冬季專項施工方案

1、前言規(guī)模為2×300MW供熱機組。根據(jù)業(yè)主總工期安排，2008年實現(xiàn)兩臺機組雙投，2008年10月15日至2009年4月15日冬季施工不間斷，因此必須做好冬季施工措施，保證我公司承擔的工程項目在高寒地區(qū)氣溫最低季節(jié)施工有序進行，工程質量符合標準要求。

我公司承擔的工程項目有：1）、火車卸煤溝、輸煤棧橋、轉運站（包括設計變更）范圍內的所有現(xiàn)澆鋼筋砼、基礎、框架、梁、柱、板、圍護結構和屋面結構（包括金屬彩色保溫壓型復合墻板和屋面板），平臺、扶梯、欄桿、地面、室內外裝飾、保溫防水建筑工程，及上述范圍內所包括的所有設備基礎。

2、冬期施工工程范圍和主要工程量

1）卸煤溝－～0m溝體側壁及內部設備基礎、支墩砼施工（混凝土：6000m3）。

2）卸煤溝零米以上結構施工。

3）卸煤溝內部鑄石板鑲貼。

4）卸煤溝建筑施工。

5）3#輸煤棧橋建筑施工。

6）碎煤機室建筑工程。

3、施工計劃安排

根據(jù)08年輸煤系統(tǒng)工程進展情況，主要施工安排如下：2008年10月末在室外最低氣溫不低于零下5℃時，采用綜合蓄熱法、外加劑法施工；11月初采用暖棚通蒸汽法施工；11月中旬采用外加劑法和暖棚通排管蒸汽及構件周圍纏繞暖氣管法施工；12月采用暖棚內設排管暖氣加炭爐子方法施工卸煤溝上部結構。

冬期施工主要節(jié)點工期控制如下：

序號

工程項目名稱

日期

情況1

卸煤溝－~0m溝體側壁砼施工

完成

2

卸煤溝零米以上結構施工

完成

3

卸煤溝內部鑄石板鑲貼

完成

4

卸煤溝建筑施工

完成

5

3#輸煤棧橋建筑施工

完成

6

碎煤機室建筑工程

完成

4、施工措施

4.1冬期施工供熱系統(tǒng)

冬期施工現(xiàn)場配備兩臺4噸蒸汽鍋爐以保證攪拌站采暖、水加熱、砂加熱及混凝土基礎采暖養(yǎng)護、現(xiàn)場生產(chǎn)辦公用房等,鍋爐投入時間從2008年11月1日到2009年4月15日。每臺爐每天燒煤量為7噸/天。(600元/噸)

一臺鍋爐主要保證攪拌站供熱,砂炕用蒸汽。鍋爐出蒸汽口采用φ133無縫鋼管，鋼管另一端設分氣缸，從分氣缸引接3路蒸汽管道，一路DN57供攪拌站；一路DN76供班組休息室，一路DN45供砂暖炕。

另一臺鍋爐主要保證現(xiàn)場蒸汽養(yǎng)護用，鍋爐出口聯(lián)箱采用φ133無縫鋼管，鋼管另一端設分氣缸，從分氣缸引接1路DN89蒸汽管道，排布方法為圍繞卸煤溝設一道主供水管線、一道主回水管線。一路DN76從主環(huán)線引出兩路管線，一路供卸煤溝地下部分鑄石板施工用，環(huán)繞卸煤溝地下部分在每個柱間架設6m一道臨時暖氣，連接方式采用并聯(lián)。一路DN89供卸煤溝地上部分暖棚內施工蒸汽養(yǎng)護用，每個暖棚在柱間設2個12m長臨時暖氣。所有主管道端頭設疏放水排氣門，保證主管道通氣順暢，防止管道凍裂。主路管道埋深600mm，用保溫棉及塑料布進行保溫。每個基礎設支管道并安裝截止閥門。在攪拌站東側場地蓋一座18×17×6米高防火保溫彩色鋼板鍋爐房。鍋爐房內設6組排管暖氣。主要措施材料統(tǒng)計：

