廣東某公樓暖通施工方案

目錄概述2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備3.1人員與職責(zé)3.2設(shè)備機(jī)具3.3材料4、施工工藝流程及方法4.1工藝流程4.2通風(fēng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試工藝4.3水系統(tǒng)安裝、調(diào)試工藝4.4配合施工工藝4.5施工方法5、質(zhì)量控制5.1驗(yàn)證單位和人員5.2待檢點(diǎn)和見證點(diǎn)5.3具體保證措施5.4成品半成品保護(hù)6、安全文明施工措施7、ETF檢查單1、概述XXXX二期BY/AD樓土建安裝工程包括BY樓和AD樓。主樓均設(shè)有通風(fēng)、空調(diào)及防排煙系統(tǒng)。BY樓的空調(diào)系統(tǒng)形式為風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，BY樓設(shè)置集中制冷站，該制冷站的功能是為嶺澳二期BY樓及AD樓空調(diào)系統(tǒng)提供7—12℃AD樓制冷機(jī)房及配電室設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，分別為P—1，P—2。一層三個(gè)技術(shù)資料庫設(shè)置事故后排風(fēng)系統(tǒng)PQ—1，為氣體消防后對技術(shù)資料庫進(jìn)行通風(fēng)換氣。會議室、復(fù)印室、廁所、吸煙間、沖涼間等設(shè)置就地排風(fēng)系統(tǒng)。AD樓的系統(tǒng)形式為定新風(fēng)比定比例二次回風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)為送風(fēng)量的10%，該樓除介質(zhì)庫以外均采用全空氣系統(tǒng)，分別為K—1，K—2，K—3，K—4，K—5，K—6，K—7，其中K—6，K—7設(shè)置在四樓屋面，為低溫恒溫恒濕機(jī)組，專為四層庫區(qū)的介質(zhì)庫空調(diào)。每層設(shè)置空調(diào)機(jī)房，在其內(nèi)設(shè)置組合式空調(diào)機(jī)組一臺，每臺組合式空調(diào)機(jī)組均設(shè)置一次混合過濾段、前表冷段、轉(zhuǎn)輪除濕段、二次混合段、后表冷段、風(fēng)機(jī)段、加熱段、電動電加熱式加濕段。AD樓的輔助用房為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式。新風(fēng)機(jī)組采用吊頂式，設(shè)置在走廊的吊頂內(nèi)，包括X—1，X—2，X—3，X—4，X—5，X—6。其通風(fēng)系統(tǒng)采用自然進(jìn)風(fēng)與機(jī)械排風(fēng)相結(jié)合的形式。AD樓庫區(qū)內(nèi)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，在屋頂設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)。每層設(shè)置排煙風(fēng)口，排煙風(fēng)口連鎖屋頂排煙風(fēng)機(jī)，進(jìn)行排煙，同時(shí)向消防控制室發(fā)出報(bào)警信號。檔案館庫區(qū)設(shè)置氣體消防的庫房需設(shè)置氣體消防后的排風(fēng)，共設(shè)置四個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)在屋頂設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)。2、編制依據(jù)---《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)；---《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；---《制冷設(shè)備,空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274)；---《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)；---《建筑給水,排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)；---《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89)；3、施工準(zhǔn)備3.1人員配備與職責(zé)——暖通工程師1名。負(fù)責(zé)施工工作程序編制，負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計(jì)及技術(shù)方法的指導(dǎo)，施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系；——暖通技術(shù)員1名。負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系；——暖通技術(shù)監(jiān)督1名。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的過程控制及驗(yàn)收資料的記錄，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系；——主管工長2名。負(fù)責(zé)對施工人員的組織與分配，對施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)；——電焊工5名，管道支架、吊架預(yù)制，風(fēng)管法蘭預(yù)制，管道焊接；——板金工8名，風(fēng)管預(yù)制、拼裝；——保溫工、鉚工、管工等技工30名。負(fù)責(zé)本工程的空調(diào)設(shè)備,管道安裝工作及各種測試工作，對本工程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；——質(zhì)檢員1名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄；——安全員1名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全監(jiān)督、檢查等；——力工若干。根據(jù)工程進(jìn)度配備。負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、打雜等工作。