熱網(wǎng)施工技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄工程名稱：琥珀（安吉）燃機(jī)熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人

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交底主要內(nèi)容：一、工程概況工程名稱：琥珀（安吉）燃機(jī)熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。工程規(guī)模及性質(zhì)：從一期浙江綠世界生物有限公司預(yù)留口接出，主要沿綠化帶用地低支架敷設(shè)，過路口采用地埋，沿途需要經(jīng)過三號路、陽光大道、扒山修路段、穿越306省道到養(yǎng)生堂，供熱管網(wǎng)長約1000m。管道設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，溫度300℃。管道補(bǔ)償主要采用平面鉸鏈補(bǔ)償器。二．編制依據(jù)1、浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院有限公司提供的施工圖及相關(guān)資料2、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004)3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）（DL/T5210.5-2009)5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50185-2010)三．施工程序施工程序見圖3.1記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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交底主要內(nèi)容：圖紙會審?fù)素?、返修閥門檢驗(yàn)試壓管道進(jìn)場支吊架驗(yàn)收管道安裝閥門安裝返修焊接焊縫外觀檢驗(yàn)支吊架及其它管道附件安裝無損檢驗(yàn)施工圖確認(rèn)試壓前檢查系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)蒸汽吹洗泄漏性試驗(yàn)最終檢查交工圖3.1架空管施工程序記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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交底主要內(nèi)容：圖3.1埋地管道施工程序四．材料檢驗(yàn)1、管道材料的檢驗(yàn)1）應(yīng)對所有施工材料的規(guī)格、型號、標(biāo)識、材質(zhì)、外觀質(zhì)量及制造廠質(zhì)量證明書按照設(shè)計(jì)要求予以確認(rèn)，不合格的材料不得運(yùn)往施工現(xiàn)場；施工時，施工班組應(yīng)按照施工圖再次對材料進(jìn)行確認(rèn)。管道組成件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2）管子及管件表面應(yīng)光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；3）管件檢查時，凡按規(guī)定做抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)對該批管道組成件加倍抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。4）環(huán)氧煤瀝青漆還應(yīng)有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢測報(bào)告，包裝上應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期和儲存有效期。特加強(qiáng)級冷纏帶的厚度為0.35mm，其寬度為250±5.0mm；環(huán)氧煤瀝青漆。2、閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)1）閥門均應(yīng)具有質(zhì)量證明書。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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交底主要內(nèi)容：2）閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。3）閥體外觀無砂眼、毛刺、重皮及裂縫，大蓋螺栓齊全，涂漆完好，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。4）閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。5）閥體需進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)的閥門,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)停壓時間不得少于5min，無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行上密封嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。液體以潔凈水為介質(zhì)。6）閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面。并應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口,做上標(biāo)記。3、管道支、吊架要求:1）尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4、焊接材料檢驗(yàn)1）焊絲、焊條必須有說明書或質(zhì)量證明書；包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；標(biāo)志齊全,對有疑義的焊材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將焊材進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。2）焊絲、焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，先入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫后應(yīng)妥善保管。五、土方工程1、放線與測量1）管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且做出明顯標(biāo)記。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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交底主要內(nèi)容：2）施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于200m；b)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c)放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)；3）管道在地基驗(yàn)槽和管道鋪設(shè)前應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁。4）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工測量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm30√L導(dǎo)線測量方位角閉合差，'40√n導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離。Km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個。

2、溝槽開挖1）管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計(jì)算BH=Dh+2(b1+b2)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）式中：BH───管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh───管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1───管道一側(cè)的工作面寬度b2───管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm～200mm；2）根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，不加支撐的溝槽邊坡坡度為1：1.003）開挖管溝時，如遇流砂、土質(zhì)松散或逢雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐。4）人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m。記錄人：日期：

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技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機(jī)熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人

