中鐵施工機械安全操作規(guī)程

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一、電工安全操作規(guī)程【標準施工方案】中鐵施工機械安全操作規(guī)程(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、電氣操作人員應(yīng)思想集中,電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電.

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導線及保險絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上.

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好,方能送電。

9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源,用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救.

10、工作結(jié)束后,必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查,如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外.變配電安全操作規(guī)程一、停送電操作順序1、高壓隔離開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關(guān),隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān).

C、斷開高壓油開關(guān)。

D、斷開高壓隔離開關(guān)。

(2）送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān).

B、斷開低壓總開關(guān)。

（2)送電順序與斷電相反。三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后,按規(guī)定時間進行,不得私自隨意倒閘.

2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。

3、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作.

4、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告自牌。

5、倒閘操作必須由二人進行(一人操作、一人監(jiān)護）。變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程1、電工人員接到停電通知后,拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護遮攔。

2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進行驗電：

3、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。

4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進出線兩側(cè)進行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進行。

5、在驗明確實無電后，將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保護工作人員的基本可靠的安全措施。

6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。

7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線,拆接地線時其順序與此相反。

8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作"警告牌,工作監(jiān)護人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

9、應(yīng)特別強調(diào)的是,必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作,同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。

10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室外應(yīng)派人看守。外線架空線路安全規(guī)程1、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢.人抬時動作一致,電桿不得離地過高。2、人工立桿所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時互相配合，用力均勻.機械立桿兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩.立桿時坑內(nèi)不科有人?？踊粚嵑?，才能拆去叉木和拉繩.3、登桿前應(yīng)檢查電柱的牢固程度，并夯實根基.對舊木桿必要時要采取加固措施。登桿使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用腳扣應(yīng)按電桿直徑選擇適應(yīng)規(guī)格.安全帶應(yīng)栓在可靠處，扣環(huán)扣牢。不準栓于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔.4、在原有電桿上架設(shè)與帶電導線平行的線路時，應(yīng)保證安全距離，否則必須停電作業(yè)。穿越帶電導線架線時，應(yīng)停電進行。如低壓線路確實不能停電時，必須在穿越導線兩側(cè)搭設(shè)隔離設(shè)施。5、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。6、緊線時導線下方不得有人，單方向緊線時反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線.緊線應(yīng)緩慢使導線升起，并注意有無掛住的地方，以免導線受力后突然崩起傷人.7、架空線路施工中,每2—3公里應(yīng)接地一次,送電前必須拆除。如遇雷雨應(yīng)停止工作.二、電工（安裝管理)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般要求1、施工現(xiàn)場臨時用電實行”三相五線制"、三級配電兩級保護和"一機一閘一保險一箱”的做法，高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工用電獨立設(shè)計方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。2、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，井應(yīng)定期檢查、校驗，電工在操作中應(yīng)穿好絕緣鞋。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，應(yīng)滅火放氣。6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜有膠物時，操作地點應(yīng)通風良好，并須戴好防護用品。7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。8、施工現(xiàn)場臨時用電以及電機設(shè)備必須建立安全技術(shù)檔案,現(xiàn)場應(yīng)配置專職維護電工，并做好巡視維修記錄。9、有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。（二）設(shè)備及內(nèi)線安裝1、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。2、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。3、剔槽打眼時，錘頭不得松動,鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋,應(yīng)戴好防護眼鏡.樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。4、人力彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。5、管子偎彎砂子必須烘干,裝砂架子應(yīng)搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機械敲打時,下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。6、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應(yīng)互相配合防止擠手。7、安裝照明線路時，不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。（三）外線及電纜工程1、電桿用小車搬運，應(yīng)捆綁卡牢.人抬時,動作要一致，電桿不得離地過高。2、人工立桿，所用叉本應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡.使用機械設(shè)備立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩.立杯時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。3、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時。應(yīng)經(jīng)加固后,方能登桿。4、登桿操作時腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上.安全帶應(yīng)控于安全可靠處,扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。5、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并應(yīng)上緊螺栓。緊有角度的導線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè).調(diào)整拉線時，桿上不得有人.6、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導線的連接,必須牢固。緊線時，導線下方不得有人.單方向緊線時,反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線.（四）電氣調(diào)試1、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后,方可升壓。2、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地.3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標示牌，防止誤會問。4、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備.測定容性或感性設(shè)備。材料后，必須放電.雷電時禁止測定線路絕緣電阻。5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行.6、電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電.（五）施工現(xiàn)場變配電及維修1、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越這欄和從事修理工作。2、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部份,應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護.3、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：

①切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌.

②驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電.

③驗明設(shè)備或線路確認無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地.

④裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進行，先接接地端。后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

⑤接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的雙色（綠、黃）銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路。

=6\*GB3⑥設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查確認無誤后方可拆除臨時短路接地線。4、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。5、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。6、用電設(shè)備除作保護接零或接地外，必須在設(shè)備負荷線的首端、分端或末端設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護裝置裝設(shè)位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應(yīng)施工現(xiàn)場的實際需要，達到二級保護.7、電氣設(shè)備所用保險絲(片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng).禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。8、施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2。5-3米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具.9、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接人火線及零線。10、電工應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范進行使用管理維護。三、電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。接線柱是否裸漏。接地線要牢靠安全,不準用腳手架，鋼絲纜繩、等作接地線。2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體管線)；現(xiàn)場焊接時，周圍的易燃物品必須清理干凈,不能清理的應(yīng)做好防護工作，并應(yīng)備有消防器材。焊接現(xiàn)場周圍有輥類、導軌、電器等精密物品時，應(yīng)做好防護工作，防止焊渣飛濺和電弧灼燒，確保安全方可開始工作。施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽.高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口，戴好防火帽.3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故.焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修.

4、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。移動電焊機位置，須先停機斷電。5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施,必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源,才能離開工作場地。

6、7、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

8、在設(shè)備上施焊時,必須做好貴重物品的防護工作。并做好焊接飛濺物和敲下的焊渣的收集工作。焊接結(jié)束取下防護物時，要注意不要讓焊渣等雜物掉落在設(shè)備內(nèi)。9、工作完畢,必須關(guān)閉電焊機，斷開電源，檢查清理現(xiàn)場，滅絕火種，然后才可以離開。在設(shè)備上施焊時,離開前必須將所有的焊渣、焊條頭收集起來帶離設(shè)備。四、鋼筋工安全操作規(guī)程1、搬運原材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人,防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時,要注意轉(zhuǎn)彎,防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。2、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，規(guī)整堆放，避免疊壓。防止傾倒和塌落。3、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4、鋼筋超長時,捆扎應(yīng)牢固。5、展開盤圓鋼筋、拉直盤條時要一頭卡牢,防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6、各種鋼筋機械應(yīng)由熟悉機械構(gòu)造、性能和操作方法的人員按規(guī)程操作。操作前應(yīng)檢查機械有列異?，F(xiàn)象，并必須先運轉(zhuǎn)正常后再開始工作.操作過程中機械如需注油或檢修，應(yīng)停機并切斷電源后進行.7、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。8、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用，使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。9、調(diào)直鋼筋時，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套操作，調(diào)直到末端時,人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。10、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人.采用人工鉸磨拉直鋼筋，不準用胸、肚接觸鉸磨推杠，并緩慢松解，不得一次松開.11、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。12、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。13、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺放范圍,非操作人員不得停留。14、鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。15、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工.16、人工斷料,工具必須牢固.掌克子和打錘要站成斜角,打錘應(yīng)注意區(qū)域內(nèi)的人物人物。切斷小于300毫米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并應(yīng)在外側(cè)設(shè)防護籠罩.17、使用除銹機除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼禁止上機除銹。18、上機彎曲鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。19、手工彎曲鋼筋時，板子應(yīng)夾牢,拖平和握緊。腳要站穩(wěn),用力不應(yīng)過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業(yè)，若確實需要，應(yīng)加設(shè)安全設(shè)施。20、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行.21、鋼筋焊接，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關(guān).22、焊接操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上.工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。23、對焊機接觸器的接觸點、電機,要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度.24、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。25、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。不準將木棒或橫木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或橫木上操作。綁扎預(yù)應(yīng)力綱筋時嚴禁用錘擊或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋。26、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。安裝懸空結(jié)構(gòu)的鋼筋時，要站在腳手架上操作,不得站在模板或支撐上操作。應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng).綁扎時應(yīng)掛好安全帶.在高外綁扎鋼筋時應(yīng)防止鉤子及鋼筋墜落傷人。27、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時,必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。28、柱筋在4米以內(nèi),重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺.高大鋼筋骨架應(yīng)搭設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。29、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤.30、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜.31、用卷揚機冷拉前應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度角并采用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行.32、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能進行檢查修理及重新操作。33、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)該緩慢均勻進行。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應(yīng)停止張拉.34、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護檔板，鋼筋張拉后要加以保護,禁止壓重物或在上面行走.澆灌混凝土時，要防止直接沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。35、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應(yīng)站在鋼筋兩側(cè)操作，并停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，若帶電操作，應(yīng)做好絕緣保護和防觸電措施。36、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。37、鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。五、混凝土工安全操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施。4、采用混凝土輸送泵施工時,混凝土出料口不允許對著人。布料口與輸送泵要保持信息傳遞的通暢。5、混凝土施工調(diào)整時布料桿時不能用力過猛.6、使用振搗棒要穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。7、在進行高空混凝土施工時需要做好高空臨邊防護.六、架子工安全施工操作規(guī)程1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1。5米，小橫桿間距不大于1.5米.2、作為模板支撐體系的腳手架鋼管間距需要經(jīng)過進行受力計算和驗算后確定，嚴禁隨意更改。3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1。2米，腳手板須滿鋪,不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米,對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶.5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米,里腳手架的支架間距不得大于1。5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿.6、砌筑高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。施工高度超過10米時每隔10米設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。7、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下,一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。七、木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作.4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意.操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳.八、起重機操作安全規(guī)程1、起重機司機專門訓練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設(shè)備.2、進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行.3、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。

