涵洞施工技術(shù)方案

K106+500涵洞基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案復(fù)核：審批：中鐵三局集團(tuán)霍永高速公路〔西段四總隊(duì)二○一二年三月目錄目錄-1-一、工程概況-2-二、編制依據(jù)-2-三、人員及機(jī)具配置-2-四、工期安排-3-五、施工工藝-3-5.1、施工準(zhǔn)備-3-5.2、施工工藝流程-4-5.3、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工-4-5.3.1基礎(chǔ)開(kāi)挖-4-5.3.2基礎(chǔ)換填-4-5.3.3鋼筋制作-5-5.3.4基礎(chǔ)模板安裝-5-5.3.5基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)-5-墻身模板安裝-6-墻身混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)-6-5.3.8質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-7-5.4、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施-7-六、安全質(zhì)量環(huán)保措施-8-6.1、安全保障措施-8-6.2、質(zhì)量保障措施-9-6.3、環(huán)境保護(hù)措施-10-七、組織機(jī)構(gòu)人員、物資-10-八、附表-11-K106+500涵洞基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、工程概況K106+500涵為1-2.0m×2.0m蓋板涵,涵長(zhǎng)52.5米,涵軸線與線路法向線交角90°。涵洞共設(shè)12道沉降縫〔縫寬2cm,標(biāo)準(zhǔn)涵節(jié)為4.98m,蓋板涵進(jìn)口型式為八字墻二、編制依據(jù)1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20042、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20113、《霍永高速西段施工圖設(shè)計(jì)文件》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況4、《霍永高速公路西段項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)》5、中鐵三局集團(tuán)霍永高速公路〔西段四總隊(duì)總體施工組織設(shè)計(jì)三、人員及機(jī)具配置此鋼筋混凝土蓋板涵由1個(gè)涵洞通道施工隊(duì)伍來(lái)完成,具體人員配置：配備管理人員3名,質(zhì)檢人員1名,技術(shù)人員1名,領(lǐng)工員1名,施工作業(yè)人員19名。1、人員序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員1畢裕強(qiáng)質(zhì)檢工程師1張國(guó)政技術(shù)員1王澤安領(lǐng)工員1唐大林2模板工人63電工14鋼筋工65混凝土振搗工6由于路基工程為本標(biāo)段的關(guān)鍵性工程,而涵洞通道的施工又直接制約著路基的施工進(jìn)度,為此我隊(duì)遵循選用可靠設(shè)備,滿足施工質(zhì)量、工期要求的原則,對(duì)涵洞施工機(jī)械進(jìn)行了精心配置,具體配置如下：擬投入涵洞工程的主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)375LC臺(tái)1壓路機(jī)20t臺(tái)1打夯機(jī)臺(tái)2自卸車(chē)20m3輛4吊車(chē)25t臺(tái)1發(fā)電機(jī)18KW臺(tái)1電焊機(jī)30KW臺(tái)2振搗器Φ50臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2四、工期安排本工程計(jì)劃2012年3月28五、施工工藝5.1、施工準(zhǔn)備涵洞基礎(chǔ)及下部構(gòu)造所需的工程材料,按驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)鑒定,對(duì)原材料、半成品、成品分別堆放整齊,產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚,按要求選定C30混凝土配合比及三七灰土配合比。已批復(fù)的混凝土配合比編號(hào)為：晉GJC2025<2011>-05-05001。已批復(fù)的三七灰土擊實(shí)報(bào)告編號(hào)為：2011HYX056-HT002,滴定報(bào)告編號(hào)為：2011HYX056-HT002-HJL。5.2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)放樣→基坑開(kāi)挖→基底換填→模板安裝→模板檢驗(yàn)→基礎(chǔ)混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墻身模板安裝→模板檢驗(yàn)→墻身混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工5.3.1基礎(chǔ)開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量組放出的開(kāi)挖邊線,依據(jù)標(biāo)高、地質(zhì)條件進(jìn)行放坡開(kāi)挖,坡比為1:0.3劃線時(shí)要比設(shè)計(jì)尺寸寬出50cm以上留做施工寬度,靠近便道側(cè)按1:0.5的坡開(kāi)挖。采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工,開(kāi)挖過(guò)程中控制好開(kāi)挖深度,在挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底以上20cm時(shí)改由人工清底,以免擾動(dòng)基底承重層,邊挖邊將廢土運(yùn)走,防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌,開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)做好基坑排水工作,要求基坑不得被水浸泡?；娱_(kāi)挖時(shí)注意地表排水,修好截水帶、排水溝,配備必要的抽水設(shè)備。挖至基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)底標(biāo)高后,應(yīng)立即組織人員將基坑四周插打紅白相間鋼管并上圍安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),同時(shí)樹(shù)立警示標(biāo)牌。5.3.2基礎(chǔ)換填依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求基礎(chǔ)進(jìn)行三七灰土〔質(zhì)量比17.1%換填處理具體處理方法如下：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,開(kāi)挖至換填設(shè)計(jì)高程,并在基坑開(kāi)挖邊線向每邊放寬0.5～1.0米,在基礎(chǔ)周?chē)谠O(shè)排水溝,設(shè)集水坑架水泵抽水,及時(shí)排除基坑內(nèi)積水；②在清理的基底上分層進(jìn)行三七灰土回填,石灰粒徑不大于5mm,分層鋪筑松厚不得超過(guò)25cm,用20Ｔ壓路機(jī)并逐層壓實(shí),碾壓至沒(méi)有明顯輪跡后進(jìn)行自檢,自檢合格后持自檢資料報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),③灰土填筑層每層壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為≥93%.