帶道、粉礦回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系統(tǒng)）通風(fēng)系統(tǒng)。XX寺礦區(qū)采用主副井進(jìn)風(fēng)，通風(fēng)斜井回風(fēng)的對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流由主副井進(jìn)入，經(jīng)-200m中段石門、電梯井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由回風(fēng)斜井排出地表。全礦總需風(fēng)量365m3/s，其中；XX山礦區(qū)為299m3/s，XX寺礦區(qū)風(fēng)量為(二)井下供、排水及排泥系統(tǒng)前期坑內(nèi)生產(chǎn)、生活及消防用水量為3000m3井下排水系統(tǒng)為：-410m中段中央副井旁設(shè)中央變電所及水泵房。-340m中段的涌水通過泄水井放到-410m中段水倉(cāng)，用水泵經(jīng)敷設(shè)在中央副井的排水管排至地表。XX寺坑內(nèi)涌水從-340m運(yùn)輸巷道水溝自流到XX山-340m車場(chǎng)，通過瀉水井到-410水倉(cāng)，用泵從XX山中央副井排到地表。-410m水泵站裝備有7臺(tái)D450-60×9的水泵，單臺(tái)水泵的排量500m3/h，揚(yáng)程520m在-590m水平設(shè)置前期主井井底排水泵站。安裝兩臺(tái)100D24×8型水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。將主井井筒滲水排到-410m中段水溝，流入場(chǎng)–410m水倉(cāng)。單臺(tái)水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每臺(tái)水泵配帶電動(dòng)機(jī)的功率為55kW。副井井底排水利用礦山現(xiàn)有的-520m泵站，該泵站安裝兩臺(tái)D4×55型水泵，一備一用，將副井井筒滲水排到-410m中段水溝，流入-410m-410m水倉(cāng)泥砂清理采用礦山現(xiàn)有的人工清理的方式。-590m井底水泵房沉淀池的粉礦泥砂用一臺(tái)立式碴漿泵排到Y(jié)FC0.7-6的礦車內(nèi)。通過兩段電梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻車卸入成品礦倉(cāng)。(三)供電項(xiàng)目實(shí)施后，礦山用電設(shè)備共有203臺(tái)，安裝功率22300kW；運(yùn)行設(shè)備144臺(tái)，運(yùn)行功率14000kW。XXX鐵礦已建有一座110/66/6.3kV總降壓變所,除66kV送保安湖水源泵站、靈鄉(xiāng)鐵礦用電外，其余均采用6.3kV配出。目前最大負(fù)荷為17000kW，平均負(fù)荷為16000kW。因此，現(xiàn)XXX鐵礦總降變電所能滿足增加負(fù)荷的供電需要。本項(xiàng)目供電方案是利用現(xiàn)有的XXX鐵礦總降壓變電所，XX寺礦區(qū)-200m配電所，XX山礦區(qū)-270m配電所、-410m配電所，對(duì)開關(guān)柜適當(dāng)加以改造，為礦山整個(gè)采礦部分供電。為了保證生產(chǎn)，對(duì)重要生產(chǎn)車間和場(chǎng)所，采用引自電源側(cè)不同母線段的雙回路供電，互為備用。選礦廠.1主要改造內(nèi)容本改造工程根據(jù)施工項(xiàng)目多、范圍廣的特點(diǎn)，將主要改造工程分列為19項(xiàng)，具體名稱和主要改造內(nèi)容見表2－1。表2-1主要改造工程一覽表序號(hào)名稱改造主要內(nèi)容備注1新建室外皮帶廊新建室外皮帶通廊10條，安裝帶式輸送機(jī)12條2新建轉(zhuǎn)運(yùn)站新建轉(zhuǎn)運(yùn)站5個(gè)3主廠房擴(kuò)建磨礦跨擴(kuò)建6m4主廠房改造增加篩洗車間，拆除原3號(hào)自磨機(jī)，原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)球磨機(jī)，2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)部分樓面改造。新增新1號(hào)、新2號(hào)球磨機(jī)，新增過濾機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等。5浮選廠房擴(kuò)建浮選廠房擴(kuò)建6m6浮選廠房改造樓面改造，拆除原部分浮選機(jī)，新增8m3，2.8m7過濾廠房改造樓面改造，更換、拆除過濾機(jī)8精礦倉(cāng)改造精礦倉(cāng)擴(kuò)建42m，原22號(hào)帶式輸送機(jī)延長(zhǎng)9Φ30m濃縮池改造10新2號(hào)53m濃縮池新建、安裝11原1號(hào)Φ53m濃縮池改造12破碎站新建、安裝13瓜米石料倉(cāng)新建、安裝14總調(diào)辦公樓新建15主廠房、原皮帶廊內(nèi)外墻清潔、部分門窗修繕16原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)電磁站改造及設(shè)備更新17原1號(hào)高壓配電室改造及設(shè)備更新18總污水池改造19道路部分道路改造.2公用工程(1)供電選廠現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷9166kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷7698kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷小于現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷?？偨祲赫局髯兛蓾M足選廠改造后的供電要求，故總降兩主變一用一備的運(yùn)行方式不變。由于現(xiàn)有4號(hào)電磁站1臺(tái)1000kVA變壓器不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)對(duì)4號(hào)電磁站進(jìn)行了技術(shù)改造。(2)給排水●供水選廠新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三處，主要由二個(gè)井下水水源供給。當(dāng)井下水水源不足時(shí)由保安湖水源補(bǔ)充。新水供應(yīng)能力2萬(wàn)m3/d。改造后的選廠每天約需補(bǔ)充新水1.2萬(wàn)m3/d，經(jīng)驗(yàn)算，現(xiàn)有新水、環(huán)水供水系統(tǒng)可滿足設(shè)計(jì)對(duì)水量的要求?！裎驳V輸送選廠最終尾礦需經(jīng)φ53m濃縮機(jī)濃縮后排放。目前濃縮機(jī)底流濃度為30%左右，經(jīng)兩臺(tái)隔膜泵（二用一備）輸送至尾礦庫(kù)堆存。兩臺(tái)隔膜泵并聯(lián)工作時(shí)的總流量為240m3/h。選廠改造后若濃縮底流仍按30%計(jì)算，需輸送的礦漿量為295.3m3(3)總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)總圖平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等，設(shè)計(jì)開挖土方1.8萬(wàn)m設(shè)計(jì)對(duì)選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹種草，美化廠容。主要改造內(nèi)容硫酸廠本次技術(shù)改造工程的項(xiàng)目組成主要有：⑴擴(kuò)大沸騰焙燒爐面積，由原Ф3000mm擴(kuò)大到Ф3280mm。⑵內(nèi)噴文氏管的改造，其喉徑由Ф380mm改為Ф480mm。⑶沫塔內(nèi)徑由原Ф1800mm改為Ф2000mm。⑷將原來(lái)的76管電除霧器改為120管電除霧器。⑸增加一臺(tái)傳熱面積為145m2管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來(lái)一吸酸冷用的100m2⑹增加一臺(tái)Ф4600mm，F(xiàn)=135m2.2公用工程及輔助工程(1)給水本改造工程增加用水量約10m3(2)循環(huán)水改造后干吸工序增加循環(huán)水能力300m3/h，即在原循環(huán)水工序增設(shè)一套供水能力為Q=300m3/h，△t=(3)排水排水系統(tǒng)基本上不作改造，可以滿足生產(chǎn)需要。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。該裝置已有一臺(tái)1000kW余熱發(fā)電機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，發(fā)電能力可達(dá)850kW，改造后發(fā)電能力可達(dá)930kW。(5)維修維修車間依據(jù)原有設(shè)施，本設(shè)計(jì)不作增加。