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文檔簡介

龍口至青島公路龍口至萊西(沈海高速)段工程施工技術(shù)交底記錄承包單位:山東魯橋建設(shè)有限公司合同號:監(jiān)理單位:山東高速工程咨詢有限公司編號:分部分項工程蓋板涵、通道交底時間蓋板涵、通道施工技術(shù)交底(二級)一、工程概況1、工程概況蓋板涵32道,最大填土高度0.77m~7.01m。結(jié)構(gòu)型式:蓋板涵基礎(chǔ)為鋼筋混凝土(C30)基礎(chǔ),洞身為C30混凝土,蓋板為C30鋼筋混凝土預(yù)制蓋板,八字墻墻身、八字墻翼墻基礎(chǔ)、八字墻鋪砌、截水墻、帽石等采用C20混凝土。二、進度計劃本合同段施工計劃自2016年6月10日開工,2017年7月底全部完成。三、施工工藝(一)施工程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序,每道施工工序都必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可之后,方可進入下一步工序。1、施工放樣用白灰撒出基坑開挖邊線。根據(jù)圖紙設(shè)計蓋板涵位置及尺寸各要素:蓋板涵中心樁號、交角、跨徑等各細(xì)部尺寸,準(zhǔn)確計算出結(jié)構(gòu)物橫向中軸線、蓋板涵大樁號和小樁號處最外側(cè)基礎(chǔ)邊線左、中、右三點坐標(biāo),然后根據(jù)計算的坐標(biāo)值(共九點)采用坐標(biāo)放樣法,進行實地施工放樣。坐標(biāo)放樣后用鋼尺逐一復(fù)核相鄰兩點的長度。復(fù)核無誤后,報請監(jiān)理工程師復(fù)測,得到確認(rèn)之后,方可進行基坑開挖。為便于開挖后的檢查校核,基礎(chǔ)軸線控制樁引至基坑范圍以外,埋設(shè)兩棵護樁,用砂漿保護。放樣完畢進行各控制點原地表標(biāo)高復(fù)測,并及設(shè)計標(biāo)高對比核查,若及設(shè)計標(biāo)高不符,應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師。2、基坑開挖及檢測(1)基坑開挖擬采用機械開挖配以人工修整的施工方法。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置,避免超挖。開挖時基底留30cm,然后人工進行挖除。開挖基坑時必須放坡,放坡坡度根據(jù)下表結(jié)合現(xiàn)場的實際情況來確定?;涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露龋ǜ撸簩挘┢马敓o荷載坡頂有靜荷坡頂有動載砂類土1:11:1.251:1.5礫類土1:0.751:1.01:1.25粉質(zhì)土粉土質(zhì)砂1:0.671:0.751:1.0粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11”0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0(2)基底處理基礎(chǔ)需進行地基承載力檢驗,若承載力未達(dá)到設(shè)計承載力要求,應(yīng)按照設(shè)計圖紙、監(jiān)理工程師要求對地基進行換填粗砂礫處理,施工前并應(yīng)通過地基承載力驗算。換填粗砂礫墊層施工,按照施工規(guī)范要求進行分層填筑、分層壓實。地基處理完畢,報請監(jiān)理工程師,經(jīng)檢查合格,滿足設(shè)計承載力后方可進行基礎(chǔ)施工。八字墻基底處理,墻身高度小于3m時,施工前進行基底夯實即可;當(dāng)八字墻墻身高度大于等于3m時,用粗砂礫進行換填,換填厚50cm,寬出基礎(chǔ)30cm襟邊,并夯實。如有積水,采用集中排水法排水,四周設(shè)排水溝,利用潛水泵抽水?;娱_挖過程中遇到容易坍塌的土質(zhì)采取木模樁、擋板等措施進行支護。(3)基底檢測當(dāng)基坑開挖后,不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動,應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師檢驗尺寸、高程和承載力,驗收合格后應(yīng)立即進行下一道工序施工。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型,現(xiàn)場綁扎。綁扎時可利用吊車配合。(當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時采用機械連接)1)鋼筋加工:鋼筋原材料堆放隔離地面,下雨前用塑料布覆蓋,雨后及時晾曬,減少鋼筋銹蝕。鋼筋加工場地上方設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化加工棚。鋼筋在加工場加工,根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品。鋼筋使用前,應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì),否則,應(yīng)做相應(yīng)處理。鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。2)鋼筋連接受力鋼筋的焊接或機械連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于綁扎接頭,兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)(35d,且不小于500mm),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭,其接頭的截面積占總截面面積的百分率,亦應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制3)為防止鋼筋的偏位,可采取下列措施:a、所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆注混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固的固定。b、頂層鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎或焊接,避免在澆筑混凝土?xí)r移位。c、用預(yù)制混凝土墊塊及鋼筋綁扎在一起,將鋼筋固定于正確位置,墊塊布設(shè)均勻?;炷翂|塊形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師認(rèn)可,其設(shè)計應(yīng)保證混凝土墊塊在澆混凝土?xí)r不傾斜。