鋼水、鑄坯及鋼錠的質(zhì)量檢驗(yàn)

12117鋼水、鑄坯及鋼錠的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)對(duì)鋼水、鑄坯及鋼錠的化學(xué)成分、純潔度、外表質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量所進(jìn)展的符合性評(píng)價(jià)。VD、VOD等工序冶煉過(guò)程鋼水化學(xué)成份進(jìn)展的檢驗(yàn)。一爐或同一鋼包鋼水的平均化學(xué)成分。爐或同一鋼包鋼水的平均化學(xué)成分。外觀外形所進(jìn)展的符合性檢驗(yàn)。法，對(duì)連鑄坯內(nèi)部缺陷所進(jìn)展的符合性檢驗(yàn)。鋼水化學(xué)成分檢驗(yàn)隨著煉鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步，煉鋼的品種越來(lái)越多，鋼中元素含量掌握范圍越來(lái)越嚴(yán)格，需要借助更加周密的儀器對(duì)鋼的各種元素進(jìn)展準(zhǔn)確分析光譜儀和氣體器等對(duì)鋼水化學(xué)成分進(jìn)展分析，滿足了冶煉多元素的特別鋼種需求。光譜原理及根本構(gòu)造光電光譜分析的根本原理光譜定量分析主要是用被測(cè)試樣中待測(cè)元素譜線強(qiáng)度來(lái)確定元素含量強(qiáng)度和該元素在試樣中濃度關(guān)系用羅曼金公式表示如下：式中：I—譜線強(qiáng)度；c—待測(cè)元素含量；a—常數(shù)；

I=acb

〔7.1〕b—自吸取系數(shù)；當(dāng)b＝1時(shí)無(wú)自吸取。1〕光譜的定義、光譜的分析及光電光譜分析光譜：是依據(jù)波長(zhǎng)〔或波數(shù)，頻率〕挨次排列的電磁輻射，電磁輻射具有波動(dòng)性和微粒性。分，構(gòu)造和存在狀態(tài)的一類分析領(lǐng)域，按電磁波譜區(qū)域，光譜分析可分為吸取光譜，放射光出待測(cè)元素的含量。我們?nèi)粘Ｋf(shuō)的光譜分析主要是指光電原子放射光譜分析。光電光譜分析的特點(diǎn)：⑴自動(dòng)化程度高，選擇性號(hào)，操作簡(jiǎn)潔，分析速度快，可同時(shí)進(jìn)展多元素的定量分析。⑵測(cè)量范圍寬。⑶分析精度高。⑷檢出限低。⑸在某些條件下，可測(cè)量元素的存在方式。⑹隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，光譜分析已進(jìn)展到測(cè)量非金屬元素的成份分析。光電光譜定量分析原理光譜分析是利用物質(zhì)在光源的激發(fā)下而放射出特征譜線光譜分析使用的光譜強(qiáng)度是用內(nèi)標(biāo)元素〔中低合金鋼中承受基體元素Fe為內(nèi)標(biāo)〕的強(qiáng)度作為內(nèi)標(biāo)線，其他被測(cè)元素的強(qiáng)度與內(nèi)標(biāo)元素相比，均使用其相對(duì)強(qiáng)度。⑴長(zhǎng)久曲線法：它是現(xiàn)代光電光譜分析承受的，是在設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)下，使〔國(guó)標(biāo)或國(guó)際⑵標(biāo)準(zhǔn)化：由于光譜儀的各種內(nèi)部和外部條件常常發(fā)生變化，如：溫度、濕度、氬氣壓力及純度、振動(dòng)、灰塵造成透鏡的污染、電極污染、電源波動(dòng)、真空度的變化等會(huì)使譜線位置發(fā)生位移，所以每天〔每班〕必需用標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)展修正。即我們?nèi)粘Ｋf(shuō)的曲線標(biāo)準(zhǔn)化。