空分基礎(chǔ)工程施工方案

晉開(kāi)化工500kt/a合成氨及配套工程空分裝置(室外設(shè)備基礎(chǔ))施工方案（措施）批準(zhǔn):審核：編制：河南省光大建筑安裝有限公司2010年5月18日目錄工程概況…………….....(3)編制依據(jù)…………….…(3)施工程序…………..…...(4)施工方法及技術(shù)措施……….(4)施工進(jìn)度計(jì)劃……………..(17)降低施工成本措施…….…...(17)施工質(zhì)量保證措施………....(18)施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施…………….…(21)施工總平面布置及文明施工技術(shù)措施……...….(29)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求………………(30)施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃….…(31)空分裝置室外基礎(chǔ)大體積砼工程施工方案1.工程概況本工程為晉開(kāi)百萬(wàn)噸總氨空分裝置工程,位于開(kāi)封縣縣城東北部，東臨310國(guó)道。該裝置工程采用CFG樁基，整體大體積砼工程，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高-3.900m?；A(chǔ)工程具體特征如下：基礎(chǔ)底標(biāo)高(m)-3.500基礎(chǔ)頂標(biāo)高(m)0.8500底板厚度(mm)4.30混凝土量(m3)2600鋼筋用量(t)90土方開(kāi)挖量(m3)3000珠光砂砼用量1802.編制依據(jù)2.1空分裝置冷箱基礎(chǔ)施工圖（電子圖）。2.2有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程（見(jiàn)表2-1）本工程采用的主要施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程表2-1序號(hào)施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-953建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-876工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20077鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20038鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20039鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200110施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-200213土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201—8314地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202—200215建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200116混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9217普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-199618大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200919普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-200220滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20043.施工程序3.1施工程序施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整、定位、放線測(cè)量→土方開(kāi)挖→破樁頭→清槽、驗(yàn)槽→回填褥墊層→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土施工→找平層施工→珠光砂砼施工方→找平層施工3.2關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表表3-1序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30每次需連續(xù)澆筑1300M3、做好溫度檢測(cè)防止裂縫2珠光砂砼施工配比、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫4.施工方法及技術(shù)措施4.1準(zhǔn)備工作：4.1.1場(chǎng)地平整已完成，樁基已辦理交接手續(xù)。4.1.2施工道路：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路業(yè)主不給提供，自行墊路，可以臨時(shí)通行4.1.3施工用水：業(yè)主不給提供，我單位在裝置區(qū)域內(nèi)，打兩口深井供施工生產(chǎn)用水。4.1.4施工用電：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電用150m2電纜線接至臨設(shè)區(qū)域，設(shè)置二級(jí)配電盤，鋼筋場(chǎng)地、工號(hào)區(qū)域使用75m2電纜線設(shè)置三級(jí)配電盤，塔吊單獨(dú)一個(gè)二級(jí)配電盤，各操作部位相應(yīng)設(shè)置開(kāi)關(guān)箱。4.1.5臨時(shí)設(shè)施：詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4.2施工方法及技術(shù)要求根據(jù)本工程特點(diǎn)及業(yè)主要求，基礎(chǔ)樁間土以機(jī)械反鏟及人工開(kāi)挖?；A(chǔ)模板采用18mm厚膠合板，50*100木方背楞，Φ48*3.5腳手架鋼管支撐?；炷辆猩袒煺咎峁?，現(xiàn)場(chǎng)不再設(shè)置攪拌站。鋼筋由甲供，所有鋼筋必須根據(jù)要求進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工、堆放,鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚?，F(xiàn)場(chǎng)成品、半成品鋼筋堆放均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，上注明鋼筋直徑、級(jí)別、形狀、使用地點(diǎn)及數(shù)量，以免被混用?