滑坡防治抗滑樁施工工藝

抗滑樁施工工藝抗滑樁是防治滑滑坡的一種工工程建筑物，是是六十年代后后鐵路建設(shè)逐逐步采用和發(fā)發(fā)展起來的一一項(xiàng)防治滑坡坡的重大技術(shù)術(shù)革新，該技技術(shù)具有施工工簡(jiǎn)便，效果果突出的特點(diǎn)點(diǎn)。1工藝特點(diǎn)（1）施工工藝藝比較簡(jiǎn)單。（2）可操作性性較強(qiáng)。（3）機(jī)械裝備備程度較底。（4）技術(shù)含量量要求不高等等特點(diǎn)。2實(shí)用范圍（1）實(shí)用于鐵鐵路工程、公公路工程、水水利工程滑坡坡、古滑坡的的病害整治。（2）自然災(zāi)害害（地震、泥泥石流、暴雨雨）所造成的的山體滑坡的的病害整治工工程。3工藝原理及及設(shè)計(jì)要求3.1工藝原原理抗滑樁通常為鋼鋼筋混凝土或或鋼軌混凝土土樁體，抗滑滑樁的分類根根據(jù)滑坡體的的規(guī)模大小分分為單排抗滑滑樁及多排抗抗滑樁，單排排抗滑樁通常常設(shè)置于滑坡坡前沿且與樁樁間墻相連接接形成整體，樁樁間墻通常為為兩種，一種種是預(yù)制鋼筋筋混凝土板，另另一種是漿砌砌片石擋土墻墻。作用機(jī)理：抗滑滑樁由錨固段段及抗滑段組組成，錨固段段是保證樁體體的自身穩(wěn)定定性，抗滑段段主要承擔(dān)滑滑坡土體的下下滑力，它的的作用是阻止止滑坡體沿著著一定的軟弱弱結(jié)構(gòu)面(帶)產(chǎn)生剪切切位移而整體體地向斜坡下下方移動(dòng)，承承擔(dān)滑坡體的的整體下滑力力，從而達(dá)到到增強(qiáng)山體滑滑坡的穩(wěn)定性性及滑坡整治治加固的目的的。3.2工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求3.2.1抗抗滑樁的設(shè)計(jì)計(jì)原則上要滿滿足以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）樁間土體體在下滑力作作用下，不能能從樁間擠出出去，通過控控制樁間的距距離來進(jìn)行控控制，處理措措施通常為樁樁間鋼筋混凝凝土擋土板或或樁間漿砌片片石擋土墻兩兩種。（2）樁后土體體在下滑力作作用下不能產(chǎn)產(chǎn)生新滑面自自樁頂滑出，要要進(jìn)行越頂檢檢算，通過樁樁高來控制。（3）樁身要有有足夠的穩(wěn)定定度，在下滑滑力的作用下下不會(huì)傾覆，通通過錨固樁深深度來控制。（4）樁身要有有足夠的強(qiáng)度度，在下滑力力的作用下不不會(huì)破壞，對(duì)對(duì)樁進(jìn)行配筋筋來滿足。3.2.2抗抗滑樁的直徑徑和間距抗滑樁水平截面面長(zhǎng)（a）、寬（b）和間距（dd）：抗滑樁樁通常設(shè)計(jì)為為矩形，抗滑滑樁的間距通通常為抗滑面面邊長(zhǎng)的2倍，其水平平截面長(zhǎng)、寬寬和間距取值值見表1。表1抗滑樁水水平截面長(zhǎng)、寬寬和間距取值值序號(hào)abd122.5（3.00）422.53.0（3.55）533.03.5（4.00）643.54.0（4.55）754.04.5（5.00）8注：抗滑樁水平平截面長(zhǎng)（aa）、寬（b）和間距（dd）的取值與與滑坡體的地地質(zhì)情況有關(guān)關(guān)。3.2.3抗滑滑樁的長(zhǎng)度及及錨固深度施工準(zhǔn)備測(cè)量定樁位開挖孔口加工綁扎護(hù)壁鋼鋼筋立護(hù)壁模灌注護(hù)壁砼施工下節(jié)護(hù)壁12～24小時(shí)時(shí)后拆模下樁鋼筋檢查基底標(biāo)高灌注樁身砼結(jié)束圖1抗滑樁施施工工藝流程程圖3.2.4抗滑滑樁的強(qiáng)度通常設(shè)計(jì)為C225鋼筋（鋼鋼軌）混凝土土。4工藝流程工藝流程見圖11。5操作要點(diǎn)5.