秣陵首件梁施工方案

南京至高淳城際快速軌道南京站至祿口機場段工程TA03標秣陵U型梁場BY27-BY28首件梁施工方案編制：校對：審核：上海隧道工程股份有限公司南京至高淳城際快速軌道南京南站至祿口機場段工程TA03標項目經(jīng)理部1、工程概況南京南站至祿口機場秣將區(qū)間、秣祿區(qū)間、祿祿區(qū)間、機祿區(qū)間、出入段線采用開口薄壁U型梁，其中預(yù)應(yīng)力簡支U梁按長度分18m、22m、25m、26m、28m、30m，按梁型寬度分B5.06、B5.205、B5.5、B5.06～B5.205、B5.205～B5.5，全線合計1187片U型梁。具體梁型數(shù)量及斷面尺寸詳見如下。機場線U型線區(qū)間及梁型分類明細表標準等寬梁機祿區(qū)間(片）祿祿區(qū)間(片）祿秣區(qū)間(片）秣將區(qū)間(片）出入段線（片）全線合計30-B5.06394215094933430-B5.205201447834428030-B5.500000028-B5.0620002428-B5.20500000028-B5.544141180317926-B5.064212802626-B5.2050814002226-B5.5256100246525-B5.0611624614825-B5.205086401825-B5.515010093422-B5.0630181033422-B5.2052641402622-B5.500401518-B5.50000323230-B5.06~B5.2057812613425-B5.06~B5.205528011628-B5.205~B5.5442021225-B5.205~B5.5806021618-B5.205~B5.5000022合計189250476176961187標準U型梁斷面尺寸圖根據(jù)U梁架設(shè)順序及現(xiàn)場施工情況等因素綜合考慮，決定將祿祿區(qū)間BY27-BY28（B5.06-30m）U型梁作為首片試生產(chǎn)梁。2、施工部署2.1、生產(chǎn)組織機構(gòu)本工程實行項目法管理，項目經(jīng)理為經(jīng)理部的總負責人，負責該項目的全面工作，包括工程實施中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制；總工程師負責該項目的工程技術(shù)、質(zhì)量方面的工作（主要由施工技術(shù)部、質(zhì)檢部實施）；合約負責人負責項目的成本預(yù)測、合同、變更等工作。項目部組織機構(gòu)圖常務(wù)副總經(jīng)理常務(wù)副總經(jīng)理（張遠凱）項目副經(jīng)理（滕元文）會計師（倪靜）項目副總工（張佑波）工程部：王世寶寶質(zhì)安部：裴京城物資部：劉宏銀辦公室：高秀芬模板施工作業(yè)班組二：張?zhí)m平砼攪拌站：天寶公司砼施工作業(yè)班組二：楊家樹砼施工作業(yè)班組一：王超鋼筋施工作業(yè)班組一：張雪海鋼筋施工作業(yè)班組二：駱傳林模板施工作業(yè)班組一：趙永虎財務(wù)部：許先生技術(shù)部：嚴明鳳核算部：李永平試驗室：劉寶鳳說明：本工程實行項目分包管理，項目副經(jīng)理為項目負責人，負責該項目的全面工作，包括項目施工生產(chǎn)中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制；項目副總工程師負責該項目的工程技術(shù)、質(zhì)量方面的工作；核算部負責項目的成本預(yù)測、合同、變更等工作。經(jīng)理部下設(shè)六部二室、六個施工作業(yè)班組。2.2、物資、設(shè)備管理U型梁主材、輔材統(tǒng)計表材料性質(zhì)序號材料及設(shè)備名稱材料來源主材1鋼材自購2鋼絞線自購3商品混凝土自購4預(yù)埋件自購5錨具自購6波紋管自購輔材7電焊條、扎絲、鋼絲繩自購8標準件、鉛絲自購9開關(guān)、燈具、電線、電纜自購10千斤頂、附著式振動器、電動工具自購11橡皮制品、外加劑、粉煤灰、潤滑油自購12汽油、柴油自購13龍門吊配件、模具加工件、預(yù)應(yīng)力灌漿件自購14勞保、雙面膠、泡沫劑、膠帶、棉紗自購3、U型梁制作施工方案模板安裝模板安裝鋼筋加工鋼筋骨架吊裝預(yù)埋波紋管及底板預(yù)埋件檢鋼筋骨架校正預(yù)埋件安裝內(nèi)模及端模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護驗收合格混凝土制備試件制作混凝土強度達到60%混凝土強度達到60%混凝土強度達到80%混凝土強度達到100%拆模預(yù)張拉初張拉終張拉移梁壓漿封錨3.1制梁臺根據(jù)制梁臺座地基土質(zhì)情況，采用30㎝5%石灰土+60㎝8%石灰土進行換填、碾壓處理，處理標準按路基壓實度95％標準施工。以保證基底的密實度及承載力要求，并用10cm厚的C15混凝土墊層硬化。制梁臺采用整板基礎(chǔ)與底板連體式格局施工，底板為C30鋼筋混凝土，整板基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)四邊采用預(yù)埋∠80角鋼，以便與底模進行可靠連接。臺座周圍設(shè)排水溝，以免在施工中地基被水浸泡加大沉降量影響梁體施工質(zhì)量。3.2模板工程3.2.1概述為了滿足U型梁工程的幾何尺寸、精度及清水外觀要求，應(yīng)采用鋼制整體模板，模板必須具備以下技術(shù)條件：