1、砂石覆蓋彩條布、面篷布：場地80米長60米寬6米高

80×6×2+60×6×2+80×60=6500m2

2、卸煤溝零米零米側壁施工保溫防寒氈、電熱毯及一層塑料布：

底板183（長）×30.52（寬）+側壁4.5（高）×183（長）×2+33.52（寬）×4.5（高）×2=

3、卸煤溝零米以上梁、柱保溫防寒氈、電熱毯及一層塑料布：

零米以上柱2.3（柱周長）×4.45（高）×110（根數(shù)）＋1（柱周長）×4.45（高）×126（根數(shù)）=；

零米以上梁地上結構梁（單位㎡）

KL-1：（.300+.700）××2×2=98.86

KL-2：（.300+.700）××2×4×2=430.88KL-3：（.300+.700）××2×2=98.86

KL-4：(.300+.600)××2=44.487

KL-5：(.300+.600)××4×2=193.896

KL-6：(.300+.600)××2=44.487

KL-7：（.300+.700）××2×2=54.2

KL-8：（.300+.700）××（3+6×4+5）×2=912.64

(挑耳)T:.120×2××3=245.806

梁總計：2042.182m2

地上結構梁（單位㎡）

KL1：（.300+.700）×2×2×25=100

KL4：（.300+.600）×2×25=45

KL2：（.300+.700）×2×2×4×27.5=440

KL5：（.300+.700）×2×4×27.5=220

KL3：（.300+.700）×2×2×25.5=102

KL6：（.300+.700）×2×25=50

KL7：（.300+.700）×2×2×14.76=59

梁總計：1016m2

零米以上板9寬××2=603.36m2

4、搭設暖棚用軍用防寒氈、面篷布及彩條布：（33.52（長）×15（寬）+33.52（長）×19.15（高）××15×2）×6=14116.7m25、室外標高主管道采暖DN89無縫鋼管：

（183+33.52）×2×2+120（接至鍋爐房長度）=6、支管道采暖DN76無縫鋼管：零米及以上標高處（33.52+15）×2×2×6+零米以下負10米標高處（183+16.76）×2×2×2+接閥門立管36×10=3122.56m

7、DN325無縫鋼管：

零米以上暖棚標高處暖氣（24（6米×4個）+20（5米×4個））×4（組）×6（棚數(shù)）+13（個數(shù)）×4（組）×4（列）×6（米）+卸煤溝兩側4.5（米）×4（組）×4（個）=2376m

4.2冬期施工混凝土攪拌站系統(tǒng)

混凝土攪拌站用彩色保溫壓型鋼板及鋼骨架進行暖封閉保溫，攪拌機上料系統(tǒng)、操作室及卸料機均設在暖棚內，砂石料斗進行半封閉，料斗下側面加伴熱電纜，保證砂石不結塊。保證冬季混凝土連續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢枵九锸┕ぴ攬D見附圖13--14：

設置一臺10噸加熱水箱，用12mm厚鋼板配制而成，長6m，高，寬，底座用工20工字鋼焊成。表面用100mm厚巖棉保溫，外用白鐵皮包面，從水井接入進水管，水箱內通入蒸汽以加熱混凝土攪拌用水。水箱施工詳圖見附圖15。

混凝土骨料采用蒸汽加熱，加熱汽源從新建鍋爐房接引，砂堆下設置加熱溫床，通過蒸汽加熱骨料，在加熱前上部覆蓋一層篷布及彩條布。加熱后篷布及彩條布隨著沙子的使用而卷起。加熱溫床施工詳圖見附圖。

4.3冬期施工混凝土運輸及澆筑

為保證冬期混凝土澆筑滿足幾個作業(yè)面同時施工，且運輸速度快，澆筑時間短，現(xiàn)場配備2×M2（HZJS60）型60m3/h的電腦配料混凝土攪拌系統(tǒng)；同時配置2臺HBT-60m3/h混凝土拖泵；2臺8m3混凝土運輸罐車。