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：5.1.1熟熟悉設(shè)計(jì)文件件對(duì)抗滑樁設(shè)計(jì)文文件進(jìn)行審核核，主要審核核設(shè)計(jì)工程數(shù)數(shù)量、樁頂高高程、樁長(zhǎng)、鋼鋼筋布置及平平面位置是否否合理等內(nèi)容容，若設(shè)計(jì)工工程數(shù)量有誤誤及抗滑樁平平面布置與實(shí)實(shí)地不一致時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與與設(shè)計(jì)院聯(lián)系系進(jìn)行變更設(shè)設(shè)計(jì)處理。5.1.2材材料的選擇和和材料的儲(chǔ)存存、堆放根據(jù)抗滑樁設(shè)計(jì)計(jì)文件，對(duì)抗抗滑樁工程所所需的原材料料（鋼材、水水泥、砂、碎碎石等）進(jìn)行行調(diào)查及選擇擇，所有原材材料必需滿足足設(shè)計(jì)文件的的要求，同時(shí)時(shí)根據(jù)施工工工期要求及設(shè)設(shè)計(jì)工程數(shù)量量合理確定材材料的庫(kù)存量量，砂、碎石石、水泥的堆堆放需要滿足足安全標(biāo)準(zhǔn)工工地及文明施施工要求。5.1.3原原材料的試驗(yàn)驗(yàn)及配合比的的選定抗滑樁所有原材材料進(jìn)場(chǎng)前必必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)及檢驗(yàn)，合合格后方能進(jìn)進(jìn)場(chǎng)使用，同同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件混凝土土的標(biāo)號(hào)作好好配合比的設(shè)設(shè)計(jì)工作。5.1.4設(shè)設(shè)置混凝土拌拌合站混凝土拌合機(jī)采采用500型強(qiáng)制制攪拌機(jī)，集集中拌制混凝凝土，混凝土土運(yùn)輸采用灌灌車進(jìn)行運(yùn)輸輸。5.1.5樁樁孔照明及通通風(fēng)設(shè)施樁孔照明采用336V低壓照照明，為保證證用電安全，在在燈泡外設(shè)置置鋼絲網(wǎng)護(hù)照照；當(dāng)抗滑樁樁深度超過110m時(shí),為保證施工工人員的安全全，必需向樁樁孔通風(fēng)，根根據(jù)樁孔設(shè)計(jì)計(jì)深度選擇不不同功率的鼓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通通風(fēng)，并隨時(shí)時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)有有害氣體的濃濃度,如有超標(biāo)，則則暫停施工。5.1.6模模板制作及鋼鋼筋加工抗滑樁護(hù)壁模板板采用鋼模板板；鋼筋加工工在加工房?jī)?nèi)內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求對(duì)鋼筋進(jìn)行行加工。5.1.7測(cè)測(cè)量放線施工前對(duì)抗滑樁樁進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量放線，并并設(shè)置護(hù)樁以以便樁孔開挖挖過程中及時(shí)時(shí)進(jìn)行校核。5.1.8位位移觀測(cè)為觀測(cè)滑坡位移移情況，在樁樁體及樁外設(shè)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每每天早、晚各各觀測(cè)一次并并作好記錄。5.2施工工藝藝5.2.1開開挖孔口開挖首先要進(jìn)行行樁孔鎖口施施工，樁孔鎖鎖口采用C220鋼筋混凝凝土，樁孔鎖鎖口高出地面面0.2m。5.2.2綁綁扎護(hù)壁鋼筋筋護(hù)壁鋼筋主筋采采用Φ16螺紋鋼，箍箍筋采用Φ12圓鋼。樁樁孔鎖口鋼筋筋布置見圖22。\*MERGGEFORMMAT圖2樁孔鎖口口鋼筋布置圖圖護(hù)壁鋼筋嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求加工，人人工起吊放入入樁孔綁扎，為為使分節(jié)施工工的樁孔連成成一個(gè)整體，對(duì)對(duì)護(hù)壁分節(jié)處處要保證鋼筋筋搭接良好。