承載力要求,依據(jù)設(shè)計(jì)地基承載力不小于300kpa。5.3.3鋼筋制作1、鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)制作成型,人工配合機(jī)械運(yùn)至涵洞施工場(chǎng)地。2、鋼筋安裝時(shí)注意控制鋼筋骨架的尺寸,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。3、在鋼筋骨架外側(cè)底設(shè)置C30混凝土墊塊保護(hù)層,以保證砼保護(hù)層厚度同時(shí)可控制鋼筋骨架位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.3.4基礎(chǔ)模板安裝1采用鋼模板,模板表面確保無(wú)銹蝕和"坑、包"存在。模板鋼管背肋支撐,采用42mm壁厚3mm鋼管做橫向肋骨,橫向肋骨間距為40㎝,縱向設(shè)置二層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。2模板接縫采用"雙面膠帶"填縫,保證不露漿,在模板安裝前要把模板表面附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。3調(diào)整好模板后,重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑混凝土。5.3.5基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑前首先根據(jù)圖紙要求確定沉降縫位置,在沉降縫位置進(jìn)行支擋,然后進(jìn)行分段澆筑?；炷猎诎韬驼炯袛嚢?混凝土罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),直灌入模。入摸前要進(jìn)行檢查,坍落度是否符合要求。利用插入式振搗棒振搗,嚴(yán)禁過(guò)振,并嚴(yán)格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。每次混凝土澆筑完畢后,先用木抹子將頂面抹平后用鋼抹子收光,防止頂面松散。砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤(rùn),保持養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。墻身模板安裝1采用鋼模板,模板表面確保無(wú)銹蝕和"坑、包"存在。模板鋼管背肋支撐,采用42mm壁厚3mm鋼管做橫向肋骨,橫向肋骨間距為40㎝,縱向設(shè)置五層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。2模板接縫采用"雙面膠帶"填縫,保證不露漿,在模板安裝前要把模板表面附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。3模板內(nèi)拉筋采用ф14mm圓鋼,縱向間距1.0m,排距1.0m,拉筋外傳16mmPVC管,單根拉筋長(zhǎng)70cm4調(diào)整好模板后,重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑混凝土。墻身混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土在拌和站集中攪拌,混凝土罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),直灌入模。入摸前要進(jìn)行檢查,坍落度是否符合要求。混凝土應(yīng)分層對(duì)應(yīng)澆筑〔如：先左墻后右墻再左墻,層厚控制在30cm以下,利用插入式振搗棒振搗,振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5～10cm,確保上下層結(jié)合密實(shí),不漏振,同時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振,并嚴(yán)格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。每次混凝土澆筑完畢后,先用木抹子將頂面抹平后用鋼抹子收光,防止頂面松散。砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤(rùn),保持養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.3.8質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔1地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。〔2涵洞結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求?！?混凝土的配合比符合試驗(yàn)規(guī)定,嚴(yán)禁擅自修改配合比。〔4模板及支撐不得有松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象?！?模板必須拼縫嚴(yán)密,不得漏漿,模內(nèi)必須潔凈?！?整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應(yīng)是：垂直度應(yīng)控制在0.3%H之內(nèi)且不大于20mm；斷面尺寸應(yīng)控制在±15mm之內(nèi)。軸線位移應(yīng)控制在10mm范圍之內(nèi)。5.4、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求⑴、基底承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵、配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,碾壓夯實(shí),表面無(wú)松散、翹皮。⑶、基礎(chǔ)與墻身接茬采用設(shè)計(jì)圖紙〔圖號(hào)S4-7-229中的鋼筋接茬,鋼筋直徑Ф12mm,單側(cè)墻雙面鋼筋預(yù)埋,縱向間距25cm,且接茬部位的混凝土表面應(yīng)鑿毛至露出骨料,但不得傷及骨料和接縫的邊棱。鋼筋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)〔規(guī)范值模板安裝允許偏差〔規(guī)范值模板標(biāo)高：±15mm；模板內(nèi)部尺寸：±30mm；軸線偏位：15mm；模板相鄰兩板表面高低差2mm；模板表面平整5mm。2、質(zhì)量保證措施⑴、按設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸挖除原地面軟質(zhì)土后,按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度自檢,合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行灰土填筑施工。⑵、配料、拌合由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)盯班,嚴(yán)格控制灰土的比例不超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。