大型鐵路項目總路基工程專項施工方案

路基工程根據(jù)本標(biāo)段的工程情況，路基工程就近安排路基施工隊負(fù)責(zé)施工。路基防護(hù)、排水等附屬工程，根據(jù)現(xiàn)場情況，在保證不影響總工期的前提下根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)安排進(jìn)行。填料生產(chǎn)施工時將路基作為構(gòu)筑物進(jìn)行施工，將路基填料作為結(jié)構(gòu)材料使用。采用先進(jìn)成熟的施工工藝和先進(jìn)配套的設(shè)備，運用科學(xué)檢測手段，借鑒國內(nèi)外成功經(jīng)驗，試驗先行，認(rèn)真總結(jié)，采取多種措施嚴(yán)格控制路基工后沉降與不均勻沉降，滿足設(shè)計速度的需要。路基填料共分從取土場借土填方及挖方利用填筑兩部分，基床表層及過渡段選用級配碎石，基床底層選用A、B組填料制作。借土借土場根據(jù)實際情況選用，必須在經(jīng)試驗驗證土源滿足設(shè)計要求后，方可簽訂征地等協(xié)議。路基改良土填料生產(chǎn)改良土的生產(chǎn)工藝流程見REF_Ref532801868\h圖2.5.21。改良土拌和前，備足一次攤鋪所需的土料，如原狀土含水量過大，攤平晾曬，土顆粒過大則需提前粉碎，最大尺寸不超過10mm，保證拌和時填料與石灰結(jié)合均勻。在正式拌和前，調(diào)試所用的拌和設(shè)備，使混合料的組成和含水率達(dá)到規(guī)定的要求。根據(jù)試驗段確定的石灰劑量，調(diào)試拌和設(shè)備的各項參數(shù)，進(jìn)行試拌和，檢測拌好的石灰改良土各項性能指標(biāo)，以確定拌和機(jī)的各項參數(shù)是否合理。拌和質(zhì)量采用EDIT滴定法檢測，摻合料劑量試驗配合比允許偏差控制在+1.0%～-0.5%。開始拌和后，操作人員按試拌時確定的實際控制參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中確保料斗儲料充足，出料流暢、拌和用水穩(wěn)定充足，所存的石灰隨用量的需求及時補(bǔ)充。出料斗采用間歇卸料方式。拌和時隨時對石灰改良土進(jìn)行外觀、石灰劑量和含水量檢驗?；旌土习韬途鶆虻臉?biāo)準(zhǔn)：混和料含水率略大于最佳含水率，混合料顏色一致，無石灰條石灰團(tuán)，石灰劑量符合要求。各項指標(biāo)經(jīng)試驗檢測合格后再出場放行。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s31改良土填料生產(chǎn)工藝流程級配碎石級配碎石選用四種粒徑大小不同的集料，再將這幾種集料按一定比例混合組成粒徑、級配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定要求的混合料的方法生產(chǎn)。生產(chǎn)路橋過渡段級配碎石時，設(shè)計有要求時按設(shè)計摻加水泥。為保證填筑壓實質(zhì)量，級配碎石混合料隨拌隨用。級配碎石的生產(chǎn)工藝流程見REF_Ref532719314\h圖2.5.22。選用25～45mm、15～25mm、7～15mm、小于7mm四種規(guī)格的碎石和石屑粉粗細(xì)集料作為生產(chǎn)配制級配碎石的原材料。貯存集料過程時分層往高處上料，避免顆粒發(fā)生離析，各種集料隔離堆放。根據(jù)基床表層級配碎石各集料的篩分結(jié)果，按規(guī)范規(guī)定的粒徑級配范圍要求，分別設(shè)計出三種基床表層和過渡段級配碎石配合比。按設(shè)計的配合比進(jìn)行室內(nèi)擊實試驗和現(xiàn)場填筑工藝試驗，從中分別優(yōu)選出合適比例，并求得混合料顆粒密度和最優(yōu)含水率。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s32級配碎石生產(chǎn)工藝流程圖采用具有自動計量配料系統(tǒng)的拌和設(shè)備，按試驗確定的施工配合比（加水量根據(jù)氣候及運距在最優(yōu)含水率基礎(chǔ)上增加1～2%）進(jìn)行配料和拌和，以獲得顆粒級配穩(wěn)定和含水率合適的基床表層級配碎石混合料。需摻加水泥的級配碎石按設(shè)計要求在拌和過程中摻加水泥。經(jīng)檢測混合料級配、含水率（水泥含量）符合工藝試驗確定的允許范圍出廠。建立健全工地試驗、質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收等項制度。試驗、檢驗做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實可靠。當(dāng)施工現(xiàn)場級配碎石填筑壓實指標(biāo)，出現(xiàn)異常，及時回饋到生產(chǎn)廠，由試驗人員及時調(diào)整配合比，確保填筑質(zhì)量。路基地基處理本標(biāo)段路基地基處理包括一般基底處理和特殊地質(zhì)基底處理等。一般基底處理，嚴(yán)格按照鐵路路基施工規(guī)范及其施工圖紙要求施工。特殊地質(zhì)基底處理，按照地段不同分別采用不同的地基處理措施，施工時按不同的施工工藝進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。一般基底處理對于填高大于基床厚度的路堤，路堤基底處理主要采用以下措施處理：對路堤基底有松土或耕植土的原地面，松土或耕植土的厚度小于0.3m時，清除基底耕植土；若松土或耕植土的厚度大于0.3m時，進(jìn)行翻挖并分層回填壓實，其壓實度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)部位的壓實標(biāo)準(zhǔn)。對水田、雨季滯水或地下水位高（地下水位距地表≤0.5m）的低洼谷地路堤地段，清除表層種植土（一般0.5m左右），換填A(yù)、B組滲水性填料（滲水土），換填厚度高出地面0.5m，挖除的種植土可用于邊坡培土植草。浸水部分采用滲水土填筑?；诪樗?xí)r，視情況采用排水疏干、挖除淤泥換填滲水性材料填筑等措施。一般情況下盡量少占水塘，對占用的水塘，填方基底可能積水或者仍能利用的水塘，設(shè)置施工圍堰，清淤后填硬質(zhì)巖石至塘坎；對于已廢棄的水塘則采用排水疏干、挖淤換填硬質(zhì)巖棄碴或滲水性材料等措施，除采用以上措施外還要保證壓實度。對路塹上方的魚塘或水塘，原則上予以廢除，還相應(yīng)加強(qiáng)邊坡支擋與防護(hù)措施。水塘地段，采用挖出淤泥或種植土后換填片石、碎石、硬質(zhì)巖填料處理。路堤基底處于傾斜地段（包括路塹與路堤銜接處、路基橫斷面、橋路過渡段縱向及橫向坡度大于1：1等），當(dāng)?shù)孛鏅M坡為1:10～1:5時，清除草皮；當(dāng)?shù)孛鏅M坡為1:5～1:2.5時，原地面應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于2m，臺階高度不大于0.6m，臺階底設(shè)4%向外傾斜的坡度；當(dāng)?shù)孛鏅M坡等于或陡于1：2.5的地段時按陡坡路堤進(jìn)行處理。原地面盡量整平，以保證路基縱橫斷面的沉降均勻。當(dāng)?shù)乇頌檐浫跬翆?，根?jù)軟弱土層性質(zhì)、厚度等，經(jīng)穩(wěn)定、沉降估算分析，采取挖除換填、強(qiáng)夯、復(fù)合地基或其它地基處理措施進(jìn)行地基加固。當(dāng)?shù)叵滤宦裆钶^淺時一般不采用強(qiáng)夯處理。無碴軌道路基不需深層處理的路堤基底，開挖至換填底面時，采用重型壓路機(jī)進(jìn)行沖擊壓實或振動碾壓處理。墊層施工墊層采用A、B組填料，填筑前進(jìn)行填料級配試驗和擊實試驗，取得級配曲線范圍、最大干密度、最佳含水量等相關(guān)參數(shù)。施工時，碎石墊層拌和均勻后，先鋪底層，靜壓碾壓經(jīng)檢測達(dá)到要求后，鋪設(shè)10cm中粗砂，整平，鋪復(fù)合土工膜，再鋪10cm中粗砂，再靜壓兩遍，最后鋪設(shè)上層填料，再碾壓經(jīng)檢測達(dá)到要求后，進(jìn)行下一步施工。挖除換填軟土、松軟土地基挖除換填地段根據(jù)土質(zhì)情況和換填深度，將設(shè)計范圍內(nèi)淤泥、軟土及松軟土層全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相應(yīng)部位規(guī)定的填料、壓實標(biāo)準(zhǔn)和填筑工藝進(jìn)行回填。換填區(qū)域采用機(jī)械開挖時留30～50cm厚的人工清理層。換填施工工藝流程見REF_Ref2416647\h圖2.5.23。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s33挖除換填施工工藝流程工藝要點對施工場地進(jìn)行清理平整，開挖臨時水溝，將積水排出路基范圍之外，并不污染農(nóng)田和周圍環(huán)境。根據(jù)換填設(shè)計，核對現(xiàn)場實際情況，確定換填范圍，并通過測量定出換填長度及寬度。根據(jù)不同的換填地段，合理配置施工機(jī)械。地面的清表及清淤徹底，并保證地面平整，按要求碾壓密實。斜坡地段按設(shè)計挖出臺階。質(zhì)量控制及要求換填所用的填料種類及其質(zhì)量符合設(shè)計要求。換填深度范圍內(nèi)的軟土層按設(shè)計要求挖除干凈，采用挖掘機(jī)挖除，預(yù)留30～50cm的保護(hù)層人工處理。開挖后的換填基坑深度和范圍滿足設(shè)計要求。地表采用人工配合推土機(jī)清除植被，保證清表后無樹根、雜草、淤泥等。地面整平壓實后，做地基承載力檢驗，保證地基承載力滿足設(shè)計要求。分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實質(zhì)量根據(jù)換填所處路基位置分別符合基床以下路基、基床底層的壓實標(biāo)準(zhǔn)。CFG樁施工CFG樁樁徑采用0.5m，正方形布置，樁身混凝土C35，樁樁帽頂面設(shè)0.6m厚碎石及中粗砂墊層，并鋪設(shè)1層雙向經(jīng)編土工格柵，經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度均≥200KN/m,延伸率≤10%。采用長螺旋鉆機(jī)鉆孔法施工。施工前選擇具有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，復(fù)核地質(zhì)情況以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等工藝參數(shù)及施打順序和相鄰樁施工間隔時間。待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后進(jìn)行大面積施工。施工準(zhǔn)備材料CFG樁樁體混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要時加適量泵送劑），加水在攪拌機(jī)中強(qiáng)制攪拌而成。