消防安裝施工組織設計

消防安裝施工組織設計工程概況建設單位：無錫濱湖經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)有限公司監(jiān)理單位：無錫市五洲建設工程監(jiān)理有限責任公司設計單位：無錫市城歸設計院有限責任公司施工單位：江蘇弘盛建設工程集團有限公司工程名稱：水鄉(xiāng)苑二期B1標段1#、2#、3#、4#、7#、9#、12#、16#房工程地址：無錫市華莊水鄉(xiāng)苑二期B1標段1#、2#、3#、4#、7#、9#、12#、16#房工程的施工特點：消防根據(jù)要求，消防、防排煙系統(tǒng)、給排水、動力系統(tǒng)各系統(tǒng)設備齊全，施工較大，施工過程中與其他專業(yè)配合工作多，管線較多、設備安裝質量要求高，對工程項目經(jīng)理部的工作能力及施工人員的技術素質要求都很高。、工程施工組織目經(jīng)理：黎曉明術負責人：林壽元料設備員：林國勝量員戴軍桂全員劉軍料員林臘蘋電氣：1個班組(14人)消防：1個班組(18人)三、施工部署：、施工準備：工程開工前應先做好以下諸項準備工作：、消防水、消防電、設備各專業(yè)和工種的工程施工圖齊全，有關的標圖及設計指定的說明書等技術資料應齊備。、編制技術資料前，圖紙應審閱消化并由建設單位牽頭會同設計部門等經(jīng)過會審。、施工圖預算，材料、設備供應計劃，進場勞動力和施工機具已編制。施工組織設計已編制并進行對施工人員做好當面技術交底工作。、現(xiàn)場施工管理機構已建立和投入運作。制定好現(xiàn)場的各項管理制度和安全制度。、現(xiàn)場作業(yè)人員的食、憩已落實，施工場地、施工用電用水能滿足工程的需要。安全防火設施已具備。、同土建的配合和協(xié)作已經(jīng)雙方職能人員洽商安排就緒。、施工配合：、消防水、消防電應配合土建施工做好預留孔洞、管槽、預埋套管及預埋鐵工作。、設備基礎預留孔洞的尺寸及標高應在設備和管道安裝前進行復核。消防水、消防電、豎井、人孔、預留孔洞及預埋鐵件要符合設計要求。結構施工時，應按設計要求做好各種管道的敷設工作。3、施工步驟、根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的材料堆放場地和庫房、工具間、加工制作場地等。施工用水和施工用電設施已配套齊全，并能滿足現(xiàn)場施工的需要。、對工程所需的材料和設備的型號、規(guī)格、質量、數(shù)量應確認并符合要求根據(jù)工程進度，分期分批運抵現(xiàn)場。、按用工計劃安排施工人員進場，準備好所需要的施工機具設備，以保證工種的進度。、施工過程中，各工種應按要求及時做好每個分項工程的試驗、試壓等測試工作及隱蔽工種的驗收工作。每個系統(tǒng)工種完成后及時做好系統(tǒng)調(diào)試，整個工種結束后，配合甲方、廠方完成總體調(diào)試工作。4、質量評定：、班組做好自檢工作并保存好完整的自檢記錄。、施工員定期作抽查，抽查數(shù)據(jù)應符合質量驗收評定標準，不符合要求的立即返工。、質檢人員會同施工人員及甲方有關人員及時做好各項工程的質量評定工作，有關人員確認符合要求后才能進行下一道工序的施工。四、各分項工種的主要施工方法及要求電氣安裝工程施工方法及要求強電工程：配管配線橋架安裝送電試驗及電機試運行(一)配管配線：施工人員在施工前必須認真閱圖，熟悉技術交底及圖紙會審啟示錄，配管應根據(jù)施工圖紙按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量定位，配管配線的主要方法和要求如下：、明配線管和支架應橫平豎直，排列整齊美觀，支架間距均勻，固定牢固，并應刷防銹漆。、無論明暗配管，金屬管子必須可靠接地，管路中有連接件時用 ?6mm圓鋼作跨接，焊接處應刷防銹漆。、線管連接必須遵循薄壁鋼管(電線管)應絲扣連接，厚壁鋼管?40mm以下的可采用套管焊接，?50mm以上可采用對接，但必須保證焊接質量，絲接管應焊接地跨接線，管子與箱、盒間也應焊接地跨接線?？缃泳€采用圓鋼焊接處應刷防銹漆。、各種出線口及箱、盒裝應整齊，鋼管與箱、盒連接應用鎖緊螺母固定。、明暗配管通過伸縮或沉降縫時應設補償裝置。、配管超過一定長度，中間應加裝接線盒或拉線盒。、沿建筑物表面敷設的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡間距應均勻牢固。、暗配管在墻內(nèi)敷設時，應在砌墻時密切配合土建，各種暗式箱、盒根據(jù)設計標高預埋好，箱盒露出毛墻厚度應等于抹灰墻的厚度。、暗配管在被內(nèi)敷設時，應將管子埋在底筋上面，箱、盒必須緊貼模板固定并用粗草紙塞好，防止堵塞。、暗管在預制板上敷設時，應盡量沿板縫敷設，如必須在板縫外敷設時電線管直徑不得大于直徑25mm并應緊貼板縫，加以固定。、埋于地下的穿線管，不宜穿過設備基座，如必須穿過時，應加保護管。、采用塑料管作穿線管時，所有連接件燈頭和開關箱、接線盒均應采用塑料制品。、穿線應在土建地坪和粉刷工程結束后進行。、在穿線前必須清掃管路，管內(nèi)不得有雜物和水分。、管內(nèi)導線的總截面積（包括報護層）不應超過管子截面積的40%、導線在管內(nèi)不得有接頭的扭結，穿入管內(nèi)的導線不得絞在一起。、線槽內(nèi)敷設應排列整齊，導線不可絞在一起。2、電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，按與土建及水管、通風專業(yè)協(xié)調(diào)的位置，首先進行放線定位，安裝吊架等，支吊架間距宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5m?3m垂直安裝時，其固定點間距不宜大于2m吊架、支架安裝結束后，進行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發(fā)生傾斜下垂，再安裝橋架本體，橋架本體應使用專業(yè)連接板連接固定，并用專業(yè)固定螺栓將橋身固定在托臂上，以防橋架滑脫。