130t鍋爐施工方案資料

130t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案編制：審核：XX集團有限公司二○○七年三月八日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工準備及基礎驗收處理5、施工方法6、鍋筒安裝7、集箱安裝8、水冷壁及本體管路安裝9、旋風分離器安裝10、空氣預熱器安裝11、省煤器安裝12、過熱器安裝13、燃燒裝置安裝14、水壓試驗15、筑爐保溫施工16、烘爐17、煮爐18、嚴密性試驗及鍋爐試運行19、質量保證措施20、安全保證措施及文明施工21、主要施工機具一覽表22、勞動力配備一覽表1、工程概況三臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、露天布置、全鋼架懸吊結構；爐內石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過兩臺冷渣機冷卻后，用埋刮板輸送機送至渣倉經加濕攪拌后用汽車運走。鍋爐的主要技術參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：5.3MPa額定蒸汽溫度：450針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術和質量要求高、工期緊等特點，必須制定詳實的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進行和按期完工。2、編制依據(jù)2.1由于業(yè)主未提供鍋爐本體詳細圖紙，現(xiàn)根據(jù)我公司以往類似工程的施工經驗進行編制。2.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL5007-922.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-922.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5031-922.5《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20013、施工程序基礎驗收基礎驗收材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對安裝旋風分離器安裝梯子平臺安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝高溫過熱器安裝本體管道安裝水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗外護板安裝筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴密性試驗及試運行4、施工準備及基礎驗收處理4.1施工準備4.1.1熟悉鍋爐圖紙，技術資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術標準及施工合同，編制鍋爐安裝方案、施工計劃及技術措施。4.1.2在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請制造廠代表和業(yè)主參加。4.1.3根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進行技術交底，并發(fā)放施工圖紙、相關規(guī)范以及工程師編制的技術交底單。4.4.4依據(jù)編制的施工方案，準備施工用機、器具、消耗材料。（1）人力動員由于工期緊、任務重，根據(jù)施工人力動員計劃表配置人力資源（2）施工場地準備：根據(jù)組合場地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風筒，包墻的組合工作要同時進行，所以搭設的平臺要大些，還要考慮設備堆放場地需要的面積（見下圖）60000250006000025000水冷壁組合平臺包墻過熱器組合平臺低溫過熱器組合平臺10001000在組合平臺側，設置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現(xiàn)場材料堆放場地、二級庫房及休息室。（3）施工用水、電的準備。（4）施工用機具和材料準備。4.2基礎驗收劃線4.2.1根據(jù)鍋爐結構圖、驗收土建基礎，其各項偏差應符合電建規(guī)相應規(guī)定值。4.2.2基礎驗收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進行基礎的劃線，劃線偏差應小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于70%。汽包中心線汽包中心線鍋爐中心線鍋爐Z4Z3Z2Z1Z4反Z3反Z2反Z1反5、施工方法5.1鋼結構的安裝5.1.1概述由于本鍋爐為懸吊式結構，鍋爐全部重量由鋼結構來承擔。所有的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。5.1.2鍋爐基礎劃線和柱底板安裝鍋爐基礎劃線：見鍋爐基礎圖。根據(jù)土建施工提供的基準點，在基礎的上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上2～4Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線。以這兩條基準線為基礎，再根據(jù)鍋爐零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的方法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后測量對角線進一步驗證所得的基礎中心線是否正確。柱底板安裝：柱底板上平面標高根據(jù)設計確定，并考慮1米標高線與柱底實測偏差，通過柱底板支撐的可調螺栓進行上、下調整。調整結束后，進行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后才可以進行鋼結構的安裝。5.1.3柱子及連接梁、拉條安裝鍋爐鋼架吊裝前，應對鋼結構在組合場進行預組合。梁與拉條連接圖示梁與拉條連接圖示梁與立柱連接圖示構架連接圖示5.1.4鋼結構的吊裝鍋爐本體鋼結構分為立柱鋼結構和頂板鋼結構兩部分；根據(jù)組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結構吊裝→部分聯(lián)系梁吊裝安裝→頂板鋼結構吊裝安裝；梯子、平臺、護板等鋼結構穿插在以上鋼結構中吊裝；鑒于鍋爐結構的特點某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。5.1.4.1立柱成榀鋼結構的安裝。為了減少柱在吊裝時的變形和就位方便，須設置一根吊裝梁，吊裝時以150T吊車主吊，50T吊車抬尾，150T吊車通過吊梁把成榀鋼結構吊裝到位。吊裝Z1-Z1反榀立柱時需設置四根φ12鋼絲繩作攬風繩進行穩(wěn)定和找正，吊裝Z2-Z2反榀時也需設置四根φ12鋼絲繩作攬風繩進行穩(wěn)定，連接兩榀之間橫梁并點焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2軸之間的結構預留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋爐K1軸和K2軸之間的結構預留作為2#鍋爐的吊裝開口，3#鍋爐K1反軸和K2反軸之間的結構預留作為3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝完畢后方能安裝。5.1.4.2部分聯(lián)系梁的吊裝空預器、省煤器、過熱器及旋風分離器的支撐承重梁須與設備的吊裝交替進行，吊裝時根據(jù)實際情況采用150T或者50T履帶吊吊裝。