水泥：采用PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥。并按規(guī)定選用抗侵蝕性水泥或摻入外加劑。卵石或碎石：粒徑8～25mm，含泥量不大于1%。砂：含泥量小于3％。粉煤灰：等級要求Ⅲ級或Ⅲ級以上。泵送劑：泵送劑用于改善拌和料泵送性能，應(yīng)控制摻入量，拌和料泵送性能滿足施工要求時可以不摻泵送劑。施工設(shè)備長螺旋鉆機(jī)、混凝土泵和強(qiáng)制式攪拌機(jī)。施工場地施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除地表種植土、垃圾土等，整平標(biāo)高＝設(shè)計樁頂標(biāo)高+0.5m。施工前應(yīng)根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計文件對路基范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強(qiáng)施工防護(hù)。施工場地應(yīng)具備"三通一平"條件。室內(nèi)配比試驗樁身的軸心強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于10Mpa，室內(nèi)配比試驗樁體強(qiáng)度等級為C20，混合料參考配比：水泥:砂:石:粉煤灰:外加劑＝320:738:1106:48:1.9（kg/m3），具體施工配比可根據(jù)環(huán)境類別及作用等級通過室內(nèi)配比試驗確定?；旌狭纤涠纫藶?60～200mm。成樁工藝試驗施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗（一般相同地質(zhì)條件、料源、施工隊伍及相同的混合料配比情況下不少于2根），確定配合比、塌落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，確認(rèn)試樁完整性及承載力滿足設(shè)計要求后方可根據(jù)試樁確定的工藝參數(shù)進(jìn)行后續(xù)樁施工。施工工藝工藝流程詳見REF_Ref532719372\h圖2.5.24。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s34CFG樁施工工藝流程圖樁位放樣先用全站儀放出路基兩側(cè)縱向控制樁，施工前再根據(jù)樁位布置圖用鋼尺逐點放出樁位，并用石灰做出每個CFG樁標(biāo)記。放樣后再對其進(jìn)行全面核查，確保樁的位置、數(shù)量及布設(shè)形式準(zhǔn)確無誤。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位要達(dá)到鉆桿垂直，垂直度偏差不大于1%，樁位容許偏差不大于5cm，鉆頭矛尖對準(zhǔn)樁位點后固定鉆機(jī)，調(diào)整鉆機(jī)液壓腳，保證鉆機(jī)水平。鉆機(jī)制樁鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)，螺旋鉆桿鉆入地下，先慢后快，鉆孔過程做好記錄，進(jìn)入地基持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停鉆并開始泵送混合料，混合料充滿鉆桿芯管后開始均勻提鉆。司鉆和泵工密切配合，根據(jù)泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭始終埋在混合料中1m左右，以防斷樁。成樁鉆具提離孔口，移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。成樁初凝前，嚴(yán)格保護(hù)好樁頭。質(zhì)量控制與要求原材料進(jìn)場前要檢查其產(chǎn)品合格證及性能報告單，并根據(jù)驗標(biāo)規(guī)定的檢驗批次、數(shù)量及檢驗方法對其進(jìn)行各項性能指標(biāo)的檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)場。現(xiàn)場采集各種原材料送至試驗室，按不同配合比制作試塊，經(jīng)過不同齡期的養(yǎng)護(hù)后，做抗壓強(qiáng)度試驗，選定最優(yōu)的配合比?；旌狭蠂?yán)格按配合比攪拌，砂、石含泥量要符合要求，攪拌時間不少于1min，坍落度控制在16～20cm。泵送混合料時必須連續(xù)灌注，距樁頂標(biāo)高2m以內(nèi)不準(zhǔn)停泵，直至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m為止。鉆孔過程中嚴(yán)格控制孔深進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計要求，孔深由鉆桿上做出的標(biāo)高刻度線來控制。灌注混合料過程中，堵管樁要進(jìn)行二次成孔和二次灌注處理。整個施工過程中，安排技術(shù)人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。質(zhì)量檢測CFG樁施工完畢，28天后對CFG樁和CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測，采用開挖、鉆孔取芯、符合地基承載力試驗等方法。檢測包括低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜載荷試驗對承載力的檢測，靜載荷試驗采用單樁或多樁復(fù)合地基，根據(jù)試驗結(jié)果評價復(fù)合地基承載力。要求復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求。成樁28天后，進(jìn)行單樁或復(fù)合地基靜荷載試驗，數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不小于3根；成樁后7天內(nèi)進(jìn)行低應(yīng)變檢測，數(shù)量為總樁數(shù)的10％，且不小于3根。樁板結(jié)構(gòu)加固施工樁板結(jié)構(gòu)加固施工工藝見REF_Ref2428574\h圖2.5.25。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s35樁板結(jié)構(gòu)加固施工工藝圖清除表土用推土機(jī)挖除表層腐植土，并對場地進(jìn)行平整，確保下道工序正常施工。路基開挖及填筑按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行填筑及開挖，分層回填并壓實且回填材料性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，開挖采用機(jī)械開挖，硬巖采用松動爆破或控制爆破，嚴(yán)禁超挖。鋪設(shè)墊層回填A(yù)、B組土，回填厚度及壓實度滿足設(shè)計要求。鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作在開鉆前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢修，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土。鉆孔鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，再進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣編號保存，以便分析備查。清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。清孔時注意事項：在清孔排渣前注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度滿足規(guī)范要求。不采用加大孔深的方法來代替清孔。鋼筋籠制作、安裝鋼筋集中加工焊接，制好的鋼筋籠放在平整、干燥的場地上，在運輸?shù)倪^程中采取措施避免使鋼筋籠變形。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時，即取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300鋼管，導(dǎo)管吊裝前先試拼，并且進(jìn)行檢驗。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。灌注水下混凝土二次清孔完成后，立即澆注水下混凝土。首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于2m深并不大于6m。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過30min?；炷恋倪\輸時間和距離盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，按規(guī)范要求控制導(dǎo)管的埋深以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。成樁檢樁鉆孔樁施工完成后，經(jīng)無損檢驗合格后進(jìn)行下道工序施工。筏板立模、鋼筋綁扎及混凝土澆筑鋼筋綁扎鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。對于受力鋼筋，II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。筏板鋼筋的綁扎流程：筏板橫向下層筋布置→筏板縱向筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。立模模板采用定型組合鋼模，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，拼裝前先刷好脫模劑。模板支撐在下部墊層上，水平支撐采用鋼管及原木短柱、木楔等支在四周基坑壁上。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線，作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。砼澆筑砼澆筑采用砼拌和站集中拌制、砼罐車運輸和砼輸送泵泵送的方案。配合比的試配按泵送的要求配制。澆筑的順序自寬度起點到寬度終點，再拐至寬度起點，進(jìn)行之字澆筑法施工泵送速度先慢后快，逐步加速。采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，以防漏振。澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型?？刂坪庙疟砻娴臉?biāo)高。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接茬處按施工縫處理。澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平，砼初凝后立即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，用抹子搓壓表面后及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)時間滿足要求。混凝土在冬季和炎熱的夏季拆模后，若天氣發(fā)生驟然變化時，應(yīng)采取保溫隔熱措施。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專職人員巡查。沉降縫處理當(dāng)施工相鄰筏板砼時，采用2cm厚的塑料泡沫進(jìn)行分離澆筑。當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)期到達(dá)后，對兩塊筏板中間的塑料泡沫進(jìn)行清除，漏出完整的沉降縫。堆載預(yù)壓施工工藝流程見REF_Ref2430758\h圖2.5.26。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s36堆載預(yù)壓法施工工藝流程圖對路基進(jìn)行觀測的儀器和原件應(yīng)于堆載土方施工前埋設(shè)完成。路基填筑施工至基床表層底面后，開始填筑預(yù)壓土方，堆載預(yù)壓土方底面先鋪設(shè)一層土工布，設(shè)計等載預(yù)壓的高度不小于2.5m，超載預(yù)壓土的高度一般不小于3.0m，其上分層填筑預(yù)壓土。碾壓后平均重度應(yīng)不小于18kN/m3，填筑第一層土?xí)r應(yīng)采用輕型機(jī)具攤鋪后壓實，防止土工布破損。預(yù)壓土填筑橫斷面邊坡陂率一般為1：1、縱向邊坡陂率為1：4，橋頭碼砌袋預(yù)壓，靠橋側(cè)縱向邊坡陂率1：0.25，路基側(cè)縱向邊坡陂率1：0.5.填筑完成后將土工布回折于預(yù)壓土頂面每側(cè)寬度2-3m，并用土壓好，防止預(yù)壓土流失，污染坡面。預(yù)壓堆載期間及堆載完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行沉降觀測并繪制填土--時間--沉降曲線圖，進(jìn)行分析預(yù)測工作，為確定預(yù)壓土卸載時間提供依據(jù)，堆載預(yù)壓時間不少于6個月。預(yù)壓完成達(dá)到沉降控制要求后，清除預(yù)壓土及土工布，并采用重型機(jī)械或沖擊壓實或振動碾壓后再填筑基床表層。水泥攪拌樁為保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，保證攪拌樁水泥摻入量和地基承載力，采用四攪二噴的施工工藝。施工工藝如REF_Ref2706575\h圖2.5.27水泥攪拌樁施工工藝示意圖所示。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s37水泥攪拌樁施工工藝示意圖主要施工方法及施工要點場地先整平，清除樁位地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實。設(shè)置鉆孔標(biāo)志，確定每一鉆孔的位置。并用平面幾何方法確定每次移位元樁機(jī)底盤的平面位置，以保持?jǐn)嚢栎S垂直。施工前，標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。施工時，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將灰漿泵與攪拌機(jī)相連，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固的深度。旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，為加快下沉速度，且不致堵塞葉片噴漿孔，在開鉆時先不噴漿，而只是通過輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水，使負(fù)載相對減少，保證順利鉆進(jìn)。攪拌機(jī)下沉至設(shè)計高度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持在0.4～0.6Mpa之間，再以0.3～0.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，使水泥漿自動連續(xù)的沿攪拌中心管壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至要求加固位置，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿提升，即完成一根柱狀加固體。施工中固化劑嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，避免離析現(xiàn)象發(fā)生。起吊時保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但須考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。每天加固完畢，用水清洗儲料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。施工技術(shù)要求水泥在使用前質(zhì)量鑒定，保證符合技術(shù)規(guī)范要求。根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合固化材料。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，通過試驗確定，選用前上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對不同批號的水泥，及各種不同配比的混合料，均留樣品制作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體，及漿液與地層土體攪拌混合體固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗，并將成果數(shù)據(jù)報送監(jiān)理工程師。漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝和終凝時間。凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為：抗壓、抗?jié)B。施工中嚴(yán)格控制孔位最大偏差±3cm，偏斜率不大于2‰。并保證樁體的垂直度偏差不超過5‰。加固漿液要求嚴(yán)格過濾，并在其與儲漿機(jī)之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。并隨配隨用，保持儲漿機(jī)中不斷攪動，以保證噴漿質(zhì)量。成樁檢查按設(shè)計文件要求或監(jiān)理人員指示，用標(biāo)準(zhǔn)試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不少于3組，每組3件。供漿必須連續(xù)輸送。一旦中斷，將旋噴管下沉于停供點以下0.2米，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升并適當(dāng)考慮復(fù)攪。當(dāng)因故停機(jī)超過半小時時，鉆頭提出地面，并對泵體和輸漿管路及鉆桿妥善清洗，并做事故樁處理。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，記錄樁機(jī)每米下沉和提升的時間及噴漿量。深度記錄誤差不大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。質(zhì)量控制攪拌樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗包括樁位、樁頂、樁底高程，樁身垂直度（通過機(jī)身水平來控制），樁身水泥摻入比，攪拌頭下沉、提升速度和噴漿量等每樁施工作業(yè)全過程的檢驗。攪拌樁在成樁7天內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。如經(jīng)觸探檢驗對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強(qiáng)度。對場地復(fù)雜或施工有問題的樁進(jìn)行單樁試驗，檢驗承載力?；娱_挖后，檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm。對不合格的樁，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。在攪拌噴漿作業(yè)過程中，及時準(zhǔn)確填寫施工記錄。記錄表格式符合監(jiān)理人員指示和有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗按照設(shè)計文件要求或監(jiān)理人員指示，對施工作業(yè)過程及完工后的攪拌樁體質(zhì)量進(jìn)行檢驗。旋噴樁高壓旋噴樁施工工藝流程圖見REF_Ref2429960\h圖2.5.28。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s38旋噴樁施工工藝流程圖工藝要點鉆機(jī)定位。移動旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿。樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。插管（單重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位。移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。鋼筋（預(yù)應(yīng)力）混凝土管樁本標(biāo)段設(shè)計有一種預(yù)應(yīng)力管樁樁網(wǎng)結(jié)構(gòu)，即管樁，管樁按規(guī)范進(jìn)行預(yù)制。管樁樁徑0.4m，壁厚為95mm，間距2.2m，正方形布置。施工工藝流程見REF_Ref2430257\h圖2.5.29。工藝要點與技術(shù)措施預(yù)制管樁：管樁委托合格廠家進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制按相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。管樁運輸：運輸時按樁運輸要求將樁裝載穩(wěn)固，以防運輸時將樁碰壞。預(yù)制樁檢驗：預(yù)制樁的檢驗逐根進(jìn)行，并逐樁進(jìn)行編號記錄，以供打樁時參考。工地檢驗采用以下幾種方法：潑水檢視混凝土表面的裂紋；用小錘輕敲，以聲音檢驗混凝土內(nèi)是否有孔洞及斷裂；使用外卡鉗檢驗樁身的外輪廓尺寸；使用鐵拐尺及塞尺，檢驗樁頂和法蘭平面是否垂直于樁軸線；檢查裂縫深度用細(xì)鋼絲探測。