光電光譜的根本構(gòu)造激發(fā)光源有相應(yīng)的特點(diǎn)，對(duì)提高分析精度和準(zhǔn)確度供給了支持和保證。光電光譜儀的色散系統(tǒng)〔復(fù)合光進(jìn)展色散變成單色置。光柵的性能打算了色散系統(tǒng)的性能，指標(biāo)可用色散率、區(qū)分率表示。真空系統(tǒng)它是保證光電光譜儀的光學(xué)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)中線的強(qiáng)度，尤其是低波長(zhǎng)的元素，如：C、P、S、N等。主要是由于空氣中的氧對(duì)其輻射能有猛烈的吸取。光電光譜的承受系統(tǒng)主要包括光電能轉(zhuǎn)換件、積分器、掌握系統(tǒng)和放大記錄裝置。計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)主要是掌握儀器的操作，還包括編輯功能、診斷功能、數(shù)據(jù)處理計(jì)算功能、數(shù)據(jù)庫(kù)治理及質(zhì)量檢測(cè)功能。試樣的要求和處理光譜試樣可以分為分析試樣和標(biāo)準(zhǔn)試樣兩大類。待測(cè)分析試樣的要求試樣要求無(wú)縮孔、裂紋、沙眼、及夾雜物。試樣研磨要平坦，紋路全都，研磨后的試樣量應(yīng)掌握在0.2％以下，否則將影響分析的準(zhǔn)確度。研磨后的試樣必需貼好準(zhǔn)確的爐號(hào)和試樣號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求標(biāo)樣的各元素含量要準(zhǔn)確、牢靠。元素含量分布要均勻，沒有偏析現(xiàn)象。標(biāo)樣中要盡可測(cè)物質(zhì)的狀態(tài)全都。光電光譜分析的誤差產(chǎn)生的緣由包括人的因素、儀器設(shè)備的因素、分析方法的因素、環(huán)境的因素、試樣的因素。儀器的日常維護(hù)和保養(yǎng)儀器的日常維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)保證儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的首要工作狀態(tài)。光電光譜儀聚光鏡的清理、火花室的清理、狹縫位置的檢查、冷卻水的檢查、供氣管路的檢查、真空系統(tǒng)的檢查。光電光譜儀分析承受的標(biāo)準(zhǔn)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)生光譜分析方法，ASTME415碳素鋼與中低合金鋼真空放射光譜分析標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，GB11170不銹鋼的光電放射光譜分析方法。鋼中氣體分析從廣義上講氣體分析包括鋼中氧、氮、氫、碳、硫的分析，主要是由于上述幾種元素是通過(guò)將其轉(zhuǎn)化為氣體后進(jìn)展的分析測(cè)量，狹義上講氣體分析只包括氧、氮、氫分析。隨著科學(xué)的進(jìn)步進(jìn)展，光電光譜法分析鋼中的氧氮成為事實(shí)。鋼中氧氮?dú)涞姆治鲣撝醒醯獨(dú)涞男袨閼B(tài)存在〔危害性的一面〕，一種是與剩余Al形成AlN,或參加足夠的活性元素Ti、V、Nb形成化合物〔有利的一面〕。所以在冶煉中一是要盡量降低剩余氮含量，也可以將氮元素作利。氧氮?dú)涞脑碛脽釋?dǎo)法測(cè)定也可以承受紅外吸取法測(cè)定，紅外吸取法測(cè)定氫是將氫氧化成水進(jìn)展測(cè)量的。1800－3000攝氏度使其熔融，試樣中的氧氮?dú)浞謩e以CO、N、H釋放出來(lái)，承受不同的方法分別測(cè)定氧氮?dú)湓氐暮俊? 2紅外線吸取法熱導(dǎo)法率不同，造成熱量差，使得熱導(dǎo)池的電橋失去平衡，通過(guò)電橋的電流發(fā)生變化，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算出被測(cè)元素的含量。