設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料515

/目錄ＴO(shè)C＼o”1-2＂\ｈ\z＼uHYPＥRＬIＮＫ\l”_Tｏｃ1９463８44３"第一章實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求 PAGEREF_Toｃ19４638443＼h3HYＰERLＩＮK\l”_Ｔoｃ1９４6３84４4＂一、設(shè)備管理方式概述 PＡGEＲEＦ_Toc19４6384４4\h3HＹPＥRLＩNK\l＂_Ｔｏc1９4638445＂二、以點檢為核心的TPＭ體系?PＡＧEREF_Tｏc1946３８445\h4HYＰＥRＬＩNK\l＂_Toc1９4６3８４46"三、設(shè)備點檢的概念?PＡGEREF_Toc1９463８４46＼h5ＨＹPＥRＬIＮK＼l＂_Ｔoc1９4638４47"第二章設(shè)備點檢管理體系 ＰAGEREF_Toc19４638４47\ｈ6ＨＹPERLＩＮＫ＼l”_Toc19４638４４8＂一、對設(shè)備進行一生管理 PAGEREF＿Tｏc19463８4４8\ｈ6HYPERＬINK\l”_Toc19４638449”二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合 ＰAGEＲEF_Toc1946３8449\ｈ7ＨYPERＬINK\l＂_Toc19463８450”三、點檢制?ＰAＧEREF＿Tｏc1９4638４50＼h7HYPERＬINK\l”_Ｔoc1９４63８451”四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) ＰAGＥRＥF_Ｔｏc19463８45１\ｈ8HＹPＥRLINK\l”_Ｔoc１94638452"五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線 PAGERＥＦ_Toc１9４6３845２\h8HＹＰERLINK\l”＿Ｔoc1９４6３８453＂六、降低六大損失?PＡGＥREF_Toc１９４６3８４５３＼h8ＨＹＰＥRLINK\l”_Toｃ19４6384５4”七、加強七項重點管理?PAGERＥF＿Toｃ194638454＼h8HYPERLIＮK\l”＿Toｃ１94638４5５＂第三章設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Tｏc１94638455\h9HYPＥRLINK＼l"_Toc１94６３８456”一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?PAGERＥＦ_Tｏc１94６3８４５6\h9HYPEＲＬINK\ｌ"_Tｏc１94６３8457"二、點檢標(biāo)準(zhǔn) PAGＥREF_Toc1946３8457\h10HYPＥRＬINK\ｌ"_Toc１9４６3８４5８＂三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)?PAGEREＦ_Toc194638458\h12HYＰERLＩNK\l＂_Toc1946384５９"四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?PAGEREF_Ｔｏc194６３84５９\h13ＨYPEＲLIＮK\l"_Toｃ1946３８460”第四章點檢實施 PＡGEＲEF_Toｃ194６3８46０＼h1４HYＰＥRＬIＮK\l”_Toc194６38４６1”一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作?ＰAGEREF＿Toc1９4６３8４６1\ｈ14HＹPＥRLINＫ\l＂＿Toc１94638462"二、日常點檢 PＡＧEREF_Tｏc19463８462\h14HYPERLIＮＫ＼l”_Tｏc１9463８４63"三、專業(yè)點檢?PAGERＥF_Tｏc1９4638４６3\h16HYPEＲＬINK＼ｌ”_Toc19463８４64"四、精密點檢?PAＧEＲEF_Ｔoｃ194６38464\h17HＹＰERLＩNK\ｌ"_Toc1９4638465"五、專業(yè)點檢員?PAGERＥF＿Toc１94638465\h1９HYＰＥRＬINK\l”＿Toc19４638466”六、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 ＰAＧEREＦ＿Tｏc１9４６３８466\ｈ21HＹＰERＬINK二、點檢實績管理?ＰAGＥREＦ_Tｏc194638469\h2３HYＰERLINK\l"_Toc1946３847０"第六章點檢管理與零故障工程?PAGEＲEF_Ｔoc19４63847０\h24HＹPERLＩNＫ＼l”_Toc19４６3847１"一、故障降不下來的原因 PAGEREF_Tｏc19４638４71\h24HYＰEＲLIＮK\l”_Toc1946384７2＂二、減少故障損失的八個對策?PＡGEＲEＦ_Tｏｃ1９４638４72\h２５ＨYPEＲＬIＮK\l＂_Toc1９46３8４７3"三、實現(xiàn)零故障管理的六個步驟?PAGEＲＥF_Ｔｏc１94638473\h25HYPERLIＮK\l”_Toｃ194６3８474"四、實現(xiàn)故障為零的四個階段?PAGEREF_Ｔoｃ1946３8474\h25ＨＹＰERLINＫ\ｌ”_Ｔoｃ１94638475"第七章劣化傾向管理?９463847５\ｈ26ＨＹPEＲＬINK\l”_Tｏc１94６384７６"一、設(shè)備的劣化?PAGＥREF_Toc1９4638４７６\h26HＹPERLＩＮK＼l"_Ｔｏｃ１94６38477”二、設(shè)備有形劣化的原因分析?PAGEＲEＦ_Tｏc194６384７7\h27ＨYPERLＩNＫ＼l"_Toc194６38478＂三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策 PAGEＲEF_Ｔoc19４6３8478＼h2７HYPERLIＮK\l”_Toｃ１946384７９”四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位?PAGERＥＦ＿Toc19４63８４79＼h２8HYPＥRＬINK四、定修工程管理 PAGERＥF＿Tｏｃ19463８48５\ｈ32HYPERＬINK\l＂_Toc１94６3８48６＂第九章推行點檢定修制的步驟與措施 PAGEREF＿Toc1946３８486\ｈ33HYＰERＬINＫ\l”_Tｏc194６３848７"一、推行點檢定修制的步驟 ＰＡGERＥF＿Toc1946３8487＼h33HYPERLINＫ＼l”_Tｏc1９463８4８8"二、推行點檢定修制的措施?ＰAＧＥREF_Toc１９46３8４88\h34第一章實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求一、設(shè)備管理方式概述隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。一個企業(yè)要在市場競爭中立于不敗之地，就必須要保證“高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗"，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營的效果，直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，設(shè)備管理工作已經(jīng)由國家的微觀管理逐漸成為“企業(yè)行為”了,選擇什么樣的設(shè)備管理方式,也就成為了企業(yè)經(jīng)營決策者面前的一個重要決策問題。1?，F(xiàn)代化設(shè)備必須采用現(xiàn)代化的管理方式各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)備要求有與之相適應(yīng)的先進的管理手段，傳統(tǒng)的靜態(tài)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求了，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來,相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益.２.設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收了現(xiàn)代先進的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理,充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個發(fā)展的概念、是一個世界性的概念、是一個復(fù)雜的管理系統(tǒng).3.