裂縫寬度用帶刻度的放大鏡量測。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s39鋼筋（預(yù)應(yīng)力）混凝土管樁施工工藝流程圖沉樁施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要，選擇合適的機(jī)具設(shè)備，施工前進(jìn)行試樁試驗，以確定錘重、落距、樁的終止壓力值等施工參數(shù)。利用兩臺經(jīng)緯儀采用基準(zhǔn)網(wǎng)交匯法，以保證準(zhǔn)確地測設(shè)出樁位，縱向的經(jīng)緯儀控制擬打入樁及樁架的縱向垂直度，橫向的經(jīng)緯儀控制導(dǎo)向樁及樁的預(yù)留斜度和橫向垂直度；二者交匯定出樁位的中心點。吊樁：先利用吊車和打樁機(jī)吊鉤同時將樁起吊，然后吊車上提，打樁機(jī)吊鉤所系的樁尖下放，直至吊車承受全部重量為止，再松掉樁尖吊鉤做喂樁準(zhǔn)備。喂樁：采用垂直喂樁法，即利用替打兩側(cè)的扁擔(dān)吊點，吊車將樁垂直起吊就位，打樁機(jī)落錘，進(jìn)一步調(diào)整樁位。⑦插樁與糾偏：樁準(zhǔn)確就位后，樁錘擊樁下沉。當(dāng)樁尖入土約5m時停止下沉，進(jìn)行樁位檢查，發(fā)現(xiàn)樁位偏差，立即進(jìn)行糾偏。正常糾偏的調(diào)整幅度為傾斜值的一半。施打：樁經(jīng)糾偏和穩(wěn)定后，即可開錘施打。施工過程中保持樁錘、樁帽、樁的中軸線相互重合，以免擊偏。當(dāng)樁穿越硬土層時，為控制跳錘的高度，采取重錘輕打、增加錘擊次數(shù)等方法，使樁逐漸下沉以保證沉樁質(zhì)量。當(dāng)打樁接近基巖面時，輕錘慢打，降低錘擊能，避免出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。接樁和送樁：當(dāng)樁打至樁頂距離樁卡一定位置時，及時進(jìn)行接樁，接樁時上下兩節(jié)樁的中軸線對準(zhǔn)，采用鋼端板焊接法焊接，焊好的接頭自然冷卻后方可施打。送樁器和樁的中軸線必須重合，如果基樁偏斜，調(diào)整送樁器。對于端承端，原則上以滿足最后10擊貫入度不大于2cm的要求，可不再沉樁。筏板施工：將預(yù)應(yīng)力管樁樁頂截除多余樁長后，頂部設(shè)20cm厚C15墊層+鋼筋混凝土筏板，筏板厚0.6m，沿線路縱向每塊筏板間留2cm伸縮縫，填塞瀝青麻筋。筏板混凝土澆筑前，先整平地面，壓實樁間土，混凝土一次澆筑完成，混凝土入槽采用平鋪法。質(zhì)量控制與要求樁在下沉的過程中，如遇到下列問題，則立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)的措施后繼續(xù)施工:樁的下落速度發(fā)生急劇變化；樁身突然的傾斜移位或錘擊時嚴(yán)重的回彈；樁頭破碎或者樁身開裂；附近地面有嚴(yán)重的隆起現(xiàn)象；打樁機(jī)發(fā)生偏斜或晃動；同一基礎(chǔ)上，因土質(zhì)與設(shè)計不符合使樁的入土深度相差懸殊等。打樁機(jī)收錘標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到樁端持力層、最后貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，正常情況下，最后貫入度按60mm/10擊控制。盡量減少接樁，接樁在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行，單樁接頭不超過4個。管樁采用鋼端板焊接。焊好的樁接頭自然冷卻后再施打。焊接處的強(qiáng)度不低于出廠的強(qiáng)度。管樁一般不截樁，截樁時，采用混凝土切割器或液壓緊箍式切斷機(jī)進(jìn)行。預(yù)制樁施工完畢后，樁頂高差控制在15cm以內(nèi)，各工點單樁載荷試驗不少于3根，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.2%。路基填筑基床底層以下路堤填筑路堤填筑施工按從下到上的順序組織施工。施工前先進(jìn)行試驗段施工，通過試驗段施工總結(jié)出路基施工各項指標(biāo)，卸料寬度、松鋪厚度、最佳含水量、機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，根據(jù)試驗段得出的各項指標(biāo)對路基實行分層填筑。路堤填筑時，取土采用挖掘機(jī)挖裝、自卸車運輸，攤鋪平整采用推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平。壓實采用振動壓路機(jī)碾壓密實。為保證路基施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，隨路基的進(jìn)展及時進(jìn)行路基檢測。檢測內(nèi)容為：基底處理、機(jī)械設(shè)備選擇、填料質(zhì)量、松鋪厚度、碾壓密實度等。路基填筑完成后，進(jìn)行路基修整，頂面平整和路拱切削采用平地機(jī)進(jìn)行，邊坡采用人工進(jìn)行。路基填筑施工工藝流程見REF_Ref532719583\h圖2.5.210。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s310路堤填筑施工工藝流程圖基床底層填筑施工基床底層采用A、B料填筑，填筑施工工藝見REF_Ref532719601\h圖2.5.211。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s311基床底層填筑施工工藝流程驗收路基本體路基本體測試結(jié)果符合設(shè)計、規(guī)范要求后，對路基本體表面進(jìn)行整修，測定平整度、橫坡、中線、邊線，檢查幾何尺寸，核對壓實標(biāo)準(zhǔn)；灑灰打樁，標(biāo)出里程，符合規(guī)范要求。不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層進(jìn)行修整，使其達(dá)到基床底層標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗段施工選取100m段路基為試驗工點，確定壓實工藝的遍數(shù)及機(jī)械組合，經(jīng)濟(jì)壓實厚度及松鋪厚度系數(shù)，施工含水量界限值，用以指導(dǎo)全線路堤施工。運輸與填料做好A、B組填料各性能指標(biāo)的檢測，A、B組填料檢測合格后，由自卸汽車運至路基填筑段，根據(jù)松鋪厚度，在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，嚴(yán)格按網(wǎng)格倒料。攤鋪碾壓用平地機(jī)和推土機(jī)根據(jù)試驗段確定的最佳含水量的松鋪厚度進(jìn)行分層攤鋪碾壓。碾壓遍數(shù)為先靜壓1遍、再弱振1遍、強(qiáng)振2～3遍、弱振1遍，最后再靜壓2遍對表面平整收光。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段先邊后中，由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓；曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時沿縱向重疊40cm，橫縫銜接處搭接長度不少于2m。碾壓中如表面水分散失過多，及時灑水碾壓，對不平處及時人工補(bǔ)平?；脖韺犹钪┕せ脖韺釉O(shè)計為級配碎石，施工時采用填料拌和站集中拌和、運輸車運輸、攤鋪機(jī)分層攤鋪、壓路機(jī)分層碾壓成型?；脖韺犹钪┕すに嚵鞒桃奟EF_Ref532752711\h圖2.5.212。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s312基床表層填筑施工工藝流程準(zhǔn)備下承層施工前先對基床底層進(jìn)行平整復(fù)壓，并按相關(guān)要求進(jìn)行驗收，保證表面平整堅實，其高程、平整度、壓實度、橫坡度、寬度、軸線偏位等符合設(shè)計要求。測量放樣施工前恢復(fù)中線樁，利用全站儀、水準(zhǔn)儀等對所有控制樁進(jìn)行復(fù)查與增設(shè)，并對所有的測量記錄進(jìn)行整理和審核，送監(jiān)理工程師審核。修筑試驗段施工前，按照選擇的集料，進(jìn)行組成設(shè)計與試驗，求得最大干容重和最佳含水量，提出施工配合比。同時根據(jù)攤鋪碾壓的厚度，修筑一試驗路段，以確定施工機(jī)械組合、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及合適的鋪筑長度等?；旌狭习韬图壟渌槭捎眉习韬驼炯邪韬?。采用通過試驗段確定合格的施工配合比，利用穩(wěn)定土拌和站拌制，拌和站配備先進(jìn)可靠的電子計量設(shè)備和粒料超大粒徑過濾篩子。在正式拌制之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求；集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào)試設(shè)備；拌和時隨時根據(jù)測定的集料和混合料的含水量及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，力求拌和均勻。混合料運輸選用重型自卸汽車運輸混合料，均勻裝載，并覆蓋苫布防止水份蒸發(fā)。拌和好的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。自卸汽車的運量應(yīng)較拌和、攤鋪速度有所富余，保證施工過程中攤鋪機(jī)前方有運料車在等候卸料?；旌狭蠑備仈備伹奥反脖砻鏋⑺疂駶?，保證混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭蠑備伈捎脦в凶詣诱移窖b置的穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，兩臺攤鋪機(jī)梯次一次雙線全幅攤鋪。施工時保證拌和站與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配。攤鋪施工采用“基準(zhǔn)弦線法”，在樣樁上敷設(shè)鋼絲，兩端用手拉葫蘆拉住，每隔5～10m設(shè)一螺旋支架支撐，通過攤鋪機(jī)傳感系統(tǒng)實現(xiàn)攤鋪控制。攤鋪機(jī)行駛速度不宜太大，且應(yīng)勻速行駛，以減少粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象及攤鋪過快形成的表面拉裂裂紋。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人檢查攤鋪厚度，并有專人處理粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)?；旌狭夏雺夯旌狭蠑備?