模板工程施工方案(更改)

湖南鐳目科技園一期工程模板工程施工方案湖南廣福建筑股份有限公司2010年07月目錄一、工程概況……………3二、模板制作、安裝概況………………3三、質(zhì)量保證措施………8 四、安全保證措施………10五、現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施……10六、大模板施工…………11附：支模架系統(tǒng)計算……14工程概況工程名稱：湖南鐳目星沙科技園一期工程；工程業(yè)主：湖南鐳目科技有限公司；設(shè)計單位：中國輕工業(yè)長沙工程有限公司；工程監(jiān)理：湖南長順工程建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位：湖南廣福建筑股份有限公司；地理位置：湖南省長沙縣位于長沙縣高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，地處漓湘路與中軸路交匯處。湖南鐳目星沙科技園一期工程主廠房占地面積為：10034㎡，建筑面積為：16658㎡。建筑高度為生產(chǎn)廠房檐口標(biāo)高最高處14.700m，車間辦公區(qū)屋面面層標(biāo)高15.500m，女兒墻標(biāo)高17.300m。廠房建筑主體為鋼筋混凝土框架，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)；車間辦公區(qū)建筑為鋼筋混凝土框架，建筑層面為二層（局部夾層）設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級。湖南鐳目星沙科技園一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面積：2215.38㎡，建筑面積為：9459.06㎡。建筑層數(shù)：倒班宿舍六層，每層高度3.60m；食堂三層，每層高度4.50m。建筑高度：食堂屋面標(biāo)高13.500m，倒班宿舍屋面面層標(biāo)高21.910m,局部羽毛球場屋面面層標(biāo)高13.850m?？拐鹪O(shè)防裂度為6度，耐火等級為二級，建筑設(shè)計合理使用年限為50年。模板制作、安裝概況本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹膠板和50×70mm杉木方現(xiàn)場制作，豎向構(gòu)件外墻模板及框架柱內(nèi)模制作成定型大模板，水平構(gòu)件底模采用20mm木模板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及Φ12對拉螺桿支撐加固，立桿間距700mm～1200mm，按雙向鋼管排架搭設(shè)；大于600mm×600mm的柱背楞采用鋼管及Φ12對拉螺桿加固，間距500mm。當(dāng)梁跨大于4m時應(yīng)按2‰起拱，懸挑結(jié)構(gòu)按4‰。1、承臺模板施工工藝流程測量放線→安裝承臺?！逍Ｕ０寮庸虦y量放線：在承臺墊層完成后，根據(jù)控制軸線量測出承臺的邊框線及中心軸線，并彈好墨線；還應(yīng)承臺邊測放好標(biāo)高控制樁，以便控制承臺的標(biāo)高。承臺模板安裝：安裝前應(yīng)模板底部標(biāo)高進(jìn)行找平，安放模板時先在四角釘好木條固定，經(jīng)校正準(zhǔn)確后正式將其固定牢固，再依次安裝下一階承臺模板。模板加固：承臺模加固采用木支撐，木支撐嚴(yán)禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實；上口四角用木條斜拉扯向釘實以防變形。2、剪力墻模板施工工藝流程測量放線立一側(cè)模板清理鋼筋內(nèi)雜物穿對拉螺桿、立另一側(cè)模板校正緊對拉螺桿，加斜撐測量放線：根據(jù)控制軸線量測剪力墻的邊線位置，并彈好200的控制邊線。模板安裝：安裝前應(yīng)將模板底部用砂漿進(jìn)行找平，以防底部漏漿，但找平砂漿不能滲入墻體內(nèi)，同時還要將底部清理干凈，立好一側(cè)模板后穿對拉螺桿，±0.000以下為止水螺桿，同時應(yīng)設(shè)置限位卡以保證剪力墻的厚度，限位卡用與螺桿同直徑的鋼筋焊接，安裝時應(yīng)在迎水面墊設(shè)50mm×50mm的木墊片，±0.000以上為可重復(fù)使用螺桿，外套Φ20竹套管，長度同墻厚，方便拆除，用與墻體同強度的50mm×50mm墻厚的砼條控制墻厚；再立另一側(cè)模板，鎖緊對拉螺桿后再用斜撐調(diào)整其垂直度。模板加固：經(jīng)初步校正后即開始緊對拉螺桿，再次校正其平面位置及垂直度符合要求后，用鋼管斜撐加固，斜撐與內(nèi)滿堂架相連，并應(yīng)設(shè)置在立桿附近。3、柱模板施工工藝柱模采用20mm厚木模板及50mm×70mm的木枋加工成定型模板，施工時先將柱鋼筋內(nèi)雜物清理干凈，并檢查保護(hù)層墊塊是否掛設(shè)好，施工順序為：立柱模板、初步固定、安裝柱箍，間距500mm，截面校正、加斜撐調(diào)整垂直度，再與周邊腳手架連接固定。4.梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放了梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺桿時插入對拉螺桿，并套上套管。按設(shè)計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱2%0，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的4%0起拱）。梁模板施工工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架按設(shè)計要求起拱安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺桿復(fù)核梁模尺寸、位置與鋼管架連接固定。梁口與柱頭模板的連接特別重要，采取在柱模上留置梁缺口，制作成定型模板安裝。起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底模之前進(jìn)行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1.0m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于3m。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支撐時，要按設(shè)計要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。