試樣的制取與處理氣體分析試樣必需使用直徑Ф4~Ф6mm100mm的真空石英管從良好脫氧的液態(tài)孔、空心等缺陷。的測(cè)量值。樣加工的過(guò)程及要求：SiC砂紙打磨試樣4mm4樣外表氧化或試樣中的氫原子溢出，使得分析結(jié)果偏離真實(shí)值。氣體分析承受的標(biāo)準(zhǔn)GB/T14265GB/T11261高碳鉻軸承化學(xué)分析方法，脈沖加熱惰性氣熔融－紅外線吸取法測(cè)定氧量，ASTME1019鋼、鐵、鎳、鈷合金中碳、硫、氧、氮、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)方法，Q/TGG15無(wú)色散的紅外線吸取分析鋼、鐵、鈦、鈦合金中的氫，Q/TGGJ14熱導(dǎo)法分析鋼、鐵、鈦、鈦合金中的氫。鋼中碳硫分析碳硫分析原理外線是一種不行見的光，其波長(zhǎng)范圍為0.78μm－1000μm。由于CO2、SO2分子在振動(dòng)產(chǎn)CO2、SO2與氧氣一起進(jìn)入紅外池，通過(guò)紅外線強(qiáng)度的變化計(jì)算轉(zhuǎn)換成碳硫的含量。試樣加工的過(guò)程及要求拭干凈，鉆取試樣的工具必需在鉆取前擦拭干凈。鉆取試樣時(shí)，不允許將試樣鉆糊氧化。鉆取后的試樣應(yīng)馬上分析，防止造成污染。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTME1019鋼、鐵、鎳、鈷合金中碳、硫、氧、氮、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)方法。鑄坯酸浸低倍檢驗(yàn)鋼的低倍檢驗(yàn)又稱鋼的宏觀檢驗(yàn)，主要包括酸浸檢驗(yàn)、硫印檢驗(yàn)、塔形發(fā)紋檢驗(yàn)、斷口10倍以下放大鏡進(jìn)展檢驗(yàn)鋼材的橫斷面上各種宏觀組織與缺陷的方法。鑄坯的酸浸檢驗(yàn)酸浸檢驗(yàn)原理及缺陷間物質(zhì)被侵蝕，以到達(dá)清楚顯現(xiàn)缺陷的原理。檢驗(yàn)步驟試驗(yàn)的選取及制備40±10mm。復(fù)驗(yàn)取樣當(dāng)酸浸檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)重取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，只允許復(fù)驗(yàn)兩次。復(fù)驗(yàn)不合格坯段的前段坯的打字端再取一次復(fù)驗(yàn)樣取一次復(fù)驗(yàn)樣〔此時(shí)試樣號(hào)必需標(biāo)識(shí)清楚〕。試樣制備1.6μm，試樣外表不得有油污和加工傷痕。試樣加熱浸蝕65~8010~30〔依不同的鋼種、試樣外表及連鑄坯規(guī)格等因素由試驗(yàn)室人員自定〕。試樣浸蝕時(shí)，試樣外表不得與其他容器或試樣接觸。浸蝕試樣外表要求以能清楚顯現(xiàn)各缺陷為準(zhǔn)。試樣的清洗浸蝕好的試樣從酸浸槽中吊出，試面上的腐蝕產(chǎn)物用3%~5%碳酸鈉水溶液沖洗后用熱清水沖洗，吹干。假設(shè)浸蝕過(guò)深，必需將試面重加工，除去1mm以上再進(jìn)展浸蝕。試樣結(jié)果評(píng)級(jí)干凈度、翻皮、白點(diǎn)、異金屬夾雜物等。缺陷評(píng)級(jí)，試樣酸浸、清洗過(guò)的外表與圖譜比較，判定試樣的級(jí)別。皮下裂紋、皮下氣泡、中部裂紋、芯部裂紋為0、1、2、3、4級(jí)；縮孔為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、2.5級(jí)、30、1、2、3、4、5級(jí)。介于各級(jí)別之間的判定為1.5、2.5、3.5、4.5級(jí)〔中間級(jí)別不適用于縮孔2~2.5級(jí)和2.5~3級(jí)〕。0級(jí)代表無(wú)缺陷。