高壓細(xì)水霧施工方法及質(zhì)量措施

高壓細(xì)水霧施工方法及質(zhì)量措施本工程按泵組式單管組合分配系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量根據(jù)最大防護(hù)區(qū)域同時(shí)動(dòng)作噴頭流量來(lái)計(jì)：流量Q=628L/min，系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力根據(jù)最不利點(diǎn)噴頭的最低設(shè)計(jì)工作壓力(10Mpa）計(jì)算來(lái)定。系統(tǒng)持續(xù)噴霧時(shí)間不小于30min。開(kāi)式系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間不大于30s.系統(tǒng)保護(hù)范圍:動(dòng)力機(jī)房樓（C-30)系統(tǒng)組成:高壓細(xì)水霧泵組、細(xì)水霧噴頭、過(guò)濾器、區(qū)域控制閥組、不銹鋼管道等組成。高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)系統(tǒng)必須采用具有很強(qiáng)抗銹蝕能力的不銹鋼管，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)銹蝕，管路上的銹蝕淤積物就會(huì)堵塞噴頭，導(dǎo)致系統(tǒng)失效.管網(wǎng)系統(tǒng)的清潔程度對(duì)于高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，因此管道安裝好后必須嚴(yán)格進(jìn)行沖洗、試壓、吹掃。管道均采用氬弧焊。系統(tǒng)的組成、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、工作原理系統(tǒng)組成泵組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)一般由高壓主泵、備用泵、穩(wěn)壓泵、電磁閥、過(guò)濾器、泵控制柜、水箱組件、區(qū)域閥箱組件、高壓細(xì)水霧噴頭(包括開(kāi)式、閉式）、火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)及補(bǔ)水增壓泵、儲(chǔ)水水箱、不銹鋼管道等部件組成.（見(jiàn)圖一)產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)(水泵、水箱等)圖1高壓細(xì)水霧泵組組成圖系統(tǒng)工作原理開(kāi)式系統(tǒng)工作原理工作原理:在準(zhǔn)工作狀況下，細(xì)水霧系統(tǒng)從泵組出口至區(qū)域閥前的管網(wǎng)內(nèi)，維持一定壓力，當(dāng)壓力低于穩(wěn)壓泵的設(shè)定啟動(dòng)壓力1Mpa時(shí)，穩(wěn)壓泵啟動(dòng),使系統(tǒng)管網(wǎng)維持穩(wěn)定壓力（1—1.2)MPa,穩(wěn)壓泵運(yùn)行超過(guò)10s后壓力仍達(dá)不到1。2MPa時(shí),主泵啟動(dòng),穩(wěn)壓泵停止。設(shè)備調(diào)節(jié)水箱進(jìn)水口處設(shè)有補(bǔ)水電磁閥，水源經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和補(bǔ)水電磁閥后進(jìn)入水箱;水箱配有液位控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱水位的自動(dòng)控制。補(bǔ)水電磁閥在水箱低水位時(shí)打開(kāi)，高水位時(shí)關(guān)閉。閉式濕式系統(tǒng)工作原理在準(zhǔn)工作狀況下，細(xì)水霧系統(tǒng)從泵組出口至噴頭前的管網(wǎng)內(nèi)，維持一定壓力，當(dāng)閉式噴頭玻璃泡的溫度達(dá)到動(dòng)作溫度時(shí)，玻璃泡破碎，管道壓力下降,壓力低于穩(wěn)壓泵的設(shè)定啟動(dòng)壓力1Mpa時(shí)，穩(wěn)壓泵啟動(dòng)，使系統(tǒng)管網(wǎng)維持穩(wěn)定壓力（1-1。2）MPa,穩(wěn)壓泵運(yùn)行超過(guò)10s后壓力仍達(dá)不到1.2MPa時(shí)，主泵啟動(dòng)，穩(wěn)壓泵停止.流量開(kāi)關(guān)反饋系統(tǒng)噴放信號(hào),主機(jī)接收到該反饋信號(hào)后聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟噴霧指示燈。圖3高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)運(yùn)行流程圖圖2高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)的操作細(xì)水霧系統(tǒng)具有自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)電動(dòng)啟動(dòng)（遠(yuǎn)程或就地）、機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)三種啟動(dòng)方式。系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)當(dāng)保護(hù)區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí),火災(zāi)探測(cè)器探測(cè)到火災(zāi),發(fā)出信號(hào)至火災(zāi)報(bào)警控制器?；馂?zāi)報(bào)警控制器根據(jù)火災(zāi)探測(cè)器的地址確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域，然后發(fā)出聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)滅火系統(tǒng)的控制信號(hào)，打開(kāi)相應(yīng)的區(qū)域閥。區(qū)域閥打開(kāi)后管道壓力下降,穩(wěn)壓泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行超過(guò)10秒鐘后因?yàn)閴毫θ赃_(dá)不到12bar，高壓主泵自動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)管道內(nèi)水迅速達(dá)到工作壓力，并通過(guò)高壓細(xì)水霧噴頭噴射而出，產(chǎn)生細(xì)水霧撲滅火災(zāi).系統(tǒng)手動(dòng)電氣啟動(dòng)遠(yuǎn)程啟動(dòng)：當(dāng)人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)生時(shí),在火災(zāi)探測(cè)器尚未動(dòng)作的情況下，可以通過(guò)遠(yuǎn)程消防控制中心啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)域的電動(dòng)閥(或電磁閥）按鈕，達(dá)到啟動(dòng)區(qū)域閥的目的，水泵能自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行供水滅火。就地啟動(dòng)：在人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，也可就地打開(kāi)區(qū)域閥箱，按下區(qū)域閥控制按鈕打開(kāi)區(qū)域閥進(jìn)行滅火.系統(tǒng)的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)在火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)失靈的情況下可手動(dòng)操作區(qū)域閥上的手柄打開(kāi)區(qū)域閥進(jìn)行滅火。注：閉式細(xì)水霧系統(tǒng)的緊急啟動(dòng)可通過(guò)敲碎閉式噴頭的玻璃柱來(lái)實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)恢復(fù)滅火后，通過(guò)按下泵控制箱面板上的急停按鈕來(lái)停止主泵,再關(guān)閉區(qū)域閥箱內(nèi)的區(qū)域閥。停泵后排空主管道內(nèi)的壓力水,如果是閉式系統(tǒng)還要更換同型號(hào)規(guī)格閉式噴頭。