2.5設(shè)計(jì)擬采用的環(huán)保措施XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建工程中的采礦、選礦、硫酸的《可行性研究報(bào)告》分別由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院、長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院、安徽省化工設(shè)計(jì)院分別編制完成，《可行性研究報(bào)告》對(duì)生產(chǎn)工藝中排放污染物提出環(huán)保治理措施，分別敘述如下：采礦⑴含塵廢氣：采礦過程的含塵氣體主要來(lái)自采礦的鑿巖、爆破、鏟裝、破碎等作業(yè)過程。設(shè)計(jì)控制過程：坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。除塵后的井下外排廢氣以及崗位空氣質(zhì)量基本上滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵廢水：本工程的生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于采礦井下涌水。井下正常涌水量為14000m3/d，最大涌水量為152000m⑶固體廢物：采礦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要是采礦廢石，屬一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。其排放量每年22萬(wàn)t。設(shè)計(jì)將井下采礦廢石由主井提升至地面，然后運(yùn)至現(xiàn)有的廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存，回填地面塌陷造成的坑。⑷噪聲：對(duì)采礦生產(chǎn)過程中的噪聲源—鑿巖作業(yè)設(shè)備，設(shè)計(jì)中擬盡量選用低噪聲設(shè)備。選礦⑴廢水污染源、污染物及其控制方案本改造工程選礦廠總水量2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，循環(huán)水用量1907.96m3選礦生產(chǎn)廢水來(lái)自1#、2#濃縮池的溢流水，污染物主要是懸浮物，少量殘留的黃藥和硫化鈉浮選藥劑。設(shè)計(jì)濃縮池溢流水就地循環(huán)利用，溢流水自流至環(huán)水池經(jīng)環(huán)水泵加壓后送至主廠房重復(fù)使用。1#濃縮池底流高濃度的尾礦用隔膜泵揚(yáng)送至XX山尾礦庫(kù)，廢水經(jīng)沉淀自然氧化處理達(dá)標(biāo)后外排。⑵含塵廢氣污染源、污染物及其控制方案含塵廢氣污染源主要來(lái)自新增的頑石破碎設(shè)備的作業(yè)過程。其污染物主要為粉塵。由于破碎物料塊度較大(15mm～75mm)，且含水率達(dá)2%，根據(jù)GP100MF圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取密閉排料口、噴霧除塵措施。⑶噪聲污染源及其污染控制方案噪聲污染源主要來(lái)自新增的頑石破碎設(shè)備—GP100MF圓錐破碎機(jī)，三層篩、直線篩盤式過濾機(jī)、Derrick細(xì)篩、φ3660球磨機(jī)（替代原有球磨機(jī)）及現(xiàn)有的自磨機(jī)、自磨排礦圓筒篩、鼓風(fēng)機(jī)(帶消聲器)、磁選設(shè)備，其中大部分設(shè)備位于主廠房中。通過工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī),減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的影響，保護(hù)了操作工人的健康。⑷固體廢物污染源及污染控制方案固體廢物主要來(lái)自主廠房洗礦后的干選廢石和浮選尾礦，均不屬于危險(xiǎn)有害廢物。干選廢石年產(chǎn)生量83.46萬(wàn)t用膠帶輸送機(jī)送至現(xiàn)有廢石場(chǎng)堆存。浮選尾礦年產(chǎn)生量為82.1萬(wàn)t，經(jīng)尾礦輸送系統(tǒng)送現(xiàn)有的XX山尾礦庫(kù)長(zhǎng)期堆存。硫酸(1)廢氣開車尾氣治理措施：開車尾氣是裝置開車時(shí)，系統(tǒng)在升溫過程中所產(chǎn)生的尾氣。開車尾氣一般排放時(shí)間為3小時(shí)，排氣量為1000Nm3/h，其粉塵濃度、SO2濃度均低于GB16297——1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中顆粒物和二氧化硫最高允許排放濃度，即粉塵濃度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，屬達(dá)標(biāo)排放。原料干燥尾氣治理措施：干燥尾氣擬采用20m排氣筒排放，排放量16000Nm3//h。粉塵排放濃度為7.3mg/m3。制酸尾氣：制硫尾氣是硫酸廠對(duì)環(huán)境危害最大的廢氣，擴(kuò)建工程將原工藝“3+1”改為“3+2”五段設(shè)計(jì)的99%提高到99.7%，正常生產(chǎn)的情況下，外排尾氣量為18000Nm3/h，外排尾氣中SO2小于0.04%，SO3濃度小于23mg/m3，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)廢水該工程排放的廢水主要是凈化稀酸、裝置沖洗水，除鹽站排污水和部分直流冷卻回水，本次技改擴(kuò)建，廢水仍采用原來(lái)的污水治理方案。環(huán)保治理措施投資采礦環(huán)保設(shè)施投資概算總值為225萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的1.4%。選礦本次設(shè)計(jì)的環(huán)保設(shè)施投資估算總值為194.55萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的約2.86%。硫酸環(huán)保投資概算為5萬(wàn)元，占總投資額的0.7%。三個(gè)項(xiàng)目環(huán)保治理措施投資總額合計(jì)424.55萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的約1.62%。后勤及輔助系統(tǒng)XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建，機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門基本上維持不變，因此，均未列于改擴(kuò)建計(jì)劃之中。而負(fù)責(zé)本次技改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)的三個(gè)單位都只考慮本項(xiàng)目的環(huán)保治理措施，對(duì)于機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門原有環(huán)保設(shè)施排放不達(dá)標(biāo)的治理措施三個(gè)單位均未提出方案。環(huán)保治理措施評(píng)述對(duì)以上環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，本次技改擴(kuò)建工程的環(huán)保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，從整體上來(lái)說(shuō)，變化不大。一部分通過從工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，來(lái)達(dá)到削減和減少污染物的排放的目的，如選礦廠通過工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī)，減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的影響。硫酸廠通過工藝改進(jìn)，提高轉(zhuǎn)化率，使尾氣中SO2排放濃度下降。從XX環(huán)境監(jiān)測(cè)站多年對(duì)XXX鐵礦污染源監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，這些治理措施應(yīng)該是基本可行的。必須指出的是，在技改擴(kuò)建工程中，對(duì)原有工程中那些污染源治理設(shè)施落后、老化，以致于出現(xiàn)超標(biāo)排放的污染源的環(huán)保治理設(shè)施，也必須制定環(huán)保治理措施，并列于整個(gè)工程計(jì)劃之中，實(shí)行“以新帶老”，解決企業(yè)環(huán)境遺留問題。2.6總圖及運(yùn)輸選礦廠總圖布置：因本礦山已生產(chǎn)20多年，公用輔助設(shè)施、供水、供電、尾礦排放及行政、福利設(shè)施已初具規(guī)模，本次擴(kuò)產(chǎn)大部利用原有場(chǎng)地設(shè)施，其總體布置基本維持原格局。