熱風(fēng)爐烘爐方案

南京鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司2000m3熱風(fēng)爐烘爐方案版本時(shí)間起草人審核人開車部項(xiàng)目經(jīng)理1.01-—EU__Z4—1~\中冶賽迪程技術(shù)股1殳份有限公司本溪鋼鐵集団公司第—煉鐵丿TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"烘爐概要 3\o"CurrentDocument"烘爐計(jì)劃時(shí)間和烘爐曲線 3\o"CurrentDocument"熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)具備的前提條件 6\o"CurrentDocument"烘爐的方法與提作 9\o"CurrentDocument"熱風(fēng)爐烘爐的安全規(guī)定 126異常情況的處理 6異常情況的處理 137.烘爐的鞅與規(guī)定 148.烘爐工作的驗(yàn)收 169.附錄1:熱風(fēng)爐烘爐報(bào)告169.附錄1:熱風(fēng)爐烘爐報(bào)告1610.附錄2:熱風(fēng)爐烘爐原始記肺 16熱風(fēng)爐烘爐方案烘爐概要熱風(fēng)爐(HS)烘爐是高爐系統(tǒng)調(diào)試網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的第一個(gè)大節(jié)點(diǎn)，標(biāo)志著高爐開始進(jìn)入開爐投產(chǎn)階段。烘爐的目的是為緩慢蒸發(fā)耐火磚及其灰縫泥漿中的水分，增強(qiáng)砌體強(qiáng)度和穩(wěn)走性、穩(wěn)步提高耐火砌體的溫度，避免晶型轉(zhuǎn)變和膨脹不當(dāng)造成砌體及鋼結(jié)構(gòu)損壞，并使熱風(fēng)爐得到緩慢、穩(wěn)定、充分的加熱，具備向高爐輸送熱風(fēng)的條件。由于本熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)中，在標(biāo)高28.930~35.530m采用了硅質(zhì)格子磚，使得本熱風(fēng)爐的烘爐具備了硅質(zhì)耐火材料烘爐和使用的一般特質(zhì)。在烘爐過程中，硅質(zhì)耐火磚受熔燒后，其內(nèi)部存在殘余的石英晶體轉(zhuǎn)換。晶體在轉(zhuǎn)換過程中，膨脹系數(shù)大，強(qiáng)度降低，如果升溫不合理，容易造成硅質(zhì)格子磚的損傷，從而可能導(dǎo)致降低熱風(fēng)爐的使用壽命。即使是在熱風(fēng)爐投入正常生產(chǎn)后，對熱風(fēng)爐的使用與維護(hù)過程，同樣要十分注意硅磚存在的不同溫度點(diǎn)的可逆轉(zhuǎn)變，否則還可能造成硅質(zhì)格子磚的損壞問題。另外，本次熱風(fēng)爐烘爐所使用的介質(zhì)是焦?fàn)t煤氣。它發(fā)熱值高，燃燒溫度高，調(diào)節(jié)量小，烘爐時(shí)溫度波動(dòng)大，不容易控制，增加了熱風(fēng)爐烘爐的難度。因此，對參與烘爐的全體人員來說，即要明白硅磚的特點(diǎn)，認(rèn)識到烘爐的難度和重要性，又要認(rèn)真做好充分的準(zhǔn)備，嚴(yán)格遵守烘爐規(guī)程，精心操作，確保熱風(fēng)爐烘爐作業(yè)安全、準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確，為熱風(fēng)爐長壽和烘爐按計(jì)劃完成提供可靠的保障。烘爐計(jì)劃時(shí)間和烘爐曲線2.1烘爐計(jì)劃時(shí)間烘爐計(jì)劃時(shí)間是根據(jù)南鋼高爐5月16日霉斗、5月30日出鐵的投產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行安排的。具體實(shí)際實(shí)施時(shí)，烘爐的起始日期，要根據(jù)高爐和熱風(fēng)爐的具體施工進(jìn)度、外部主要工程項(xiàng)目（如：燒結(jié)、焦化）的投產(chǎn)情況等來最終確定。