；A(chǔ)工程零星材料水平及垂直運(yùn)輸采用翻斗車，大宗材料利用一臺(tái)30T汽車吊運(yùn)至基坑內(nèi)?；炷劣苫炷疗囕斔捅弥苯舆\(yùn)至澆注地點(diǎn)。4.3基礎(chǔ)工程4.3.1土石方工程4.3.1.1在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測(cè)量核準(zhǔn)。對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè)。在基坑開(kāi)挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開(kāi)挖放坡坡度及核準(zhǔn)的軸線樁測(cè)放基坑開(kāi)挖上下口的白灰線。在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護(hù)測(cè)量定位放線成果，經(jīng)共檢合格后，方可按灰線進(jìn)行土方開(kāi)挖。4.3.1.2本基礎(chǔ)工程樁間土方以以機(jī)械反鏟及人工開(kāi)挖。分兩層由東向西依次開(kāi)挖完成，邊開(kāi)挖邊修坡清底，基坑上口防護(hù)欄桿外人工堆土形成土圍堰高0.6m，以防止雨水流入基坑。A.基礎(chǔ)開(kāi)挖深度和面積相對(duì)較大，確定合理安全開(kāi)挖時(shí)放坡系數(shù)，根據(jù)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際情況，取放坡系數(shù)K=1.25。B.開(kāi)挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)，分次分階由東向西依次開(kāi)挖完成。第一次開(kāi)挖深度1.5m，第二次開(kāi)挖至基底位置?；娱_(kāi)挖時(shí)預(yù)留800mm操作面，在沿操作面外周邊做300mm*300mm排水溝，在基坑的轉(zhuǎn)角處、后澆帶的兩端及每隔20m做1000mm*1000mm*1000mm集水井，集水井底部做C10混凝土100mm厚墊層，四周用M5水泥砂漿，普通粘土磚砌240厚護(hù)壁（除后澆帶兩端集水井外，后澆帶兩端集水井砌490厚護(hù)壁），后澆帶兩端集水井待基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后隨即把坑壁墻體繼續(xù)砌至和基礎(chǔ)筏板頂同高。在施工過(guò)程中用直徑為Φ100的污水泵及時(shí)將積水排出。若地下水比較豐富，需降水措施時(shí)，具體措施令行確定。C.土方均用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的廠區(qū)南側(cè)圍墻附近堆放。D.開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照放坡系數(shù)執(zhí)行，開(kāi)挖完成后及時(shí)清理邊坡然后用彩條布把基坑壁整體覆蓋，在基坑上周邊水平長(zhǎng)度不得小于1500mm，防止雨水沖垮坑壁造成塌方。E.機(jī)械挖土距基底1m，該范圍內(nèi)土體由人工挖除，隨挖隨清并隨挖機(jī)后退，挖運(yùn)到場(chǎng)外。F.在開(kāi)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm時(shí)，在坑壁抄出水平線，釘上控制標(biāo)高樁，用人工把暫留土層挖走，嚴(yán)禁超挖。G.在基坑開(kāi)挖清理完成后,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、施工等單位聯(lián)合驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。H.因基坑較深，便于運(yùn)輸車輛、人員上下，在基坑西側(cè)挖一寬度8m，坡度為1：6的上下通道。I.基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖及斷面示意圖如下：J.待基礎(chǔ)模板拆除后及時(shí)進(jìn)行基坑土方回填，回填土需由業(yè)主指定位置土方運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；在回填前需清理干凈基坑內(nèi)木屑、混凝土塊等垃圾雜物，基坑內(nèi)并不得有積水?；靥罟ぷ鞅仨氃谵k理基礎(chǔ)隱蔽之后進(jìn)行?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm，每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。在回填過(guò)程中按要求進(jìn)行回填土密實(shí)度取樣試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)進(jìn)行。K.安全技術(shù)措施土方開(kāi)挖嚴(yán)格按照規(guī)定的放坡系數(shù)要求進(jìn)行放坡開(kāi)挖，操作時(shí)注意邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取加強(qiáng)措施。土方施工時(shí)，邊挖邊圍護(hù)，用Φ48鋼管做雙層防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿與坑邊距1500mm，鋼管打入地面500mm深。防護(hù)欄桿采用上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度1.2m，下桿離地500mm。橫桿長(zhǎng)度每2m設(shè)置一道立桿柱?；臃雷o(hù)欄桿禁止隨意拆除，并設(shè)置安全警示牌?；由现苓?.5m范圍內(nèi)不得棄土、堆放材料、停放機(jī)械等。坑邊不得有積水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑或沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定性。配合清槽工作人員不得在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，人與人之間操作保持不小于2.5m的安全操作距離。各班組在每道工序施工前進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，提高作業(yè)者的自我防范意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。施工前檢查坑壁有無(wú)坍塌危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，危險(xiǎn)地段作出明顯標(biāo)示，以免人員不慎造成損失。