有足夠的強度和剛度，滿足施工周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求；

板面平整光滑、不變形、不翹曲、脫模容易；

底模、外模、內(nèi)模、端模相互之間的安裝拼縫嚴密，不漏漿；澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷良好的脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得用有色或污染混凝土表面的脫模劑。模板應(yīng)定期檢查、維護。3.模板采用全鋼結(jié)構(gòu)、整體式設(shè)計方案，整套模板由底模、外模、內(nèi)模、端模四大類組成，另外包括外模斜撐、內(nèi)模斜撐等附件。3.2BY27-BY28為B5.06-30m標準U型梁，底模設(shè)計兩端為支座段，中間為梁身段。底模骨架采用型號140㎜×8㎜工字鋼，間距為30㎝，面板采用10㎜鋼板，兩側(cè)采用20㎜法蘭盤。根據(jù)中線調(diào)整底板中心位置，然后調(diào)整底模水平標高，最后與條形基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼進行焊接固定底模。固定牢靠后，根據(jù)底模中心線畫出兩側(cè)邊線，并采用半自動化進行切割，打磨。（注：梁身段底模寬度設(shè)計為3860㎜，端部為4309㎜，端部低于梁身段14㎝。）3.2根據(jù)U型梁內(nèi)外模的特點，此次U梁內(nèi)模板采用斜拉及支撐連接在支架橫梁上，內(nèi)模及支架橫梁連成整體。脫模時，先拆掉外膜。然后，支架橫梁和內(nèi)模板整體通過電動葫蘆龍門吊移至下一制梁臺。側(cè)模與底板間采用螺栓連接，中間均設(shè)置密封膠條，側(cè)模依靠螺旋千斤頂支撐于地面。內(nèi)模通過水平撐桿及螺旋斜撐桿支撐收縮調(diào)至規(guī)定的尺寸。3.2.端模采用嵌入式結(jié)構(gòu)，即相嵌于內(nèi)外模之間，梁長由端模位置控制。根據(jù)圖紙技術(shù)要求，梁端長短不一，因此，端模的形狀與分段相對復(fù)雜，整個端?；居?件組成。兩側(cè)的端模，形狀與大小與U梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內(nèi)外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設(shè)所有預(yù)應(yīng)力孔洞位置。3.2.⑴合模操作流程具體流程為：校正底模平整度——將外模吊至拼裝的制梁臺——拼裝外模——緊固外模與底模間螺栓——將內(nèi)模及橫梁支撐整體吊至底板上——吊運端模至端頭位置——調(diào)整端模垂直度并固定螺栓——通過水平支撐及螺旋斜支撐調(diào)整內(nèi)模至固定位置——微調(diào)支撐使模板準確就位——合模完畢⑵拆模操作流程拆模操作流程為合模的逆過程，具體流程為：拆除外模——收縮內(nèi)模斜撐桿及水平支撐——將內(nèi)模及水平支撐整體吊移——拆除端模（完畢）⑶模板的保護