5.2.3護(hù)護(hù)壁立模護(hù)壁鋼筋完成后后進(jìn)行護(hù)壁立立模施工，護(hù)護(hù)壁模板采用用鋼模扳，為為確保樁體尺尺寸，必要時(shí)時(shí)可將樁體長(zhǎng)長(zhǎng)寬各加寬55cm，同時(shí)時(shí)護(hù)壁模板加加固要牢固。5.2.4灌灌注護(hù)壁混凝凝土樁孔護(hù)壁混凝土土灌注之前先先清除孔壁上上的松動(dòng)石塊塊和浮土，使使護(hù)壁混凝土土緊貼巖面；；護(hù)壁混凝土土通常要求與與樁身混凝土土同標(biāo)號(hào)，護(hù)護(hù)壁混凝土必必需搗固密實(shí)實(shí)，以確保樁樁孔開挖施工工安全。5.2.5拆拆模施工待護(hù)壁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的755%時(shí)即可進(jìn)進(jìn)行拆模施工工。5.2.6開開挖下一節(jié)模板拆除后即進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)的的開挖，樁孔孔開挖采用八八字形開挖，見見圖3。\*MERGGEFORMMAT圖3樁孔開挖挖示意圖5.2.7圍圍巖開挖方法法5.2.7.11碎石類土土樁孔開挖采用人工用風(fēng)鎬鎬開挖，每循循環(huán)開挖高度度0.5～1.0m，開開挖后施工鋼鋼筋混凝土或或素混凝土護(hù)護(hù)壁，然后再再開挖下一循循環(huán)直到挖至至設(shè)計(jì)樁底高高程,若碎石類土土自穩(wěn)能力較較差易產(chǎn)生坍坍方時(shí)，則對(duì)對(duì)樁孔四周孔孔壁打入注漿漿小導(dǎo)管進(jìn)行行注漿加固處處理，并打入入Φ22砂漿錨桿桿，錨桿長(zhǎng)11.5～2.0m，同同時(shí)及時(shí)施作作鋼筋混凝土土護(hù)壁。5.2.7.22風(fēng)化巖類類樁孔開挖采用小藥量控制制爆破法進(jìn)行行開挖施工，裝裝藥系數(shù)控制制在0.3kkg/m3以下，非電電雷管起爆，每每循環(huán)鉆孔深深度1.5～2.0m，開開挖深度1..2～1.8m。5.2.7.33有水樁孔孔開挖通常滑坡體內(nèi)地地下水豐富，樁樁孔開挖時(shí)在在一定高度范范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)滲水及涌水水，根據(jù)水流流大小配備不不同楊程抽水水機(jī)隨時(shí)抽取取孔內(nèi)滲水，同同時(shí)有水地段段每循環(huán)的開開挖高度要縮縮短，并及時(shí)時(shí)施作鋼筋混混凝土護(hù)壁，混混凝土采用添添加早強(qiáng)速凝凝劑以提高護(hù)護(hù)壁混凝土的的早期強(qiáng)度。5.2.8檢檢查標(biāo)高樁孔開挖完成后后進(jìn)行樁底標(biāo)標(biāo)高檢查，檢檢查方法采用用繩吊法，根根據(jù)鎖口頂面面標(biāo)高及樁長(zhǎng)長(zhǎng)確定樁底標(biāo)標(biāo)高，樁孔開開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后必須將將孔底浮碴清清理干凈。5.2.9樁樁身鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠阡摻罴庸し糠繉摻钕铝狭现谱鞒尚?，待待?zhǔn)備灌注前前用鉆塔三角角架與葫蘆吊吊將鋼筋籠吊吊入孔內(nèi)，將將制作好的鋼鋼筋籠安放至至孔底，安裝裝就位，鋼筋筋采用搭接焊焊接。為保證證施工中鋼筋筋與鋼筋籠不不移位，沿樁樁身四周每22m用4根￠22鋼筋籠主主筋點(diǎn)焊牢固固，支撐在護(hù)護(hù)壁上。5.2.10報(bào)檢鋼筋籠施工完成成后，經(jīng)自檢檢合格后向監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行報(bào)檢，檢檢查完畢進(jìn)行行下一步鋼筋筋混凝土灌注注施工。