(新改)邵寨工作面注漿施工組織設(shè)計(jì)

華能甘肅能源開發(fā)有限責(zé)任公司邵寨煤礦主井井筒工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計(jì)邵寨煤礦隸屬于華能甘肅能源開發(fā)有限責(zé)任公司，由中煤國(guó)際工程集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),生產(chǎn)能力為1.80Mt/a。工廣設(shè)主、副、風(fēng)三個(gè)井筒，礦井采用立井開拓方式。邵寨煤礦主立井井筒主要技術(shù)特征詳見下表。主立井井筒主要技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目主立井單位1井口坐標(biāo)X3874700.000mY36484178.000m2井口標(biāo)高+1294m3凈直徑φ5.5m4凈斷面23.8m25水平標(biāo)高+440m6水平以下深度12m7井筒深度866m8井筒壁厚表土段500～750mm基巖段5009支護(hù)材料表土段鋼筋砼基巖段素砼/鋼筋砼工程于2011年3月18日開工，至2011年4月7日共計(jì)施工120.7米；后因甲方原因，工程于2011年4月7日至2011年8月20日被迫停工；2011年8月20日復(fù)工后，我單位積極組織，時(shí)至2011年12月1日共計(jì)完成336.7米。一、工程概況1、施工概況⑴、主井施工概況邵寨煤礦主井井筒共計(jì)施工完成336.7米，而根據(jù)施工揭露的地層結(jié)合井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖分析：目前已通過2個(gè)含水層。第一個(gè)為黃土層含水層。該含水層揭露后井筒涌水量實(shí)測(cè)3m3/h，通過停工期間的壁后注漿封堵，該含水層段井筒井壁淋水實(shí)測(cè)0.5m3/h；第二個(gè)為基巖風(fēng)化帶含水層。該含水層揭露后井筒涌水量實(shí)測(cè)7.2m3/h，通過壁后注漿封堵，該含水層段井筒井壁淋水實(shí)測(cè)1.2m3/h。⑵、副立井、回風(fēng)立井施工概況副立井施工至440米。副立井在施工進(jìn)入洛河組約井筒418米位置，工作面出水，隨著井筒進(jìn)一步延伸涌水量逐步加大，至440米時(shí)井筒涌水量約65m3/h。目前因井筒涌水量過大，井筒施工速度緩慢，接近不能施工?；仫L(fēng)立井施工至440米。回風(fēng)立井在施工進(jìn)入洛河組約井筒410米位置，工作面出水，隨著井筒進(jìn)一步延伸涌水量逐步加大，至440米時(shí)井筒涌水量約30m3/h。目前因井筒涌水量過大，被迫停工進(jìn)行壁后注漿。2、下部井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)⑴、下部井筒地質(zhì)①、白堊系下統(tǒng)志丹群環(huán)河華池組（K1zh）鉆孔揭穿，揭露厚度116.29m。巖性為灰綠、紫紅、黃灰色中細(xì)粒砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，呈互層狀，上部少量裂隙充填灰白色石膏細(xì)脈。與下伏洛河組地層整合接觸。②、白堊系下統(tǒng)志丹群洛河組（K1zl）鉆孔揭穿，揭露厚度284.80m。巖性主要為棕紅、暗紅、紫紅色細(xì)～粗粒砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)欠佳，較疏松，分選中等，發(fā)育大型直線型斜層理或水平層理。中夾紫紅、灰綠色中—粗礫巖層和紫紅色泥質(zhì)粉砂巖薄層，層位穩(wěn)定。與下伏宜君組整合接觸。③、白堊系下統(tǒng)志丹群宜君組（K1zy）鉆孔揭穿，揭露厚度3.09m。巖性主要為粗礫巖，中夾細(xì)砂巖薄層。礫石成分由淺灰、灰綠、粉紅色石英巖、變質(zhì)巖等礫石組成，礫石呈次棱角～次圓狀，礫徑一般3～5cm，填隙物為中粗粒石英顆粒和少量泥質(zhì)。與下伏直羅組為角度不整合接觸。④、侏羅系中統(tǒng)安定組（J2a）鉆孔揭穿，揭露厚度52.65m。該組巖性為紫紅色、灰褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾淺紫色、藍(lán)灰色中粗粒砂巖、砂礫巖。中夾薄層中細(xì)粒砂巖和團(tuán)塊狀泥巖，底部為淺灰色微綠的中粒砂巖。砂巖以長(zhǎng)石石英砂巖為主，分選差，砂狀結(jié)構(gòu)，泥、鈣質(zhì)膠結(jié)；屬干旱氣候條件下的河流三角洲相為主的沉積產(chǎn)物。與下伏直羅組為整合接觸。⑤、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）鉆孔揭穿，揭露厚度66.82m。巖性以中細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，夾灰綠、紫灰色泥巖。底部常為淺灰綠色中粗砂巖、含礫粗砂巖，上部泥質(zhì)巖增多，其中夾紫灰、暗紫紅色泥巖。砂巖膠結(jié)物以泥質(zhì)、鐵質(zhì)為主，局部具交錯(cuò)層理，屬干旱～半干旱環(huán)境下的河流相及河漫灘沼澤相沉積，與下伏延安組為平行不整合接觸。⑥、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）鉆孔揭穿，揭露厚度28.19m。巖性主要為灰白色粗～細(xì)粒砂巖和灰、灰黑色粉砂巖、泥巖。其巖性特征是以河沼相砂巖、泥巖互層沉積為主，下部為灰黑色炭質(zhì)泥巖、泥巖和本區(qū)主要可采煤層（煤8層）；中上部以中細(xì)砂巖為主，夾薄層粉砂質(zhì)泥巖和薄煤2層（煤2、煤5層）。中細(xì)砂巖泥鈣質(zhì)膠結(jié)，含白云母碎片和黃鐵礦結(jié)核。本組地層厚度及其變化與構(gòu)造和沉積環(huán)境關(guān)系密切，受邵寨背斜影響，本區(qū)主要可采煤層（煤8層），在井檢孔周邊沉積缺失。本組地層與下伏富縣組為平行不整合接觸。⑦、侏羅系下統(tǒng)富縣組（J1f）揭露厚度5.97m。巖性為泥質(zhì)粉砂巖，灰色，含灰綠色斑塊，具似鮞狀結(jié)構(gòu)，具少量垂直裂隙。與下伏延長(zhǎng)群地層呈平行不整合接觸。