溢流壩段砼澆筑施工工法

柬埔寨王國菩薩省StungPursat3號壩和5號大壩工程標(土建Ⅰ標)◆壩溢流壩段砼澆筑施工措施◆PAGE9第2頁施工技術(shù)方案申報表承建單位：浙江江正邦水電建建設(shè)有限公司司編號：技案-016致：廣東建工對對外建設(shè)有限限公司我方今提交柬埔埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號壩和5號壩開發(fā)工工程大壩工程程標(土建Ⅰ標)工程的溢流壩段澆澆筑施工措施施。施工組織設(shè)計施工措施計劃施工工法專項方案請貴方審批！技術(shù)負責(zé)人：日期：22013年4月5日項目組審批意見見：簽（章）：日期：年月日指揮部審批意見見：指揮部：日期：年月日柬埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號壩和5號壩開發(fā)工程大壩工工程標(土建Ⅰ標)溢流壩段砼澆筑筑施工措施浙江省正邦水電電建設(shè)有限公公司柬埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號壩和5號壩開發(fā)工工程大壩工程程標二0一三年四月月五日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK"二、拌和系統(tǒng)施施工平面布置置及拌和能力力4HYPERLINK"四、溢流壩段砼砼施工工法55HYPERLINK"六、施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)保保證措施133HYPERLINK"八、投入設(shè)備119HYPERLINK\l""九、擬定投入勞勞動力20一、工程概況柬浦寨菩薩省SStungpursaat3號壩位于SttungKKamranno河和StunggAraii河匯合口上上游約5.5km河谷處。3號壩為碾壓壓砼重力壩，最最大壩高39m，壩頂長575m，設(shè)有兩個個溢流壩段，總總庫容2550萬m3。該分部工工程主要工程程量：碾壓砼砼約111000m3，C15基礎(chǔ)砼工程程約850m3，C20砼約2900mm3，C25砼約4100mm3。Stungppursatt5號壩位于SttungKKamranno河和StunggPeamm河匯合口上上游約7km處StunggPeamm河上。5號壩亦為碾碾壓砼重力壩壩，最大壩高高35m，壩頂長477m，設(shè)有十個個溢流壩段，總總庫容2450萬m3。該分部工工程主要工程程量：碾壓砼砼約6600mm3，C15基礎(chǔ)砼工程程約1600mm3，C20砼約4800mm3，C25砼約130000m3。二、拌和系統(tǒng)施施工平面布置置及拌和能力力1、3號壩（1）、7500型拌和系統(tǒng)統(tǒng)主要用來拌拌制壩體常態(tài)態(tài)砼及層間砂砂漿等，布置置在大壩左岸岸下游側(cè)（樁樁號0+2955m左右）。（2）、HZSS120砼攪拌站布布置HZS120型型砼拌和站布布設(shè)在攔河壩壩右岸下游位位置（樁號0+515左右）（配配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐2只），配備備骨料堆料倉倉，采用柳工工856型裝載機裝裝料至不同級級配的儲料斗斗內(nèi)，通過電電腦程序系統(tǒng)統(tǒng)進行自動稱稱量，皮帶機機自動配料。（3）、砼入倉倉方式：采用用自卸汽車在在拌和樓接料料后由場內(nèi)道道路運輸至倉倉面（或經(jīng)倉倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運運入倉）。（4）、拌和能能力計算經(jīng)過先前壩體砼砼澆筑施工驗驗證，該系統(tǒng)統(tǒng)拌和能力能能夠滿足砼澆澆筑強度需要要。