沙縣府前懸索橋主墩雙壁鋼圍堰施工技術(shù)

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專業(yè)論文沙縣府前懸橋主墩雙壁鋼圍堰施工術(shù)沙縣府前懸索橋主雙壁鋼圍堰施技術(shù)內(nèi)容提要：本通過(guò)福建省沙府前懸索橋拓改造工程江中主墩雙壁鋼圍堰的工實(shí)踐，闡述在閩江上游流無(wú)覆蓋層裸巖河床上雙壁鋼圍堰工技術(shù)的操作點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)整套施工技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)結(jié)。關(guān)鍵詞：懸索主墩雙壁鋼圍施工技術(shù)中圖分類號(hào)：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：文章編號(hào)：1.工程概況沙縣新建府前索橋工程為獨(dú)雙跨連續(xù)地錨懸索橋，跨徑組合為2x112m橋梁全長(zhǎng)264.18m，橋面寬13m，主纜用預(yù)制平行鋼絲索股，加梁為空間鋼桁結(jié)構(gòu)。江中主索塔總高度為37.09m，為由塔柱橫梁組成的格式鋼筋砼橋塔索塔承臺(tái)采用12.43×8.5×3m整體式矩形承臺(tái)，承臺(tái)頂面置分離式塔座索塔基礎(chǔ)采用4根Φ2.0m鉆孔嵌巖。2.水文地質(zhì)新建府前懸索工程位于沙縣區(qū)舊索橋下游跨越沙溪河道沙溪為閩江三大支之一，受每年急洪水沖刷作，沙溪河床多為無(wú)覆蓋層的裸巖床。橋位處沙河水自SW向NE徑流河面寬度約218米，水深1.5-5m，流日常流速約0.1m/s，量約60-100m³/s，河常水位高程約103.1m；受橋上游水電站發(fā)電影響，橋位處水落差約為1.0-1.5m；沙河道汛期一般每年的5～7月份，此期間沙溪水速度及水位變均較大。橋區(qū)地處丘陵山間河谷地帶地形起伏較大場(chǎng)地內(nèi)巖土層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、巖性單一，橋區(qū)范無(wú)斷裂破碎帶過(guò)。受水流沖刷影響，江中主墩河床無(wú)覆蓋層為裸巖河床，墩處河床地質(zhì)巖層自上而下依次：碎塊狀強(qiáng)風(fēng)粉砂巖、中風(fēng)粉砂巖。3.雙壁鋼圍堰工技術(shù)最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文江中深水主墩用雙壁鋼圍堰工技術(shù)進(jìn)行索樁基和承臺(tái)的施工。雙壁鋼圍堰封底混凝土、臺(tái)施工的圍水構(gòu)，同時(shí)也是主墩基礎(chǔ)鉆孔樁施的工作平臺(tái)。3.1雙壁鋼堰構(gòu)造設(shè)計(jì)3.1.1設(shè)計(jì)則雙壁鋼圍堰的計(jì)本著受力條好、穩(wěn)定性強(qiáng)方便施工、節(jié)約材料的原則進(jìn)行計(jì)。3.1.2結(jié)構(gòu)式3.1.2.1整結(jié)構(gòu)根據(jù)江中主墩臺(tái)的形狀和平尺寸，確定主鋼圍堰采用長(zhǎng)15.74m、寬12m的形雙壁鋼圍堰構(gòu)。雙壁鋼圍內(nèi)外壁間距為0.75m，內(nèi)壁與臺(tái)外側(cè)面設(shè)1m寬作面。主墩雙壁鋼圍結(jié)構(gòu)主要由刃段、雙壁加強(qiáng)、堰內(nèi)支撐及連接法蘭等幾部分成。雙壁鋼圍設(shè)計(jì)總高6.5m共分為2個(gè)節(jié)段，第1節(jié)刃腳段3m，第2節(jié)雙加強(qiáng)段高為3.5m，堰高出施工常水位2m刃腳底面寬0.2米刃腳角度為58.6°。