關(guān)閉泵組處的主閥，把泵組控制柜內(nèi)的主泵啟動(dòng)觸點(diǎn)斷開(kāi)，按下泵控制柜面板上的復(fù)位按鈕，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)，水箱自動(dòng)開(kāi)始補(bǔ)水,補(bǔ)水完成后用穩(wěn)壓泵對(duì)主管進(jìn)行充水，直到達(dá)到正常的系統(tǒng)準(zhǔn)備工作壓力（1。0-1.2)MPa,在對(duì)主管網(wǎng)補(bǔ)水的同時(shí)，要注意在主管道的末端進(jìn)行排氣.補(bǔ)水完成后，按系統(tǒng)的調(diào)試程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及檢查,使系統(tǒng)各部件處于工作狀態(tài).二、系統(tǒng)主要施工工藝和方法高壓細(xì)水霧水系統(tǒng)主要分為設(shè)備安裝、管道安裝.設(shè)備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細(xì)水霧噴頭等設(shè)備的安裝、調(diào)試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。根據(jù)我公司的施工工法并結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定出施工工藝流程.圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備設(shè)備材料運(yùn)輸檢查驗(yàn)收管材、閥類及附件檢驗(yàn)安裝階段測(cè)量與定位深化施工圖管道預(yù)制支架預(yù)制安裝總干管安裝試壓沖洗檢驗(yàn)支管安裝管路附件安裝試壓吹洗系統(tǒng)開(kāi)通調(diào)試泵房設(shè)備安裝管道預(yù)制加工支架預(yù)制加工管道試壓吹洗高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機(jī)架及連接管道等組成。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備開(kāi)箱、檢查設(shè)備就位與粗平精平與固定試運(yùn)轉(zhuǎn)一次灌漿二次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收首先應(yīng)由業(yè)主提交土建基礎(chǔ)檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)，將主要線尺寸（標(biāo)高、中心線)標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上.基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空調(diào)、露筋等缺陷,幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗(yàn)收。其座標(biāo)位置(縱橫軸線）允許偏差正負(fù)20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差+0。平面外形尺寸允許偏差正負(fù)20mm。凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差—20mm。開(kāi)箱檢查驗(yàn)收開(kāi)箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長(zhǎng)，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進(jìn)行。進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢查其箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、型號(hào)、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查有無(wú)缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。檢驗(yàn)工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，查看包裝有否嚴(yán)重?fù)p壞，有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查.查看設(shè)備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開(kāi)箱清單,技術(shù)資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應(yīng)做好會(huì)簽記錄。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機(jī)安裝方案。一般靜止設(shè)備,較小的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)和要求。并向工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。吊裝和搬運(yùn)根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點(diǎn)，采用8T汽車吊基本解決設(shè)備卸裝,設(shè)備卸裝后采用5T液壓車基本滿足設(shè)備的水平運(yùn)輸。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。吊裝：參加吊裝和拖運(yùn)所用的機(jī)械、工具及材料和有關(guān)計(jì)算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照《起重安裝操作規(guī)程》和《起重技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格進(jìn)行。在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。設(shè)備起吊前，吊車司機(jī)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固,地下是否有管線,吊車上方是否有電線等。確認(rèn)后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。在設(shè)備搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意設(shè)備和人身的安全,嚴(yán)格遵守起重吊裝搬運(yùn)規(guī)定。特別在設(shè)備卸貨時(shí),鋼絲繩、起重機(jī)具、鎖具、錨固點(diǎn),要有專人指揮。當(dāng)起吊有木箱包裝的設(shè)備時(shí),吊裝千斤將設(shè)備在有標(biāo)記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進(jìn)行拖運(yùn),至設(shè)備基礎(chǔ)上后進(jìn)行開(kāi)箱工作。設(shè)備開(kāi)箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進(jìn)口設(shè)備）等人員參加下進(jìn)行，并做好開(kāi)箱記錄。當(dāng)設(shè)備開(kāi)箱工作結(jié)束后,落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)措施,對(duì)設(shè)備進(jìn)行遮蓋，落實(shí)防火、防盜的安全措施，特別是各類進(jìn)口設(shè)備的保護(hù)。設(shè)備的搬運(yùn)：施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。設(shè)備搬運(yùn)前，了解設(shè)備自重，杜絕超負(fù)荷作業(yè).以防損壞搬運(yùn)工具和設(shè)備本身。設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝,應(yīng)在施工工序需要時(shí)拆除,不得過(guò)早拆除,以免設(shè)備受損。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)后,用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，宜在設(shè)備重量的支承位置上選取。設(shè)備就位就位時(shí)注意安裝方向，應(yīng)根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測(cè)等方面原因改變時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)院的認(rèn)可.