施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，機(jī)械的各種安全裝置齊全有效。開(kāi)挖時(shí)必須派專人指揮，專人看護(hù)。人員、機(jī)械必須從專用通道進(jìn)入基坑。4.3.2破樁頭樁頭采用人工用電鋸破除，破除的樁頭混凝土用30T汽車吊吊運(yùn)出基坑，用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放?；炷翚?jiān)斯ぱb翻斗車清運(yùn)出基坑，堆放到棄土場(chǎng)。4.3.3墊層4.3.3.1褥墊層中粗砂厚度0.3m，回填完畢用平板振動(dòng)器震實(shí)，確保密實(shí)度達(dá)到0.95；4.3.3.1墊層混凝土為C15，平面尺寸比基礎(chǔ)每邊多出100mm，墊層100mm厚?；炷劣芍行派袒煺咎峁捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用泵車直接送到澆注位置。用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工找平，木抹抹光。墊層澆注前以下工作必須完成：褥墊層驗(yàn)收合格砂、石、水泥等混凝土原材料檢驗(yàn)合格C15混凝土配合比簽署了混凝土澆灌令4.3.4基礎(chǔ)模板4.3.4.1模板采用18mm厚膠合板模板，木方背楞，鋼管支撐。4.3.4.2模板及支撐圖4.3.4.3由于是大體積混凝土,為防止表面溫差過(guò)大,基礎(chǔ)模板待混凝土澆注完畢7d后方可拆除模板。4.3.4.4模板下表面間隔3000預(yù)留100×100的瀉水孔，以防止混凝土泌水積水。4.3.5鋼筋制作與綁扎4.3.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。4.3.5.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。4.3.5.3鋼筋采用綁扎搭接接頭。4.3.5.4鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。4.3.5.5鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.3.5.6鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定牢固，作好成品保護(hù)。4.3.5.7基礎(chǔ)四層雙向鋼筋，先綁扎好底層鋼筋后，焊接鋼筋支架，然后再分層綁扎上兩層鋼筋。鋼筋綁扎支架如下圖：4.3.6混凝土工程基礎(chǔ)為獨(dú)立大體積混凝土，基礎(chǔ)中摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑和高效緩凝減水劑。4.3.6.1混凝土拌制本工程混凝土由中信商品混凝土站提供。水泥選用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥；最小水泥用量275kg/m3、最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3kg/m3。碎石采用5～25mm顆粒級(jí)配的石子，含泥量小于1%，碎石中針片狀顆粒的含量不得大于1.5%；采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5左右，含泥量小于2%，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物?；炷林袚饺胨嘤昧?%的高效緩凝減水劑和10％的UEA微膨脹劑，以控制大體積砼水化熱對(duì)基礎(chǔ)砼的不利影響。水灰比不得大于0.55，拌制時(shí)嚴(yán)格控制，以降低水化熱、延緩混凝土初凝時(shí)間及消除混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的裂縫。施工用水：由于商混站用水是深井水，混凝土拌制采用深井供水，水溫較低，可降低混凝土入模溫度。現(xiàn)場(chǎng)施工溫度：現(xiàn)場(chǎng)施工在混凝土成型過(guò)程中溫度適宜，利用季節(jié)特點(diǎn)，免除了混凝土澆筑溫度偏高或偏低現(xiàn)象。4.3.6.2混凝土澆注混凝土采用商混，汽車泵直接送至澆注地點(diǎn)。澆注采取分段、分層與斜面分層相結(jié)合的方式一次性澆注施工完成?；炷翝仓筛鶕?jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓に?，一個(gè)層厚度300～500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min。混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間。過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷恋恼駬v：振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。混凝土澆筑搭接時(shí)間不得超過(guò)45分鐘混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。澆筑流向與泌水處理澆筑流向：由一側(cè)向另外一側(cè)平行推進(jìn)，澆筑過(guò)程中絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出?；炷翝仓K了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷恋臐仓囟劝词┕し桨缚刂?，以低于25℃為宜，最高不得超過(guò)28℃。間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N／mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)?；炷恋谋砻嫣幚?）處理程序：2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平?；炷恋臏y(cè)溫測(cè)定：通過(guò)埋置在混凝土內(nèi)部布置的測(cè)點(diǎn)位測(cè)溫，混凝土上表面測(cè)溫（水溫），混凝土四周的模板外草袋內(nèi)溫度，大氣溫度，測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫差。保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，表面溫度與大氣溫差還應(yīng)不大于20℃。測(cè)溫儀器：混凝土內(nèi)部及外部均用電子測(cè)溫計(jì)。