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0,-203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±205保護層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋順長度向加工后的全長(㎜)±102彎起鋼筋各部分尺寸(㎜)±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜)±54、模板支護1)模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的鋼模板。模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿。2)模板安裝前,在模板表面涂脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施。3)安裝模板時,為防止模板移位變形,應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架,對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側(cè)模之間設(shè)置拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設(shè)計,拉桿外套PVC管,模板拆除后重復(fù)利用。4)模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢,合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?;炷翝仓r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的,應(yīng)及時糾正。5、混凝土澆筑1)材料選用:試驗室嚴(yán)格把關(guān),各原材料都要滿足設(shè)計和施工需要。嚴(yán)格控制水灰比,對骨料的含水量經(jīng)常進行檢測,保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。2)混凝土拌和:混凝土由拌和站集中拌和,罐車運輸。試驗室對各種原材料質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查,控制混凝土的水灰比,控制好混凝土的塌落度。攪拌時間要均勻,混凝土拌和時間一般為1-3min。每次拌和需要檢測混凝土的塌落度,保證混凝土具有良好的和易性。拌和機類別攪拌容量(l)混凝土坍落度(mm)<3030~70>70混凝土最短攪拌時間(min)強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5備注:表列時間從加水?dāng)嚢杷闫?)混凝土澆筑:采用吊車吊送料斗入模、溜槽或者泵車澆注。a、混凝土澆筑前應(yīng)再次對支承、模板進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。b、為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析,在澆筑時,混凝土自由傾落高度不得超過2米。超過2米時,模內(nèi)設(shè)置串筒。c、蓋板混凝土的現(xiàn)場澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進行。當(dāng)涵身較長不能一次連續(xù)完成時,可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處?;炷涟匆欢ê穸软樞蚍謱訚沧?,大致水平,分層振搗。d、上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;上下層同時澆注時,上層及下層澆注距離保持1.5米以上,澆筑厚度不超過30cm。e、混凝土的振搗采用插入式振搗,移動不超過振搗棒作用半徑的1.5倍,及側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。f、混凝土振搗時間不宜過長,但也不能過短,一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉,無顯著氣泡上升,頂面平坦一致,并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層,應(yīng)立即設(shè)法排除,并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。g、混凝土澆注連續(xù)進行,因故間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。當(dāng)大于初凝時間時應(yīng)預(yù)留施工縫。h、混凝土澆注完成后,在收漿后盡快養(yǎng)護,混凝土的養(yǎng)護采用用土工布覆蓋,灑水使之經(jīng)常保持濕潤,養(yǎng)護時間不得少于7天。i、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形,準(zhǔn)確控制外形尺寸,并派專人在四周觀察,防止漏漿,脹模,以保持線形直順,滿足設(shè)計幾何尺寸及規(guī)定的表面平整度,防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。6、混凝土的養(yǎng)護1)混凝土澆筑收漿完成后,應(yīng)在收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護,使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài),以免混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面,當(dāng)氣溫低于5℃時,覆蓋保溫,不得灑水。養(yǎng)護用水條件及拌和用水相同。2)澆注混凝土過程中及養(yǎng)護時,應(yīng)做好基坑排水措施,直至混凝土達(dá)到70%以上的設(shè)計強度。3)當(dāng)新澆注混凝土的強度未達(dá)到2.5MP以前,不得在承臺混凝土表面來往行人,擺放機具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施.4)混凝土拆模時的強度符合設(shè)計要求,側(cè)模應(yīng)在強度達(dá)到2.5MP以上,且達(dá)到其相應(yīng)的抗凍強度以后方可拆除模板,拆模時不得損壞結(jié)構(gòu)物的棱角。拆除模板時,不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土獲得100%的實際強度后方可承受全部設(shè)計荷載。