電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安裝時距地1.8m以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專業(yè)用房間（如機房、電氣豎井、技術層等）內(nèi)時除外。電纜橋架水平安裝時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐固定。 幾組電纜橋架在同一咼度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合表6-14所示要求:電纜橋架與各種管道的最小凈距 表6-14管道類別平行凈距（m交叉凈距（m一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5熱力管道有保溫層r 0.5無保溫層1.0電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。&接地裝置的檢查：1） 接地裝置安裝完畢，應進行檢查，隱蔽前會同建設單位及監(jiān)理一起檢查并填寫隱蔽工種檢查證后方可轉入下工序，明設部分，先進行外觀檢查，檢查是否符合要求，檢查與電氣設備連接是否可靠。2） 檢查接地電阻須不大于I歐，方符合設計要求。（八）送電試運轉及電機試運轉：、送電試驗：電氣安裝結束以后，在送交竣工驗收前，應先進行線路和設備的檢查，并對用電設備試送電，確認正常無誤后，才能交有關部門驗收，檢查事項包括以下幾項：1） 檢查電源引入部位，配電裝置的安裝質量和相位是否符合要求， 并搖測其絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。2） 檢查配電室引出的負荷線路接線質量、相位、絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。檢查分配電箱引出回路是否符合設計要求，線路絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。檢查主開關、分開關或配電箱各分支回路的開關整定值是否符合設計要求。試送電源開關應邊疆三次合閘并迅速斷開，無異常后才能合上電源開關。各負載回路、配電箱各分支回路也同樣進行試送后才能合閘。合上照明回路的燈具開關，開關控制數(shù)次無誤，并確認開關控制的是相線，方可認為正常。低壓電器的試驗：A、電壓線圈動作值校驗：吸合電壓不大于80%UH釋放電壓不小于5%UH2短時工作的全閘線圈應在(85一110％)UH范圍內(nèi)，分勵線圈應在(75—110%)UH范圍內(nèi)均能可靠工作。B、用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產(chǎn)品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣壓在(85一l10%)額定范圍內(nèi)，電器應可靠工作。C、各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置，應按設計要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品的標稱誤差值。設備控制箱送電試驗：A、檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設計圖要求。B、檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制原理要求。C、空載情況下送電試驗，檢查各控制器、接觸器、繼電器、信號燈等的動作是否正常，并符合控制要求。、電機試運轉：安裝好的電機第一次起動，是安裝工作的最后一道工序，是對安裝質量的檢查，因此電機試運轉時，應遵守下列規(guī)定：電機試運轉時，應進行下列檢查：A、土建工種全部結束，現(xiàn)場清掃整治完畢。B、電機本體安裝檢查結束。C、電機的保護、控制、測量、信號等回路調(diào)試完畢，動作正常。D、電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合要求，用1000V或500V兆歐表測量、絕緣電阻值不得低于0.5兆歐：E、電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好：F、盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象；G、電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密；H、電機外殼油漆完整，接地良好。電動機第一次起動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2小時，并記錄電機的空載電流。電動機在試運行中應進行下列檢查：A、電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；B、換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；C、檢查電機的濕度，無過熱現(xiàn)象；D、電動機的振動應在規(guī)定范圍內(nèi)；E、滑動軸承溫升不應超過45C，滾動軸承溫升不應超過60C。交流電動機帶負荷連續(xù)起動數(shù)次，如無產(chǎn)品規(guī)定時，可按下列規(guī)定A、冷態(tài)下可連續(xù)起動二次；B、熱態(tài)下可連續(xù)起動一次；C、電機帶負荷起動時，用鉗形電流表測量電動機的起動電流，運行正常后測量其工作電流是否超過額定電流，否則應進行調(diào)整。管道工程的主要施工方法及要求檢驗工作；給排水管道工程施工方法和要求消火栓及自動噴淋系統(tǒng)施工方法和要求；管道系統(tǒng)試壓試驗及吹洗、沖洗施工方法和要求管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求；管道工程的主要施工方法及要求：(一)檢驗工作：1、管子與管零件、閥門須持有產(chǎn)品合格證、質保書等。