江蘇省通病防治施工方案

質(zhì)量通病防治專項施工方案一、編制說明

根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及淮安市已實施的質(zhì)量通病防治導(dǎo)則基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術(shù)措施：

二、編制依據(jù):

1、<<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>>GB50300-2001

2、<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50204-2002

3、<<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50203-2002

4、<<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB502092002

5、<<屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50207-2002

6、<<淮安市質(zhì)量通病防治導(dǎo)則>>7、<<江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治標準>>8、設(shè)計文件三、工程概況工程名稱盱眙東方世紀城三期工程建設(shè)單位江蘇慶亮置業(yè)有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位盱眙縣質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位南京明達建設(shè)監(jiān)理有限公司施工總承包單浙江明杰建設(shè)有限公司棟號建筑總高度（m）建筑面積（m2）3＃樓68.2312265.484＃樓68.2317078.527＃樓54.308333.248＃樓54.3012903.5512＃樓42.906756.913＃樓40.059936.781、本工程含六棟住宅：3＃樓為23層單元式住宅，建筑面積12265.48m2，住宅設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標高41.900m。4＃樓為23層塔式，建筑面積17078.52m2，住宅設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標高42.850m。7＃樓為18層單元式住宅，建筑面積8333.24m2；住宅設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標高42.350m。8＃樓為18層單元式住宅，建筑面積12903.55m2。住宅設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標高43.450m。12＃樓為15層單元式住宅，建筑面積6756.9m2；住宅設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標高41.350m。13＃樓為13層單元式住宅，建筑面積9936.78m2，住宅設(shè)計±0.000相當(dāng)于絕對標高43.450m。2、住宅設(shè)地下地下一層結(jié)構(gòu)為自行車庫和架空層，層高2.85m；一層、二層、三層為商鋪，一層層高4.48m，二層、三層層高3.30m；四層以上均為住宅，層高2.85m。3、本工程設(shè)計為剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000以下為砼空心磚填充墻，M5.0水泥砂漿砌筑，±0.000以上為蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻，M5專用砂漿砌筑，鋁合金窗，聚胺脂保溫板，外墻彈性涂料，屬二類建筑，耐火等級地上為二級，地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為三級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑樁基安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為三級。本工程結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。四、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質(zhì)量通病

2、墻體裂縫質(zhì)量通病

3、外墻及門窗周邊滲漏水質(zhì)量通病

4、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病

5、墻面抹灰空鼓、起皮、裂縫質(zhì)量通病6、屋面滲漏水質(zhì)量通病7、外墻空鼓、開裂、滲漏質(zhì)量通病8、外墻飾面磚空鼓、砂眼、裂紋等質(zhì)量通病及防治措施9、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制等質(zhì)量通病及防治措施五、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：

（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施

1、裂縫的種類和產(chǎn)生原因：

（1）現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。

（2）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強度低，產(chǎn)生開裂。

（3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達到一定強度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

2、通病防治措施：

（1）嚴格控制水灰比，坍落度控制在100～140mm以內(nèi)。在澆筑時設(shè)有專人看護防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時進行修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。

（2）澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須強度達到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。

（3）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%（部分懸挑及100%以上），在上層砼澆完三天后才開始拆下層的模板，防止上層在砼澆時，對下層混凝土產(chǎn)生影響，造成板面裂縫。

（5）在砼澆筑完后，砼表面干燥前進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防水要求部位，養(yǎng)護時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。

（二）墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施

1、墻體質(zhì)量通病的種類和產(chǎn)生原因：

（1）砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計量不準確；人工拌合時加料順序不當(dāng)，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細砂漿和易性差。

（2）砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度；砌筑時砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被底磚吸收。

（3）墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。

（4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時未按規(guī)范要求留槎，直槎未設(shè)置拉結(jié)筋；與混凝土墻、柱閃接時后置接結(jié)筋設(shè)置不當(dāng)，抗拉要求達不到設(shè)計要求。

（5）墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。

2、通病防治措施：

1、填充墻構(gòu)造要求（1）、填充墻應(yīng)沿混凝土墻（柱）全高每隔不大于500設(shè)置2根直徑6mm拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)的長度為填充墻長度的1/5，且不小于1000。每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，配筋為4根12mm箍筋為直徑6mm間距200。當(dāng)填充墻長度不大于5m時，填充墻頂部應(yīng)采用實心砌塊斜砌與梁或板底頂緊，外墻應(yīng)采用C20干硬性微膨脹混凝土填實；當(dāng)填充墻長度大于5m時，填充墻頂部應(yīng)與梁或板采用鋼筋拉結(jié)。（2）、根據(jù)通病防治要求增加部分為：1）、頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建筑節(jié)點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設(shè)置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應(yīng)不大于300mm。2）、砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺標高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。3）、頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。4）、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌混凝土砂漿。5）、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，配筋為4根12mm?6@200。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強，2根10mm?6@200。6）、當(dāng)框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。7）、屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂，配筋為4根12mm?6@200。8）、洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，配筋為4根12mm?6@200。（2）砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時加氣塊含水率達到10%-15%，對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制在600㎜，不得超過750㎜，當(dāng)氣溫超過300C時，鋪漿長度控制在500㎜，防止鋪漿過長，砂漿強度降低。