⑧、三疊系上統(tǒng)延長(zhǎng)群（T3y）揭露厚度45.68m，巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖、細(xì)粒砂巖，上部泥巖灰色，含灰綠色斑塊，下面少量垂直裂隙。⑵、下部井筒水文地質(zhì)①、下白堊系志丹群砂礫巖孔隙、裂隙承壓水含水層該含水層包括洛河組、宜君組地層，巖性主要為紫紅、棕紅色中粗粒砂巖，局部夾薄層泥巖，中下部夾2～4中厚層狀中粗礫巖層，膠結(jié)欠佳，較疏松，下部的宜君組為粗礫巖，填隙物為砂泥質(zhì)，礫徑一般3～8cm，含水性好。該含水層為煤8層的間接頂板充水含水層，具有厚度大，富水性強(qiáng)，水壓大的特點(diǎn)，屬?gòu)?qiáng)賦水含水層，對(duì)井筒的開鑿有較大的影響。該含水層靜水位標(biāo)高為：+975.7米。②、中侏羅統(tǒng)直羅組、延安組砂巖孔隙、裂隙承壓水含水層含水層由直羅組和延安組煤8層上部的中粗砂巖構(gòu)成，為煤8層的直接充水含水層。該含水層段和隔水層呈互層狀，是一個(gè)復(fù)合含水層，屬弱富水巖層。抽水試驗(yàn)結(jié)果表明，該含水層為一具較高承壓水頭、但滲透性、富水性弱的孔隙、裂隙承壓含水層，地下水滲透性和補(bǔ)給條件較差，對(duì)開鑿井筒有一定影響。該含水層靜水位標(biāo)高為：+994.67米。⑶、下部井筒含水量預(yù)測(cè)①、白堊系含水層井筒涌水量預(yù)測(cè)根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖和水文地質(zhì)資料分析預(yù)測(cè)白堊系含水層井筒涌水量見下表：參數(shù)井筒名稱滲透系數(shù)K(m/d)降深Smax（m）井筒半徑rw（m）進(jìn)水段長(zhǎng)度（m）預(yù)測(cè)礦井涌水量（m3/h）正常最大正常最大主井0.0083188.55372.192.5101.998.34②、侏羅系含水層井筒涌水量預(yù)測(cè)根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖和水文地質(zhì)資料分析預(yù)測(cè)井筒侏羅系含水層涌水量見下表：參數(shù)井筒名稱滲透系數(shù)K(m/d)降深Smax（m）含水層厚度M（m）井筒半徑rw（m）影響半徑R0（m）安全系數(shù)預(yù)測(cè)礦井涌水量（m3/h）正常最大主井0.005539.64.902.5383.41.89.2016.56根據(jù)井筒地質(zhì)柱狀圖和地質(zhì)資料顯示主立井下部井筒含水層綜合最大涌水量?jī)H24.9m3/h，與副立井和回風(fēng)立井現(xiàn)階段實(shí)際揭露的單層含水層涌水量比都相差太大。結(jié)合主、副、風(fēng)3個(gè)井筒間的距離、位置、上部井筒所揭露的土層、上部井筒所揭露的含水層位置及涌水量的相似性可以分析推斷：主井下部井筒施工含水層涌水量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過地質(zhì)柱狀圖和地質(zhì)資料所描述的涌水量。下部井筒要保證能正常施工，必須采取切實(shí)可行，行之有效的防治水施工方案，才能保證施工安全。二、治水方案對(duì)比選擇本井筒下部含水層層數(shù)為2層。第一層：白堊系含水層，分布段高:井深406.66m-695.67m，全深289.01米；第二層：侏羅系含水層，分布段高695.67m-830.66m，全深134.99米。含水層分布特點(diǎn):具有厚度大，富水性強(qiáng)，水壓大的特點(diǎn)。防治水方案對(duì)比如下：1、普通法強(qiáng)行通過含水層，通過后進(jìn)行壁后注漿該方法施工需具備條件：①、井筒直徑大，吊盤能擺放高揚(yáng)程、大排水量泵；②、含水層薄，涌水量不大，距地表近，井筒排水簡(jiǎn)單，同時(shí)水壓較?。虎?、采用壁后引水封堵較容易。而現(xiàn)階段我單位施工的邵寨煤礦主井井筒直徑小，吊盤空間小，不能排放高揚(yáng)程、大排水量泵；下部含水層水量大，水壓隨著深度增加而增大；另外井壁圍巖強(qiáng)度較弱，在淋水條件下井壁質(zhì)量難以保證。此法施工工期須受水文地質(zhì)條件和施工作業(yè)條件的限制，一般月進(jìn)度不超過30米；且淋水條件下井壁質(zhì)量難以保證；如出現(xiàn)井筒涌水量突然加大，應(yīng)變能力差，可能直接導(dǎo)致安全事故發(fā)生。故此法在此不宜采用。2、井筒工作面預(yù)注漿、壁后注漿相結(jié)合該方法是將井筒含水層劃分為4-6個(gè)注漿段高，施工止?jié){墊，井下打鉆、探水、注漿。根據(jù)井下探水大小，有針對(duì)性的對(duì)各含水層采取不同的注漿參數(shù)、不同的注漿材料進(jìn)行調(diào)整注漿。地下水封堵后進(jìn)行掘進(jìn)。掘進(jìn)過程中可能出現(xiàn)因?yàn)榫卜排谡饎?dòng)，井壁淋水加大，采取壁后注漿封堵，將井筒涌水量降至最低，總而保證施工安全、施工質(zhì)量及施工進(jìn)度的方法。即采用掘進(jìn)與治水相結(jié)合的輪流作業(yè)方法。該法工藝簡(jiǎn)單，能縮短建井工期，能保證施工安全和井壁質(zhì)量。我單位使用該方法施工在全國(guó)各地施工有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。通過對(duì)本井筒地層特征分析，采用工作面預(yù)注漿法在此切實(shí)可行。三、井筒探水注漿方案根據(jù)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，單層涌水量超過10m3/h以上的含水層，必須實(shí)行工作面預(yù)注漿法通過。通常在距離含水層10米左右停止掘進(jìn)，采用人工砌筑砼止?jié){墊，預(yù)埋無(wú)縫鋼管作為注漿孔口管，用MK-5型液壓鉆機(jī)在工作面施工探水、注漿孔，地面設(shè)注漿站，通過地面注漿泵和40兆帕的無(wú)縫鋼鞭管，將地面攪拌好的漿液（水泥漿或水泥-水玻璃或超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿液）通過注漿孔壓入到含水層裂隙中。