主雙壁鋼圍堰單節(jié)共分為10塊段，內(nèi)部共置8個(gè)分艙。慮吊裝設(shè)備起重能力，塊段設(shè)重量控制在4t以。雙壁鋼圍堰節(jié)段、塊段間均采用法蘭連接連接螺栓采用10.9級(jí)M20強(qiáng)螺栓。3.1.2.2細(xì)構(gòu)造雙壁鋼圍堰為間桁架結(jié)構(gòu)。平主桁架由[10槽、∠75×8角鋼及∠63×6鋼等型鋼焊制成，其豎向分間距為0.45-0.9m；豎向桁架由10槽鋼及∠63×6邊角鋼焊制而，橫向分布間距為1.5m；外壁面板加勁采用[8槽鋼，向分布間距為0.375m。雙壁鋼圍堰塊面板及隔艙板采用5mm厚鋼。為增強(qiáng)封底混凝土與鋼圍堰壁的粘結(jié)力，在腳部分內(nèi)壁鋼外側(cè)加焊剪力筋，剪力筋采用Φ16鋼筋制作，單根度為0.2米，縱、橫向分布間距均為0.3米雙壁鋼圍堰節(jié)、塊段連接法均采用∠100×10mm角鋼，蘭角鋼與壁板滿焊法蘭連接螺栓距為0.2m。法按編號(hào)統(tǒng)一下最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文料加工，連接法蘭孔時(shí)，應(yīng)保證對(duì)應(yīng)螺栓孔位致。法蘭與壁板焊接時(shí)，采取可的防焊接變形施，確保法蘭整度滿足連接強(qiáng)度及鋼圍堰密閉的需要。為使雙壁鋼圍整體穩(wěn)定性在水工況下滿足工要求并保證堰內(nèi)施工安全，在臺(tái)頂面以上1m處用Φ325×10mm鋼管置一道堰內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，撐鋼管與圍堰壁板間設(shè)置工鋼枕梁，以分散壁板上局部壓應(yīng)。圖1主墩壁鋼圍堰布置意圖3.2雙壁鋼堰加工因工程位于沙城區(qū)中心地帶施工場(chǎng)地極其限，無(wú)法在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加場(chǎng)，所以選擇地專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙壁鋼圍堰各塊段的加工。壁鋼圍堰按互件和對(duì)號(hào)入座辦法制成塊件并在廠內(nèi)進(jìn)行節(jié)段拼，經(jīng)檢驗(yàn)合后汽運(yùn)至施工場(chǎng)，運(yùn)輸途中采取必要的裝載、固措施，避免塊段在運(yùn)輸過(guò)中出現(xiàn)變形。3.2.1材料擇鋼板選用優(yōu)質(zhì)Q235鋼，角及槽鋼采用A3鋼3.2.2焊縫求壁板與主桁架間及壁板與加肋間采用雙面斷焊，焊縫最大間隔30cm。壁板焊縫總長(zhǎng)小于縫隙總長(zhǎng)的三之一，內(nèi)壁板焊縫總長(zhǎng)不小于縫總長(zhǎng)的二分之。主桁架的主受力桿件接長(zhǎng)焊縫要對(duì)齊飽滿腹桿與主桁架采用雙面焊，有腹桿兩端采兩側(cè)角焊縫，焊腳尺不得小于焊件度，焊接桿件進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正壁板拼接采用坡口接方式，并進(jìn)滲油檢驗(yàn)，合后再進(jìn)行半成品組裝。3.2.3塊段點(diǎn)為滿足雙壁鋼堰塊段吊裝與裝需要，各塊上均設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)設(shè)置在塊段頂層水平架的腹桿上，應(yīng)腹桿采用雙拼[10槽鋼進(jìn)行強(qiáng)，并與水平架的弦桿焊接靠。