軌道交通履帶吊安裝拆除安全專項施工方案

軌道交通履帶吊安裝拆除安全專項施工方案xxxxxxxx市軌道交通4號線履帶吊安裝拆除安全專項施工方案編制：復核：審核：目錄TOC\h\z\t"標題2"\c第一章、編制依據 1第二章、工程概況 2第三章、履帶吊安拆準備 2第四章、履帶吊安裝施工 31、從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài) 32、組裝履帶 43、安裝配重塊 64、主臂架的安裝 65、主臂的起升 106、電氣的連接 127、鋼絲繩的纏繞 138、吊車安裝檢測和試驗 14第五章、履帶吊拆卸施工 171、概述 172、主臂的拆卸 183、中間主臂拆卸 184、拆卸配重 185、履帶的拆卸 196、液壓管路的拆卸 207、上車運輸 20第六章、管理人員設置及職責 21第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項 22第八章、應急預案 25xxxxxxxx市軌道交通4號線土建2標項目經理部履帶吊安裝拆除方案第一章、編制依據《履帶起重機安全規(guī)程》(GB5055-1994)；《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85《一般用途鋼絲繩》GB/T20218-2021；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JZJ33-2001；《起重設備安裝工程施工和報驗規(guī)范》GB50278-98第二章、工程概況xxxx軌道交通4號線土建2標工程位于xxxx市五華區(qū)，標段總長為2946.28米，起止里程為YAK3+154.00～YAK6+100.28，包括二站二區(qū)間：大塘子站～小屯站～金鼎山站（不含）。大塘子站位于海屯路，沿海屯路下方布置，為地下二層島式車站，長483m；標準寬21.7m，埋深約16.33m，共設8個6m寬的出入口（5個預留）和3組風亭，車站西端設停車線，站內設置牽引變電所，采用明挖順做法施工，結構型式為框架結構，本站為4號線和7號線換乘站；小屯站位于普吉路與二環(huán)北路交叉口西北側位置，為地下雙層島式車站，長180m，標準段21.7m，埋深約14m，共設4個出入口和2組風亭，結構型式為框架結構，采用明挖順做法施工，本站為4號線與南北快線的換乘站。大塘子站～小屯站區(qū)間長為791m；小屯站～金鼎山站區(qū)間長為1467.2m，均采用盾構法施工。本工程為超大型深基坑工程，基坑安全等級為一級。本項目鋼筋籠吊放均采用履帶吊作業(yè)，根據設計圖紙及計算，本項目擬配備以下兩種型號的履帶吊：70T和150T。為確保履帶吊安拆過程中的安全，專門編制《履帶吊安拆方案》。第三章、履帶吊安拆準備1、起重機運輸設備、工具、索具、調試儀器及防護用品配備。表1安拆所需機具設備序號名稱規(guī)格型號數量備注1汽車吊35T12載重汽車16T73活絡扳手8-36mm1套4專用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大錘16磅2把7撬棍4把8千斤頂50t59卡環(huán)、繩卡10T610吊索φ21.550m11電工工具1套12萬用表1套13水平儀1臺14經緯儀1臺15安全帶5付16枕木15根2、按照使用說明書的要求確定履帶吊安裝場地并對地面進行夯實處理。3、清理現場內障礙物。4、由技術員負責安裝前的清點、檢查履帶吊的零部件并做好標記。5、人員組織如下表所示：表2人員組織序號職務、工種人數1負責人12技術員23安全員24履帶吊司機25掛鉤、指揮46電工27現場警戒48安裝工8第四章、履帶吊安裝施工1、從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)（1）主機的卸車：引導運輸車到預定的安裝位置、啟動發(fā)動機、打開支腿支架、伸出支腿油缸、在油缸伸出之前、需在支腿下墊上支座和鋼板、確保整個上車的穩(wěn)定性、引導拖車離開。（2）起升A型架：接上輔助繩（13）、把A型架通過操作桿（司機室2）小心的向后提高，一直提到下圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊。（3）松開輔助支撐桿（2）。注意：A型架不要拉的太高，與水平的夾角不得大于60°。2、組裝履帶