四、注漿參數(shù)的確定1、探水注漿段高劃分及注漿方式根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第31條第二款：“注漿段長(zhǎng)度必須大于注漿含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m”的規(guī)定，確定本次注漿段高。各注漿段段高劃分見下表。注漿段高劃分表序號(hào)注漿段的劃分(m)起始深度厚度1406-5101042510-6201103620-7251054725-835110備注：注漿段高為預(yù)計(jì)段高，如因施工鉆孔、注漿過程中出現(xiàn)變化將及時(shí)調(diào)整注漿方式，全段高下行壓入式注漿。鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆孔涌水量大于10m3/h時(shí)，暫停鉆進(jìn)，先注漿封水，鉆孔水量減少至10m3/h以下時(shí)恢復(fù)鉆進(jìn)至終孔。2、探水超前距（巖帽厚度）依據(jù)公式：a=0.5L(3P/kP)1/2式中：a——超前距，mL——井筒凈直徑，5.5mP——水頭壓力，kg/cm2，Kp——巖帽的抗張強(qiáng)度，kg/cm2，取8kg/cm2各段巖冒預(yù)留厚度見下表。個(gè)注漿段高巖冒預(yù)留厚度表序號(hào)注漿段高（m）巖冒起止深度（m）巖帽厚度（m）1104（406-510）395-406112110(510-620)498-510123105(620-725)607-620134110(725-835)711-72514預(yù)留巖帽的厚度應(yīng)考慮止?jié){墊的下挖深度及孔口管預(yù)埋深度，所以預(yù)留巖帽厚度，應(yīng)結(jié)合長(zhǎng)釬探水決定。3、注漿孔布置為了使注漿孔盡可能多的穿過裂隙，設(shè)計(jì)采用徑向切向角鉆進(jìn)。⑴、注漿孔的孔數(shù)按下式計(jì)算：N=π（D-2A）/L式中：D—井筒凈徑，5.5mA—注漿孔與井壁距離，為0.6mL—注漿孔間距，因含孔隙水及裂隙水，漿液擴(kuò)撒具有各項(xiàng)異性，孔間距取0.7m。計(jì)算得N=20，中心取3個(gè)直孔封底，共取23個(gè)孔?？紤]到吊桶下到井底工作面，鉆孔位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其鉆孔的數(shù)量，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿情況進(jìn)行調(diào)整。詳見附探水、注漿孔平面布置圖。⑵、注漿角度①、徑向傾角α=tg-1（S+A）/H式中：α—鉆孔在徑向上與豎直軸線的夾角S—終孔位置在徑向上超出荒徑的距離，取3.6m，終孔間距2mA—注漿孔與井壁距離，為0.6mH—注漿段高②、切向角切向布孔的切線角取135°。各注漿段高注漿孔布置角度見下表。各注漿段高鉆孔布置角度表序號(hào)注漿段高（m）徑向角度（度）切向角度（度）1104（406-510）2.5°120°2110(510-620)2.5°120°3105(620-725)2.5°120°4110(725-835)2.5°120°⑶、注漿孔施工順序注漿孔23個(gè)，1#孔布置在井中正北方向，順時(shí)針編鉆孔序號(hào)，鉆孔均勻布置。20個(gè)注漿孔分兩組交替施工，1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#孔為第一組，先行施工，封堵大的裂隙，第二組2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#孔封堵細(xì)小裂隙，再施工3個(gè)中心孔，并兼作注漿質(zhì)量檢查孔。4、注漿終壓確定注漿壓力是驅(qū)動(dòng)漿液在裂隙中流動(dòng)、擴(kuò)散、充塞、壓實(shí)的能量，是控制漿液距離的重要因素之一。一般注漿終壓取地下靜水壓力的2～3倍。采用公式P0=(2.0～2.5)P靜水壓力單號(hào)孔取低值,雙號(hào)孔取高值。各注漿段高注漿終壓詳見下表。各注漿段高注漿終壓表序號(hào)注漿段高（m）注漿壓力(MPa)備注1104(406-510)10~13注化學(xué)漿液壓力應(yīng)適當(dāng)加大2110(510-620)12~163105(620-725)14~194110(725-835)16~215、混凝土止?jié){墊設(shè)計(jì)為防止?jié){液上行，壓裂井壁，采取兩條措施。（一）井壁最下面兩模加厚井壁厚度和強(qiáng)度。（二）止?jié){墊底部寬度超過荒徑800mm。砼止?jié){墊設(shè)計(jì)成單級(jí)平底型。砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)Ｃ50，配合比按照試驗(yàn)室試配實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行,另加水泥重量４％的砼早強(qiáng)減水劑。根據(jù)平底型止?jié){墊公式：Ｂn＝Ｐ０r/［σ］＋０.３ｒＰ０：砼止?jié){墊注漿終壓［σ］：砼允許抗壓強(qiáng)度，取200kg/cm2ｒ：井筒荒半徑3.25ｍ砼止?jié){墊厚度見下表。經(jīng)計(jì)算并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，各段砼止?jié){墊厚度見下表:各注漿段高砼止?jié){墊表序號(hào)注漿段高（m）砼止?jié){墊厚度（m）1104(406-510)3.52110(510-620)4.23105(620-725)4.94110(725-835)5.56、注漿材料、漿液類型及配比⑴、注漿材料水泥：原則上選擇PO42.5R普通硅酸鹽水泥，存放日期不超過3個(gè)月；同時(shí)考慮到該井筒含水層裂隙很小，大多為孔隙含水層，為滿足注漿要求，達(dá)到注漿效果，注漿過程中可能需要1250目或2500目超細(xì)水泥，其具體使用量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際簽證為準(zhǔn)。水玻璃：選擇模數(shù)2.8-3.4，濃度38-40Be′?；瘜W(xué)漿液選擇脲醛樹脂溶液（含各種添加劑）+草酸溶液⑵、漿液類型及配比Ⅰ、水泥漿水泥漿漿液類型分為單液水泥漿和雙液漿。