水泵安裝水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向橫向水平水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來(lái)獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。水泵找正。其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸的不同心度,兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般其允許偏差為0。1mm,兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜;用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象;與泵連接的管道,不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝；儲(chǔ)水箱的安裝：排列應(yīng)盡量做到整齊協(xié)調(diào)，座標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì).儲(chǔ)水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1。0m。儲(chǔ)水箱的安裝標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi),垂直度控制在1/1000以內(nèi)。儲(chǔ)水箱的安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及廠家的要求.設(shè)備的固定設(shè)備一般使用膨脹螺絲或化學(xué)螺栓固定設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)加彈簧墊片，靜止設(shè)備找平找正即可，專用設(shè)備根據(jù)技術(shù)文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓在安裝時(shí)呈垂直狀,二次澆水泥時(shí)孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)在緊固后有3-5扣外露.墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，墊鐵應(yīng)露出底座，并應(yīng)電焊在一起，以防串動(dòng)。設(shè)備的保護(hù),設(shè)備要派專人巡視，防止碰撞，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。設(shè)備的試壓和試車儲(chǔ)水箱等靜止設(shè)備根據(jù)需要進(jìn)行下列試驗(yàn):開(kāi)口的箱體應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn),以無(wú)泄漏為合格，一般為兩小時(shí)。壓力容器：一般應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，根據(jù)工藝不同，確定試壓標(biāo)準(zhǔn)，試壓應(yīng)選用二塊標(biāo)準(zhǔn)表以監(jiān)視壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無(wú)泄漏無(wú)壓降為合格。在排除容器內(nèi)的水時(shí)要特別防止負(fù)壓造成損壞容器,應(yīng)打開(kāi)上部排氣閥以平衡大氣壓力。水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求.各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通.安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；盤(pán)車應(yīng)靈活、正常。水泵啟動(dòng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵啟動(dòng)前，泵的入口閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)；出口閥門(mén)；離心泵全閉；其余泵全開(kāi).泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并應(yīng)符合下列要求:附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定:運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏,各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常;在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過(guò)10-20滴);機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）.泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠.高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝首先復(fù)查閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;并對(duì)閥門(mén)外表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷,其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量;傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀；到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中抽查10％且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn),對(duì)于主管起切斷作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格;試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。細(xì)水霧噴頭安裝管道及管道附件的安裝本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接。開(kāi)工前先組織業(yè)主、監(jiān)理、施工技術(shù)人員和焊接班長(zhǎng)到類似工程現(xiàn)場(chǎng)參觀考察后，對(duì)先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進(jìn)行工藝評(píng)定。達(dá)到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術(shù)交底.施工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進(jìn)行綜合圖紙會(huì)審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀.因本工程施工地點(diǎn)較特殊，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)制作，所以我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)外的有條件的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制半成品，后到現(xiàn)場(chǎng)組裝.管道穿過(guò)墻壁和樓板,應(yīng)安裝鋼制套管,穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過(guò)樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。穿過(guò)沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降措施。管道及設(shè)備安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。