2、5號壩（1）、7500型拌和系統(tǒng)統(tǒng)主要用來拌拌制壩體常態(tài)態(tài)砼及層間砂砂漿等，布置置在大壩左岸岸下游側(cè)（樁樁號0+2000m左右）。（2）、HZSS90砼攪拌站布布置HZS90型砼砼拌和站布設(shè)設(shè)在攔河壩左左岸下游位（樁樁號+60左右）（配配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐1只），配備備骨料堆料倉倉，采用柳工工856型裝載機裝裝料至不同級級配的儲料斗斗內(nèi)，通過電電腦程序系統(tǒng)統(tǒng)進行自動稱稱量，皮帶機機自動配料。（3）、砼入倉倉方式：采用用自卸汽車在在拌和樓接料料后由場內(nèi)道道路運輸至倉倉面（或經(jīng)倉倉內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運運入倉）。（4）、拌和能能力經(jīng)過先前壩體砼砼澆筑施工驗驗證，該系統(tǒng)統(tǒng)拌和能力能能夠滿足砼澆澆筑強度需要要。三、砼施工內(nèi)容容及施工工藝藝流程該分部工程壩體體上游側(cè)為2m寬C20常態(tài)砼防滲滲面板，中間間為C10碾壓砼，下下游面為C25常態(tài)溢流面面砼，溢流壩壩段壩段間設(shè)設(shè)有2m寬的C25砼閘墩。1、該分部工程程砼施工內(nèi)容容主要包括：：基面處理，鋼鋼筋綁扎、立立模及止水安安裝，砼拌和和、運輸，砼砼澆筑（錨桿桿埋設(shè)）和養(yǎng)養(yǎng)護等幾個內(nèi)內(nèi)容。2、施工工藝流流程：施工放放樣（基面處處理）→鋼筋綁扎→立模及止水水安裝→倉面驗收→砼攪拌→砼澆筑（分分層澆筑，先先澆筑碾壓砼砼層再澆上游游面板及下游游溢流面常態(tài)態(tài)砼）→錨桿埋設(shè)→收倉。四、溢流壩段砼砼施工工法1、砼澆筑分層層分塊（1）、3#壩壩壩流壩段分分層分塊壩段塊長為155m，中間設(shè)置置橫向伸縮縫縫，共2個壩段，按按一個倉位澆澆筑，按2m高左右一個個澆筑倉。（2）、5#壩壩溢流壩段分分層分塊壩段塊長為144~15m，中間設(shè)置置橫向伸縮縫縫，共10個壩段，根根據(jù)拌和系統(tǒng)統(tǒng)拌和能力劃劃分澆筑倉位位，按2m高左右一個個澆筑倉。（3）、閘墩：：溢流壩段閘閘墩施工與壩壩體段同步進進行，高出溢溢流堰頂部位位按2米高一倉進進行施工，模模板采用木膠膠板。2、鋼筋制安（1）、鋼筋檢檢測1）、鋼筋分批批試驗，以同同一爐（批）號號、同一截面面尺寸的鋼筋筋為一批，重重量不大于60T。2）、根據(jù)廠家家提供的鋼筋筋質(zhì)量證明書書，檢查每批批鋼筋的外表表質(zhì)量，并測測量每批鋼筋筋的代表直徑徑。3）、在每批鋼鋼筋中，選取取經(jīng)表面檢查查和尺寸測量量合格的兩根根鋼筋中各取取一個拉力試試件（含屈服服點，抗拉強強度和延伸率率試驗）和一一個冷變試件件，如一組試試驗項目的一一個試件不符符合規(guī)范規(guī)定定數(shù)值時，則則另取兩倍數(shù)數(shù)量的試件，對對不合格的項項目作第二次次試驗，如還還有一個試件件不合格，則則該批鋼筋為為不合格產(chǎn)品品。（2）、鋼筋加加工鋼筋加工在鋼筋筋加工廠進行行，嚴格按照照設(shè)計圖紙下下料加工，鋼鋼筋加工采用用鋼筋切斷機機和鋼筋彎曲曲機進行，廠廠內(nèi)鋼筋的連連接采用手工工電弧焊。鋼鋼筋加工完畢畢經(jīng)檢查驗收收合格后，根根據(jù)其使用部部位的不同，分分別進行編號號、分類，并并掛牌堆置在在倉庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露天墊高高遮蓋堆放，做做好防雨、防防潮、除銹等等工作。（3）、鋼筋運運輸加工成形的鋼筋筋采用汽車吊吊裝車，載重重汽車運輸。