單液水泥漿配制表水灰比水泥用量(kg/袋)水(升)漿液體積(m3)0.6:11100/226601.0260.75:1950/197121.0291:1750/157501.0001.25:1650/138121.0291.5:1550/118251.0082:1450/99001.050雙液漿配制表水灰比水泥用量(kg/代)水(升)40波美度水玻璃(升)漿液體積(m3)0.6:11100/22630301.0260.75:1950/19682301.0291:1750/1572722.51.0001.25:1650/1379022.51.0291.5:1550/11810151.0082:1450/9885151.050每次注漿的初始濃度，根據(jù)壓水試驗(yàn)測(cè)定的單位鉆孔吸水量選擇。具體操作參考詳見下表：漿液起始濃度選擇表單位鉆孔吸水量（L/min·m）水泥漿濃度（水：灰）3.33:15.02～1.5:17.0～8.01.5～1.25:19.01:111.130.75:1>150.6:1每個(gè)鉆孔注漿時(shí)，初注用濃漿，復(fù)注時(shí)逐漸降低漿液濃度。但每次注漿時(shí)，一般先稀后濃，當(dāng)漿液在裂隙沉析、充填階段時(shí)，若壓力不升進(jìn)漿量也不減時(shí)，應(yīng)逐漸加大濃度。反之，若壓力上升快，減量也快，此時(shí)，為保證足夠的注入量，應(yīng)依次降低漿液濃度。每更換一次漿液濃度，一般持續(xù)20分鐘。Ⅱ、化學(xué)漿液化學(xué)漿液選擇脲醛樹脂溶液（含各種添加劑）+草酸溶液a、脲醛樹脂溶液指標(biāo)見下表:脲醛樹脂溶液指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀白色粘稠狀液體粘度Mpa.s35PH值7.5-8.5固體含量%50±2比重g/cm21.18-1.2固化時(shí)間S43使用期天30b、草酸溶液：草酸白色粉狀加定量的中性水?dāng)嚢杈鶆颉＂?、漿液使用方法a、注漿孔內(nèi)先壓入15-20分鐘清水，沖刷裂隙、孔隙內(nèi)的充填物，便于漿液擴(kuò)散，視壓力變化及流量，估算需要注漿量。b、注入脲醛樹脂溶液（甲液）+草酸溶液（乙液），甲：乙（體積比）為1:0.5～1:0.3。調(diào)整乙液的濃度，可以得到設(shè)計(jì)的凝固時(shí)間。實(shí)際使用時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)為20-30分鐘，當(dāng)進(jìn)漿量大，且壓力上升慢時(shí)，應(yīng)適時(shí)的增加乙液的濃度，用小量杯試驗(yàn)，使?jié){液初凝時(shí)間調(diào)為15-6分鐘，（初凝的指標(biāo)為量杯呈45度時(shí)，漿液不流動(dòng)），這樣壓力上升較快。乙液溶液配比見下表：草酸溶液（乙液）配比表序號(hào)脲醛樹脂溶液（L）水（kg）草酸（kg）初凝時(shí)間（min）備注13801901.62023801901.81533801902.51043801903.58538019055上表配比的條件是在空氣溫度23度的條件下，該產(chǎn)品受氣溫和水質(zhì)的影響變化較大。現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)做試驗(yàn)。c、當(dāng)注入量，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)關(guān)閉孔口閥打開卸壓閥，用清水沖洗注漿機(jī)和輸漿管，不得少于20min。d、漿液選擇說明常見基巖的含水層有裂隙含水層，孔隙含水層，構(gòu)造破碎帶，巖層交界面，其涌水量與含量水層的性質(zhì)，過水通道（裂隙寬度，孔隙的大小）補(bǔ)給來源有關(guān)。漿液的選擇取決于上述條件，當(dāng)含水層的裂隙寬度小于0.15mm，或者是孔隙水，則顆粒性的漿液是不能壓的。所注入的水泥漿只能沿著較大裂隙或劈開的地層，呈片狀，長(zhǎng)條狀，竄跑遠(yuǎn)處而被水稀釋。只有選擇比裂隙更小的超細(xì)水泥拌漿，或直接采用化學(xué)漿液，才能有效果。侏羅系以上地層，成巖時(shí)期晚，巖性呈弱固結(jié)，半成巖狀，含孔隙水或微細(xì)裂隙水。而有的井筒具有裂隙水、孔隙水以及爆破振動(dòng)裂隙，形成了大小裂隙、孔隙的涌水網(wǎng)絡(luò)。注漿初期，注入了大量水泥漿，但再次掃孔后，或者鉆進(jìn)相鄰注漿孔，涌水量降到一定程度（一般10m3/h左右）不再減少，說明含水層大的裂隙已封堵，而剩余水量，使用普通水泥漿不再有作用，而需注入超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿。7、漿液注入量計(jì)算漿液的注入量由巖石裂隙、孔隙發(fā)育程度、注漿壓力、漿液濃度等各種條件決定的。常用下列公式計(jì)算V=NAHπR2ηβ/m式中：N——注漿孔數(shù)，取12個(gè)A——漿液消耗系數(shù)，取1.5H——注漿段高，429米，應(yīng)增加每個(gè)段高重復(fù)10m，共4個(gè)段高，總計(jì)490mR——漿液有效擴(kuò)散半徑，取4mβ——漿液充填系數(shù)，取0.85m——結(jié)石率，取0.85η——裂隙率，取3%計(jì)算得水泥漿液量V=13293m3；注漿材料詳見下表含水層注漿量及材料用量表漿液類型水泥漿（m3）水泥（T）三乙醇胺（T）食鹽（T）PO.42.5R水泥漿液132939970550工作面預(yù)注漿是封堵地下裂隙，孔隙及各種類型的涌水通道。涌水途徑和通道的大小是與原始沉積條件和后期的地質(zhì)構(gòu)造有關(guān)，這些因素是不能得知的，也不能靠數(shù)字精確計(jì)算。更何況、漿液在高壓推動(dòng)下，劈開軟弱地層，竄到遠(yuǎn)方而流失。所以計(jì)算的注入量與實(shí)際需要量有差別，應(yīng)以實(shí)際注入量的現(xiàn)場(chǎng)簽證為依據(jù)，另需要的超細(xì)水泥用量和化學(xué)漿用量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際簽證為準(zhǔn)。8、孔口管長(zhǎng)度計(jì)算λ——超載系數(shù)，取1.3p——注漿終壓，d0——孔口管外徑，0.108mf——工作條件系數(shù)，取0.7τ——管材與砼或水泥結(jié)石的粘著強(qiáng)度，0.14MPa計(jì)算得出孔口管長(zhǎng)度。