施工前應按圖核對其數(shù)量、規(guī)格、型號和材質，并對外觀進行檢查，其表面應符合要求，檢查后應妥加保管和碼放。2、閥門應按規(guī)定在專門的工作臺或特設的場地上，用潔凈水或其它介質進行強度和氣密性試驗。安全閥、節(jié)流閥或氣密性試驗不合格的閥門等還需做解體檢查。閥門試驗合格后應填寫試驗記錄。、法蘭外表面和密封面應光滑、平整、無裂縫、劃痕等缺陷。緊固件和墊片應完整，配合良好，硬度和機械性能應符合有關標 28。彎頭、異徑管、三通等零件的偏差應在允許范圍之內(nèi)。補償器的本體和填料、緊固件均應符合有關規(guī)定。(二)給排水管道工種施工方法和要求：1、管材外觀檢查應符合如下要求：鍍鋅管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴重的，不得使用。焊接鋼管縱焊縫開裂及加工絞絲扣時開裂的不得使用。鋼管內(nèi)、外壁銹蝕嚴重，呈重皮、麻點的、經(jīng)除銹處理后，可降低壁厚標準使用，管壁厚度與管徑，目測懷疑不符合要求時，應經(jīng)復測，確定其能否使用。鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段，應切除后使用。管道被壓扁，橢圓度超過lo％的，不得使用。管子縱向彎曲嚴重的，不得使用。向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm疤塊碰傷或凹坑，其深度不超過o.03mm面積不超過管子表面積的o.5％。2、管道的連接：螺紋連接的鋼管應采用手用鋼鋸、管子割刀和型材割機切斷等三種方法，用管子割刀切斷處管口內(nèi)縮頸部分應用擴孔錐刀或圓銼清除管口內(nèi)倒角。對擬采用焊接連接的鋼管，在用氧一乙炔氣割切斷時，應符合下列要求：A、用石筆劃好切割線，必要時應用尖沖打出割線線記號，使斷口不易歪斜。B、應應用鑿、挫清除氧化鐵和平整管口。C、管口切斷面傾斜不得超過1／4管壁厚度。用砂紙或細挫打光棱角。氣割，管口斷面傾斜不得超過l／2管壁厚度。管螺紋連接件螺紋間根據(jù)下列要求加填料。A、冷水管道，填料用細麻絲加厚白漆。B、熱水、蒸汽管道、填料用黑鉛油或聚四氟乙烯生料帶。C、填料纏繞時應順螺紋緊纏3—4層，不得使填料擠入管內(nèi)。管件緊固事，宜將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋宜涂防銹涂料。鋼管對口焊接有手工氬弧焊和手工電弧焊兩種，手工氛弧焊宜用于小于DN50管子，大于洲50管子宜用手工電弧焊。鋼管對口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一環(huán)焊縫距離，不得小于管子外徑，且不小于 100mm對口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm對口連接時管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底。鋼管法蘭垂直管中心線，且找準同心。A、密封面應垂直管中心線，且找準同心。B、鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。C、法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的 1．5倍。D、法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，法蘭外焊縫不得有礙螺栓之角頭平貼法蘭。E、組對法蘭，兩密封面應相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片安裝，應符合如下要求：A、給、排水管用橡膠板，其它管道用石棉橡膠板。B、墊片厚度常用2mm公稱管徑大于350mni的用3mmC、墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同，安放墊片時，應找準圓心，墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。d、墊片只放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋和厚薄不均。薄壁、皮銅管連接，一般采用活套式螺紋管件和承桿釬焊兩種方式。承桿式釬焊連接，應符合如下要求：a、釬焊料可選用“料301”，溶化815C—850E，焊藥選用“劑101”。b、焊接接頭表面應用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度達到25—50mm米用成品件時，不應有縱向劃痕。c、承桿搭接長度，根據(jù)壁厚決定5=1.5mm時為15mm6=2.5時為25mm6=3.5Mn時為3mm采用成品件時，以成品件的承口深度為難。d、承桿口的環(huán)形間隙應均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。e、焊接時應使焊件濕度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。f、釬焊完成后，焊件必須冷卻到300r以下，方可移動。g、焊縫表面的氧化物和殘余焊藥應清除，可用 10％的稀硫配或鹽酸刷洗，再用溫水刷洗干凈。、安裝通用規(guī)程：安裝現(xiàn)場應整潔，材料保管妥善，人員分工明確。管道、附件和設備安裝前，必須清除污垢雜物，施工中斷或完成時的敞口處，應臨時封堵，嚴禁將工具、物件旋轉管內(nèi)。儀表或貴重附件盡可能緩裝，已裝好的應采取保護措施，確保完好驗收。給水系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗干凈。