不干膠模切常見質(zhì)量問題及解決方法

Word版本，下載可自由編輯不干膠模切常見質(zhì)量問題及解決方法不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位，模切質(zhì)量的好壞直接影響著標(biāo)簽加工的后續(xù)工序，甚至終于導(dǎo)致產(chǎn)品的不良，因此，不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都是不行忽略的。在不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸ぶ?，常見的模切質(zhì)量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題：

一、模切不斷

首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性，假如是有邏輯的重復(fù)浮現(xiàn)，那么問題絕對與模切刀有關(guān)。在這種狀況下，假如是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結(jié)果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。假如在加大允許壓力的范圍內(nèi)，還不能解決模切不斷的問題，那么惟獨(dú)更換新的模切刀。假如是平壓平模切的話，可以在局部調(diào)節(jié)壓力。

假如模切不斷的問題不是有邏輯的重復(fù)浮現(xiàn)，那么問題可能是因?yàn)闄C(jī)器齒輪精度、材料的運(yùn)行張力、模切壓力不足造成。在這種狀況下，需要檢查材料運(yùn)行張力，調(diào)節(jié)模切壓力要解決。

二、模切溢膠

模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄に嚰庸ず?，在?biāo)簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:

1.標(biāo)簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點(diǎn)，因此，在生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)與材料供給商詢問相關(guān)性能特點(diǎn)，挑選適合您的加工工藝的材料。

2.標(biāo)簽加工、存儲環(huán)境控制：標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提升粘膠劑的流淌性，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們能顯然感覺到，在夏季生產(chǎn)時，模切溢膠現(xiàn)象就比較常見，相反，冬季就很少，也就是這個道理。

3.標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量控制：必需使用銳利的刀具對標(biāo)簽舉行模切，鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。因此，模切刀的挑選是關(guān)鍵。

4.標(biāo)簽加工工藝控制：應(yīng)避開在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦，與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上簡單積累模切膠水，再對標(biāo)簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈顯然的邏輯及方向性。

5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制：過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會造成標(biāo)簽的溢膠。非方型的異型標(biāo)簽，因?yàn)閺?fù)卷張力在軸向的不全都，簡單造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，因?yàn)樵谙嗤膲毫ο?，承受更大的壓?qiáng)，同樣簡單浮現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。

三、模切底紙切穿

在無數(shù)手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的，這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對底紙無張力要求；假如是自動貼標(biāo)，模切底紙切穿往往會導(dǎo)致終于用戶在自動貼標(biāo)時，碰到標(biāo)簽底紙斷裂。因此我們應(yīng)當(dāng)挑選模切精度更高的滾刀模切方式。

四、其他注重事項(xiàng)

1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。由于模切過紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。

2.模切過程中，使