模板在運輸、使用、拆模和保管過程中的保護和維修應(yīng)嚴格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003的有關(guān)規(guī)定進行。

對模板面板的脫模劑涂刷應(yīng)充分到位，避免漏刷、積油。

模板在安裝、拆模和使用過程中應(yīng)盡量避免對面板的碰撞，盡量減少對模板邊緣的磨損。

大模板拆除后，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的混凝土殘渣，并涂刷隔離劑，拆掉多余的焊件、綁扎件，對變形和板面凹凸的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)。

施工中，不得用重物沖擊模板，不準在支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。

不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。⑷模板的安裝和驗收

模板組裝應(yīng)按制定的工藝流程實施。

模板在組裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆設(shè)施。

模板組裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板組裝所允許的偏差見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1側(cè)、底膜板組裝間隙≤2側(cè)底模板10用塞尺量2表面平整度≤210用2米靠尺和塞尺檢驗3模板內(nèi)部尺寸對角線差10上下2用卷尺量長±10側(cè)、內(nèi)、底模10寬±5梁端跨中1/4、3/45高±554底板厚±55用尺量5腹板厚+5，05用尺量6測向彎曲L/3000且≯10兩側(cè)內(nèi)外4沿梁全長拉線量取最大值73.3鋼筋工程3.3.1原材料控制鋼筋進場必須具備質(zhì)保單，使用前報監(jiān)理見證員，并在監(jiān)理工程師見證下進行取樣，并送至有資質(zhì)的檢測中心進行試驗。試驗合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放、掛牌標示，嚴禁混雜。3.3.2鋼筋加工a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋切斷必須保證本工程特殊的精度要求。必須按施工圖設(shè)計尺寸和規(guī)定的誤差要求進行鋼筋切斷下料。c、由于U型梁的鋼筋較為復(fù)雜，要反復(fù)核對施工圖并進行翻樣試生產(chǎn)，彎配采用機具彎配，確保鋼筋的尺寸和角度，彎制的首根鋼筋要認真、仔細地檢查各部尺寸，并對不合格尺寸進行調(diào)整；符合要求后方能批量成型。并要做到在操作過程中經(jīng)常復(fù)核尺寸、角度。鋼筋加工尺寸允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm0檢驗方法L≤5000L＞5000尺量1受力鋼筋全長±10±202彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±33.3.3鋼筋綁扎及安裝a、綁扎之前，應(yīng)按施工圖做好鋼筋排列間距的標尺和在混凝土基面上或立模的模板上，劃線定位。b、預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。c、定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板相碰時，可適當移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當彎折，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。d、在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的澆筑通路，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。e、綁扎時要做到橫平豎直，鋼筋綁扎采用雙股22#鐵絲綁扎，綁扎鐵絲尾段方向與骨架平面方向一致，不得伸入保護層內(nèi)。f、U型梁底板橫向鋼筋采用整根鋼筋彎制，不得設(shè)接頭。其他鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)分散布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受壓區(qū)受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭5025主鋼筋焊接接頭不限制50注：①搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。g、橋面泄水孔處鋼筋可適當移動斷開，并增設(shè)螺旋筋進行加強，綁扎鋼筋時應(yīng)注意預(yù)埋承軌臺、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。h、各種類型鋼筋應(yīng)嚴格設(shè)計圖紙所示的位置進行綁扎，做到定位準確。底板與腹板鋼筋綁扎i、鋼筋位置允許偏差見下表所示。鋼筋安裝允許偏差及檢查方法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±5用尺量箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，－20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度＋5，0j、鋼筋的保護層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置采用與梁體同等壽命的材料墊塊，且保證梁體的耐久性，以確保鋼筋在澆搗中，骨架左右兩側(cè)或上下不移位，保護層無偏差墊塊與鋼筋扎牢，并相互搓開。墊塊采用細混凝土墊塊來保證保護層厚度，厚度應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求≥35mm。