履帶的組裝由輔助吊車來完成。具體步驟如下：（1）將上車體運輸到安裝位置；（2）將上車體上的四個支腿油缸支架打開；

（3）通過操作桿伸出支腿油缸，油缸下面的支座必須墊實，以防發(fā)生事故；（4）運輸車撤離；（5）支腿油缸完全伸出，到安裝后履帶離地面20mm左右為止；（6）通過閘刀開關（8）的切換關掉回轉機構的制動器；（7）用輔助吊車將履帶提起來安裝到上車體上；（8）通過閘刀開關（8）的切換打開回轉機構的制動器；（9）將上車旋轉180°；（10）通過閘刀開關（8）的切換關掉回轉機構的制動器；（11）用輔助吊機將另一條履帶裝上；（12）連接上通向行駛馬達的油管；（13）連接上履帶架和上車體之間的連接螺栓。（14）緊固固定楔子；（15）連接上上車體和履帶架之間的連接桿；（16）通過閘刀開關（8）的切換打開回轉機構的制動器；（17）將上車轉到履帶車的行駛位置上；（18）放下支腿油缸；（19）收回油缸支架并固定在運輸位置上；3、安裝配重塊（1）將支撐框架（9）吊放到上車框架中并用螺栓固定；

（2）用輔助吊車把配重塊(編號4)R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓（8）將其擰在一起；（3）將配重塊(編號2和3)“R2、R3、L2、L3”放到R1和L1上，用連接螺釘（7）固定到支撐框架上；（4）配重塊（編號1）“R4、R5、L4、L5”安裝上去，用螺釘（6）來固定；（5）將上配重塊（1）“R6、L6”，用連接螺栓（5）固定牢；（6）配重塊及其連接件。4、主臂架的安裝（1）概述支架一定要裝在繃繩和吊臂之間的規(guī)定位置上，繃繩和吊臂的長度是相配合的；

中間段原則上也按有關吊臂中間段的組裝順序相應的安裝；吊車臂的安裝在地面進行安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相；連和臂架尾部相連的主臂必須用支架支撐起來成水平狀態(tài)。（2）12米到42米長帶萬能頭的主臂，最大中間斷長12米、（3）主臂上支撐的連接；（4）連接主臂繃繩上的中間支架（5）長72米~78米帶萬能頭的主臂（最大中間段12米）主臂連接好后要連接上主臂防后傾油缸油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接。連接A型架上的繃繩（4根）連接萬能頭上的繃繩主臂上的銷子連接。將主臂各段相應節(jié)的銷子和耳孔對中有外向里穿入銷子然后再穿入彈簧卡銷鎖住。

各主臂要裝上防后傾油缸（4），油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接。連接上支架的繃繩2根5、主臂的起升起升各種不同長度的組合臂的要求見下表表3：組合臂主臂主臂副臂起升規(guī)則1~78米——在正前方或軌距6.25時側板起18~54米48米在正前方板起18~42米48米軌距7.25時側板起60~66米24—48用輔助吊車主臂的起升：把鑰匙開關（6）打到用主臂工作的位置，這時指示燈（44）亮按（10）按鈕，這時主變幅線路接通，把平放在地面的主臂和繃繩連接起來，操縱桿（2）圖2378向后拉使主臂提升起來。通過緊主臂變幅繩來改變A型架的角度，從而使繃繩繃緊，必要時將裝上去的中間支架也豎起來。當主臂長度超過24米時則將起升卷揚繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平呈30°傾角。6、電氣的連接各主要的電器裝置及作用：主臂尾部的電纜盤接駕駛（2）主臂根部的角度傳感器接計算機；（3）鋼絲繩拉力傳感器接計算機；

（4）主臂頭上的分線盒a)主臂尾部的電纜盤；b)主臂尾部的角度傳感器；c)主臂頭部的分線盒；d)風速儀；e)主起升機構限位開關；f)主臂尾部電纜盤的電纜接線；g)風速儀的接線。7、鋼絲繩的纏繞主起重繩只能按照下表來纏繞，采用其他的方法會損壞力矩限制器的功能，另外繩索纏繞的不正確可能使吊車工作不安全，產生危險。標準的吊車主臂頭帶吊具時主起升鋼絲繩的纏繞見下圖：A．萬能頭中的導向滑輪；S．主臂頂端上的導向滑輪；K．萬能頭頭上的導向滑輪；U．吊具中的滑輪；KF—萬能頭上的固定點；UF—吊具上的固定點；