在在運輸過程中中采用鋼支架架加固，防止止鋼筋變形。（4）、鋼筋安安裝鋼筋安裝前經(jīng)測測量放點以控控制高程和安安裝位置，安安裝主要采用用人工架設(shè)，鋼鋼筋安裝的位位置、間距、保保護層及各部部分鋼筋的大大小尺寸，嚴嚴格按施工詳詳圖和有關(guān)設(shè)設(shè)計文件進行行。為保證保保護層的厚度度，在鋼筋和和模板或巖面面之間設(shè)置強強度不低于設(shè)設(shè)計強度的預(yù)預(yù)埋有鐵絲的的混凝土墊塊塊，并與鋼筋筋扎緊?，F(xiàn)場鋼筋的連接接主要采用手手工電弧焊焊焊接。鋼筋可可視不同部位位采用綁扎接接頭。鋼筋接接頭分散布置置，并符合設(shè)設(shè)計及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。3、立模及分縫縫間瀝青衫木木板安裝（1）、上游面面模板采用桁桁架式全懸臂臂鋼模板，模模板尺寸2.1×33m，重約1t，安裝一次次模板連續(xù)澆澆筑6～7層砼。模板板采用汽車吊吊安裝和拆除除。下游側(cè)溢溢流面坡比小小于1：2的部位立小小鋼模，坡比比大于1：2的部位采用用人工摸面。倉倉內(nèi)壩段分縫縫直接采用拉拉條鋼筋固定定在正確的位位置，倉位兩兩端頭采用小小鋼模制模，待待相鄰倉位澆澆筑時再瀝青青板用鋼釘釘釘于已澆好的的分縫面。（2）、閘墩施施工與壩體同同步進行，模模板采用木膠膠板，溢流堰堰頂以上部分分也按2米高一倉進進行施工。（3）、模板的的清洗和涂料料：模板在每每次使用前應(yīng)應(yīng)清洗干凈。鋼鋼模板為防銹銹、拆模方便便及拆模后平平整光潔的外外觀，鋼模面面板應(yīng)涂刷礦礦物油類的防防銹保護涂料料；木膠板表表面采用脫模模油進行涂摸摸。4、止水制安止水銅片安裝按按設(shè)計分縫，由由測量放樣定定出分縫位置置，按設(shè)計要要求止水深入入基礎(chǔ)止水坑坑50cm，止水坑內(nèi)內(nèi)采用C25W4細骨料微膨膨脹砼回填，在在施工過程中中對外露的止止水部分加以以妥善保護。止水銅片依據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙型式式及尺寸用專專用的加工工工具在室內(nèi)壓壓制成型，其其T型、十字型型等接頭一般般在室內(nèi)預(yù)先先加工完成。止水銅片要保持持平整，表面面不得有浮皮皮、銹污、油油漬等現(xiàn)象，如如有砂眼、釘釘孔、裂紋必必須予以補焊焊。接頭采用搭接型型式，利用同同材料雙面氣氣焊連接。搭搭接接頭保證證在2cm以上。接頭應(yīng)進行外觀觀檢查，焊縫縫要求連續(xù)均均勻，表面光光滑、無砂眼眼或裂紋。接頭應(yīng)進行滲透透檢查，采用用在焊縫一側(cè)側(cè)滴煤油，另另一側(cè)灑粉筆筆灰的方法。要要保證接頭無無滲透現(xiàn)象。銅片安裝時，在在銅片鼻子部部位嵌入厚度度略小的木條條，在銅片與與模板橫圍囹囹間用方木填填塞，以保證證止水銅片不不變形及位置置的準確。5、入倉方式：：砼入倉方式采用用自卸汽車在在拌和樓接料料后由場內(nèi)道道路經(jīng)沖洗區(qū)區(qū)運輸至倉面面（或經(jīng)倉內(nèi)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運至至施工部位）。6、澆筑塊層高高，澆筑層厚厚及層間間歇歇時間：單倉砼澆筑層高高取1～2m，砼攤鋪厚厚度根據(jù)設(shè)計計要求定為34-366cm。鋪層層間間歇時時間：層間間間歇時間根據(jù)據(jù)砼試驗級配配報告和碾壓壓砼試驗數(shù)據(jù)據(jù)進行控制。7、層面處理施工時，對砼層層面的處理，采采用以下方法法：（1）、一個澆澆筑層在初凝凝時間內(nèi)完成成，接著上升升一層新砼時時，層面不作作處理。