、整平后，立即使用振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快，由低到高，先靜后振”的原則進(jìn)行碾壓。即先用壓路機(jī)對級配碎石快速進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動碾壓6～8遍，碾壓速度先慢后快。然后在全寬范圍內(nèi)用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓，消除壓實后表面出現(xiàn)小裂紋。碾壓的方向與路線中心平行，直線段由邊向中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓，碾壓時壓路機(jī)的后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫，按試驗段鋪筑時確定的壓實遍數(shù)，使全寬、全深范圍內(nèi)均勻碾壓到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。機(jī)械不能作業(yè)的部位，用夯實機(jī)夯實。路塹施工土質(zhì)與軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹開挖施工路塹開挖采用挖掘機(jī)自上而下、分層進(jìn)行，縱向開挖坡度不小于4%，在每一開挖層路基兩側(cè)設(shè)臨時排水溝，以便及時將路塹開挖中的滲水和雨水排出開挖面，保持路基面不被水浸泡；開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整，并緊跟開挖進(jìn)行；施工中及時測量，開挖至邊坡平臺時，預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層待人工施做平臺及其上截水溝時開挖，表面做成向外側(cè)4%的排水坡。邊坡防護(hù)、邊坡平臺及其上截水溝的施工與開挖緊密銜接，開挖一段，防護(hù)一段。施工工藝流程施工工藝流程見REF_Ref3215188\h圖2.5.213。工藝要點與技術(shù)措施路塹開挖前，首先進(jìn)行排水設(shè)施施工。按照“永臨結(jié)合”的原則對臨時排水設(shè)施規(guī)劃，避免積水及沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳，并于路塹開挖施工前完成所有臨時截、排水設(shè)施。作好截水溝，并做好防滲工作，保證邊坡穩(wěn)定。長度較短的淺路塹，從路塹的一端或按橫斷面全寬逐漸向前開挖。深路塹開挖自上而下進(jìn)行，分層開挖，嚴(yán)禁亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底取土。每層縱向開挖坡度不小于4%。每層開挖前先在兩側(cè)設(shè)低于開挖面標(biāo)高的臨時排水溝，開挖面設(shè)中心至兩側(cè)2～4%橫坡，保證開挖路基面不積水。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s313土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；挖掘機(jī)開挖至靠近邊坡和邊坡平臺位置時，邊坡和平臺頂預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層，平臺頂表面做成向外側(cè)4%的排水坡，使平臺不積水。防護(hù)緊跟開挖，隨挖隨護(hù)。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費。坡面坑穴、凹槽中的雜物清理后，嵌補(bǔ)平整。質(zhì)量控制與要求路塹開挖過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通。路塹基床換填寬度、深度滿足設(shè)計要求；沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，路塹邊坡坡率嚴(yán)禁偏陡；沿線路縱向每50m單側(cè)邊坡抽樣檢驗8點（上、下部各4點）。硬質(zhì)巖石路塹開挖施工硬質(zhì)巖路塹采用梯段松動控制爆破方法施工，靠近邊坡和路基面預(yù)留光爆層，實施光面爆破。開挖深度大于6.0m時，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，開挖深度小于6.0m時，采用鑿巖鉆機(jī)鉆孔，實施梯段松動控制爆破。采用大孔距、小排距梅花形布孔，導(dǎo)爆管毫秒雷管實施逐排微差擠壓爆破，提高破碎效果，降低大塊率，并降低爆破震動效應(yīng)。為保證基底平整堅實，距塹底2.0m時，采用鑿巖鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行淺眼松動控制爆破，嚴(yán)格控制鉆孔深度和孔底標(biāo)高，適當(dāng)縮小孔距和排距，采用逐排微差擠壓起爆方法。工藝流程硬質(zhì)巖路塹開挖施工工藝流程見REF_Ref3215467\h圖2.5.214。質(zhì)量控制與要求爆破設(shè)計方案報有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后再實施。裝藥前對炮孔孔距、排距、鉆孔方向進(jìn)行量測，按實測孔網(wǎng)參數(shù)調(diào)整藥量。嚴(yán)格控制用藥量，爆破嚴(yán)禁造成路塹邊坡隱患和對鄰近建筑物的損傷或隱患。每次爆破時對照爆破設(shè)計文件核對各項爆破參數(shù)和裝藥量?？拷A(yù)留光爆層的主炮孔適當(dāng)減少裝藥量，根據(jù)光爆層厚度設(shè)計。現(xiàn)場制作炮泥或利用鉆孔巖渣進(jìn)行炮孔堵塞，堵塞長度滿足爆破設(shè)計要求，搗固密實，嚴(yán)禁不堵或用廢包裝紙堵塞炮孔。光面爆破保證坡面完整平順、無根坎、無安全隱患，局部凹凸差不大于15cm；沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。路塹開挖邊坡坡率嚴(yán)禁偏陡，沿線路縱向每50m單側(cè)邊坡抽樣檢驗8點。路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側(cè)溝平臺位置、寬度符合設(shè)計。深挖路塹施工深挖路塹開挖見示意REF_Ref3215527\h圖2.5.215。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s314硬質(zhì)巖路塹開挖施工工藝流程圖圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s315深挖路塹開挖示意圖施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界限、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等。根據(jù)現(xiàn)場考察及設(shè)計要求，深路塹開挖和相應(yīng)的邊坡防護(hù)工程作為一個整體，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。深路塹開挖與防護(hù)的時間步驟協(xié)調(diào)一致，使深路塹邊坡及時進(jìn)行防護(hù)，防止邊坡塌方和滑坡等事故的發(fā)生。開挖中發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時，停止施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修正施工方案，報監(jiān)理工程師審批后實施。因深挖路塹工程量大、施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，是控制工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程，精心組織，精心施工。進(jìn)行開挖前，首先做好排水工作，在離坡頂開挖線5m外做好截水溝，攔截地面水。對于易滑坡、坍塌地段，及時做好防護(hù)措施，如坡頂卸載等。在進(jìn)行全斷面開挖時，先將表面的土層開挖、清運后，再進(jìn)行巖層爆破。石方及時清運，盡快開掘出一個工作平臺，從上至下進(jìn)行爆破。路塹開挖嚴(yán)禁用大、中型爆破施工。在石方開挖接近邊坡面時進(jìn)行光面(預(yù)裂)爆破，在進(jìn)行光面爆破時，自上而下進(jìn)行，每爆破完成一級后，及時清理好反坡平臺，必要時設(shè)置觀測樁進(jìn)行穩(wěn)定觀測，當(dāng)有變形時，及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行加固處理，并根據(jù)設(shè)計圖紙的邊坡防護(hù)要求，及時防護(hù)。首先進(jìn)行第（1）、（2）部分的開挖，為石料運輸開出一施工平臺，再從上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的順序開挖，然后開挖（7）、（8）部分，為石料運輸開出第二級施工平臺，再從上至下開挖（9）、(10)、(11)、(12)部分。工藝要點與技術(shù)措施：施工準(zhǔn)備：測量放樣定出開挖邊界樁，砍伐線內(nèi)樹木，清除表土；熟悉圖紙，施作天溝、截水溝等。深路塹開挖：沿縱向方向分級開挖，開挖至第一級平臺，及時施作邊坡拱形截水骨架防護(hù)及平臺漿砌工程，同時開挖第二級邊坡并及時防護(hù)。支擋工程施工：路槽開挖至路基底部，按設(shè)計圖紙及時施作支擋工程加固路基邊坡，防止邊坡滑塌，為確保排水結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定形，以及能夠盡快確保路塹內(nèi)排水暢通，側(cè)溝與支擋工程同時施工。坡面種植防護(hù)喬灌木、喬木，路基防護(hù)及加固、路基基床施工完成后，進(jìn)行全面整修成型。路塹基床表層換填施工路塹基床表層換填施工工藝流程見REF_Ref3215706\h圖2.5.216。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s316路塹基床表層換填施工工藝流程表層施工前必須對路塹幾何尺寸檢查合格后，進(jìn)行基床表層填筑施工。根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗段長度不小于100m。基床表層的填筑宜按驗收路塹尺寸、填筑碾壓、檢測修整的施工工藝組織施工。在換填表層填料前掛攤鋪線，攤鋪線的高度依據(jù)不同填料的松鋪系數(shù)確定。路塹施工注意事項路塹開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。對巖石的走向、傾斜不利于邊坡穩(wěn)定及施工安全的地段，應(yīng)按設(shè)計要求開挖，并采取減弱施工振動的措施。