DB32T 4290-2022　特種設(shè)備用流量計(jì)（殼體）安全技術(shù)條件FDIS

ICS17.120.10CSN江蘇省地DB32方標(biāo)準(zhǔn)DB/4290—2022特種設(shè)備用流量計(jì)(殼體)安全技術(shù)條件missiononsafetytechnologyforflowmeterhousingofspecialequipment江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布前言 II 3術(shù)語(yǔ)和定義 24分類 2 3 8制造 99檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3110標(biāo)志及完工資料 71附錄A(資料性)流量計(jì)(殼體)典型結(jié)構(gòu) 19前言T請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。豪斯流量?jī)x表技術(shù)(中國(guó))有限公司。慶南、顏永豐、竇林彬、浦江、江堅(jiān)、特種設(shè)備用流量計(jì)(殼體)安全技術(shù)條件本文件規(guī)定了特種設(shè)備用流量計(jì)(殼體)的分類、材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、標(biāo)記及完工資料，并明確了特種設(shè)備用流量計(jì)(殼體)設(shè)計(jì)及制造單位的資質(zhì)與職責(zé)。本文件適用于特種設(shè)備用流量計(jì)(殼體)(包括《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》中鍋爐范圍內(nèi)管道和《特種設(shè)備目錄》中壓力管道定義范圍內(nèi)管道上使用的金屬制流量計(jì)(殼體))。范性引用文件，GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GBT985.2埋弧焊的推薦坡口GBT1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T16507.4—2022水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GBT16507.5—2022水管鍋爐第5部分：制造GB/T16508.3—2022鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算GBT7611封閉管道中流體流量的測(cè)量術(shù)語(yǔ)和符號(hào)GBT0801.1—2020GBT0801.2—2020GBT0801.3—2020GBT0801.4—2020GBT0801.5—2020管道管道管道管道管道GB50016—2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2018年版)GB50160—2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)GB0316—2000(2008年版)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T819—2019火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869—2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程理規(guī)程驗(yàn)收規(guī)則NB/T承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.14承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG1鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則ASMEB31.1動(dòng)力管道(PowerPiping)ASMEB31.3工藝管道(ProcessPiping)ASMESectionⅧ壓力容器建造規(guī)則(RulesforConstructionofPressureVessels)定義流量計(jì)(殼體)flowmeterhousing法蘭等元件。llsuretappingdevice流量計(jì)(殼體)中用來(lái)取壓或均壓的裝置，如引壓管、夾持環(huán)、均壓環(huán)等。GCpipinggradeGC1a)輸送《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄(2015版)》中規(guī)定的毒性程度為急性毒性類別1介質(zhì)、急性毒性類MPa道；c)輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)以外的流體，并且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa，或設(shè)計(jì)壓力大于或等于MPa力管道。4分類殼體)按結(jié)構(gòu)型式不同，主要分為整體式、焊接式、夾持式，其典型結(jié)構(gòu)見附錄A。資格與職責(zé)5.1資格5.1.1設(shè)計(jì)5.1.1.1流量計(jì)(殼體)制造單位自行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置設(shè)計(jì)部門，配備具有相關(guān)專業(yè)助理工程師及以上不具備設(shè)計(jì)能力時(shí)，可以委托有相應(yīng)壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)。5.1.1.3電站鍋爐范圍內(nèi)管道上特殊情況采用兩截管段帶環(huán)縫焊接的流量計(jì)(殼體)，還應(yīng)由鍋爐設(shè)5.1.2制造屬于特種設(shè)備用流量計(jì)(殼體)，制造單位與人員應(yīng)具有下列資格：c)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照國(guó)家特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)人員資格5.2職責(zé).2.1用戶或系統(tǒng)設(shè)計(jì)方5.2.2設(shè)計(jì)單位(部門)5.2.2.1設(shè)計(jì)單位(部門)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的完整性和正確性負(fù)責(zé)。至少應(yīng)包括設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖樣，必要時(shí)還應(yīng)包括安裝使用說(shuō)明。5.2.2.3設(shè)計(jì)單位(部門)應(yīng)在流量計(jì)(殼體)使用期內(nèi)保存全部設(shè)計(jì)文件。.2.3制造單位5.2.3.1制造單位應(yīng)執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖樣制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收流量計(jì)(殼體)。