熱風(fēng)爐的烘爐,必須保證三座熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束時(shí)間與高爐烘爐起始時(shí)間相銜接，嚴(yán)禁熱風(fēng)爐長時(shí)間炯爐和隨意壓縮烘爐時(shí)間。熱爐風(fēng)烘爐作業(yè)時(shí)間總共為36天,其中包括煙囪烘烤2天,單座熱風(fēng)爐烘烤16天（含富裕時(shí)間2天），相互錯(cuò)開5天，三座熱風(fēng)爐的凈烘烤時(shí)間為26天，其他為輔助時(shí)間。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的烘爐起止日期初定為04年4月7日至5月2日。最遲于4月28日投入高爐烘爐，并于高爐烘爐后期，2高爐、煤氣清洗系統(tǒng)管道同步聯(lián)合進(jìn)行熱態(tài)試壓檢漏及處理。2.2烘爐的升溫迸度.煤宅用量和烘爐曲線分別見表1、表2和圖表1：烘爐的升溫進(jìn)度拱頂溫度升溫速度°C/h需要時(shí)間h備注35~200°C288個(gè)班200°C溫度0162個(gè)班200~300°C3334個(gè)班300°C恒溫0324個(gè)班300 600°C47510個(gè)班600~1000°C58010個(gè)班1000~1200°C8253個(gè)班小計(jì)34944個(gè)班表2烘爐煤氣計(jì)劃用量表焦?fàn)t煤COG焦?fàn)t煤COG(m3/h)高爐煤氣BFG(m3/h)時(shí)間（04年）cth時(shí)間（04年）而雯里4月7日11B8004月12日時(shí)間（04年）cth時(shí)間（04年）而雯里4月7日11B8004月12日20日15004月21日.4月28日15004月18日?4月23日250004月29H-5月2日800 4月23日-5月2日 550002.3烘爐曲線1200uC1100uCIOOOuC900uC800uC700uC600uC1200uC1100uCIOOOuC900uC800uC700uC600uC500uC400uC300uC200uC100uC*IV1■5C/hj……卜8*C/h283032343638404244 (班)■J圖1:南鋼2000m高爐工程熱風(fēng)爐烘爐曲線熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)具備的前提條件3-1熱風(fēng)爐部分按爐內(nèi)清掃計(jì)劃執(zhí)行完畢。清掃計(jì)劃：首先對各閥門及管道中的磚塊、焊條、廢鋼材、木材等雜物人工進(jìn)行清理出爐。然后啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)分別對3#、2#、1#（以此順序）對三座熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行吹掃，每座熱風(fēng)爐的助燃空氣量大于5000NM3.吹掃時(shí)全開助燃空氣管路上的調(diào)節(jié)閥和閘閥、兩煙道閥和煙道到熱交換器旁通閥，其他閥門和人孔處于關(guān)閉位置。熱風(fēng)爐本體、管道、閥門的冷態(tài)氣密試驗(yàn)（打壓）合格，遺留問題全部處理好。各閥門管道內(nèi)夕卜檢查、清掃，熱風(fēng)爐各層平臺及爐子周圍通道廢舊材料垃圾清理完畢，并確認(rèn)。L4各人孔關(guān)閉、緊固、遺留問題處理好、燃燒室標(biāo)高12.55m和蓄熱室下部人孔改造好。煙道旁通管已交工驗(yàn)收，助燃空氣、高爐煤氣可以不經(jīng)預(yù)熱裝置進(jìn)入熱風(fēng)爐。兩臺助燃風(fēng)機(jī)均已交工驗(yàn)收，連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于72小時(shí)，助燃空氣放散閥的調(diào)節(jié)控制必須靈活可靠，具備正常生產(chǎn)條件。