（2）、一個澆澆長層在初凝凝時間內(nèi)因故故未完成，但但未超過終凝凝時間的層面面，只要鋪1.5cm砂漿后便可可繼續(xù)上升上上層碾壓砼施施工。（3）、超過終終凝時間的層層面，在上升升上層砼鋪筑筑前，用高壓壓水槍沖毛處處理合格后，均均勻鋪一層1.5cm厚的砂漿，與與澆筑塊分水水平縫層面處處理同。砂漿漿由人工攤鋪鋪，一次攤鋪鋪范圍控制在在1h內(nèi)能覆蓋的的面積內(nèi)以防防砂漿干燥。8、碾壓砼橫縫縫的設(shè)置與形形成：本工程碾壓橫縫縫采用切縫機機進行切縫（切切縫為層厚的的2/3深）。9、砼的鋪筑（1）、鋪漿：：在上層砼覆覆蓋前，將倉倉面清理沖洗洗干凈，清除除漬水，然后后鋪1.5～2.0cm厚砂漿，砂砂漿標號與澆澆筑砼同標號號。砂漿一次次攤鋪面積以以1h內(nèi)砼能覆蓋蓋的面積確定定。（2）、卸料：：卸料按攤鋪鋪要求，沿壩壩軸線方向分分條帶進行，條條帶寬3～7m，各條帶間間沿鋪料的前前進方向一般般相差15～20m。自卸車入入倉后采用退退鋪法兩點式式進行卸料，并并由專人指揮揮定點卸料。（3）、鋪料順順序：先鋪筑筑碾壓砼，再再鋪筑上、下下游側(cè)常態(tài)砼砼。同倉面內(nèi)內(nèi)的碾壓砼與與常態(tài)砼保持持同步上升，先先碾壓砼后常常態(tài)砼。兩者者交界處，在在常態(tài)砼初凝凝前，用插入入式振搗密實實。把不同砼砼結(jié)合為一體體，再用振動動碾沿接觸面面壓實，實現(xiàn)現(xiàn)二者的良好好結(jié)合。（4）、攤鋪、平平倉：碾壓砼卸入倉面面后，用推土土機或裝載機機進行攤鋪、平平倉。根據(jù)設(shè)設(shè)計要求碾壓壓砼壓實厚度度30cm，平倉攤鋪鋪厚控制為34cm左右。平倉倉按條帶進行行，平倉過程程中對重迭的的料堆及凹凸凸不平的骨料料分離、少量量骨料集中的的地方輔以人人工處理，平平倉在卸料后后立即進行，控控制在卸料后后10min內(nèi)將砼鋪平平成均勻料層層。常態(tài)砼在在碾壓砼鋪筑筑完成后再鋪鋪筑，人工平平倉。（5）、碾壓（具具體參照現(xiàn)場場碾壓試驗報報告確定）：：碾壓砼平倉后，采采用振動碾壓壓密實。對于于大面積碾壓壓作業(yè)面采用用輪胎式振動動碾，對于邊邊角部位采用用手扶式振動動碾。根據(jù)碾壓砼壩規(guī)規(guī)范及參考我我公司江山碗碗窯碾壓砼壩壩施工的碾壓壓資料，暫定定碾壓參數(shù)如如下，具體碾碾壓參數(shù)應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場碾壓壓試驗進行調(diào)調(diào)整，以確保保碾壓砼的碾碾壓質(zhì)量達到到設(shè)計要求。輪胎式振動碾，無無振2遍，有振6-8遍，最后再再無振碾2遍，時速1-1.55km/h。手扶式振動碾，無振2遍→有振28-30遍→無振2遍，時速1-1.5km/h。各個振動碾碾壓壓時，沿軸線線分條進行“錯距碾壓”，各條帶重重迭10～20cm，分段接頭頭和因故停工工部位碾壓成成1：4斜坡。根據(jù)據(jù)規(guī)范，碾壓壓砼的澆筑從從出機口到碾碾壓完畢，在在2h內(nèi)完成。周周邊采用小型型振動碾碾壓壓密實。碾壓后，采用表表面型核子密密度儀檢測砼砼的壓實容重重。對于個別別未能達到設(shè)設(shè)計規(guī)定值的的，予以補碾碾，達到設(shè)計計容重。10、拆模模板拆除時限，除除符合施工圖圖紙的規(guī)定外外，還應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：不承重側(cè)面面模板，應(yīng)在在混凝土強度度達到其表面面及棱角不因因拆模而損傷傷時，方可拆拆除；墩、墻墻和柱部位在在其強度不低低于3.5MPPa時，方可拆拆除。模板拆除時，不不承重的模板板在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞時拆拆除，拆除時時盡可能避免免損傷混凝土土構(gòu)件表面及及模板本身。