同時(shí)滿足下列要求：孔口管高出砼面0.5m，進(jìn)入止?jié){墊下部巖石大于2米。孔口管規(guī)格取Φ108×5mm無(wú)縫鋼管，外圍焊鋼片，以增加與砼的結(jié)合力。孔口上部焊接法蘭以便聯(lián)接注漿閥。各注漿段高孔口管長(zhǎng)度表序號(hào)注漿段高（m）注漿壓力(MPa)砼止?jié){墊厚度（m）孔口管長(zhǎng)度（m）1104(406-510)10~133.562110(510-620)12~164.26.73105(620-725)14~194.97.44110(725-835)16~215.58打鉆注漿各參數(shù)，待第一個(gè)段高實(shí)施后，進(jìn)行調(diào)整。五、注漿前準(zhǔn)備1、排水方案第一段含水層注漿期間,采用兩臺(tái)70型風(fēng)泵排至吊盤水箱,一臺(tái)型號(hào)為MD50-80×5高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱通過井筒井壁固定的Φ108㎜管路排至地面。第二段含水層注漿期間，采用兩臺(tái)70型風(fēng)泵排至吊盤水箱,一臺(tái)型號(hào)為MD50-80×7高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱通過井筒井壁固定的Φ108㎜管路排至地面。第三、四段含水層注漿期間，采用兩臺(tái)70型風(fēng)泵排至吊盤水箱,一臺(tái)型號(hào)為MD50-80×5高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱通過井筒井壁固定的Φ108㎜管路排至井筒腰泵房，再經(jīng)腰泵房?jī)膳_(tái)MD50-80×7（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用）高揚(yáng)程臥泵通過井筒井壁固定的Φ108㎜管路從腰泵房排至地面。排水用95mm2電纜，采用穩(wěn)車下放，選用18×7—28—1670鋼絲繩懸吊。電纜用卡子與鋼絲繩卡固。2、注漿前的準(zhǔn)備⑴、注漿站的建設(shè)及輸漿管路注漿站設(shè)在井口攪拌站旁，選用JS-1500型攪拌機(jī)作為第一次攪拌，在地面一級(jí)攪拌系統(tǒng)下采用鋼板加工2m3的二級(jí)攪拌池，攪拌機(jī)把漿液卸入二級(jí)攪拌池。站內(nèi)安裝2臺(tái)XPB-90E注漿泵。詳見附注漿站布置圖。一路注漿管采用φ50高壓軟管，通過高壓快速接頭連接，高壓軟管采用模板繩下放并固定；另一路注漿管為井內(nèi)固定的φ57×7.0mm無(wú)縫鋼管（供水管）。⑵、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿設(shè)備及管路安裝完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，注漿系統(tǒng)要滿足最大注漿壓力達(dá)注漿終壓的1.2倍和流量的要求。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn)，設(shè)備應(yīng)無(wú)異常響聲。具體作業(yè)程序如下：全面檢查注漿、攪拌系統(tǒng)及管路聯(lián)接處等。注漿系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。全系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。處理存在問題，并再次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至符合要求。⑶、增加井壁強(qiáng)度為預(yù)防注漿壓力增大時(shí)對(duì)上部井壁可能產(chǎn)生破壞，采取對(duì)工作面注漿上一段高井壁增加厚度和強(qiáng)度來確保注漿施工安全，即混凝土厚度500mm增大到600mm、強(qiáng)度由C40提高至C50。⑷、搭設(shè)工作平臺(tái)為便于鉆機(jī)找正定位與搬遷，保證鉆孔的質(zhì)量，為在鉆進(jìn)過程中，井筒正常排水與撈巖粉，要求在止?jié){墊2m以上位置，打設(shè)工作平臺(tái)。計(jì)劃采用3.6米直模板作為底盤，中間使用兩根通長(zhǎng)Φ159mm鋼管兩端擔(dān)在模板上口，并焊接固定牢固，另外取4根短Φ159mm管子,一端焊在模板上口，另一端與通長(zhǎng)Φ159mm鋼管焊接在一塊，4短2長(zhǎng)成井字形布置。最后鋪設(shè)50mm厚的大板用8號(hào)鐵絲綁扎在管子上。六、施工工藝1、孔口管埋設(shè)先埋設(shè)孔口管后施工砼止?jié){墊。將鉆機(jī)按設(shè)計(jì)的方位、孔徑、傾角固定在工作平臺(tái)上，用Φ130mm沖擊鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至預(yù)埋孔口管需要深度，用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉，在鉆孔內(nèi)灌滿2：1水泥砂漿，緊接著下孔口管，控制好孔口管外露長(zhǎng)度，然后施工砼止?jié){墊，為防止砼止?jié){墊施工過程中孔口管受碰撞歪斜，須采取鋼筋固定。砼止?jié){墊凝固后后用鉆機(jī)掃掉孔口管內(nèi)水泥砂漿，安裝Ф100mm高壓球閥后試壓1.5倍靜水壓力，不漏即為合格，否則注雙液漿加固孔口管直至合格為止。在埋設(shè)孔口管的同時(shí)做好注漿管路別的試壓工作，壓力達(dá)1.5倍靜水壓力，不漏即為合格。2、砼止?jié){墊施工為防止止?jié){墊與井壁間漏水漏漿，要求止?jié){墊砼與井壁重疊600mm，且在重疊段，將井壁周圈用風(fēng)鎬刷出1道槽，槽深300mm，槽高350mm。如果止?jié){墊與上模井壁連續(xù)澆灌，則止?jié){墊砼可以不與井壁重疊，砼澆筑前將淋水截入吊盤的水箱內(nèi)，不準(zhǔn)淋入混凝土中。砼澆筑，采用井筒施工的地面砼配制，經(jīng)底卸式吊桶下料澆注。澆注要連續(xù)施工，加強(qiáng)震搗，加砼早強(qiáng)減水劑，摻量為水泥重量的3%。此時(shí)施工注意不要碰歪注漿管。