在施工過程中，與其它工種的配合應及時，加強互相協(xié)作，注意保護建筑成品，并及時填寫各項放工驗收技術資料。管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建予留孔洞。埋墻安裝的管道應予留墻槽。在空心預制板上開鑿孔洞，每塊預制析只可鑿一個洞，且在板的空心處，不可鑿斷肋條，否則應提請設計單位處理，現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞，應經(jīng)土建單位同意，一般允許用1．5Kg手錘和鑿子剔鑿孔洞，不得使用大錘，若須切斷鋼筋，應經(jīng)設計單位同意。各種管道系統(tǒng)的管材選用，應根據(jù)設計說明，若設計不詳時，可參照下述條件選用：A、生活給水一般選用，鍍鋅焊接鋼管管徑大于100刪可先用給鑄鐵管。B、生活用熱水一般選用鍍鋅焊接鋼管，對水質要求較高的賓館等工程，可選用薄壁紫銅管。C、普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管，高層建筑中管道工作壓力大于0.6mpa的，管徑大于300mm勺，可選用無縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。自動噴淋消防管材與普通消防管同。D、供冷管選用焊接鋼管時，管徑小于或等于洲32的宜螺紋。管徑大于洲32的宜焊接式法蘭連接，如選用鍍鋅鋼管時應用螺紋連接。E、生活排水和雨水一般可用鑄鐵排水管和塑料排水管，易受震動的雨水管道應選用鋼管。室內(nèi)管道工種開始安裝工作前，應要求土建單位在每一結構層標志出地面以上lM標高線，以利配合尺寸正確。吊頂內(nèi)管道安裝前，建筑設計單位應提供吊頂結構尺寸。管道的試驗壓力，應符合如下要求：A、生活給水、熱水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6Mpa。B、 消防管道試驗壓力為工作壓力按規(guī)范GB5026—96規(guī)定6.2.1條和6.2.5條執(zhí)行。C、 生活污廢水管道明裝做通水試驗，暗裝或埋地的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于該層地面高度。雨水管道應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏部斗。管道安裝與土建的交叉配合施工程序符合下列要求：A、布置在吊頂內(nèi)的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂。B、布置在豎井內(nèi)的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可澆筑地面隔層和砌筑兩邊側墻。C、布置在地溝內(nèi)的管道，如是不通行地溝，在地溝層土建施工完后交付管道安裝。管道安裝及保溫完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。半通行與通行地溝，應在地溝底導和溝壁土建施工完成后交付管道安裝，管道安裝和保溫完成后交土建蓋板。特殊情況允許保溫、刷油等工種在蓋板后施工，在封蓋的地溝內(nèi)施工，必須設置施工人員進、出口和通風設施。膨脹水箱安裝在系統(tǒng)最高點，并高出集氣罐頂300刪以上。膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管按設計要求與采暖系統(tǒng)連接時不得安裝閥類。膨脹水箱安裝在非采暖房間內(nèi)，應做保溫。(三)消火栓及自動噴淋系統(tǒng)施工方法和要求、消火栓及自動噴淋系統(tǒng)施工方法和要求應設消防給水的建筑物，其各層均應設置消火栓。室內(nèi)消火栓的布置，應保證有兩支水搶或一支水搶的充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位。消防電梯前室應設室內(nèi)消火栓。室內(nèi)消火栓應設在明顯易于取用地點，栓口離地面高度為1.1m。設有室內(nèi)消火栓的建筑，如為平屋頂時宜在屋頂上設置試驗查用的消火栓。高位水箱的功能滿足最不利點消火栓水壓要求的建筑，應在每個室內(nèi)消火栓處調(diào)協(xié)直接啟動消防水泵的按鈕，并應有保護設施。當消防水槍射流量小于3L/S時采用50mm口徑的消火栓和水帶、噴嘴為13一16mm勺水槍。大于3L/S時采用65刪口徑的消火拴和水帶、噴嘴為19mm的水槍。當室內(nèi)要求兩充實水栓同時到達任何部位時，一般均用單出口消火栓進行布置，只有在底層面積小于500平方米的塔式住宅，設置兩根豎管有困難時，可設置一根豎管并采用雙出口消火栓，或在一個消火栓內(nèi)裝兩個消火栓。通郎式住宅的端頭，設置豎管有困難時，也可采用雙出口消火栓，或在一個消火栓箱安裝兩個消火栓。消防水處的設置應在建筑物的最高部位設置重力自流的消防水箱，室內(nèi)消防用水量超過15L/S的建筑物，其消防水箱如不能滿足最不利點滅火設備的水壓時，應設氣壓水耀等增壓設施，消防水泵出水管上宜設檢查和試水用的放水閥門。消防用水與其它用水合并的水箱，應有消防用水不作他用的技術設施。一組消防水泵的吸水管不應少于兩條，當其中一條損壞時，其余的吸水管應仍能通過全部用水量，消防水泵宜采用自灌式引水。消防水泵房應有不少于兩條出水管直接環(huán)水管道連接。當其中一條出水管檢修時，其余的出水管應仍能供應全部用水量。當建筑物內(nèi)同時設有消火栓給水系統(tǒng)和自動噴水消防系統(tǒng)時，應將自動噴水設備管網(wǎng)與消火栓給水管網(wǎng)分開設置。、自動噴淋系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)應采以防止因凍結而中斷供水的措施。自動噴水滅火系統(tǒng)應設置水泵接合器，其數(shù)量應根據(jù)自動水滅火系統(tǒng)用水量確定，但不宜少于兩個，每個水泵接合器的流量宜按 10—15升/秒計算水泵接合器應設在便于同消防車連接的地點，其周圍 15—40米內(nèi)應設室外消火栓或消防池。