5.2.11灌注樁身混混凝土在混凝土灌注前前首先檢查樁樁孔凈空斷面面尺寸及樁身身鋼筋，合格格后抽干孔內(nèi)內(nèi)積水，清除除孔底松碴，安安好漏斗，搭搭接好串筒，即即可灌注混凝凝土；灌注中中串筒底至混混凝土面高度度保持在1mm以下，采用用插入式搗固固器振搗密實(shí)實(shí)，每灌注550cm厚搗搗固一次，在在灌注第二層層時(shí)振搗器插插入第一層混混凝土5cmm深進(jìn)行搗固固，以使層與與層之間混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)。5.3推薦的主主要施工技術(shù)術(shù)參數(shù)：5.3.1鉆鉆爆參數(shù)鉆孔直徑D=338mm炮眼間距A=00.5m炮眼排距B=00.4m鉆孔深度H=11.8～2.0m堵塞長(zhǎng)度L=00.4～0.6m炸藥：Φ32硝硝銨及乳化炸炸藥，孔內(nèi)有有水時(shí)裝乳化化炸藥，無水水時(shí)裝硝銨炸炸藥。每孔裝藥量：QQ=K×V==K×A×BB×H；式中中K為單位炸藥藥消耗量，取取K=0.228～0.3kgg/m3，雷管采用用腳線為3mm的非電雷管管，段位選用用1～9段。5.3.2鋼鋼筋混凝土配配合比參數(shù)水泥：選用322.5普通硅硅酸鹽水泥。碎石：選用200mm～40mm的連連續(xù)級(jí)配，其其壓碎值≤16%，大截截面樁身碎石石可選用最大大粒徑不超過過80mm的碎碎石。砂：采用細(xì)度模模量為2.66～3.0的中粗粗砂。配合比采用：水水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水水灰比W/CC=0.555，每方混凝凝土水泥用量量為330～360kgg。若采用混混凝土外加劑劑（減水劑），每每方混凝土可可節(jié)約水泥用用量30kgg左右。6推薦的主要要機(jī)械設(shè)備抗滑樁施工主要要機(jī)械設(shè)備見見表2。表2抗滑樁施施工主要機(jī)械械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)10m3臺(tái)12鑿巖機(jī)7655臺(tái)123風(fēng)鎬臺(tái)124電焊機(jī)30kVA臺(tái)45對(duì)焊機(jī)25kVA臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18內(nèi)燃發(fā)電機(jī)150kW臺(tái)19鏈條葫蘆5t臺(tái)210鋼絲繩m20011插入式搗固器臺(tái)612強(qiáng)制式式拌合機(jī)機(jī)JDY500臺(tái)113混凝土罐車5m3臺(tái)214轆轤個(gè)515鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)816起爆器個(gè)17勞動(dòng)力組織織抗滑樁施工勞動(dòng)動(dòng)力組織按兩兩班制作業(yè)，每每班需要人員員見表3。表3抗滑樁施施工勞動(dòng)力配配備序號(hào)部門及工班單位數(shù)量備注1技術(shù)干部及領(lǐng)工工員人2各1人2安全質(zhì)檢員人2各1人3挖孔班人104鋼筋加工班人35電焊工人16混凝土工人37爆破工人18拌合站人6包含司機(jī)2人8質(zhì)量要求及及質(zhì)量控制要要點(diǎn)8.1抗滑樁施施工質(zhì)量要求求（1）抗滑樁要要有足夠的錨錨固深度。（2）抗滑樁的的幾何尺寸及及垂直度必需需符合設(shè)計(jì)要要求。（3）為確保開開挖安全，抗抗滑樁護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量及工藝必必需滿足施工工要求。（4）抗滑樁樁樁身鋼筋必需需要有足夠的的保護(hù)層厚度度。（5）抗滑樁的的強(qiáng)度必需符符合設(shè)計(jì)要求求。