熱風(fēng)爐系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)手動(dòng)和掛機(jī)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車完畢，各閥門動(dòng)作靈活可靠、行程準(zhǔn)確、關(guān)閉嚴(yán)密，并且系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)24小時(shí)試車完畢。具備正常生產(chǎn)條件。松開各熱風(fēng)爐底腳螺栓，并做好膨脹標(biāo)記。對熱風(fēng)爐總管大拉桿所有螺栓均在原始位置固定。只是松開每個(gè)膨脹節(jié)周圍的小拉桿螺栓。熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)已投入，給排水運(yùn)轉(zhuǎn)正常，尤其是熱風(fēng)閥冷卻水隨時(shí)監(jiān)測。3.1.10所有煤氣水封注水，并確認(rèn)。熱風(fēng)爐所有檢測儀表均已安裝完畢并投入使用，經(jīng)校對合格準(zhǔn)確無誤。備好烘爐燃燒器并安裝到指定位置，將焦?fàn)t煤氣用軟管引至烘爐燃燒器。打開爐頂排氣孔，測出拱頂與爐殼之間的距離。打開空氣通道人孔，同時(shí)備用一臺軸流風(fēng)機(jī)。風(fēng)口、助燃空氣調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)閥高爐側(cè)臨時(shí)盲板插好熱風(fēng)爐烘爐方案及有關(guān)操作規(guī)程已審核、扌出準(zhǔn)。3.1.17熱風(fēng)爐烘爐前閥門狀態(tài)確認(rèn)，見表3;表3熱風(fēng)爐本體烘爐前閥門狀態(tài)表序號名稱數(shù)量狀態(tài)序號名稱數(shù)量狀態(tài)1熱風(fēng)閥3關(guān)14煤氣放散閥6開2冷風(fēng)閥3關(guān)15換熱器旁通閥3開3放風(fēng)閥1開16換熱器切斷閥6關(guān)4倒流閥1開17助燃空氣切斷閥3關(guān)5混風(fēng)切斷閥1關(guān)18助燃空氣調(diào)節(jié)閥1關(guān)6混風(fēng)調(diào)節(jié)閥1關(guān)19助燃風(fēng)機(jī)出□閥2關(guān)7充壓閥3關(guān)20助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥1關(guān)8廢氣放散閥3關(guān)21助燃風(fēng)機(jī)放散閥1開9煙道閥6關(guān)22排壓閥3關(guān)10燃燒閥3關(guān)23高爐煤氣總管蝶閥1關(guān)11煤氣切斷閥3關(guān)24高爐煤氣水封1封12煤氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)25132吹掃閥3開263.2烘爐系統(tǒng)烘爐用的各管道系統(tǒng)（助燃空氣管、烘爐用COG管、烘爐用BFG管、吹掃用N2管、保安全蒸氣管）及煤氣燃燒器均已交工驗(yàn)收，具備投運(yùn)條件。烘爐用檢測儀表、一次測量元件均已安裝、調(diào)試,并經(jīng)過標(biāo)定、驗(yàn)收。煙道管、煙囪具備烘爐條件。烘爐平臺已具備工作條件。COG、EFG接點(diǎn)處總管改造的問題均解決，COG、BFG可以弓倒總管。烘爐專用的工器具（如燃燒器、點(diǎn)火管等）已準(zhǔn)備好。3.3能源介質(zhì)部分高爐鼓風(fēng)機(jī)性能測試完畢，可以正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2煤氣、N2、蒸氣已引到新鐵廠內(nèi)高爐的各分界點(diǎn)、外網(wǎng)應(yīng)確保并穩(wěn)定供應(yīng)烘爐用的COG、BFG、N2、蒸氣等。3.3.3純水供排水系統(tǒng)沖洗、試水、預(yù)膜完畢，供'水系統(tǒng)已可以正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)。供電系統(tǒng)已投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，最少要保證二路電源供電。三電部分DCS系統(tǒng)已調(diào)試完畢f(xié)控制功能滿足設(shè)計(jì)要求。