由于砼止?jié){墊厚度較大，開始澆注時(shí)，施工人員站在濾石層上攤鋪混凝土，當(dāng)混凝土厚度超過300mm以上時(shí)人員站在模板上作業(yè)，作業(yè)過程中必須系好安全帶。3、注漿孔的施工注漿鉆孔采用2臺(tái)MK-5鉆機(jī)。在打鉆前，要在Ф108mm孔口管上安設(shè)Ф100mm高壓球閥，以防鉆孔時(shí)含水層突水造成淹井事故。打鉆施工是在工作平臺(tái)上進(jìn)行的，工作平臺(tái)距止?jié){墊約3.6米。鉆機(jī)開始工作前，應(yīng)先將泵站、操作臺(tái)、和鉆機(jī)通過軟管進(jìn)行連接，仔細(xì)檢查供水、供油管路是否連接牢固，不準(zhǔn)有漏水、漏油。首先試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否和液壓泵的要求一致。將起下鉆轉(zhuǎn)換把手置于下位，給進(jìn)起拔手把向前推，夾持器打開，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)，給進(jìn)起拔手把向后拉，打開卡盤，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過卡盤、夾持器，給進(jìn)起拔手把推到中位，卡盤夾緊鉆桿。接上水龍頭，前推動(dòng)變速手把，回轉(zhuǎn)器開始旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)起拔手把前推，即可鉆進(jìn)。開孔時(shí)用回轉(zhuǎn)器可用低速，逐漸增大壓力，待鉆頭鉆進(jìn)150～200mm時(shí)，再以全速旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)加大推進(jìn)力，進(jìn)行正常的鉆孔工作。鉆完一根鉆桿后，停掉旋轉(zhuǎn)操作，來回拉動(dòng)幾次鉆桿，以便更多的巖粉排除。接鉆桿時(shí)，要停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，打開截止閥，卸下水龍頭，接鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，關(guān)閉截止閥，即可繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)直至終孔。在破碎巖層中鉆進(jìn)時(shí)，利用清水鉆進(jìn)，要輕壓，慢速均勻給進(jìn)，少竄動(dòng)鉆具，防止塌孔。嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，并經(jīng)常檢查處理。鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期、定時(shí)的觀測(cè)鉆孔水量的變化，當(dāng)鉆孔涌水量小于10m3/h時(shí)，一次鉆至終孔深度，然后提鉆注漿；當(dāng)鉆孔涌水量大于10m3/h，停止正常鉆進(jìn)，進(jìn)行提鉆注漿，然后再掃孔、鉆進(jìn)，直至滿足終孔深度的要求。正常每一大段高分成3小段高，即每鉆進(jìn)30-40m，停止鉆進(jìn)，采取下行式分段注漿。每次成孔之后，應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)注漿孔的水量、水溫、水壓、水色、水味及攜帶物質(zhì)，詳細(xì)地記錄數(shù)據(jù)，以便分析水源。4、注漿作業(yè)⑴、注漿作業(yè)流程：漿液經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后經(jīng)注漿泵、輸漿管、注漿孔口管進(jìn)入受注巖層。⑵、作業(yè)程序：當(dāng)注漿孔鉆進(jìn)到即定深度后，用清水沖孔（破碎帶不沖），直到返清水，注漿作業(yè)程序如下：接通輸漿管路→壓水試驗(yàn)→注漿→定量壓清水→沖洗輸漿管路→拆洗注漿泵→掃孔或鉆進(jìn)。⑶、壓水試驗(yàn)：注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，沖洗巖石裂隙中的充填物，提高漿液結(jié)石體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，并根據(jù)泵壓及注入量，進(jìn)行鉆孔吸水量的測(cè)定，吸水量的計(jì)算公式為q=Q/H式中：q——單位鉆孔吸水量，1/min·mQ——壓水最大壓力時(shí)的流量，l/minH——試驗(yàn)段的高度，m壓水試驗(yàn)時(shí)，盡可能采用大泵量，壓力值控制在本段注漿終壓，一般壓水時(shí)間為20分鐘，精確測(cè)量、記錄壓水段高、流量和壓力，主要用來檢查泵和吸排管路的暢通情況，同時(shí)加壓，用清水沖洗巖石裂隙的泥質(zhì)充填物和孔內(nèi)巖粉，提高漿液與裂隙面的粘結(jié)程度及抗?jié)B透性，使注漿達(dá)到很好的效果。再者根據(jù)壓注清水，了解巖石的吸水率，以便確定漿液的類型和初始濃度。在破碎帶壓水時(shí)間縮短或不壓水。根據(jù)壓水試驗(yàn)測(cè)定的單位鉆孔吸水量，確定注漿時(shí)漿液的起始濃度，并作為鑒定注漿效果的依據(jù)之一。注漿前將所有孔口管用悶蓋壓實(shí)，以防跑漿⑷、注漿壓力的調(diào)整在注漿過程中，注漿壓力可分為初期、正常及終壓三個(gè)階段變化，當(dāng)初始濃度確定后，根據(jù)注漿壓力變化情況要及時(shí)地控制泵量，調(diào)整漿液濃度及凝膠時(shí)間等，使注漿壓力平緩地升高，避免出現(xiàn)較大波動(dòng)，直至達(dá)到注漿終壓、終量，并穩(wěn)定20分鐘以上。⑸、漿液的調(diào)配每個(gè)鉆孔注漿時(shí)，初注用濃漿，復(fù)注時(shí)逐漸降低漿液濃度。但每次注漿時(shí)，一般先稀后濃，當(dāng)漿液在裂隙沉析、充填階段時(shí)，若壓力不升進(jìn)漿量也不減時(shí)，應(yīng)逐漸加大濃度。反之，若壓力上升快，減量也快，此時(shí)，為保證足夠的注入量，應(yīng)依次降低漿液濃度。每更換一次漿液濃度，一般持續(xù)20分鐘。