拌合均勻,顏色一致。⑶、由現(xiàn)場(chǎng)施工員、工點(diǎn)技術(shù)員和安質(zhì)員共同檢查接茬臺(tái)階留置情況,并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后進(jìn)行填筑。碾壓成型后專門(mén)對(duì)接茬處進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。六、安全質(zhì)量環(huán)保措施6.1、安全保障措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行"安全生產(chǎn),預(yù)防為主"的方針,嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進(jìn)行施工,建立健全各級(jí)安全體系,消除不安全因素,堅(jiān)持作好安全生產(chǎn)的三級(jí)教育?！?對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人在開(kāi)工前進(jìn)行安全教育,嚴(yán)把各工種工人進(jìn)場(chǎng)關(guān),嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進(jìn)場(chǎng)?！?在整個(gè)施工過(guò)程中,施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌?！?在整個(gè)施工過(guò)程中,施工人員和機(jī)械應(yīng)注意安全,采取必要有效的支護(hù)措施。〔4所有施工作業(yè)人員必須佩帶安全帽?！?操作人員必須熟悉和熟練操作起重設(shè)備,運(yùn)輸混凝土或安拆模板時(shí),專職安全員必須在場(chǎng),負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。〔6為防止人員不慎墜落開(kāi)挖基坑,在基坑周?chē)忙?8鋼管搭防護(hù)欄,掛防護(hù)網(wǎng),并在防護(hù)欄上懸掛警示牌,以提醒過(guò)往人員?！?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志應(yīng)經(jīng)常維修,保持其正常使用功能,并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌?！?用電安全防護(hù)①施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每日進(jìn)行一次檢查和維修。配電箱必須安裝漏電保護(hù)器。②電纜線路應(yīng)采用穿管埋地、電桿架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。③開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電,嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備?！?消防安全防護(hù)①積極貫徹執(zhí)行"預(yù)防為主,防消結(jié)合"的消防工作方針。②建立、健全工地防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊(duì),配備防火檢察員。③員工進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行上崗前防火知識(shí)和防護(hù)安全教育。④班組實(shí)行班前、班后檢查,定期、不定期組織治安檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。6.2、質(zhì)量保障措施1建立健全質(zhì)量管理體系和崗位責(zé)任制,建立以總隊(duì)長(zhǎng)、總工程師、副隊(duì)長(zhǎng)、各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人和施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成的三級(jí)負(fù)責(zé)制的管理體系；健全各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制,做到分工明確、逐級(jí)負(fù)責(zé)、責(zé)任到人,使技術(shù)管理工作有章可循,保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2合理編制施工計(jì)劃,堅(jiān)決杜絕計(jì)劃執(zhí)行的隨意性,使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài),做到環(huán)環(huán)相扣井然有序。3認(rèn)真編寫(xiě)施工技術(shù)方案,做到方案可行,可操作性強(qiáng)。4認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。開(kāi)工前由工程部向施工隊(duì)技術(shù)人員交底,施工隊(duì)技術(shù)人員向工班長(zhǎng)交底,工班長(zhǎng)向操作人員交底。5抓好技術(shù)資料管理,施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄,搜集齊全各種原始資料,用于組織后期施工,編制竣工文件,并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。6嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序,自檢合格后持自檢資料報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。7對(duì)鋼筋要檢查其出廠材質(zhì)證明,并進(jìn)行抽檢,合格后方可使用,鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗,焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。8鋼筋應(yīng)先劃線后綁扎,豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固,形成規(guī)范施工,嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。9混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固,模板做到橫平豎直,杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；振搗由專人進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格控制分層厚度、布點(diǎn)振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。10沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工,達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。11認(rèn)真執(zhí)行自檢制度,建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系,配備專職質(zhì)檢員。12每道工序在自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)