測(cè)溫工作在混凝土澆注完畢3小時(shí)后開(kāi)始連續(xù)進(jìn)行，第1~7d，每2h測(cè)溫1次，第8~9d，每6h測(cè)溫1次，10~15d，每12h測(cè)溫1次。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由距離板底200mm，板中，距板表面100mm各測(cè)溫點(diǎn)構(gòu)成。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位又有埋設(shè)深度不同的芯片構(gòu)成，芯片埋設(shè)深度分別為為4100mm,2100mm和200mm。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位根據(jù)埋設(shè)深度在上端做好標(biāo)示。測(cè)溫孔安裝時(shí)控制好標(biāo)高后與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)安裝牢固。各測(cè)溫點(diǎn)位間距不得大于6m?；A(chǔ)內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)平面布置示意圖如下：測(cè)溫孔安裝示意圖如下：大體積混凝土溫度計(jì)算混凝土配合比參數(shù)混凝土標(biāo)號(hào)C30水泥P.S42.5礦渣水泥摻合料粉煤灰外加劑水泥用量1%的高效緩凝減水劑和10%UEA砼微膨脹劑配合比（每方混凝土）：水泥000kg/m3水000kg/m3中砂000kg/m3石0000kg/m3粉煤灰00kg/m3外加劑：（高效減水劑）00kg/m3（WG-HEA砼抗裂防水劑）00kg/m3a.最大絕熱溫升Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）、取375kJ/kg；c——混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；則Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ=（379+0.25*83）*375/0.97*2400=64.4℃b.混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）式中T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；取20℃；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、根據(jù)《施工手冊(cè)》查表ξ（3）=0.6。ξ（7）=0.55；則T1（3）＝Tj＋Th·ξ（3）=20+64.4*0.6=58.6℃T1（7）＝Tj＋Th·ξ（7）=20+64.4*0.55=55.4℃c.混凝土表層（表面下50~100mm處）溫度保溫材料厚度（或蓄水養(yǎng)護(hù)深度）δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）式中δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]查《施工手冊(cè)》表草袋取0.14W/（m·K）；T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；Tmax——計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）；計(jì)算時(shí)可取T2－Tq＝15~20℃Tmax＝T2＝20~25℃Kb——傳熱系數(shù)修正值，取2.0；則δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）=0.5*2.2*0.14*15*2.0/2.33*25=0.08m混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]。則β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1/[0.08/0.14+1/23]=1.6W/（m2·K）混凝土虛厚度h'＝k·λ/β式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]。則h'＝k·λ/β=（2/3）*2.33/1.6=0.97m混凝土計(jì)算厚度H＝h＋2h'式中H——混凝土計(jì)算厚度（m）；h——混凝土實(shí)際厚度（m）。則H＝h＋2h'=2.2+2*0.97=4.14m混凝土表層溫度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h(huán)'）[T1（t）－Tq]/H2式中T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；取30℃。h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計(jì)算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。則砼表面層3天、7天溫度分別為：T2（3）=30+4*0.97*（4.14-0.97）*[58.6－30]/4.142=50.5℃T2（7）=30+4*0.97*（4.14-0.97）*[55.4－30]/4.142=48.2℃混凝土內(nèi)平均溫度Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2則混凝土內(nèi)3天、7天平均溫度分別為：Tm（3）＝[T1（3）＋T2（3）]/2=[58.6+50.5]/2=54.6℃Tm（7）＝[T1（7）＋T2（7）]/2=[55.4+48.2]/2=51.8℃混凝土內(nèi)外溫差3天溫差：T（3）=58.6-50.5=8.1℃<25℃7天溫差：T（7）=55.4-48.2=7.2℃<25℃因此混凝土表面采取覆蓋雙層薄膜覆蓋兩層草袋或麻袋滿足內(nèi)外溫差小于25℃要求。加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。施工人員分兩大班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土表面在澆注完成12h內(nèi)時(shí)覆蓋雙層薄膜和兩層草袋（或麻袋），并澆水養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)進(jìn)行表面蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。4.3.6.3試塊留置：按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4.4風(fēng)雨季施工技術(shù)、安全措施4.4.1密切關(guān)注本地天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工時(shí)間及施工順序，特別是基坑開(kāi)挖和混凝土澆筑盡量避開(kāi)下雨天，雷雨天及暴風(fēng)雨時(shí)停止露天施工。