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交底主要內(nèi)容：5）溝槽底面高程允許偏差為土壤底面±20mm。6）管溝開挖出的土方不得緊靠在管溝邊堆置，距管溝邊500mm范圍以內(nèi)，不得堆置材料。7）管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。3、溝槽回填1、溝槽的回填施工1)回填時，槽溝內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物。2)槽底至管頂以上0.2m范圍內(nèi)，采用細(xì)粒土回填。3)管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層六、管道預(yù)制安裝為提高工作效率，管道在土建支架澆筑后，管道在支架附近開始分段預(yù)制，待土建支架符合要求時，在進(jìn)行安裝1、管道材料切割下料1）施工班組在預(yù)制施工時，應(yīng)仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對管架、預(yù)埋件是否正確，對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊接接頭的數(shù)量。2）下料前應(yīng)核確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN≤50的碳鋼管采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管采用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4）坡口形式及加工要求管道坡口為V型，當(dāng)采用氧乙炔氣割加工時,必須磨去影響焊接質(zhì)量的表面層,并打磨平整,坡口加工完畢,要檢查坡口表面質(zhì)量。焊縫接頭的坡口型式見下表記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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名稱坡口型式bpRH(O)V型坡口≤81.52.511.5----60706065跨接式三通支管坡口≥42312----4555

交底主要內(nèi)容：焊縫接頭的坡口型式2、管道組對1）壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。2）壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)管道的內(nèi)壁錯邊量超過5.2.1的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按圖5.2.2要求進(jìn)行加工、組對。記錄人：日期：

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交底主要內(nèi)容：3、管道預(yù)制的焊接、無損檢測按要求進(jìn)行4、預(yù)制好的管段，臨時封閉管口，防止雜物進(jìn)入管道。七、管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件1）土建支架經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求。2）預(yù)制好管段內(nèi)部已清理干凈，無雜物。吊裝前要檢查管內(nèi)部清潔度。2、管道安裝的技術(shù)要求1）管道安裝按管道平面布置圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值。2）管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。3）固定接縫可采用卡具來組對,但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4）管道開孔盡可能在安裝前開孔，開孔后必須及時將內(nèi)部清理干凈。當(dāng)在已安裝的管道上開孔或新舊管線碰頭切割時，管內(nèi)因開孔或切割而產(chǎn)生的雜物要清理干凈。3、管道安裝允許偏差見下表記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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交底主要內(nèi)容：管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空25標(biāo)高架空±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30

4、固定架和導(dǎo)向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定.八、管道補(bǔ)償器安裝1、波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1）按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；2）波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；3）波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；4）波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時約束裝置。2、管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。九、管道吊裝由于管道長度長，吊裝采用2臺吊車同時吊裝，因此吊裝時應(yīng)根據(jù)施工場地、位置、管道長度來選擇吊車的大小。吊裝前注意檢查周圍環(huán)境，防止吊裝時與周圍建筑物、設(shè)備、電纜等碰撞。吊裝時應(yīng)充分考慮到吊裝重量與鋼絲繩的允許拉力的關(guān)系，原則上應(yīng)滿足不小于5倍的系數(shù)，為防止鋼管打滑，在吊裝時應(yīng)采用加墊木板等方式以增大摩擦力吊裝時應(yīng)盡量避免管道擺動，吊裝長的管道時應(yīng)在端部設(shè)置溜繩，吊裝上的管道要及時固定。記錄人：日期：

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交底主要內(nèi)容：10、管道焊接1、根據(jù)施工圖紙，壓力管道碳鋼管材質(zhì)全部為20#，因此焊條選用J422（J427），管道焊接采用氬電聯(lián)焊的形式。2、管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：①風(fēng)速：氬弧焊≤2m/s，手工電弧焊≤8m/s；②相對濕度：≤90%；3、鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位焊固定，定位焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)焊。4、定位焊的焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行正式焊接。5、管道焊縫外觀檢驗(yàn)1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、飛濺、藥皮、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋超過坡口邊緣2mm為宜；2）焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且其總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10%且小于100mm；3）表面加強(qiáng)高宜為0mm～2mm，且不大于4mm。6、焊縫檢測1）焊縫無損檢測a)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測。焊縫按照J(rèn)B/T4730評定II級合格。b)每發(fā)現(xiàn)一道不合格的焊縫，需再增加檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。c)若增加檢驗(yàn)的兩道焊縫都合格，則該批焊縫合格；若有不合格焊縫，則再次對不合格焊縫加倍抽檢，若再次加倍抽檢的焊縫全部合格則該批焊縫合格；若再次加倍抽檢的焊縫仍有不合格，需全部檢查該批焊縫。d)不合格的焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)碳鋼不得超過三次記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機(jī)熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人