鋼筋保護層墊塊的間距控制在雙向間距@600mm。鋼筋間距及鋼筋保護層控制見下圖所示。鋼筋間距控制保護層厚度控制k、預(yù)埋件的安裝BY27-BY28U型梁預(yù)埋件較多，主要分為：支座預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件、道床插筋、電纜支架預(yù)埋件、聲屏障預(yù)埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件等，數(shù)量繁多，種類復(fù)雜，精度要求較高，因此在綁扎鋼筋之前先將吊裝孔預(yù)埋件、支座預(yù)埋件放置固定位置，待鋼筋籠綁扎完成，外模板尺寸調(diào)整到位后，開始固定道床插筋、電纜支架預(yù)埋件，最后調(diào)整內(nèi)模尺寸，合格后固定聲屏障預(yù)埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件等。聲屏障預(yù)埋鋼板吊裝孔預(yù)埋件3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑前預(yù)檢混凝土澆注前，應(yīng)對模板和模板支撐系統(tǒng)進行預(yù)檢，重點加強模板拼縫的檢查，使拼縫嚴密、平整、不漏漿；外模的對拉螺桿是否擰緊。對梁體內(nèi)埋設(shè)的規(guī)格繁多的預(yù)留筋和預(yù)埋件，應(yīng)組織專項驗收，使其符合設(shè)計要求，避免錯漏；清理模板內(nèi)的垃圾，保持模板內(nèi)清潔、無積水。驗收合格后，由質(zhì)檢部門開出澆筑令，方可澆注混凝土。3.4.2混凝土的配合比a、預(yù)制U梁采用C55混凝土，混凝土嚴格根據(jù)實驗室開據(jù)的配合比通知單進行拌和。為有效地保證U梁混凝土施工質(zhì)量，提高工效，U型梁混凝土采用預(yù)拌方式，然后采用混凝土運輸車將混凝土運往U梁現(xiàn)場，用料斗將砼吊運到模板內(nèi)。b、U梁混凝土所使用的細骨料應(yīng)保證其細度模數(shù)為2.3—3.0的中砂，粗骨料采用5mm~20mm連續(xù)級配。c、U梁混凝土所用水泥采用PⅡ52.5硅酸鹽水泥，外加劑采用“羧酸高性能減水劑”。d、用于U型梁的混凝土原材料，必須選用同品牌規(guī)格的膠凝材料、外加劑和同一礦點的砂石材料，以減少色差，保證色澤基本一致。對首批進場的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行“封樣”，以便與后續(xù)進場的材料后進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差不得使用。3.4.3混凝土的運輸a、混凝土拌合物的運輸采用攪拌運輸車。b、攪拌運輸車運輸混凝土過程中，攪拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動，控制混凝土運至澆搗地點后不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所需的坍落度。c、入摸混凝土坍落度控制180±20mm，并在澆注過程中始終保持良好的工作性。d、在運輸過程及澆搗過程中；嚴禁向裝有拌和料的拌筒內(nèi)加水。e、混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模澆筑的時間間隔不超過120min，施工時采用料斗吊裝入模的方法進行混凝土澆注，卸落高度控制在2m以內(nèi)。3.4.4混凝土的澆搗a、混凝土拌合物運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車進行坍落度檢測，檢查顏色有無變化，觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄。對工作性能和顏色不符要求的拌合物嚴禁使用。b、先澆筑U型梁的底板至密實，根據(jù)天氣因素約1～2小時后，底板混凝土接近初凝但尚未初凝時再進行腹板澆筑，因此在腹板與底板交接處（夾腋處）的混凝土質(zhì)量必須進行嚴格控制，如果振搗不到位，將有可能出現(xiàn)蜂窩麻面的不良質(zhì)量情況。在腹板混凝土澆筑時，安排專人對該處的混凝土質(zhì)量進行嚴格的控制。通過用榔頭敲打模板來判斷混凝土是否澆搗密實。c、兩側(cè)腹板采用附著式振動機與插入式振動機同步振搗。附著式振動機振動時間由專人控制，插入式振動機必須快插慢拔，謹防漏振，振搗時振動棒應(yīng)避免碰撞模板和波紋管。d、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模、預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)留筋和預(yù)埋件應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒。e、在澆筑上層時混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，保證上下層混凝土的銜接。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，一般為20～30s，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。f、錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實尤其應(yīng)加強梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用20型插入式振動棒小心振搗。振搗過程中應(yīng)避免翹振模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋鐵件鋼筋，在確?；炷撩軐嵉耐瑫r，應(yīng)避免發(fā)生混凝土過振而產(chǎn)生離析。腹板澆筑時，更應(yīng)注意仔細觀察混凝土表面情況，合理控制附著式振動器的開啟時間和插入式振動器的插入深度，避免因過振引起腹板下部內(nèi)側(cè)與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。