案例分享60天MES系統(tǒng)實施

效率科技，智能制造解決方案專家——www.efficient.hk深圳效率科技有限公司www.efficient.hk聯(lián)系電例分享：60天MES系統(tǒng)實施S公司是一家設(shè)計與銷售閃存產(chǎn)品的美國跨國公司，是全球最大閃存制造商之一，公司設(shè)計、開發(fā)、制造和營銷的閃存產(chǎn)品應(yīng)用于各種電子系統(tǒng)，包括數(shù)碼相機、多媒體移動電話、USB閃存驅(qū)動盤和其它數(shù)字消費設(shè)備。這個項目早在2005年開始，那時候S公司準備在上海建一個新的后端封裝測試工廠。它的產(chǎn)品研發(fā)是在美國，芯片生產(chǎn)及封裝測試都是通過代工廠完成，為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，后端封裝測試生產(chǎn)需要在上海本地進行生產(chǎn)。這是一個全新的工廠，沒有舊系統(tǒng)，工廠的管理人員以及車間作業(yè)人員都是全新的，急切需要一套成熟的MES系統(tǒng)進行信息化布署，并引導工廠管理人員進行生產(chǎn)制造信息化管理，對生產(chǎn)歷史進行追溯。當時S公司對MES產(chǎn)品和實施商選型的時候，主要考量需要一套成熟的、開箱即用的(OOB)MES系統(tǒng)軟件以及具備豐富半導體后端封裝測試經(jīng)驗的顧問團隊，要求能快速地進行布署，爭取在第一片芯片投產(chǎn)時就能系統(tǒng)地進行生產(chǎn)管理和追溯，讓管理人員能根據(jù)直觀的報表指標指導進行生產(chǎn)管理，實現(xiàn)制品狀態(tài)、投入產(chǎn)出和計劃達成率的可視化。當時為什么選擇我們公司，客戶主要考量我們的MES產(chǎn)品是一個平臺化的產(chǎn)品，尤其是針對半導體行業(yè)大部分標準化的功能，都已基于平臺內(nèi)置開發(fā)包含在我們的產(chǎn)品套件里面。經(jīng)過產(chǎn)品演示，客戶對期望的功能有了直觀感受，對產(chǎn)品非常滿意。第二是這個MES產(chǎn)品平臺，具備豐富的擴展性和易開發(fā)性，便于二期所規(guī)劃的需求擴展，尤其是S公司特有的需求定制化。因此最終就選了我們的MES系統(tǒng)，我們的主要工作是服務(wù)器安裝、用戶培訓、系統(tǒng)布署、集成測試、試運行等，第一期的上線工作近60天就完工了，客戶非常滿意。選擇MES軟件只是數(shù)字化管理的開始第一期的上線工作短、平、快，我們的時間主要花費在用戶培訓上，通過我們專業(yè)顧問的引導和培訓，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，我們快速進行了布署。在試運行后，管理人員就能很直觀地看到投入產(chǎn)出的報表，每天生產(chǎn)會議前都不需要進行報表準備，開會的時候直接連接系統(tǒng)查看。這樣的短期成果是新產(chǎn)品試運行取得了非常好的成效。經(jīng)過第一期的使用，用戶根據(jù)S公司的管理策略和管理人員經(jīng)驗，提出了很多的信息化改進需求。我們開始了第二期項目的實施，第二期項目經(jīng)歷差不多半年左右的時間，把特定的一些需求在平臺功能基礎(chǔ)上進行了特定擴展，如抽樣檢驗、質(zhì)量異常處理、維護保養(yǎng)等需求，也實現(xiàn)了PDM和ERP系統(tǒng)的集成，使得新產(chǎn)品導入和訂單生產(chǎn)任務(wù)下達，生產(chǎn)進度和物料、生產(chǎn)資源消耗與ERP緊密集成，減少了很多在第一期完成后系統(tǒng)所要求的手工作業(yè)。即使通過第二階段的準備，絕大部分的生產(chǎn)需求功能都已經(jīng)覆蓋，但MES系統(tǒng)的上線并不代表生產(chǎn)管理信息化已經(jīng)完成。