設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容⑴管理理論與管理思想現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂,是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備管理現(xiàn)代化的主要思想觀點有:樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依靠技術(shù)進步；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進設(shè)備綜合管理；樹立防重于治的觀念,堅持預(yù)防為主的方針；樹立生產(chǎn)經(jīng)營觀念和競爭觀念,更好地為經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)；樹立效益觀念,不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟與社會效益；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；樹立信息觀念，不斷提高設(shè)備管理與決策水平;樹立以人為中心的管理觀念,調(diào)動各類人員的積極性與創(chuàng)造性；堅持決策科學(xué)化、民主化,搞好設(shè)備工作決策。⑵管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心,是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。⑶管理方法現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑.⑷管理手段與管理工具現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在計算機輔助設(shè)備管理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用。⑸管理人才現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵.在市場經(jīng)濟條件下,企業(yè)之間的激烈競爭:表層看是產(chǎn)品的競爭；深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競爭和管理的競爭;關(guān)鍵是人才的競爭.即，實質(zhì)上是經(jīng)營管理者的才能競爭和員工素質(zhì)的競爭。因此，實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實現(xiàn)以人為本的管理.４．實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，但同時也對設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進的設(shè)備,關(guān)鍵是確定一個與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式.沿用了近半個世紀的“計劃預(yù)修制"雖然對建立我國的設(shè)備管理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行起到了積極的作用,但已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的要求了，設(shè)備管理體制的改革已是大勢所趨，勢在必行。實踐證明，實行設(shè)備點檢定修制是實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路.二、以點檢為核心的TPM體系１.TＰM的內(nèi)涵TPM是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體,以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。2.ＴＰM的“三全”理念TＰM的基本理念可概括為“三全"，即:全員；全系統(tǒng)；全效率?！叭敝g的關(guān)系：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo).⑴全員的理念TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制。①縱向的全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修②橫向的全員：包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修⑵全系統(tǒng)的內(nèi)涵ＴＰＭ對設(shè)備壽命周期實行全過程和全空間的管理。①時序上的全系統(tǒng)：對設(shè)備實行全過程的管理。②空間上的全系統(tǒng)：對現(xiàn)場實行全空間的管理。③功能上的全系統(tǒng)：TPM在管理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過程。全系統(tǒng)的核心是團隊精神，強調(diào)的是協(xié)作.TＰＭ的全系統(tǒng)，就是要使各子系統(tǒng)實現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備管理的總體水平.⑶全效率的實現(xiàn)ＴPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化,而提高設(shè)備綜合效率則是其根本途徑.設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用，反映了設(shè)備維護和功能發(fā)揮的狀況.三、設(shè)備點檢的概念１。點檢的構(gòu)思把“按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點，采用‘五定'的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法”運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。2．點檢的定義設(shè)備點檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實施全面的管理。設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設(shè)備進行檢查,找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點檢工作的“五定"內(nèi)容是：定點：設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容。定法：確定點檢檢查方法.定標(biāo):制訂維修標(biāo)準(zhǔn)。定期:設(shè)定檢查的周期。定人：確定點檢項目的實施人員.3．點檢的目的實行點檢管理就是要“防故障于未然”，即,通過對設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內(nèi)容,并且編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)計劃和設(shè)備維修計劃,從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。4.點檢管理的實質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位、項目和內(nèi)容,對設(shè)備進行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定,延長零部件壽命,達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的.第二章設(shè)備點檢管理體系管理學(xué)認為，一項管理活動要想順利開展，必須要有制度約束和處理機制.企業(yè)的經(jīng)營決策要通過其組織機構(gòu)來實現(xiàn)，為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點檢組織的目標(biāo)是確保所管轄的設(shè)備安全穩(wěn)定地運行,因此應(yīng)建立適合以點檢管理為核心的管理體制,并明確管理業(yè)務(wù)分工,實施規(guī)范化的點檢作業(yè)。點檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對設(shè)備按照”五定”的方法進行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息,制訂有效的維修策略,把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài).其組織保證體系是，建立以作業(yè)長制為中心、以ＴPM為重點、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDＣA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。作業(yè)長制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長，作業(yè)長是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營者,處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用.