⑹、掃孔和復(fù)注注漿結(jié)束后，原則上在注漿段位置能托住鉆就可以掃孔，一般需15小時(shí)，掃孔后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，當(dāng)耗水量小于20L/min，可不再注漿，進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的鉆進(jìn)。否則應(yīng)復(fù)注。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)注漿壓力緩慢上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到設(shè)計(jì)終壓值，單液注漿小于50—60L/min，且注漿終壓及終量穩(wěn)定20分鐘以上。（2）注漿結(jié)束時(shí)，漿液的水灰比不低于1：1（即1：1漿液或更稀）。6、管路清洗每次結(jié)束注漿時(shí)，應(yīng)先打開泄壓閥、關(guān)閉孔口閥，然后壓清水沖洗管路，保證管路全部出清水為止，將放掉的漿液打進(jìn)吊桶，排至地面。七、注超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿液對(duì)孔隙水的治理，目前尚無(wú)國(guó)家規(guī)范和切實(shí)可行的辦法，若本井筒含水層以孔隙水為主，待水泥漿封堵進(jìn)水通道后壓力升高，漿液無(wú)法注入，或者多次注入水泥漿，掃孔仍有涌水時(shí)，選擇注入超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿液，超細(xì)水泥漿和化學(xué)漿的注入量以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。八、施工技術(shù)資料的整理與分析對(duì)各孔的注漿參數(shù)、注入漿量和材料等必須進(jìn)行及時(shí)整理、統(tǒng)計(jì)和分析，以便了解各孔間參數(shù)的變化，從而采取相應(yīng)的措施。對(duì)于返漿和竄漿情況都要做好記錄，查出原因，避免再次發(fā)生。九、鉆孔測(cè)水1、井下測(cè)水井下測(cè)水：井下探水孔和注漿孔，在揭開含水層后即開始測(cè)量鉆孔的涌水量，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)水量增減或揭開新的含水層都要及時(shí)測(cè)水量。每孔注漿前都要測(cè)量靜水壓和水量。方法為容積法。正常情況用水桶從三通上接水，水量太大可用井筒水位的增加計(jì)算鉆孔涌水量。2、井口測(cè)水井口測(cè)水：注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，測(cè)泵壓和清水池中單位時(shí)間消耗量。十、注漿技術(shù)要求1、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件，并找出在給定條件下漿液的最佳配比和濃度。2、注漿時(shí)必須注意注漿壓力和吸漿量的變化情況，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并認(rèn)真記錄，每注2m3或10min記錄一次泵壓和泵量。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3、該工程操作人員要堅(jiān)守崗位，服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，以便采取措施。4、灰漿攪拌先加水后加灰。必須保證連續(xù)供漿、不得間斷。5、每次注漿結(jié)束后，灰漿攪拌池要洗干凈，無(wú)殘漿、灰碴。注漿泵打開清洗、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，待下次注漿使用。值班技術(shù)人員整理好資料，填寫注漿報(bào)告單。十一、注漿主要安全技術(shù)措施1、鉆孔防突水措施⑴、所有鉆孔均需裝上閘閥、球閥及防噴反壓裝置才能正常鉆進(jìn)。⑵、鉆孔前孔口管、法蘭、螺栓、防噴反壓裝置，鉆機(jī)具等要認(rèn)真檢查，安裝要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。⑶、工作面要準(zhǔn)備專用刀具，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔突水，來不及抽出鉆桿等意外情況下及時(shí)割斷鉆桿，關(guān)閉閥止水。⑷、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時(shí)及時(shí)停止鉆進(jìn)，抽出鉆桿，關(guān)閉閥進(jìn)行注漿封水。⑸、井底工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門，要準(zhǔn)備專用板手，且要熟練使用。⑹、鉆進(jìn)時(shí)要保持水泵完好，且有專人看管，井底積水及時(shí)排除。2、鉆進(jìn)技術(shù)安全措施⑴、鉆機(jī)必須在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械性能完好后方準(zhǔn)下井，固定鉆機(jī)必須按設(shè)計(jì)鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機(jī)立軸中心線與導(dǎo)向管中心線重合，然后將鉆機(jī)固定牢固，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)或改變鉆機(jī)方位。⑵、開孔前必須在導(dǎo)向管上安設(shè)高壓球閥，以便在鉆孔出大水時(shí)封住鉆孔涌水，等待注漿。⑶、鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴(yán)禁使用。⑷、開孔鉆進(jìn)選用φ90mm鉆頭、掃孔采用φ75mm鉆頭。⑸、開鉆前應(yīng)對(duì)井筒的排水能力，停電的應(yīng)急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)施工。⑹、鉆進(jìn)速度很慢時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進(jìn)速度過快時(shí)，應(yīng)控制速度。