不允許有翻皮、白點(diǎn)、異金屬夾雜物等缺陷。缺陷產(chǎn)生的緣由及特征皮下裂紋MD內(nèi)冷卻不均勻；保護(hù)渣性能不好。特征：在橫向酸蝕試片上，在細(xì)等軸晶與柱狀晶交界處形成分散分布的瘦長(zhǎng)裂紋垂直于鑄坯外表。皮下氣泡產(chǎn)生緣由：澆注操作不當(dāng)，澆注系統(tǒng)枯燥不良，鋼液含有過(guò)量氣體，原材料潮濕帶入鋼出鑄外表形成。特征：橫向酸蝕低倍組織試樣距鑄坯很近，細(xì)等軸晶區(qū)部位內(nèi)，沿柱狀晶方向生長(zhǎng)、〔激冷層〔一般距表皮深度有規(guī)律。中部裂紋產(chǎn)生緣由：由于澆注鋼水過(guò)高，冷卻速度快，凝固過(guò)程鑄坯出二冷水熱應(yīng)力過(guò)大，組織轉(zhuǎn)變組織的應(yīng)力以熱矯輥?zhàn)訅毫^(guò)大造成。特征：在橫向酸蝕試片上，與二分之一半徑區(qū)域〔柱狀晶區(qū)〕或延長(zhǎng)到芯部，通常沿徑向分布的裂紋。中部氣泡能準(zhǔn)時(shí)逸出，在中部形成氣泡。狀，無(wú)肯定規(guī)律分布，垂直于皮下內(nèi)邊緣。芯部裂紋產(chǎn)生緣由：鑄坯冷卻過(guò)程中，由于冷卻過(guò)快，內(nèi)外溫差過(guò)大，由熱應(yīng)力造成裂縫，或在澆注時(shí)溫度偏高，鑄坯未完全冷凝，輥?zhàn)拥膲毫^(guò)大造成內(nèi)裂。特征：，存在于芯部，顯“雞爪狀”，“人字形”，由芯部向外擴(kuò)展的裂紋?？s孔局部?jī)?yōu)先生長(zhǎng)的樹枝狀晶產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，把正在凝固中的鑄坯分割成假設(shè)干小區(qū)域，造成拉速過(guò)快，澆注溫度過(guò)高，鋼水過(guò)熱度大，將影響鑄坯縮孔的大小。消滅于鑄坯最終分散部位，在鑄坯縱向軸線方向呈現(xiàn)的是連續(xù)孔洞。干凈度殘留在鋼中的夾雜，由外部混入鋼中，耐火材料熔損，保護(hù)渣等，在連鑄中未能準(zhǔn)時(shí)上浮到結(jié)晶器液面而造成的內(nèi)弧夾雜物聚攏。特征：在橫向酸蝕試片上，分布在內(nèi)弧，有的聚攏，有的分散，不同外形空隙、空洞或伴有黑色點(diǎn)狀呈不同顏色非金屬夾雜顆粒。白亮帶MD小，凝固前沿富集溶質(zhì)的鋼液流出在皮下產(chǎn)生稍微的三條成分負(fù)偏析帶。特征：在橫向酸蝕試片上，在邊緣呈現(xiàn)出三條白色亮帶。中心疏松產(chǎn)生緣由：過(guò)程中澆注溫度過(guò)高，中包鋼水過(guò)熱度大，在二冷水冷卻過(guò)程中，鑄坯中心柱狀晶向中心生長(zhǎng)產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，造成鋼液凝固收縮補(bǔ)充的鋼水全部凝固，柱狀晶富集時(shí)會(huì)增加疏松程度。特征：在橫向酸蝕試片上，的中心部位呈現(xiàn)集中分布的空隙和暗點(diǎn)，翻皮鑄速突然加大或降低時(shí)，潑動(dòng)的鋼液把薄膜沖破，將保護(hù)渣卷入鋼液中。特征：，在酸浸試片有的呈亮白色彎曲條帶，并在其上或四周有氣孔和夾雜物；有的呈不規(guī)章的暗黑線條；有的由密集的空隙和夾雜物組成的條帶。異金屬夾雜物產(chǎn)生緣由：在冶煉過(guò)程中參加金屬原料過(guò)多，或合金料塊較大，未完全溶化，一些合金原料沉入鋼液中未能全部熔化。特征：在橫向酸蝕試片上，在酸浸試片上顏色與基體組織不同，無(wú)肯定外形的金屬塊。有的與基體組織有明顯界限，有的界限不清。白點(diǎn)巨大壓力，并于鋼相變時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力，組織應(yīng)力得疊加，鋼中產(chǎn)生細(xì)裂紋，特征：在橫向鑄坯酸蝕試片上，形態(tài)為放射性裂，模鑄集中發(fā)文狀，在縱向表現(xiàn)為鋸齒形，蟯蟲狀，在斷口上顯圓形的銀灰狀，以上的氫裂不單一存在。