噴頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面板的距離，不宜小于 7．5厘米，并不宜大于15厘米，當樓板、屋面板為耐火極限等于或大于0．50小時的非燃燒體時，其距離不宜大于30厘米，但吊頂下面的噴頭應垂直于斜面，在門窗洞口處設置噴頭時，噴頭距洞口上表面的距離不大于15厘米；距離面的距離不小于7．5厘米，并不宜大于15厘米。報警閥要設在照顯地點，且便于操作，距地面高度值 1．2米，報警閥處的地面應排水措施。水力警鈴宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道應采用鍍鋅鋼管，長度不大于6米時，管徑為15毫米，大于米時為20毫米，但最大長度不應大于20米。自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥后的管道上不應調(diào)協(xié)其它用水設施，采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。每根配水支管或配水管的直徑不應小于 25毫米。自動噴水來火系統(tǒng)應設泄水裝置。管道連接：濕式系統(tǒng)，管道可用絲扣連接或焊接，對于干式、濕式或預作用系統(tǒng)管道宜采用焊接方法連接。不同管徑管道的連接，避免采用補心，而采用異徑管，在彎頭上得采用補心，在三通上至多用一個補心，四通上至多用兩個補心。9） 吊、支架的位置，以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架距噴頭的距離應大于o.3米，距末端噴頭的間距應小于o.75米，對圓鋼制的吊架，間距可小至0.075米。10） 一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應裝一個吊架， 但其間距小于1.8米時，允許每隔一段配置一個，若近鄰配水管上設吊架時，配水支管上第一個噴頭前段的管段長度小于1.8m時可以不設吊架，吊架的間距不大于3。6米。11） 配水支管的末梢管段和鄰近配水管段上設有吊裝的配水支管，其第一個管段，不管其長度如何，均設置吊架。12） 為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度的晃動，配水立管、配水干管與配水支管應再附加防晃支架，如管道支架為長度小于150mm勺單桿吊卡，則可不考慮防晃措施。13） 除了管線過長或管子改變方向外，一般每條配水平管或配水管，只需設置一個防止沿管線方向晃動的支架。14） 防晃支架應能承受管道、管子零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動，而不損壞或產(chǎn)生永久變形。（四）管道系統(tǒng)試壓試驗及吹洗、沖洗施工方法和要求：、試壓試驗一般規(guī)定：管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計規(guī)定或“施工及驗收規(guī)范”有關規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。各種管道系統(tǒng)的試驗項目如下表:序號項目名稱強度試驗壓力（MPa）嚴密性試壓力（Mpa）試驗內(nèi)容使用介質1生活給水管、熱水管1.5Pg（且應>0.6MpaPg水壓試驗、水沖洗潔凈水2生產(chǎn)1.5PgPg水壓試驗、水沖洗潔凈水消防給水管、消防噴淋0.4Mpa水壓試驗、水沖洗潔凈水3生活污水、廢水管（隱蔽管道、明裝管道、主立管、衛(wèi)牛設備）灌水試驗，通水試驗，通球試驗，盛水試驗4雨水管灌水試驗5熱水、蒸氣采暖管道空調(diào)冷媒水管道注：Pg一工作壓力。、管道系統(tǒng)試壓試驗的方法和要求：1） 管道系統(tǒng)施工完畢應符合設計要求和管道安裝的有關規(guī)定。2） 支吊架安裝完畢，配置正確、合理、緊固可靠，支架孔眼應采用占孔，嚴禁氣割開子乙。3） 試壓試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于 1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.2—2倍。4） 系統(tǒng)作水壓試驗時壓力表應設置兩只，一只在試壓泵出閥后，另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。5） 系統(tǒng)空氣集結處，無排氣管口的應開設臨時排氣管口，安裝自動與手動排氣閥。系統(tǒng)存水集結處，應安裝泄水閥或絲堵。6） 管道系統(tǒng)試壓時應將不能參與試驗的設備、儀表、安全閥、爆破膜 （板）等拆卸或隔離。7） 水壓試驗宜在環(huán)境溫度5C以上進行，否則須有必要的防凍措施。8） 水壓試驗應使用清潔水作介質，水的氯離子含量不得超 25ppm9） 水壓強度試驗升壓應緩慢進行，每分鐘升壓不得大于 0.3Mpa達到試驗壓力后應停留Io分鐘，以無滲漏，目測無變形即為合格。10） 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。壓力升至規(guī)定的嚴密性試驗壓力后，經(jīng)全面認真檢查無泄漏，壓力無下降或下降至允許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴密性試驗合格。11） 作結束后，應及時填寫管道系統(tǒng)水壓試驗記錄，并經(jīng)有關驗收人員簽字蓋章后存檔。、管道系統(tǒng)灌水、溫水、通球和衛(wèi)生設備盛水試驗的方法和要求：1） 生活污、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。做灌水試驗時應用充氣球堵塞管口，灌水高度為橫管至地面（或樓層面），并以液面不下降為合格。