模模板拆除后及及時加以清理理、修整，按按模板種類及及尺寸堆好，以以便重復(fù)使用用。11、砼養(yǎng)護、沖沖毛等處理：：（1）、混凝土土澆筑完畢后后12～18h內(nèi)及時灑水水養(yǎng)護，灑水水養(yǎng)護時間不不少于14天。同時應(yīng)應(yīng)保護其不受受日曬、風(fēng)吹吹、雨水、流流水、溫度變變化、污染或或機械損傷的的影響。天氣氣炎熱或干燥燥情況下，養(yǎng)養(yǎng)護時間應(yīng)不不少于28天，并有保保溫措施。（2）、完成每每一澆筑塊碾碾壓后，采用用高壓水沖毛毛，沖毛必須在在混凝土終凝凝后進行，一一般在混凝土土收倉后20h~336h進行，除去表表面浮漿，露露出石子，從從而增加砼表表面粗糙度，提提高與新砼的的粘結(jié)能力。12、混凝土試試塊制作及試試驗對新澆和已結(jié)硬硬混凝土的取取樣和試驗應(yīng)應(yīng)作出安排，并并對每批混凝凝土及每種標標號的混凝土土都應(yīng)做試塊塊，每50-1000m3混凝土至少少做一組試塊塊，或每個工工作組至少做做一組試塊。13、異常季節(jié)節(jié)與異常天氣氣施工：（1）、一般高高溫下碾壓澆澆筑時，對已已攤鋪的砼表表面進行噴水水霧處理，保保持砼露面濕濕潤。保持可可碾性，保證證碾壓砼質(zhì)量量。（2）、雨天施施工：自卸車車運輸作覆蓋蓋，并采取以以下辦法：1）、快速鋪料料、快速碾壓壓，對已碾壓壓好的倉面，立立即用塑編復(fù)復(fù)合布蓋上；；2）、提高拌和和樓出機口VC值。3）、當降雨量量>5mm/h停止施工。五、混凝土溫控控措施柬埔寨王國菩薩薩省StunggPurssat3號壩和5號水壩發(fā)展展項目大壩壩壩段混凝土澆澆筑為大體積積混凝土澆筑筑。在澆筑過過程中，應(yīng)有有效控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差，預(yù)防混混凝土發(fā)生貫貫穿性裂縫；；并且在遇外外界氣溫驟降降時做好混凝凝土表面的保保溫措施，預(yù)預(yù)防混凝土表表面裂縫的形形成。大壩混混凝土溫度控控制主要采取取合理選用混混凝土配合比比、合理的澆澆筑層厚及間間歇、合理的的施工程序和和進度、降低低混凝土溫度度、混凝土表表面保護等措措施。1、合理選用混混凝土配合比比根據(jù)設(shè)計提供的的混凝土主要要設(shè)計指標進進行混凝土配配合比設(shè)計，配配合比的設(shè)計計遵循相應(yīng)規(guī)規(guī)范的要求。為為降低混凝土土水化熱，大大體積混凝土土采用低、中中熱水泥，并并采用高摻摻摻合料（石粉粉），石粉的摻摻量根據(jù)試驗驗確定。為減減少混凝土的的用水量，改改善混凝土的的和易性，混混凝土中摻高高效減水劑。采采用三級配低低流態(tài)混凝土土澆筑，對于于無筋或少筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用低坍坍落度混凝土土，混凝土入入倉坍落度控控制在3～5cm。2、合理的澆筑筑層厚及間歇歇混凝土澆筑分層層按設(shè)計要求求進行?；A(chǔ)礎(chǔ)部位和老混混凝土約束部部位澆筑層高高一般為1.0m，基礎(chǔ)約束束區(qū)以外最大大澆筑高度控控制在2m以內(nèi)，上、下下層澆筑間歇歇時間為5～7d。壩體混凝凝土盡可能保保持連續(xù)上升升，有效控制制上下相鄰澆澆筑塊混凝土土的溫差，又又要有利于新新澆筑混凝土土表面散熱。為防止產(chǎn)生因溫溫度應(yīng)力引起起的危害性裂裂縫，基礎(chǔ)約約束區(qū)混凝土土在低溫時間間段施工?；A(chǔ)約束區(qū)混混凝土、沖砂砂孔等重要部部位，在規(guī)定定的間歇期內(nèi)內(nèi)連續(xù)均勻上上升，其余部部位盡可能做做到短間歇連連續(xù)均勻上升升。