夾雜產(chǎn)生緣由：由于連鑄坯干凈度不夠，夾雜物過(guò)多，經(jīng)過(guò)軋制存留在鋼管的組織內(nèi)部。特征：在橫向鋼管酸蝕試片上，分散無(wú)肯定規(guī)律，不同外形空隙、空洞或伴有黑色點(diǎn)狀呈不同顏色非金屬夾雜顆粒。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T226低倍組織及缺陷腐蝕檢驗(yàn)法，GB/T1979構(gòu)造鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖，TGGJ05連鑄圓坯低倍組織酸浸試驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。硫印檢驗(yàn)原理及方法硫印檢驗(yàn)原理硫印檢驗(yàn)是一種定性分析，它只能檢測(cè)鋼中的硫化物夾雜，通過(guò)硫的偏聚及分別狀況，管公司的產(chǎn)品，硫印檢測(cè)已被酸浸檢驗(yàn)取代，只有在特別狀況下進(jìn)展檢驗(yàn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T4236鋼的硫印檢驗(yàn)方法。鋼錠和鑄坯外表質(zhì)量檢驗(yàn)鑄態(tài)產(chǎn)品外表質(zhì)量的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求檢判工具要求要求刻度清楚、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確方可使用。鑄坯檢查程序前提條件⑴待檢鑄坯必需整爐落地、鋪開，經(jīng)煉鋼精整工逐爐確認(rèn)支數(shù)，逐支確認(rèn)打印爐號(hào)，或用白油漆補(bǔ)寫更正爐號(hào)后，用“鑄坯傳遞卡”通知質(zhì)檢員。⑵接到“鑄坯傳遞卡”，質(zhì)檢員應(yīng)馬上到現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)“鑄坯傳遞卡”的內(nèi)容核對(duì)鑄坯爐號(hào)和支數(shù)，覺察不符，馬上通知煉鋼廠精整工準(zhǔn)時(shí)查找緣由并更正無(wú)誤后，方可進(jìn)展檢查。⑶鑄坯應(yīng)經(jīng)煉鋼廠正常切頭、切尾后，方可檢查。正常的切頭、切尾量可不記廢品，超出以下長(zhǎng)度計(jì)作廢品。典型規(guī)格鑄坯最大切頭、尾長(zhǎng)度數(shù)值見表7.1。鑄坯規(guī)格Ф210鑄坯規(guī)格Ф210Ф270Ф310Ф350最大切頭長(zhǎng)度〔mm〕400400400400最大切圍長(zhǎng)度〔mm〕2023180015001500鑄坯外表質(zhì)量檢查⑴承受滾檢方式逐支進(jìn)展檢查。⑵鑄坯外表不得有肉眼可見的裂紋、夾渣〔渣孔〕、重接、劃傷、針孔、凹坑〔溝〕、切傷、縮孔等缺陷。允許有深度不超過(guò)1.5mm的凹坑〔溝〕、機(jī)械劃傷和壓痕存在。⑶覺察鑄坯外表有缺陷超標(biāo)，馬上在缺陷部位做出待修標(biāo)記和在該支鑄坯端面做出待復(fù)檢標(biāo)記，等待返修。修磨合格后，在鑄坯端面做合格標(biāo)記判合放行；不合格鑄坯做不合格標(biāo)記判廢。并在“鑄坯抽檢記錄”的外表缺陷檢查工程中，相對(duì)應(yīng)的缺陷名稱下，記錄該爐鑄坯外表缺陷超標(biāo)的支數(shù)、流段號(hào)、返修合格的支數(shù)以及產(chǎn)生廢品的長(zhǎng)度、支數(shù)和重量。注：如覺察針孔、渣孔、裂紋等全爐性缺陷，必需逐支靜止檢查。并做好“鑄坯外表缺陷復(fù)檢記錄”。待返修后，將此爐的復(fù)檢狀況匯總到“鑄坯抽檢記錄”中。4%，修磨處長(zhǎng)度不8倍，寬度不得小于深度的6倍，并要確保修磨處圓滑無(wú)棱角。