建立以作業(yè)長制為中心、點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制,在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移,充分發(fā)揮作業(yè)長和點檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢作業(yè)長按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展。完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護線，降低六大損失,加強七項重點管理,最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標(biāo)。一、對設(shè)備進行一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備一生管理以驗收投產(chǎn)為界線可分為設(shè)備前期管理和設(shè)備使用期管理兩個階段。二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價值形態(tài)兩種運動。針對這兩種形態(tài)運動而進行的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個側(cè)面,更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高它的技術(shù)素質(zhì)，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。三、點檢制１．實行三級點檢制度第一級：崗位日常點檢崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃，由生產(chǎn)人員、運行人員實施點檢。崗位日常點檢是點檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負責(zé)本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“５S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動、設(shè)備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理,做好記錄和信息反饋等.搞好崗位日常點檢是推進全員參與的TPM管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運行為最高目標(biāo),開展各種設(shè)備管理的自主活動,按照“五定”對設(shè)備進行點檢,改變了以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念,為設(shè)備的日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良，操作正確提供了基礎(chǔ)性的保障。第二級:專職點檢專職點檢是由專職點檢員制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心,其內(nèi)容主要是負責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點檢等。第三級：精密點檢精密點檢由專職點檢員編制計劃，由專職、兼職精密點檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實施.精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分,其內(nèi)容主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況,定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢,分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄,為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。2?！叭灰惑w”點檢制點檢制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制,是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使這三方面達到最佳化，實行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點檢,專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢，三方面的人員對同一設(shè)備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)以維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項標(biāo)準(zhǔn)作為點檢定修活動的科學(xué)依據(jù)和點檢定修的制度保證體系。五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線為確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行,必須構(gòu)筑一個完整的設(shè)備防護體系。在點檢制下,設(shè)備的防護體系包括以下五個層次：1.操作人員的日常點檢2。專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢3。專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢４。設(shè)備技術(shù)診斷5。設(shè)備維護修理六、降低六大損失現(xiàn)代設(shè)備管理思想認為:設(shè)備管理已從單純的“重視設(shè)備功能”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備功能和經(jīng)濟性并重”；從“追求設(shè)備完好”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白非笤O(shè)備綜合效率最高"；強調(diào)的是設(shè)備壽命周期一生的管理。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：①設(shè)備故障損失②非計劃調(diào)整損失③空轉(zhuǎn)與短暫停機損失④速度降低損失⑤產(chǎn)品缺陷損失⑥初期不良損失,而提高設(shè)備綜合效率的主要對策就是限制和降低“六大損失”。七、加強七項重點管理1。點檢管理；2.定修管理;3。備件管理;4。維修費用管理;５．安全管理;6。故障管理;７.設(shè)備技術(shù)管理。第三章設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù),它由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)"。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善,是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù)，它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進。一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn),是編制點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位(點）的技術(shù)性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容;反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造;主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn).１.編制依據(jù)①設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料。②同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。③實績經(jīng)驗。２.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)。①通用標(biāo)準(zhǔn)使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值,電氣、儀表以及機械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。