8.2質(zhì)量控制制要點(diǎn)8.2.1材材料控制抗滑樁所用砂、碎碎石、水泥、鋼鋼材必需符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，砂的的細(xì)度模量控控制在2.44～2.7之間，含含泥量小于33%，碎石采采用2～4cm的連續(xù)續(xù)級(jí)配，含泥泥量小于2%%，水泥采用用R32.55早強(qiáng)水泥，鋼鋼材采用大型型鋼廠生產(chǎn)的的鋼材。8.2.2配配合比選用合理的配合合比是保證抗抗滑樁施工質(zhì)質(zhì)量的先決條條件，根據(jù)試試驗(yàn)設(shè)計(jì)施工工配合比。8.2.3混混凝土拌合混凝土拌合必需需嚴(yán)格按配合合比進(jìn)行投料料，根據(jù)拌合合站距施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的距離及及天氣情況控控制好混凝土土的坍落度，同同時(shí)要控制好好混凝土的攪攪拌時(shí)間，若若混凝土攪拌拌時(shí)間過短，會(huì)會(huì)出現(xiàn)混凝土土拌合不均勻勻，若混凝土土攪拌時(shí)間過過長(zhǎng)，則混凝凝土?xí)a(chǎn)生離離析等現(xiàn)象。8.2.4開開挖過程和樁樁底地質(zhì)（1）抗滑樁挖挖至滑面或設(shè)設(shè)計(jì)錨固基點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)抗抗滑樁設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)及錨固深深度進(jìn)行效核核。（2）要保證抗抗滑樁的幾何何尺寸及垂直直度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，施工工中要作好測(cè)測(cè)量放線工作作,并隨時(shí)進(jìn)行行校核，采用用方法是將抗抗滑樁的中心心點(diǎn)準(zhǔn)確設(shè)置置護(hù)樁在樁孔孔鎖口上，施施工過程中用用線錘控制樁樁孔中心及校校核其垂直度度。（3）抗滑樁護(hù)護(hù)壁鋼筋及護(hù)護(hù)壁混凝土必必需按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行施工工，以確保樁樁孔開挖安全全。（4）樁孔挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，需對(duì)其地地質(zhì)進(jìn)行分析析，抗滑樁設(shè)設(shè)計(jì)為柱樁，其其地基承載力力必需滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，若若達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)對(duì)樁進(jìn)行加長(zhǎng)長(zhǎng)處理，灌注注砼時(shí)要將孔孔底浮碴清理理干凈。8.2.5鋼鋼筋籠的制作作鋼筋的制作及綁綁扎嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)進(jìn)行制作，抗抗滑樁樁身鋼鋼筋在定位安安裝綁扎時(shí),,需在主筋后后面設(shè)置混凝凝土墊塊，以以確保其有足足夠的保護(hù)層層厚度，樁身身鋼筋在對(duì)接接時(shí)，同一截截面鋼筋接頭頭不能大于550%，鋼筋筋的焊接質(zhì)量量及搭接長(zhǎng)度度必需符合規(guī)規(guī)范要求。8.2.6混混凝土灌注用于抗滑樁工程程的所有原材材料必需符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，砂、碎碎石、水泥需需經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)合格后方能能進(jìn)場(chǎng)使用，混混凝土的拌制制嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)室的配合比比進(jìn)行拌制，混混凝土的搗固固采用插入式式振搗器進(jìn)行行搗固，采用用快插慢抽先先周邊后中間間的方法進(jìn)行行搗固，確保?