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交底主要內(nèi)容：11、管道水壓試驗(yàn)及吹掃1、壓力管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）檢查管道系統(tǒng)是否施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等復(fù)查合格，焊口及打口部位應(yīng)全部裸露。2）、待試管道與系統(tǒng)管道已經(jīng)用盲板隔開。試壓以前，注液體時要排盡空氣。3）、試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊，精度等級為1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。壓力表要經(jīng)過校驗(yàn)，且在校驗(yàn)期內(nèi)。管線上設(shè)高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排液。3、壓力管道的壓力試驗(yàn)1）管道的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,試驗(yàn)壓力為2.4MPa2)液壓試驗(yàn)時，應(yīng)盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力的1/3時后停壓檢查，焊口及法蘭密封面有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水、無壓降為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無變形為合格；3)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。4)試壓合格后，將參與試壓系統(tǒng)的管線做好試壓記錄。5)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，將試驗(yàn)介質(zhì)排放至指定地點(diǎn)。6)試壓完畢，拆除管線系統(tǒng)中的臨時盲板和臨時管線。4、管道系統(tǒng)吹掃1）系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備以下條件a.吹掃用蒸汽吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。b.對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。c.不參與系統(tǒng)吹掃（沖洗）的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃（沖洗）系統(tǒng)隔離，相關(guān)的跨線、連通線已經(jīng)安裝完畢。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

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交底主要內(nèi)容：2)系統(tǒng)吹掃（沖洗）a.系統(tǒng)吹掃（沖洗）的順序按照主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。b.系統(tǒng)吹掃（沖洗）用低壓蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行，其流量不得小于20m/s，用低壓蒸汽吹掃完的管道應(yīng)用非凈化風(fēng)吹干。c.吹掃合格后應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3)系統(tǒng)吹掃中的注意事項(xiàng)a.吹掃吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或者管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。b.吹掃過程中，要敲擊管線，讓贓物吹出。c.空氣吹掃過程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或者涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。d吹掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐一打開。十二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日

技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機(jī)熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人

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交底主要內(nèi)容：序號質(zhì)量通病預(yù)防措施一管道工程

1管子切割前，未作標(biāo)識移植應(yīng)及時檢查，并進(jìn)行標(biāo)識移植。2風(fēng)、雨、雪天氣進(jìn)行焊接及時進(jìn)行焊接工作面的遮蔽。3管子不干凈，管口不封堵及時清理管內(nèi)雜物，管口必須封堵。4焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉加強(qiáng)自查自改。5支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，加強(qiáng)檢查力度。6閥門井內(nèi)閥門和管子不清潔閥門井內(nèi)壁抹面和防腐時，將閥門和管子覆蓋好。7閥門存放保管不嚴(yán)格閥門試壓后應(yīng)及時封堵。8試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在測量最大的1.5-2倍之內(nèi)按試壓方案，逐項(xiàng)檢查。9試壓后管道內(nèi)的水隨意排放選擇合適地方排水。10試壓后管內(nèi)有積水存留水排放后用空氣吹掃。11支吊架采用氣割開孔采用電鉆或沖床加工。12漆膜返銹；涂漆前，徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。13漆層流墜；選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗Ｍ科釙r操作要均勻，涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。

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技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機(jī)熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人

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交底主要內(nèi)容：二防腐絕熱工程

14漏刷、起皺，不重視外觀質(zhì)量嚴(yán)格工序質(zhì)量，質(zhì)檢員加強(qiáng)檢查，一次刷涂不要太多。15絕熱材料受潮使用絕熱材料必須堆放在有防潮功能的地方，雨天禁止施工，已施工的應(yīng)及時采取薄膜遮蓋等防潮措施。16金屬保護(hù)層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑；保護(hù)層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定牢固，下料尺寸準(zhǔn)確，采用機(jī)械切割和加工。17澆注料搗制不密實(shí)；盡量使用機(jī)具振搗，用吊桶分層下料，嚴(yán)格控制下料高度及振搗深度，防止模板漏漿。18膨