2） 生活污、廢水明裝的懸吊管，安裝完成后應作通水試驗，并按給水系統(tǒng)的I/3配水點同時開放，檢查各排氣點是否暢通，接口處有無滲漏。3） 生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應作通球試驗。球徑選用 3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，使球順利隨水流出即合格。4）衛(wèi)生設備安裝后，應做盛水試驗，盛水時間不少于24小時，并以檢查衛(wèi)生設備接口有無滲漏，器具液面不下降即為合格。5）衛(wèi)生設備盛水量可參照下列標準執(zhí)行:序號衛(wèi)生設備名稱盛水量序號衛(wèi)生設備名稱盛水量1大便槽1/2槽深7磁面盆至溢水口2小便槽1/2槽深8磁洗滌盆至溢水口3倒水池（低池）滿水9浴缸l/3池深4水盤2/3池深10盥洗池滿水5拖布盆2/3池深11蹲式大便器滿水6高（低）水箱浮球控制水位12倒水池（高池）l/3池深6）所有灌水、溫水、通球、盛水試驗均應分別各自填寫試驗記錄表，并經(jīng)有關驗收人員簽字、蓋章后存檔。、吹洗及沖洗一般規(guī)定：1） 管道系統(tǒng)強度試驗、嚴密性試驗合格后，應根據(jù)各管道系統(tǒng)的工作介質分別進行水沖洗，一般情況下，工作介質為液體的管道應進行水沖洗。2） 吹洗前，管道系統(tǒng)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)及可能被破壞的其它部件，應拆除并用其它堵或短管替用。3） 吹洗時應先主管、后支管，先設備、后管道的順序進行吹洗。4） 吹掃、清洗所使用的介質應有足夠的壓力和流量，吹掃壓力不超過管道系統(tǒng)設計壓力，吹掃流速一般不小于20nZs。水沖洗應按管內(nèi)最大流量或不小于1.5m）/s的流速進行沖洗，并應連續(xù)進行，直至合格為止。、水沖洗和壓縮空氣吹洗的方法和要求：1） 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井溝中，并保證排泄暢通、安全。2） 如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時， 其進水口應設置過濾器，水沖洗完畢后應清洗過濾裝置。3） 自動噴水滅火系統(tǒng)的沖洗應在噴嘴安裝前進行， 沖洗時打開各分區(qū)系統(tǒng)末端的試驗閥放水，并應接至附近排水口處。4） 風機盤管機組的進水支管應設濾器，系統(tǒng)沖洗循環(huán)運行合格后，所有過濾器、除污器、濾網(wǎng)均須清理，檢查。5） 管道沖洗后應將管路、設備內(nèi)的水排盡。如果需要也可用壓縮空氣吹干，并應拆除臨時排放管，復位永久性管道。6） 飲用生活水管道應用漂白粉消毒水進行消毒沖洗。7） 管路吹掃時，管道系統(tǒng)中的所有閥門必須全部打開，在末端排出口處應裝快速閥。8） 掃時，管道的出口30M內(nèi)應有專人監(jiān)護，排放應安全可靠。9） 當排出口用涂有白漆的靶板檢查時，在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無鐵銹塵土、水份及其它臟物時即為合格。10） 管道吹洗、沖洗、消毒合格后，填寫管道系統(tǒng)吹掃、沖洗、消毒記錄表，并經(jīng)有關人員簽字蓋章后存檔。（五）管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求：、金屬支架及管道油漆的方法和要求：1）所有黑色金屬支架、鋼管（鍍鋅鋼管及有色金屬管除外），在投入安裝前均應進行除銹、刷防銹漆一至二度，明露部分黑色金屬及鋼管還應刷色漆。2）各種介質管道的面漆和色環(huán)的色澤應根據(jù)設計要求而定，設計無規(guī)定時可參照下列要求：

序號管道種類面色色環(huán)序號管道種類面色色環(huán)1冷水管綠藍11冷水（回）綠藍2熱水管綠紅12壓縮空氣管淺藍紅3防水管紅13軟水管綠白4污廢水管黑14鹽水管淺黃5雨水管黑15輸油管橙黃6蒸汽管紅黃16工業(yè)排水管綠藍7凝結水管紅綠17液化石油氣管黃綠8冷凍水管藍黃18乙炔管白9冷凍水管（回）藍褐19氧氣管丨洋監(jiān)10卻水管（供）綠藍20氮氣管棕廠注：管道防腐及防腐等級按設計規(guī)定施工， 防腐層結構和作法詳見有關防腐手冊。、管道絕熱：1） 管道的絕熱工程應符合設計要求，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。2） 絕熱施工應在管道試壓及涂漆驗收合格后進行，施工前管道外表面應保持清潔干燥。3） 絕熱層放工，除伴熱管道外一般均應單根進行，當熱保溫層厚度大于 100毫米和冷保漫層厚度大于80mm寸應分層作保溫施工。4） 冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應有防潮層，防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔，鼓泡或開裂等缺陷。5） 非水平管段上施工，為避免保護層下墜，應在主立管上每隔 2.5—3m末設一扁箍，扁箍厚度應與保溫層厚度一致。6） 油氈、玻璃鋼保護層應搭接，搭接寬度為 30—50mm且縫口朝下，縫口處還應用粘結劑（或粘結膠帶）密封。7） 纏繞式保護層重疊部分為寬度的1／2，纏繞層應裹緊，不得有松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。起點與終點須扎緊，并應密封。8） 金屬保護層應壓邊箍緊，不得脫殼式凹凸不平，其環(huán)縫、縱縫應搭接或咬口，縫口朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層，螺釘問距不應大于 20mm，保護層端頭應封閉。9） 管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷絕熱管道上時必須做絕熱層，在熱保溫管道上時應根據(jù)設計要求而定。