5.1.4.3頂板鋼結構的吊裝吊裝順序根據(jù)結構設計情況和150T履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝順序為：首先吊裝第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。5.1.5鋼結構的焊接及找正主結構安裝以后，找正其成榀鋼結構，在確認整體符合規(guī)范之后，按焊接工藝和焊接順序圖進行結構的施焊。鋼結構安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標高，對角線偏差均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。為保證施工方便和安全，在結構安裝時，平臺斜梯應同步安裝。6、鍋筒安裝6.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。6.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理干凈，復核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。6.3復查鍋筒內部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。6.4因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。吊裝鍋筒采用150t吊車和以卷揚機為動力的兩套滑車組抬吊垂直提升到鍋筒中心標高，并調整鍋筒位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應按圖紙調整正確，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖6.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度。6.6吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。6.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結束后，再將其拆除。6.8鍋筒定位時，應按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。6.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15膨脹位移值留設按圖紙要求6.10汽包內部裝置安裝后應符合下列要求：6.10.16.10.26.10.36.10.47、集箱安裝7.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查→集箱畫線→起吊就位→找正→固定7.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復核中心線銃眼要準確無誤。7.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600℃7.4清理集箱內雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。7.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設臨時支撐，找平、找正工作結束后設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。7.6集箱安裝允許偏差要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高±52水平位置偏差±53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求8、水冷壁及本體管路安裝8.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查→管頭找正及打磨→膜式壁組合件組對→集箱對口焊接→無損探傷→起吊→臨時固定→懸吊裝置安裝→整體找正、吊桿調整定位→外觀檢查→拆除臨時支撐8.2安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。8.3管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用φ32mm的鋼球，鋼球要編號，嚴格管理.通球后管子應及時進行封閉。8.4管組對口安裝前要將管外端10～15mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。8.5水冷壁施焊前，應先根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導書。8.6參與焊接的焊工必須經培訓、考核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。8.7所有膜式壁焊口經外觀檢查合格后，進行射線探傷，焊口檢驗按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格。8.8膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整，調整完畢后再將割縫焊好。8.9水冷壁吊裝8.9.1吊裝順序水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根據(jù)現(xiàn)場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁→后側水冷壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。8.9.2吊裝方法在組對位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運輸至鍋爐框架位置，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主機150T把水冷壁吊入框架，利用框架內設置的滑車組和倒鏈進行換鉤，多次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊桿穩(wěn)定。水冷壁吊裝示意圖8.9.3水冷壁的加固水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁連成一個整體，增強了水冷壁的剛性。8.10膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。8.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封。8.12膜式壁組件允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對角線差103組件寬度2/1000，最大154個別管突出不平度±55組件長度±106集箱間中心線垂直度±39、旋風分離器安裝9.1此部分由汽冷式旋風分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風箱、點火風道等組成。9.2汽冷式旋風分離器的吊裝另行編制方案。9.3旋風分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴密。不允許存在煙氣泄漏。9.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴格施焊。所有穿襯里的管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座、打焦管、充氣管內襯或填料必須在安裝前施工。9.5回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風帽小孔中心與耐磨層表面間距51mm必須嚴格保證。且必須保證風帽上的小孔不被堵塞。施工時用膠布臨時將風帽上的小孔封堵。9.