3.2 設(shè)備機(jī)具序號設(shè)備儀器名稱單位數(shù)量備注1保溫專用工具套3保溫用2手推車輛33卷揚(yáng)機(jī)10t臺1短時(shí)間用4交流電焊機(jī)30KVA臺1056切割機(jī)三相臺5614切割機(jī)單相臺47沖擊鉆臺108手電鉆臺209380V落地焊機(jī)臺210咬口機(jī)臺211折邊機(jī)臺112電動套絲機(jī)臺313施工電箱套614臺鉆臺415加壓泵臺116鉚釘槍臺2017汽車部218數(shù)字萬用表塊219對講步話機(jī)個(gè)4調(diào)試期間用20數(shù)字風(fēng)速儀30m/s臺1調(diào)試期間用21轉(zhuǎn)速計(jì)個(gè)1調(diào)試期間用22風(fēng)壓測量儀臺1調(diào)試期間用23點(diǎn)溫計(jì)臺1調(diào)試期間用24噪聲儀臺1調(diào)試期間用25溫度計(jì)支1調(diào)試期間用26濕度計(jì)支1調(diào)試期間用27紅外流量計(jì)支1調(diào)試期間用28點(diǎn)光源—100W支3漏光檢測用3.3 材料3.3.1——各種規(guī)格的空調(diào)設(shè)備,水泵,冷卻塔,風(fēng)機(jī);——各種規(guī)格的鍍鋅板材,保溫材料；——各種規(guī)格的閥門；——各種規(guī)格的風(fēng)口，風(fēng)閥；——各種規(guī)格的鍍鋅鋼管、無縫鋼管；——各種規(guī)格的槽鋼及鍍鋅角鋼3.3.2材料使用管理主要材料和大宗材料的使用分兩步進(jìn)行，第一步，材料MSS單的報(bào)審：該步驟是對材料廠家的確認(rèn)，正式采購前必須報(bào)審材料生產(chǎn)廠家的相關(guān)資料，包括資質(zhì)證明文件、年檢證明和質(zhì)保資料等材料，通過CME確認(rèn)后方可采購。第二步，材料進(jìn)場使用報(bào)審。材料進(jìn)場必須報(bào)材料進(jìn)場使用報(bào)審表，并附該批材料的相關(guān)質(zhì)量證明文件，報(bào)CME批準(zhǔn)。進(jìn)場后需要進(jìn)行復(fù)檢的材料還須在CME工程師的見證下取樣送檢，復(fù)檢合格后方可使用。根據(jù)施工合同，所有材料進(jìn)場應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收；制冷主機(jī)等甲供材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，提前向業(yè)主提交材料的使用時(shí)間，由業(yè)主按時(shí)間組織進(jìn)貨；材料驗(yàn)收內(nèi)容包括：——查驗(yàn)包裝完整、密封良好；——查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有許可證標(biāo)號和安全認(rèn)證標(biāo)志；——查驗(yàn)設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致；空調(diào)設(shè)備內(nèi)各元件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，無明顯碰撞凹陷；——閥門開關(guān)操作輕便、靈活、無卡阻現(xiàn)象；——鍍鋅板表面鍍鋅層完整，無剝落，凹坑，銹蝕，無扭曲變形；——保溫材料厚度,密度是否符合要求；3.3.3材料的存放及二次運(yùn)輸3.3.3.1材料的存放工程前期，暖通安裝的材料少部分是預(yù)埋材料，如無縫鋼管等，存放于現(xiàn)場臨建倉庫；當(dāng)主體工程到第三層時(shí)，將在第一層開辟專門的房間作為倉庫，用于存放無縫鋼管,保溫材料等材料。設(shè)備材料的存放應(yīng)滿足如下要求：——設(shè)備材料應(yīng)分類存放，碼放整齊，閥門、電動閥、二通閥等應(yīng)放置在貨架上，所有材料應(yīng)標(biāo)識完整、清楚，保護(hù)措施完善；——甲供材料和自購材料分開放置，便于管理；——需要存儲的設(shè)備材料，不要拆除包裝；如因檢查驗(yàn)收而拆了包裝，驗(yàn)收完畢后恢復(fù)包裝，防塵措施完善；——存放庫房應(yīng)清潔、干燥，并通風(fēng)良好，不應(yīng)同時(shí)儲存活性化學(xué)藥品和腐蝕性物品；——儀器儀表應(yīng)分類放在貨架上或?qū)Ｓ么娣劈c(diǎn)，取用方便?！娮釉O(shè)備或防潮、溫度要求較高的設(shè)備材料，應(yīng)放入空調(diào)房或倉庫采取保溫、抽濕措施。——戶外存放時(shí)，須有完好外包裝，底部用木方墊高。3.3.3.2材料的裝卸和運(yùn)輸設(shè)備材料由倉庫運(yùn)至現(xiàn)場及現(xiàn)場安裝期間的裝卸運(yùn)輸應(yīng)滿足下列要求：——裝卸運(yùn)輸前，根據(jù)所運(yùn)設(shè)備材料的體積、重量、抗震性、運(yùn)輸特性，道路情況等要求，選擇合適的裝卸運(yùn)輸工具、固定方法，配備相應(yīng)的專業(yè)人員?！鳈C(jī),組合風(fēng)柜裝卸運(yùn)輸應(yīng)防止擠壓、跌落、傾倒、振動、表面劃痕等?！艿肋\(yùn)輸應(yīng)防止滑動、散落、超長?！照{(diào)主設(shè)備運(yùn)輸和/或吊裝時(shí)應(yīng)注意警告提示，吊運(yùn)設(shè)備（扣件、掛鉤等）必須正確選擇規(guī)格，考慮包裝清單和/或供貨說明中指示的設(shè)備重量，最好是在原裝或至少是在原有保護(hù)塑料和木質(zhì)搬運(yùn)底座上運(yùn)輸和搬運(yùn)設(shè)備?！獰o縫鋼管,度鋅板等運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使它外形受到損傷。嚴(yán)禁將它直接由車上推下。水管要平放運(yùn)輸、平放貯存。4、施工工藝流程及施工方法4.1預(yù)制工藝流程——支吊架、管道預(yù)制施工工藝工機(jī)具、人員進(jìn)場→材料除銹→現(xiàn)場放線→支吊架、管道預(yù)制→支吊架、管道油漆→支吊架安裝——風(fēng)管預(yù)制施工工藝工機(jī)具、人員進(jìn)場→現(xiàn)場放線→風(fēng)管放樣→風(fēng)管下料→風(fēng)管咬口→風(fēng)管拼接→風(fēng)管接縫密封4.2通風(fēng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試工藝現(xiàn)場定位→設(shè)備、風(fēng)管支吊架安裝→設(shè)備、風(fēng)安裝→風(fēng)管檢測→隱蔽工程驗(yàn)收→風(fēng)管保溫→保溫驗(yàn)收→系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收4.3水系統(tǒng)安裝、調(diào)試工藝配合土建預(yù)埋→現(xiàn)場定位→制冷主機(jī)、水泵、水塔、集分器安裝→各種閥門安裝→水管支架定位安裝→水管安裝→試壓→隱蔽驗(yàn)收→保溫→保溫驗(yàn)收→系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收4.4配合施工工藝預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）→樓板（墻體）澆筑→檢查孔洞位置、尺寸（預(yù)留孔洞）→孔洞的封堵4.5施工方法4.5.1支吊架預(yù)制施工---支吊架的形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制。1）除銹、刷油---材料除銹、刷油主要是針對管道及吊架而言；---除銹使用的是鋼絲刷人工除銹，除銹時(shí)要一并去除表面上的塵土、毛刺、油水等。---對于已經(jīng)除銹的角鋼等材料要存放整齊，而且除銹后的材料要及時(shí)刷上紅丹防銹漆一至兩道，以及調(diào)和漆兩道，刷漆時(shí)每刷一道油漆必須等其充分干燥后才可以刷下一道油漆。