裝配式疊合板安裝施工方案(二版)

洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)戰(zhàn)勤保障大隊及消防應(yīng)急保障物資倉庫建設(shè)項目裝配式疊合板安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：2020年10月16日編制單位：海南森磊和建筑工程有限公司目錄18092一、編制依據(jù) 118092二、工程概況 1289942.1、工程建設(shè)概況 1207302.2、工程設(shè)計概況 2137492.3、工程特點 216752.3.1主要特點 2140532.3.2工程新技術(shù)特點 275442.4、預(yù)制構(gòu)件概況 319422三、施工部署 416885㈠、施工準備 4303131、技術(shù)準備 418722、物質(zhì)準備 5129333、現(xiàn)場準備 574514、勞動組織準備 618151㈡構(gòu)件進場 616969⑴、構(gòu)件進場運輸要求 61413⑵、構(gòu)件堆放要求 6318962.1疊合板堆放應(yīng)滿足的要求 7292462.2樓梯構(gòu)件堆放應(yīng)滿足的要求 826910㈢、工程目標 99533.1安全施工目標 9251293.2文明施工目標 9307893.3、質(zhì)量目標 9115473.4、進度施工目標 918119四、方案設(shè)計、安裝施工流程及施工工藝 9143811、方案設(shè)計 9132952、施工流程 16284753、安裝施工工藝 165714五、重難點分析 3410249六、質(zhì)量控制 38七、成品保護26653 4127046八、安全環(huán)保措施 421、安全技術(shù)要求 422、安全防護與措施： 433、安全施工管理： 43九、施工部署 44一、編制依據(jù)編號依據(jù)名稱文件號備注1混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-20112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20146預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)程（暫行）DB21/T1872-20117裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（暫行）DB21/T1868-20108混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-929洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)戰(zhàn)勤保障大隊及消防應(yīng)急保障物資倉庫建設(shè)項目裝配式設(shè)計圖紙/10國家、海南省現(xiàn)行的其他相關(guān)規(guī)范、圖集/二、工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)戰(zhàn)勤保障大隊及消防應(yīng)急保障物資倉庫建設(shè)項目建設(shè)地址洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)洋浦大道與博洋路交叉路口東南側(cè)(特勤中隊旁)建設(shè)單位洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司設(shè)計單位中國美術(shù)學(xué)院風(fēng)景建筑設(shè)計研究總院有限公司監(jiān)理單位海南君誠工程監(jiān)理有限公司勘察單位海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院結(jié)構(gòu)形式框架+裝配式結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式條形基礎(chǔ)設(shè)計使用年限50年抗震設(shè)防烈度7度(0.10g)建設(shè)內(nèi)容建筑、給排水、電氣、消防、暖通及室外附屬配套工程2.2工程設(shè)計概況本工程綜合樓建筑面積：6437.28平方米，地上三層，建筑高度19.00m，采用：框架+裝配式疊合板結(jié)構(gòu)，其中：綜合樓1-17/A-C軸二層、三層、屋面樓板采用裝配式預(yù)制疊合板、1-17/A-C軸二層樓梯為預(yù)制成品樓梯。裝配式構(gòu)件種類、型號、尺寸詳見“裝配式預(yù)制構(gòu)件深化圖紙”。2.3、工程特點2.3.1.主要特點本工程預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點是：（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用框架結(jié)構(gòu)+預(yù)制裝配式方法，疊合樓板、懸挑板、樓梯的成品構(gòu)件。（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件擇優(yōu)選用具有相應(yīng)資質(zhì)、技術(shù)實力雄厚的專業(yè)廠家生產(chǎn)。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）施工要點：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；（4）樓梯PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。2.3.2.工程新技術(shù)特點PC項目新技術(shù)點與內(nèi)容：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；2.4預(yù)制構(gòu)件概況主要構(gòu)件概況表序號樓層構(gòu)件名稱數(shù)量（塊）1二層樓板PCB-21612二層PCLT1樓梯23三層樓板PCB-31514屋面樓板PCB-4171合計485構(gòu)件樓層統(tǒng)計表部位標高疊合樓板強度二層板5.95mPCB-2-1~PCB-2-139C30三層板9.85mPCB-3-1~PCB-3-133C30屋面板19.00m-16.06mPCB-4-1~PCB-4-138C30預(yù)制樓梯5.95m-9.85mPCTL1-PCTL2C30注：疊合板、預(yù)制樓梯型號及設(shè)計概況詳見深化圖。三、施工部署㈠施工準備1、技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。