高鹽廢水的處理技術(shù)進展

高鹽廢水的處理技術(shù)進展所屬行業(yè):水處理關(guān)鍵詞：高鹽廢水廢水處理污水處理技術(shù)我國的印染行業(yè)以及農(nóng)藥生產(chǎn)行業(yè)，都會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，工業(yè)廢水的排放，會對周圍的土地以及湖泊造成嚴重污染。工藝焚燒技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶技術(shù)、以及蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)，都能夠?qū)Ω啕}廢水進行有效處理，并且回收利用，從根本上幫助我國提高工業(yè)廢水的處理力度。高鹽廢水的生成1.1化工生產(chǎn)形成高鹽廢水改革開放以來，隨著我國化工企業(yè)的發(fā)展，印染行業(yè)發(fā)展規(guī)模越來越大，染料的生產(chǎn)與使用越來越廣泛，導(dǎo)致含有高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的工業(yè)廢水大量產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計，我國的印染行業(yè)污水排放量已達到24.3億噸，超過紡織行業(yè)廢水排放量的80%。高鹽廢水危害極大，不僅污染土壤與水資源環(huán)境，還給地質(zhì)結(jié)構(gòu)造成極大的破壞，如何有效的處理高鹽廢水，一直是國家重視的問題。工廠在化工生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)調(diào)查，我國的農(nóng)藥生產(chǎn)形成的工業(yè)廢水，每年已達到47.6萬噸，全國的農(nóng)藥工廠超過1600家。其過半的廠家主要生產(chǎn)有機磷農(nóng)藥，該種有機磷農(nóng)藥的工業(yè)廢水中，有機物含量高、毒性大、化學(xué)成分復(fù)雜、難降解、難處理。我國是工業(yè)發(fā)展大國，其他的工業(yè)生產(chǎn)中也會造成高鹽廢水?；ば袠I(yè)的生產(chǎn)，都會形成成分不同的高鹽廢水，對于高鹽廢水的處理，要對照其含有的化學(xué)物質(zhì)，進行對應(yīng)處理，才能達到廢水處理的效果。1.2濃鹽廢水的形成濃鹽廢水是指在高鹽廢水處理過程中，廢水內(nèi)含化學(xué)成分不同，采取處理的工藝也不同，但都以回收利用淡水資源，降低廢水中COD含量為主要目的。在高鹽廢水的COD處理達標之后，企業(yè)會利用反滲透技術(shù)，回收淡水進行再次使用，此過程中預(yù)處理系統(tǒng)、水處理藥劑的使用以及淡水回收的過程，都會造成濃鹽廢水的產(chǎn)生。工業(yè)廢水中一般含有大量有機混合污染物，該種廢水影響微生物的生存，降解難度較高。此種情況，需要采用物化預(yù)處理提高廢水的可降解性，廢水處理之后，廢水中的有毒物質(zhì)，難降解物質(zhì)降低，但化學(xué)添加劑的加入會使鹽濃度增加，形成濃鹽廢水。我國的廢水處理一般采用生物法，其具有成本低的特點，采用物化-生化耦合工藝技術(shù)進行處理生化性較差的廢水。高鹽廢水低溫多效版式蒸發(fā)濃縮脫鹽高鹽廢水使用低溫多效版式蒸發(fā)濃縮法進行脫鹽處理，使用的是低溫多效版式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，這個系統(tǒng)是由多個蒸發(fā)器串聯(lián)而成其操作流程為：首先將90°C左右的低溫加熱蒸汽引入到第一個蒸發(fā)器中，將該蒸發(fā)器中的料液加熱，使料液產(chǎn)生溫度比蒸汽稍低的第一效等量蒸發(fā)蒸汽，再將等量蒸發(fā)蒸汽引入到第二個蒸發(fā)器中，作為第二效加熱蒸汽，繼續(xù)為其加熱，使其溫度稍低于第一效，如此不斷在下一個蒸發(fā)器中重復(fù)，直至在最后一個蒸發(fā)器產(chǎn)生最后一效的蒸汽。