5、現(xiàn)澆樓石板模板搭設(shè)模板支模架量測標(biāo)高安裝找平鋼管鋪設(shè)找平木枋鋪釘模板樓板模板安裝注意事項：板模安裝時應(yīng)從四周往中間安裝，模板接口處木枋要加密，木枋間距不應(yīng)大于150mm，木枋應(yīng)按截面尺寸大的方向安放，模板接縫要密實，不大于2mm，中部應(yīng)按規(guī)范要求起拱，邊緣要與梁側(cè)模對齊釘實，防止咬邊，難于拆除。（1）工藝流程樓板上彈墻皮線剔除接茬混凝土軟弱層安門洞模板并與大模板接觸的側(cè)面加貼海面條沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安內(nèi)橫墻模安內(nèi)縱墻模安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板辦預(yù)檢（2）操作工藝1）將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。2）合模前檢查鋼筋，水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。3）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。4）正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板墻面間隙必須嚴(yán)密，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆灌混凝土。5）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，他可以用木板或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)沧?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。6）先安裝墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置先將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模板結(jié)合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。7）安裝墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，模板按縫必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯位和漏漿的現(xiàn)象。（3）拆除大模板1）模板拆除時保證其表面及棱角不因拆模而受損，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為難。2）拆除模板順序與安裝板順序相反。3）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛都絆的地方，調(diào)整塌臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。5)大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750～800，面對面放，中間至少留500mm工作面，及時進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑。每塊模板后面掛牌，標(biāo)明清理、涂刷人員名單。模板堆放區(qū)必須有圍欄、掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。6）大模板應(yīng)及時進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。7）為保證墻筋準(zhǔn)確，大模板頂應(yīng)配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框。(4)模板拆除模板拆除時應(yīng)掌握“后支先拆，先支后拆”的原則，拆除外剪力墻模板時應(yīng)先拆除外側(cè)模板，嚴(yán)禁強拆硬撬，底模拆除的砼強度必須達(dá)到下表規(guī)定。底模拆除時砼強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼強度要求的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100（5）、模板安裝工程檢驗批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板符合要求2避免隔離劑沾污符合要求一般項目1模塊安裝的一般要求符合要求2用作模塊地坪、胎膜質(zhì)量符合要求3模板起拱高度符合要求4預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）33插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+2，-5層高垂直度（mm）不大于5m3大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（6）、勞動力安排計劃工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程備注人數(shù)人數(shù)人數(shù)木工班208053、質(zhì)量保證措施1由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實施要求執(zhí)行。2模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量在逐次清點及檢查，布符合質(zhì)量要求的不得使用。3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3‰。4模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼嵌對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5空洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定強度要求”統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。7模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。8要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，空洞應(yīng)修補完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。9施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制號模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。