4、起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。5、起重機在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。6、起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1。5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。7、起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80％。8、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。9、工作時吊臂仰角不得小于30°，起重機在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。10、起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。11、停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。12、工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。

九、氣焊工安全操作規(guī)程1、氣焊工在進行焊、割作業(yè)時,操作類似電焊工之處，可參照電焊工的安全操作要求。2、氧氣瓶應(yīng)配齊防震膠圈和瓶嘴帽,搬運時防止撞擊和劇烈震動，防止摔破瓶口引起爆炸。3、氧氣瓶口、氧氣表嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)使用扳手，不準用其它工具敲擊。瓶內(nèi)氧氣不宜全部用完，應(yīng)留有0。3-0.5兆帕壓力。4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器禁止接觸明火，并應(yīng)加遮護,防止在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季施工發(fā)生凍結(jié)應(yīng)用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不準用火烤。5、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于5米，二者距明火不應(yīng)小于10.氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色或綠色，不得混用。乙炔膠管內(nèi)積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換，方可使用。6、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發(fā)生器的浮桶應(yīng)裝有厚度為1—1.5毫米、直徑占浮桶直徑60—70％的橡膠薄膜。浮桶與定桶應(yīng)用鐵鏈相連。使用中水溫不應(yīng)超過60℃7、乙炔發(fā)生器更換電石后,應(yīng)將剛發(fā)生的乙炔氣放空，防止乙炔氣中混有空氣，點火時引起爆炸。8、點火時，焊炬（割炬)口不準對人。正在燃燒的焊（割)炬不得放在工件或地面上.焊、割嘴堵塞時，不許同時開啟氧氣及乙炔閥門，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器或回火防止器中。9、乙炔管破裂著火時,應(yīng)先將焊、割炬火焰熄火，然后停止供氣。在氧氣膠管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。10、由于焊、割嘴過熱堵塞，而發(fā)生回火或多次鳴爆時，必須迅速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)乙炔閥，然后將焊、割炬冷卻，再排除故障。11、高空作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)應(yīng)放在工作處下方上風頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應(yīng)采用可靠方法運回地面,不準隨意亂擲.12、工作完畢應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放,禁止扣放在地上。十、信號工安全規(guī)程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任.指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。2、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全技術(shù)培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。3、指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。指揮信號要事先向起重機司機交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。當發(fā)現(xiàn)錯信號時,應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮.5、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)"信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。6、起吊物件,應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊,吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