在設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)的地段，應(yīng)采取短開挖或馬口開挖。開挖爆破應(yīng)按巖性、產(chǎn)狀、邊坡高度選擇適當(dāng)?shù)姆椒?，?yán)格控制藥量。爆破后應(yīng)達(dá)到邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，基床和邊坡平順、不破碎，邊坡凹凸不平處用混凝土或漿砌片石補(bǔ)齊。硬質(zhì)巖石路塹應(yīng)根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、巖性等，宜采用光面、預(yù)裂爆破等控制爆破技術(shù)。邊坡高度大于20m的軟弱松散巖質(zhì)路塹，當(dāng)巖層風(fēng)化破碎、節(jié)理發(fā)育時，應(yīng)根據(jù)邊坡地質(zhì)條件，結(jié)合機(jī)械化施工的特點，采用“邊開挖、邊支護(hù)”的坡腳預(yù)加固技術(shù)。路塹開挖后的邊坡不得長時間暴露，特別是跨雨季放置，應(yīng)及時按設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)處理。路塹開挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行檢測。基床范圍內(nèi)不得夾有比貫入阻力小于1.5Mpa或基本承載力小于0.18Mpa的地層。否則應(yīng)進(jìn)行改良、換填或加固處理，并與側(cè)溝同步施工。過渡段施工過渡段主要包括橋路過渡段、涵路過渡段、堤塹過渡段、半填半挖過渡段過及短路基過渡段等。過渡段路基一般采用級配碎石填筑，局部摻有3%～5%水泥（以設(shè)計為準(zhǔn)），采用集中拌和生產(chǎn)。過渡段地基加固工程宜在橋涵基礎(chǔ)施工前完成，過渡段的橋臺、涵洞等建筑物的基坑應(yīng)以混凝土回填或以碎石分層填筑，并用小型振動設(shè)備碾壓。過渡段級配碎石填筑應(yīng)按“四區(qū)段、六流程”的工藝組織施工，分層填筑壓實，每層的壓實厚度不應(yīng)大于30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm。具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。大型壓路機(jī)碾壓不到的部位及在臺后2m范圍內(nèi)，應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm。過渡段級配碎石應(yīng)與其連接的路堤及錐體按一整體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面積按大致相同的水平分層高度同步填筑、均勻壓實。過渡段路堤兩側(cè)防護(hù)砌體的施工應(yīng)在地基和路堤變形穩(wěn)定后進(jìn)行。路基防護(hù)與加固工程本標(biāo)段路基邊坡防護(hù)與支檔形式主要有混凝土及砌體、綠化防護(hù)、混凝土擋土墻等。各種防護(hù)設(shè)施在地基和邊坡穩(wěn)定后施工。在設(shè)置路堤排水設(shè)施地段，先做好排水設(shè)施，有地下水露頭時先做引排處理，再施做防護(hù)工程。防護(hù)施工前先將坡體表面浮土、石塊清刷干凈，填補(bǔ)坑凹部分，使坡面大體平整，施工時與土坡面密貼結(jié)合，背后不留空隙，施工中加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。路塹防護(hù)工程緊跟開挖施工，路基成型一段，防護(hù)一段；松軟土路堤的邊坡防護(hù)待路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。漿砌片石護(hù)坡漿砌片石護(hù)坡砌筑厚度均勻，砌層片石縱、橫向搭疊壓縫，間縫塞滿，外露面平整，水泥砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，后背按設(shè)計和暫行規(guī)定要求回填密實。施工工藝流程見REF_Ref532752892\h圖2.5.217。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s317漿砌片石護(hù)坡施工工藝流程圖工藝要點與技術(shù)措施按設(shè)計位置及規(guī)范要求進(jìn)行測量放樣。清理修整邊坡，人工配合機(jī)械按設(shè)計要求刷坡。邊坡夯實，夯實坡面并人工平整。質(zhì)量控制與要求石質(zhì)色澤均勻、質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無縫隙，片石厚度不小于15cm。石塊在砌筑前澆水濕潤，表面泥土、水銹清洗干凈，片石分層砌筑，各工作層豎縫相互錯開，杜絕通縫。砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用平縫壓槽法（凹縫），在砂漿初凝后，養(yǎng)護(hù)7～14天，期間避免碰撞、振動和承重。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。所用水泥、砂、片石質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求，并具有質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。鋼筋混凝土擋土墻測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。墊層施工墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，振搗密實、抹壓平整。墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線?；A(chǔ)鋼筋制作與安裝按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。鋼筋綁扎前將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。支立基礎(chǔ)模板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。模板保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。模板安裝后，檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序。模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)?；炷翝仓r自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板；澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。振搗棒宜與模板保持50mm～l00mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm～100mm。墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝同基礎(chǔ)鋼筋施工。支立墻體模板按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。澆筑墻體混凝土墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同的減石子混凝土。混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進(jìn)行找平?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時，方可拆除側(cè)面模板。首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)墻體防止損壞。將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。框架錨梁加固錨桿框架梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注。錨桿框架梁施工工藝流程見REF_Ref3217083\h圖2.5.218?？蚣芰翰捎娩摻罨炷连F(xiàn)場立模澆注，錨桿設(shè)置在框架梁的節(jié)點上。錨桿施工前選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔，以驗證錨固段的設(shè)計指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)?？蚣芰合确啪€后施工，位置、尺寸符合設(shè)計要求，框架縱橫梁與邊坡面密貼。錨桿框架梁施工時，邊坡從上至下分層開挖，先施工錨桿，待錨桿灌注完工且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，再進(jìn)行框架梁施工。錨桿鉆孔采用風(fēng)動鉆進(jìn)“干法造孔”，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防塌孔、縮孔，成孔后立即進(jìn)行錨桿安裝并注漿。錨桿水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。錨桿孔灌漿前采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插至孔底部。隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管，灌漿壓力滿足設(shè)計要求，中途不停漿，在初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿，做到砂漿均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s318錨桿框架梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索鋼筋混凝土錨索框格梁防護(hù)主要施工內(nèi)容包括鉆孔、錨索制作、錨索安裝、注漿、張拉、錨固及檢驗等有關(guān)施工作業(yè)。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見REF_Ref3217097\h圖2.5.219。施工方法說明預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后再使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理工程師的指示按國家有關(guān)規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。