3.3雙壁鋼堰施工3.3.1拼裝序最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文雙壁鋼圍堰拼順序?yàn)椋合热卸魏蠹訌?qiáng)段；節(jié)段鋼圍堰塊段拼裝時(shí)，應(yīng)先拼、北側(cè)（長(zhǎng)邊向）塊段，再上、下游（短邊方向）塊段。塊拼裝時(shí)，應(yīng)做兩側(cè)對(duì)稱、均拼裝，嚴(yán)格控制懸掛支架兩側(cè)不衡荷載，確保段拼裝階段的工安全。3.3.2塊段、段連接雙壁鋼圍堰各段間采用豎向蘭連接，各節(jié)間采用水平法蘭連接，連接螺栓用10.9級(jí)M20高螺栓,法蘭間鋪設(shè)PN-300型止水條，止水條規(guī)為6×100mm。為保證法蘭連的安全可靠性防止雙壁鋼圍下沉后法蘭處滲水，法蘭連接螺均采用加力扳施擰至設(shè)計(jì)緊力，同時(shí)要求止水條在相鄰塊段的搭接長(zhǎng)度不于0.3m。3.3.3刃腳拼裝下沉雙壁鋼圍堰刃段拼裝采用支懸掛拼裝法：先在墩位處采用鋼管樁與工字鋼搭設(shè)大型承重架，再利用倒將雙壁鋼圍堰各塊段懸掛在設(shè)計(jì)置，然后采用強(qiáng)螺栓進(jìn)行塊連接，在刃腳段各塊段拼裝成整后，通過(guò)倒鏈放至水中至首段為自浮狀態(tài)3.3.3.1懸支架設(shè)計(jì)與施a.構(gòu)造設(shè)計(jì)為滿足雙壁鋼堰拼裝下沉的要，在江中主處搭設(shè)雙壁鋼圍堰懸掛拼裝支架懸拼支架主要鋼管立柱、橫向承重梁、順橋向承重梁、懸掛梁及提升倒鏈幾個(gè)部分組成懸拼支架鋼管柱采用Φ406×10mm管，鋼管立柱采用[14剪刀撐拉結(jié)，以保鋼管立柱的整穩(wěn)定性；順橋承重梁采用I32a工字鋼梁橫橋向承重梁用I25a工字鋼，懸掛橫梁采I25a工字鋼梁圖2雙壁圍堰刃腳段懸支架構(gòu)造圖b、搭設(shè)懸拼支架各構(gòu)均采用停放在便橋上的50t帶吊進(jìn)行搭設(shè)支架鋼管樁采用60t液壓動(dòng)錘在設(shè)計(jì)樁施打下沉就位鋼管樁最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文底部進(jìn)入河床強(qiáng)風(fēng)粉砂巖貫入度1m進(jìn)行控制；鋼樁頂部與縱向承重梁及各承重連接部分均應(yīng)接牢靠，剪刀與鋼管立柱間全部采用雙面焊縫接，以使懸拼架的整體性滿吊裝作業(yè)受力要求，從而保證雙鋼圍堰刃腳段裝施工安全。3.3.3.2刃段下沉入水刃腳段共計(jì)采24個(gè)倒鏈懸掛拼下沉，每個(gè)塊布置2個(gè)5t加長(zhǎng)倒鏈；壁鋼圍堰塊段成整體節(jié)段后，在圍堰四個(gè)角部加設(shè)4個(gè)10t加長(zhǎng)鏈作為安全保；吊裝倒鏈兩分別采用Φ21.6mm鋼絲與支架懸掛橫及雙壁鋼圍堰塊段接。在倒鏈懸掛機(jī)安全檢查合格，采用倒鏈同、勻速下放整節(jié)鋼圍堰，直至刃段下沉入水至浮狀態(tài)。刃腳鋼圍堰整體下放時(shí)，安排專人統(tǒng)指揮，應(yīng)保證個(gè)倒鏈與支架重梁受力均勻確保吊裝安全。3.3.3.3密性檢查首節(jié)鋼圍堰下入水至自浮狀后，采用分艙抽水的方法進(jìn)行鋼圍堰各分艙密性試驗(yàn)。分艙水前，應(yīng)適當(dāng)動(dòng)倒鏈，然后注水進(jìn)行密閉性檢；分艙注水時(shí)做到對(duì)稱、均加水。若艙內(nèi)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)干各分艙內(nèi)的，采用倒鏈將首節(jié)鋼圍堰提升至面以上，查明因后進(jìn)行相應(yīng)滲漏處理，待確定各分艙焊縫及蘭連接處均無(wú)水現(xiàn)象后，再行次節(jié)鋼圍堰的水中接高。