10安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。11跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長起拱。12模板必須道定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木板或鋼模，嚴(yán)禁用薄板。13模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，布允許有殘存的他砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。14模板的拼縫油明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。15模板在校正或拆除時，絕對布允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。16鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。17加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須整修合格后方能使用。4、安全保證措施①工人進(jìn)場時進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識。②樓板模板堆載不大于10KN/m2。③作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，不穿拖鞋、不打赤膊。④使用木工機械遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。⑤不高空拋物，不酒后作業(yè)，不在架上嬉鬧。⑥施工員及安全員對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。⑦樓面梁板砼采用泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，支模架須保證足夠的剛度；同時，輸送泵立管架與外架、支模架分開，不連結(jié)使用。⑧模板拆除前須經(jīng)施工員同意，重要部位還需有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單才能拆模。模板拆除區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線并設(shè)置專門的監(jiān)護(hù)人，所有構(gòu)件上不留未拆除的懸空模板。⑨作業(yè)面孔洞的臨邊及時作相應(yīng)的防護(hù)。⑩所有施工班組須服從項目部的安全生產(chǎn)條例。5、現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施①模板、木枋在制模配料時周密考慮，盡可能提高材料利用率。施工現(xiàn)場未經(jīng)施工技術(shù)人員許可，不亂鋸木枋、板材；發(fā)現(xiàn)亂鋸、亂裁現(xiàn)象，處以嚴(yán)厲罰款。②支模用的螺桿、螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料及時回收，不亂丟、亂扔，若有發(fā)現(xiàn)，按每單個數(shù)量處以罰款。不得拆除扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發(fā)現(xiàn)一次當(dāng)即罰款。③拆裝模板時，木枋、模板以及其它配件須傳遞輕放，不得從高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉(zhuǎn)次數(shù)并影響質(zhì)量。模板拆除后，必須進(jìn)行精心清理、維護(hù)，以保證下一部施工質(zhì)量。④進(jìn)入現(xiàn)場的模板、枋材、鋼管、扣件等應(yīng)集中定點堆放，堆碼整齊，體現(xiàn)文明施工。樓面施工時，支模架搭設(shè)必須整齊、模板施工工序完畢樓面上面剩余木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放，保持樓面清潔。⑤拆模時，所拆模板應(yīng)按編號堆碼整齊，使用時定點吊運到上一層面，不得錯位。樓層拆模完成后，由木工班負(fù)責(zé)將樓面所有雜物清掃干凈，整潔的樓道面交給下一道工序。整個工程模板完成以后，模板材料應(yīng)分類清理、清除水泥漿、鐵釘?shù)龋错椖坎恐付ㄎ恢枚逊耪R。⑥對定形柱模、剪力墻模板必須進(jìn)行編號，對號對位安裝，樓面梁應(yīng)對位定點使用，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層以后，更加必須嚴(yán)格編號上下對應(yīng)安裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費。⑦木工班組集體宿舍應(yīng)保持清凈、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內(nèi)部和周邊整潔。⑧隊伍篩選和管理辦法：本工程擬進(jìn)四個木工班組，隊伍的評比根據(jù)質(zhì)量檢測（實測實量）情況，評分高底以及平時操作中安全、文明、材料節(jié)約等方面進(jìn)行綜合考評，優(yōu)勝劣汰。質(zhì)量檢查時應(yīng)提高透明度，公正性。對所選用的施工班組，如有質(zhì)量、安全意識放松的情況，項目部保持隨時清退出場的權(quán)利。6、大模板施工6．1制作制作前先放大樣，制作時拉通對角線，檢查對角線長度，保證四角正方；夾板拼縫需對正橫楞；墻體外模高度為層高+100，內(nèi)模高度為層高-板厚。夾板厚度不一致時，采取墊設(shè)扁鐵來確保模板整體平整度；鉆穿墻螺桿孔時，為保正位置準(zhǔn)確，先用小直徑電鉆定出孔位，然后再用大鉆頭擴(kuò)孔。穿墻螺桿孔的位置直接影響模板安裝位置的正確性，加工時尤為注意。每塊模板加工完畢后，都必需進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。6．2安裝安裝前先清除雜物，凃刷脫模劑，脫模劑不允許在模板就位后凃刷。安裝模板前，應(yīng)將安裝處模面板清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。安裝模板時，應(yīng)按順序、墻位線就位，檢查模板的垂直度，水平度和標(biāo)高，校正合格后，立即擰緊對拉螺栓。模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門洞口模板和穿插墻的套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)雜物。