1）混凝土冬季施工采用綜合蓄熱法。集中攪拌站進行冬季暖封閉，提供熱攪拌混凝土，并保證出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于10℃?；炷林袚郊釉鐝姕p水劑，使混凝土提前達到臨界抗凍能力。底板混凝土澆筑完成后表面覆蓋一層塑料布、兩層防寒氈、兩層草袋子、一層塑料布，進行保溫養(yǎng)護。梁、板、柱混凝土澆筑完成后表面覆蓋一層塑料布、一層防寒氈、一層塑料布，進行保溫養(yǎng)護。

2）混凝土攪拌時，投料順序為先骨料和熱水，攪拌10秒待水溫降至40℃時，加入水泥，嚴禁先投水泥和水，避免出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時間不少于90秒。

3）混凝土泵車輸送料管用蒸汽管道伴熱并均用巖棉管進行保溫。

4）冬施混凝土試塊養(yǎng)護條件應與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件一致，每一個獨立基礎留設兩塊冬施混凝土試塊進行試壓以檢測混凝土抗凍臨界強度并確定拆模時間。

5）冬施混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護應根據(jù)各自要求，對氣溫、混凝土出機溫度、入模溫度和養(yǎng)護溫度進行測量，并作好記錄，再根據(jù)測溫結果，采取相應措施，確保混凝土施工質量。

6）冬季混凝土拆模時，混凝土強度必須達到設計強度的40%，且混凝土表面溫度與外界氣溫之差小于20℃?；炷敛鹉：?，還應覆蓋保溫材料繼續(xù)養(yǎng)護，達到設計強度。

4.4冬季施工混凝土養(yǎng)護

暖棚蒸汽養(yǎng)護法

1)卸煤溝混凝土體積較大，適宜采用蒸汽養(yǎng)護，入模溫度不低于15℃，并摻入早強高效防凍劑，保證混凝土具有抵抗-15℃的抗凍能力。由于火車卸煤溝縱向較長，搭設一個暖棚無法滿足混凝土施工要求的溫度，因此需搭設多個暖棚已保證混凝土施工要求的溫度，采用軍用防寒氈搭設6個暖棚，單個暖棚尺寸為：×15m×，暖棚采用腳手架搭設骨架，外掛一層塑料布、一層軍用防寒氈，一層彩條布，一層面篷布；頂棚利用柱子腳手架適當增加橫撐，上鋪一層塑料布、一層軍用防寒氈，一層彩條布，一層面篷布（形式見附圖1）；為了滿足施工溫度要求，在每個暖棚中設60個炭爐子（形式見附圖2）內通蒸汽，蒸汽噴嘴見附圖4.6.2。

混凝土澆筑后及時覆蓋塑料布及防寒氈，并向暖棚內通入蒸汽，蒸汽將混凝土與外部空氣進行隔絕，保證混凝土在高溫潮濕的環(huán)境下養(yǎng)生。蒸汽噴嘴見附圖。

混凝土澆筑完成后，每個基礎做兩個同條件試塊放在暖棚內最不利條件處進行養(yǎng)護，24小時后進行試壓以檢測混凝土達臨界抗凍條件，以便拆除模板。

拆除模板時應注意保護好模板基礎棱角不被損壞，每班作業(yè)做好施工記錄并檢測混凝土塌落度，并請監(jiān)理進行取樣，作混凝土試塊。

4.4.2摻防凍劑法

卸煤溝砼施工時摻入早強防凍劑，使其具有不低于-15℃的抗凍能力。

4.4.3電極法養(yǎng)護

電極加熱法每1m3所需的最大功率：

1）、柱熱工計算（*）

以卸煤溝上部柱為例：混凝土工程量：，外表面：，以每小時升溫50C進行計算。木模板重量按照5.22KN/m3進行計算，

=11.27KN=。木材的比熱系數(shù)為：2.51（KJ/kg.K）導熱系數(shù)為：0.17（W/m.K）。混凝土澆筑后溫度以100C，室外大氣溫度以-200C考慮。ρT|+KMb（（T0+T1）/2-Ta）