7、沉降縫的處理沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置,構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。必須貫穿整個斷面(包括基礎(chǔ)),縫寬2cm,其方向及板的跨徑方向一致,縫內(nèi)填以瀝青麻絮或瀝青膏木板等彈性不透水材料,洞口八字墻及臺墻設(shè)沉降縫隔開。澆筑時先在沉降縫位置處用鋼模板或木板作擋塊,等到混凝土達(dá)到一定強度后,拆除鋼模板或木板擋塊,在沉降縫位置處貼上泡沫塑料。待臺身完成后,統(tǒng)一在縫內(nèi)填以瀝青麻絮。8、蓋板的預(yù)制、運輸和安裝:(1)蓋板預(yù)制蓋板采用在板梁預(yù)制場集中預(yù)制,蓋板在預(yù)制時端部各預(yù)留一個栓釘孔,栓釘孔要上下一并考慮。蓋板安裝后在每個栓釘孔中插入一個栓釘,再用混凝土填滿搗實。1)鋼筋的加工、綁扎成型:鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作,嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎,安裝時做到尺寸準(zhǔn)確。2)模板的支立:模板采用鋼模板,具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中,要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否及鋼筋接觸,以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度。3)混凝土的拌和、澆筑:嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進行配料,采用強制式拌合機在拌和站集中拌和,最短拌和時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求,拌制的混凝土肉眼觀察拌和均勻、顏色一致?;炷敛捎霉捃囘\輸,人工配合澆注。在施工現(xiàn)場,必須對運到現(xiàn)場的混凝土進行檢查(包括混凝土的坍落度、和易性等)4)混凝土的養(yǎng)生:混凝土澆注完成之后,待表面收漿后盡快對混凝土進行人工覆蓋灑水養(yǎng)生,覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持7天時間,期間混凝土表面保持濕潤。(2)蓋板的運輸、安裝預(yù)制板必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值的70%后,方可脫底模、移動和堆放,堆放時應(yīng)在試件端部兩點擱置,不得把上下倒置。用拖車運至現(xiàn)場,吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸,安裝時先在板底及臺帽間墊1cm厚的油氈,再安放蓋板。蓋板安裝后必須清掃沖洗,充分濕潤后再在板及臺背之間、板及板之間用小石子填塞頂緊,并填塞M10砂漿,進行涵身外層防水層施工后再進行下一道施工工序。9、臺背回填當(dāng)蓋板吊放安裝完畢后用水泥砂漿充填臺背及蓋板間的縫隙,當(dāng)其強度達(dá)到設(shè)計值的70%,且涵底鋪砌完成后方能進行臺后填土。按照相關(guān)規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸,采用透水性良好的砂性土填筑,填筑按照從兩側(cè)對稱、分層、水平填筑夯實的原則,不得從一側(cè)偏推、偏填。因施工工作面較小,采用小型碾壓機碾壓,對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實,在填筑過程中必須兩側(cè)對稱分層碾壓密實,壓實度須達(dá)到96%以上,嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土?xí)r,蓋板強度必須達(dá)到設(shè)計強度。通道施工1、施工工藝流程2、片石混凝土(1)在混凝土中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積20%的片石。(2)片石抗壓強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時,通道的基礎(chǔ)應(yīng)不低于MU30。(3)片石混凝土施工時,應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料。片石的厚度應(yīng)為150~300mm。(4)在混凝土中埋放片石時應(yīng)符合下列規(guī)定:a、石應(yīng)清洗干凈并完全飽水,應(yīng)在澆筑時的混凝土埋入一半左右。b、當(dāng)氣溫低于0度時,不得埋放片石。c、片石應(yīng)分布均勻,凈距不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距應(yīng)不小于150mm,片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。d、混凝土應(yīng)采取分層澆筑的方式,每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm,大致水平,分層振搗,振搗邊加片石。3、基坑、模板、混凝土施工基坑開挖、模板工程、混凝土澆筑、基坑回填等項目的要求及蓋板涵施工相同?;炷翝仓捎玫踯嚨趿隙啡肽?、溜槽或者泵車澆注。4、梁、板架設(shè)采用吊機架設(shè)梁板,具體架設(shè)要求見梁板方案中的相關(guān)要求。5、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5.1擴大基礎(chǔ)擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50尺量:長、寬各檢查3處3△基礎(chǔ)底面土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀:測量5~8點高程(mm)石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀:測量5~8點5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各檢查2點5.2墩臺身墩、臺身實測項目項次檢