為保證模板的聯(lián)接處嚴(yán)密、牢固可靠，對模板與樓板的縫隙進(jìn)行處理如加設(shè)海綿膠墊，防止出現(xiàn)漏漿而影響砼質(zhì)量。為保證核心筒模板方正平直，應(yīng)采用角尺對角拉線。6．3拆除拆除模板時應(yīng)先扣好塔吊鋼絲繩卸夾，吊緊吊索，再拆除對拉螺桿和支撐，用撬棍輕輕將模板移出20～30mm，在任何情況下不得在墻上口用大錘砸模板，經(jīng)檢查對拉螺桿拆除干凈且與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊模板并垂直慢速提升。吊拆大模板時，吊索應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞砼墻體，摘鉤時手不離吊索，待吊索吊起方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。拆模時應(yīng)將拆下的螺桿、扣件等集中，防止丟失。拆除的大模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，此時砼強度不高，清理既方便又不損傷大模板，清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。6．4存放兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法；存放時有可靠的安全措施；不靠在其他模板或構(gòu)件上，以嚴(yán)防下部滑移傾倒。6．5大模板施工安全措施作業(yè)前做好安全交底，檢查吊索、卡具是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，且搭好操作平臺。模板起吊前，將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。大模板安裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，安裝外墻模板的操作人員掛好安全帶。大模板吊裝不得采用吊鉤，而采用卸夾。附：支模架系統(tǒng)計算（一）、立桿穩(wěn)定性計算（6.1米層高為計算模型，因長沙地區(qū)基本風(fēng)壓值為0.35kN/m2，且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風(fēng)荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：1、平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重：500N/m2鋼管支架自重：1500N/m2新澆砼自重：0.25×1.0×1.1×0.24/1.0×1.1=6000N/m2施工荷載：3000N/m2合計：N=1.2×（500+1500+6000）+1.4×3000=13800N/m2單根立鋼管受荷面積：1.0×1.1=1.1m2單根立桿承受的荷載：1.1×13800=15180N采用φ48×3.5mm鋼管，A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：I=15.8mm立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強度計算：立桿的壓應(yīng)力為：σ=N/A=15180/489=31.04N/mm2＜f=205N/mm2穩(wěn)安性計算：長細(xì)比：λ=L/I=（1.58+2×0.15）×1000/15.8=118.9＜[λ]=210查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，得ψ=0.549則：立桿的受壓應(yīng)力為：σ=N/（ψ×A）=15180/（0.549×489）=56.54m2＜f＝205N/mm2所以強度符合要求2、深梁部分：模板、支架荷載木楞、木方自重：500N/m2鋼管支架自重：1500N/m2砼自重：0.4×1.2×1.4×24/(2.4×0.9)=7467N/m2施工荷載:3000N/m2合計:N=1.2×(500+1500+7467)+1.4×3000=13667N/m2單根立桿受荷面積:0.9×1.2=1.08m2單根立桿受荷:1.08×13667=14760N立桿的壓應(yīng)力為：σ=N/A=14760/489=30.18N/mm2＜f＝205N/mm2穩(wěn)定性計算:長細(xì)比：λ=118.9＜[λ]=210則：σ=N/（ψ×A）=14760/（0.549×489）=54.98m2＜f＝205N/mm2所以強度符合要求.（二）、板底橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算1、鋼管的各項參數(shù)：所受的均布面荷載：Q=14160N/m2鋼管參數(shù)：E=2.06×105N/mm2、f=205N/mm2W=5.08cm3I=12.19cm42、橫桿的強度驗算：q1=Q·b=14160×0.9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q1×ι2/10=12.74×0.72×106/10=6.24×105NmmσMax=Mmax/w=6.24×105/（5.08×103）=122.83N/mm2＜f=205N/mm23、橫桿的撓度驗算v=q1·ι4/（128·E·I）=12.74×7004/（128×2.06×105×12.19×104）=0.95mm＜L/150=700/150=4.6mm所以符合要求。（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）每個扣件受力管受力N=15.29kN單個扣件抗滑承載力設(shè)計值為8KN故應(yīng)當(dāng)設(shè)置雙扣件（四）、樓板承載力計算因為在下層結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件砼未達(dá)到28天強度之前下層支模架不予拆除，故應(yīng)驗算樓板砼抗壓強度。本工程采用150×150鋼制底座作為支墊，底座下砼受壓值為489/（150×150）×56.97=1.24N/mm2選樓板為100厚抗沖切驗算：單根立桿軸向力最大為15293N當(dāng)試塊為150×150時，沖切面水平投影面積為：A＝350×350－150×150＝1.0×105mm2查表得：C25砼ft＝1.3N/mm20.6ftA=0.6×1.3×1.0×105=78000N>N=15293N故抗沖切滿足要求（五）、木枋強度及剛度驗算參數(shù):E＝9×103mpaW=83.3cm3I=416.65cm42、強度驗算q=11300×0.9×1.4/7×0.9=2260N/mσ=ql4/10w=2260×0.94/128EI＝2260×0.94/128×9×103×416.65=2.2N/mm2＜[f]=11N/mm23、撓度驗算v＝q1·ι4/（128·E·I）=2260×0.94/（128×9×103×416.65）