本次改擴(kuò)建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，充分考慮地形條件進(jìn)行總圖布置，為減少對(duì)現(xiàn)有建筑物影響，新建3號(hào)、4號(hào)帶式輸送機(jī)，并列布置在原有四個(gè)圓筒倉(cāng)外側(cè)，占用了環(huán)形通道位置，與之相聯(lián)系的新1號(hào)、2號(hào)帶式輸送機(jī)受高差限制，需適當(dāng)拉長(zhǎng)膠帶長(zhǎng)度，為此需在主廠房北向擴(kuò)跨6m。從工藝上新增了室外帶式輸送機(jī)通廊10條，轉(zhuǎn)運(yùn)站5處，另增加頑石破碎室、新2號(hào)Φ53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原浮選間擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)42m，此外在已有主廠房、過濾廠房、浮選間進(jìn)行了內(nèi)部改造（詳見總平面圖），要完成上述改造，總圖平基工程集中在環(huán)形通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等，設(shè)計(jì)開挖土石方1.8萬(wàn)m3。為改善生產(chǎn)環(huán)境，美化廠容，對(duì)進(jìn)廠主要道路進(jìn)行路面硬化，結(jié)合改造中道路改移，增設(shè)水泥路面道路兩側(cè)種植行道樹，廠區(qū)北向主路及新建辦公樓周圍空地利用起來(lái)種植喬、灌木和花草，以形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化帶。在主廠房北端兩塊空坪隙地，分臺(tái)階種植樹木花草并配置休息坐凳，以形成廠區(qū)相對(duì)安靜的空間。選礦廠總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)總圖平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等，設(shè)計(jì)開挖土方1.8萬(wàn)m設(shè)計(jì)對(duì)選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹種草，美化廠容。硫酸廠總圖布置本次設(shè)計(jì)為老廠改造，新增設(shè)施主要布置在原裝置附近?？倛D布置仍維持原布置方案，不作改進(jìn)。綠化和消防方面，企業(yè)已有較完善的綠化面積和消防設(shè)施，本次設(shè)計(jì)概算5萬(wàn)元投資，補(bǔ)充和完善綠化和消防設(shè)施。硫酸廠運(yùn)輸本工程新增總運(yùn)輸約6萬(wàn)噸，其中運(yùn)入2萬(wàn)噸，運(yùn)出4萬(wàn)噸。運(yùn)輸車輛不增加，主要依托老廠原有運(yùn)輸車輛承擔(dān)，運(yùn)力不夠時(shí)，可以托委社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。2.7技改擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)采礦采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2-2。表2-2采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1采礦1.1礦山生產(chǎn)能力萬(wàn)t/a3001.2基建開拓工程量m33408321.3礦山基建時(shí)間a31.4礦山服務(wù)年限a202供電年總用電量萬(wàn)kWh/a62503勞動(dòng)3.1采礦車間定員人8553.2采礦車間勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人a35094總投資萬(wàn)元175995銷售收入、稅金及利潤(rùn)5.1銷售收入萬(wàn)元/a335505.2銷售稅金及附加萬(wàn)元/a18185.3利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a45455.4所得稅萬(wàn)元/a15005.5稅后利潤(rùn)01萬(wàn)元/a30456經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)總量新增6.1全投資收益率%6.7118.506.2投資回收期(包括基建期)A13.277.536.3投資利潤(rùn)率%8.216.4投資利稅率%15.96選礦選礦廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表2-3。表2-3 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年處理礦石量104t/a3002產(chǎn)品方案2.1鐵精礦104t/a120.62.2硫精礦104t/a13.833主要選礦指標(biāo)3.1原礦品位Fe/S%33.5/2.53.2鐵精礦含F(xiàn)e%67.53.3硫精礦含S%383.4選礦回收率3.鐵精礦中鐵回收率%813.硫精礦中硫回收率%703.5篩選廢石品位Fe/S%5.97/1.283.6尾礦品位Fe/S%10.78/1.364勞動(dòng)工資4.1勞動(dòng)定員人3874.2工資總額萬(wàn)元/a647.454.3勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員t/a.人7751.94生產(chǎn)工人t/a.人8547.01產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員萬(wàn)元/a94.77生產(chǎn)工人萬(wàn)元/a104.495投資及資金籌措5.1新增項(xiàng)目總資金萬(wàn)元9479.50其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元7979.50流動(dòng)資金萬(wàn)元1500.005.2利用現(xiàn)有固定資產(chǎn)萬(wàn)元2118.005.33利用現(xiàn)有流動(dòng)資金萬(wàn)元2500.005.4新增資金來(lái)源5.固定資產(chǎn)投資：自籌萬(wàn)元7979.505.流動(dòng)資金：自籌萬(wàn)元1500.006總成本費(fèi)用“有項(xiàng)目”6.1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元35648.03其中：經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元34851.866.2單位選礦成本元/t107.966.3單位精礦成本元/t268.577銷售收入、利潤(rùn)、稅金增量“有項(xiàng)目”7.1銷售收入萬(wàn)元17584.0936674.93(增值稅,不計(jì)入損益)萬(wàn)元529.101128.767.2銷售稅金及附加萬(wàn)元42.3390.307.3利潤(rùn)總額萬(wàn)元2326.34936.597.4所得稅萬(wàn)元767.69309.087.5稅后利潤(rùn)萬(wàn)元1558.65627.528經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)增量“有項(xiàng)目”8.1財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%26.995.178.2財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=8%)萬(wàn)元10401.29-2382.828.3投資回收期a5.6913.668.4投資利潤(rùn)率%24.546.648.5投資利稅率%30.5715.29注：表中有項(xiàng)目指“技改后”，無(wú)項(xiàng)目指“技改前”。硫酸硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表2-4。表2-4硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1工程總投資萬(wàn)元814.721.1固定資產(chǎn)投資總額萬(wàn)元768.07建設(shè)投資萬(wàn)元768.04固定資產(chǎn)投資方向稅萬(wàn)元0.00建設(shè)期利息萬(wàn)元0.001.2流動(dòng)資金萬(wàn)元46.652年銷售收入萬(wàn)元512.39生產(chǎn)期平均3年總成本費(fèi)用萬(wàn)元265.63生產(chǎn)期平均4年經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元178.09達(dá)綱年5年利稅總額萬(wàn)元246.76生產(chǎn)期平均6年銷售利潤(rùn)(利潤(rùn)總額)萬(wàn)元171.99生產(chǎn)期平均7年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元115.23生產(chǎn)期平均8財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)8.1靜態(tài)指標(biāo)投資利潤(rùn)率%21.11投資利稅率%30.29資本金利潤(rùn)率%21.11投資回收期(靜態(tài))年4.54所得稅后8.2動(dòng)態(tài)指標(biāo)%全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%28.02所得稅前%19.74所得稅后全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元565.85所得稅前萬(wàn)元292.90所得稅后自有資金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%19.74所得稅后自有資金財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元292.90所得稅后9清償能力分析9.1人民幣借款償還期年含建設(shè)期0.5年9.2外匯借款償還期折不含寬限期年10盈虧平衡點(diǎn)%46.02生產(chǎn)期第3年3工程分析3.