注意：到吊臂頭上的固定點的繩回股不要與起升限位開關的鋼絲繩相干擾。8、吊車安裝檢測和試驗（1）安裝自檢項目表表：安裝自檢項目表2、吊車試驗

（1）吊車靜載試驗（2）吊車動載試驗第五章、履帶吊拆卸施工1、概述拆卸起重機前提條件：（1）有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸基本起重機；（2）地面條件(表面平坦)允許安全地拆卸起重機；（3）有適合大型運輸車輛進場的路線。如果滿足不了上面的任何一項條件，都要對起重機的拆卸步驟的說明進行調整，起重機操操作員必須將這些因素考慮在內并對拆卸步驟作經行調整。

拆卸步驟：（1）將臂桿在合適位置完全下放；（2）在桿頭接地時拆除吊鉤；（3）將臂桿放平后，從桿頭往桿根逐節(jié)拆除；（4）拆卸配重；（5）拆卸履帶提架；（6）拆卸起重機上的集中壓載(兩塊)；（7）把A形架回轉到運輸位置；（8）把駕駛室傾斜到運輸位置并回轉（9）拆卸上車2、主臂的拆卸（1）將卷揚選擇按鈕切換到主鉤卷揚位置位置上，向下按動把手，把吊具放到地面上拆除；（2）操作桿（W1）向前使主臂架向爬；如果鉤頭限位吊架已接觸到地面，則將按鈕開關打到“起重限位線路接通”位置上。（3）當主臂緩緩落到地面上前，對一些接地部位用道木進行支墊如果臂桿過在臂桿的中間位置也需要進行支墊，以免發(fā)生；（4）繼續(xù)下放主臂直到主臂上的繃繩可以順利拆除為止；（5）將臂桿上的繃繩的連接銷打開，妥善保管銷子；（6）將繃繩用鐵絲固定在臂桿上的運輸位置；（7）將液壓油管、電器線路斷開連接并放到運輸位置；（8）將臂桿按從桿頭到桿尾的順序，依次拆除。注意：拆除中要注意自身安全，防止被臂桿擠傷和壓傷a.拆下的銷子和卡子要有專人負責保管，不能隨地丟棄。b.在所有臂桿拆除后，檢查繃繩的固定是否牢靠，繃繩是否處于中間位置，嚴禁一邊輕一邊重的固定。3、中間主臂拆卸

中間主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除時要注意對拆除部位進用道木進行墊護，同時在拆除臂桿時存在被臂桿擠壓的危險，因此拆除前要對拆裝人員進行安全交底。4、拆卸配重

配重的拆除中存在高空作業(yè)和擠壓的風險，作業(yè)人員需注意自身安全。注意：配重在拆除時不能只在一面進行拆除兩邊的差額不能大與2塊。否則有可能造成事故。具體步驟：（1）擰開連接螺栓（5）用輔助吊機吊起配重塊（編號1）“R6和L6”；（2）擰開連接螺栓（6）用輔助吊機吊起配重塊（編號1）“R4、R5和L4、L5”；

（3）擰開連接螺釘（7）將R1、L1上的配重（編號2和3）“R2、R3和L2、L3”吊離；

（4）擰開連接螺釘（8）用輔助吊機吊起配重塊（編號4）“R1和L1”；

（5）擰開支撐框架上的緊固螺栓，將支撐框架吊離主機；5、履帶的拆卸在下列情況下才允許對履帶進行拆卸：a.所有的配重都拆下來；b.吊車的主臂已經拆除；c.上車與下車位置成90°角。（1）履帶拆卸過程：a.上車放到運輸位置；b.將上車轉到主機的行駛方向上；c.通過閘刀開關的切換（8）關掉回轉機構的制動器；d.松開履帶架和中間體之間的連接桿；e.松開固定楔子；f.松開履帶架和中間體之間的連接螺栓；g.拆開通向行駛馬達的油管h.用液壓油缸將中間體頂起，一直到履帶架的下表面離開地10~20mm；i.履帶架用輔助吊車調離車體；j.用閘刀開關（8）來松開回轉機構的制動器；k.將上車旋轉180°；l.用閘刀開關（8）來鎖住回轉機構的制動器；m.拆下履帶架并裝車。注意：拆下來的油管要用塑料布包住接頭。6、液壓管路的拆卸液壓管路負責傳遞由液壓泵產生的動力，因此其工作在高壓高溫環(huán)境下因此當關閉速脫離合器時請遵守以下幾點：