10） 絕熱工程所用材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應符合工程設計要求。10） 絕熱工種施工完畢后，應填寫絕熱工程驗收記錄表，并應有驗收入員簽字、蓋章后存檔。設備安裝工程施工方法及要求（一）施工準備（二）設備基礎檢查、處理（三）地腳螺栓與墊鐵的放置（四）放線、說位、找平及找正（五）設備的拆卸和清洗設備安裝工程的施工方法及要求（一）放工準備、設備安裝工程開工前各種技術文件應配套齊全。、設備安裝人員必須施工圖紙，施工前應編制施工設計方法，并向班組做好認真的技術和安全方面的交底工作。、施工前應根據(jù)不同的機械設備好必要的工具的測量器具。、開箱時應進行詳細的驗收，各種零配件、備件都應齊全。（二）設備基礎檢查、處理安裝設備前應對基礎進行檢查處理，并應符合下列要求：、當基礎標高符，過高時可用扁鏟低；過低時可將基礎表面鏟麻面后，再補灌原標號的混凝土或采用座漿法修補。、在基礎中心偏差較大時，可借改變地腳螺絲的位置來補救。、對二次灌漿基礎地腳螺栓預留孔偏差過大時，可采用擴大或重新鑿孔來校正。、對合格或經(jīng)過處理已達到要求的基礎表面應用鑿子鑿毛，對滲透在基礎上的沒垢表面進行處理。（三）地腳螺栓與墊鐵放置、地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應符合設計要求，安裝前應進行檢查，同時核對地腳螺栓長度與基礎預留孔的深度是否配合，并符合要求。、預留孔地腳螺栓的敷設應符合下列要求：地腳螺栓的垂直度不應超lo／1000，在搗實混凝土時，不應只往一個方向搗。地腳螺栓下端彎鉤處不得碰壁，與孔壁的距離不應大于15mm。地腳螺栓底端距孔底應大于30mm。如設備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時，地腳螺栓彎曲部分應鉤在筋上。地腳螺栓上的油脂或污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。螺母與墊圈障和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1．5—5個螺距，擰緊螺栓應混凝土強度達到75％后才能進行。采用帶槽板的活動地腳螺栓敷設時應使活動板調(diào)協(xié)平正穩(wěn)固；螺栓末端的端面上檔明栓矩形頭的方向，基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。、墊鐵的裝設應符合下列要求：應將基礎上放墊鐵處的混凝土表面剔平，并應使兩接觸面接觸緊密。墊鐵應放在地腳螺栓兩側，以避免地腳螺栓擰緊時，機底產(chǎn)生變形。設備底座加強筋部位應布置墊鐵。負荷集中的地方應適當增設墊鐵。相鄰兩墊之間原距離一般為300一700mm。設備找平后，墊鐵應露出設備底面邊緣，平墊鐵應露出10—30咖：抖墊鐵應露出10一50mm墊鐵聲組伸入設備底座的深度應超過設備地腳螺栓孔。每組墊鐵應減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三聲，其中只可用一對斜墊鐵，并應在側面點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應放置整齊平衡，接觸緊密。設備找平后生一墊鐵組均應被壓緊，并可用0．25kg手錘逐組敲擊聽音檢查。兩塊科墊鐵錯開的面積不應超過該鐵墊鐵面積的25％。墊鐵安裝完畢后，應按實際情況畫出墊鐵布置圖。((四)放線、說位、找平及找正：、設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣或標高線放出安裝基準線。、平面位置安裝基準線對基礎的實際軸線距離的允許偏差為i20刪。、基礎平面安裝較長、標高不一致時，應采用拉線掛絲墜的方法或用經(jīng)緯儀確定中心點后，再畫出縱橫基線，兩結應比設備底座長 300一500mm、固定在地坪上的整體或鋼性連接設備，不應距越地坪伸縮縫及沉縫。、設備說位前對設備重件臨時放置的位置，應根據(jù)建筑結構設計放在能隨的地方，不得隨意亂放。、對吊裝設備的起重機械應認真檢查，確認能滿足設備吊裝要求后才能起吊。、設備吊裝應按施工吊裝方案進行。、設備上作為定位基礎的面、線和點對安裝基準線的平面位及標高允許偏差，應符合下表要求。定位基準的面、點對安裝基準線的允許偏差(刪)11111 項次丨 項目111—1111111| 允許偏差1| 平面位置|1標高11111l 1 與其它設備無機械聯(lián)系時丨11111±5 |(1±20，－10)11111 2 | 與其它設備有機械聯(lián)系時丨1±2| ±l、設備找平找正時，安裝基準的選擇和水平的允許偏差必須符合有關專業(yè)規(guī)范和設備技術文件規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為 0.1mkm縱向水平度的允許偏差為0．05mm／m。、設備找平時，應符合下列要求：在較小的測量面上可直接用水平儀檢測，對于較大的測量面應選放上平尺，然后用水平儀檢測。在兩個高度不同的加工面上用平尺測量水平度時，應在低的平上面上墊放或墊放塊規(guī)和特殊墊塊。在有斜度的測量面上測量水平度時，應用角度水平器或用精確的樣板或墊塊。水平儀在使用時應正反各測一次，以糾正水平儀本身的誤差。找正設備的水平度使用水平儀，平尺等必須校驗合格。設備在找正前應先用合適的方法找出每臺設備的中心點，作為設備找正的依據(jù)。找標高時，對于聯(lián)動機組宜用機械加工面間的相互高度關系。在調(diào)整標高的同時，在兼顧其水平度，二者必須同時進行調(diào)整。(五)設備的拆卸和清洗1、拆卸設備前必須熟悉設備內(nèi)部的構造、設備特性和每個部件的用途和相互間的關系。、拆卸時，應了解拆卸零件的步驟以及所應用的工具和方法。、拆卸時，應測量被拆卸件的裝配間隔與有關零部件的相對位置，做出標記，標記應打在側面，不得打在工作面上。、拆卸下的零、部件應分別放置在專用的零件箱內(nèi)，按原來的結構連在一起，旋轉時不得堆壓，并有防塵措施。