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介原有生產(chǎn)工藝XXX鐵礦的生產(chǎn)由采礦、選礦及硫酸等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，采礦區(qū)由XX山和XX寺兩個(gè)礦區(qū)組成，XX山礦開采水平在-270m以上，XX寺礦開采水平在-200m以上。從地下開采得到的礦石提升到地表礦倉(cāng)，采集到的礦石由地下提升至地面放在礦石料倉(cāng)之中，然后由皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選礦廠進(jìn)行磁選和浮選。選出的鐵精礦供X鋼作燒結(jié)礦用，硫精礦則送至硫酸廠作原料，經(jīng)焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化、吸收等工序加工后成為硫酸。XXX鐵礦現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程參見圖3-1。.1采礦工藝XXX鐵礦的采礦目前均為地下開采，采礦方法基本上為無(wú)底柱分段崩落法?！馲X山礦區(qū)XX山礦區(qū)目前開采水平在-186m分層，運(yùn)輸水平階段在-270m水平。開采階段高度70m，礦塊長(zhǎng)度沿走向80m，巷道掘進(jìn)行采用7655氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖，C-30出碴。采礦采用YQ-100B潛孔鉆機(jī)鑿巖，BQT-100裝藥器裝藥爆破，采用C-30出礦。(1)提升系統(tǒng)：礦床采用豎井采掘，全礦有四個(gè)豎井，中央主井，中央副井，東、西副井。中央主井提升礦石和廢石，中央副井提升人員、材料、下放設(shè)備，風(fēng)、水管以及動(dòng)力、通信電纜等都布置在該井筒之中，東副井主要兼作提升廢石和通風(fēng)，西副井現(xiàn)僅作入風(fēng)井。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：中段水平采用環(huán)行窄軌鐵路運(yùn)輸方式，礦、廢石由溜井經(jīng)1500×4100雙臺(tái)面振動(dòng)放礦機(jī)裝入6m3側(cè)卸礦車，經(jīng)ZK-14電機(jī)車牽引到卸礦硐室，分別卸入1、2(3)溜破系統(tǒng)：破碎硐室設(shè)在-450m主井旁，1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經(jīng)1500×12000重型板式給礦機(jī)放入兩臺(tái)PEJ900×1200顎式破碎機(jī)，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）下部礦倉(cāng)，礦石經(jīng)1500×6000重型板式給礦機(jī)，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)下放到-480m水平的膠帶輸送機(jī)上，裝入14.3m3計(jì)量斗中，再裝入箕斗提升到地表。(4)排水系統(tǒng)：在-410m水平設(shè)水倉(cāng)及主排水泵房，配備D450-609水泵7臺(tái)。采礦選礦硫酸圖3-1 金山店鐵礦原有生產(chǎn)工藝流程示意圖鑿巖打孔運(yùn)輸?shù)V石破碎炸藥爆破G1 S1 ⊙W1采礦選礦硫酸圖3-1 金山店鐵礦原有生產(chǎn)工藝流程示意圖鑿巖打孔運(yùn)輸?shù)V石破碎炸藥爆破G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼沉淀水泵井下漏出水沉淀水泵井下漏出水廢石堆場(chǎng)廢石堆場(chǎng)礦石料倉(cāng)提升至地面礦石料倉(cāng)提升至地面 廢水 外排 G2 廢水 外排 G2 S2⊙W2自磨球磨分級(jí)磁選鐵精礦自磨球磨分級(jí)磁選鐵精礦尾礦庫(kù)硫精礦浮選尾礦庫(kù)硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 S3 ⊙W3廢水經(jīng)中和處理⊙W4⊙W5 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 S3 ⊙W3廢水經(jīng)中和處理⊙W4⊙W5 廢氣G3外排 外售電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉(zhuǎn)化器一吸收塔轉(zhuǎn)化器硫酸二吸收塔轉(zhuǎn)化器一吸收塔轉(zhuǎn)化器圖例 廢氣污染源⊙圖例 廢氣污染源⊙廢水污染源 固廢污染源選礦廢水：235.85萬(wàn)t/a；主要污染物：COD、SS、S2-、石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SO2、SO3、粉塵礦渣：2.71萬(wàn)t/a；尾礦砂：75.35萬(wàn)t/a；(5)通風(fēng)系統(tǒng)：采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由中央副井，東副井，西副井進(jìn)入階段運(yùn)輸大巷，經(jīng)回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出。(6)壓氣系統(tǒng)：空壓機(jī)站設(shè)在地表+54m，有6臺(tái)空壓機(jī)?！馲X寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設(shè)有主井、副井和斜風(fēng)井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：階段采用窄軌電機(jī)車運(yùn)輸，礦石由溜井經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)裝入1.2m3礦車，牽引至主井井底車場(chǎng)，由主井罐提升到地表，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦車裝入0.75m(3)排水系統(tǒng)：在-200m水平設(shè)水泵房，配置240D43-8水泵5臺(tái)。(4)通風(fēng)系統(tǒng)：井下通風(fēng)采用對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由位于礦區(qū)南端的主、副井進(jìn)入井下，污風(fēng)由位于礦區(qū)北端的回風(fēng)斜井排出。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機(jī)站設(shè)在+65m，共安裝空壓機(jī)5臺(tái)。采礦生產(chǎn)中在鑿巖機(jī)鑿巖、爆破、礦石破碎、空壓機(jī)送風(fēng)等工序中均有噪聲產(chǎn)生，同時(shí)伴有振動(dòng)，由于采礦是地下開采，對(duì)地面環(huán)境造成影響的噪聲主要來(lái)自空壓機(jī)，但爆破過程產(chǎn)生的振動(dòng)則對(duì)地面環(huán)境有一定的影響，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，爆破過程產(chǎn)生的振動(dòng)聲級(jí)在80-85分貝左右。采礦過程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，水量年平均數(shù)在350萬(wàn)t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時(shí)多余部分排入排污溝，最終進(jìn)入XX湖。從監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，沉淀池排出的廢水基本上能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在采礦的鑿巖、爆破、破碎等作業(yè)過程中，有大量的粉塵產(chǎn)生，這些粉塵隨著通風(fēng)從出風(fēng)井口排出，對(duì)井口周邊的環(huán)境造成一定的影響。