g、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土前后兩次澆注的時間不超過30分鐘，第二次澆注前，要將混凝土頂部的150mm厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結(jié)合成密實的整體。重新振搗之前要確認上次振搗的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。h、混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施，混凝土澆注完畢，及時抽動預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的塑料管，防止漏漿堵孔。振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理濺于摸板內(nèi)側(cè)的砂漿。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過0.3m。i、梁體混凝土澆筑完成后，對底板和腹板頂面應(yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如果時遇不良氣候時，應(yīng)用彩條布或無紡布及時將外露面加蓋防護，在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。j、混凝土澆注過程中，及時進行混凝土試件的取樣工作，混凝土試件需制作6組抗壓強度試件（底板砼2組、腹板砼4組）、3組彈模試件（腹板砼），以分別檢驗初張拉、終張拉及28天得強度及彈性模量值。k、混凝土應(yīng)從一側(cè)梁端向另一側(cè)梁端依次進行，先底板、后腹板，水平分層對稱澆筑，澆筑順序見下圖①→②→③→④→⑤?；炷翝仓┕ひ娤聢D所示：底板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑3.5U型梁拆模、養(yǎng)護與修整3.5.1模板的拆除a、U梁模板拆除程序應(yīng)嚴格按照施工圖紙技術(shù)要求操作；并按鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)要求進行。b、同條件養(yǎng)護抗壓試塊壓強度達到設(shè)計強度的60%時，方可拆除外側(cè)模板的連接螺栓及拉桿。c、側(cè)板的拆除順序按模板設(shè)計要求進行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離，并注意對拉螺栓孔眼的保護；必須在確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板。d、拆卸的模板和支撐系統(tǒng)及時進行清除灰漿污垢并妥善存放。3.5.2養(yǎng)護a、混凝土澆筑完成，收漿工作結(jié)束后，應(yīng)盡快用無紡布或草墊覆蓋底板和腹板頂面，開始灑水養(yǎng)護。b、本次預(yù)制梁模板分批拆除，拆除時間按以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設(shè)計要求為準。c、每當有模板拆除混凝土表面露出立即進行檢查，U型梁拆模后應(yīng)滿足如下標準：表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，結(jié)構(gòu)的陰陽角平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。合格或經(jīng)修整后合格后即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護手段可采用覆蓋清潔無紡布后澆水方法。d、U型梁屬于薄壁結(jié)構(gòu)，因此避免干縮和溫縮裂縫，應(yīng)適當延長灑水養(yǎng)護時間，混凝土養(yǎng)護時間一般不得少于14d。3.5.3修補措施a、對工程混凝土成品的缺陷部位修補，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進行修補。b、對混凝土成品的缺陷部位的修補，應(yīng)在修補部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補后的部位應(yīng)無明顯可見的修補痕跡。c、修補時應(yīng)振搗密實或壓實，修補后應(yīng)加強養(yǎng)護，保證修補部位的砂漿及混凝土的強度發(fā)展正常，新老混凝土才能結(jié)合成一整體，達到修補目的。3.5.4預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求項次項目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水通暢對空洞、蜂窩、麻面、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋渣墻、端隔墻、遮板、受力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±10mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±10mm腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、1/4L、兩端底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、1/4L、兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置≤10mm支座螺栓中心放線，引向橋面梁高±5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉/放張后30d時底板厚+10mm、0檢查最大誤差處表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板鋼筋保護層厚度在90%保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于300點，并按不同部位分別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的底板頂?shù)酌?