②專用標(biāo)準(zhǔn)專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)應(yīng)用于機械設(shè)備，特別是一些專用性強或非標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等專用設(shè)備多適用專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容⑴對象設(shè)備或裝置的簡明示意圖;⑵作為管理對象的零部件(即有可能發(fā)生劣化的工作機件)的性能構(gòu)造、使用的材質(zhì)等；⑶作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢的方法和周期等；⑷設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國際、國家、行業(yè)、企業(yè)）等；⑸其他對該零部件所限制的項目內(nèi)容,諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定.二、點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢分工、設(shè)備點檢狀態(tài)、點檢周期、點檢方法、點檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等）,該標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù),也是編制點檢計劃的基礎(chǔ);１.編制依據(jù)①設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備的實績資料；④實績經(jīng)驗。2.點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類⑴按設(shè)備通用性分類①通用點檢標(biāo)準(zhǔn)指同類設(shè)備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機械設(shè)備.②專用點檢標(biāo)準(zhǔn)用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C械設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。⑵按點檢周期分類①日常點檢標(biāo)準(zhǔn)用于短周期的生產(chǎn)操作，運行值班日常點檢作業(yè)。②定期點檢標(biāo)準(zhǔn)用于專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。為了便于管理也可將日常點檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點檢標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一列入同一張表中,稱為點檢標(biāo)準(zhǔn).3．點檢標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點檢“五定（定點、定法、定標(biāo)、定期、定人）"的內(nèi)容，即設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；確定點檢檢查方法;制訂點檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)；設(shè)定點檢檢查的周期;確定點檢項目的實施人員。⑴點檢部位與項目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方，其大分類為“部位"，小分類為“項目”。⑵點檢內(nèi)容通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內(nèi)容：機械設(shè)備的點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備的點檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。⑶點檢方法①用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點檢法”；②借助于簡單儀器，工具進行測量；③用專用儀器進行精密點檢測量。⑷點檢狀態(tài)分設(shè)備停止（靜態(tài))和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)等須在運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行點檢,而有些項目則必須在停止?fàn)顟B(tài)進行點檢.⑸點檢判定基準(zhǔn)是點檢結(jié)果與之對照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準(zhǔn),分定性判定基準(zhǔn)與定量判定基準(zhǔn)兩種。⑹點檢分工明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行點檢和專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢.⑺點檢周期在編制點檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會使故障率增大；點檢周期過短又會使點檢工作量過大,增加點檢費用,而且點檢周期不是一個固定不變的量,它隨多種因素的影響而變化。通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實績經(jīng)驗的積累逐步進行修正,以使其逐漸趨向合理。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設(shè)備維護活動的重要組成部分,對于防止設(shè)備強制劣化,延長使用壽命起著非常重要的作用。給油脂標(biāo)準(zhǔn)中詳細規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，該標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)。１。編制依據(jù)①設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備實績資料；④實績經(jīng)驗.２．給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤滑作業(yè)的基本事項。對于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方(利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤滑的部位,主要是機器的旋轉(zhuǎn)和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。給油脂標(biāo)準(zhǔn)包括了“潤滑五定"（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計，是檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù).1.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的:⑴提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時間；⑵避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；⑶提高檢修作業(yè)管理水平。2．編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件：明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實踐經(jīng)驗。3。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含了修理項目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素（項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。4。編制的難點和關(guān)鍵編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目,圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采用平行作業(yè),以擴大施工面，縮短工期。對于一般檢修項目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時工序表就可以了,但對于大型重要，難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書.作業(yè)說明書須詳細填寫設(shè)備拆裝,檢測作業(yè)順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具,作業(yè)者,以及技術(shù)安全要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖，簡圖等來說明。