同一截面周邊7.2。7.2典型規(guī)格鑄坯外表缺陷修磨合格標(biāo)準(zhǔn)的深度、長(zhǎng)度、寬度比規(guī)格〔mm〕深度〔mm〕長(zhǎng)度〔mm〕寬度〔mm〕Ф2108.467.250.4Ф27010.886.464.8Ф31012.499.274.4Ф3501411284鑄坯尺寸質(zhì)量檢查⑴鑄坯外表滾檢完畢后，必需使用長(zhǎng)度測(cè)量卷尺逐支測(cè)量鑄坯長(zhǎng)度，并將每流定尺長(zhǎng)度超標(biāo)的鑄坯，抽取1支流段號(hào)和實(shí)測(cè)長(zhǎng)度記入“鑄坯尺寸缺陷記錄”中。覺察鑄坯長(zhǎng)度超差時(shí)，應(yīng)馬上在鑄坯外表做出待切割標(biāo)記〔用蠟筆劃出切割線〕，和在該支鑄坯端面做出切后復(fù)檢標(biāo)記，等待切后復(fù)尺。對(duì)于切后合格的鑄坯，判合放行；不合格的鑄坯重切或判廢。并在“鑄坯抽檢記錄”的尺寸缺陷檢查工程中，相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)、短尺缺陷名稱下，記錄該爐鑄坯長(zhǎng)度超標(biāo)的支數(shù)、超標(biāo)范圍〔最大、最小值〕、流段號(hào)和返修合格的長(zhǎng)度、支數(shù)以及產(chǎn)生廢品的長(zhǎng)度、支數(shù)和重量。鑄坯長(zhǎng)度及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)為：①自用鑄坯長(zhǎng)度允許偏差為：定尺：0~+50mm；倍尺：0~+30mm②外銷鑄坯長(zhǎng)度允許偏差為：0~+100mm或按合同要求執(zhí)行。③其它鑄坯長(zhǎng)度允許偏差依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵鑄坯外表滾檢完畢后，必需使用過(guò)止規(guī)按10%以上比例，每流抽取測(cè)量鑄坯直徑，最小直徑，記入“尺寸缺陷記錄”中，計(jì)算出鑄坯橢圓度。假設(shè)鑄坯直徑或橢圓度超標(biāo)，則按不合格品處置。在“鑄坯抽檢記錄”的尺寸缺陷檢查工程中，相對(duì)應(yīng)的直徑或橢圓度缺陷名稱下，記錄該爐鑄坯直徑和橢圓度超標(biāo)鑄坯的支數(shù)、超標(biāo)范圍〔最大、最小值〕及流段號(hào)。最終，在“最終判定”欄中，記錄該爐鑄坯的處理結(jié)果。①鑄坯直徑允許偏差標(biāo)準(zhǔn)為公稱直徑的±1.4%7.3。7.3鑄坯直徑允許偏差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格〔mm〕最小直徑〔mm〕最大直徑〔mm〕超標(biāo)數(shù)值〔mm〕Ф2102072136Ф2702662748Ф3103063148Ф35034535510②鑄坯橢圓度允許偏差標(biāo)準(zhǔn)為最大直徑與最小直徑之差≤平均直徑的2.5%，拉矯機(jī)壓痕部位的橢圓度≤4.0%7.4。7.4鑄坯橢圓度允許偏差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格〔mm〕最大直徑-最小直徑〔mm〕最大紙漿-壓痕部位最小直徑〔mm〕Ф21058Ф270711Ф310812Ф350914⑶鑄坯外表滾檢完畢后，必需逐支目測(cè)鑄坯直度，覺察鑄坯不直時(shí)，使用線繩和小鋼判廢。并在“鑄坯抽檢記錄”的尺寸缺陷檢查工程中，相對(duì)應(yīng)的彎曲度缺陷名稱下，記錄該爐鑄坯彎曲度超標(biāo)的支數(shù)、超標(biāo)范圍〔最大、最小值〕、流段號(hào)和返修合格的支數(shù)以及產(chǎn)生廢品的長(zhǎng)度、支數(shù)和重量。鑄坯彎曲度允許偏差標(biāo)準(zhǔn)為：每米≤3mm。