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應在地面施工，度嚴格按工藝養(yǎng)護，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預留膨脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應錯列布置。9.7點火風道、二次風箱必須保證密封。9.8點火風道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一層石墨粉。9.9二次風箱不承受管道傳遞的載荷，風箱、風管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封罩殼之間連接應嚴密，二次風箱安裝后必須保證水平。10、空氣預熱器安裝。10.1空氣預熱器安裝程序：管箱清掃→下部支撐框就位、找正固定→下部管箱與托架焊接固定→上部支撐框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱與托架焊接固定→連接風管起吊就位→外護板安裝10.2安裝前檢查管箱質量，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風的缺陷，如有缺陷要及時修補。10.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。10.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風管在焊接之前要先做冷拉工作。10.5空氣預熱器焊接要嚴格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風道一起進行風壓試驗。10.6空氣預熱器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐框架上部不水平度32支撐框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與立柱中心線間距±55整個空氣預熱器頂部標高±56管箱上部對角線差<157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求10.7空氣預熱安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗應無漏泄在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞。11、省煤器安裝11.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質量檢驗→集箱安裝→省煤器防磨罩安裝→分片吊裝就位→對口焊接→定位板安裝→焊口外觀檢驗→焊口射線檢驗→外護板安裝11.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內外10～15mm范圍內打磨干凈，直至露出金屬光澤。11.3安裝前應對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。11.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進行射線檢驗，Ⅱ級合格。11.5省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求12、過熱器安裝12.1過熱器蛇形管組合、安裝時，應先將集箱找正固定后再安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。12.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應在745℃以下，12Cr1MoV應在82012.3過熱器的組合安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙12.4受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。12.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關規(guī)定。12.6噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座應暢通，焊接應正確。12.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進行射線探傷。12.8對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應將管內的積水吹掃干凈。13、燃燒裝置安裝13.1燃燒裝置安裝程序：部件質量檢驗→連接件、固定板安裝→布風板、支吊架安裝→儀表件安裝→一、二次風管就位、安裝→風帽安裝→耐火澆注料澆注。13.2安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。13.3擋板與軸應固定牢固軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實際位置的標志。13.4操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置。13.5風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。13.6安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風道間隙5~84噴口與二次風道肋板間隙10~155二次風口不水平度313.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。14、水壓試驗14.1水壓試驗前，應做一次徹底的檢查，確保以下事項已完成。1414141414.1.5蒸汽系統(tǒng)中所有彈1414.2在整體試壓時，應有經勞動部門認可的試驗方案。14.3鍋爐進行水壓試驗時要選擇天氣情況良好時進行，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則，現(xiàn)場要有防凍措施14.4鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。14.5水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。14.6在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其精度等級不得低于1.5級，壓力表必須經校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗壓力的1.5～3倍。14.7試壓時，最高處要裝設排氣閥，最低點要裝設排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產生冷凝水），鍋爐注水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。14.8確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當升壓到設計壓力的10%時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏點。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。14.9當壓力升至試驗壓力時，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，則試壓合格。14.10當水壓試驗不合格時，應在泄壓后及時進行返修，返修部位應經檢驗合格。14.11水壓試驗合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認，并及時將鍋爐內水排放到下水道或甲方指定排水溝內，不得隨意亂排。