保護(hù)氣氛電渣爐基本操作規(guī)程

10/111、適用范圍；保護(hù)氣氛電渣爐全員2、內(nèi)容冶煉前的預(yù)備檢查相關(guān)的零部件〔例如：法蘭、接頭、電路等〕均無污垢、灰塵和潮氣。檢查以下系統(tǒng)，確保他們處于良好狀態(tài)，并且連接完好。①檢查全部限位開關(guān)的功能。②檢查壓縮空氣和惰性氣體〔ArN2〕的供給狀況。③檢查壓縮空氣和惰性氣體的供給管路，觀看是否有遺泄。④檢查壓縮空氣和惰性氣體是否到達(dá)最低壓力要求〔依據(jù)設(shè)備要求填加壓縮空氣、惰性氣體≥〕。⑤檢查冷卻水的供給管路是否有堵或泄露狀況〔水壓≥進(jìn)水溫度≥〕2.1.3xx和應(yīng)急水的啟動(dòng)①翻開手動(dòng)操作閥，接通水供給，依據(jù)單線冷卻水示意圖檢查全部相關(guān)回路供給的手動(dòng)操作閥。②檢查水壓和水流速度，觀看全部的冷卻水。水量和水壓是否連續(xù)供給。觀看應(yīng)急水水量和水壓是否連續(xù)供給。③關(guān)鍵水路下冷卻水流速低，則會(huì)導(dǎo)致切斷熔煉爐的電源。非關(guān)鍵水路下冷卻水流速低則會(huì)發(fā)生警報(bào)。壓縮空氣和惰性氣體的啟動(dòng)。①翻開手動(dòng)操作閥，接通壓縮空氣的供給，觀看所需的壓縮空氣是否連續(xù)供給。②翻開手動(dòng)操作閥，接通惰性氣體供給，觀看所需的惰性氣體是否連續(xù)供給。③檢查氣壓。④對(duì)惰性氣體進(jìn)展定期檢查。熔煉站的預(yù)備①在〔〕柜上的指示燈“現(xiàn)場(chǎng)掌握”為點(diǎn)亮狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)掌握箱熔煉〔〕柜被激活。留意點(diǎn)：即便是現(xiàn)場(chǎng)掌握處于激活狀態(tài)下，通過“操作界面電腦”的遙控裝置也是可以的〔例：掌握冷卻水掌握惰性氣體〕。工作狀態(tài)下要慎重。底墊、引弧屑結(jié)晶器與底座的預(yù)備。①20-30mm。②一般用本鋼種切片底墊，也可以承受鋼板底墊。③底墊要有標(biāo)識(shí)、鋼種，油號(hào)清楚。④底墊要求兩端面要平，無銹，無氣化。⑤底墊與鋼板之間接觸良好，將底墊點(diǎn)焊到鋼板上。⑥車屑要求無油、無雜質(zhì)、無氣化皮。Ni基合金屑必需進(jìn)展磁選，車屑按標(biāo)識(shí)存放在桶內(nèi)，同時(shí)蓋上蓋子，防止塵土等雜物落入。⑦核查結(jié)晶器的尺寸、編號(hào)，使用前結(jié)晶器必需清潔、枯燥。⑧將鋼板兩面打磨光亮、平坦。用特定吊具放置底座中心。⑨通過吊具把結(jié)晶器用天車吊起，留神地放在底座上，通過螺栓把結(jié)晶器固定在底座上。2.17渣料、附加劑等預(yù)備。①各種渣料進(jìn)廠房時(shí)，由預(yù)備班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)渣料的外觀和重量進(jìn)展驗(yàn)收，并安排準(zhǔn)時(shí)入箱，做好標(biāo)識(shí)。渣料區(qū)分不清楚制止使用。渣料附加劑粒度必需符合規(guī)格要求。2≤3mm，CaF2含量≥98%。三氧化氯粉:Al2O3≥98%CaO含量≥98%(1-8mm白灰必需燒透、無焦、無渣)；鎂≤3mm1-5mm；鋁粉粒度1-3mm；Fe-Si粉Mn粉FeS面子等粒度≤1-3mm。