、兩腹板外?cè)面、梁兩端面各40點底板頂面不平整度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、1/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全設(shè)置、位置正確橋牌齊全設(shè)置、位置正確5防水層按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整準確、簽章齊全3.6預(yù)應(yīng)力工程3.6.1原材料控制原材料預(yù)應(yīng)力鋼筋進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單。使用前還必須按批次抽取試件做物理力學(xué)性能試驗，必要時進行化學(xué)成分分析試驗。其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》—（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須按批次進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋；抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀檢查，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。波紋管使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不應(yīng)有油污、損傷和空洞。孔道壓漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥，強度必須符合配置M40砂漿的技術(shù)要求。3.6.2制作和安裝a、預(yù)應(yīng)力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。b、預(yù)應(yīng)力筋下料前，應(yīng)仔細復(fù)核設(shè)計提供的下料長度，考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，復(fù)核無誤后方可進行下料。c、下料和切割設(shè)備宜采用砂輪機，嚴禁采用電弧切割。d、預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴密，對于曲線孔道，應(yīng)嚴格控制彎起點位置和彎起角度。e、波紋管安裝時，應(yīng)避免反復(fù)受彎曲變形，波紋管安裝后應(yīng)檢查管道有無破裂，接頭是否松動，兩根波紋管對接時節(jié)套紋理一致，接頭長度不少于20cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進入管內(nèi)。f、波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置，孔道成型調(diào)整至符合設(shè)計要求后，應(yīng)及時穿入塑料管，防止管道變形。g、錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計要求，外平面和孔道軸線應(yīng)保持垂直。錨墊板四角用螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用棉紗等軟物填塞，以免被混凝土漿封堵造成清孔困難。3.6.3波紋管敷設(shè)a、預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道采用金屬波紋管成型，波紋管管壁要做到嚴密、不漏漿、不易變形。使用前進行外觀檢查和密封性抽查，合格方可使用。b、在鋼筋綁扎的同時，波紋管也要隨即放入，其布設(shè)要嚴格按施工圖所示坐標進行，保證位置準確，固定牢靠。c、定位采用設(shè)計圖紙所示的定位鋼筋將管道與鋼筋骨架固定，預(yù)應(yīng)力管道的位置允許偏差不大于5毫米，并盡量保持線形平順。d、本次波紋管以8.5m為一節(jié)，接頭管采用大一號的波紋管做套管，接頭兩端搭接長度不小于15cm，并用膠帶纏繞，以防止混凝土澆注過程中水泥漿滲入，造成孔道堵塞。e、波紋管埋設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時，以滿足波紋管位置為主。f、波紋管與錨具相連接時應(yīng)把連接處的縫隙用膠布封住，以免砂漿沿縫隙進入波紋管內(nèi)堵塞波紋管管道。g、預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴密，對于曲線孔道，應(yīng)嚴格控制彎起點位置和彎起角度。h、此次U梁施工在波紋管內(nèi)穿入塑料管。3.6.4鋼絞線a、根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φ15.2高強度底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（GB/T5224-2003技術(shù)標準，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，鋼束N1、N1′張拉控制張拉應(yīng)力σcon=0.67fpk=1246.2Mpa，鋼束N2～N5、N2′～N5′張拉控制張拉應(yīng)力σcon=0.72fpk=1339.2Mpa，錨墊板、螺旋筋、波紋管選用配套產(chǎn)品，錨具符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器標準》（GB/T14370-2000）中有關(guān)錨具要求。b、鋼絞線、錨具和錨夾在出場前由供應(yīng)方提供質(zhì)量證明書，應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求才能使用。