第四章點檢實施一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作1。劃分點檢區(qū)域劃分原則:①以開展點檢作業(yè)方便，點檢作業(yè)路線最短，點檢作業(yè)中的輔助時間最少為主；②點檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小,計劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù),有利于點檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào);③要便于進行維修費用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。2.確定點檢設(shè)備范圍確定點檢設(shè)備范圍的方法有點檢系數(shù)法和分項評分法，一般均采用分項評分法。３.編制點檢管理“四大標(biāo)準(zhǔn)"對所負責(zé)區(qū)域的設(shè)備進行“五定”工作,并在五定的基礎(chǔ)上制訂出四大標(biāo)準(zhǔn)。4。制訂點檢計劃為了均衡每天進行的點檢作業(yè)工作量及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)編制一個點檢作業(yè)的日程實施計劃。5.編制點檢路線圖⑴目的:省時省力⑵編制原則：①承擔(dān)的全部點檢項目應(yīng)都包括在點檢路線內(nèi);②避免點檢路線重復(fù)，使點檢路線最短、時間最省;③考慮點檢作業(yè)的安全。6。編制點檢檢查表用符號將點檢結(jié)果記錄在點檢檢查表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計劃的依據(jù).二、日常點檢1。日常點檢的作用⑴通過日常點檢檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象，消除隱患,避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴大和延伸。⑵通過日常點檢維護，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作,延緩設(shè)備的劣化。⑶通過開展日常點檢活動,可提高操作人員關(guān)心設(shè)備和愛護設(shè)備的熱情。2．日常點檢活動的基本工作⑴檢查在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后,依靠“五感”或簡單工具，按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行日常點檢檢查，是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)，是最基本的點檢作業(yè)。⑵清掃整潔是設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)的基本條件,注意對設(shè)備進行清掃，既可以避免設(shè)備強制劣化,有可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?以便及時消除設(shè)備存在的隱患,同時還可提高崗位操作人員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護設(shè)備的熱情。⑶給油脂按標(biāo)準(zhǔn)及時加油潤滑,是減少設(shè)備磨損,延緩劣化,避免突發(fā)故障的有效措施之一.⑷緊固緊固是防止螺栓與螺母以及其它設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動與脫落,以有效地減少設(shè)備故障的發(fā)生。⑸調(diào)整及時對機件運行動作及其工作條件進行適當(dāng)調(diào)整可保證設(shè)備運行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設(shè)備隱患的擴大和發(fā)展。⑹整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，加強整理和整頓,就是簡化和改善管理對象,遵守管理標(biāo)準(zhǔn),將現(xiàn)場的一切加以標(biāo)準(zhǔn)化管理.⑺簡單維修和更換崗位操作人員來完成簡單的小維修，既可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),又是操作人員熟悉設(shè)備和掌握設(shè)備的有效措施。3．加強操作人員的日常點檢工作⑴搞好日常點檢的關(guān)鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢程序;⑵崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；⑶專業(yè)點檢員應(yīng)結(jié)合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何進行點檢。4。日常點檢應(yīng)遵循的基本原則⑴按點檢表的項目逐項檢查,逐項確認；⑵確認無問題的，要標(biāo)明規(guī)定符號；未檢查的，不得盲目做標(biāo)記;有問題的，要標(biāo)明規(guī)定的問題符號并記載檢查說明和按規(guī)定程序報告；⑶記入有問題的項目,解決時要記入解決情況和效果,問題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問題符號；⑷點檢結(jié)果經(jīng)確認和說明后,必須簽字。三、專業(yè)點檢1.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容⑴設(shè)備的非解體定期檢查；⑵設(shè)備解體檢查；⑶劣化傾向檢查;⑷設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加;⑹零部件更換及劣化部位的修復(fù)。２．點檢工作的七事一貫制⑴點檢實施;⑵設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析;⑶定修、日修、年修計劃編制；⑷維修備件材料計劃的制定及準(zhǔn)備;⑸定修、日修、年修工程委托及管理；⑹工程驗收及試運轉(zhuǎn);⑺點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。３.點檢的目標(biāo)及工作體系⑴目標(biāo):①效果好;②費用少⑵工作體系:①設(shè)備管理；②點檢實施4.抓住五大要素⑴緊固;⑵清掃；⑶給油脂；⑷備品備件管理；⑸按計劃修理。四、精密點檢點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業(yè)點檢)和精密點檢。日常點檢是在設(shè)備運行中由操作人員完成的;定期點檢是由專職點檢員完成的；而精密點檢是由點檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成的.1。精密點檢的概念用精密檢測儀器，儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)，特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標(biāo)準(zhǔn)進行分析比較,定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調(diào)整的必要性,這就是精密點檢。2。精密點檢的常用方法對生產(chǎn)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中或在靜止?fàn)顟B(tài)下進行精密點檢測定的常用方法有以下幾種:⑴無損檢測技術(shù)無損檢測也稱無損探傷.是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實行檢測的質(zhì)量評價的檢測技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等.無損檢測與評價技術(shù)不但要探測缺陷的有無，還要給出材質(zhì)的定量評價。無損檢測常用為“在役檢查”，可以做到防患于未然，對消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。⑵振動和噪聲診斷技術(shù)振動和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測.通過對機器設(shè)備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運用精密儀器對運轉(zhuǎn)中機械設(shè)備的振動和噪聲現(xiàn)象進行監(jiān)測，防范因振動對運轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響,并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運行狀況，進而預(yù)測判斷設(shè)備的健康狀態(tài),為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。