3.3.4次節(jié)圍堰水中接高首節(jié)刃腳段鋼堰下沉至自浮態(tài)后，拆除懸支架頂部懸掛橫梁及倒鏈，通過(guò)鋼圍堰內(nèi)隔倉(cāng)、抽水來(lái)調(diào)整節(jié)鋼圍堰的平衡至次節(jié)待拼狀態(tài)然后采用50t帶吊按序?qū)ΨQ裝次節(jié)雙壁加強(qiáng)段各塊段，各塊采用豎向法蘭行連接，并與腳段通過(guò)水平法蘭進(jìn)行連接牢固3.3.5限位沉雙壁鋼圍堰下著床前，準(zhǔn)確定其在水中的際平面位置，通過(guò)倒鏈水平牽引整其平面位置至符合要求，后在懸拼支架鋼管立柱與鋼圍堰壁間設(shè)置工字導(dǎo)軌限位裝置確保雙壁鋼套最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文箱按設(shè)計(jì)位置下沉位。3.3.6著床堰內(nèi)下沉限位置安裝完成后采用8臺(tái)4寸泵向鋼圍堰的各分艙同時(shí)灌水，圍堰刃腳底面離河床0.5m左右暫停注水下沉,在鋼圍堰位復(fù)測(cè)合格后，動(dòng)水泵向圍堰各個(gè)分艙快速水,使雙壁鋼圍堰快速著。雙壁鋼圍堰著后，仔細(xì)觀察分艙滲水情況若次節(jié)雙壁加強(qiáng)段連接法蘭處出較為嚴(yán)重的滲，應(yīng)抽干各分內(nèi)注水，使其上浮至施工水位線上以進(jìn)行進(jìn)行應(yīng)防滲漏處理待確定次節(jié)雙壁鋼圍堰各分艙密性符合要求后再重新注水使壁鋼圍堰下沉著床。3.3.7刃腳性支墊與注水重雙壁鋼圍堰著后，調(diào)整其傾度至滿足后續(xù)工要求后，采用短工字鋼制成的板凳在刃腳底與河床巖面的隙中設(shè)置剛性支墊。為防止封底凝土灌注成型，雙壁鋼圍堰置出現(xiàn)變動(dòng)或上浮，在雙壁鋼圍各分艙堰間注壓重，注水標(biāo)按超出施工常水位不小于1米控。3.3.8刃腳堵為保證封底混土的可靠性，用砂袋在雙壁圍堰刃腳外側(cè)進(jìn)行封堵。砂袋在定位置拋投下后，安排潛水下水進(jìn)行堆碼砂袋沿刃腳段外壁碼高度應(yīng)超出底混凝土頂面0.5m以上以防止堰內(nèi)封底混凝土注時(shí)堰內(nèi)外形的壓力差擠倒堵砂袋。雙壁鋼圍堰刃部分封堵完成，安排潛水員水逐段探摸檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)理，應(yīng)確保刃封堵的可靠性3.3.9堰內(nèi)基在堰內(nèi)裸巖河低洼處，一般會(huì)存在薄砂層必須有效清除河床上的薄砂層。用10m3空壓機(jī)及Φ152mm無(wú)縫鋼管制成高壓風(fēng)管，對(duì)圍堰內(nèi)河床方格網(wǎng)坐標(biāo)分域逐塊吸除河巖面上存留的薄砂層。安排潛水下潛至堰內(nèi)巖逐塊、逐片檢圍堰內(nèi)清基質(zhì)量情況，檢查重點(diǎn)位是圍堰韌腳部及樁基鋼護(hù)周圍，應(yīng)確保該部位河床細(xì)砂層雜物清理干凈底，以防止樁鉆孔中護(hù)筒底最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文腳出現(xiàn)漏漿及保證底混凝土與河巖面粘結(jié)的可性。堰內(nèi)清基工作為重要，直接系到鋼圍堰混土封底施工的質(zhì)量。3.3.10水混凝土封底施對(duì)裸巖河床而，在雙壁鋼圍刃腳底部進(jìn)行效封堵，封底混凝土板底將不會(huì)生向上的水壓，因此無(wú)需按覆蓋層河床通過(guò)驗(yàn)算鋼套箱在堰抽水工況的混土抗折強(qiáng)度及浮力來(lái)確定封底混凝土的強(qiáng)度與度。