目前，主要采取坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均為濕式鑿巖，爆破噴霧灑水，定期巷壁清洗，井下破碎除塵、礦石、廢石溜井噴霧等措施，使從井口外排的廢氣基本上滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采礦中產(chǎn)生的廢石為一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。目前采取的方法是將井下廢石提升至地面，然后運(yùn)至廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存。.2選礦工藝XXX選廠原設(shè)計(jì)規(guī)模為350~400萬(wàn)t/a，采取“由小到大，分期建設(shè)”的原則分步實(shí)施。目前選廠共建成三個(gè)生產(chǎn)系列，四個(gè)大型磨礦倉(cāng)，每個(gè)磨礦倉(cāng)儲(chǔ)能力7500~8000t。1998年經(jīng)原冶金部竣工驗(yàn)收核產(chǎn)，核產(chǎn)規(guī)模為年處理原礦220萬(wàn)t/a。XXX選礦廠原有生產(chǎn)工藝流程見圖3－2。其生產(chǎn)過程為：XX山礦區(qū)井下礦石經(jīng)2臺(tái)PE900×1200顎式破碎機(jī)粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，經(jīng)全粒級(jí)干式磁選拋尾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉(cāng)。XX寺及外購(gòu)礦經(jīng)PE600×900顎式破碎機(jī)破碎后由13號(hào)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至磨礦倉(cāng)，磨礦倉(cāng)所儲(chǔ)原礦由三臺(tái)膠帶輸送機(jī)分別給入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m濕式自磨機(jī)。自磨機(jī)排礦端設(shè)有圓筒篩，自磨機(jī)格子板上開有80×80mm礫石窗，引出難磨粒子。自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩分級(jí)后，80~15mm粒級(jí)產(chǎn)物經(jīng)干式磁選拋除部分廢石，所產(chǎn)干精經(jīng)帶式輸送機(jī)返回自磨機(jī)；－15~0mm粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)入與二段球磨構(gòu)成閉路的螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)，螺旋分級(jí)機(jī)所產(chǎn)溢流進(jìn)入磁選作業(yè)，所產(chǎn)返砂進(jìn)入球磨。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經(jīng)內(nèi)濾式圓筒過濾機(jī)一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至鐵精礦倉(cāng)儲(chǔ)存外運(yùn)，磁選尾礦進(jìn)入2號(hào)Φ53mm濃密機(jī)。經(jīng)濃縮后的磁選尾礦由泵揚(yáng)送至硫回收系統(tǒng)。硫回收采用單－浮選流程，由于硫的可選性較好，生產(chǎn)中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產(chǎn)品。硫精礦經(jīng)Φ24m濃密機(jī)和過濾機(jī)的二段脫水，所產(chǎn)濾餅由帶式輸送機(jī)送至硫精礦儲(chǔ)倉(cāng)，浮硫尾礦為最終尾礦，自流入1號(hào)Φ53m濃密機(jī)濃縮，濃縮后的尾礦經(jīng)泵揚(yáng)送至尾礦庫(kù)堆存。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過程中均需要大量生產(chǎn)用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫(kù)，經(jīng)尾礦過濾后排入排污溝，最后進(jìn)入XX湖。由于外排水量較大（年排放量250t左右），水中成分也較復(fù)雜，成為XXX鐵礦生產(chǎn)中外排廢水的主要貢獻(xiàn)者，廢水中主要污染因子有：COD，石油類、SS、砷等等。從對(duì)該礦尾礦庫(kù)外排廢水的監(jiān)測(cè)情況來(lái)看，外排廢水中污染物排放濃度一般能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦生產(chǎn)中的濕式自磨機(jī)和球磨機(jī)及磁選機(jī)都有是產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，產(chǎn)生的設(shè)備噪聲在81-101dB（A）之間，因此很能容易造成廠界噪聲超標(biāo)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，廠界外的噪聲在72-76dB（A）左右。.3硫酸生產(chǎn)工藝原有生產(chǎn)工藝見圖3-3。本工程采用沸騰焙燒、封閉酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝生產(chǎn)硫酸，并采用中壓余熱鍋爐回收焙燒余熱。生產(chǎn)過程由以下6個(gè)工序組成：①原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運(yùn)到硫酸廠礦料庫(kù)后，經(jīng)橋式抓斗車、園盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后的硫精礦（含水≤8%），經(jīng)振動(dòng)篩篩分，籠式破碎機(jī)破碎送去堆存。干燥機(jī)排出的含塵氣體經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機(jī)3#貯斗2#干料貯斗圖例：——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2#渣斗單斗提升機(jī)1#渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SO4、As、F、SS 尾氣 SO2、SO3Na2CO3 去排污總管、As、F圖3-3 硫酸廠工藝流程及污染物排放點(diǎn)示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來(lái)的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機(jī)3#貯斗2#干料貯斗圖例：——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2#渣斗單斗提升機(jī)1#渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SO4、As、F、SS 尾氣 SO2、SO3Na2CO3 去排污總管、As、F圖3-3 硫酸廠工藝流程及污染物排放點(diǎn)示意圖干燥滾筒濕料貯斗4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級(jí)除塵后送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。增濕器排放含塵廢氣。③凈化工序焙燒工序來(lái)的爐氣依次通過文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40℃文氏管用10~20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。④干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，調(diào)節(jié)SO2濃度至8.5~9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，過剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過第1、2、3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出來(lái)的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。⑤成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。⑥余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回收，副產(chǎn)3.92MPa、450℃將原料工序出來(lái)的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級(jí)除塵后送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。增濕器排放含塵廢氣。