⑶油液監(jiān)測分析技術(shù)對液壓油、潤滑油進行監(jiān)測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其它理化指標(biāo)的檢驗，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài);或者用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。⑷溫度監(jiān)測技術(shù)利用接觸測溫或者紅外技術(shù)等方法,對設(shè)備或設(shè)備上某部分的發(fā)熱狀態(tài)進行監(jiān)測,以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆從而判斷設(shè)備的運行狀態(tài)和故障程度。而且在機械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測還可作為其它檢測方法的補充.⑸應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)利用應(yīng)變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機主梁等進行應(yīng)力、扭矩、扭振的測試,以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài).⑹表面不解體檢測技術(shù)①用于一般工器具無法檢測的設(shè)備部位，如采用超聲波測厚儀,工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進行檢測。②設(shè)備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測的項目,如軋機牌坊的標(biāo)高、中心線、窗口垂直度、起重機主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。⑺電氣設(shè)備檢測技術(shù)電氣設(shè)備種類繁多,故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤Ｒ虼?對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗,電動機和開關(guān)電器試驗、老化試驗、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及PLC系統(tǒng)測試等。3。精密點檢的實施專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點檢的結(jié)果以及設(shè)備的實際情況，編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術(shù)部門實施精密點檢后，將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。⑴精密點檢管理流程點檢作業(yè)區(qū)1點檢作業(yè)區(qū)1——點檢作業(yè)區(qū)n精密點檢管理部門⑦檢測結(jié)果及分析意見技術(shù)部門精密點檢實施單位④工程委托單⑥檢測結(jié)果⑧檢測報告及分析結(jié)果①精密點檢計劃②精密點檢實施計劃③工程委托單⑤實施商討及實施精密點檢①由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運行實績，提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門;②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃，進行總體平衡后，向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃；③點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單交管理部門；④管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施；⑤實施單位就實施具體日期、安排要求和有關(guān)技術(shù)問題與點檢作業(yè)區(qū)商討，并按計劃實施精密點檢;⑥實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門；⑦管理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門,同時提出技術(shù)分析意見；⑧技術(shù)部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)，點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),采取對策,并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容。⑵精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實績和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法,一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行和停機修理三種對策。對精密點檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：①設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視１）擴大測試項目范圍；2）縮短測試周期。②備件準(zhǔn)備根據(jù)精密點檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實備件待用，做到一經(jīng)損壞立即更換，以盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運行必不可少的措施.它不但可分析在線設(shè)備的運行狀況,還可及時發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運行。五、專業(yè)點檢員專業(yè)點檢員是設(shè)備的直接管理人員,也是設(shè)備點檢定修的核心,是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán)。1.專業(yè)點檢員應(yīng)具備的基本條件⑴具有扎實、雄厚的文化基礎(chǔ)知識;⑵有豐富的專業(yè)設(shè)備維護經(jīng)驗；⑶熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能;⑷有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計算機操作能力;⑸勤奮、努力、刻苦、負責(zé)任;⑹肯學(xué)習(xí)、善學(xué)習(xí)、能指導(dǎo)。2。優(yōu)秀點檢員的基本素質(zhì)優(yōu)秀點檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、現(xiàn)場能力強、表達能力好、安全意識濃、知識面廣的實干者.３。點檢員的核心作用操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處于核心地位,是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點檢員是設(shè)備管理的“四大員”：①設(shè)備的基層管理人員；②設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；③設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員;④設(shè)備維修費用控制員。4.點檢人員的職責(zé)專職點檢人員對本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、順行負責(zé)，其主要職責(zé)是:⑴制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、編制修理工時定額、檢修工時工序表等基礎(chǔ)資料;⑵編制設(shè)備點檢計劃及進行實績記錄；⑶按點檢計劃認真進行點檢作業(yè)，并對操作人員或運行人員進行日常點檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查；⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，將情況記入作業(yè)卡中，并及時進行處理；⑸負責(zé)設(shè)備維檢方設(shè)備維檢考核工作;⑹編制設(shè)備維修費用的預(yù)算計劃并合理使用;⑺編制設(shè)備修理項目預(yù)定表，并列出修理工程計劃;⑻編制設(shè)備維修資材(備件、材料）需用計劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作；⑼收集設(shè)備狀態(tài)情報，進行傾向管理,定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度，以及預(yù)測設(shè)備壽命;⑽參加設(shè)備事故（故障)分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見；⑾負責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作；⑿負責(zé)設(shè)備點檢資料的收集和保管工作;⒀提供維修記錄，進行有關(guān)故障、修理、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議；⒁參與精密點檢。