車間自控儀表安裝方案

車間自控儀表安裝方案目錄TOC\o"1-5"\h\z1、溫度儀表12、壓力儀表23、流量?jī)x表14、物位儀表15、分析儀16、調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試57、儀表盤(箱、柜、臺(tái))的安裝61、溫度儀表(1)雙金屬溫度計(jì)的安裝及調(diào)試a、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，另取一個(gè)點(diǎn)即可。在二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)中，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將雙金屬溫度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計(jì)同時(shí)校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測(cè)兩次，取其平均值。對(duì)溫度特別要求的溫度計(jì)，做5個(gè)刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。b、就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。c、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。(2)熱電阻的安裝及調(diào)試a、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下電阻測(cè)試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。如業(yè)主堅(jiān)持對(duì)裝置中主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)的熱電阻進(jìn)行性能試驗(yàn)，原則上不超過(guò)總量的10%。b、溫度儀表(熱電阻)連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。c、在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應(yīng)與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于90°。d、安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面1/3-2/3處。e、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角及振動(dòng)較大的地方。f、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。2、壓力儀表（1）壓力表的安裝及調(diào)試a、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)祛碼相比較。當(dāng)使用祛碼時(shí)，應(yīng)在祛碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù);校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。b、測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。c、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬(wàn)一發(fā)生泄露傷人。d、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。e、被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。（2）壓力變送器安裝及調(diào)試a、基本誤差（允許誤差），回差的調(diào)校按下圖配線、配氣，并通電預(yù)熱不少于15分鐘。b、基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點(diǎn)和量程，然后依次做上升和下降的五點(diǎn)校準(zhǔn)。c、智能變送器的單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)，當(dāng)采用模擬信號(hào)法校準(zhǔn)后，還通過(guò)手持通訊器試驗(yàn)其操作功能。d、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。e、測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。測(cè)量氣體（特別是濕氣體）壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安裝方案。f、絕對(duì)壓力變送器時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。（3）壓力取源部件的安裝a、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。b、測(cè)量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。c、測(cè)量溫度高于60C的液體、蒸氣和可凝性氣體壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)帶有冷凝裝置。d、在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓方位應(yīng)：3、流量?jī)x表差壓變送器安裝及調(diào)試a、儀表差壓范圍應(yīng)以《孔板計(jì)算書》為準(zhǔn)。b、校準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目含基本誤差、回程誤差和測(cè)量室的密封檢查。c、校準(zhǔn)方法，差壓變送器同壓力變送器。d、差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無(wú)誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。其它流量計(jì)的安裝及調(diào)試a、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、就地水表、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、錐形流量計(jì)、橢圓齒輪流量計(jì)、和渦街流量計(jì)等應(yīng)核定出廠檢定報(bào)告和出廠合格證。當(dāng)合格證和檢定報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)，可不再進(jìn)行精度校準(zhǔn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠(yuǎn)傳功能的，應(yīng)做模擬試驗(yàn)。當(dāng)合格證及出廠檢定報(bào)告超過(guò)有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，但根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標(biāo)定工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。轉(zhuǎn)子流量計(jì)要安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂錢之間的夾角不超過(guò)2°,被測(cè)流體流向?yàn)樽韵露希嫌沃惫芏伍L(zhǎng)度不應(yīng)小于0?5倍管道直徑，下游無(wú)要求。b、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、電磁流量計(jì)外殼、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地。、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。、徑大于3毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐。、周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。V、上游不小于5?10倍管道直徑，下游不小于0?5倍管道直徑。c、質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。質(zhì)量流量計(jì)安裝方式要滿足對(duì)被測(cè)流體的正確測(cè)量。d、橢圓齒輪流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。垂直安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)應(yīng)自下而上流動(dòng)。f、渦街流量計(jì)應(yīng)采取加固管道等減震措施，同時(shí)要保證流量計(jì)前后有足夠長(zhǎng)的直管段，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不得少于5倍工藝管道直徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。