3、降低混凝土土溫度（1）混凝土機機口溫度控制制1）混凝土骨料料成品料倉的的各種骨料隨隨時保持6m以上堆高，配配備噴水噴霧霧設(shè)施，以備備高溫天氣噴噴灑骨料表面面降溫。2）優(yōu)先使用先先進場的水泥泥，避免高溫溫水泥直接進進入拌和機，進進場水泥溫度度控制在65℃內(nèi)。（2）澆筑溫度度控制1）混凝土在運運輸過程中做做好防曬保溫溫措施，汽車車運輸混凝土土在裝料前用用水沖洗干凈凈并降溫；澆澆筑倉面溫度度過高時，設(shè)設(shè)噴霧降溫，振振搗后的混凝凝土及時覆蓋蓋避免日曬雨雨淋。2）工地晴天氣氣溫很高，難難于控制澆筑筑溫度，特別別是基礎(chǔ)強約約束區(qū)等溫控控要求較高部部位，利用晚晚上及氣溫較較低時段澆筑筑。3）為利于混凝凝土澆筑塊的的散熱，基礎(chǔ)礎(chǔ)部位和老混混凝土約束部部位澆筑層高高一般為1.0m，基礎(chǔ)約束束區(qū)以外最大大澆筑高度控控制在2m以內(nèi)，上、下下層澆筑間歇歇時間為5-7d。在高溫季季節(jié)，采用表表面流水冷卻卻的方法進行行散熱。（3）降低混凝凝土溫升1）采用低、中中熱水泥，3d、7d發(fā)熱量分別別低于251KJJ/kg、293KKJ/kg；大體積混混凝土禁止使使用早強度水水泥，在滿足足施工圖紙要要求的混凝土土強度、耐久久性和和易性性的前提下，采采用高溫緩凝凝高效減水劑劑，加強雙摻摻，優(yōu)化配合合比，盡量減減少水泥用量量。2）施工中加強強骨料生產(chǎn)管管理，不斷提提高砂及各級級骨料的生產(chǎn)產(chǎn)水平，提高高骨料質(zhì)量并并不斷優(yōu)化混混凝土配合比比，進一步降降低水泥用量量。4、混凝土表面面保護本工程屬熱帶季季風(fēng)氣候。多多年平均氣溫溫27.7℃，極端最高高氣溫40.5℃，極端最低低氣溫13.3℃。根據(jù)所在在地區(qū)氣溫偏偏高情況，混混凝土表面流流水養(yǎng)護。六、施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)保保證措施（一）、碾壓砼砼工程施工質(zhì)質(zhì)量及安全生生產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量保保證措施（1）、組織措措施：1）、在施工全全過程中，自自始至終建立立由項目經(jīng)理理、技術(shù)總負負責(zé)、質(zhì)檢員員組成的質(zhì)量量檢查領(lǐng)導(dǎo)組組織，即：“質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小小組”，領(lǐng)導(dǎo)各QC小組開展單單項生產(chǎn)施工工QC活動，建立立質(zhì)量責(zé)任制制，狠抓質(zhì)量量教育，提高高職工的質(zhì)量量意識和素質(zhì)質(zhì)。2）、工地配備備專職質(zhì)檢員員、試驗員，因因地制宜地制制定符合現(xiàn)場場施工的規(guī)章章制度，確保保各工序都有有質(zhì)量控制和和監(jiān)督。3）、按照“三三檢制”即自檢、互互檢、專職檢檢查制，對各各單項單元工工程進行分級級檢查，最后后由工地質(zhì)檢檢員會同建設(shè)設(shè)單位代表進進行驗收，尤尤其是對隱蔽蔽工程必須會會建設(shè)單位質(zhì)質(zhì)檢代表進行行驗收會簽。4）、施工各工工序有詳細、準準確的施工記記錄，并按設(shè)設(shè)計要求進行行質(zhì)量評定，對對重要工序必必須認真復(fù)核核，經(jīng)驗收合合格，方可進進行下道工序序施工，并執(zhí)執(zhí)行單元工程程質(zhì)量等級評評定制度。