7、在所吊物件就位固定前,起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作.8、在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮.必要時在負載降落前,也應(yīng)使用“微動"信號指揮9、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上.當跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。10、當起重機司機因物件超重拒絕起吊時,指揮人員應(yīng)采取措施,設(shè)法減輕起重機超重負荷,嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。11、負載降落前,指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。十一、推土機操作規(guī)程1、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應(yīng)更換濕地專用履帶板.2、推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等,應(yīng)具備相應(yīng)的承載能力.3、不得用推土機推石灰、煤灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。4、牽引其它機械設(shè)備時，應(yīng)有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應(yīng)牢固可靠.在坡道或長距離牽引時,應(yīng)采用牽引桿連接。5、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：⑴．各部件無松動、連接良好；⑵．燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；⑶．各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；⑷．各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。6、啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照本規(guī)程第3。2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機,嚴禁拖、頂啟動。7、啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效;當運轉(zhuǎn)正常、水溫達到55℃、機油溫度達到458、推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認安全后，方可開動。9、采用主離合器傳動的推土機接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；液力傳動的推土機，應(yīng)先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板,變速桿應(yīng)在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏板。10、在塊石路面行駛時，應(yīng)將履帶張緊.當需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)采用低速檔進行。當行走機構(gòu)夾入塊石時，應(yīng)采用正、反向往復(fù)行駛使塊石排除。11、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應(yīng)查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面.下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。12、推土機上、下坡或超過障礙物時應(yīng)采用低速擋.上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行.橫向行駛的坡度不得超過10°。當需要在陡坡上推土時，應(yīng)先進行填挖，使機身保持平衡,方可作業(yè).13、在上坡途中，當內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機。14、下坡時，當推土機下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時,轉(zhuǎn)向動作的操縱應(yīng)與平地行走時操縱的方向相反，此時不得使用制動器.15、填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣.后退時，應(yīng)先換檔，方可提升鏟刀進行倒車.16、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,其垂直邊坡高度不應(yīng)大于2ｍ。17、在推土或松土作業(yè)中不得超載,不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作,各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn).無液力變矩器裝置的推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。18、推樹時,樹干不得倒向推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超過2。5m.嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。19、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8。0ｍ;左右距離應(yīng)大于1.5ｍ。在狹窄道路上行駛時，未得前機同意，后機不得超越.20、推土機頂推鏟運機作助鏟時,應(yīng)符合下列要求：⑴．進入助鏟位置進行頂推中，應(yīng)與鏟運機保持同一直線行駛；⑵．鏟刀的提升高度應(yīng)適當，不得觸及鏟斗的輪胎；⑶．助鏟時應(yīng)均勻用力,不得猛推猛撞，應(yīng)防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；⑷．鏟斗滿載提升時,應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸;⑸．后退時，應(yīng)先看清后方情況，當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時,宜從來車的左側(cè)繞行。21、推土機轉(zhuǎn)移行駛時，鏟刀距地面宜為400mm，不得用高速檔行駛和進行急轉(zhuǎn)彎.不得長距離倒退行駛.22、作業(yè)完畢后，應(yīng)將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應(yīng)將松土器爪落下。在坡道上停機時，應(yīng)將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎揳住。23、停機時，應(yīng)先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速,變速桿放在空擋,鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75℃以下，油溫度降到9024、推土機長途轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時，距離不宜超過10Km,并在行走過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。25、在推土機下面檢修時，內(nèi)燃機必須熄火，鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)。十二、龍門吊安全操作規(guī)程1、龍門吊應(yīng)有專人開車,司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車.2、嚴禁非司機開車。3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮),但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。4、每日每次開車前,必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6、禁止超負荷使用.7、禁止傾斜吊運物品。8、龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過,開車前必須發(fā)出開車警告信號。9、禁止人隨物品一起升降.10、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。11、交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表。12、檢查時應(yīng)切斷電源,且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故.13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。15、禁止六級以上風力工作.十三、壓路機操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好.2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好，壓路機方可進行作業(yè)。3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓一致.4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。5、對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查現(xiàn)場，開動前機械周圍應(yīng)無障礙物和人員.確認安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)。二、作業(yè)中的要求6、作業(yè)時,操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行使方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓。7、作業(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除.嚴禁帶病作業(yè)。8、作業(yè)時應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。