有關(guān)通訊系統(tǒng)投入，可供正常使用；現(xiàn)場照明問題已解決（包括臨時(shí)照明）。35高爐本體部分高爐系統(tǒng)施工基本完畢,收尾工作應(yīng)至少在熱風(fēng)爐烘爐開始后一個(gè)月內(nèi)全部完畢，具備烘高爐的條件。高爐26個(gè)熱風(fēng)送風(fēng)支管下法蘭堵盲板，倒流閥及放散閥安裝完畢，不泄漏。其它361烘爐體制已確立，有關(guān)人員到位，并正常開展工作。由公司6#高爐投產(chǎn)指揮部召集的各有關(guān)部門任務(wù)分配協(xié)調(diào)會(huì)已開過,且將各項(xiàng)工作均落到實(shí)處，明確責(zé)任人。烘爐方案、操作規(guī)程編制完成并培訓(xùn)結(jié)束，操作人員上崗。報(bào)表、臺帳編制好，分發(fā)到有關(guān)崗位。各種資材、工器具、通訊器材已到位。烘爐的方法與操作烘烤部位與烘烤方法4.1.1煙囪烘烤由煙囪下部的檢查孔裝入木材，潑上廢油，燃燒后對煙囪進(jìn)行烘烤，時(shí)間為2~3天。（在熱風(fēng)爐本體烘烤前進(jìn)行。）4.1.2熱風(fēng)爐本體烘烤采用專門設(shè)計(jì)的立式高爐煤氣燃燒器（用COG作為明火燒嘴）通過熱風(fēng)爐燃燒室上部人孔插入熱風(fēng)爐內(nèi)，對熱風(fēng)爐本體進(jìn)行烘烤和升溫，嚴(yán)格按照熱風(fēng)爐烘爐溫控曲線進(jìn)行。升溫至60080CFC時(shí)（視焦?fàn)t煤氣供應(yīng)情況而定），再轉(zhuǎn)為用陶瓷燃燒器進(jìn)行烘爐和保溫.熱風(fēng)爐的烘爐順序:N0.3—I““NO.1N0.2 —每座熱風(fēng)爐計(jì)劃烘烤時(shí)間為16天。根據(jù)熱風(fēng)爐調(diào)試網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，No.3熱風(fēng)爐最遲于月日開始烘烤，N0.2、N0.1兩座熱風(fēng)爐各延時(shí)5天烘爐，因此，N0.2熱風(fēng)爐于月日開始烘烤,N0.1熱風(fēng)爐于月日開始烘烤。（延時(shí)烘烤主要考慮焦?fàn)t煤氣的使用量問題，如果焦?fàn)t煤氣量足夠，可同時(shí)進(jìn)行烘烤作業(yè)。）4.1.3陶瓷燃燒器烘烤:對陶瓷燃燒器不做烘烤。憑借烘烤熱風(fēng)爐本體時(shí)，本體的輻射熱對陶瓷燃燒器進(jìn)行輻射烘烤到達(dá)目的。即對陶瓷燃燒器不做單獨(dú)烘烤。L4熱風(fēng)主管、圍管及支管的烘烤熱風(fēng)主管、混風(fēng)室、熱風(fēng)圍管及支管的烘烤與高爐烘爐同步逬行。4.1.5熱交換器的烘烤熱風(fēng)爐烘爐過程中，煙道熱交換器兩側(cè)的熱交換器切斷閥處關(guān)閉狀態(tài)，廢氣不能經(jīng)過煙道熱交換器。熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束，熱風(fēng)爐進(jìn)入正常燒爐階段時(shí)，通過調(diào)節(jié)煙道熱交換器兩側(cè)的切斷閥及旁通閥開度，緩慢將廢氣引入煙道熱交換器。達(dá)到緩慢升溫的目的，最終關(guān)閉旁通閥，煙道熱交換器投入正常使用。助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器不做烘烤。在煙道熱交換器投入正常使用的同時(shí)，直接開啟助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器兩側(cè)的切斷閥，關(guān)閉其旁通。烘爐操作1）從標(biāo)高12.55m烘爐孔裝入金屬燃燒器并固定好，具體安設(shè)方式見設(shè)計(jì)圖。2）從標(biāo)高12.55m的熱電偶孔插入1.5m的臨時(shí)熱電偶。3）引焦?fàn)t煤氣至使用點(diǎn)。4）打開COG切斷閥和調(diào)節(jié)閥，引明火點(diǎn)燃全屬燃燒器。5）調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣量和空氣量來控制溫度，嚴(yán)格按烘爐曲線升溫。