2）現(xiàn)場放線定位---現(xiàn)場放線定位，主要是根據(jù)圖紙要求結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況對所要安裝的管道、風(fēng)管及設(shè)備的水平位置和垂直標(biāo)高進(jìn)行精確定位，為風(fēng)管的準(zhǔn)確預(yù)制提供保證，同時(shí)使安裝位置、管道安裝后的效果和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。---對于放線后得到的水平位置，放線測量工可在上層樓板下底面用記號筆標(biāo)出，標(biāo)記要做到明確、易懂、易于區(qū)分。對于垂直標(biāo)高，如貼墻面可在墻面上標(biāo)出，如無法在垂直位置標(biāo)出，則上層樓板下底為標(biāo)準(zhǔn)，注明向下多少mm。---放線記錄數(shù)據(jù)時(shí)要注意：風(fēng)管以下底標(biāo)高為準(zhǔn)，管道以中心標(biāo)高為準(zhǔn)，故由測量數(shù)據(jù)計(jì)算吊架吊桿的長度時(shí)對于管道必須換算成不同管徑的管道的下底標(biāo)高，同時(shí)還要記入考慮保溫層的厚度（加防腐木環(huán)厚30mm）。3）支吊架制作---支吊架制作主要是指根據(jù)圖紙規(guī)定的標(biāo)高和放線測量工實(shí)際測的樓板標(biāo)高計(jì)算出吊筋（或角鋼）的實(shí)際長度，并根據(jù)該長度對圓鋼正確下料、套絲并完成油漆，同時(shí)根據(jù)吊架托桿上管徑的大小及管道數(shù)量或風(fēng)管的大小而對角鋼正確下料，并鉆好眼、刷好油漆備用。---支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。---吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?--風(fēng)管、制冷系統(tǒng)管道的支吊架必須采取防晃措施，可以根據(jù)現(xiàn)場選用不同形式的支吊架相結(jié)合的方法處理。---防晃支吊架一般采用角鋼或槽鋼焊接而成，支架成為一個(gè)獨(dú)立的門字框型或L型。具體規(guī)格見相關(guān)規(guī)范。4.5.2風(fēng)管及配件預(yù)制---根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程中的新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管。---風(fēng)管部件包括彎頭、三通、變徑管、“天圓地方”。風(fēng)管的預(yù)制擬采用以下方案。---風(fēng)管若必須在現(xiàn)場預(yù)制，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場距離辦公樓BX樓較近，則需要考慮采取措施進(jìn)行降噪，如進(jìn)行隔音或錯(cuò)開業(yè)主上班時(shí)間等。1）放樣、下料---本工程中新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)室內(nèi)部分采用鍍鋅鋼板制作，室外部分（包括通風(fēng)豎井內(nèi)的新風(fēng)管道）采用不銹鋼板制作。---根據(jù)風(fēng)管大邊長度不同，選用的板厚就不同，具體見施工規(guī)范相關(guān)說明。---風(fēng)管下料及制作的加工尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道的規(guī)格尺寸，均按國內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）下料方法A.矩形風(fēng)管---矩形風(fēng)管尺寸的放樣位置應(yīng)以外邊長為準(zhǔn)，矩形彎頭、三通、變徑等配件的下料應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)連接形式和加工組合方法確定。---下料時(shí)須確定合理的彎曲半徑（R），各節(jié)相鄰縱向接口位置，應(yīng)按對稱交錯(cuò)放在左右兩側(cè)，嚴(yán)禁集中在一條線上。B.三通和彎頭下料---通風(fēng)系統(tǒng)在正常情況下為了減小阻力，采用45℃---矩形彎頭的下料和加工余量，采用側(cè)壁展開劃線法，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量，為防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外再留出法蘭的寬度和翻邊所需量。---彎頭上下蓋板和彎頭兩側(cè)板的展開長度分別為1.57R2和1.57R1，展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同。管道及配件在放樣或計(jì)算時(shí)，都要必須保證組合后要求的統(tǒng)一規(guī)格尺寸，統(tǒng)一規(guī)格的管道及其配件相互配合時(shí)，應(yīng)具有互換性。---管道及配件的下料余量，除咬口所需的余量外，還應(yīng)按長度尺寸加工出法蘭截面或翻邊的要求尺寸。---圓形彎頭則根據(jù)圖紙尺寸按照蝦米彎預(yù)制，具體情況還得結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況處理。分別下出端節(jié)和中節(jié)，然后將兩者組合成為完整的彎頭。C.法蘭下料---法蘭下料時(shí)，應(yīng)考慮四角彎曲時(shí)的伸長量，一般每角伸長量為2－3mm，下料長度應(yīng)縮短。---圓形，矩形的螺孔或鉚釘孔號料時(shí)，為保證同一規(guī)格法蘭的螺、鉚孔，達(dá)到配合精度和互換性，在法蘭上號孔時(shí)，均應(yīng)在彎曲成型、經(jīng)矯正和接口焊接，達(dá)到正確尺寸后進(jìn)行號孔和鉆孔；---嚴(yán)禁下料時(shí)在直料上號孔及鉆孔，以防逐道加工工序及金屬受力變化，影響尺寸的偏差。加工法蘭時(shí)，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大2-3mm，螺栓孔距不大于120mm。D.“天圓地方”下料---本工程中通風(fēng)機(jī)與管道連接處用“天圓地方”，其下料必須嚴(yán)格按照圖紙要求，先根據(jù)圖紙尺寸放樣。---本工程中的“天圓地方”全為正心“天圓地方”。---根據(jù)圓管直徑D，方形風(fēng)管邊長A和高度H，在一條直線上截取線段ab等于方型風(fēng)管的周長除以3.14。經(jīng)ab的中點(diǎn)引一條垂線，在此垂線上截取天園地方的高H，并引線段cd等于圓管直徑D，連接ac、bd并延長相交于O點(diǎn)，以O(shè)點(diǎn)為圓心，分別以oa、oc為半徑做圓??；在底圓弧上，以風(fēng)管邊長A截取圓弧，弦長為A、A、A、A并把A分成二等分，分別放在兩側(cè)，得點(diǎn)1、2、3、4、5、6，連接1-O及6-O，并與上弧交于7、8兩點(diǎn)，圓弧78為該天園地方圓口的展開，其長度等于3.14*D。E.下料注意事項(xiàng)：---鋼板應(yīng)放在平整的木板上，下料劃線時(shí)，除斷口剪切位置處可用劃針劃線外，其它位置不得采用劃針劃線，以防破壞防腐保護(hù)膜，造成管道抗腐蝕性能降低。F.