具體有如下內(nèi)容:⑴根據(jù)設(shè)計圖紙深化設(shè)計疊合板及預(yù)制樓梯深化圖，并根據(jù)深化圖進行預(yù)制施工；⑵由技術(shù)部熟透深化圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖紙會審。⑶、切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，⑷、對項目部技術(shù)人員、施工作業(yè)人員按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底。⑸、確定預(yù)制構(gòu)件吊裝順序，并按照順序?qū)⒏骶幪枠?gòu)件進行排列。⑹、編制構(gòu)件進場計劃，根據(jù)施工進度計劃，向制作單位提供分段供材計劃。⑺、確定支撐體系方式。采用鋼管+頂托+木方龍骨支撐方式。⑻、編制施工技術(shù)方案并報審。對塔吊司機、信號指揮、鋼筋工、木工、砼工、吊裝人員等進行專項安全技術(shù)交底。⑼、組織現(xiàn)場管理人員到裝配式建筑工地學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒其它建設(shè)工程的施工經(jīng)驗。2、物資準備在施工前同時要將關(guān)于裝配式結(jié)構(gòu)施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據(jù)施工預(yù)算、分部(項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃;根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同;根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。3、現(xiàn)場準備⑴、按照總平面圖規(guī)劃進行現(xiàn)場疊合板和預(yù)制樓梯的場地布置及場地硬化；⑵、準備好專業(yè)吊裝疊合板及預(yù)制樓梯吊架，一般由廠家提供，廠家不提供的情況下可根據(jù)廠家提供的制作圖紙進行現(xiàn)場制作；⑶、確定吊裝使用的機械、吊具、輔助吊裝鋼梁等。統(tǒng)計吊運材料量確定塔吊數(shù)量：由于增加了疊合板卸貨與安裝的工作，根據(jù)單塊疊合板構(gòu)件（包括樓梯）重量、吊臂長度、吊臂長度、塔身間距進行選型。塔吊定位需要考慮同時覆蓋鋼筋制作場、疊合板堆場、運輸車卸貨點，⑷、采用構(gòu)件供應(yīng)廠家提供的專用吊具進行吊裝，供應(yīng)廠家同時提供相應(yīng)的吊具安全保證資料，吊裝時根據(jù)深化設(shè)計布置吊點及位置，確保各吊點受力均勻。吊索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。4、勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構(gòu)。序號姓名擔(dān)任職務(wù)備注1符策龍項目經(jīng)理2張曉龍技術(shù)負責(zé)人3李崇敬總施工員4張達榮安全員5李桂虎質(zhì)檢員6李林爽PC技術(shù)7/施工班組組長根據(jù)PC疊合板圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本項目PC疊合板結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，我項目部將成立PC裝配式結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由8人組成。㈡、構(gòu)件進場⑴、構(gòu)件進場運輸要求：①提前兩天通知構(gòu)件廠準備發(fā)貨，告知構(gòu)件廠發(fā)貨清單及應(yīng)用部位；②為提升現(xiàn)場吊裝效率，應(yīng)提前確定好吊裝順序，并要求構(gòu)件廠按順序進行裝車。⑵、構(gòu)件堆放要求：構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場及驗收合格后，應(yīng)盡量避免堆放、隨即吊運到安裝的位置。如要堆放，應(yīng)堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍項目部規(guī)劃的固定場地內(nèi)，避免二次搬運。堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓層編號等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間設(shè)寬度為1m的通道。2.1樓板疊合板堆放應(yīng)滿足以下要求：疊合樓板堆放時，堆放場地應(yīng)平整壓實。應(yīng)將板底向下平放，不得倒置。墊木放置桁架側(cè)邊，在距板端200mm處及跨中位置，當板標志跨度小于等于3.6米時跨中墊一條墊木，當板標志跨度大于3.6米時跨中設(shè)兩條墊木，墊木必須上下對齊、墊木墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象，不同板號分別堆放，每垛堆放層數(shù)不宜超過5層。疊合板堆放示意圖2.2樓梯堆放應(yīng)滿足以下要求：樓梯進場后用塔吊進行吊卸，樓梯下面沿長方向鋪木方，堆放高度不超過五層，每層間需用通長木方墊起，上下層樓梯墊木的位置必須對齊，嚴禁集中堆載。樓梯現(xiàn)場堆放圖㈢、工程目標3.1.安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。3.2.文明施工目標施工現(xiàn)場達到海南省安全文明施工標準。3.3.質(zhì)量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。3.4.進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。