（2）、技術(shù)措措施：1）、對原材料料、設(shè)備、施施工工藝、質(zhì)質(zhì)量嚴格遵守守技術(shù)、施工工規(guī)范2）、對壩體碾碾壓砼的質(zhì)量量控制措施和和檢測a、對原材料水水泥、石粉、砂砂石骨料和外外加劑按標準準和規(guī)范作質(zhì)質(zhì)量檢測，并并列表記錄鑒鑒定成果。b、對現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)的砂石骨料料主要控制級級配和表面含含水量，碾壓壓砼砼為三級級配，骨料最最大粒徑控制制在80mmm內(nèi)，石子表表面含水率波波動控制在±0.2%以內(nèi)內(nèi)，砂子細度度模數(shù)控制在在2.4—3.0之間，表表面含水率控控制在7%以內(nèi)，篩分分洗砂的脫水水時間不少于于48小時，砂石石料設(shè)二個儲儲倉，每班生生產(chǎn)檢查一次次砂的細度模模數(shù)，若超±0.2，砼配配合比應(yīng)作相相應(yīng)調(diào)整。c、對砂、骨料料分別列出砂砂料顆粒級配配試驗成果和和骨料分級，超超遜徑檢驗成成果。3）、砼拌和料料控制a、拌和樓運行行時，對水泥泥、石粉、骨骨料、砂、水水、外加劑等等組成材料，加加以嚴格控制制，組成材料料的衡器應(yīng)每每隔40個作業(yè)班定定期復(fù)核一次次，施工過程程中出現(xiàn)異常常現(xiàn)象或作業(yè)業(yè)開始之前都都要對衡器進進行精度核驗驗。b、碾壓砼及常常態(tài)砼組成材材料稱量誤差差控制范圍如如下（以重量量計）水泥、水、外加加劑：±1%粗、細滑料：±±2%施工中每班對VVC值，外加劑劑配制濃度，砼砼均勻性進行行檢測和控制制，其中對VC值的控制必必須非常嚴格格，對機口及及壩面的VC值要隨時調(diào)調(diào)整（調(diào)整隨隨氣溫等因素素進行）主要要以機口VC值控制，控控制值15±7S。拌和物檢測項目目如下表所示示：項目檢測數(shù)量備注VC值每班二次了解碾壓砼的可可碾性，波動動范圍±5S容重和含氣量每班一次調(diào)整外加劑變化化范圍±1%溫度每班一至二次冬季施工溫控措措施抗壓強度每500m2成成型R28、R90、R180各一組評定碾壓砼質(zhì)量量及施工質(zhì)量量c、碾壓砼壓實實質(zhì)量控制碾壓砼壓實后的的容重用核子子密度儀檢測測，各碾壓條條帶檢測時順順壩軸線方向向每一壩段取取兩個斷面，每每一斷面沿上上、下游方向向布置3個測點。d、碾壓砼倉面面施工質(zhì)量檢檢測項和標準準內(nèi)水5鋪時未處骨及m層砼相>理工日施e、碾壓砼力學(xué)學(xué)性能檢測：：在機口隨抽樣樣成型試件，進進行砼強度檢檢測評定，同同時在倉面取取樣測定砼抗抗?jié)B標號及彈彈模。f、鉆孔取樣檢檢測采用150型型輕便鉆機，對對砼鉆機取芯芯樣，觀測芯芯樣外觀氣孔孔，芯樣層間間膠結(jié)情況，特特別是常態(tài)砼砼與碾壓砼交交界面的結(jié)合合程度，進行行質(zhì)量評定。2、施工安全全保證措施安全生產(chǎn)是保障障人民生命財財產(chǎn)的中心任任務(wù)，在施工工過程中必須須嚴格按照《電電力建設(shè)安全全工作規(guī)程》（SDJ64-82），《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（SD267-88）和本企業(yè)編制的有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法和安全操作規(guī)程組織施工。（1）、安全組組織保證設(shè)立安全小組，配配合安全員（專專職、兼職），建建立安全網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。對參加施工的全全體人員進行行“安全第一、預(yù)預(yù)防為主、安安全生產(chǎn)、人人人有責(zé)”的安全教育育，把安全生生產(chǎn)落實到實實處。