風(fēng)管拼接---鋼板材的拼接采用插口連接，表面平整，圓弧均勻，兩端面平行，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫緊密，寬度均勻，縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求。G.風(fēng)管與法蘭組合和加固---風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接或粘接，連接應(yīng)牢固，法蘭邊平整，寬度一致，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。---法蘭與風(fēng)管及配件的組合，應(yīng)嚴(yán)格控制相互間垂直的角度，在組合過程和檢查時(shí)，均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)操作平臺的基面上進(jìn)行。---風(fēng)管加固：對于長度在1.2m以上的風(fēng)管，當(dāng)邊長大于或等于630mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，以增加結(jié)構(gòu)的剛度及穩(wěn)定性。風(fēng)管及彎頭的大邊采用角鋼加固，加固角鋼的規(guī)格與法蘭相同。H.風(fēng)管接口密封處理---風(fēng)管拼接完畢并加固處理后需進(jìn)行密封處理。---采用的是打玻璃膠密封的方法。4.5.3配合施工1）孔洞的預(yù)留、預(yù)埋---施工前應(yīng)熟悉施工圖紙并明確設(shè)計(jì)意圖，確定樓層的哪些位置需要做留孔洞。---在土建澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查留孔、洞的具體位置和尺寸是否有誤，如有問題或與其他專業(yè)發(fā)生沖突（如與給排水系統(tǒng)的留洞、孔的位置是否存在沖突等）應(yīng)及時(shí)處理。---留孔和洞時(shí)先根據(jù)圖紙所示的位置在樓板上用紅色油漆畫上“+”并在其周圍畫一個(gè)半徑為50mm圓圈。---在樓板上做好標(biāo)記之后是將模板或套管固定。---如需要留的洞或孔的尺寸較大（長邊超過300mm時(shí)應(yīng)做留洞或孔的模板并在澆筑混凝土前敷在樓板上），當(dāng)預(yù)留的模板或套管的位置確定后應(yīng)將其與樓板上的鋼筋固定，以防止其移位而影響以后配管工作的順利進(jìn)行。2）孔洞封堵的配合施工---在暖通安裝工程完工后應(yīng)對留下的孔和洞進(jìn)行封堵工作，具體方法見土建相關(guān)施工方案，這里不做詳細(xì)說明。4.5.41）系統(tǒng)設(shè)備安裝---暖通工程需安裝的主要設(shè)備有：防火閥、對開多葉調(diào)節(jié)閥、排氣扇、雙速排風(fēng)機(jī)、斜流風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、電動兩通調(diào)節(jié)閥、電磁閥、平衡閥、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、分體空調(diào)機(jī)、螺桿式冷水機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、恒溫恒濕空調(diào)機(jī)等。---閥門、風(fēng)機(jī)、分體空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等小型設(shè)備，由于其重量輕、體積小、安裝位置靈活，將采用人工搬運(yùn)就位的方法安裝。---對于重量大、體積大、安裝精度要求高的大型設(shè)備，如螺桿式冷水機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔，采用機(jī)械吊裝加人工配合的方法進(jìn)行，其安裝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)澆注→設(shè)備基礎(chǔ)檢查→設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收→預(yù)埋地腳螺栓→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找平、找正→設(shè)備固定---大型設(shè)備的安裝方法如下：A．設(shè)備基礎(chǔ)澆注---施工前應(yīng)熟悉施工圖紙并明確設(shè)計(jì)意圖，確定設(shè)備基礎(chǔ)的位置和幾何尺寸。---根據(jù)設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸來澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，在此過程中空調(diào)的安裝承包商應(yīng)配備專業(yè)人員做好與土建施工的配合工作，確保澆筑的設(shè)備基礎(chǔ)能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。---本工程中的屋面所有設(shè)備基礎(chǔ)可等到設(shè)備到貨，核對其尺寸無誤后再進(jìn)行施工。B．設(shè)備基礎(chǔ)檢查---設(shè)備基礎(chǔ)澆注完畢后需要對其幾何尺寸幾軸線位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查。---用水平尺和線墜檢查設(shè)備基礎(chǔ)的水平偏差、垂直偏差是否滿足規(guī)范要求。C．設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收---設(shè)備進(jìn)場時(shí)，需要對其進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，包括其附件、配件是否齊全，同時(shí)并逐一核對裝箱清單，查看是否有遺漏。---本項(xiàng)工作可以現(xiàn)場的進(jìn)度情況在設(shè)備基礎(chǔ)澆筑前完成。---檢查隨機(jī)配備的地腳螺栓規(guī)格、型號是否符合設(shè)備說明、要求。---檢查、核對無誤后，參與驗(yàn)收的各方代表須在相關(guān)表格上簽字確認(rèn)。D．預(yù)埋地腳螺栓---設(shè)備就位前，將設(shè)備的地腳螺栓埋入設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓孔并進(jìn)行二次灌漿處理。---用麻袋和膠帶將地腳螺栓的突出部分包扎保護(hù)好，確保其不受到損壞。---特別說明，對于一些設(shè)備，若不能進(jìn)行提前埋設(shè)地腳螺栓的，則可根據(jù)現(xiàn)場情況，待設(shè)備就位后再采取其他方法進(jìn)行固定。E.設(shè)備就位---對于重量較大的設(shè)備，如制冷機(jī)組主機(jī)，則需要根據(jù)現(xiàn)場的地理?xiàng)l件，合理地配合人工與機(jī)械將設(shè)備引至設(shè)備基礎(chǔ)上，必要時(shí)可以采取用倒鏈及斜面進(jìn)行就位。---對于屋頂冷卻塔，則可以采用吊裝的方法進(jìn)行就位。