4.4.2預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。4.4.3鋼筋加工利用鋼管、彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風(fēng)雨來(lái)臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。鋼筋堆場(chǎng)砌370×400高磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴(yán)鋼筋，以防雨水淋濕生銹。4.4.4電動(dòng)施工機(jī)械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)置警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。4.4.5下雨天進(jìn)行混凝土施工時(shí)在施工點(diǎn)用雨布搭設(shè)防雨棚，對(duì)已澆筑找平的混凝土蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。混凝土運(yùn)輸時(shí)車斗及容器設(shè)防雨蓋，盡量縮短砼運(yùn)輸澆筑操作時(shí)間。4.5成品保護(hù)措施4.5.1模板支好后應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入木屑、建筑垃圾等雜物。不得用重物沖擊安裝好的模板及支撐，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)洞；穿墻螺栓穿過(guò)模板時(shí)，應(yīng)在模板孔處增加墊圈防止混凝土跑漿。4.5.2吊裝材料是輕起輕放，不得碰壞已成型的混凝土，并防止模板變形。4.5.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁人員任意踩踏，必要時(shí)搭設(shè)臨時(shí)行人通道。4.5.4基礎(chǔ)混凝土待澆注完成7d后方可拆模，其他部位混凝土強(qiáng)度能保證在拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆下的模板及時(shí)清理，分類堆放。5、珠光砂砼5.施工進(jìn)度計(jì)劃附后。6.降低施工成本措施6.1測(cè)量放線時(shí)精確定位，隨班跟蹤測(cè)量開(kāi)挖標(biāo)高，避免超挖和越過(guò)開(kāi)挖線挖方。6.2現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)留廠區(qū)內(nèi)留足回填土后再把余土外運(yùn)。6.3鋼筋嚴(yán)格按照料表制作加工，嚴(yán)格控制廢料。6.4模板制作安裝時(shí)嚴(yán)格控制截面尺寸；混凝土施工嚴(yán)把標(biāo)高。6.5合理進(jìn)行施工平面布置，盡可能縮短運(yùn)距及避免或盡可能減少二次搬運(yùn)。6.6加強(qiáng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行成本意識(shí)教育，提高成本意識(shí)。6.7精心組織，合理安排，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮機(jī)械效率，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)用工，減少人工費(fèi)支出。6.8做好項(xiàng)目成本核算，同時(shí)加強(qiáng)合同及信息管理，及時(shí)辦理現(xiàn)場(chǎng)變更。7.施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：工程交工驗(yàn)收合格率100%。序號(hào)分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1地基與基礎(chǔ)工程土方開(kāi)挖一次驗(yàn)收合格模板工程一次驗(yàn)收合格鋼筋工程一次驗(yàn)收合格砼施工一次驗(yàn)收合格現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)收合格土方回填一次驗(yàn)收合格7.2專業(yè)質(zhì)量保證體系（體系圖附后）7.3質(zhì)量會(huì)議7.3.1項(xiàng)目隊(duì)每周召開(kāi)一次質(zhì)量例會(huì)，檢查上周的質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃完成情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的質(zhì)量問(wèn)題并制定整改措施。7.3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，不定期召開(kāi)有關(guān)的專題質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。7.3.3參加業(yè)主及質(zhì)量檢查單位質(zhì)量會(huì)議，聽(tīng)取并落實(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的意見(jiàn)和建議。7.3.4控制程序 7.3.4.1項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量控制程序（流程圖如下）不合格不合格檢查點(diǎn)清單現(xiàn)場(chǎng)檢查通知對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通知回復(fù)現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄確認(rèn)簽字資料存檔存檔備查返修7.3.4.2施工班組完成每一道工序后，先進(jìn)行自檢，形成自檢紀(jì)錄，自檢合格后報(bào)質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可報(bào)監(jiān)理及業(yè)主檢查，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.4施工過(guò)程質(zhì)量控制7.4.1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)防措施表7-1序號(hào)項(xiàng)目預(yù)防措施1鋼筋下料長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、鋼筋綁扎間距不準(zhǔn)、鋼筋偏位、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)1.