根據(jù)施工具體情情況，制定“安全守則”，預(yù)防惡性性事故發(fā)生，健健全安全崗位位責(zé)任制，安安全活動制，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有專人人指揮，專人人負責(zé)安全。（2）、安全技技術(shù)措施已編制的書面安安全措施，并并已落實到各各生產(chǎn)班組。高空作業(yè)時應(yīng)系系好安全帶，腳腳手架及倉面面應(yīng)安全可靠靠，閘墩施工工時要掛安全全網(wǎng)，高空作作業(yè)時高度重重視安全生產(chǎn)產(chǎn)，嚴禁酒后后登高作業(yè)。在機械設(shè)備安裝裝時，要隨時時檢查起重機機械的穩(wěn)固性性和機械性能能，嚴禁吊臂臂下站人，定定期檢查、保保證機械設(shè)備備完好率。（二）、常態(tài)砼砼工程施工質(zhì)質(zhì)量及安全生生產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量保保證措施（1）、原材料料質(zhì)量控制1）、生產(chǎn)用水水必須檢測合合格。2）、鋼筋、鋼鋼管、截止閥閥必須有廠家家或有關(guān)方面面提供的出廠廠證明和試驗驗報告，并按按招標文件和和規(guī)范的規(guī)定定進行抽檢。材材料進場后，必必須堆放在有有通風(fēng)、防潮潮的倉庫內(nèi)。（2）、混凝土土拌和質(zhì)量控控制現(xiàn)場試驗人員在在拌和機口及及混凝土施工工倉面對混凝凝土拌和物隨隨機抽樣，進進行坍落度、含含氣量、溫度度試驗并取樣樣成型。試驗驗人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗結(jié)果果及時調(diào)整配配合比。檢測測項目按招標標文件《技術(shù)術(shù)條款》規(guī)定定的項目進行行，取樣頻次次依據(jù)招標技技術(shù)文件和監(jiān)監(jiān)理工程師指指示和《水工工混凝土施工工規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。（3）、混凝土土澆筑倉面準準備作業(yè)質(zhì)量量控制1）、采用先進進的測量方法法和測量儀器器進行測量放放樣，以減少少系統(tǒng)誤差和和出錯的機會會。施工放樣樣過程中，嚴嚴格按照《施施工測量控制制程序》進行行操作。2）、鋼筋加工工嚴格按照設(shè)設(shè)計圖紙要求求進行，加工工后的鋼筋做做好標記。鋼鋼筋的現(xiàn)場安安裝，嚴格按按設(shè)計圖紙及及測量放樣點點進行施工，鋼鋼筋接頭焊接接，先進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗，試試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，用于于現(xiàn)場施工。所所有操作工人人須進行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，做到到持證上崗，提提高鋼筋施工工質(zhì)量。3）、做好模板板的設(shè)計，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場的施施工條件和建建筑物特性，采采用牢固可靠靠、施工快速速、成型質(zhì)量量好的木模板板。各種模板板出廠前嚴格格檢查，按招招標文件和規(guī)規(guī)范的要求對對模板的尺寸寸、表面平整整度、表面光光潔度等進行行檢查；模板板安裝時，要要測放足夠精精度的控制點點，以控制模模板安裝質(zhì)量量。4）、混凝土施施工中的灌漿漿管、鋼管等等埋件埋設(shè)前前，應(yīng)仔細檢檢查和核定，