---對于組合式空調(diào)機(jī)（分段安裝組裝）及必須整件安裝的設(shè)備（重量較小的），比如新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)等，由于現(xiàn)場不具備吊裝就位的空間，則可選擇用人工搬運(yùn)的辦法進(jìn)行就位。---設(shè)備就位路線的確定：由于空調(diào)設(shè)備進(jìn)場時(shí)，房間的墻體已經(jīng)開始砌筑或部分砌筑完畢，所以在墻體砌筑前，設(shè)備安裝方應(yīng)與土建做好溝通，留好設(shè)備的就位路線，為后續(xù)的設(shè)備安裝提供必要的通道。---設(shè)備吊裝就位的過程中，需聽從吊裝人員的指揮，同時(shí)需要保護(hù)好其不受到外界的損壞，尤其是要保護(hù)好設(shè)備的接口、各類儀器儀表不受到損壞。---吊裝就位時(shí)不得傷害到人員，也不能使設(shè)備發(fā)生傾倒現(xiàn)象。F.設(shè)備找平、找正---設(shè)備就位后，需要進(jìn)行找平、找正。---用水平尺和線墜檢查設(shè)備的安裝偏差，確保其偏差符合設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝要求。---設(shè)備找平時(shí)需要用墊鐵，其具體形式可根據(jù)現(xiàn)場的條件確定。---將設(shè)備進(jìn)行預(yù)固定。G.設(shè)備固定---設(shè)備找平、找正后，在條件允許的情況下應(yīng)立即將其固定。---固定的方法可采用地腳螺栓固定和膨脹螺栓固定的方法進(jìn)行。---設(shè)備固定后需要對設(shè)備的地腳螺栓進(jìn)行防腐處理。2）風(fēng)管安裝---按圖紙規(guī)定,風(fēng)管與設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置軟接頭(本工程采用的是帆布軟管),軟接頭制作時(shí)要盡量符合實(shí)際尺寸,以免出現(xiàn)出風(fēng)不良的現(xiàn)象。A.風(fēng)管安裝前的檢查---風(fēng)管及其閥門等部件的安裝時(shí)必須擦拭干凈其內(nèi)壁，做到無油污、浮塵，如施工完畢或停頓時(shí)應(yīng)封好端頭。---風(fēng)管安裝前，以施工圖及規(guī)范為準(zhǔn)，認(rèn)真檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及滿足安裝要求。---檢查支、吊、托架的安裝質(zhì)量，包括規(guī)定的位置、標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，均無變更修改和滿足安裝要求。---凡用砂漿固定的支、吊、托架和鋼制錨件的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)，方可進(jìn)行風(fēng)管的承重安裝。B.風(fēng)管管架安裝---風(fēng)管管架是承受管道的重量及運(yùn)行的各種受力荷載，管架固定安裝直接關(guān)系到風(fēng)管安裝的標(biāo)高、水平度的標(biāo)準(zhǔn)，因此，安裝時(shí)必須嚴(yán)格監(jiān)控，才能保證風(fēng)管的安裝質(zhì)量，以達(dá)到安全正常運(yùn)行和使用功能要求。---各種支、吊、托架固定安裝在建筑結(jié)構(gòu)的主要受力部件上，支架固定采用膨脹螺栓固定在梁、板、柱、磚墻上，嚴(yán)禁在空心磚、泡沫磚、加氣混凝土墻體等類似結(jié)構(gòu)上。---風(fēng)管支、吊、托架間距，必須符合設(shè)計(jì)要求，間距過大，將使風(fēng)管產(chǎn)生彎矩，影響通風(fēng)的質(zhì)量及運(yùn)行。---水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊尺寸小于400mm，支架間距不超過4m；大于或等于400mm時(shí)，不超過3m。---垂直安裝的風(fēng)管，間距不應(yīng)大于4m，并每根立管的固定件不少于2個(gè)。---風(fēng)管支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，其支、吊、托架不能直接與風(fēng)管接觸，中間應(yīng)墊有厚30mm的木塊材料，這樣可防止損害保溫層和發(fā)生冷橋，造成冷、熱量的損失。C.風(fēng)管墊料---對于風(fēng)管法蘭的墊料，安裝時(shí)要盡量減少接頭，接頭必采用梯形或楔形連接，并應(yīng)涂膠粘牢。---風(fēng)管及其設(shè)備連接用塑料的材質(zhì)、性能與輸送介質(zhì)種類和環(huán)境溫度必須相適應(yīng)，否則將使連接處發(fā)生腐蝕、不嚴(yán)密滲漏等。---風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉繩或石棉橡膠板，厚度為3－5mm之間。D.風(fēng)管安裝程序和組對連接---由建筑物的底層向上按其編號逐一逐層安裝，并先進(jìn)行主干管，后進(jìn)行支管的安裝；---在主管和支管的安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立管、后進(jìn)行水平管的安裝，這樣安裝程序是以主坐標(biāo)為基準(zhǔn)，可保證分支管的正確位置；---對于末段風(fēng)管由于往往與方形散流器相連，為了保證其定位準(zhǔn)確，故在風(fēng)管末段支管最后一個(gè)彎頭極其向后的管段可以最后制作安裝。---風(fēng)管組對連接的長度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備確定，如施工現(xiàn)場和吊裝設(shè)備都允許時(shí)，組對長度可適當(dāng)長些，一般長度控制在10m以內(nèi)。---連接法蘭的螺栓，緊固長度一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，風(fēng)管之間的連接應(yīng)平直、嚴(yán)密、不扭曲，水平、垂直安裝不得出現(xiàn)明顯偏差現(xiàn)象。E.風(fēng)管的吊裝---風(fēng)管采用倒鏈進(jìn)行豎向和水平方向吊裝時(shí)，均應(yīng)注意吊點(diǎn)受力重心的正確，必須保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等。---吊裝時(shí)應(yīng)采用管體剛度加固或?qū)Ｓ玫蹙叻乐棺冃卧O(shè)施，并注意對風(fēng)管表面的防腐光潔層的嚴(yán)格保護(hù)。F.部件安裝---通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中的部件安裝主要包括：各種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、送風(fēng)口、回風(fēng)口、防雨罩、滴水接收盤和柔性短管。---通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的部位，垂直安裝時(shí)閥板應(yīng)向上拉啟，水平安裝時(shí)閥板應(yīng)順氣流方向插入。