預(yù)應(yīng)力錨索的造孔預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應(yīng)符合施工圖紙要求。鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求。鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止，其增加的費用按合同條款規(guī)定辦理。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s319預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用水和空氣徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨索的制作與安裝應(yīng)按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查鋼絲或鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絞線才能使用。沿錨索的軸線方向每隔1～2m設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管，錨固段每隔2m設(shè)置隔離板一塊。錨索的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。鋼絲或鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。錨固段的注漿鉆孔工作結(jié)束后，用壓力風(fēng)水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。錨固段灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗確定。錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。采用先灌漿后下錨索的施工方法，注入錨固段的漿液量應(yīng)進(jìn)行精確計算，確保錨索放入后，漿液能充滿錨固段。漿液注入錨固段后應(yīng)盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙規(guī)定的位置。為保證錨固段的灌漿工程施工質(zhì)量，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定對工作面附近放炮施工的安全距離及單響最大藥量進(jìn)行控制。錨索的張拉預(yù)應(yīng)分兩次張拉,錨索張拉的設(shè)備和儀器均進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不使用。超過標(biāo)定間隔期或使用次數(shù)的設(shè)備和儀器，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時，不進(jìn)行張拉。除設(shè)計有明確規(guī)定外，一般采用先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻后，再進(jìn)行整索張拉。預(yù)緊應(yīng)力為0.2σcon。對鋼絞線進(jìn)行逐根對稱張拉，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中的作用。整束錨索張拉過程：預(yù)緊→0.25σcon→0.5σcon→0.75σcon→1.0σcon→穩(wěn)壓鎖定應(yīng)力σcon’(σcon為設(shè)計張拉控制應(yīng)力，σcon’為穩(wěn)壓鎖定應(yīng)力)。除最后一次持續(xù)30min外，其余加載持續(xù)時間均為5min。考慮洞室開挖后的圍巖變形趨勢，錨索穩(wěn)壓鎖定應(yīng)力σcon’取設(shè)計張拉應(yīng)力的70～80%，具體數(shù)值按設(shè)計要求確定。張拉加載和卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每min不超過0.1σcon，卸載速率每min不超過0.2σcon。根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗束的張拉，試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉應(yīng)力時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理工程師。每次進(jìn)行試驗束張拉，必須有監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。當(dāng)巖體錨索張拉實測伸長值與理論伸長值偏差超出+10%或小于-5%時，混凝土結(jié)構(gòu)錨索張拉實測伸長值超過理論計算伸長值±6%時，停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，再恢復(fù)張拉。封孔回填灌漿和錨墩保護(hù)封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進(jìn)行拼漿。灌槳完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應(yīng)切除。外錨具或鋼絞束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度應(yīng)不小于10cm。抗拔力試驗在錨索正式施工之前，設(shè)定錨固段長度為1.5m并做錨索抗拔力試驗，通過試驗結(jié)果，檢驗錨索錨固段的錨固效果是否滿足圖紙要求，如否，應(yīng)報請監(jiān)理人及設(shè)計單位，修改錨固段設(shè)計。施工注意事項鉆孔不得彎曲,終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°。在鉆孔過程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采用固結(jié)灌漿等堵漏止水措施。若巖性軟弱孔壁易坍塌，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。為確保砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度,在下索前用高壓風(fēng)清洗孔內(nèi)粉塵,待粉塵清洗干凈后再把錨索放置孔內(nèi)。終孔孔深需大于設(shè)計孔深40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑。為保證砂漿強(qiáng)度,采用普硅525號水泥,中砂經(jīng)過篩洗后才使用。保證錨固段灌漿所用水泥漿為高強(qiáng)、早強(qiáng)、,微膨脹、可灌性好的漿液。張拉設(shè)備安裝時，保證灌漿孔錨墊板和工作錨與預(yù)埋的錨墊板在同一中心線上,千斤頂前端口對準(zhǔn)限位板，工具錨與前端工作錨對正；二者之間鋼鉸線不得扭鉸。施工過程中,嚴(yán)守安全操作規(guī)程,避免出現(xiàn)安全事故。樁板式擋土墻施工工藝流程樁板式擋土墻施工工藝流程圖見REF_Ref3217117\h圖2.5.220。測量放線復(fù)測定線：恢復(fù)中心線，定出樁柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋墻位置和高程。測定孔位：用儀器測出各個樁孔的位置，并設(shè)置孔位方向樁，以便校核。樁孔開挖鎖口部分將井口挖至1.5m深時，進(jìn)行鎖口施工，即可立模綁扎鋼筋，灌筑混凝土。鎖口頂面要平整，高出原地面0.55m，厚0.60m，地面以下1.45m，厚0.35m。樁身掘進(jìn)采用邊開挖邊支護(hù)的方法，一般每節(jié)挖1m，立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁，對石質(zhì)較堅硬地段，可以采用淺眼爆破。開挖時應(yīng)先挖中間，后開挖井壁四周。出渣井內(nèi)采用人工出渣，使用井架做提升設(shè)備，將土斗車吊至井口，再橫移至運渣車上方，打開底板將渣土卸人車中即可。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s320樁板式擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程圖護(hù)壁支撐為保證樁井開挖的施工安全，每開挖一節(jié)，在四周井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土，形成矩形框架保護(hù)井壁，禁止在土石層變化和滑動面處分節(jié)。護(hù)壁混凝土厚度20cm，護(hù)壁混凝土采用C20。護(hù)壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒將混凝土送入井下，也可用料斗通過提升設(shè)備將混凝土送入井下，每節(jié)最后收口時要在四周模板頂部留一缺口，進(jìn)行封閉處理。護(hù)壁混凝土可利用現(xiàn)場滾筒攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。井內(nèi)排水、通風(fēng)樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口應(yīng)通風(fēng)設(shè)施。一般是在井口設(shè)一臺軸流式通風(fēng)機(jī)，通過膠管向井下送風(fēng)。當(dāng)樁井挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。坍塌處理開挖樁井時，難免會遇到不良地質(zhì)、滑動面等情況，有時井壁一側(cè)或多處發(fā)生坍方。針對此種情況，應(yīng)立即停止開挖，盡快把坍方下的土、石清理干凈，里面用漿砌片石填筑，進(jìn)行護(hù)壁的施工，灌筑與護(hù)壁用同等級的砂漿把片石內(nèi)的空隙、空洞塞滿，使護(hù)壁和開挖面結(jié)合成一整體。樁體開挖應(yīng)間隔2根樁以上開挖，嚴(yán)禁相鄰兩樁同時開挖。當(dāng)先期施工的樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行下一批樁的開挖。樁板墻施工時應(yīng)加強(qiáng)臨時支護(hù)，保證人身機(jī)具安全。制作安放鋼筋骨架鋪底清孔為減少井內(nèi)滲水，保持清潔，樁底鋪lOcm厚素混凝土。用人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重跑模的部位，防止綁扎鋼筋時保護(hù)層不夠。清除護(hù)壁周圍的雜物。制作鋼筋籠每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超出50％。