9、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動。10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。11、在新筑的道路上碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣不少于0.5米，上坡時5變速應(yīng)在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行12、。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕。13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向,應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得中途停機。15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)急彎時嚴禁使用。16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。17、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行，停振必須在壓路機停車前進行，在堅硬的路面上行走時嚴禁振動.19、振動壓路機碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動的情況下碾壓1—2遍，然后再用振動碾壓.嚴禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動頻率.20、振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。三、作業(yè)后的要求21、作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實場地。22、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪表面。23、按規(guī)定進行例保作業(yè)。十四、裝載機操作規(guī)程1、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。2、裝載機運送距離不宜過大,行駛道路應(yīng)平坦在石場施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或銅質(zhì)鏈板直邊輪胎。3、作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏,液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠.4、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。5、裝堆積的砂土時,鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。6、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂.7、裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。8、往運輸車上卸料時應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。9、鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。10、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況,察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。11、作業(yè)后,應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器.十五、柴油發(fā)電機操作規(guī)程一、啟動前的準備工作1、檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應(yīng)完好；2、操作人員應(yīng)分工明確，實行監(jiān)護，并穿戴絕緣鞋;3、向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位，及各部緊固螺釘,確認無誤，并油水溫度不低于20℃4、各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置；5、傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好；6、檢查儲氣瓶壓力是否正常，超速保險裝置是否定位;7、置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;8、啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵,待循環(huán)水及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。二、柴油機的啟動和運行1、停車超過24小時，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，長久停用(一般為七天)的發(fā)電機，勵磁機應(yīng)測量電機及操作回路的絕緣電阻符合要求.手動盤車轉(zhuǎn)1～2圈,自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水，然后關(guān)閉試動閥，方合好前離合器；2、啟動燃油泵，放出管路中的空氣,其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間，方可進行正式啟動;3、察看啟動電源的電壓是否正常后,按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開.潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥，穿好前離合器銷釘；4、不能啟動時，應(yīng)認真判明原因,原因不明，不應(yīng)再次啟動。連續(xù)起動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2分鐘，第三次仍不能起動時,應(yīng)認真分析檢查，確認排除故障后，允許第四次起動;5、發(fā)電機啟動后，即認為發(fā)電機及全部電氣設(shè)備均已帶電，嚴禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè)，應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程；6、在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時,應(yīng)注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常，滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動，無冒火花現(xiàn)象，無異常聲響，此外還要與電工人員配合.調(diào)整頻率和電壓，使之接近額定值;7、當接到“準備并列”的信號后,發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的.而且達到頻率相等，電壓一樣，相位相同，相序一致方能進行并列工作。并列時，以同步表為準，進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)勵磁。將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當自動勵磁損壞改為手動時,其負載不宜過大,并隨時監(jiān)視有關(guān)工作參數(shù)。并列同步操作步驟如下:(1）合上發(fā)電機出線的刀開關(guān)；（2）若是三相四線制供電的發(fā)電機，應(yīng)合上中性點接地刀閘；(3）合上同步指示開關(guān)，檢驗相序，進一步調(diào)節(jié);（4)認真查看同步指示器信號，若基本同步，立即迅速合上主開關(guān)，向系統(tǒng)送電。并列時采用自動準同期裝置時，應(yīng)參看說明書進行。采用手動準同期并列操作時，若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動)，同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變),不準合閘并列8、正常運行中，嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕，嚴禁擦試機組，如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時,應(yīng)通知電工人員卸除負荷，停車后,將超速保險恢復(fù)原位,然后再啟動；9、密切注意各種運行儀表,保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況；10、對于用壓縮空氣啟動的氣罐，應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。三、停車與維護保養(yǎng)1、接到“準備解列"的信號，進行減速卸載.“解列后”使機器逐步減速降溫，聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車；2、正常停車關(guān)閉燃料泵（特殊情況可使用故障停車或緊急停車），關(guān)閉外循環(huán)水泵;3、停車超過1小時以上時須進行甩車；4、停車后，根據(jù)運行情況,進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;5、每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。四、注意事項1、值班人員必須堅守崗位，做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守操作規(guī)程；2、值班人員應(yīng)該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題，要當班處理，并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導匯報；3、所用工具用完后，要清點定位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向；4、主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲.十六、挖掘機安全操作規(guī)程一、挖掘機司機，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