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2點4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測量3處5△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向,每20m2測1處8預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量:每件5.3墩臺帽或蓋梁墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面3△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:檢查3~5點5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量:每個5.4支座墊石支座墊石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀:支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)±5尺量:檢查1個斷面4△頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀:檢查中心及四角頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量:每件5.5擋塊擋塊實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△平面位置(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀:每塊檢查3斷面尺寸(mm)±10尺量,每塊檢查1個斷面4△頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:每塊檢查1處5及梁體間隙(mm)±5尺量:每塊檢查5.6通道橋梁、通道總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1橋面中線偏位(MM)202橋?qū)挘∕M)車行道+10,-10人行道+10,-103橋長(MM)+300,-1004引道中心線及橋梁中心線銜接(MM)205橋頭高程銜接(MM)+3,-3施工質(zhì)量重點控制措施及檢測方法10.1質(zhì)量重點控制措施蓋板涵施工嚴(yán)把內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量,主要在以下環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制:材料、配合比、混凝土拌合、振搗、鋼筋保護層、養(yǎng)護。10.1.1嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān):進場材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗后使用,混凝土嚴(yán)格按照試驗配合比進行拌合。細(xì)集料使用中粗砂及細(xì)沙摻配,粗骨料使用質(zhì)地堅硬、級配良好的破碎卵石,嚴(yán)格控制水灰比,保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。10.1.2混凝土拌和:細(xì)致分析混凝土集料的配合比,控制混凝土的水灰比,控制好混凝土的塌落度,控制好混凝土拌和時間,不能過短,也不能過長。攪拌時間短拌和不均勻,時間長,會損壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性,經(jīng)常檢測混凝土的塌落度,保證混凝土具有良好的和易性。10.1.3混凝土的澆注:采用插入式振搗器,對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿,避免過振,造成混凝土離析。10.1.4混凝土養(yǎng)護:混凝土澆注收漿完成后,盡快土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài),以免混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。10.2蓋板涵施工檢測方法10.2.1涵洞總體10.2.1.1基本要求1)涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行。2)接縫、沉降縫位置正確,填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象;蓋板接縫及沉降縫吻合。3)完成洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。10.2.1.2實測項目:見涵洞總體實測項目表10.2.1.3外觀鑒定1)洞身順直,進出口、洞身、溝槽等銜接平順,無阻水現(xiàn)象。2)帽石、一字墻或八字墻等平直,及路線邊坡、線形匹配,棱角分明。3)涵洞處路面平順,無跳車現(xiàn)象。4)外露面混凝土表面平整,顏色一致。涵洞總體實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀:檢查2處流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量:檢查3-5處長度(mm)+100,-50尺量:檢查中心線孔徑(mm)±20尺量:檢查3-5處凈高(mm)明涵±20,暗涵±50尺量:檢查3-5處10.2.2蓋板涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽10.2.2.1基本要求1)所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度滿足要求。3)混凝土無空洞現(xiàn)象。4)砌塊錯峰、坐漿擠緊,嵌縫料和砂漿飽滿,無空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。10.2.2.2實測項目:見下蓋板涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽實測項目表10.2.2.3外觀鑒定1)線條順直,表面平整。2)混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3)砌縫勻稱,勾縫平順,無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80/1-2004附錄D或F檢查涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量:檢查3-5處混凝土±15豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測量3處10.2.3蓋板制作10.2.3.1基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2)蓋板接縫應(yīng)及沉降縫吻合。