；炷恋膿v搗固質(zhì)量。8.3抗滑樁質(zhì)質(zhì)量通病的處處理：抗滑樁質(zhì)量通病病通常存在兩兩個(gè)方面：一一是樁身完整整性，常見的的缺陷有夾泥泥、斷裂、因因滑坡段位移移而出現(xiàn)縮徑徑、擴(kuò)徑、混混凝土離析等等；二是影響響樁底支承條條件的質(zhì)量問問題，主要是是混凝土灌注注前清孔不徹徹底，孔底沉沉淀厚度超過過規(guī)范極限，影影響其承載力力。針對(duì)上述質(zhì)量通通病施工過程程中就應(yīng)密切切關(guān)注各道工工序的施工，嚴(yán)嚴(yán)格控制各道道工序的施工工質(zhì)量，抗滑滑樁在滑坡段段開挖時(shí)要加加強(qiáng)混凝土護(hù)護(hù)壁施工質(zhì)量量的控制，采采取有效措施施控制其樁孔孔變形，避免免出現(xiàn)縮徑和和擴(kuò)徑現(xiàn)象；；樁身混凝土土離析產(chǎn)生的的主要原因是是串筒底距離離混凝土面高高度較高，因因此混凝土樁樁身灌注時(shí)要要嚴(yán)格控制串串筒底離混凝凝土面高度在在1.0m～1.5m范圍圍之中，同時(shí)時(shí)要加強(qiáng)混凝凝土的振搗，以以確保樁身的的完整性；樁樁身混凝土灌灌注前必需抽抽干孔內(nèi)積水水和清除孔底底浮碴，以便便抗滑樁錨固固段能達(dá)到其其錨固效果。9施工安全與與環(huán)保措施（1）設(shè)置專職職安全員，必必須逐孔全面面檢查各項(xiàng)施施工準(zhǔn)備工作作，做好安全全技術(shù)交底，使使安全管理在在思想、組織織、措施上得得到落實(shí)。（2）孔樁開挖挖過程中，必必須有專人巡巡視各挖樁孔孔的施工情況況，嚴(yán)格做好好安全監(jiān)護(hù)。（3）孔樁開挖挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行行。樁孔成型型后即時(shí)報(bào)檢檢澆注樁身混混凝土，正在在澆注混凝土土的孔十米半半徑內(nèi)的其他他樁孔下嚴(yán)禁禁有人作業(yè)。（4）挖孔人員員應(yīng)經(jīng)健康檢檢查和井下、高高空、用電、簡(jiǎn)簡(jiǎn)單機(jī)械和吊吊裝等安全培培訓(xùn)考核；每每孔作業(yè)人員員應(yīng)不少于三三人；作業(yè)人人員應(yīng)自覺遵遵章守紀(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定作作業(yè)。（5）挖孔、起起吊、護(hù)壁、余余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺星性O(shè)備、設(shè)施施、安全裝置置（含防毒面面具）、工具具、配件、材材料和個(gè)人勞勞動(dòng)防護(hù)用品品等，必須經(jīng)經(jīng)常檢查，做做好管、用、養(yǎng)養(yǎng)、修、換，確確保完好率和和使用安全度度。（6）每次下孔孔作業(yè)前必須須先通風(fēng)，作作業(yè)過程中必必須保持繼續(xù)續(xù)通風(fēng)，為確確保通風(fēng)和連連續(xù)性生產(chǎn)，挖挖樁施工必須須備用柴油發(fā)發(fā)電機(jī)應(yīng)急。（7）孔下作業(yè)業(yè)必須在交接接班前或終止止當(dāng)天當(dāng)班作作業(yè)時(shí)，用手手鉆或不小于于Ф16鋼釬對(duì)孔孔下作不少于于三點(diǎn)的品字字偵探，正常常作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)每挖深500cm左右就就對(duì)孔下作一一次勘扦，確確定無異常時(shí)時(shí)，才繼續(xù)下下挖，發(fā)現(xiàn)異異常，即時(shí)報(bào)報(bào)告。