要合理安排施工程序，一般先裝地下,后裝地上;先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架,后裝管道系統(tǒng)。管子及管件請(qǐng)避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場(chǎng)注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；管材存放：管子要避錯(cuò)太陽(yáng)光直射。管子、管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放,不得拋、摔、滾、拖,避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位,應(yīng)確認(rèn)是否存在異物，若有異物，會(huì)造成安裝不良。帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接,以免造成連接好的接頭因旋動(dòng)螺紋而松脫.配管彎曲不正時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚?，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手?jǐn)Q緊。不可強(qiáng)力加工彎曲管子否則會(huì)造成應(yīng)力腐蝕彎曲加工時(shí)請(qǐng)使用不銹鋼專用彎曲工具；確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出管線標(biāo)高。標(biāo)高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置,確定管道支吊架形式;（詳見(jiàn)附圖一、附圖二）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm.焊工資格所有參加焊接的焊工必須按國(guó)家產(chǎn)安全監(jiān)督管理局之相關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試,取得相應(yīng)資格的有效證書(shū)，焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接。焊接條件環(huán)境:風(fēng)速小于2m/s,焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%環(huán)境溫度大于0℃,非下雨、下雪天氣，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)防雨、防寒等有效措施。氬弧焊所用氬氣純度不低于99％（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm）；焊接設(shè)備采用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)，設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)。焊接材料選擇焊接材料時(shí),應(yīng)保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應(yīng)低于母材中合金元素的含量;焊接前準(zhǔn)備技術(shù)交底:焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。施工程序：下料開(kāi)坡口點(diǎn)焊焊接外觀檢查（不合格回焊接程序）質(zhì)量記錄下料:鋼管下料應(yīng)采用冷切割或機(jī)械加工方式(諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機(jī)等)，嚴(yán)禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質(zhì)變化的切割方式切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。開(kāi)坡口：鋼管焊接前應(yīng)開(kāi)坡口，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無(wú)毛刺，設(shè)計(jì)圖紙上若有規(guī)定以圖紙為準(zhǔn)。其坡口形狀及尺寸破口打30°全破口焊接方法高、低壓細(xì)水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進(jìn)行焊接.焊接時(shí)在焊縫背面采用氣體保護(hù)，焊接時(shí)背面充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm，純度大于99。99%）或者惰性氣體（90%的氮?dú)夂?0%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250℃為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護(hù)，則需進(jìn)行一些焊后處理.為保證質(zhì)量要求，每個(gè)焊口焊工要做好標(biāo)記并且每個(gè)焊口位置要100％自檢，并填寫(xiě)焊工自檢記錄。(焊接工藝指導(dǎo)書(shū)詳見(jiàn)附表一）工藝要點(diǎn)：焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法.嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物.打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成.斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。焊接時(shí)背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm,純度大于99。99％）或者惰性氣體（90%的氮?dú)夂?0％氫氣)，并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250℃為止.若現(xiàn)場(chǎng)不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，焊絲可選用背面自保護(hù)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊接.自保護(hù)焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接,并且焊絲價(jià)格較貴成本比較高。若現(xiàn)場(chǎng)不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，還可以采用免充氬焊接保護(hù)劑進(jìn)行焊接。焊接前取適量保護(hù)劑與適量甲醇按照比例調(diào)勻，均勻涂抹在接頭內(nèi)表面上（寬度為5~10mm），涂抹后不能對(duì)涂層進(jìn)行刮擦，否則會(huì)影響保護(hù)效果.焊接時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊接過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止焊接。再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記.層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷.操作注意事項(xiàng)鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施.必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門(mén)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行。外觀檢驗(yàn)焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100％的自檢,并填寫(xiě)焊工自檢記錄表。焊縫外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過(guò)燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫(xiě)焊接“焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。焊接質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查.