15、筑爐保溫施工詳見筑爐保溫施工方案16、烘爐16.1烘爐前必須具備的條件：16.1.1鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應安裝完畢，并經試運轉合格16.1.2爐體砌筑和絕熱工程應結束，相關系統(tǒng)風壓試驗合格16.1.3電氣、儀表安裝、調試完畢16.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調整到0位16.1.5爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應設置完畢，管道、煙道、風道的閥門及其擋板要注明介質流向，開啟方向及開啟指示16.2烘爐時應根據(jù)耐火材料制造商的要求進行固化和干燥。16.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當放煤，為了不使火勢太旺，煙道風閘一般要控制在1/6～1/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。16.4烘爐前爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。16.5烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，應經常檢查爐墻情況，防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。16.6烘爐完畢后應整理記錄，相關人員進行簽字。17、煮爐17.1煮爐的目的在于清除鍋爐內部的油和油脂，清洗介質為磷酸三鈉。17.2鍋爐給水品質應符合GB12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》中高壓水質的規(guī)定。17.3烘爐和煮爐可同時進行，煮爐時藥液加入要控制高度，化學藥品的注入只能在主給水有流量量進行，同樣，注入最好在鍋筒水位達到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學物質能夠在鍋爐注水循環(huán)的最后階段得以沖洗干凈。17.4升17.5當達到鍋爐所要求的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有的鍋筒閥門均應關閉。17.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：磷酸三鈉（晶態(tài)）5.25g/1kg水蘇打粉1.0g/1kg水硝酸鈉0.15g/1kg水潤濕劑0.10g/1kg水17.7如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替。17.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護眼鏡、手套等防護用品。17.9煮爐步驟：17.9.117.9.217.9.317.9.417.9.5為了保護鍋筒免受過度的熱應力，在啟動和正常運行期間，必須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在5017.9.617.9.717.9.817.9.917.9.10將水位升高至距雙色水位計頂部約51mm17.9.1117.9.1217.9.1321.9.14當鍋筒的水位降到雙色水位計以上的51mm以內時，對鍋筒補水并點燃床下油點火器以維持鍋筒煮爐壓力。17.9.1517.9.16煮爐結束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內壁確保無油污粘附為合格17.10具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書”18、嚴密性試驗及鍋爐試運行18.1鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗，此時應檢查：18.1.118.1.218.1.318.2蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并進行簽字。18.3蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整。18.4調整安全閥的壓力以各就地壓表為準，壓表應經校驗合格，并有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。18.5安全閥的壓力調整值應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。18.6調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。18.7上述工作結束后，帶負荷連續(xù)運行72小時，運轉正常合格后，做好試運行記錄，請相關單位代表簽字確認，做好交工準備。19、質量保證措施19.1施工過程中實行自檢、互檢、共檢的管理制度。19.2各種機械性能良好，計量器具檢驗合格，并在周檢期內。19.3各特殊工種施工人員必須經考試合格后，才能持證上崗。19.4施工過程中，實行工序控制，上道工序不合格時，絕不能進行下一道工序。19.5做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。19.6依據(jù)施工圖及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。19.7制定質量予控計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的動態(tài)管理。19.8根據(jù)工程特點，結合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術”，不斷提高施工質量。19.9對工程材料、設備的質量控制19.9.1自行采購的工程材料，在作市場調查的基礎上，通過招標方式采購，并由甲方參與認可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復驗的材料不經檢驗合格不得使用。材料、設備應按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標識齊全，現(xiàn)場搭設20m×6m×6m的材料棚，50m×20m×10m19.9.219.10對施工過程的質量控制19.10.1施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工，堅持“三檢一評”制度19.11施工后的質量控制在工程竣工后的一個月內，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字跡清楚，裝訂整齊。20、安全保證措施及文明施工20.1施工人員入場前必須進行安全教育方可入場，入場后再進行安全20.2施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?0.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。20.4患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高空吊裝作業(yè)。20.5高空用物料、機具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。20.6經梯上空時，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。20.7超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁起重臂下行走或逗留。20.8施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。20.9各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。20.10施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