二、挖掘機在工作前，應(yīng)做好下列準備工作：

1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。

2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應(yīng)先進行爆破再進行挖掘。

3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

5、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。

6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。

三、挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：

1、挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上.輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。

2、挖掘機工作時應(yīng)當處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時,應(yīng)用枕木或木板、墊妥。

3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

4、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作.若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5、挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時,應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。

7、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。

8、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

9、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊.

10、履帶式挖掘機移動時,臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住.

11、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板.

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下,以免造成事故。

13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

線路電壓等級

垂直安全距離（1.5—6.0米)

水平安全距離(1。50米）

14、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上,并應(yīng)保持1米十七、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程1混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行相對應(yīng)的操作規(guī)程.3作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:（1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；(3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；（4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏;（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定;（7）各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。4應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。6作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

7攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。

9攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù).

10攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行.

11攪拌機停機前,應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

14當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。十八、正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、了解技術(shù)施工資料,地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法.2、鉆機的基礎(chǔ)場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。3、檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設(shè)備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。4、檢查電器設(shè)備的完好情況,并設(shè)有良好的接地裝置。5、檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應(yīng)當加足。6、檢查鉆機的中心度與水平度，如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。7、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線.水上作業(yè)時，應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求.8、鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。9、檢查井口護筒及其埋設(shè)是否符合要求，及檢查擇污防污措施是否完善。二、作業(yè)中的要求l、在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。2、鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時應(yīng)以低速鉆進，逐步提高.3、在不同土壤的情況下，應(yīng)根據(jù)不同的要求,選擇合適的鉆具和操作方法。4、隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。5、根據(jù)不同土層,掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度,使鉆頭保持合適的速度,均勻鉆進。6、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。7、當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應(yīng)修整孔底。修整時、鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始.8、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。9、隨時檢查鋼絲繩的完好俏況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用,必須更換新品.10、禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中,進行修理和潤滑。11、當起重量達到鉆架和工具卷簡最大負荷時，應(yīng)檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應(yīng)離開鉆架底部。12、鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。13、停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。三、作業(yè)后的要求1、每班作業(yè)后應(yīng)及時做好例保工作。2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。3、長期停用，應(yīng)對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點,露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。十九、平地機操作規(guī)程一、每天啟動前檢查1、查看油和冷卻劑的泄露情況，記錄輪胎損壞，軟管擠壓變形，螺栓松開或刃口磨損等情況。2、清除推土板或圓盤松動區(qū)域內(nèi)的碎石,殘渣和垃圾等物。3、檢查并確保推土板滑軌和圓盤頂面干凈。4、確保安全標志干凈，情況良好.如由損壞、丟失或模糊不清，及時更換。5、擦干凈駕駛艙玻璃,檢查所有后視鏡是否調(diào)節(jié)到位.6、啟動平地機前，確保已清楚機器上所有工具及其他未固定物品。7、通過半透明的主缸容器目視檢查制動液液位.液位應(yīng)在容器法蘭處,離容器蓋頂部不超過1英寸。8、每周或工作50小時就進行一次檢查.檢查時還要使用每天的啟動前檢查方法。進行所有檢查時，平地機都要處于停機狀態(tài).二、啟動發(fā)動機1、系好安全帶2、啟動發(fā)動機2.1、插入點火鑰匙并轉(zhuǎn)到“ON”的位置。將鑰匙轉(zhuǎn)動一半，處于“ON”和“START”位置之間這是“TEST"位置，檢查并確保所有警示燈和警報都已通上電.2.2、順時針轉(zhuǎn)動鑰匙到“START”位置，發(fā)動機啟動后松開鑰匙。三、駕駛機器1、把推土板和所有附屬裝置抬離地面。把推土板放到輪胎內(nèi)，轉(zhuǎn)動前輪，以確保前輪不會撞到推土板。2、開始移動平地機時，不要使用任何高于4檔的前進檔或高于2檔的倒退檔。3、踩下離合器和制動閘2個踏板,把換檔操縱桿移到“FORWARD”或“REVERSE"位置。4、向左或向右輕推操縱桿,選擇開始檔位.松開手閘，慢慢松開離合器和制動閘踏板。