③凈化工序焙燒工序來(lái)的爐氣依次通過文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40℃文氏管用10～20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。④干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，調(diào)節(jié)SO2濃度至8.5～9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，過剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過第1、2、3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出來(lái)的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。⑤成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。⑥余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回放，副產(chǎn)3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時(shí)發(fā)電量1191kW，機(jī)組自用66.5kW，外供1124.5k硫酸生產(chǎn)工藝過程中污染源較多，水、氣、聲、渣都存在。廢水主要有稀酸酸洗廢水，年排放量5.8萬(wàn)t左右，主要污染物為pH、COD、S2-、As、F等，目前建有中和處理設(shè)施，廢水經(jīng)處理后與尾礦廢水一起排入到尾礦庫(kù)。沖渣廢水年排放量為15萬(wàn)t左右，該股水未直接排出，而是先排放到選礦廠，經(jīng)選礦廠對(duì)其中的鐵進(jìn)行回收處理后，與尾礦廢水一起排入尾礦庫(kù)，在尾礦庫(kù)內(nèi)進(jìn)行沉淀、氧化、過濾處理后排放。廢氣主要有干燥尾氣、制酸尾氣以及開車尾氣，同時(shí)有部分由于設(shè)備密封不好而泄露出來(lái)的硫酸霧產(chǎn)生，形成無(wú)組織排放；干燥尾氣和制酸尾氣的排放量分別為9850m3/h和10175m3/h，開車尾氣僅在生產(chǎn)開車時(shí)發(fā)生，排放量為670m3/h左右，尾氣中的主要污染物有SO2噪聲則來(lái)源于鼓、引風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等，設(shè)備噪聲在95-105dB（A）之間，設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲使廠界噪聲超標(biāo)。廢渣年產(chǎn)生量2.01萬(wàn)t。技改擴(kuò)建工程生產(chǎn)工藝.1采礦(1)本次建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行技改、擴(kuò)建，生產(chǎn)工藝流程基本上不變，對(duì)部分工序和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新改造，采礦擴(kuò)建主要內(nèi)容有：XX山礦石開采水平在-270m以下，XX寺礦石開采水平在-200m以下。⑵采礦方法采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無(wú)底柱分段崩落法萬(wàn)噸掘采比大、成本高、粉礦中掘進(jìn)巷道困難等問題。⑶在XX山礦新建主井，將XX寺礦區(qū)與XX山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。具體建設(shè)方案如下：●XX山礦區(qū)在現(xiàn)中央主井西北側(cè)新建一條主井，擔(dān)負(fù)全部礦石和相應(yīng)掘進(jìn)廢石的提升任務(wù)，為充分利用現(xiàn)有的溜破系統(tǒng)和-340m中段井底車場(chǎng)，新主井在-590m和-755m設(shè)有兩個(gè)裝礦水平，-410m以上生產(chǎn)時(shí)，礦石經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)；廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表。-410m中段以下礦石，經(jīng)新溜破系統(tǒng)破碎后，下放到-755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)，廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到-755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表。人員、材料及設(shè)備的提升由中央副井承擔(dān)，新主井投入運(yùn)營(yíng)后，將現(xiàn)中央主井改成風(fēng)井，由現(xiàn)中央主井、中央副井和西副井進(jìn)風(fēng)，東副井和西回風(fēng)井出風(fēng)。-410m以下中段高度由70m改為90m，-410m以上仍按原有70m中段高度?！馲X寺礦區(qū)XX寺現(xiàn)有主、副井開拓系統(tǒng)只能服務(wù)到-200m中段，-200m中段以下生產(chǎn)時(shí)，不再延伸現(xiàn)有主井和副井，也不開掘主井和副井。而是利用XX山新主井提升XX寺的礦石和廢石，利用現(xiàn)有副井和新開掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設(shè)備。人員、材料和設(shè)備等從電梯井或斜坡道到各分段。礦石通過中段溜井下放到-340m中段，用20t電機(jī)車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運(yùn)到XX山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放-590裝礦水平，后經(jīng)新主進(jìn)口車提升到地表礦石倉(cāng)，-200m以下礦體只設(shè)一個(gè)中段，中段高度140m（-200m～-340m），各分段與斜坡道或電梯井相通，人員、材料及設(shè)備可通過斜坡道或電梯井到達(dá)各分段?；ㄩ_拓-340m中段沿脈和通往XX山的運(yùn)輸大巷?？觾?nèi)涌水從-340m運(yùn)輸巷道水溝自流到XX山.2選礦廠改造后的選廠生產(chǎn)能力為300萬(wàn)t/a，其中篩洗車間生產(chǎn)能力為350萬(wàn)t/a。原礦經(jīng)4號(hào)→5號(hào)→6號(hào)帶式輸送機(jī)接至8號(hào)帶式輸送機(jī)，由卸料小車將礦石給入3號(hào)、4號(hào)磨礦倉(cāng)。每個(gè)磨礦倉(cāng)底部設(shè)有6臺(tái)1400×1600槽式給料機(jī)，倉(cāng)內(nèi)原礦經(jīng)槽式給料機(jī)給入甲3號(hào)、甲4號(hào)帶式輸送機(jī)，經(jīng)計(jì)量后給入二臺(tái)SKT1848三層篩進(jìn)行洗礦。洗礦共得4個(gè)產(chǎn)物，三個(gè)篩上產(chǎn)物分別進(jìn)入三臺(tái)干選機(jī)進(jìn)行干選，-3mm的篩下產(chǎn)物進(jìn)入預(yù)磁選作業(yè)，預(yù)磁選鐵精礦旋流器分級(jí)。干選后的干精經(jīng)新1號(hào)→新3號(hào)→新5號(hào)→新6號(hào)帶式輸送機(jī)接至原13號(hào)帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉(cāng)頂原7號(hào)帶式輸送機(jī)，由卸料小車卸入1號(hào)、2號(hào)磨礦倉(cāng)，干尾則通過新2號(hào)→新4號(hào)→新7號(hào)→新8號(hào)帶式輸送機(jī)機(jī)接至原37號(hào)→38號(hào)→40號(hào)帶式輸送機(jī)送至107廢石堆場(chǎng)。改造后的生產(chǎn)系列為一個(gè)系列。1號(hào)、2號(hào)磨礦倉(cāng)內(nèi)干精經(jīng)計(jì)量后給入一臺(tái)Φ5.5×1.8m自磨機(jī)進(jìn)行磨礦。自磨機(jī)排礦端設(shè)有篩孔15mm的圓筒篩，篩上產(chǎn)物經(jīng)一臺(tái)GP100MF圓錐破碎機(jī)破碎后返回自磨機(jī)，篩下產(chǎn)物經(jīng)一臺(tái)ZKBX2460振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)，+2mm篩上產(chǎn)物直接進(jìn)入二段磨礦作業(yè)。篩下產(chǎn)物進(jìn)入預(yù)磁選作業(yè)。磨礦設(shè)備選用2臺(tái)Φ3.6×6.0濕式溢流型球磨與Φ400旋流器組構(gòu)成閉路。預(yù)磁選鐵精礦經(jīng)旋流器分級(jí)，旋流器溢流入一段磁選，沉砂入球磨。鐵粗精礦經(jīng)4臺(tái)5路Derrick細(xì)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)物返回球磨，篩下產(chǎn)物入二磁。