各種破碎機工作原理用途組成doc破碎機的工作原理

本文格式為Word版，下載可任意編輯——各種破碎機工作原理用途組成doc破碎機的工作原理各種破碎機工作原理、用途、組成一、輥式破碎機1工作原理對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，舉行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不成破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不成破碎物落下，從而養(yǎng)護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有確定的間隙，變更間隙，即可操縱產品最大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機那么是利用兩對相向轉動的圓輥舉行破碎作業(yè)。

齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料舉行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。兩輥外觀都是帶鋸齒的輥式破碎機對物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同時具有擠壓研磨破碎的作用。

破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很輕易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊那么利用齒的剪切和拉伸力來舉行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機中物料不受操縱一律破碎的處境。

2組成該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調理裝置以及驅動裝置等片面組成。

3用途該設備主要是完成物料的大塊破碎工作，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，更適用于大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。

4影響輥皮磨損的因素影響輥皮磨損的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質、輥子的規(guī)格尺寸和外觀外形、給礦方式等。

(1)物料分布盡量平勻，以裁減輥子外觀展現的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度。

(2)在破碎機的運轉中，尤其是粗碎過程中，要留神給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機產生強烈的振動，從而嚴重磨損輥皮。

(3)選擇耐磨性能好的輥皮，可裁減輥皮的磨損程度，從而延長輥子的使用壽命;(4)給礦機的長度理應與輥子的長度保持一致，以保證沿著輥子長度而平勻給礦。另外，為了連續(xù)舉行給礦，給礦機的速度理應比棍子的速度要快1-3倍。

(5)經常檢查破碎產品的粒度，且理應在確定時間內將其中一個輥子沿軸向移動一次，移動距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。

此外，還要留神輥子的潤滑，并需要在安好罩子上留有檢查孔，便當查看輥皮的磨損處境。

5新型輥式破碎機新型破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格操縱碎后產品中的過大顆粒。

雙齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，外觀堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高并且磨損后便于修復。

齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折“。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用:①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產生過粉碎物;②起棒條篩的作用?？赏ㄟ^需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地操縱碎后產品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到操縱。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉，也可以保證入料中已經達成要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而裁減能量消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。

二、球磨機1工作原理球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等片面組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和確定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到確定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋平勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到確定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達成粗磨后，經單層隔倉板進入其次倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入其次倉時候，鋼段對物料舉行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料舉行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒舉行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以確定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達成確定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

2球磨機襯板2.1球磨機粗磨倉襯板2.1.1磨損機理：通常粗磨倉入磨粒度為15-25mm，研磨體平均球徑75mm左右，最大球徑Φ90mm。磨機回轉時，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；

球在下落的滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損為輔。

2.1.2材料的選擇粗磨倉襯板受高應力沖擊要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料有高硬度。根據磨損原理，材料硬度(Hm)應達成物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當于HRC49-53。所以襯板材料硬度應在HRC50以上才耐磨，同時要求沖擊韌性>ak10J/cm2才能不開裂，得志安好使用要求。因此粗磨倉襯板應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度>HRC48，沖擊韌性>ak15J/cm2，使用壽命可達2-3年。

假設磨前有細碎機或輥壓機作預粉磨，并采用單螺孔的溝槽襯板布局，應選擇高鉻鑄鐵，使用壽命可達8年以上。

2.2磨頭端襯板2.2.1磨損機理：磨頭端襯板在粗磨倉進料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側沖擊力大，磨損機理為高應力沖擊鑿削磨損和切削沖刷，更加是中間部位磨損最大。

2.2.2材料的選擇磨頭端襯板應選擇韌性高、耐沖擊、硬度高的抗切削材料，應選擇中碳多元合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。

小于Φ3米磨機的單塊磨頭端襯板，應在磨損最大部位加厚。

大于Φ3米的大型磨機磨頭端襯板，應在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

2.2.3防止磨損措施①磨損區(qū)局部加厚a平面形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域處等厚度地加厚某一個寬度。

b圓弧形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用圓弧來加厚此處。

c三角形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用三角形來加厚此處。

②設置徑向凸棱在磨頭襯板上設置適當寬度和厚度的徑向凸棱，它一方面可以減小磨頭襯板與研磨體和被粉磨物料之間的相對運動，從而提高磨頭襯板的使用壽命并能保證其磨損對比平勻；

另一方面，徑向凸棱還有增加摩擦系數，使鋼球提升得更高以及使鋼球舉行合理分級的作用。凸棱可設置在中間或邊緣。凸棱的高度建議在20mm左右。同時采用局部加厚與設置凸棱效果更好。

2.3磨機隔倉板2.3.1磨損機理：粗磨倉的鋼球對隔倉板舉行側沖擊鑿削磨損，物料對隔倉板篦縫舉行擠壓沖刷磨損。

對于小于Φ3米磨機的單層隔倉板，為懸臂梁式安裝，受力處境惡劣，因此材料韌性要好，沖擊韌性>ak25J/cm2，硬度HRC45-50。對于雙層隔倉板的篦板，更加是在徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉篦板，受力處境改善，對材料韌性的要求減小。

2.3.2材料的選擇隔倉板不適合選用高錳鋼，由于易產生塑性變形，堵塞篦縫，且加工硬化缺乏，壽命短。應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，使用壽命可比高錳鋼提高1-2倍。雙層隔倉篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

三、顎式破碎機1類型及用途顎式破碎機廣泛應用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料舉行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機、煤矸石破碎機等礦石物料破碎的首選設備。

顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機布局簡樸，制造輕易，工作穩(wěn)當，使用修理便當。

2工作原理顎式破碎機的工作片面是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；

靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

3鄂板的設計與選材在設計時，動顎和定顎的破碎板理應齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料對比輕易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的外形，當下部磨損后可調頭使用；

大型顎式破碎機的破碎板設計成彼此對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的合金高錳鋼，常用的是ZGMn13Cr2。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210HB），但是，由于具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。

四、錘式破碎機1用途錘式破碎機是由錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反攻襯板、篩板等組成。主要用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料。即破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的粗、中、細碎作業(yè)。

單段錘式破碎機為重錘式破碎機，又叫復合錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘式破碎機可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎才能。單段錘式破碎機在水泥行業(yè)具有大量的應用。

2工作原理錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料平勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上持續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度結果通過篩板排出機外。

錘式破碎機僅以鉸接在錘軸上的單個或數個錘頭對礦石舉行打擊，進而使礦石破碎。礦石發(fā)生破碎的同時，所獲得的速度和動能較為有限，與反攻板或襯板之間的碰撞的強烈程度也相對較低。假設礦石的抗壓強度較高而