c、鋼絞線下料前必須對鋼束大樣圖中提供的下料長度進行復(fù)核，確認無誤后方可進行下料。下料采用切割機下料，嚴禁采用電弧焊切割，以免鋼絞線被電弧焊灼傷。f、鋼絞線在穿入波紋管是時，鋼絞線的端部應(yīng)進行包裹，以防被波紋管篷裂。3.6.5施加預(yù)應(yīng)力a、千斤頂和儀表必須經(jīng)校核后才能使用施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期經(jīng)行維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配備校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。b、張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。c、預(yù)應(yīng)力施加采取強度和齡期雙控，梁體混凝土抗壓強度和齡期必須符合設(shè)計要求，抗壓強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊為準，應(yīng)按照100%設(shè)計強度和不少于8天齡期進行控制。d、預(yù)應(yīng)力施加前，應(yīng)對梁體進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。e、錨具安放前，應(yīng)除去孔道口多余的波紋管，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋保持平行，不得有交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘敲緊，不得脫落。f、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)以中心往兩側(cè)對稱進行施加應(yīng)力，張拉順序N5、N5′N4、N4′N3、N3′N2、N2′N1、N1′g、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉兩個或三個階段進行。預(yù)張拉應(yīng)在梁體砼強度達到設(shè)計值的60%后進行，先張拉N3和N3’、N1和N1’束至600Mpa（錨下控制應(yīng)力）。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計80%后，齡期不小于5天時進行，張拉除預(yù)張拉以外的鋼束至700Mpa（錨下控制應(yīng)力）張拉順序是N5、N5′——N4、N4′——N2、N2′初張拉完成后，梁體方可吊出臺位。終張拉應(yīng)在梁體砼強度達到100%及彈性模量達到90%后，并且砼齡期不少于8天時進行。h、預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束，張拉順序按照設(shè)計圖中的要求進行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。i、張拉時以油壓表的讀數(shù)控制為主，張拉伸長量進行校核。張拉工序為：0→0.10σk→1.00σk（持荷3分鐘）→錨固。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用應(yīng)力到0.10σk時，開始測伸長值，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉施工及檢查j、預(yù)應(yīng)力終張拉完畢后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用砂輪機切割。3.6.6壓漿與封錨壓漿a、張拉完成后，及時安排壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛，一般控制在24h內(nèi)。先對錨具頭進行封堵，當封錨混凝土強度達到10Mpa時方可進行壓漿。b、壓漿水泥漿強度等級不低于M40技術(shù)標準滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)條件》的要求。c、水泥漿采取現(xiàn)場拌制，采用52.5硅酸鹽水泥，摻加壓漿劑和阻銹劑，使用前按照進行復(fù)試，水灰比必須控制在0.30~0.40之間，泌水率不得超過3%，稠度控制在14~18s之間.d、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，管道壓漿扣應(yīng)裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06---0.10Mpa之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5Mpa-0.6Mpa下持壓2分鐘，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘。冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。e、及時按要求做好凈漿試塊，每一次制作時制作不少于三組的70.7*70.7*70.7mm的水泥漿試塊、養(yǎng)護28天后檢查其抗壓強度作為檔案資料和評定水泥漿標準的依據(jù)。封錨：封錨砼強度等級為C55，并采取補償收縮砼，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安排在錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封端砼與梁體連接為一體，封錨前應(yīng)對錨槽進行鑿毛處理，封錨后進行防水處理，錨槽外側(cè)涂防水材料。3.6.7U梁移動a、當梁體混凝土強度、管道壓漿強度、封錨混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定強度100%時方可進行場內(nèi)移動。起吊裝置按設(shè)計圖紙安裝，起吊采用TTB250輪胎式提梁機移梁。b、移動前對吊點、吊具、移梁機、路面平整度進行全面檢查，并進行專項交底。