---防火閥必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,特別是防火閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而后對附件進(jìn)行抽樣檢查，手動開啟或關(guān)閉閥件，檢查其靈敏度，檢查合格后，進(jìn)行就位安裝，并與消防產(chǎn)生聯(lián)動，傳送信號，否則一旦失火時(shí)會失控，不能立即關(guān)閉風(fēng)管系統(tǒng)，不能起到防火安全作用。---防火閥安裝時(shí)應(yīng)注意閥門的方向，決不允許將方向顛倒，正確的安裝方向應(yīng)是易熔件在迎風(fēng)側(cè)為準(zhǔn)。---防火閥中的易熔件需在系統(tǒng)安裝后再行安裝，易熔(熔斷器)件安裝后，必須逐一進(jìn)行檢查，均處于正常狀態(tài)。---防火閥、消聲器均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承受，閥件與風(fēng)管連接采用法蘭連接，接口嚴(yán)密，不得有損壞與受潮現(xiàn)象。G.風(fēng)口安裝---風(fēng)口均采用鋁合金材質(zhì)，回風(fēng)口采用單百葉帶濾網(wǎng)，側(cè)送風(fēng)口采用雙百葉，頂棚采用方形散流器，風(fēng)口與風(fēng)管之間采用帆布連接，連接處應(yīng)緊密、牢固，風(fēng)口外框應(yīng)與裝飾面貼合、平整，不得歪斜，外框上不得有明顯的劃痕及固定螺釘，以便影響美觀。---柔性短管安裝材料必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲變形，安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可裝得繃緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)管壁抽吸而減少截面尺寸；不得將柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管，或者作變徑管使用。H.風(fēng)管檢測---風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行檢測，對于低壓系統(tǒng)，通常采用漏光法檢測。---漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程序進(jìn)行檢測的有效方法，光源采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)面應(yīng)為黑暗環(huán)境，光源沿被側(cè)部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明該部位有漏風(fēng)現(xiàn)象，做好記錄并逐一把發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行重新填料，密封處理。---漏風(fēng)量檢測漏風(fēng)量檢測僅針對高壓風(fēng)管系統(tǒng)，中壓風(fēng)管系統(tǒng)僅作抽樣檢測。---每層主風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能，是檢查風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達(dá)到。---風(fēng)管強(qiáng)度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行提高良好的性能。漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量裝置。---漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式，由風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。---系統(tǒng)漏風(fēng)量測試以每層主干管整體進(jìn)行，測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。---漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實(shí)測數(shù)值。漏風(fēng)量可按下式進(jìn)行：Q0=0．1056P0.65式中Q0-----規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量[m3/(h.m2)]P-----風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力（Pa）---被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏）做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。I.風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管保溫---本工程中除了排煙、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管外，其余風(fēng)管系統(tǒng)均需要保溫。---風(fēng)管系統(tǒng)的保溫材料，用橡塑保溫材料，厚25mm；風(fēng)管保溫前要對風(fēng)管外表面進(jìn)行清潔處理，其目的是保證保溫施工的順利進(jìn)行。---風(fēng)管清潔后就可在風(fēng)管上粘貼保溫釘，粘保溫釘時(shí)要保證風(fēng)管底面每平方米的數(shù)目不得少于八個(gè)，側(cè)面不得少于六個(gè)。---保溫釘粘貼好后要待膠水徹底干燥后才可以開始正式保溫工作，保溫時(shí)保溫板之間要搭接緊密，對于保溫板之間的搭接縫須用鋁箔膠帶粘接。---特別地在室外明露風(fēng)管在做好保溫層后還的加一層保護(hù)殼，其材料為0.60mm厚的不銹鋼板。該金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)殼應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口的現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并作加?qiáng)處理，搭接尺寸應(yīng)為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。4.5.5空調(diào)水系統(tǒng)安裝---本工程中的水系統(tǒng)主要是空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)管道及設(shè)備。設(shè)備的安裝在4.5.4.1中已經(jīng)做了說明，這里不再做說明。---本工程中的管道：分支管用鍍鋅鋼管，主干管為無縫鋼管。---對于本工程水系統(tǒng)管道安裝基本遵循先立管、再水平主管、最后支管的程序。---當(dāng)遇到管道打架時(shí)，采取的方法是：小管讓大管，支管讓主管，有壓管讓無壓管。為了搶工期，對于局部不具備條件的地方可以先水平主管，再立管或支管的臨時(shí)程序。但必須保證接口誤差在允許范圍內(nèi)。A.