（8）為預(yù)防有有害氣體或缺缺氧等中毒，必必須對(duì)孔內(nèi)氣氣體抽樣檢測(cè)測(cè)，凡一次檢檢測(cè)有毒含量量超過容許值值時(shí)，應(yīng)立即即停止作業(yè)，進(jìn)進(jìn)行除毒。（9）樁孔護(hù)壁壁后，在無可可靠的安全技技術(shù)措施條件件下，嚴(yán)禁破破砼壁修孔，基基巖部分需爆爆破時(shí)，必須須制定詳細(xì)的的爆破方案，孔孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)其他孔下下人員必須全全部從樁孔內(nèi)內(nèi)撤離，在孔孔內(nèi)人工鑿巖巖要有防塵措措施。（10）挖孔深深度超過操作作人員高度時(shí)時(shí)，及時(shí)在孔孔口或孔內(nèi)裝裝設(shè)靠周壁略略低的半園平平護(hù)板（網(wǎng)）。吊吊渣桶上下時(shí)時(shí)，孔下人員員應(yīng)壁于護(hù)板板（網(wǎng)）下、護(hù)護(hù)板（網(wǎng)）位位置應(yīng)隨孔深深增加，往作作業(yè)面下引，在在孔內(nèi)上下遞遞物和工具時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲擲和下掉，必必須嚴(yán)格用吊吊索系牢。（11）成孔或或作業(yè)下班后后，必須在孔孔的周圍設(shè)不不低于80ccm高的護(hù)欄欄或蓋孔口板板。（12）下孔人人員必須戴安安全帽和系安安全帶、安全全帶扣繩由孔孔上人員負(fù)責(zé)責(zé)隨作業(yè)面往往下松長(zhǎng)，上上、下孔必須須使用軟爬梯梯、嚴(yán)禁用手手腳爬踩孔壁壁或乘吊渣上上下。（13）孔上與與孔內(nèi)人員必必須隨時(shí)保持持有效的聯(lián)系系，應(yīng)采用有有線或無線對(duì)對(duì)講機(jī)，步話話機(jī)等良好的的通訊設(shè)備，或或其他可靠的的聯(lián)絡(luò)通訊辦辦法。（14）電工必必須持證；電電器必須嚴(yán)格格接地接零和和使用漏電保保護(hù)器三種安安全保護(hù)；電電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格才才準(zhǔn)接通電源源使用，各孔孔用電必須分分閘，嚴(yán)禁一一閘多孔和一一閘多用；孔孔上電線、電電纜必須架空空，嚴(yán)禁拖地地和埋壓土中中，孔內(nèi)電纜纜、電線必須須有防磨損、防防潮、防斷等等保護(hù)措施；；孔內(nèi)作業(yè)面面照明應(yīng)采用用安全礦燈或或36伏以下的的安全電壓。（15）工作人人員上下樁孔孔所使用的電電葫蘆、吊籠籠必須是合格格的機(jī)械設(shè)備備，同時(shí)應(yīng)配配備自動(dòng)卡緊緊保險(xiǎn)裝置，以以防突然停電電，不得用人人工拉繩子運(yùn)運(yùn)送工作人員員或腳踩護(hù)壁壁凹凸處上下下樁；電葫蘆蘆宜用按鈕式式開關(guān)，上班班前、下班后后均應(yīng)專人嚴(yán)嚴(yán)格檢查并且且每天加足滑滑油，保證開開關(guān)靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確、鏈無損損、有保險(xiǎn)扣扣且不打死結(jié)結(jié)，鋼絲繩無無斷絲；支承承架應(yīng)加固穩(wěn)穩(wěn)定，使用前前必須檢查其其安全起吊能能力；樁孔內(nèi)內(nèi)必須放爬梯梯或設(shè)置尼龍龍繩，并隨挖挖孔深度增加加放長(zhǎng)至工作作面，作應(yīng)急急之備用。（16）挖出的的土石方應(yīng)及及時(shí)運(yùn)走，孔孔口四周2mm范圍內(nèi)不得得堆放雜物，機(jī)機(jī)動(dòng)車輛通行行時(shí)，應(yīng)做出出預(yù)防措施或或暫?？變?nèi)作作業(yè)，以防擠擠壓塌孔。（17）當(dāng)樁孔孔開挖深度超超過5m時(shí)，每天天開工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行有毒氣體體的檢測(cè)，一一