四、方案設(shè)計、安裝施工流程及施工工藝1、方案設(shè)計1.1圖中綜合樓二層、三層1-17/A-C軸樓板為預(yù)制疊合板；疊合樓板:厚度130mm、強度C30，其中預(yù)制層厚度60mm、現(xiàn)澆層厚度70mm；鋼筋連接方式：預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆混凝土，鋼筋保護層厚度15mm；單塊最大重量約為：1.55t桁架鋼筋疊合板構(gòu)造：1.2圖中綜合樓屋面樓板1-17/A-C軸為預(yù)制疊合板；其中疊合板數(shù)量為161塊；疊合樓板:厚度130mm、強度C30，其中預(yù)制層厚度60mm、現(xiàn)澆層厚度70mm；鋼筋連接方式：預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆混凝土，鋼筋保護層厚度15mm；單塊最大重量約為：1.77t1.3板縫拼接方式疊合板拼縫及加固做法1.4預(yù)制樓梯施工構(gòu)造樓梯構(gòu)件堆放方式2、施工流程疊合板及預(yù)制樓梯安裝流程圖3、安裝施工工藝3.1前期定位定位線在混凝土墻上打好標高控制線（結(jié)構(gòu)+1000mm水平線），便于預(yù)制板樓板底部標高的控制；板底模標高線在混凝土墻面上打出板底（板底-100mm）標高線，便于梁模及板底封堵小模板的底標高的控制，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點，同時畫出板帶位置，便于搭設(shè)架體；支撐點檢查根據(jù)板底模標高線檢查整體墻柱梁模板的砼上皮標高，若存在高出板底位置的需要剔鑿到板底以下10mm防止疊合板安裝后下落存在阻礙。3.2疊合板支撐架及龍骨外墻安裝完成期節(jié)點處的混凝土和框架柱鋼筋混凝土全部完成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用扣件式鋼管腳手架。立桿縱向間距900mm,立桿橫向間距900mm,水平拉桿步距1500;預(yù)制樓板最大懸挑長度150。安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預(yù)留標高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，結(jié)構(gòu)跨度≤8m，現(xiàn)澆混凝土強度≥75%設(shè)計強度時，才可以拆除支撐；疊合樓板立桿支撐平面圖疊合樓板剖面圖(支架縱向)支撐立桿下部設(shè)置截面不小于100X100厚度15mm的膠合板墊板；（3）支頂獨立設(shè)計不與現(xiàn)澆柱連接，支頂上部放置可調(diào)節(jié)油托，油托上放置雙立方過刨木方龍骨，確保能夠調(diào)整，龍骨頂標高為疊合板下標高；（4）所有梁底支撐、次梁支撐體系必須與內(nèi)架連成一個有機整體，嚴禁支撐在外架上；3.3梁板模板鋪設(shè)（1）當梁高達450㎜以上時，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿對拉螺桿加固；（2）綁扎鋼筋完畢后要放置梁底墊塊及梁內(nèi)撐以保證梁截面尺寸；（3）梁底必須設(shè)置獨立支撐，且梁底支撐必須和內(nèi)支模架連接成一個整體；（4）安裝梁底模板應(yīng)拉通線找直。當梁跨度等于或大于4m時，梁底模板應(yīng)按2/1000起拱。（5）梁側(cè)模必須伸入墻模內(nèi)不小于600；3.4疊合板與現(xiàn)澆墻柱交接處模板做法（1）由于墻柱澆筑的標高為疊合板下30mm處，所以在墻柱上口加設(shè)一條100mm模板條，板條安裝的上表皮標高為疊合板板底標高，且安裝板條之前要在沿著墻柱混凝土澆筑上口貼一層海綿條后根據(jù)板底模標高線定位用定型方鋼兩側(cè)對拉加固，模板條上口與疊合板接觸部位也要張貼一層海綿條，此板條必須加固定位到位，確?；炷敛宦{，模板條上口一定要保證標高正確和上口平整度便于疊合板安裝定位。（2）外墻邊模由于墻柱澆筑標高為疊合板下30cm，現(xiàn)澆板厚為130mm，所以外墻邊摸配模高度為200mm，安裝板條之前要在沿著墻柱混凝土澆筑上口貼一道海綿條，加固方式采用對拉螺桿。3.5疊合板吊裝吊具圖疊合板吊裝順序圖（1）安裝位置標高校正：項目部核查標高控制線，按照疊合板的安裝的標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。（2）按圖紙要求確定好構(gòu)件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。疊合板起吊時，要盡可能減小因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進行吊裝，8個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。（3）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（4）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋撞車，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。（5）操作人員站在獨立搭設(shè)的馬凳上（不與現(xiàn)澆墻體的支撐架疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置。（6）用木棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在剪力墻或梁15mm上，混凝土板的控制點位置允許安裝在誤差±5mm范圍內(nèi)，完成預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位起吊點錨固疊合板試吊注意下降速度，調(diào)整好方位，檢查預(yù)留洞尺寸及位置，確認無誤后再取鉤吊運就位、取鉤（6）預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進行水平微調(diào)，確保調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。如果預(yù)制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上1000mm控制線校進行調(diào)整校正，保證板頂標高一致。（7）吊裝的預(yù)制構(gòu)件重量較大，必須設(shè)專人指揮。（8）拼縫處模板I、疊合板吊裝完成后進行拼縫處模板支設(shè)，根據(jù)拼縫尺寸制作底部模要寬出拼縫尺寸一面10mm，且在與疊合板交接處的位置張貼一面兩道海綿條防止漏漿；II、拼縫模板板底部加固采用鋼管支撐間距不超過1.2m且要和主架體連接成一個整體；III、拼縫板拉結(jié)采用預(yù)埋拉結(jié)鋼筋連接螺桿方法進行加固拉結(jié)。3.6疊合板現(xiàn)澆層（1）疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，進行電器管路鋪設(shè)，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現(xiàn)澆板、連廊一同澆筑混凝土。