當(dāng)長(zhǎng)度≤6500mm時(shí)，彎曲度≤15mm；6500mm＜長(zhǎng)度≤9600mm時(shí)，彎曲度≤20mm。⑷鑄坯外表滾檢完畢后，必需逐支目測(cè)鑄坯端面切斜度和平坦度，覺察鑄坯端面超標(biāo)數(shù)值，記入“尺寸缺陷記錄”中。切斜度和平坦度超標(biāo)的鑄坯需重切，切后合格的鑄坯判合放行；不合格的鑄坯判廢。在“鑄坯抽檢記錄”的尺寸缺陷檢查工程中，相對(duì)應(yīng)的切斜度和〔、流段號(hào)和返修合格的支數(shù)以及產(chǎn)生廢品的長(zhǎng)度、支數(shù)和重量。3o，切斜距離≤tg3o，7.5。規(guī)格〔mm〕tg3規(guī)格〔mm〕tg3o〔mm〕Ф21010Ф27013Ф31015Ф35017②鑄坯端面平坦度允許偏差標(biāo)準(zhǔn)為：鑄坯端面圓心100mm范圍內(nèi)凹凸之差應(yīng)≤15mm。鑄坯抽檢記錄⑴依據(jù)“鑄坯傳遞卡”供給的內(nèi)容填寫待檢鑄坯的來(lái)料狀況。⑵鑄坯抽檢記錄，每爐只能填寫一張。必需照實(shí)記錄，鑄坯缺陷的檢查狀況。⑶檢查工程包括：鑄坯外表缺陷和尺寸缺陷的檢查，記錄缺陷鑄坯的超標(biāo)支數(shù)、超標(biāo)范圍和流段號(hào)等狀況。〔尺寸缺陷每流數(shù)值記入“尺寸缺陷記錄”中〕⑷復(fù)檢狀況記錄：缺陷鑄坯處理后合格的尺寸和支數(shù)，以及產(chǎn)生廢品的長(zhǎng)度和支數(shù)、重量狀況。⑸最終檢查結(jié)果：依據(jù)打算要求的倍尺數(shù)和檢查結(jié)果，記錄整爐鑄坯的倍尺長(zhǎng)度和支數(shù)，并計(jì)算出總支數(shù)?！财渲校悍嵌ǔ吲鳌⒉荒芾淝信骱退ο麓械蔫T坯，記錄在備注中，并包含在總支數(shù)里〕⑹備注欄記載檢查過(guò)程中，消滅的特別狀況。如：未除鱗等。⑺抽檢記錄中主要記錄產(chǎn)生缺陷狀況，合格工程可免去不做記錄。⑻檢查記錄必需寫清班別和日期，由質(zhì)檢員簽全名，待整爐鑄坯處理完畢符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可在最終判定欄中，填寫綜合質(zhì)量判定結(jié)果和班別。鑄坯外表缺陷復(fù)檢記錄⑴復(fù)檢鑄坯外表同時(shí)，必需逐支認(rèn)真填寫缺陷鑄坯的復(fù)檢記錄，寫清爐號(hào)、日期、班別和質(zhì)檢員簽名。⑵鑄坯外表缺陷復(fù)檢記錄一爐寫不開，可分幾張?zhí)顚懀涗洀?fù)檢鑄坯的流段號(hào)、缺陷名稱、返修狀況、報(bào)廢長(zhǎng)度等狀況。⑶整爐復(fù)檢完畢，應(yīng)將復(fù)檢產(chǎn)生的廢品長(zhǎng)度和支數(shù)，以及最終檢查狀況匯總，轉(zhuǎn)抄在“鑄坯抽檢記錄”上，此爐精整處理完后，方可在“鑄坯抽檢記錄”的最終判定欄中填寫綜合質(zhì)量結(jié)果。鑄坯綜合質(zhì)量判定判定前提條件成分：當(dāng)班質(zhì)檢員接到成份報(bào)告單后，應(yīng)馬上與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，并登記臺(tái)帳。覺察不合果假設(shè)仍超標(biāo)，則向站內(nèi)、質(zhì)量調(diào)度或部值班人員匯報(bào)，等待處理結(jié)果。低倍檢驗(yàn)⑴當(dāng)班質(zhì)檢員接到低倍檢驗(yàn)報(bào)告單后，應(yīng)馬上與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，并登記臺(tái)帳，覺察超標(biāo)，驗(yàn)；⑵復(fù)驗(yàn)合格：原不合格的樣號(hào)對(duì)應(yīng)的鑄坯及前一支鑄坯判廢，其它鑄坯判合；假設(shè)復(fù)驗(yàn)后仍不合格，允許二次取樣復(fù)驗(yàn)，合格放行；假設(shè)再不合格，辦理讓步接收或等待處理結(jié)果。外表檢查：整爐鑄坯檢查處理完畢