3.3.10.1下不分散混凝依據(jù)我單位在江流域多個(gè)水工程的施工實(shí)經(jīng)驗(yàn)，雙壁鋼圍堰良好的水下封混凝土工作性應(yīng)滿足以下要：⑴混凝土強(qiáng)度滿足7天達(dá)到堰抽水的要求⑵水下混凝土抗分散性能要高；⑶混凝土應(yīng)具自流平性能；⑷混凝土緩凝間應(yīng)滿足灌注成所需的時(shí)間本工程主墩雙鋼圍堰封底混土采用C25水不分散混凝土在混凝土中摻加TW-NA合型水下不分散，有效提高了底混凝土的工作性能，保了混凝土封底工的可靠性。底混凝土灌注厚度取1m，高刃腳0.2m。3.3.10.2底混凝土灌注工樁基鋼護(hù)筒安就位后，即可行堰內(nèi)封底混土灌注施工?？傮w灌注順序?yàn)椋旱匦慰紤]，由處向高處；依面位置考慮，由外向內(nèi)、從一端另一端推進(jìn)的注方法。封底混凝土采單導(dǎo)管多點(diǎn)灌法施工。首個(gè)注點(diǎn)位置根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸鉆孔樁鋼護(hù)筒擋情況及混凝水下流動(dòng)半徑（一般取R=4m等因素來(lái)布置后續(xù)灌注點(diǎn)應(yīng)根據(jù)注過(guò)程中掌握的混凝土在水下實(shí)分布數(shù)據(jù)來(lái)布，確保水下砼流動(dòng)到堰內(nèi)每一個(gè)角落，從而保封底效果。水下封底混凝灌注方法同普水下混凝土的注工藝，采用內(nèi)徑Φ325mm導(dǎo)管2m3容量的儲(chǔ)斗，混凝土料用機(jī)械泵泵送至儲(chǔ)料斗內(nèi)，料斗導(dǎo)管采用50t帶吊進(jìn)行提升導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)最新【精品】范文參考獻(xiàn)

專業(yè)論文保持軸線順直，導(dǎo)口至距巖面懸高度控制在20cm?；炷凉嘧⒔K時(shí)，盡量調(diào)平凝土表面平整，混凝土面的最終灌注高度，應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高高出小于15cm，待凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，抽水鑿除表面弱層達(dá)到設(shè)計(jì)高。3.3.10.3工質(zhì)量控制要為確保封底施質(zhì)量，施工過(guò)中應(yīng)注意一下點(diǎn)：⑴灌注點(diǎn)不宜圍堰內(nèi)壁過(guò)近以防止首盤封混凝土料產(chǎn)生的沖擊力擠垮刃腳側(cè)堆碼的砂袋⑵每次更換灌點(diǎn)后，必須重進(jìn)行導(dǎo)管封底工。導(dǎo)管首批混凝土量按下式計(jì)確定：V?πd2h/4＋(Hc/3)πD2/4式中：V－批混凝土所需量，m3；HW－導(dǎo)管底到面高度，為(H0－；d－導(dǎo)管內(nèi)徑取0.3m；D－首批封底凝土形成圓錐徑，通常取56m；γW―水容，取10KN/m3γc―混凝容重,根據(jù)試驗(yàn)室驗(yàn)取得，一般24KN/m3；H0－水面到圍底高度，m；Hc―灌注首批凝土所形成混土圓錐高度，般為0.8～1.0m；h－導(dǎo)管內(nèi)凝土頂面至作混凝土頂?shù)母?，即h?HWγW/γc，m。⑶灌注過(guò)程中采用測(cè)錘每隔段時(shí)間測(cè)量下凝土表面標(biāo)高將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)通現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)，用以指導(dǎo)導(dǎo)提升及灌注點(diǎn)的更換，也避免因管埋置過(guò)淺