5。掌握點檢技能實施設(shè)備點檢時,除了必須事先做好制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和計劃、設(shè)計點檢檢查表和決定點檢路線等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能,這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面.點檢員憑籍自己所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。點檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。前兆技術(shù),就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽;發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化,并密切跟蹤劣化的發(fā)展,找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化、異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施,讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。六、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理設(shè)備點檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學(xué)的動態(tài)設(shè)備管理方法，是ＴＰM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場設(shè)備管理的中心。強化現(xiàn)場設(shè)備點檢管理,搞好崗位日常點檢和點檢員的專職點檢,是搞好現(xiàn)場設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵一環(huán).1。點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)⑴保證設(shè)備“四保持”：①保持設(shè)備的外觀整潔;②保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;③保持設(shè)備的性能和精度;④保持設(shè)備的自動化程度.⑵按計劃修理,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；⑶降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用；⑷創(chuàng)建文明班組,創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍；⑸確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零?，F(xiàn)場五大任務(wù)是點檢業(yè)務(wù)管理的管理目標(biāo)，整個管理就是圍繞這些目標(biāo)而進行的活動。２.現(xiàn)場“5S"活動的開展5Ｓ是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動，是現(xiàn)場設(shè)備點檢管理不可缺少的一項內(nèi)容.５S活動的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場環(huán)境，保證安全,使員工養(yǎng)成認真規(guī)范的良好習(xí)慣，消除無效勞動，降低成本，從而提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營績效目標(biāo)。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料、方法等要素進行有效的管理，改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì),改善企業(yè)的素質(zhì)。3。做好現(xiàn)場點檢工作的要點⑴落實五定:即定點、定法、定標(biāo)、定期、定人。⑵抓住重點:分清主次,從對象上講，重點抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位；從管理上講,重點抓故障管理、費用管理、安全管理、備件材料管理、設(shè)備改進、信息管理與協(xié)調(diào)工作。⑶嚴格標(biāo)準(zhǔn):詳細規(guī)定點檢的標(biāo)準(zhǔn),并嚴格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑷明確流程:建立相應(yīng)的點檢業(yè)務(wù)流程，即點檢工作模型。在這個模型中,要合理劃分點檢區(qū)域、制訂點檢路線圖和點檢業(yè)務(wù)程序,按程序進行點檢。⑸積極處理：對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時報告,并詳細填寫處理記錄。⑹強化責(zé)任：提高現(xiàn)場點檢人員的責(zé)任心和技能,并明確職責(zé)、強化責(zé)任、科學(xué)考核。第五章點檢實績管理一、點檢管理的ＰDCA循環(huán)點檢工作的實施應(yīng)以點檢為核心,按照PDCA循環(huán)的工作方法，實行閉環(huán)的規(guī)范化管理。1.ＰＤＣA循環(huán)工作方法的含義P－Plan（計劃)；Ｄ－Do（實施）;C—Check（檢查）；A—Action（處理)。PDCA循環(huán)是在點檢定修制中提出的點檢管理基本工作方法，是極其有效的管理措施.PＤCA管理要求對任何點檢管理項目都應(yīng)做到計劃→實施→檢查→反饋處理，不斷完善提高,實現(xiàn)管理閉環(huán)。即計劃要高標(biāo)準(zhǔn)，實施要細致全面,檢查要求要嚴格，并持之以恒,每次循環(huán)要取得實效，不斷提高.２．點檢管理的ＰDＣA管理環(huán)P：制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃;D：按標(biāo)準(zhǔn)和計劃實施點檢和修理工程;C：檢查實施結(jié)果，進行實績分析；Ａ：在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進。3.點檢實施的閉環(huán)管理二、點檢實績管理1.實績內(nèi)容⑴專業(yè)點檢記錄：①點檢日志；②缺陷異常記錄；③故障(或事故）記錄；④傾向管理記錄；⑤失效記錄。⑵工程委托單及檢查記錄和修理記錄.⑶維修費用實績記錄。⑷其它記錄:①日常點檢記錄；②給脂加油記錄;③改進維修記錄；④MTBF分析記錄表;⑤設(shè)備臺帳。２.實績分析包括點檢組的分析和點檢作業(yè)長的分析兩級分析.分析內(nèi)容主要是點檢效果分析；故障分析；定修（年修）計劃實施分析和維修費用分析。常用的分析方法是利用圖表法進行定量分析。第六章點檢管理與零故障工程設(shè)備管理中的零概念，如:零故障;零庫存；零泄漏;零污染；零損害;零廢品;零等待；零缺陷；零停機；零投訴等.對設(shè)備做到正確使用,精心維護,合理潤滑,及時檢修，認真進行有效的點檢，實施徹底的預(yù)防維修，及時防止設(shè)備劣化，是可以做到“零故障”管理的.一、故障降不下來的原因1．設(shè)備的可靠性低：設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的“使用可靠性”低，或者二者都低。2．錯誤的故障對策:⑴無視潛在的缺陷⑵忽視了設(shè)備及附件正確使用的條件⑶對設(shè)備劣化錯誤地實施了局部性改善⑷對故障現(xiàn)象未充分解析就采取措施⑸忽視人的行為二、減少故障損失的八個對策1。保持設(shè)備的基本狀態(tài);2.切實遵守設(shè)備的使用和操作規(guī)程；３。加強操作人員的日常點檢工作；4．及時停修設(shè)備，消除設(shè)備劣化;5.徹底根除劣化;6.正確處理物理的潛在缺陷和心理的潛在缺陷；７。修正有缺陷的設(shè)計；8.防止人為失誤,提高員工技能.三、實現(xiàn)零故障管理的六個步驟１.使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?。使人為劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化；３．改善設(shè)計;4．