鋼筋料表計(jì)算及接頭長(zhǎng)度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴(yán)格按料表施工，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。2.按設(shè)計(jì)規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊，對(duì)不符合要求的墊塊嚴(yán)禁使用，同時(shí)保證每處鋼筋保護(hù)層符合要求，已施工完鋼筋嚴(yán)禁踩踏。3.砼施工時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。2木模變形、拼縫不齊及時(shí)廢棄變形模板，為提高混凝土表面澆筑質(zhì)量及提高木模周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模使用前必須涂刷隔離劑，接縫處用膠布粘接。3砼表面麻面、蜂窩、孔洞、露筋1.模板表面清理干凈，滿刷隔離劑。2.模板接縫處用膠布粘接，模板底口砼澆筑12小時(shí)前用1：2水泥砂漿堵嚴(yán)。3.砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4.砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合,以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。5.砼應(yīng)拌合均勻。.6.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振。7.振動(dòng)棒與砼表面成40°-50°角振搗,振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列,每次移動(dòng)距離不大于450mm,振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。8.用埋有22#鉛絲的1:2水泥砂漿墊塊嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。9.振動(dòng)棒不得強(qiáng)制撞擊模板、鋼筋。10.側(cè)模拆模時(shí)間以砼表面不因拆模而損壞為準(zhǔn)。11.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。7.4.2確定ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表表7-21地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法A基礎(chǔ)測(cè)量定位放線AR測(cè)量量測(cè)法B土方開(kāi)挖邊坡、尺寸、標(biāo)高CR測(cè)量量測(cè)法C基礎(chǔ)驗(yàn)槽AR測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法D素混凝土墊層C量測(cè)量測(cè)法E鋼筋進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試AR試驗(yàn)試驗(yàn)法F鋼筋加工制作C測(cè)量量測(cè)法G基礎(chǔ)支模CR測(cè)量量測(cè)法H基礎(chǔ)鋼筋綁扎AR測(cè)量量測(cè)法I基礎(chǔ)混凝土澆筑AR旁站監(jiān)督、試驗(yàn)試驗(yàn)法、目測(cè)法J基礎(chǔ)拆模C旁站監(jiān)督目測(cè)法K基礎(chǔ)驗(yàn)收AR測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法L基礎(chǔ)回填土AR旁站監(jiān)督、試驗(yàn)試驗(yàn)法、量測(cè)法注：質(zhì)檢等級(jí)分A、AR、B、BR、C、CR6個(gè)等級(jí)。8.施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施8.1安全/環(huán)境管理體系（體系圖附后）8.2環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生措施8.2.1環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理目標(biāo)：零事故，無(wú)傷害，杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放，固體廢棄物處理100%。8.2.2環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施：8.2.2.1建立完善的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，分公司設(shè)置安全部，設(shè)安全經(jīng)理，專業(yè)公司設(shè)專職安全員，每日跟班巡回檢查。8.2.2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及三級(jí)安全教育，學(xué)習(xí)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生手冊(cè)及程序文件。8.2.2.3每周按公司要求進(jìn)行安全例會(huì)，每日班前班組長(zhǎng)對(duì)班組人員進(jìn)行安全快會(huì)，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項(xiàng)分部工程施工前對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.2.4每個(gè)月一次進(jìn)行環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生檢查，并不定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查。8.2.2.5腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，架子工上崗前必須經(jīng)過(guò)體檢合格，必須持證上崗。8.2.3環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施：8.2.3.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、雙掛鉤五點(diǎn)式安全帶。8.2.3.2現(xiàn)場(chǎng)配齊安全警示牌、標(biāo)語(yǔ)并掛在醒目處。