安放及固定一般每節(jié)鋼筋籠5～7m長，利用井架上的提升設(shè)備或吊機(jī)將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋籠在搬運和下井過程中變形，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以混凝土塊楔緊。樁身立模上部樁身柱體要保證表面平整、光滑，形狀、尺寸正確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。②待鋼筋綁扎后，柱基清理干凈，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。為了使混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在護(hù)壁上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板應(yīng)使用同一品種的隔離劑。隔離劑不得使用廢機(jī)油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。灌筑樁身混凝土樁身混凝土采用C35鋼筋混凝土，灌筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。灌筑混凝土?xí)r，最好使用輸送泵，出料口對著樁口，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下。插入式震動棒進(jìn)行搗固。樁身混凝土一次灌筑成型，避免出現(xiàn)水平施工縫。一般應(yīng)采用振動捧搗實，插入下層混凝土5～lOcm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。樁灌注時每根樁的四角各預(yù)埋一根Ф50mmPVC管以便對樁體進(jìn)行無損檢測。擋土板施工安裝擋土板前，要把擋土板安裝范圍內(nèi)的地基表層浮渣、松散物清楚干凈并夯實，然后再用30cm厚混凝土找平，樁板墻段板位置的側(cè)溝平臺應(yīng)伸入板后0.3m，兼做擋土板基礎(chǔ)。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可安裝擋土板。擋土板吊裝時注意正反面，切勿混淆。擋土板為C35鋼筋混凝土預(yù)制板，擋土板安裝前應(yīng)先鑿除樁后護(hù)壁。擋土板背后回填密實，隨擋土板逐塊安裝循序進(jìn)行，填料及填筑方法應(yīng)滿足應(yīng)滿足路基施工規(guī)范中的要求。在靠近樁板及輾壓機(jī)械不能到達(dá)之處，需用小型機(jī)械夯實或人工補(bǔ)夯密實，達(dá)到設(shè)計要求。噴播植草、栽植灌木、喬木施工工序見REF_Ref532752937\h圖2.5.221所示。施工前對應(yīng)清刷坡面浮土，填補(bǔ)凹坑，使坡面大致平整，平整完畢且交驗合格后，才能進(jìn)行噴播植草、撒草籽，移植灌木、喬木。栽植前對灌木、喬木畝進(jìn)行浸泡生根水，保水劑的處理，栽植完畢后壓實土壤。灌木、喬木栽種后，坑中應(yīng)及時填土壓緊，并經(jīng)常澆水，使坑內(nèi)保持濕潤，一直到灌木、喬木發(fā)芽成活為止。栽種的邊坡，在大雨后檢查邊坡是否完整，如發(fā)現(xiàn)有局部坍塌開裂應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施，以防病害擴(kuò)大。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s321噴播植草、栽植灌木、喬木施工工序圖按設(shè)計要求的位置，進(jìn)行栽植灌木、喬木。栽植采取“一提、二踩、三培土“的方法，栽植深度一般比原土深3-5cm。灌木、喬木采用穴植、點播及扦插等栽植方式，每株不小于4分枝，一穴一株。苗木栽植選擇統(tǒng)一栽植或多種品種交替栽植的方式，苗木交替栽植時，應(yīng)錯落，間隔有序，統(tǒng)一美觀，不雜亂無章，一定距離更換樹種。植苗前檢查栽植穴規(guī)格，然后澆瀑底水，待水全部滲透后及時覆土，初次澆水應(yīng)澆透，4-5天后再澆第二遍水，10天以內(nèi)要澆第三遍水，干旱無雨季節(jié)增加澆水次數(shù)，對死缺苗木，第一年開春進(jìn)行補(bǔ)植。綠色通道施工完畢，按設(shè)計要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理，確保植物成活。土工合成材料路堤邊坡土工格柵施工工藝。施工工藝框圖見REF_Ref532753053\h圖2.5.222。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s322土工格柵施工工藝流程圖工藝說明鋪設(shè)前，應(yīng)整平下承層，橫坡及壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。并使下承層保持平整、密實、干燥。當(dāng)基底位于陡坡地段時，將斜坡挖成1m×2m的多層臺階。對使用的土工格柵按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后開始鋪設(shè)。正式鋪設(shè)前，沿邊坡放樣進(jìn)行試鋪一次，定好位后卷起，以防試鋪時土工網(wǎng)伸出邊坡或伸入坡內(nèi)過多，造成土工網(wǎng)調(diào)整時起鼓、起折。鋪設(shè)土工格柵時長孔方向和線路橫斷面方向一致，土工格柵要繃緊拉挺，不得褶皺和損壞，幅與幅之間要對好，預(yù)留區(qū)長度為200cm，錨固長度為200cm，其上鋪設(shè)30cm厚（30cm）開山石渣，填筑長度不小于60m，碾壓密實后再鋪下一層，自下而上，直至設(shè)計（或路肩）標(biāo)高。土工格柵搭接接頭按設(shè)計要求進(jìn)行搭接，其搭接寬度豎向間距、上下層接縫錯開。距離、回折長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，一般搭接長度不小于30cm，結(jié)點間隔40cm，呈梅花形布置，并用乙烯繩綁扎，聯(lián)接牢固。土工格柵施工開始后，集中精力連續(xù)快速施工，按臨時劃分的施工作業(yè)段一次完成。路基相關(guān)工程路基相關(guān)工程項目主要包括聲屏障、防護(hù)柵欄、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及預(yù)埋過軌管等工程。路基相關(guān)工程與路基同步施工，但不能損壞和危及路基工程的穩(wěn)固和安全。施工時遵循以下三個原則：一是保證結(jié)構(gòu)物周圍填土壓實標(biāo)準(zhǔn)；二是不能擾動原路基結(jié)構(gòu)；三是滿足其本身功能性要求。聲屏障施工聲屏障施工工藝流程聲屏障施工工藝流程見REF_Ref532753180\h圖2.5.223。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s323聲屏障施工工藝流程圖工藝要點施工準(zhǔn)備：對所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，要求各工序操作人員及現(xiàn)場管理人員熟練掌握聲屏障安裝施工相關(guān)工序的施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工前，派人到施工現(xiàn)場，做現(xiàn)場施工準(zhǔn)備。做好現(xiàn)場材料貯存、施工條件、生活條件等準(zhǔn)備，確保聲屏障安裝進(jìn)度要求。原材料驗收：聲屏障原材料進(jìn)場后，及時組織驗收，收集質(zhì)量證明材料。確認(rèn)材質(zhì)、防腐、焊接質(zhì)量、底板與H型鋼垂直度等質(zhì)量合格后，方可安裝。砂漿原材料進(jìn)場后儲存在干燥陰涼處，底部使用防潮隔離層，上方使用塑料布覆蓋，儲存期三個月?；A(chǔ)驗收、整改：現(xiàn)場放樣后，對聲屏障基礎(chǔ)軸線、高程進(jìn)行復(fù)核。及預(yù)留凹槽，處理缺陷。螺栓上的油漬要清理干凈。立柱安裝：調(diào)整立柱的位置、間距、垂直度后，擰緊上面的螺母，固定好立柱。立柱調(diào)整合格后，立模灌注重力砂漿。簡支梁梁縫處的吸聲板長度考慮40mm以上的伸縮量，同時滿足與H型鋼40mm的承插要求。梁縫處的鋼立柱采用193*L*10*20（mm）的H型鋼，單元板長度要根據(jù)梁的跨度計算伸縮量后確定，保證聲屏障單元板與H型鋼40mm的承插要求。豎墻間縫隙用三元乙丙空心橡膠棒封堵。每個單元相鄰吸聲板之間用50mm2的銅導(dǎo)線連接，最下一塊吸聲板與U型螺栓連接，螺栓與縱向50*4熱鍍鋅扁鋼之間用50*5的L型扁鋼連接，縱向扁鋼在螺栓對應(yīng)位置用M10膨脹螺栓固定在A墻上，縱向扁鋼一端與A墻上預(yù)留的接地端子連接。質(zhì)量控制與要求原材料：質(zhì)量滿足設(shè)計及驗收要求，特別是材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、材料防腐處理、立柱底板與H型鋼的垂直度誤差不大于0.2%。砂漿原材料出廠3各月后，要進(jìn)行檢驗合格后，方可使用。安裝：相鄰兩鋼立柱高程誤差和縱向誤差均不大于5mm,鋼立柱的安裝垂直度誤差不大于0.2%。吸聲板安裝左右偏差不大于2mm，上下板縫前后側(cè)差不大于1mm，相鄰單元吸聲板高程偏差不大于2mm。外露螺桿長度誤差不大于3mm。施工時不得破壞材料的防腐層。砂漿表面光滑，強(qiáng)度不小于C40混凝土的抗壓強(qiáng)度。接地連接牢固，材質(zhì)及截面面積滿足設(shè)計要求，接地電阻不大于1歐姆。線路防護(hù)柵欄防護(hù)柵欄立柱基礎(chǔ)采用人工挖孔埋設(shè)，超挖部分采用與立柱同標(biāo)號混凝土回填；立柱間距符合設(shè)計要求，彎曲度不超過設(shè)計、規(guī)范規(guī)定；立柱與隔離柵連接牢固。工藝流程線路防護(hù)柵欄施工工藝流程詳見REF_Ref532753339\h圖2.5.224。圖STYLEREF3\s2.5.2SEQ圖\*ARABIC\s324防護(hù)柵欄施工工藝流程圖在防護(hù)柵欄施工前需預(yù)制鋼筋混凝土。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄出場時，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。運輸中有保護(hù)措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過5層，高度不超過600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件有有效的包裝保護(hù)，防止磕碰。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄的欄片