二磁鐵精礦經(jīng)浮選脫硫后入三磁作業(yè)。三磁鐵精礦經(jīng)過濾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至鐵精礦儲(chǔ)倉(cāng)。一磁尾、二磁尾、三磁尾、脫硫泡沫產(chǎn)品與預(yù)磁一、預(yù)磁二所產(chǎn)尾礦合并，經(jīng)2臺(tái)ZKBX1856振動(dòng)細(xì)篩隔粗后入2號(hào)，新2號(hào)Φ53m濃縮機(jī)濃縮。濃縮后的磁選尾礦經(jīng)泵揚(yáng)送至硫浮選系統(tǒng)，經(jīng)一粗、一精浮選作業(yè)得到合格硫精礦，硫精礦經(jīng)濃縮、過濾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至硫精礦倉(cāng)。浮硫尾礦為最終尾礦，自流進(jìn)入1號(hào)Φ53m濃縮機(jī)。生產(chǎn)工藝流程圖見圖3-4。.3硫酸廠擴(kuò)建工程生產(chǎn)工藝仍然保持二轉(zhuǎn)二吸、酸洗的原生產(chǎn)工藝流程，將關(guān)鍵的轉(zhuǎn)化工序由原來(lái)的“3+1”4段轉(zhuǎn)化改為“3+2”5段轉(zhuǎn)化，提高其轉(zhuǎn)化率。為滿足擴(kuò)大產(chǎn)量的要求，對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行更換或改造，其主要改造內(nèi)容參見第節(jié)，本處不再敘述。.4建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)及工藝先進(jìn)性(一)采礦●工藝先進(jìn)性本次礦山開采擴(kuò)建過程，在采礦工藝設(shè)計(jì)上有所創(chuàng)新變更，采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無(wú)底柱分段崩落法萬(wàn)噸掘采比大，成本高，粉礦中掘進(jìn)巷道困難等問題。采用自然崩落法的新工藝，廢石混入率預(yù)計(jì)可以降低40%，并可以大幅度降低采礦成本，礦山經(jīng)濟(jì)效益得到較大的提高，自然崩落法與傳統(tǒng)的無(wú)底柱分段崩落法主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見表3-1。表3-1采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào)指標(biāo)名稱單位自然崩落法無(wú)底柱分段崩落法1廢石混入率%14.5252損失率%14.5203采礦作業(yè)成本元/t4.779.764萬(wàn)噸采切比m3/萬(wàn)t110300分段留礦崩落法放礦方式，僅放出礦巖接觸面攙雜的少量廢石，以及廢石漏斗尖部的少量廢石，這樣就有效的限制了廢石的混入源。從放礦管理的角度來(lái)說(shuō)，該方法的核心是擴(kuò)大純礦石的放出量，減少貧化礦放出量，在放礦中，一旦發(fā)現(xiàn)或估計(jì)到廢石漏斗正常到達(dá)出礦口了，便停止放礦。這樣便解決了整個(gè)礦塊廢石放出次數(shù)多，混入總量大，無(wú)底柱分段崩落法礦石貧化率高的矛盾，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高?！裉攸c(diǎn)⑴XX山礦新建主井，而XX寺礦區(qū)與XX山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。⑵經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低。⑶新主井提升能力大，有利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)不均勻性，且留有規(guī)模擴(kuò)大的余地。⑷不存在礦石和廢石倒段提升的問題，礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)少。(二)選礦改造后的工藝流程為：洗礦分級(jí)預(yù)選－自磨、球磨階磨階選－細(xì)篩控制分級(jí)－脫硫浮選－磁選－尾礦浮硫流程，該流程的特點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)強(qiáng)化原礦拋廢，經(jīng)振動(dòng)篩濕式分級(jí)，干選拋廢，拋廢率可達(dá)27.82%。(2)通過洗礦可使附著在廢石上的粉礦得到有效回收。(3)自磨機(jī)礫石窗排出的頑石集中破碎，避免了頑石在自磨回路中惡性循環(huán)，提高了自磨機(jī)的處理能力。(4)增加了預(yù)磁選作業(yè)，洗礦中-3mm的粒級(jí)直接入預(yù)磁選作業(yè)，減少了球磨機(jī)給礦量，節(jié)能效果顯著。(5)采用旋流器和Derrick細(xì)篩作為球磨的檢查、控制分級(jí)設(shè)備，取消了現(xiàn)生產(chǎn)中分級(jí)效率低的螺旋分級(jí)機(jī)，提高了分級(jí)效率，并能較好的控制鐵精礦中硫的含量。(6)采用二臺(tái)Φ3600×6000濕式溢流型球磨機(jī)替代生產(chǎn)中的Φ3.2×3.1、Φ3.6×4.0格子型球磨機(jī)，有利于磨礦效率的提高，節(jié)能效果明顯。(7)增加了自動(dòng)化控制與在線成份檢測(cè)，使流程的運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。(8)根據(jù)礦方要求，設(shè)計(jì)中對(duì)-15mm～+3mm的干選廢石采取了靈活的處理方式。該部分廢石可根據(jù)需要與其它廢石一并運(yùn)送至107廢石堆場(chǎng)，也可以單獨(dú)運(yùn)至新設(shè)的瓜米石料倉(cāng)，作為建筑材料外銷，以增加企業(yè)的收益，達(dá)到綜合利用的目的。(9)由于在設(shè)計(jì)中采用了一些性能優(yōu)良、高效節(jié)能設(shè)備，使選廠的整體裝備水平得到較大幅度的提升。綜上所述，該流程的優(yōu)點(diǎn)集中體現(xiàn)為高效、節(jié)能、可控制性強(qiáng)。不足之處是為了確保符合要求的鐵精礦品質(zhì)，鐵的回收率受到一定影響，本次設(shè)計(jì)因需利用部分原有設(shè)施，導(dǎo)致帶式輸送機(jī)數(shù)量增加較多。(三)硫酸“3+2”5段轉(zhuǎn)化兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程的特點(diǎn)，主要是轉(zhuǎn)化率由原來(lái)的99.0%提高到99.7%，每年可減少硫鐵礦損失120t左右，尾氣排放中SO2濃度得以降低。企業(yè)存在的主要環(huán)境問題.1采礦地下開采過程中，對(duì)地面環(huán)境帶來(lái)影響的主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：⑴從通風(fēng)井口排出的粉塵，在采取了噴霧處理后，井口環(huán)境粉塵濃度能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑵井下涌出水抽出地表，經(jīng)沉淀池處理，大部分得到了利用，正常狀況下排放也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑶空壓機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲超標(biāo)。.2選礦選礦廠的廢水主要污染來(lái)自尾礦輸送水，該廢水在經(jīng)尾礦庫(kù)沉淀凈化后，排放濃度能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦廠產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備較多，造成廠界噪聲超標(biāo)。.3硫酸廠硫酸廠存在的主要環(huán)境問題是：⑴焙燒爐、余熱鍋爐有一些細(xì)小爐氣泄漏，散發(fā)SO2等污染氣體，影響了環(huán)境和車間衛(wèi)生。⑵干燥窯的煙囪低于主建筑物，排出的含塵氣體直接影響主建筑物的環(huán)境。⑶稀酸的凈化處理達(dá)不到排放要求。⑷廠界噪聲超標(biāo)。.4輔助生產(chǎn)系統(tǒng)除生產(chǎn)系統(tǒng)外，XXX鐵礦還設(shè)有機(jī)動(dòng)車間，運(yùn)輸車間等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，這些部門中，有工業(yè)爐窯、鍋爐、蒸汽機(jī)車等污染源，也向大氣環(huán)境排放煙（粉）塵等污染物。部分工業(yè)爐窯、鍋爐由于無(wú)除塵器或除塵設(shè)備老化，造成排放的污染物濃度超標(biāo)。3.2原料、燃料及用水量原材料、能源消耗量XXX鐵礦主要原材料、能源消耗量列于表3-2。表3-2XXX鐵礦主要原材料、能源消耗量序號(hào)名稱原有工程消耗量t/a技改工程消耗量t/a1炸藥463.3765.32黃藥42.552532號(hào)油25.5125.194硫精礦41440612605電6528×104kWh11892×104kWh6水266.02×104334.84×104從表中可以看出，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、生產(chǎn)能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。