5.2.3.2流量計(jì)(殼體)出廠時(shí)，制造單位至少應(yīng)提供以下技術(shù)文件和資料：a)流量計(jì)(殼體)竣工圖；竣工圖上做出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；c)本文件規(guī)定的出廠資料，包括產(chǎn)品合格證、流量計(jì)(殼體)質(zhì)量證明書和安裝使用說(shuō)明書(必材料通用要求計(jì)(殼體)材料主要包括板、管、鍛件、鑄件、緊固件和焊接材料。承壓元件(螺栓除外)條件和預(yù)期壽命及制造技術(shù)相適應(yīng)。6.1.3流量計(jì)(殼體)用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)記(志)應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。a)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書(原件)，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，并且??；b顯部位做出清晰的標(biāo)志。6.1.3.2制造單位從非材料制造單位取得承壓元件用材料時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。體)受壓元件材料選用應(yīng)滿足相關(guān)壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.6采用鍛件加工的，鍛件技術(shù)要求應(yīng)滿足NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010或其他相應(yīng)的標(biāo)a公稱壓力大于等于PN100或Class600的鍛件、公稱壓力大于PN40或Class300的鉻鉬鋼鍛件、公壓力大于PN16或Class150且工作溫度小于或等于-20℃的鐵素體鋼鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以b)除上以外的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件的要求。采用境外牌號(hào)材料a的境外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中允許使用并且已有使用實(shí)例的材料；b)材料使用單位首次使用前，應(yīng)對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或成型進(jìn)口受壓元件6.4流量計(jì)(殼體)各受壓元件材料4.1筒體6.4.1.1流量計(jì)(殼體)中的筒體材料宜與相連管道的材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格尺寸一致。戶同意；或由流量計(jì)(殼體)制造單位進(jìn)行自行設(shè)計(jì)選用，但筒體的材料牌號(hào)和規(guī)格選用時(shí)應(yīng)考慮滿足管道的強(qiáng)度、高溫性能、低溫性能、耐腐蝕性、抗疲勞性能等要求。2取壓裝置采用異種鋼焊接。.4.3法蘭流量計(jì)(殼體)中的法蘭應(yīng)符合相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)要求。材料代用和工藝部門)的同意，并辦理代用手續(xù)。材料驗(yàn)收后方可使用。a)鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)受壓元件用材料按JB/T3375規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。材料保管放。7.2焊接材料使用單位應(yīng)按JB/T3223規(guī)定對(duì)焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用進(jìn)行管理。設(shè)計(jì)條件用戶或系統(tǒng)設(shè)計(jì)方應(yīng)根據(jù)流量計(jì)(殼體)所在管道設(shè)計(jì)參數(shù)按表1的內(nèi)容提供設(shè)計(jì)條件。1流量計(jì)(殼體)所在管道級(jí)別C2345設(shè)計(jì)壓力(公稱壓力)67名稱(毒性、易燃性)89注1：電站鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)所在管道，由鍋爐制造單位設(shè)計(jì)時(shí)其設(shè)計(jì)文件應(yīng)納入鍋爐設(shè)計(jì)文件進(jìn)行鑒注2：壓力管道用流量計(jì)(殼體)所在管道，應(yīng)由相應(yīng)級(jí)別壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，并加蓋壓力管道設(shè)計(jì)許設(shè)計(jì)筒體連接.1筒體連接采用對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用全焊透對(duì)接接頭(除特殊結(jié)構(gòu)外)。7.2.1.2對(duì)于兩截管段對(duì)接的環(huán)焊縫無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用超聲檢測(cè)，環(huán)縫余高宜磨平，且短7.2.1.3筒體連接(包括取壓管與筒體連接)采用承插焊式時(shí)，其承插焊的焊接角接接頭應(yīng)符合以下引壓管與筒體連接.2.1外置式(包括全焊透型、部分焊透型)的焊接接頭應(yīng)符合圖3及下列規(guī)定：c)全焊透型焊縫應(yīng)保證全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫的有效厚度。a)全焊透型b)部分焊透型2內(nèi)插式的焊接接頭應(yīng)符合圖4及下列規(guī)定：均壓環(huán)連接均壓環(huán)與殼體的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)形式，如圖6所示(Tc≥6mm)。L法蘭與筒體連接宜按法蘭標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。L算L筒體L.3.1.1流量計(jì)(殼體)的筒體強(qiáng)度采用與之相連管道等強(qiáng)度理論，使用單位提供流量計(jì)(殼體)所證性試驗(yàn)：b)流量計(jì)(殼體)制造單位對(duì)使用單位提供的設(shè)計(jì)文件中強(qiáng)度計(jì)算有懷疑時(shí)；c流量計(jì)(殼體)使用單位無(wú)法提供所在相連管道的加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章的平面布置圖或 校核。L進(jìn)L2法蘭L取壓裝置L筒體上支管連接的開孔補(bǔ)強(qiáng)L.3.4.1鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)的筒體上開引壓管孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，根據(jù)鍋爐結(jié)Lg補(bǔ)強(qiáng)流量計(jì)(殼體)的筒體上若開多孔時(shí)，應(yīng)按GB/T16507.4—2022中11.6或GB/T20801.3—2020中6.7.4(f)進(jìn)行孔橋補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度校核。