6）采用烘爐金屬燃燒器，燃燒焦?fàn)t煤氣烘爐9天，拱頂溫度120°C~60CTC并保溫7）轉(zhuǎn)換為陶瓷燃燒器，使用高爐煤氣烘爐熱風(fēng)爐5天，拱頂溫度600°C1000°C,廢氣溫度A350°Co（如果焦?fàn)t煤氣量平衡有保證，轉(zhuǎn)換溫度可至800°C,便于陶瓷器點(diǎn)火且不易熄火）。此階段結(jié)束時(shí),需炯爐處理設(shè)備問題和埠補(bǔ)裂縫約2天，即可作為送風(fēng)爐供烘烤高爐使用。轉(zhuǎn)換烘爐燃燒器的操作程序1） 關(guān)閉烘爐燃燒器的焦?fàn)t煤氣，取出烘烤工具，封人孔；2） 關(guān)2個(gè)煙道閥，同時(shí)全開廢氣閥；3） 迅速拆除金屬燃燒器，砌磚封上安設(shè)燃燒器的人孔；4） 與老系統(tǒng)的能源中心聯(lián)系,高爐凈煤氣總管通蒸汽，抽高爐煤氣盲板，關(guān)總管上的1#放散閥，將高爐煤氣引至熱風(fēng)爐煤氣管道的眼鏡閥前；5） 完成引高爐煤氣至煤氣切斷閥的操作（關(guān)2#、3#放散閥，開眼鏡閥）;6） 開助燃空氣放散閥,助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，打開2個(gè)煙道閥;7） 打開助燃風(fēng)機(jī)切斷閥，打開空氣燃燒閥，并小開空氣調(diào)節(jié)閥；8） 開高爐煤氣燃燒閥；9） 從點(diǎn)火孔給上火種,打開煤氣切斷閥，同時(shí)小開高爐煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行高爐煤氣點(diǎn)火；10）視煤氣著火正常后，調(diào)節(jié)高爐煤氣量和助燃空氣量來調(diào)整控制拱頂溫度。11）完成轉(zhuǎn)換后,連續(xù)監(jiān)視拱頂和廢氣溫度情況,嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、嚴(yán)防熄火。4.2.3烘爐操作管理要點(diǎn)（1）點(diǎn)火操作：啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，將助燃空氣引入熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)好助燃空氣的進(jìn)出流量。用油回絲點(diǎn)燃投入爐內(nèi)，點(diǎn)燃COG的煤氣噴嘴，靠近陶瓷燃燒器出口位置。小開煤氣調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃BFG,注意觀察火焰情況。根據(jù)時(shí)間情況調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量，調(diào)節(jié)煙道閥開度，保證爐內(nèi)有微小正壓。⑵烘爐控制：嚴(yán)格按照洛陽耐火材料廠提供的烘爐曲線烘爐見下圖，要通過調(diào)節(jié)煤氣流量使其在實(shí)際操作中盡可能接近圖中給出的拱頂溫度要求。如拱頂溫度太低（太高）可増加（減少）煤氣流量，拱頂溫度切忌大起大落。⑶廢氣溫度的控制：為確保熱風(fēng)爐爐篦子的壽命，廢氣溫度應(yīng)控制在小于35CFC,如超過350°C,可按同一比率降低空氣和煤氣流量。如此時(shí)拱頂溫度下降，可増加煤氣流量（空氣流量不變）。⑷烘爐過程中數(shù)據(jù)記錄：計(jì)算機(jī)自動(dòng)連續(xù)記錄各流量和溫度參數(shù)，應(yīng)每班打印成冊，并按要求每小時(shí)做筆錄這些參數(shù)到報(bào)表上，并做好實(shí)際烘爐曲線記錄。每半小時(shí)觀察一次火焰情況并記錄。每班測量熱風(fēng)爐底腳螺絲上升情況并寫在報(bào)表上。4.2.4烘爐操作的其他要求1） 烘爐期間，必須嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，調(diào)節(jié)誤差不超過10°C.2） 烘爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，各階段的轉(zhuǎn)換過程要快，避免溫度下降過多造成點(diǎn)火困難。