8.2.3.3用電作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等必須正確佩帶防護(hù)用品。8.2.3.4機(jī)械電動(dòng)設(shè)備的操作規(guī)程各種機(jī)械、電動(dòng)設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴(yán)格執(zhí)行，電動(dòng)設(shè)備必須做防雨棚且接零接地；各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不符合使用安全要求的及時(shí)更換；所有機(jī)械設(shè)備必須保證有軸必有套，有輪必有罩。各種機(jī)械電動(dòng)設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。塔吊操作人員必須專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。指揮人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗指揮。遇霧天、雨天及能見(jiàn)度低時(shí)禁止使用塔吊。8.2.3.5消防設(shè)施及易燃品堆放木材加工、材料庫(kù)等重點(diǎn)消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液；木材加工區(qū)應(yīng)單獨(dú)選定，且及時(shí)清理碎木、鋸屑；易燃、易爆物品按規(guī)定單獨(dú)堆放。8.2.3.6用電安全施工用電實(shí)行“三相五線”三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，末端實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”；施工用臨時(shí)電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線；施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護(hù)器，每級(jí)配電保護(hù)零線應(yīng)接地；對(duì)所有用電器、電線要求經(jīng)常檢查，對(duì)有破損不能滿足安全使用要求的及時(shí)更換，否則嚴(yán)禁使用；所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；夜間施工現(xiàn)場(chǎng)施工必須保證有足夠的照明，危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所及手持照明燈具必須使用安全電壓；施工用電應(yīng)嚴(yán)格管理，建立日常檢查與維護(hù)制度，并認(rèn)真實(shí)施。氧氣瓶、乙炔瓶保管氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)安放，保證明火安全距離10M，派專人保管，專人使用，堆放地點(diǎn)設(shè)遮陽(yáng)棚，嚴(yán)禁曝曬。8.2.3.7環(huán)保措施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化工程公告，各項(xiàng)管理制度做到目視上墻管理；現(xiàn)場(chǎng)安排專人清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾桶兩個(gè)，將生活垃圾、建筑垃圾分開(kāi)放置，定期清走。物流人流通道應(yīng)分離，并做出明顯的標(biāo)識(shí)和警示。木工棚處廢料和木屑及時(shí)清理，鋼筋場(chǎng)地的鋼筋堆放整齊，專門設(shè)置廢料堆放處，鋼筋廢料及時(shí)處理。模板拆除后及時(shí)清理，將鋼管模板清理堆放整齊，及時(shí)清理干凈鐵絲頭、木板頭的廢料?；炷翝仓M量安排在白天施工，以免影響附近居民休息?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員做到落手清，做到工完料盡場(chǎng)地清，每日下班前對(duì)施工區(qū)進(jìn)行清掃。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施8.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)表8-1序號(hào)危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度1基坑周邊無(wú)安全防護(hù)欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規(guī)定放坡或坑壁支護(hù)坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土機(jī)等機(jī)械停放位置不符合要求坍塌大無(wú)上下通道或不符合要求高處墜落中2施工用電未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接地錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電中使用電動(dòng)工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害大設(shè)備危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)或不符合要求機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大場(chǎng)區(qū)運(yùn)輸車輛行駛速度過(guò)快或反鏟操作不當(dāng)運(yùn)輸傷害、機(jī)械傷害大4施工現(xiàn)場(chǎng)地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中5人為因素不按規(guī)定正確配戴個(gè)人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中8.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素的控制措施1）基坑坑邊按臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全警示牌，基坑周邊設(shè)排水溝，產(chǎn)生積水及時(shí)排走，土方開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行放坡，基坑周邊1.5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方、建筑材料等，不準(zhǔn)施工機(jī)械停放或通行?；由舷略O(shè)置牢固可靠的通道。