其技術(shù)原理如下：第一個蒸發(fā)器的凝水返回熱源，其他蒸發(fā)器的凝水匯集到一起,輸出為淡化水，一份蒸汽投入，蒸發(fā)出更多的水，而料液經(jīng)過多次濃縮在最后一個蒸發(fā)器中過飽和，析出結(jié)晶，經(jīng)過固液分離便可獲得最終可供再利用的回收料液。高鹽廢水在進入低溫蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)中，在5~8次的處理后可以產(chǎn)生淡化水、濃縮晶漿廢液，其中含有的所有無機鹽與少部分有機物可以結(jié)晶濃縮出來，無機鹽廢渣作菲少處理，有機物廢液雖然無法結(jié)晶，但是可以使用滾筒蒸發(fā)器將其制作為固態(tài)廢渣，同樣作焚燒處理。固液分離后的淡化水可以引導(dǎo)回生產(chǎn)系統(tǒng)，作為軟化水的替代再次進行利用。生物法脫鹽處理構(gòu)建生物法處理高鹽廢水，主要是利用自然界中的各種微生物來氧化分解以及吸附廢水中的有機物，是一種凈化工藝。經(jīng)過生物降解的高鹽廢水，其中大部分有機物可以被轉(zhuǎn)化為無機物，一些有毒有害的有機污染物被微生物吸附，經(jīng)過凈化的廢水可以再次進行工業(yè)利用。相較于其他物理、化學(xué)處理方法，生物處理工藝具有環(huán)保、安全的特點，微生物本身個體較小、表面積大，具有較快的代謝速率，其種類繁多，對各類污染物具有專一性較強的降解酶，同時微生物變異性較強，可以適應(yīng)各種變化，對任何物質(zhì)均具有巨大的降解、轉(zhuǎn)化潛力。生物接觸氧化工藝是一種常見的生物脫鹽技術(shù)，生物膜法抗毒性強、耐沖擊，可以保持充分的污泥齡，其生物相比較穩(wěn)定，容積負荷能力強，與常規(guī)的活性污泥處理法相比，其水力停留時間更短。例如L.An以兩段式接觸氧化工藝來處理高鹽廢水，結(jié)果表明廢水含鹽度可以降低到2.5*104mg/L甚至更低的水平，其COD去除率高達95%左右。厭氧技術(shù)及其改良工藝也是常見的生物脫鹽技術(shù)，這種技術(shù)利用厭氧菌、嗜鹽菌、硝化細菌對高鹽環(huán)境的適應(yīng)性來發(fā)揮脫鹽作用。水體環(huán)境中的含鹽度在2%~5%之間，能在這樣環(huán)境中良好生存，即為耐鹽菌；水體環(huán)境中的含鹽度在3%~15%之間，能在這樣環(huán)境中良好生存，即為中度嗜鹽菌；水體環(huán)境中的含鹽度在15%~30%之間，能在這樣環(huán)境中良好生存，即為極端嗜鹽菌，又名古細菌，這類細菌在高鹽度環(huán)境下依然可以維持體內(nèi)低水活度，依然具有酶活性，將其放入廢水中可以降解COD。據(jù)調(diào)查，將嗜鹽菌放入SBR反應(yīng)器中，若泥齡為18日，則COD去除率高達95%，氨氮去除率不低于61%。當然，我國對嗜鹽菌的利用尚處于試驗階段，技術(shù)尚未成熟，但是相信隨著該技術(shù)的不斷成熟，生物法將會憑借其成本低、無法二次污染的優(yōu)勢而在工業(yè)高鹽廢水的處理中大放光彩。4.SBRr工藝處理高鹽廢水SBR法即序批式活性污泥法，通過間歇性曝氣來使活性污泥具有凈化高鹽廢水的功效。作為一種新型污水處理技術(shù)，SBR在運行上具有鮮明的有序性，在操作上具有間歇性，此技術(shù)的核心為SBR反應(yīng)池，既能生物降解，還能用于初沉與二沉，更能集均化等功能為一體。對于廢水排放量有較大變化和存在間歇排放特點的工廠，尤其地適用。SBR技術(shù)可分為傳統(tǒng)型和改良型兩種，后者比前者結(jié)構(gòu)形式更加簡單、運行的方式更加靈活，即使沖擊負荷較大也能有效抵抗，是連續(xù)流系統(tǒng)所無法媲美的。Class借助SBR反應(yīng)器來處理高鹽高氨氮廢水，處理的結(jié)果是原本pH值為9、硝酸氮濃度為0.8*104mg/L、溶解性固體占18%的廢水，經(jīng)過污泥馴化過程后完全脫氮，未被馴化的污泥在硝酸氮濃度達到0.5*104mg/L時反硝化反應(yīng)便已經(jīng)完全停止。楊健等人使用SBR技術(shù)為石油發(fā)酵工業(yè)的高鹽廢水進行處理，原來廢水中的溶解性固