P2=KMb（T1-Ta）

P1=升溫階段所需的電功率（KW/m3）

P2=等溫階段所需的電功率（KW/m3）

C=比熱（KJ/kg.K），混凝土為1.05

ρ=質量密度（kg/m3），鋼筋混凝土為2400—2500；

T|=每小時升溫速度（0C/h）；根據(jù)結構表面系數(shù)M由表8-20取用；

K=總傳熱系數(shù)（W/m2.K）6.44W/m2.K

Mb=結構表面系數(shù)；4.8

T0=混凝土澆筑溫度（0C），即開始加熱溫度（0C）100C

T1=等溫加熱溫度（0C），隨水泥品種、標號，表面結構系數(shù)而變化；取400C

Ta=室外大氣溫度（0C）-150C

P1=1/3.6*1.05*2400*5+6.44*4.8*（（10+40）/2+15）=4.74KW/m3

P2=6.44*4.8*（40+15）=1700W/m3=1.7W/m3

P=4.74+1.7=6.44KW/m3

模板加熱所需熱量

P3=m1C1ΔT+m2C2ΔT

式中：P3=模板及保溫材料加熱所許熱量（KJ）；

M1、m2=模板及保溫材料的重量（kg）；

C1、C2=模板、保溫材料比熱容Kj/（Kg.K）

ΔT=每小時升溫溫度（0C）

P3=113.57*5*2.51=1425.3W

P=4.74+1.7+1.43=7.87KW/m3

電極加熱每1M3混凝土所用電量：

W=P1Z1+P2Z2或W=P1*（T1-Ta）/T|+P2Z2

W=加熱每1m3混凝土用電量（KW.h/m3）

Z1=升溫加熱的時間（h）

Z2=等溫加熱的時間（h）

T1=T1-Ta/V=50-10/5=9h

等溫t2

查表：500C養(yǎng)護30小時混凝土強度可達40%，故需等溫加熱時間30h，降溫速度為50C/h，當降到+50C時所需時間為40-10/5=6h

W=4.74*6+3.4*30=136.44KW.h/m3

2）、梁熱工計算（**）

同理，以卸煤溝框架梁為例：

混凝土體積為：，表面積，比表面積-1計算每立米混凝土電極加熱法每1m3所需的最大功率：8.61KW/m3。用電量為：150.9KW.h/m3.

基礎短柱電極法施工見附圖：

混凝土梁（含地梁及框架梁）電極法施工見附圖4.6.6：

4.5混凝土過冬防護措施

4.7.1在入凍前將設備基礎地腳螺栓孔內積水全部排凈，并在設備基礎地腳螺栓孔上設置防護蓋。

4.7.2冬季來臨前對工地供水管線、蒸汽管線應做保溫或深埋處理。

4.7.3建筑工程地腳螺絲孔應將其水排出并做好封堵。

4.6冬季鋼筋及模板加工措施

4.6.1鋼筋的負溫焊接：

冬季在負溫條件下焊接鋼筋，安排在室內或搭設暖棚進行。如果必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風力超過3級時應有擋風措施。焊后及時用石棉繩保溫緩冷，沒冷卻的接頭，嚴禁接觸到冰雪。

4.6.2負溫閃光對焊

有部分需要加工和進行閃光對焊的鋼筋，閃光對焊操作要求如下：

（1）對焊宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝，并采用較大的調伸長度，適當調低變壓器級數(shù)，延長預熱時間。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。

（2）負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：調伸長度增加10%~20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能；變壓器級數(shù)應降低1~2級，以能保證閃光順利為準；在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行，燒化中期的速度適當減慢；預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。

（3）焊接后鋼筋應放到避風處用白灰覆蓋，使其緩慢降溫，嚴禁立即接觸水、雪。

4.6.3負溫電弧焊

（1）負溫電弧焊必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

（2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控穩(wěn)施焊。層間溫度控制在150~350℃之間，以起到緩冷作用。余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。坡口焊加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊。

（3）幫條焊時，幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用二點固定。定位焊縫應距離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬厚度應不小于0.7倍鋼筋直徑。

（4）坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程應經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應超過V型坡口邊緣2~3mm，并平緩過度至鋼筋表面。

（5）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。

4.6.4負溫自動電渣壓力焊

（1）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時，常發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，因此應適當增加焊接電流。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調整。焊接