5、必須踩下加速器。現(xiàn)在，平地機已經(jīng)處于開動狀態(tài)。6、駕駛機器時，不要把腳放在離合器或制動閘踏板上，這樣會造成不必要的磨損。四、工作完畢后關(guān)閉發(fā)動機1、降低發(fā)動機速度.將變速箱放在適當?shù)臋n位上,然后慢慢踩下并一直壓住離合器和制動踏板，才能使機器停下來。只有踩住制動踏板，才能使機器停下來。2、當變速箱海掛著檔，且發(fā)動機海在運轉(zhuǎn)時，使用制動閘,固定住平地機.3、把換檔器操縱桿移到“NEUTRAL”位置，松開手閘.4、松開離合器和制動踏板。把推土板和所有附屬裝置降至地面，關(guān)閉發(fā)動機。五、保養(yǎng)1、在對機器進行維護時，請仔細留意所有相適用的安全細則.1。1、將平地機停在平坦路面上，變速箱置于“NEUTRAL”模式，并使用手閘1。2、把推土板和所有附屬裝置移至地面，不要向下施加壓力。1。3、關(guān)閉發(fā)動機。2、日常技術(shù)保養(yǎng)2。1、檢查控制燈。2。2、油盤制動容器液位.2。3、發(fā)動機空氣濾清器阻塞指示器.2。4、液壓油油位、冷卻劑液位、燃料料位等。2。5變速箱油位在怠速時的中間位置。3、周期性技術(shù)保養(yǎng)每隔一周、250、500、1000、2000小時的技術(shù)保養(yǎng)參閱詳細的保養(yǎng)表。4、長期停放的保養(yǎng)4。1、當平地機停止使用超過30天時,必須保證其部件布暴露于外。4。2、徹底清洗平地機，確保把所有腐蝕性殘留物沖洗掉。4。3、打開燃料箱底部的排放閥，放處約1升燃料，以便除去積水。4。4、更換空濾、機濾、并在燃料箱中加入燃料穩(wěn)定劑和防腐劑。4。5、拆除蓄電池，存放在通風、干燥的地方.溫度應(yīng)在0—21攝氏度之間,確保蓄電池已充滿電。二十、起重吊車安全操作規(guī)程1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行2、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。3、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。5、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a．各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;c．燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;d．各連接件無松動e．輪胎氣壓符合規(guī)定.6、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置,手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后,應(yīng)怠速運轉(zhuǎn),檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。7、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木,調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1／1000（水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器.8、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。9、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。10、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。11、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后,變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。13、汽車式起重機起吊作業(yè)時,汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。14、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應(yīng)使重物有控制地下降,下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。15、起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應(yīng)使用低速檔。16、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。17、重物在空中需要較長時間停留時,應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。18、起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作.19、起重機帶載回轉(zhuǎn)時,操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。20、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm,并應(yīng)拴好拉繩,緩慢行駛。21、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢;應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi),并用螺母固定;應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插人銷孔,并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。22、行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80~90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。23、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速,下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。24、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件.二十一、旋耕機使用操作規(guī)程1、旋耕機作業(yè)，不準在起步前將刀片入土或猛放入土。2、作業(yè)時，不準急轉(zhuǎn)彎，不準倒退。轉(zhuǎn)彎或倒退時，應(yīng)先將旋耕機升起。地頭升降,須減慢轉(zhuǎn)速，不準提升過高。萬向節(jié)傳動角度不得超過30°.3、清除旋耕機上的纏草、雜物或緊固、更換犁刀時，須先切斷旋耕機動力,在發(fā)動熄火后進行。4、手扶拖拉機在地頭轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)先扶起手扶架,旋耕犁刀出土后，再分離轉(zhuǎn)向離合器.5、田間轉(zhuǎn)移或過埂時須切斷動力,將旋耕機提升到最高位置。手扶拖拉機過田埂時，駕駛員不準坐在座位上.二十二、卷揚機安全操作規(guī)程1、建筑施工中卷揚機的安裝多為臨時安裝，利用機座上的預(yù)留孔或用鋼絲繩盤繞機座固定在地錨上。機座后部加放壓鐵，確保卷揚機在作業(yè)時不發(fā)生滑動、位移、傾覆現(xiàn)象.2、鋼絲繩出頭應(yīng)從下方引出，卷筒中心應(yīng)與前面的第一個導向滑輪中心線垂直，第一個導向滑輪不準使用開口滑輪，滑輪應(yīng)用地錨固定，不準綁在垂直運輸架上.3、滑輪距揚機至少保持8~12米，超過3噸的卷揚機應(yīng)大于15米。鋼絲繩繞到卷筒兩端，其傾角不準超過1。5度～2度。4、為確保安全，起吊重物處于最低位置時，鋼絲繩不應(yīng)從卷筒上全部放出除壓板固定的圈數(shù)外，至少還應(yīng)留有3圈安全圈.5、安裝卷揚機應(yīng)選擇地勢稍高、視野良好、地基堅實的地方。室外安裝的卷揚機,應(yīng)有防雨、防砸措施。一般是搭設(shè)簡易工棚，工棚搭好后，應(yīng)保證機手能看到被吊物件的起、落情況和地點.6、卷揚機電氣控制系統(tǒng)要設(shè)在司機身邊.保證設(shè)置要可靠有效，以防觸電。7、卷揚機的司機應(yīng)經(jīng)培訓、考核合格,持證上崗，定機定人。操作前應(yīng)進行試車,要檢查制動設(shè)備是否靈敏可靠，連接緊固件是否有松動，工作條件及安全裝置是否符合要求，確認無誤后方準開車。8、卷揚機嚴禁超載運行,運行時鋼絲繩不準拖地。通過通道時，應(yīng)加保護裝置，不準人踩、車壓，嚴禁人員跨越正在運行的鋼絲繩。9、埋設(shè)地錨應(yīng)注意事項:埋設(shè)地錨應(yīng)根據(jù)纜繩拉力進行必要的計算，并考慮相應(yīng)的安全系數(shù)，使其具有足夠的錨固力.根據(jù)計算和埋設(shè)條件，選擇地錨的規(guī)格和形式。二十三、小型移動型空壓機安全操作規(guī)程1小型移動空壓機的試驗和檢查1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動.如有不正常情況，應(yīng)立即修理。1。2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格，并標有合格證.1。4檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗，合格證標簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。1。5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。1。6儲氣罐安全閥（可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢，試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。2小型移動空壓機的使用和維護注意事項2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途，熟悉所操作機械的操作和維護方法。2。2移動式空氣壓縮機平放停妥后，應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住.2。3輸氣管應(yīng)避免急彎，開啟送氣總閥前，應(yīng)通知用氣地點的工作人員。2。