2）施工用電現(xiàn)場(chǎng)所有電纜全部采用五芯電纜，并按規(guī)范要求進(jìn)行接地接零；在接施工機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無(wú)破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱設(shè)專人看管，實(shí)行“一人一機(jī)一閘一漏?！?。電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)架設(shè)，移動(dòng)設(shè)備電源線應(yīng)架空，架空高度應(yīng)符合規(guī)定要求，不得放置于地面；使用電動(dòng)機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，基坑抽排水作業(yè)人員，穿絕緣膠靴。所有電箱及電箱內(nèi)的電器均應(yīng)通過(guò)安全部門的檢查認(rèn)可后方可使用。漏電保安器應(yīng)安排定期巡檢測(cè)試，并做好記錄。3）施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，安全保險(xiǎn)裝置安全有效，機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)安全部門認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。安全機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修，所有用電設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查線路絕緣是否良好、有無(wú)接零、有無(wú)漏電保護(hù)器等。廠內(nèi)車輛行駛速度不得超過(guò)10km/h，反鏟機(jī)械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，反鏟應(yīng)站在牢固的地方進(jìn)行作業(yè)，反鏟需移動(dòng)前，必須鳴笛示意。4）施工現(xiàn)場(chǎng)工地道路應(yīng)保持通暢，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過(guò)1.5m?，F(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材。5）人為因素進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配戴個(gè)人勞保用品；對(duì)操作人員加強(qiáng)安全教育，制定并落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；施工前對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并堅(jiān)持班前快會(huì)制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境因素評(píng)價(jià)清單及控制措施表8-2序號(hào)重要環(huán)境因素來(lái)源環(huán)境影響影響程度控制措施1散體材料運(yùn)輸土方運(yùn)輸、建筑垃圾等污染大氣中1.施工車輛運(yùn)輸散體材料、建筑垃圾等，必須采取防漏措施，不得撒落。2.施工現(xiàn)場(chǎng)道路,安排專人每天定時(shí)清掃、灑水。2粉塵水泥袋、傾倒建筑垃圾污染大氣、損害人體健康中1.在卸料、取料時(shí)，必須輕拿輕放，防止揚(yáng)塵。2、垃圾裝入水泥袋內(nèi),由人工或垂直運(yùn)輸設(shè)施運(yùn)至地面,送達(dá)到指定地點(diǎn)。3噪聲電刨、電鋸、空壓機(jī)等損傷聽(tīng)力中噪聲排放應(yīng)符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12523－90和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096－93。4廢水廢水排放、現(xiàn)場(chǎng)生活及辦公樓生活廢水污染水體，水中SS超標(biāo)；增加有機(jī)物濃度。中1.廢水排放應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96。2.現(xiàn)場(chǎng)污水要經(jīng)二次沉淀后，排入地下污水管網(wǎng)。5固體廢棄物現(xiàn)場(chǎng)施工廢棄物、辦公用品等廢棄物污染土壤、水體、大氣；侵占土地。中1、在辦公場(chǎng)所設(shè)置兩個(gè)垃圾桶，并分別標(biāo)識(shí)出所應(yīng)收集的垃圾類別。2、指定專人定期進(jìn)行清除。3、各單位必須將危險(xiǎn)廢物和非危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類收集、存放，并在收集地點(diǎn)做出明確標(biāo)識(shí)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組織專人及時(shí)清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。8.4安全應(yīng)急預(yù)案氣化裝置基礎(chǔ)工程經(jīng)分析，可能存在以下幾項(xiàng)重大事故及緊急情況的危險(xiǎn)源：a、觸電危險(xiǎn)等級(jí)1級(jí)b、塌方危險(xiǎn)等級(jí)1級(jí)c、火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)1級(jí)8.4.1職責(zé)a.成立應(yīng)急搶救隊(duì)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)王懷寶任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全面指揮，許祥林任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)開(kāi)展救護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)疏散人群，與業(yè)主、項(xiàng)目部協(xié)調(diào)。b.項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)督促落實(shí)應(yīng)急物資，急救藥品、消防器材、搶險(xiǎn)機(jī)械等。c.保持施工區(qū)域的道路暢通和文明施工包干區(qū)域的清潔，便利車輛進(jìn)出。d.發(fā)生事故和緊急情況，首先發(fā)現(xiàn)的人員立即逐級(jí)向領(lǐng)