⑺、正常鉆孔施工之前，必須安裝孔口管和高壓球閥，孔口管埋入長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，孔口管必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到注漿終壓的要求，不漏水不松動(dòng)，方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。⑻、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄和鉆機(jī)維修工作，每班必須對(duì)孔深、鉆具全長(zhǎng)、余尺，鉆孔出水量，水壓以及巖石名稱，記錄準(zhǔn)確并向下班交待清楚。⑼、終孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須進(jìn)行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。⑽、在準(zhǔn)備打鉆探水的同時(shí)，應(yīng)積極做好工作面預(yù)注漿的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。⑾、打鉆施工前所有參與者，都必須進(jìn)行本設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)和安全教育，否則不得上崗。⑿、鉆孔時(shí)，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟班，檢查氣體成份，如沼氣或其它有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并向項(xiàng)目部匯報(bào)，采取措施。⒀、鉆機(jī)短時(shí)間內(nèi)停止工作，不得關(guān)水，需較長(zhǎng)時(shí)間停止工作，必須將鉆頭提升到距孔底1～2m處再打開夾持器的截止閥，夾住鉆桿。工作中應(yīng)注意注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，加接或拆除鉆桿時(shí)要嚴(yán)防雜物掉進(jìn)鉆孔內(nèi)，保持孔內(nèi)清潔。⒁、系統(tǒng)壓力不得超調(diào)，壓力油管不得在漏油、滲油下工作，高壓膠管不得隨意更換，各接頭連接牢靠。⒂、鉆進(jìn)時(shí)，要隨時(shí)觀測(cè)鉆孔的涌水情況，發(fā)現(xiàn)涌水量突增要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿，關(guān)閉閥門，準(zhǔn)備注漿。3、注漿施工技術(shù)安全措施⑴、對(duì)所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措施學(xué)習(xí)和操作訓(xùn)練。⑵、注漿管路系統(tǒng)，從注漿泵開始逐漸降低，不得有抬高現(xiàn)象，以防漿液沉淀堵塞，彎管半徑不得小于管徑的5倍。⑶、注漿前應(yīng)有專職維修人員，對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對(duì)注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.5倍，時(shí)間應(yīng)持續(xù)15～30分鐘，無(wú)異常情況時(shí)，方可使用。⑷、每次注漿前，應(yīng)對(duì)所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表等進(jìn)行檢查，并壓力表檢驗(yàn)校正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。注漿過程中要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止撥拖傷人。⑸、井口和注漿站，應(yīng)設(shè)置直通電話和聲光信號(hào)，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。⑹、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行井下、地面現(xiàn)場(chǎng)交接班制，保證注漿工作的連續(xù)性。⑺、注漿前要測(cè)定鉆孔涌水量和靜水壓力，并依此確定注漿的初始濃度。注漿前，必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.2倍。⑻、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩帶好防護(hù)眼鏡和防塵口罩，乳膠手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。⑼、拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，配漿時(shí)倒灰要過篩，防止雜物混進(jìn)漿液，結(jié)塊過期失效散灰嚴(yán)禁使用。⑽、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣，應(yīng)有專人放漿和過濾，注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。⑾、注漿時(shí)，泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓，調(diào)整漿液濃度的辦法處理。⑿、注漿時(shí)壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立即檢查管路，并將籠頭移入清水池中。⒀、注漿過程中應(yīng)有專人觀察壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告當(dāng)班技術(shù)員和隊(duì)長(zhǎng)，同時(shí)如止?jié){墊和井壁鼓壞時(shí)，應(yīng)采用鉆孔補(bǔ)注，加固止?jié){墊和井壁后，再行注漿。⒁、注漿時(shí)不得