制造1標(biāo)記.1材料標(biāo)記合同、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和體系文件的規(guī)定。8.1.1.2流量計(jì)(殼體)受壓元件和承受載荷的非受壓元件材料標(biāo)記應(yīng)能追溯到材料的質(zhì)量證明書，止材料混用。.2標(biāo)記移植蓋或因加工而丟失，移植。.3標(biāo)記方法a)鋼?。籦)震動(dòng)蝕刻或其他蝕刻工具；c)涂漆或用標(biāo)記筆標(biāo)記；d)其他不損壞安全性的方法(如貼標(biāo)簽、條形碼等)。.3.2下列情況不應(yīng)采用鋼印標(biāo)記：8.1.3.3焊工標(biāo)記應(yīng)在受壓元件焊縫附近作永久性的保留，或在焊接記錄(含焊縫布置圖)上記錄。使8.2切割(下料)與坡口加工8.2.2碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法和火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳及鎳合金、。.3彎管8.3.1管子的彎管成形應(yīng)根據(jù)材料、規(guī)格、彎曲半徑、彎管形狀和彎管設(shè)備選用熱成形(即熱彎，包括內(nèi)側(cè)加熱彎及熱擠壓成形及中頻感應(yīng)加熱彎等)或冷成形(即冷彎)。8.3.2采用熱彎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱規(guī)范和加熱范圍。不銹鋼管采用熱彎時(shí)應(yīng)避免加熱時(shí)的滲碳和避開驗(yàn)，以驗(yàn)證所采用的彎管工藝滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。8.3.5GC1級(jí)管道的管子彎管后，應(yīng)逐件對(duì)彎曲部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，且應(yīng)符合GB/T筒體成形應(yīng)采用錘擊的方法加工或成形。材料A——變形率(%)；δ——板材厚度(見圖7)，單位為毫米(mm)；Ro7，對(duì)于平板為∞)，單位為毫米(mm)。成形變形率材料金鋼及其他材料5機(jī)加工流量計(jì)(殼體)的各受壓元件的機(jī)加工應(yīng)滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，圖紙未規(guī)定的機(jī)械加工表面線性.6焊接.1焊接作業(yè)人員的焊接工作。1.2焊工應(yīng)按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄。.2焊接工藝評(píng)定和焊接工藝焊接8.6.2.3受壓元件焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱.3焊接材料.4焊接接頭選用和坡口制備8.6.4.1制造單位技術(shù)文件應(yīng)規(guī)定焊接接頭的坡口形式、尺寸和裝配間隙，宜按GB/T985.1、GB/T產(chǎn)8.6.4.3制成的坡口表面應(yīng)清潔，無(wú)銹皮和殘?jiān)?。坡口和施焊表面在焊接前?yīng)將油污、鐵銹和其他影8.6.4.4當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)坡口表面提出無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，無(wú)損檢測(cè)及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。.6.5組對(duì).5.1對(duì)接接頭的組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定：面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：3，必要時(shí)焊縫寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)。采用削薄方法時(shí)，削薄后的實(shí)際壁厚不得小于設(shè)計(jì)厚度；8.6.5.2流量計(jì)(殼體)筒體中文丘里喉部的同一端面上最大與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該端面內(nèi)徑8.6.5.3支管連接接頭(安放式支管、插入式支管)的組對(duì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和焊接工藝的規(guī)定。.6焊縫設(shè)置.7預(yù)熱和后熱要求預(yù)8.6.7.2焊接接頭有沖擊韌性要求時(shí)，在焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定層(道)間最高溫度。對(duì)于需要預(yù)熱8.6.7.3對(duì)冷裂紋敏感的材料，焊后應(yīng)及時(shí)采取措施(如后熱或含消氫處理、緩冷等)保證材料的使。.8焊接操作.8.1焊接時(shí)應(yīng)采取合理的焊接方法和施焊順序。熔8.6.8.3用于下列管道上的流量計(jì)(殼體)的單面焊焊縫根部應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或能保焊接質(zhì)量的其他焊接工藝方法：bmmf其他管道。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度不高于-20℃的、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬流量計(jì)(殼體)，其表面均不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。8.6.8.6規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合。.9焊接返修人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修,返修次數(shù)、部位和返修后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)一并記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件中。熱處理的材料，如在熱處理后進(jìn)行焊接修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。焊后熱處理后熱處理應(yīng)在所有焊接完成后進(jìn)行。8.7.2流量計(jì)(殼體)可以作為一個(gè)整體進(jìn)行爐內(nèi)熱處理，也可以進(jìn)行局部熱處理。