相反，MES系統(tǒng)只是代表生產(chǎn)管理信息化的起點，只是步入了信息化管理的征程，或者我們現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常說的數(shù)字化制造管理的征程，后續(xù)還要不斷去完善、去改進，去不斷滿足客戶滿足高層管理的需求。如果安裝了MES系統(tǒng)后，企業(yè)的信息化工作就停在那里，是不能滿足市場不斷變化、產(chǎn)品不斷變化、客戶要求不斷變化的需求，所以選擇一套成熟但又具備高度擴展性的MES系統(tǒng)就非常重要。像S公司圍繞著MES系統(tǒng)，后續(xù)大大小小的信息化項目一直在持續(xù)，逐步實現(xiàn)了EAP、RMS、WMS、培訓系統(tǒng)的導入和集成。近期，他們還在朝著工廠關(guān)燈生產(chǎn)的方向逐步實現(xiàn)機器人自動化作業(yè)，由APS進行計劃和排產(chǎn)，輸出結(jié)果又進行生產(chǎn)排工。整個企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化管理都是以MES作為心臟系統(tǒng)，把管理理念、業(yè)務(wù)和生產(chǎn)緊密集成起來逐步實現(xiàn)無人的、自動化生產(chǎn)，甚至以后的工業(yè)4.0生態(tài)圈。信息化、數(shù)字化所采取的是逐步擊破的方式，在以MES系統(tǒng)為中心的整個CIM(計算機集成制造管理)的架構(gòu)下面。首先，逐步地把數(shù)字化管理空缺的部分實現(xiàn)，一口氣全部實現(xiàn)是不現(xiàn)實的，這個征程需要企業(yè)管理人員、工程師、作業(yè)人員等不同角色逐步適應(yīng)，不斷改進。通常如果要一次性把所有系統(tǒng)按順序?qū)崿F(xiàn)，是有很大風險的。投入的預算非常大，成功的風險也很大，實施的周期也很長，最終的結(jié)果也不一定能達到?？蛻舻膮⑴c度與IT規(guī)劃藍圖決定了數(shù)字化管理的實現(xiàn)一個項目其實要實施成功的關(guān)鍵點，除了我們有很好的實施顧問團隊、優(yōu)秀靈活的軟件系統(tǒng)之外，客戶的積極參與和配合也非常重要。比如S公司的領(lǐng)導就非常重視，調(diào)動一切能調(diào)動的資源，企業(yè)上下大家全力配合。我們在第一階段能在這么短的時間內(nèi)進行布署、培訓和交付，并不是我們顧問團隊領(lǐng)導和指導就能按計劃完成，而是跟客戶一起設(shè)定目標，大家把業(yè)務(wù)相關(guān)最重要的、最關(guān)鍵的、最需要實現(xiàn)的核心功能進行實現(xiàn)和布署，這才達到了60天這樣一個記錄。所以，這個項目的記錄也是建立在客戶和項目實施團隊目標一致、共同分工協(xié)作、精簡核心功能的基礎(chǔ)上。其次，客戶的數(shù)字化管理意識非常好，客戶是在IT團隊和我們顧問團隊的建議下對數(shù)字化生產(chǎn)管理藍圖進行整體規(guī)劃，設(shè)置了1年、2年、5年以及10年規(guī)劃，企業(yè)有這樣的一個計劃和藍圖，就能按照信息化、數(shù)字化建設(shè)的目標逐步地去實施，實現(xiàn)自動化、數(shù)字化以及現(xiàn)在正在進行的關(guān)燈生產(chǎn)。因為客戶有自己的數(shù)字化建設(shè)藍圖，在整體配合上大家齊心。如果沒有藍圖的話，完全依賴實施商，而實施商從交付的角度來講，主要責任是成功交付，就很難做到按照藍圖來規(guī)劃及實施。因此，在基本上完成三期MES項目后，后續(xù)包括其它系統(tǒng)的部署實施、集成，也包括設(shè)備自動化集成、自動化改造這一塊，我們都直接或間接地進行協(xié)助，因為我們產(chǎn)品的開放性和靈活性，都能很好地與外部系統(tǒng)進行對接。結(jié)束語：選用開箱即用(OOB)的MES系統(tǒng)，可以大幅度提高實施效率。\t"