（1）必須關閉發(fā)動機；

（2）從液壓系統中釋放掉所有的壓力；

（3）遵守組裝說明書中的要求。拆卸步驟：（1）擰開油管快速接頭，檢查是否有雜物和破損；

（2）將油管的接頭用塑料布包好，并用繩子綁牢；

（3）將油管放到比較高的位置固定好。7、上車運輸（1）拆除履帶后將主機原地放好；

（2）引導運輸車倒著從主機的下部進入；

（3）倒車時注意必須將主機正放在運輸車上，不能有歪斜；

（4）將四個液壓油缸收回，將主機緩緩的落在運輸車上；

（5）收回四個支腿支架，將支架固定在運輸位置上；

（6）運輸車對主機進行綁扎后離開；

（7）將現場的工具、吊索具收回，將垃圾統一堆放處理。第六章、管理人員設置及職責1、管理人員分工（1）項目負責人

職責：全面負責安拆作業(yè)。（2）安裝安全負責人職責：a.全面負責安裝/拆除作業(yè)的安全、協調和人員調配等工作；b.召開作業(yè)前的工作人員會議，進行全面的安全技術交底。（3）現場負責人職責：對作業(yè)的安全和技術質量負責，牢固樹立安全第一的思想按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮作業(yè)。

（4）安裝人員職責：在負責人指揮下，按照程序從事各部件的安裝和拆除，一切作業(yè)均需有負責人的指令，不得擅自作業(yè)。（5）電工職責:做好安裝前電氣部分的檢查工作按照安裝的進度及時接通線路,并做好相關標識。

（6）機駕人員職責：準確操作,做好機械各部件的檢查工作,并及時收集、保管好工具及另配件。2、項目部職責（1）提供合格的使用場地（或軌道）和力能布置。吊車經常走動部位的地基基礎的地耐力必需滿足大型吊車安全使用要求，并負責對吊車基礎的維護。

（2）提供合格的設備堆放場地和設備的保衛(wèi)工作。

（3）提供天氣預報和足夠的防風場地。

（4）設備運行場地周邊障礙物的排除及相關的對外協調。

（5）對設備的日常運行進行監(jiān)督和管理，審查各種施工方案（或吊裝方案），應排除影響吊車安全的不利因素，從方案、工藝、組織措施上確保大型機械的安全運行。

（6）提供足夠的照明。

（7）為機動車輛提供收車停放場地。

（8）事故應急預案內容應包含設備事故應急預案。

（9）配備合格持證的設備操作司機，并不斷培訓教育，實行定人、定機、定崗的“三定”制度，實行交接班制度。

（10）負責設備的日常運行制度。

（11）負責設備的調度工作。

（12）負責設備的維護保養(yǎng)，及時消除設備故障缺陷，保持設備的良好運行狀態(tài)。

（13）對設備檢查出的問題及時處理。

（14）嚴禁違章指揮和無證指揮。

（15）嚴格遵守“十不吊”原則。

（16）公司規(guī)定的其他職責。3、管理措施（1）只有設備完好、附件齊全自檢合格取得《檢驗合格證》的機械方可投入使用。（2）主要機械設備必須實行定人、定機、定崗“三定”制度，重要機械實行機長負責制。操作人員必須按規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作機械設備。（3）施工現場主要的機械設備應在機械旁或機身明顯部位（如操作室內）掛牌，標明機長姓名、崗位責任制和安全操作規(guī)程。（4）機械設備的操作人員必須按照使用說明書和安全操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章作業(yè)。大中型機械應做好每日運行記錄、維護保養(yǎng)記錄。（5）應實行機械巡檢制度。專職安全員應每天至少兩次對在用的機械設備進行巡回檢查，若發(fā)現有違反崗位責任制，機械運轉異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、記錄不全等情況，應立即制止并向部門負責人報告，采取措施予以糾正或排除，安全員作好巡檢記錄。第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項（1）認真執(zhí)行安全生產責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程。（2）參加安裝作業(yè)和管理，（質檢、安全、指揮）人員均必須持有吊車拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。（3）凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。（4）指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。

所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。（5）安裝作業(yè)必須安排在白天進行，六級以上風力停止安裝作業(yè)，四級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應保證充足的照明。（6）施工現場必須設置警戒線，有專人看護，無關人員不得進入現場。（7）整個安裝過程中必須按照本安裝程序進行，未經負責人同意任