水電線管敷設(shè)（2）現(xiàn)澆層收面在墻柱根部部位標高壓光找平；（3）衛(wèi)生間下沉間位置收面必須找出菱角；（4）砼表面不少于七天每天三次的標準養(yǎng)護。3.7樓梯構(gòu)件吊裝熟悉設(shè)計圖紙核對編號→劃出控制線→抄平、安裝標高鋪座漿料找平層→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿→驗收（1）控制線：在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在底梁上劃出標高控制線；（2）在梯段上下口梯梁處用鐵墊片找平并用座漿料填平，找平層標高要控制準確。（3）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復(fù)核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為砂漿抹灰層預(yù)留空間。（4）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，便鋼絲繩吊具連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯構(gòu)件吊運方式樓梯構(gòu)件吊孔錨固（5）樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（6）校正：基本就位后再用木棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標高正確，校正后再脫鉤。（7）樓梯段與平臺板連接部位施工：樓梯段校正完畢后，接縫部位采用灌漿料進行灌漿。（8）樓梯安裝完成后包項目部機監(jiān)理單位進行驗收。樓梯吊裝完成后下方需要用四根鋼管放在吊釘孔處頂住樓梯底部。五、重難點分析1、板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其它鋼筋影響，梁主筋拆除較困難。解決方案:疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預(yù)制板的安裝，可根據(jù)實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝注：當遇到墻體縱筋、梁箍筋時“胡子筋”可按1:6水平彎折，錯過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴禁豎向彎折。2、墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難（墻體及連梁鋼筋稍有偏位，將會導(dǎo)致疊合板無法下落）解決方案：在墻體鋼筋綁扎時采用雙F卡定位，保證墻體鋼筋保護層厚度?；炷翝仓^程中安排專人看筋。3、疊合板標高控制，剪力墻上口不平或完成面標高高于疊合板板底標高，導(dǎo)致疊合板無法下落至相應(yīng)標高。解決方案：①剪力墻混凝土澆筑前，標高控制在疊合板底往上10～20mm處，剪力墻模板拆除后，在疊合板板底標高下10mm處位置彈線，人工沿線進行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿；②疊合板安裝前將支撐調(diào)整至設(shè)計標高，疊合板安裝后采用激光掃平儀打出標高控制線，對每塊疊合板進行標高精確調(diào)整，每塊板測五個點（四角及中間），尤其控制兩塊疊合板相鄰邊標高一致。4、疊合板與墻體頂之間的縫隙漏漿處理。解決方案：墻體與頂板間縫隙設(shè)置模板，頂板混凝土澆筑時將縫隙填充密實。并在混凝土墻面上口加設(shè)第一根海綿條，在模板上口位置加設(shè)第二條海綿條。六、質(zhì)量控制1、進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件每批必須上報監(jiān)理和項目部進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值2寬度±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且<20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預(yù)埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0，-5用尺量9預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值10預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值11預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量12桁架鋼筋高度+5,0用尺量2、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度沒達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。3、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60°，否則應(yīng)采用吊架確定。4、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。吊裝尺寸偏差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查5、機電線盒方正、定位準確，構(gòu)件編號是否正確、每個構(gòu)件均噴射編號，按箭頭標示吊裝。6、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級；6.2接頭和拼縫的混凝土，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施。七、成品保護1、進入施工現(xiàn)場的疊合板，堆放高度不許超過5塊。2、吊裝過程慢提緩慢放在墻上，防止碰壞棱角。3、提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿洞，4、疊合板進入現(xiàn)場要妥善保管好，設(shè)置專門混凝土構(gòu)件堆放場地。5、運輸成品的車輛要清潔，不許超長超高超寬，卸車時要綁扎牢固，防止運輸及裝卸散落和破損。6、堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過5塊，樓梯吊裝前必須按照我部設(shè)計的樓梯護角進行布設(shè)后方可吊裝。7、由于疊合板在未澆筑疊合層前整體剛度為達到設(shè)計要求，安裝后禁止集中堆載，防止由于荷載過大對其造成影響