3）烘爐前松開HS地腳螺栓，烘爐中要注意爐殼上漲和設(shè)備情況，經(jīng)常檢查助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，避免損壞設(shè)備。4）轉(zhuǎn)換時(shí)，煤氣閥和煤氣調(diào)節(jié)閥要手動(dòng)操作。如果高爐煤氣未點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥和點(diǎn)火管，待自然抽風(fēng)10分鐘后重新點(diǎn)火。5）熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束時(shí),各部法蘭螺栓必須檢查緊固一次。4.2.5烘烤結(jié)束與保溫拱頂溫度烘到1000°C時(shí)，可用于烘高爐使用。其后，熱風(fēng)爐進(jìn)入保溫階段。在保溫階段，熱風(fēng)爐燃燒的最高拱頂溫度不宜超過1100°C,最高廢氣溫度不得大于300°Co熱風(fēng)爐保溫階段的燒爐,應(yīng)嚴(yán)格控制廢氣溫度不能上升過快。用于高爐送風(fēng)烘爐的熱風(fēng)爐不得少于兩座。熱風(fēng)爐烘爐的安全規(guī)定5.1參加烘爐人員必須經(jīng)訓(xùn)練合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，操作中按規(guī)程進(jìn)行。烘爐期間熱風(fēng)爐區(qū)域所有設(shè)備必須配齊開動(dòng)牌，操作權(quán)歸為熱風(fēng)爐操作工。任何單位及個(gè)人進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢修，需操作工確認(rèn)同意，并更換檢修牌后方可進(jìn)行。烘爐要注意人身安全，特別是要嚴(yán)防煤氣中毒，觀察灼傷、高空墜落、物體打擊事故的發(fā)生。烘爐開始必須按安全檢查要求逐項(xiàng)檢查落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。轉(zhuǎn)換燃燒器時(shí)，高爐煤氣的點(diǎn)火要側(cè)身操作。高爐煤氣未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥和點(diǎn)火管，待自然抽風(fēng)10分鐘后重新點(diǎn)火。在煤氣區(qū)域工作，要站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒，執(zhí)行情況監(jiān)護(hù)制。未烘爐的熱風(fēng)爐煤氣安全閥和燃燒閥之間的放散閥保持開啟，眼鏡閥確保嚴(yán)密。操作和動(dòng)力電源切除，掛上安全警示牌。全過程各階段的操作，必須服從統(tǒng)一指揮，未經(jīng)指揮者同意，任保人不得亂動(dòng)設(shè)備和私自動(dòng)火。熱風(fēng)爐區(qū)域動(dòng)火，必須按動(dòng)火規(guī)定辦理動(dòng)火證。熱爐風(fēng)烘爐期間，將熱風(fēng)爐列入警戒區(qū)，設(shè)立譬告牌?口拉警戒線。區(qū)域內(nèi)禁止一切參觀,禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入,任何單位及個(gè)人進(jìn)入現(xiàn)場工作或檢修均要經(jīng)生產(chǎn)方確認(rèn)同意后方可進(jìn)行現(xiàn)場煤氣防護(hù)器具和現(xiàn)場消防器材必須按規(guī)定到達(dá)現(xiàn)場，并保證良好狀態(tài)。引煤氣管道必須吹掃，需烘烤的熱風(fēng)爐引煤氣前必須在點(diǎn)火孔處放置明火。不進(jìn)行烘爐的熱風(fēng)爐煤氣調(diào)節(jié)閥處必須插盲板，烘熱風(fēng)爐本體時(shí)，倒流閥（熱風(fēng)爐放散閥）應(yīng)處常開，以防煤氣竄入熱風(fēng)爐總管，避免CO中毒。此外,26只風(fēng)□.冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥?混風(fēng)閘閥.調(diào)節(jié)閘閥?調(diào)節(jié)閥處插盲板,防止煤宅沿管道竄入高爐爐內(nèi)。熱風(fēng)爐區(qū)域的潤滑站、液壓站及管道、設(shè)備處不得漏油，以防火災(zāi)。異常情況的處理6.1出現(xiàn)熄火現(xiàn)象：立即關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉助燃空氣閥門，打開兩煙道閥抽氣10分鐘，然后重新按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。3000C以下滅火后再點(diǎn)火，以穩(wěn)定后的拱頂溫度為基準(zhǔn)，按照20°C/h的速度升溫：300°C~600°C滅火后再點(diǎn)，禁止立即升溫,至少用2~3小時(shí)將溫度恢復(fù)至故障前的拱頂溫度，然后再以400C/h的正常升溫速度升溫;大于600°C滅火后再點(diǎn)火，則増加升溫速度視穩(wěn)定后的拱頂溫度而定。為防止熄火，點(diǎn)火孑屢勤給火種。如果是烘爐后期熄火，可考慮加壓燒爐。如果星煤氣壓力過低，盡快恢復(fù)，若一時(shí)無法恢復(fù)則需停燒吹掃，待恢復(fù)壓力后重新引煤氣點(diǎn)火。烘爐溫度失控：首先要調(diào)節(jié)空、煤氣配比，調(diào)節(jié)煙道閥開度，調(diào)節(jié)煤氣壓力。廢氣溫度上升快：減少煤氣量，調(diào)節(jié)空、煤氣配比,視情況采用逆送風(fēng)法降溫。6.4升溫特慢：停止強(qiáng)燒；查找原因，觀察煤氣量使用情況，觀察爐內(nèi)的燃燒情況，觀察廢氣溫度的上升情況；檢查測試儀表是否準(zhǔn)確；待查清原因后,再按曲線升溫。6.5設(shè)備出現(xiàn)問題：因停電、停氣造成滅火的故障，首先（手動(dòng)）關(guān)閉煤氣、空氣閘閥,然后悶爐處理；同時(shí)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理。如果是重大問題，要暫時(shí)停止烘爐，炯爐保溫，待處理好后按進(jìn)度再進(jìn)行烘爐。如果測量設(shè)備故障，應(yīng)立即停止升溫'保持恒溫，等待處理后再進(jìn)行升溫。6.6停電造成助燃風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)：立即關(guān)閉煤氣閥門，轉(zhuǎn)熱風(fēng)爐自然抽風(fēng)后，炯爐保溫；風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)頂溫水平?jīng)Q定點(diǎn)火后是自然燃燒還是強(qiáng)制燃燒。6.7烘爐中熱風(fēng)閥斷水：拱頂溫度在30CTC以下時(shí)，烘爐可照常進(jìn)行，并關(guān)小各部進(jìn)出水閥；拱頂溫度高于30CTC時(shí)，先關(guān)小各部進(jìn)出水閥后，立即停止燃燒，并打開倒流閥及放散閥，打開熱風(fēng)閥，視情況采用外部冷卻。烘爐的組織與管理熱風(fēng)爐的烘爐，標(biāo)志著髙爐開始進(jìn)入開爐投產(chǎn)階段。根據(jù)高爐系統(tǒng)調(diào)試網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，自4月7日起，熱風(fēng)爐開始進(jìn)行烘爐作業(yè)，計(jì)劃安排為36天時(shí)間。烘爐方案將經(jīng)新鐵廠及有關(guān)部門討論后，上報(bào)南鋼公司審批執(zhí)行。2.1烘爐工作的組織熱風(fēng)爐的試壓工作，是由中冶賽迪南鋼高爐項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主共同組建的試車及開爐聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組共同領(lǐng)導(dǎo)與組織，由承擔(dān)工程建設(shè)的施工單位負(fù)責(zé)處理烘爐期間發(fā)生的設(shè)備問題，威仕