局部熱處理時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)不小于焊接接頭兩側(cè)材料厚度(取較大值)的3倍且不小于200mm，且區(qū)域以外的元件毗鄰區(qū)域，從而使其不會(huì)產(chǎn)生有害的溫度梯度。8.7.3鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)焊后熱處理厚度按GB/T16507.5—2022中9.3.5、DL/T.4焊后熱處理工藝.5重新熱處理9檢驗(yàn)與試驗(yàn)9.1外觀受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：a)焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；打磨去除內(nèi)余高。接頭焊縫余高a坡口b)雙面坡口9.2幾何尺寸用通用量具進(jìn)行檢測(cè)，流量計(jì)(殼體)的筒體最小壁厚及連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.3光譜檢驗(yàn)9.4硬度檢查9.4.1通用要求9.4.2鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)9.4.2.1同種鋼焊接接頭，焊后熱處理的硬度值應(yīng)不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且不超過(guò)下列9.4.3壓力管道用流量計(jì)(殼體)9.5無(wú)損檢測(cè).5.1通用要求9.5.1.1無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線檢測(cè)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)、9.5.1.2對(duì)接接頭焊縫采用超聲檢測(cè)時(shí)，超聲檢測(cè)儀宜采用數(shù)字式可記錄儀，若采用模擬式超聲檢測(cè)9.5.1.3對(duì)接接頭焊縫采用超聲衍射檢測(cè)(TOFD)時(shí)，應(yīng)與脈沖回波法(PE)組合檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以.5.2檢測(cè)時(shí)機(jī)損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行。接接頭，應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)查。9.5.3具體方法和比例9.5.3.1鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)9.5.3.1.2A級(jí)鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計(jì)(殼體)上角接接頭焊縫、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋。9.5.3.2壓力管道用流量計(jì)(殼體)9.5.3.2.1凡所在壓力管道符合下列條件的之一的流量計(jì)(殼體)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲a為劇烈循環(huán)工況、高溫蠕變工況的管道；d9.5.3.2.2上述條件之外的壓力管道用流量計(jì)(殼體)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行20%射線或超聲檢測(cè)，公稱直9.5.3.2.3凡符合下列條件的之一的壓力管道用流量計(jì)(殼體)對(duì)接和角接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測(cè)(鐵磁性材料應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè))：c合金；e種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；9.5.3.3組批生產(chǎn)的壓力管道用流量計(jì)(殼體)射線抽樣檢測(cè)要求9.5.3.3.1組批原則質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常、產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)三年產(chǎn)品射線檢測(cè)的一次合格率達(dá)到藝文件和相同質(zhì)量計(jì)劃的產(chǎn)品(GC1級(jí)壓力管道工程上流量計(jì)(殼體)除外)，焊接接頭的焊接時(shí)間應(yīng)注1：抽樣檢測(cè)并不能保證所制造產(chǎn)品達(dá)到了預(yù)定質(zhì)量水平，必須認(rèn)識(shí)到，在被代表檢測(cè)的一批流量計(jì)(殼體)產(chǎn)，則規(guī)定100%的射線檢測(cè)。注2：抽樣射線檢測(cè)是指在同一批次內(nèi)的流量計(jì)(殼體)產(chǎn)品中，按照相關(guān)技術(shù)要求規(guī)定的檢測(cè)比例抽取樣品進(jìn)行.5.3.3.2抽樣比例9.5.4技術(shù)要求9.5.4.1射線檢測(cè)9.5.4.2超聲檢測(cè)TBⅡⅢBⅠⅡ-Ⅱ9.5.4.3表面檢測(cè)9.5.4.4組合檢測(cè)9.6試驗(yàn).6.1通用要求9.6.1.1制造完工的流量計(jì)(殼體)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。9.6.1.2壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)應(yīng)選用兩個(gè)相同量程并經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表的精度不得低于9.6.2液壓試驗(yàn)9.6.2.1基本要求a壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；b.6.2.2試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間9.6.2.2.3壓力管道用流量計(jì)(殼體)液壓試驗(yàn)壓力按下述規(guī)定：ab)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式(2)的計(jì)算值：PT=1.5PS1/S2 ()2PT——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa)；P——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa)；S1——試驗(yàn)溫度下，管子許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；S2——設(shè)計(jì)溫度下，管子許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。9.6.2.3過(guò)程控制。9.6.2.4合格要求b)液壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。9.6.3氣壓試驗(yàn)a經(jīng)過(guò)審c毒的氣體；9