焊接過(guò)程中外觀檢查由檢驗(yàn)員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等,并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊縫返修工藝應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定.需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫(xiě)“焊接返修報(bào)批單”.對(duì)不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修.同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修報(bào)批單”。安全事項(xiàng)焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上.使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡焊后酸洗焊接后在帶有回火色的焊接接頭需要進(jìn)行酸洗處理、拋光配合酸洗或者用不銹鋼刷配合酸洗.酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑（MQ—500）。使用時(shí)在帶有回火色的焊接接頭處把酸洗劑涂上2-5分鐘，然后用布搽干,用水沖洗。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無(wú)回火色.管道切割切管的目的主要有：調(diào)整管子到需要的長(zhǎng)度，去除內(nèi)部和外部的毛邊和銳邊。切管時(shí)不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。開(kāi)坡口:鋼管焊接前應(yīng)開(kāi)坡口，根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況采用手工加工方式,坡口應(yīng)光滑平整無(wú)毛刺，坡口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝需求打30°坡口。管子坡口處理后100％自檢，并填寫(xiě)檢查記錄。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機(jī)，切割后清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。切割時(shí)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。圖4:管道端部修正要求管道安裝5。管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后,因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)系統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求，按要求配備好試壓器具和工具,對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標(biāo)志,并記錄臨時(shí)盲板(堵塞）的數(shù)量注水試壓時(shí)應(yīng)排盡空氣；系統(tǒng)試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后,重新再試；系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板（堵塞）及試驗(yàn)用的管道，打開(kāi)排水將各部分的水放空.與記錄核對(duì)無(wú)誤，填寫(xiě)的試壓記錄應(yīng)保持。。管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方按需求進(jìn)行氣密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以不大于0。5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗(yàn)，關(guān)掉試驗(yàn)氣源3min內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%為合格。保壓10min，無(wú)壓降為合格。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，置警戒區(qū)，掛設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安排專人現(xiàn)場(chǎng)不間斷巡查,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域所有在試壓區(qū)域的人員必須正確佩帶安全帽等個(gè)人安全防護(hù)用品,不得站在噴頭堵板(堵頭）正下方及周圍1平方米區(qū)域6。管路系統(tǒng)吹掃水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃管道采用壓縮空氣.管道壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質(zhì)。吹掃的氣源采用空氣壓縮機(jī),并在空氣壓縮機(jī)的出口加裝三級(jí)油過(guò)濾器，確保吹掃用氣體不得含油。隔離或拆除不能進(jìn)行吹掃設(shè)備、儀表等，并打開(kāi)吹掃系統(tǒng)的未端管口。拆換并網(wǎng)段閥門(mén)前的管段.對(duì)排放口的管道安裝臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，并應(yīng)安裝臨時(shí)管道把排出的氣體引到室外安全區(qū)域。空氣吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，但吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃的管道.空氣吹掃前，應(yīng)先排出管內(nèi)積水.空氣流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃空氣壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的75％，且不小于設(shè)計(jì)壓力的25％。每個(gè)排氣口吹掃時(shí)間不小于15~20min,一般吹掃次數(shù)為2次。吹掃過(guò)程中采用白布檢查,直至無(wú)鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。五、高壓細(xì)水霧系統(tǒng)開(kāi)通調(diào)試為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點(diǎn)要求，順利完成各系統(tǒng)按時(shí)開(kāi)通調(diào)試工作，項(xiàng)目部需積極配合設(shè)備供貨商做好各設(shè)備單機(jī)調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時(shí)，按供貨商要求做好各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試各項(xiàng)輔助準(zhǔn)備工作，確保各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作順利進(jìn)行。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試人員的準(zhǔn)備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強(qiáng)的解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題和排除故障的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊(duì)負(fù)責(zé)。清掃準(zhǔn)備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)泵、柜、箱等機(jī)電設(shè)備，進(jìn)行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境也要保持清潔.資料準(zhǔn)備：調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和應(yīng)由設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)廠家提供的調(diào)試數(shù)據(jù).