鍍鋅鋼管連接方法---絲扣連接：鍍鋅鋼管采用套絲機(jī)套絲，在套絲過程中，應(yīng)正確掌握錐度，套絲次數(shù)，根據(jù)管徑（DN>25mm以上分2次進(jìn)行）要求，切不可一次套成，以防斷絲、爆牙或管端變形，較好的螺紋應(yīng)規(guī)整、整齊、無斷絲或缺絲，絲扣長度適中，管件擰緊后外露2-3扣絲，并隨時(shí)清理外露麻絲、鉛油等。---每段安完后，及時(shí)封好外露口，以保持管道內(nèi)部干凈，以防雜物掉進(jìn)管腔堵塞管路。B.無縫鋼管連接方法---鋼管焊接連接采用電弧焊，焊接前應(yīng)將距離管端15－20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。---鋼管坡口及組對：管壁厚度大于3mm必須坡口，按V型坡口的組對要求，應(yīng)留有1.5－2mm對口間隙，以保證焊透。氣割的坡口，應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。管子對口時(shí)，應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強(qiáng)行對口焊接。管子對口時(shí)的錯(cuò)口偏差，不超過管壁厚度20％，且不超過2mm。---管口焊接必須控制好電流，焊縫處必須均勻焊透，并不得燒穿，焊接層數(shù)不得少于兩層，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格才允許下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。---焊縫表面必須光滑，高度一致，并有足夠強(qiáng)度。焊口處不得出現(xiàn)焊瘤、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象。C.管道安裝---回水立管走在豎井內(nèi)，都可以采用固定支架，安裝立管時(shí)要注意保證其水平三通接出管后可以保證兩管之間距離達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。并且保證立管三通水平方向達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。---安裝水平主管時(shí)要注意管徑的變化，必須及時(shí)根據(jù)其變化調(diào)整吊架，以確保管道中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。---對于同一方向的管道應(yīng)有選擇的設(shè)置一些固定支架，以防管道在水平吊架上發(fā)生晃動。安裝管道時(shí)要及時(shí)把防腐木環(huán)一起安裝到位置并固定好。---安裝水平冷凝水主管時(shí)必須對其支吊架單獨(dú)處理，以保證其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坡度。---當(dāng)設(shè)備與水平主管安裝好后，就可以安裝支管及管配件。D.管道壓力實(shí)驗(yàn)---本工程由于管道系統(tǒng)較復(fù)雜，管網(wǎng)分布較密集，且半徑較大，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，可采用分層試驗(yàn)。---每層主干管連通后，進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓時(shí)要升壓緩慢，每升到一定的壓力值時(shí)就應(yīng)該注意觀察壓力有無下降，不下降則繼續(xù)升壓，直至達(dá)到規(guī)定的試壓壓力，實(shí)驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力實(shí)驗(yàn)升至實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格,試壓完畢。E.隱蔽工程驗(yàn)收---隱蔽驗(yàn)收分風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收和水系統(tǒng)驗(yàn)收,兩者可一起驗(yàn)收,也可單項(xiàng)驗(yàn)收,驗(yàn)收的目的是為保溫程序提供條件。---隱蔽驗(yàn)收如合格，則由該分項(xiàng)工程的分包單位填寫相關(guān)表格報(bào)總承包單位和監(jiān)理簽名確認(rèn)后方可進(jìn)行保溫程序。如有不合格項(xiàng)則應(yīng)及時(shí)對不合格項(xiàng)進(jìn)行整改,直到合格為止。F.水管系統(tǒng)保溫---水管系統(tǒng)的保溫材料，用橡塑保溫材料，厚度因管道的口徑不同而不同，具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行；水管保溫前要對水管外表面進(jìn)行清潔處理，其目的是保證保溫施工的順利進(jìn)行。---水管外表面清潔后就可在水管上涂刷專用膠，對于大口徑管道，保溫材料與管道接觸的面也需涂刷同類別、同型號的膠，等待一定的時(shí)間后則可以將保溫材料粘貼在管道上，同時(shí)保溫材料的接縫處也須粘膠處理，才用的方法是，用膠帶將接口張貼好，確保不張口、保溫材料脫落等現(xiàn)象。---保溫時(shí)保溫材料之間要搭接緊密，對于保溫材料之間的搭接縫須用鋁箔膠帶粘接。---水系統(tǒng)管道上的閥門等可拆卸部件，需要單獨(dú)進(jìn)行保溫，采用的材料與管道的保溫材料相同，但由具體的施工方法跟管道有所不同：需要分幾次進(jìn)行，先從閥體的最凹處開始粘貼、包扎保溫材料，閥體的保溫工作需要精細(xì)施工，保溫材料的接縫處、接口處要嚴(yán)密，不得讓閥體暴露在空氣中。---特別地，室外明露的水管，在做好保溫層后還的加一層保護(hù)殼，其材料為0.60mm厚的不銹鋼板。該金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)殼應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口的現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒆骷訌?qiáng)處理，搭接尺寸應(yīng)為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。G.系統(tǒng)調(diào)試與竣工驗(yàn)收---在系統(tǒng)安裝工作完成后，便可對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試（是對系統(tǒng)的測定和調(diào)整的簡稱），其調(diào)試的目的是通過對全系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)行，來調(diào)整各風(fēng)閥，使整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)力達(dá)到平衡，運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。---整個(gè)工程安裝完成后,可以進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，而后再分三個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，即：風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試、水系統(tǒng)調(diào)試、防排煙系統(tǒng)調(diào)試。