生產(chǎn)物料及水量平衡計(jì)算因?yàn)楸炯几臄U(kuò)建項(xiàng)目本身所具有的既有連續(xù)性，又表現(xiàn)為各自獨(dú)立的特點(diǎn)，本評(píng)價(jià)中物料平衡、水量平衡的核算的方法在對(duì)全礦物料和水量進(jìn)行平衡計(jì)算的基礎(chǔ)上，又對(duì)各分項(xiàng)目的物料和水量進(jìn)行了平衡核算。.1原有工程原有工程的物料平衡及水量平衡分別見表3-3和圖3-5。表3-3XXX鐵礦原有工程物料平衡核算一覽表單位萬(wàn)t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量名稱數(shù)量2地下礦石125.35原鐵礦1093原鐵礦170廢石16.354硫精礦3.246鐵精礦79.845干空氣11.125硫精礦4.316水0.101干選廢石10.57尾礦75.358硫酸3.9689礦渣2.0110稀酸0.03211合計(jì)309.822合計(jì)309.822(一)礦山開采(1)物料：礦山開采過程中鐵礦石與廢石之比約為0.85：0.15，2002年共采礦石109t，廢石產(chǎn)生量則為16.35萬(wàn)t。(2)水量：采礦本身不需要用水，但井下不斷有水涌出，水量受地面降水等氣象影響不等，目前該礦是將井下涌出水抽出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液作選礦廠的生產(chǎn)用水。每年從地下抽出的水量約200～250萬(wàn)t。(二)選礦廠物料平衡見表3-4和圖3-6。

選礦采礦沉淀池硫酸生活 人體消耗 18.55 92.46 73.91 進(jìn)入產(chǎn)品 22 保安湖供水 48.46 7.29 397.88 19.17 循環(huán)776.54449.78 產(chǎn)品帶出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 (其數(shù)量視雨量而定)圖3-5 金山店鐵礦原有工程水量平衡圖 單位 t/h選礦采礦沉淀池硫酸生活 人體消耗 18.55 92.46 73.91 進(jìn)入產(chǎn)品 22 保安湖供水 48.46 7.29 397.88 19.17 循環(huán)776.54449.78 產(chǎn)品帶出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 (其數(shù)量視雨量而定)圖3-5 金山店鐵礦原有工程水量平衡圖 單位 t/h表3-4 選礦廠原有工程物料平衡一覽表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量t/h名稱數(shù)量t/h原鐵礦228.31鐵精礦107.22硫精礦5.79磁浮選尾礦101.2干選尾礦14.10合計(jì)228.31合計(jì)228.31選礦廠每小時(shí)消耗新鮮水量306.62噸，外排廢水294.75噸，生產(chǎn)工藝中循環(huán)用水量為776.54噸，其水量平衡見表3-5和圖3-6。表3-5選礦廠原有工程水量平衡表供水排水名稱數(shù)量t/h名稱數(shù)量t/h新鮮水量308.86外排水量316.68產(chǎn)品帶入量14.77產(chǎn)品帶出量26.12硫酸廠沖渣水19.17合計(jì)342.8合計(jì)342.8(三)硫酸廠物料平衡見表3-6。表3-6 硫酸廠原有工程硫平衡表單位kg/h投入量產(chǎn)出（排放）量名稱數(shù)量硫名稱數(shù)量硫硫精礦43171640.46硫酸49601619.59稀酸4013.06SO23.917.81合計(jì)1640.46合計(jì)1640.46硫酸廠生產(chǎn)中每天耗用水量1166.46t，其中：補(bǔ)充新鮮水量43.46t，排放廢水26.46t，蒸發(fā)水量17t，循環(huán)用水量1120t。水量平衡見圖3-7。礦山沉淀池來(lái)水308.86 硫酸沖渣水19.17循環(huán)水循環(huán)水原礦173.35293.39483.61損失776.5429.59127.6314.770.4228.31干選濃縮浮選 14.77 188.12 481.51 965.12 190.65 220.24 大井濃縮磁選球磨干選濃縮浮選大井濃縮磁選球磨自磨 214.21 214.21 214.21 214.21 5.79 5.79 5.79 硫精礦黃藥 松油廢石 342.8208.4295鐵精礦磁選磁選107.22316.68 圖例: 水量t/h 尾礦101.2COD等污染物0.0095 物料t/h尾礦圖3-6 選礦廠物料及水量平衡圖(原有) 蒸發(fā)17 24.27 1120 2.2 0.2 2.0 440 440 鍋爐 5 5 480 48045.64 新水 200 200 4 4 7.27 2 2 7.29 去尾礦庫(kù) 8.17 8.17 1547 19.17 去選礦廠圖3-7 金山店鐵礦硫酸廠原有工程水量平衡圖 單位 t/h循環(huán)水量 1120

補(bǔ)充 45.64

排放 26.46

蒸發(fā) 17.00水處理站凈化工序干吸工序鹽水站沖渣消防其它生活汽機(jī)洗滌及沖洗水脫鹽冷卻塔.2技改擴(kuò)建工程 蒸發(fā)17 24.27 1120 2.2 0.2 2.0 440 440 鍋爐 5 5 480 48045.64 新水 200 200 4 4 7.27 2 2 7.29 去尾礦庫(kù) 8.17 8.17 1547 19.17 去選礦廠圖3-7 金山店鐵礦硫酸廠原有工程水量平衡圖 單位 t/h循環(huán)水量 1120

補(bǔ)充 45.64

排放 26.46

蒸發(fā) 17.00水處理站凈化工序干吸工序鹽水站沖渣消防其它生活汽機(jī)洗滌及沖洗水脫鹽冷卻塔技改擴(kuò)建工程物料平衡及水量平衡分別見表3-7和圖3-8。表3-7XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表單位萬(wàn)t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量名稱數(shù)量2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦5.1818鐵精礦120.605干空氣0.162硫精礦13.836水1816干選廢石83.467尾礦82.118硫酸5.9529礦渣3.2110尾氣13.971811稀酸0.04812合計(jì)645.1818合計(jì)645.1818(一)采礦物料：項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)原礦300萬(wàn)t，共計(jì)產(chǎn)生廢石量22萬(wàn)t。水量：井下涌出水量379.44萬(wàn)t/a。.2技改擴(kuò)建工程技改擴(kuò)建工程物料平衡及水量平衡分別見表3-7和圖3-8。表3-7XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表單位萬(wàn)t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量名稱數(shù)量2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦5.1818鐵精礦120.605干空氣0.162硫精礦13.836水1816干選廢石83.467尾礦82.118硫酸5.9529礦渣3.2110尾氣13.971811稀酸0.04812合計(jì)645.1818合計(jì)645.1818(一)采礦(1)物料：項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)原礦300萬(wàn)t，共計(jì)產(chǎn)生廢石量22萬(wàn)t。(2)水量：井下涌出水量379.44萬(wàn)t/a。(二)選礦廠物料平衡見表3-8。表3-8 選礦廠物料平衡一覽表單位t/h投入產(chǎn)出名稱數(shù)量名稱數(shù)量原鐵礦402.9鐵精礦161.97硫精礦18.57磁浮選尾礦110.27干選尾礦112.09合計(jì)402.29合計(jì)402.29 人體消耗 18.55生活 92.46生活 73.91進(jìn)入產(chǎn)品及蒸發(fā)26.99硫酸硫酸 保安湖供水 74.49 629.24 47.5 循環(huán)1908698.40選礦 產(chǎn)品帶出 1.76選礦 317.03 271.29采礦沉淀池 地下涌出水509.59 238.30采礦沉淀池圖3-8 XXX鐵礦技改工程水量平衡圖單位 t/h本次選礦廠改造后的總耗水量為2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，硫酸廠排放來(lái)水47.5m3/h，環(huán)水用量1907.96m表3-9選礦廠水量平衡表單位m3//h序號(hào)用水設(shè)備新水用量環(huán)水用量總用水量總排水量1三層篩洗礦400.08400.082自磨機(jī)73.5373.533自磨機(jī)排礦篩74.3