、可以不拆卸或拆卸后可能降低質量的零部件，不宜拆卸。標明不得拆卸的則嚴禁拆卸。、墊裝配的零件，應將零件均勻加熱至規(guī)定濕度后方可拆卸。、滾動軸承嚴禁用火焰直接加熱方法拆卸，可采用熱油加熱，但濕度不得超過100c。、在拆卸過程中，應注意安全。使用的拆卸工具必須牢固，操作必須準確。、拆卸部件吊離時應符合有關規(guī)定。、設備安裝時，應對需要裝配或組裝的零、部件按裝配順序分別進行徹底檢查和清理后，方可進行清洗。、設備清洗過程，必須認真細致地進行，以便及時發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷。、清洗設備應符合下列要求：所有部件清洗后必須做到加工面和內(nèi)部清潔，無任何雜物。設備的精密加工面的防銹油層，應用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用紗布或金屬刮具，也不得用火焰除油。用蒸汽吹洗的部件在清洗后必須及時除去水分，并應涂潤滑油防銹，精密零件及滾動軸承不得用蒸汽吹洗。對于潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等精密部套，應使用汽漬清洗銹垢，用凈布擦拭，不得使用棉紗，洗后應加潔凈的潤滑油。清洗場地應十分清潔，避免在露天作業(yè)。在清洗前應準備好必要工具材料，并做好防護措施。在清洗過程中，應防止油料滴在混凝土上，浸過油的棉布不得放在混凝土上，應防止有機溶劑滴在設備的油漆面上。清洗后的部件不立即裝配時，應涂上油，并用清潔的白布或塑料布蓋好，防止落入灰塵。、要在忌油條件下工作的設備、管路及附件，應進行脫脂，脫脂后應將脫脂件上殘留的脫膽劑清除干凈。五、工程施工進度一覽表(見附表)六、施工技術措施、嚴格按設計圖放工，防止施工中的差錯。設計圖是安裝工程施工的依據(jù)，施工前要認真閱讀設計圖，明確設計意圖，了解設計要求，并認真做好圖紙術會審工作，對施工人員進行詳細的技術交底工作。放工中要嚴格按設計圖施工，施工員經(jīng)常在現(xiàn)場檢查施工情況，若發(fā)現(xiàn)有出入或與實際情況不符時，要及時返工更正，如發(fā)現(xiàn)設計存在問題時，可提出自己的更改方案，但要及時同設計人員聯(lián)系取得共識，不能擅自更改。嚴格按施工技術操作規(guī)程進行施工，不能降低施工規(guī)范要求，更不能按自己的習慣做法和偷工方法進行操作，嚴格把好施工技術關。、施工中有變更的部位，在施工結束后，在原圖上注明變更的情況，使施工的實際情況與設計圖和設計變更完全相符?？⒐r，竣工圖要按實承施工情況并會同設計和建議單位在原圖上加以注明，或提供竣工紅線圖，由設計重新繪制竣工圖。、施工中的三防工作：防漏、防堵、防鑿。安裝前加強對管材、附件、閥門等的質量檢驗，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、砂眼、細孔等不合格的產(chǎn)品，禁止使用。施工時嚴格按規(guī)程操作，把好套絲接口、上法蘭、焊接口幾道關鍵工序的要領，防止管道出現(xiàn)滲水現(xiàn)象(滲入或滲出)，或風管出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。為了防止管子被堵，對敞開管口要及時用墻頭、培板或木塞堵死，以防雜物進入管內(nèi)線盒內(nèi)管口呵用膠布包住，盒內(nèi)用草紙等物封住，防止水泥砂漿進入盒內(nèi)、管內(nèi)，盒子在穿線前要對管路進行吹掃，使管子暢通無阻。施工時除了防止出現(xiàn)堵管外，對預埋的管子走向，位置必須在灌注混凝土前詳細復核，確認無誤后才能澆注，以免出現(xiàn)不必要的鑿、挖工作，預埋的鐵件、支架應有專人負責放置，防止漏放、放錯。施工前對該預埋的材料、鐵件、支架預制好，不要用時無料，臨時用木條、木塊代替。、實現(xiàn)美觀大方，整齊統(tǒng)一。施工中嚴格把握好安裝標高的水平度和垂直度。敷設暗管應處理好管子的高度及墻角處的彎度，防止出現(xiàn)露管現(xiàn)象。同一間室內(nèi)的器具，設備必須統(tǒng)一，高度一致，離墻一致。多根管子或電線的間隙一致，轉彎處曲率統(tǒng)一。(二)保證質量的具體措施質量是安裝工作的中心，各級管理部門都要把質量工作作為施工的重點工作來抓，堅決貫徹“誰施工誰負責”的原則，根據(jù)公司IS09002質量體系文件，在項目施工全過程貫徹執(zhí)行，為確保工程質量，必須執(zhí)行以下措施：、組織措施：1)選派經(jīng)驗豐富、認真負責、能嚴格按質量驗收規(guī)范檢驗的人擔任質保工種師。2)在施工過程中各職能負責任人，現(xiàn)場施工技術員、質量員都要把質量作為自己的工作重點來抓。施工斑組的質檢遇應由技術熟練，能堅持原則的擔任對工種質量進行全過程監(jiān)控。各施工班組都要建立QC小組，針對新工藝、新材料的質量通病確定課題，進行攻關。、管理措施：做好開工前的準備工作，包括熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，對施工班組進行詳細的技術交底工作。準備合格的材料、設備，對進場的材料，設備應有質保書、合格證，并進行認真的質量檢驗工作，合格的方可使用。建立健全的質量責任制，班組應執(zhí)行自檢互檢制度，施工員對班組的施工質量應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。每個分項工程都要有質量評定的驗收手續(xù)。所有隱蔽工程都要檢驗收記錄，各分項工程或系統(tǒng)工程都要按設計要求和有關規(guī)定進行嚴格的試驗、試壓、測試工作及竣工驗收前的調(diào)試工作?？⒐を炇諘r，各數(shù)據(jù)、驗收資料必須齊全，并經(jīng)監(jiān)理科檢驗、簽證，合格后方可作竣工項目。、施工措施：嚴格執(zhí)行按圖施工的原則，任何變更都應有合法的手續(xù)，任何材料的代用都應征得設計人員的同意。嚴