最后再進(jìn)行綜合調(diào)試，具體內(nèi)容如下:1）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試---檢查組合風(fēng)柜，新風(fēng)柜，盤管機(jī)電源接線是否正確。---通電源運(yùn)行，對各種風(fēng)閥的開度進(jìn)行調(diào)試，使其組合風(fēng)柜，新風(fēng)機(jī)送風(fēng)量均勻。---檢查風(fēng)機(jī)盤管的三檔風(fēng)速是否正確，調(diào)節(jié)是否靈活。---檢查高、低壓，出風(fēng)口溫度，加濕溫度等值是否正確。---風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。---各類通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動是否正確。---各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。---各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準(zhǔn)確；滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得大于802）水系統(tǒng)調(diào)試---將冷凍管網(wǎng)和冷卻管網(wǎng)的所有閥門打開，再次進(jìn)行清洗，使其管內(nèi)無雜物存在。---沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機(jī)盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。---關(guān)閉排水閥，管網(wǎng)內(nèi)注滿水，并將管內(nèi)的空氣排盡。---在主機(jī)不運(yùn)行情況下，對水泵、冷卻塔、電動閥、水流開關(guān)進(jìn)行通電，檢查水泵、冷卻塔運(yùn)行是否正常，電動閥的開啟和關(guān)閉是否正常，水流開關(guān)在水泵運(yùn)行后是否動作。---在空調(diào)末端關(guān)閉狀態(tài)下，壓差旁通工作是否正常，水泵運(yùn)行時(shí)，水壓值是否正確。---最后開啟螺桿主機(jī)，檢查主機(jī)運(yùn)行是否正常，觀察主機(jī)制冷運(yùn)行時(shí)，回水溫度到設(shè)定值時(shí)，是否自動停機(jī)。---循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過0.8mm/m，徑向位移不得超過0.1mm。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)靈活，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必須帶負(fù)荷運(yùn)行，介質(zhì)為水，泵運(yùn)行時(shí)間為2h。---各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。3）防排煙系統(tǒng)調(diào)試---本系統(tǒng)主要是與消防聯(lián)動調(diào)試，主要是風(fēng)機(jī)通電后，檢查風(fēng)機(jī)的三相接電是否正確，電動風(fēng)閥是否正常開閉。---本系統(tǒng)中的風(fēng)量和正壓必須符合設(shè)計(jì)和消防的規(guī)定。4）綜合調(diào)試---在進(jìn)行以上單項(xiàng)調(diào)試后，便可以進(jìn)行綜合調(diào)試，特別地，該部分的調(diào)試需要儀控、消防、給排水、電氣等多個(gè)專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)。---系統(tǒng)綜合調(diào)試需要在冷水機(jī)組廠家的指導(dǎo)與配合下進(jìn)行。---機(jī)組的啟動程序?yàn)椋合乳_與制冷機(jī)對應(yīng)的冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，后開制冷機(jī)；---機(jī)組的停機(jī)程序?yàn)椋合韧Ｖ评錂C(jī)，后停與之對應(yīng)的冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔。---系統(tǒng)啟動后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在制冷機(jī)上設(shè)定相關(guān)參數(shù)，如回水溫度等，之后須逐一檢查各個(gè)參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足，則應(yīng)采取調(diào)整管路上的閥門開度等其他措施，直到達(dá)到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。---系統(tǒng)綜合調(diào)試，其主要內(nèi)容是測試和調(diào)整系統(tǒng)的送風(fēng)量和機(jī)組的水流量以滿足設(shè)計(jì)的要求。---采用流量計(jì)測試系統(tǒng)的送風(fēng)量，并與設(shè)計(jì)送風(fēng)量進(jìn)行比較，若偏差大于10%，則需要采取調(diào)節(jié)風(fēng)管系統(tǒng)中的風(fēng)閥的開度，來平衡系統(tǒng)及個(gè)送風(fēng)口的送風(fēng)量，最終經(jīng)過調(diào)整和平衡后，使其偏差不大于10%。---采用流量計(jì)測試系統(tǒng)冷卻水總流量，并與設(shè)計(jì)流量進(jìn)行比較，若偏差大于10%，則需要采取調(diào)節(jié)水管系統(tǒng)中的閥門的開度，來平衡系統(tǒng)的水流量，最終經(jīng)過調(diào)整和平衡后，使其偏差不大于10%。---采用流量計(jì)測試空調(diào)機(jī)組水流量，并與設(shè)計(jì)流量進(jìn)行比較，若偏差大于20%，則需要采取調(diào)節(jié)水管系統(tǒng)中的閥門的開度，來平衡系統(tǒng)的水流量，最終經(jīng)過調(diào)整和平衡后，使其偏差不大于20%。---調(diào)試檢查內(nèi)容如下:A.制冷主機(jī)在負(fù)載運(yùn)行下，各種儀表參數(shù)是否正常，測量空調(diào)末端出風(fēng)口的溫度是否正常，溫控器的控制是否正常。B.詳細(xì)記錄出風(fēng)口，回風(fēng)口的溫度、風(fēng)速、噪音分貝等參數(shù)，以及水系統(tǒng)所有運(yùn)行參數(shù)。如冷卻水的供回水壓力、溫度、冷凍水的供回水壓力、溫度、主機(jī)自動啟停等參數(shù)。C.水泵、水塔、主機(jī)運(yùn)行的電流指數(shù)是否正確。各種電動閥門的啟停是否符合設(shè)計(jì)要求。冷凝管排水是否暢通。D.積極配合消防和中央樓宇控制作好綜合調(diào)試。使其綜合調(diào)