鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工工藝及要求

鍍鋅鋼管施工工藝鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工工藝及要求一、 工藝流程1、風(fēng)管制作工藝流程施工準(zhǔn)備f切角f調(diào)直一壓加強筋f咬口f法蘭成型一折彎f組裝f加固f檢驗2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝流程施工準(zhǔn)備f支吊架制作f支吊架安裝f風(fēng)管連接安裝f部件安裝f漏光及漏風(fēng)檢測f復(fù)合檢驗二、施工要點1、風(fēng)管制作風(fēng)管制作安裝前，必須到現(xiàn)場實測核對圖紙，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進行匯總記錄，然后進行制作。合格標(biāo)準(zhǔn)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50243-2002》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）43200.50.50.751.5320<D（b）W450O.60.60.751.5450<D（b）46300.750.6O.752.0630<D（b）W10000.750.751.02.01000<D（b）W12501.01.01.02.01250<D（b）/20001.21.01.2按設(shè)計頁腳內(nèi)容1鍍鋅鋼管施工工藝2000<D（b）/4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：工作壓力P4500pa為低壓系統(tǒng)，500VPW1500為中壓系統(tǒng)，P>1500為高壓系統(tǒng)。鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)三、風(fēng)管安裝按照設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場綜合布置定位安裝，風(fēng)管連接螺栓應(yīng)為鍍鋅材料，風(fēng)管直徑或長邊wi000mm吊桿規(guī)格為M8mm，大于1000mm則為Mi0mm。防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，法蘭之間應(yīng)有墊料，防排煙風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)選用不然材料。風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。四、質(zhì)量控制管道制作安裝施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50243-2002》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。溝槽連接施工工藝及要點一、工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽f開孔f安裝機械三通、四通f管道安裝f系統(tǒng)試壓。二、安裝準(zhǔn)備頁腳內(nèi)容2

鍍鋅鋼管施工工藝1、檢查開孔機、滾槽機、確保安全使用。2、材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、剛卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑等。3、按設(shè)計要求裝好待裝管的支吊架。槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)W652.51.01002.200~+0.33.5125~1502.200~+0.34.21.52002.500~+0.34.2注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺;溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用?！?0MM采用絲接。2支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。三、滾槽1、用切管機將鋼管按需要的長度切割，確保切斷面與管中軸線垂直。2、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機尾架上，使鋼管處于水平位置。3、將鋼管加工的段面緊貼滾槽機尾架，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4、緩緩下壓千斤頂，使壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面頁腳內(nèi)容3鍍鋅鋼管施工工藝是否貼緊，如果未貼緊應(yīng)調(diào)整管子至水平，如果貼緊緩緩下壓千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為至。5、停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。四、開孔，安裝機械三通、四通1、在剛管上彈線，確保接頭支管開孔位置。2、將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置，啟動電機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩緩靠近鋼管，同時在鉆頭上添加潤滑劑以保護鉆頭完成在剛管上的開孔.3、停機，打開鏈條取下孔機,清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣并用砂輪機將孔洞打磨光滑。4、將卡箍套在鋼管上，注意機械三通與孔同心，橡膠密封圈間隙均勻，固定螺栓到位。5、如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔洞同心，否則當(dāng)安裝完畢可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。五、管道安裝1、按照先安裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，在安裝的過程中必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體特性。2、將鋼管固定在支吊架上并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動密封圈使其位于接口中間部位。3、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰緊螺母的過程中用木榔頭捶打卡箍確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。4、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓，在系統(tǒng)試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架是否到位。安裝完畢的管道可能下垂，下垂弧度如果較大可補裝支架。如弧度較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度自然消失。頁腳內(nèi)容4鍍鋅鋼管施工工藝頁腳內(nèi)容5 人防工程施工技術(shù)要求及注意事項 一、通風(fēng)系統(tǒng)1、戰(zhàn)時通風(fēng)管穿密閉墻時必須預(yù)埋到位，應(yīng)滿足以下要求：a、預(yù)埋管件應(yīng)除銹，并在內(nèi)刷紅丹防銹漆兩道，應(yīng)隨土建施工時一起澆搗在墻內(nèi)。b、預(yù)埋管直徑應(yīng)與所連接的管道或密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管直徑相一致。C、短管預(yù)埋時應(yīng)先焊好密閉肋，管道與管道、管道與法蘭、管道與密閉肋的連接應(yīng)采用滿焊，保證密封。密閉肋寬度250mm、厚23mm。2、平時通風(fēng)管嚴(yán)禁穿越人防臨空墻、門框墻；平時風(fēng)管穿人防密閉墻、人防單元隔墻時不能預(yù)留孔洞，應(yīng)在墻體中按規(guī)定埋設(shè)預(yù)埋件，且必須有平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換措施。3、設(shè)有濾毒通風(fēng)的防空地下室，應(yīng)在濾毒通風(fēng)管路上設(shè)置取樣管和測壓管。4、防空地下室每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上宜設(shè)置DN50（熱鍍鋅鋼管）的氣密測量管，并做相應(yīng)的防護、密閉處理。該管可與電氣預(yù)埋備用管合用。5、設(shè)有濾毒通風(fēng)的防空地下室，應(yīng)在防化通訊值班室設(shè)置測壓裝置，且應(yīng)預(yù)埋室內(nèi)外測壓管（采用DN15的熱鍍鋅鋼管，一端在防化通信值班室，另一端則引至室外空氣零點壓力處，且管口向下）。二、通風(fēng)管道與附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2—3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿，均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大子0.75mm。頁腳內(nèi)容6鍍鋅鋼管施工工藝4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。三、通風(fēng)設(shè)備安裝：1、離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時,風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。四、過濾器安裝1、各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；各種設(shè)備的安裝方向必須正確。2、設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定;五、密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波