壓力傳感器安裝在流體迎流面流量計(jì)前，溫度傳感器安在流量計(jì)后。e、為了保證水表計(jì)量最準(zhǔn)確，在水表進(jìn)水前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段，水表出水安裝至少2倍表徑以上的直管段，同時(shí)安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。節(jié)流元件的安裝：a、孔板等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入邊緣應(yīng)無(wú)毛剌和圓角，無(wú)劃痕及可見損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊側(cè)應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。b、節(jié)流元件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，上游側(cè)不小于5?80倍管徑，下游不小于2?8倍管徑。c、在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段距離不應(yīng)小于5倍的工藝管道內(nèi)徑。d、夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對(duì)焊的其內(nèi)徑應(yīng)同工藝管道內(nèi)徑，插焊的管應(yīng)與法蘭面平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。e、節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓方位：若為氣體或液體，同第五頁(yè)的示意圖，若為蒸汽，應(yīng)在工藝管道上、下半部與工藝管道水平中心、線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。4、物位儀表(1)單、雙法蘭差壓變送器a、校驗(yàn)方法、項(xiàng)目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：、根據(jù)《儀表設(shè)備規(guī)格書》和介質(zhì)比重認(rèn)真核算變送器的量程；、制作校驗(yàn)用輔助設(shè)施；b、電動(dòng)法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按上圖連接。校準(zhǔn)時(shí)可把“+”、"-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計(jì)高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號(hào)后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。c、差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。d、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過(guò)大，應(yīng)采取隔熱措施。e、普通物位差壓變送器校驗(yàn)方法同壓力變送器。安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無(wú)誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。f、射頻導(dǎo)納液位儀、浮球液位開關(guān)只做通電檢查變送器的電氣性能G、磁致伸縮液位計(jì)測(cè)桿末端距罐底宜為0.5?2mm且防止測(cè)桿彎曲，勿使探棒的電子倉(cāng)端和末端承受大的沖擊。取下測(cè)量孔處的法蘭，將液面浮子和界面浮子定位環(huán)和卡簧依次裝到側(cè)桿上插入罐測(cè)量孔，用螺栓連接法蘭。5、分析儀a、工業(yè)PH儀的校準(zhǔn)、試驗(yàn)工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。b、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。c、工業(yè)PH儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求。d、工業(yè)PH儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成份，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。6、調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試a、閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。但對(duì)事故切斷閥安裝前應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，具體要求如下：）、調(diào)整氣動(dòng)定值器出壓力，使被試調(diào)節(jié)閥全關(guān)。）、根據(jù)調(diào)節(jié)閥計(jì)算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，將該值向被試閥入單向加壓，測(cè)量泄漏量。b、當(dāng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無(wú)泄漏為合格。c、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行薄膜室氣密性試驗(yàn)，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內(nèi)，氣室壓力不下降為合格。d、為確保進(jìn)調(diào)節(jié)閥的閥體性能，該項(xiàng)目進(jìn)調(diào)節(jié)閥將不進(jìn)行閥體強(qiáng)度和閥座泄漏量試驗(yàn)。e、帶定位器執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定（帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為士1%）。b、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。c、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于2mm,調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于3mm。d、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。e、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。f、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。g、自力式調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意，冷凝器必須高于調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于閥前或閥后接管，以保證冷凝器充滿冷凝液。取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?，閥前調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于兩倍管道直徑，閥后調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于六倍管道直徑。為了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，調(diào)節(jié)閥周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥。7、儀表盤（箱、柜、臺(tái)）的安裝（1）儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施；在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝時(shí)，其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。（2）儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無(wú)損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線應(yīng)做防爆密封。（3）儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為6-8mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。b、傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。當(dāng)五個(gè)以上成排安裝時(shí)，允許偏差5mm。（4）儀表盤（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理。其直線度和水平方向傾斜度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng)＞5m