徹底的預(yù)防維修;5．實現(xiàn)預(yù)知維修和狀態(tài)維修;6.提高人的可靠性。四、實現(xiàn)故障為零的四個階段第一階段:延長設(shè)備故障間隔期①及時處理設(shè)備的劣化問題②采取有效措施消除設(shè)備強制劣化第二階段：延長設(shè)備固有使用壽命①改進設(shè)備原設(shè)計存在的缺陷②排除設(shè)備的偶然故障③設(shè)備表面化劣化的修復(fù)第三階段:定期消除設(shè)備劣化①完善點檢標(biāo)準(zhǔn)，徹底進行設(shè)備的預(yù)防維修和改善維修②掌握設(shè)備內(nèi)部劣化的異常征兆第四階段：預(yù)知設(shè)備使用壽命①運用故障診斷技術(shù)②運用防止全局破壞型故障的解析技術(shù)第七章劣化傾向管理一、設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失,以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。１．設(shè)備劣化的類型⑴設(shè)備有形劣化設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生實體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價值降低，直至完全喪失使用價值；經(jīng)濟后果是使設(shè)備原始價值部分降低，直至完全貶值。由于技術(shù)進步一方面可減少有形劣化，另一方面又可加速有形劣化，因此,技術(shù)進步不可能完全避免有形劣化.⑵設(shè)備無形劣化設(shè)備經(jīng)濟性能降低,而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化.無形劣化包括經(jīng)濟性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩種類型。經(jīng)濟性無形劣化的技術(shù)后果是設(shè)備的使用價值沒有變化，而經(jīng)濟后果是使設(shè)備原始價值貶值；技術(shù)性無形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價值降低,經(jīng)濟后果也是使設(shè)備原始價值貶值。由于無形劣化速度快是技術(shù)進步快的反映，因此，不應(yīng)限制無形劣化的發(fā)展。⑶設(shè)備綜合劣化設(shè)備在其使用期間，有形劣化和無形劣化同時在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價值和經(jīng)濟價值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。2。設(shè)備劣化的補償有形劣化的局部補償是修理；無形劣化的局部補償是現(xiàn)代化改造；有形劣化和無形劣化的完全補償是更新。⑴對可消除的有形劣化，補償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時,可結(jié)合修理進行局部改造。⑵對不可消除的有形劣化，補償方式主要是改造;對改造不經(jīng)濟或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。⑶由于經(jīng)濟性無形劣化并不會引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費用的升高，因而不需要進行補償.⑷對技術(shù)性無形劣化的補償方式,主要是更新，但有些大型設(shè)備價格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)加以改造。一般的,在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理,反之，則適于改造和更新。3。設(shè)備有形劣化的主要表現(xiàn)形式⑴機械磨損;⑵疲勞裂紋;⑶塑性斷裂和脆性斷裂;⑷腐蝕；⑸蠕變；⑹元器件老化等。二、設(shè)備有形劣化的原因分析1．造成設(shè)備有形劣化的因素⑴設(shè)備本體方面的問題;⑵設(shè)備管理方面的問題;⑶生產(chǎn)管理方面的問題;⑷環(huán)境和條件方面的問題；⑸正常使用條件下的劣化.⒉加速設(shè)備有形劣化的主要原因⑴潤滑不良；⑵灰塵沾污或異物侵入;⑶螺栓松馳；⑷受熱；⑸潮濕；⑹保溫不良等。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1．預(yù)防或延緩劣化正確使用、精心維護、合理潤滑、改善維修。2。測定劣化點檢檢查、故障診斷。3．消除劣化適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位1．機械設(shè)備的劣化部位⑴機件滑動工作部位;⑵機械傳動工作部位;⑶機件旋轉(zhuǎn)工作部位；⑷受力支撐及連接部位;⑸與原料、灰塵接觸、粘附部位；⑹受介質(zhì)腐蝕、粘附部位.⒉電氣設(shè)備的劣化部位⑴絕緣部位；⑵受介質(zhì)腐蝕部位;⑶受灰塵污染部位；⑷受溫度影響部位;⑸受潮濕浸入部位。五、劣化傾向管理觀察對象設(shè)備故障參數(shù),定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向,定量掌握設(shè)備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理.1.劣化傾向管理的目的了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現(xiàn)預(yù)知維修。2.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系在生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時間的推移,磨損和劣化不斷加劇.在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，但一超過極限值就會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進行。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限附近進行.為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到極限值,這就是劣化傾向管理的意義所在。按一定周期對重點設(shè)備進行精密點檢，通過把精密點檢所得劣化數(shù)據(jù)記錄下來，并進行統(tǒng)計分析，以找出設(shè)備的劣化規(guī)律,掌握其接近或達到極限值的時間，從而進行預(yù)知維修。精密點檢主要是確定設(shè)備劣化的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行整理、加工,從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律.不進行劣化傾向管理,精密點檢就失去了意義;而沒有精密點檢,也不可能進行劣化傾向管理。二者相輔相成,缺一不可.3.劣化傾向管理的實施⑴選題①確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；②對其進行劣化傾向管理的必要性進行分析；③確定其被測試的部位及實施周期。⑵實施①選擇測試工具和測試時間；②定量測定管理項目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測試記錄；④繪制檢測劣化曲線,建立圖表臺帳；⑤分析劣化規(guī)律。⑶檢查、修正和完善⑷效果分析和實績評價第八章設(shè)備定修管理一、定修與定修制1．定修的概念根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點檢制掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上,按照嚴格的定期修理周期、規(guī)定的修理時間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量,安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在“停機時間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負荷均衡、修理效率最高”的一種最經(jīng)濟的修理方式稱為定修。２．定修制下計劃修理的方式⑴定修凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及普通作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機時，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運行狀態(tài)進行的預(yù)防性計劃修理,稱為定修。⑵年修須連續(xù)幾天進行的一個或幾個定修稱為年修.⑶日修不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的計劃修理稱為日修.3。定修的特點⑴定修是在預(yù)防維修條件下,把修理負荷壓到最低限;⑵定修充分