3)預(yù)制蓋板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。10.2.3.2實測項目蓋板制作實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80/1-2004附錄D檢查高度(mm)明涵+10,-0尺量:檢查30%的板,每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±10長度(mm)+20,-10尺量:檢查30%的板,每板檢查2側(cè)10.2.3.3外觀鑒定1)混凝土表面平整,棱線順直,無嚴(yán)重啃邊、掉角。2)混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3)混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。10.2.4蓋板安裝10.2.4.1基本要求1)安裝前,蓋板、涵臺需檢驗合格。2)蓋板就位后,蓋板及支撐面須密合,否則應(yīng)重新安裝。3)板及板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求,并及沉降縫吻合。10.2.3.2實測項目蓋板安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位(mm)10尺量:每孔抽查4-6個相鄰板最大高差(mm)10尺量:抽查20%10.2.4.3外觀鑒定板的填縫應(yīng)平整密實。10.2.5八字墻和一字墻10.2.5.1基本要求1)砌塊、混凝土及砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。3)砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑,坐漿擠緊,嵌填飽滿密實,不得有空洞。4)抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。10.2.5.2實測項目八字墻和一字墻實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80/1-2004附錄D或F檢查平面位置(mm)50經(jīng)緯儀:檢查墻兩端頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀:檢查墻兩端底面高程(mm)±50豎直度或坡度(%)0.5吊垂線:每墻檢查2處斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量:各墻兩端斷面10.2.5.3外觀鑒定1)墻體直順、表面平整。2)砌縫無裂縫;勾縫平順,無脫落、開裂現(xiàn)象。3)混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。(二)冬期和雨期施工措施1、冬期施工措施1.1、冬期施工安排當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時,按冬期低溫期組織施工。因為冬期低溫等不利因素的影響,在冬期低溫環(huán)境施工的工程,必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工,加強保護及預(yù)防措施。灌注混凝土?xí)r,當(dāng)氣溫低于5℃時,混凝土運輸車加保溫層,采用熱水、緩凝劑拌制混凝土,同時注意量測混凝土溫度。1.2、管理組織機構(gòu)及管理體系(1)設(shè)專人負(fù)責(zé)本合同段工程需進行冬期施工的工程的管理工作。建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴(yán)密的工程質(zhì)量組織及管理體系。按工區(qū)、班組分工負(fù)責(zé),層層落實。(2)結(jié)構(gòu)物施工前,向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候混凝土澆筑和養(yǎng)護的施工方案,詳細(xì)說明所采用的施工方法和設(shè)備,保證混凝土溫度在澆筑后的頭7天內(nèi)不低于10℃。(3)在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,由專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制定冬期施工的方案,并全程檢查方案的實施情況。(4)發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按規(guī)范、規(guī)程施工,各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。1.3、混凝土冬期施工(1)在低溫期施工時,選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥的標(biāo)號不低于42.5級;清除骨料中所含的冰、雪等凍結(jié)物。混凝土澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時段施工。(2)在低溫期施工時,將配合比中的用水量降至最低限度,可在混凝土中按規(guī)范加入引氣型減水劑;為增強混凝土的抗凍性可加入防凍劑等外加劑,以增強混凝土的抗凍能力。對混凝土拌和料進行加溫,拌合用水不得高于80℃,骨料不得高于60℃,保證混凝土的入模溫度≥10℃。(3)冬季混凝土的養(yǎng)護可采用暖棚法加熱養(yǎng)護。1.4、鋼筋冬期施工(1)在冬期氣溫較低情況下進行鋼筋焊接應(yīng)采取擋風(fēng)措施,當(dāng)氣溫過低于-20℃時應(yīng)停止焊接作業(yè)。(2)負(fù)溫電弧焊時,為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。(3)焊接時焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)放緩;在焊接過程中,一般采用短弧施焊,防止斷弧。2、雨期施工措施2.1、現(xiàn)場技術(shù)措施(1)現(xiàn)場道路平整、堅實,防止作業(yè)時下陷,路面標(biāo)高高于地面標(biāo)高;道路采取鋪設(shè)片石措施,避免車輛打滑;道路兩側(cè)設(shè)置排水溝。(2)雨期開挖基坑時,應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,必要時,可

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