（3）砂漿配合比采用試驗配合比（嚴禁使用砂漿王），每盤投料都進行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴格控制砂漿的使用時間，預(yù)防砂漿硬化嚴禁使用砂漿王。

（4）墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200㎜空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在600擠緊，并用同級砂漿嵌填密實。

（5）后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。

（6）砌筑外墻的砂漿配合比嚴格按配合比計量，設(shè)專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達到85%以上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應(yīng)填嵌密實，不得出現(xiàn)通縫透亮。

（7）不同材料基體交接處，鋪設(shè)增強型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

（三）外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施

1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因：

（1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合格。

（3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側(cè)未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。

2、通病防治措施：

（1）外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞,能交效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預(yù)留孔洞派有責(zé)任心的專人進行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護。

（2）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用

1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚無機聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。

（3）陽臺、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%，下口做滴水線。

（4）塑鋼窗進場前按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)密封膠密封。

（5）塑鋼窗設(shè)有排水孔尺寸為5㎜×40－60㎜，排水孔間距為600㎜，距離拐角20-140㎜；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排出。（6）安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80㎜，玻璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆螅貌Ａ簵l進行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。

（7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗。

（四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施

1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：

（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。

（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底；表面撒干拌水泥灰量過多，面層壓光工序安排不當(dāng)，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護時間不足；面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。

（3）廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預(yù)留孔洞尺寸、位置不準確進行斬鑿地面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實，養(yǎng)護不到位；管道周邊無防水翻邊。

2、通病防治措施：

（1）樓地面層在施工前，嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進行養(yǎng)護。

（2）在面層施工前1-2天，對基層進行澆水濕潤，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。

（3）面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進度涂刷水泥漿。

（4）控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10㎜，用水泥漿加108膠進行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。

（5）在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度。

（6）樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔，將面層再一次壓光。

（7）樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。面層養(yǎng)護期間不得有人在上走動和進行下一道工序施工。

（8）廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm。

（9）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時畜水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。

（10）給排水管道穿過樓面時，采用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50㎜。煙道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻邊。

（五）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施

1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：

（1）抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。

（2）抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料中氯離子含量過高，產(chǎn)生結(jié)晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產(chǎn)生起泡。

（3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預(yù)墻深度不足，未采取加強措施；

2、通病防治措施：

（1）墻體砌完成后，要在28天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進行界面劑噴灑，噴灑嚴格按技術(shù)指標施工。

（2）墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，搭接長度不小于250㎜，再進行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。

（3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。

（4）抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9㎜，再進行粉刷。

（5）主體施工時建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過2㎝。

（6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在70～90㎜之間。

（7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的縮應(yīng)力，破壞底層產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。

（六）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質(zhì)量通病的原因：

（1）屋面積水：屋面排水坡度不符合設(shè)計要求，排水坡度在施工操作時控制不嚴，造成排水不暢；水落管內(nèi)徑過小，標高過高，屋面垃圾雜物未及時清理。

（2）屋面滲漏：選用村翻蓋不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；細部構(gòu)造收頭有問題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴格，未進行淋水試驗；防水層施工質(zhì)量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強層施工不到位。

（3）屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質(zhì)，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；

2、通病防治措施：

（1）屋面混凝土防水嚴格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會審，掌握施工圖各細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

（2）屋面防水材料進場后，應(yīng)經(jīng)進行抽查合格后方可進行施工。

（3）屋面防水施工前一天對屋面進行清理，基底保持干燥，在進行防水施工。

（4）防水基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻煙囟等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。

（5）卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預(yù)留槽內(nèi)，高度不小于30㎝，用金屬壓條固定，最大釘距為500，用密封材料嵌填封嚴。

（6）屋面按設(shè)計圖紙設(shè)置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預(yù)留寬度30㎜的縫隙，用密封材料進行嵌填密實。

（7）屋面施工完成后，對屋面進2小時淋水試驗，檢查不滲漏為合格。（七）外墻空鼓、、開裂、滲漏等質(zhì)量通病及防治措施

1、外墻空鼓、、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的原因：

（1）抹灰層空鼓、開裂：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（2）外墻滲漏：外墻腳手孔及洞眼應(yīng)未塞實或未分層塞實

。2、通病防治措施：

（1）基層處理1、混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂漿補平。2、粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。3、混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。4、外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。5、不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，砼空心磚及加氣塊墻面滿鋪鋼絲網(wǎng)。（2）外墻抹灰1、刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應(yīng)超過10mm；宜為7-10mm。2、外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。3、混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1∶3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1∶1∶6防水混合砂漿。4、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5、抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。6、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。（8）外墻飾面磚空鼓、砂眼、裂紋等質(zhì)量通病及防治措施1、外墻飾面磚空鼓、砂眼、裂紋等質(zhì)量通病的原因：（1）面磚吸水率過大。（2）、粘貼飾面磚前未交水濕潤。（3）、嵌縫時未