4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修：氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常；發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時；2。4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;2。5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。2.6停止工作時，應(yīng)減低負荷，再行停車。2。7使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。二十四、鋼筋切斷機操作規(guī)程1．接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2．啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠.然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。3．啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。4．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料.切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6．剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于8．運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。9．當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修.10．作業(yè)后,應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋12．手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。二十五、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙,緊固螺栓，確認正常后,起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5．當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。6．送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應(yīng)安裝一根1m7．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8．切斷3～4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度,當超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。二十六、鋼筋彎曲機操作規(guī)程1．工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。2．應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3．擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4．應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5．作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6．作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7．對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。8．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9．在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10．轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行.11．作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。二十七、混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時,電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振.試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損.地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格.6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振.7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8、平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。10、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。二十八、浮吊操作規(guī)程1、拼組和操作人員應(yīng)持證上崗。定期體檢，患有禁忌癥者禁止從事相關(guān)作業(yè)。2、嚴格遵守在規(guī)定范圍內(nèi)作業(yè)的規(guī)定，嚴禁超重起吊或超幅度吊裝。3、兩船主體拼裝固定后，經(jīng)安全員及浮吊指揮人員全面檢查合格后，方可投入使用。4、吊鉤作業(yè)以垂直起吊為宜，嚴禁吊鉤橫拽起重。5、嚴禁浮吊前端,單角擱淺施工。6、嚴禁吊鉤,吊臂在施工情況下超負荷使用。，禁止主臂及吊鉤同時操作。7、各機械平衡作業(yè)，對發(fā)電機造成負荷集中的情況下，由機電工監(jiān)控,并對操縱者直接指揮。8、定期對浮吊進行檢修，以及進行機械設(shè)備的保養(yǎng)工作.9、艙內(nèi)保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水及時抹干并杜絕水源。10、工作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮，以確保工作的順利進行。11、浮吊在沒有固定措施的情況下，不可起吊，船只在移位時在一定的保護措施下，方可移動船只。12、鋼絲繩穿繞應(yīng)充分考慮吊機的結(jié)構(gòu)特點,選擇正確的穿繞方式，避免變幅、升降時鋼絲繩互相交叉、磨損.13、浮體周圍應(yīng)采取防碰撞措施。使用期間應(yīng)定期檢查浮體密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)降低使用標準或暫停使用，及時焊補.14、浮吊操作室安裝要合理,做到操作位置視野開闊、便于操作。高架浮吊應(yīng)安裝有扶手或護欄的鋼制梯，浮體空檔處、高架浮吊卷揚機處應(yīng)鋪設(shè)(檢修）步行板、防護欄桿。15、作業(yè)前應(yīng)檢查卷揚機、錨機有無異常聲響。定期更換齒輪減速箱內(nèi)機油和緩沖墊.帶纜錨機附近嚴禁堆放影響作業(yè)的物件.16、作業(yè)時調(diào)整好浮吊停泊位置，盡量近距離正面吊裝,前方兩臺帶纜錨機鋼絲繩必須系牢；側(cè)面吊裝、或在流速較大的水域作業(yè)時，應(yīng)視情況加帶鋼纜.

17、應(yīng)定期檢查浮吊的各部件是否緊固，打拔樁作業(yè)頻繁時要大幅度縮短檢查周期。上軸承、底座軸承等各潤滑部位要按要求加注潤滑油脂。18、吊機在停止作業(yè)后,應(yīng)當將吊鉤用鋼絲繩固定在底盤上，防止起風損壞設(shè)備。二十九、路拌機安全操作規(guī)程1、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45Mpa以才能行走,并抬起拌和裝置,離地面約400～500mm。2、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。3、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等.除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。4、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。5、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火,應(yīng)把拌和裝置放在地上，并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。6、轉(zhuǎn)子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻.7、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上,工作范圍內(nèi)禁止其他人員進入。8、電源啟動開關(guān)、組合開關(guān)、儀表燈、浮動開關(guān)、壓力復(fù)位開關(guān)等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。9、作業(yè)后，應(yīng)將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。三十、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程一、一般注意事項1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液.換季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。二、起動前的準備1、檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。2、檢查動力取出裝置—PTO的情況，如有螺栓松弛及軸承漏油現(xiàn)象，應(yīng)予整修.檢查底盤車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固，檢查各部應(yīng)無裂痕。3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量；液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否夠和合乎廠家要求,不足