調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準(zhǔn)備。制定調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃：由項(xiàng)目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，排出一個(gè)綜合的調(diào)試計(jì)劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時(shí)，組織一個(gè)綜合小組,并指定一名組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)某一綜合項(xiàng)目的調(diào)試工作。系統(tǒng)調(diào)試方案編寫(xiě)：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù).根據(jù)各系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)試施工順序、進(jìn)度和施工方法，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案,來(lái)指導(dǎo)調(diào)試全過(guò)程.在調(diào)試前確定系統(tǒng)管路完善，設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試方案管網(wǎng)調(diào)試當(dāng)分區(qū)管道安裝完畢,方可進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)水壓試壓與氣密性試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后,在投入使用前還應(yīng)按照要求進(jìn)行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開(kāi)通交驗(yàn)后，為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求與功能的完善體現(xiàn),使系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行，還應(yīng)做好各系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行的系統(tǒng)調(diào)試工作.對(duì)管道系統(tǒng)的閥門(mén)、附件、自控元件、泵類設(shè)備進(jìn)行檢查（調(diào)試）,并配合做好水系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作,使水系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),符合設(shè)計(jì)與負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)收要求。水系統(tǒng)在確保自身完整性調(diào)試時(shí)，還配合相關(guān)工種做好水源的供水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作，同時(shí)積極做好機(jī)械過(guò)濾器的清洗與調(diào)試工作，確保水質(zhì)及水系統(tǒng)功能正常投入使用。高壓細(xì)水霧泵組調(diào)試高壓細(xì)水霧泵組的調(diào)試主要先對(duì)泵組電機(jī)調(diào)試、測(cè)試，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個(gè)步驟。電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢.現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。電機(jī)和設(shè)備安裝完畢，質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢,質(zhì)檢合格,且具備受電條件。電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤。電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。電動(dòng)機(jī)接線、調(diào)試安裝工藝流程電機(jī)測(cè)量絕緣電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)接地線安裝電機(jī)測(cè)量絕緣電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)接地線安裝電動(dòng)機(jī)負(fù)荷試車電動(dòng)機(jī)單體試車電動(dòng)機(jī)接線電動(dòng)機(jī)負(fù)荷試車電動(dòng)機(jī)單體試車電動(dòng)機(jī)接線電動(dòng)機(jī)接線、調(diào)試安裝工程過(guò)程質(zhì)量控制電動(dòng)機(jī)及附件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)相序正確，連接緊密，且絕緣良好。電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑脂情況正常，無(wú)變色，變質(zhì)等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電機(jī)的工作條件。電動(dòng)機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，無(wú)外機(jī)械損傷，且接地良好。盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)碰卡、異聲現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)的接地應(yīng)良好、牢固可靠。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象.有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測(cè)定手段，使電機(jī)與電源相序一致，實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源,啟動(dòng)電機(jī),測(cè)量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90%;測(cè)量啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過(guò)電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接.電動(dòng)機(jī)空載試車時(shí)，空載電流、噪聲、振動(dòng)、溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電動(dòng)機(jī)負(fù)載試車時(shí)，負(fù)載電流、噪聲、振動(dòng)、溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。交流電動(dòng)機(jī)的電氣試驗(yàn)測(cè)量繞組的絕緣電阻,額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量，空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為2h。泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵啟動(dòng)前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動(dòng)；起動(dòng)前,應(yīng)盤(pán)車靈活,其閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén):全開(kāi).出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)；泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過(guò)高，無(wú)明顯振動(dòng)，聲音正常，各連接部位不松動(dòng)為合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)關(guān)