③各種渣料及附加劑必需分別按標(biāo)識(shí)存放在箱內(nèi)或桶內(nèi)。同時(shí)蓋上蓋子防止雨淋及塵土等雜物落入。④渣料的預(yù)備。稱量渣料前檢查，校對(duì)稱量工作是否準(zhǔn)確。使用渣料桶要完好，無漏料現(xiàn)象。桶號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，渣料或附加劑檢查要比照工藝進(jìn)展。準(zhǔn)確計(jì)算渣料的配比重量，稱量準(zhǔn)確無誤。⑤600-800℃4小時(shí)，非粉狀渣料烘烤前就8mm篩子。渣料要搗桶使用，并且隨用隨取，從加熱爐內(nèi)取出帶蓋晾至180℃時(shí)倒入自動(dòng)加渣器〔用紅外槍測(cè)渣箱中心渣料的溫度〕。起弧前參加結(jié)晶150℃。注：從前一爐停電時(shí)間冷卻算起?！?Kg渣料提前 h小時(shí)從加熱爐中吊出〕。⑥渣料。附加劑檢斤挨次：Al2O3，CaF2，CaOCaO和附加劑的渣料烘烤時(shí)放在渣料最上面，冷卻時(shí)要翻到渣面以下。⑦稱量渣料、烘烤渣料、使用渣料要在生產(chǎn)班組長(zhǎng)的監(jiān)視下進(jìn)展。電極預(yù)備①電渣冶煉用的電極棒子由電弧爐、中頻爐冶煉鑄造。也可以使用連鑄坯、軋制坯等。②電極驗(yàn)收要依據(jù)生產(chǎn)打算、工藝標(biāo)準(zhǔn)由當(dāng)班人員和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)外表和標(biāo)識(shí)檢測(cè)驗(yàn)收，爐號(hào)、鋼種必需同生產(chǎn)打算相符，不允許混放，油號(hào)不清。并對(duì)電極的尺寸，規(guī)格進(jìn)展確認(rèn)，電極縮孔內(nèi)無夾渣、雜物。不合格的電極棒不允許進(jìn)廠房。③進(jìn)入廠房的電極棒當(dāng)班預(yù)備人員必需用砂輪或其它方法去掉電極外表殘存的氣化皮和污油，用砂輪清理端部殘存的渣子。清理后放入專用置場(chǎng)。電極置場(chǎng)要清潔，防止電極被污染。④冶煉前主控工等必需核對(duì)打算和工藝，鋼種、爐號(hào)、規(guī)格必需相符。⑤重熔電極可使用鑄造電極和鍛造電極，尺寸要符合工藝規(guī)程要求。電極兩端要平，并于電極軸線垂直。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)電極，電極與鋼錠直徑比值應(yīng)在0.72-0.75之間。假電極的預(yù)備①假電極材質(zhì)為無磁不銹鋼制作，頭部?jī)?nèi)置鋼環(huán)，直徑小于電極直徑。打鋼印記，以便標(biāo)識(shí)和跟蹤，防止誤用。②xx計(jì)算公式：〔L鋼錠=L電極*D電極／D結(jié)晶器〕③假電極端面與軸心線垂直，端面要切平。xx1.焊接操作①在爐外焊接，焊接前焊接人員要認(rèn)真比照工藝、生產(chǎn)打算。對(duì)電極的鋼種、爐號(hào)、規(guī)程進(jìn)展核對(duì)，相符后再進(jìn)展焊接，嚴(yán)禁在電極上試焊。②在電極的實(shí)心端焊接假電極。③焊接時(shí)電極和假電極要中心線同軸、豎直。焊接要厚實(shí)、結(jié)實(shí)，導(dǎo)電要良好，無氣孔，氣泡和虛焊。④焊接前需要再次倒控電極，并用高壓風(fēng)清理縮孔內(nèi)的灰塵和雜物。⑤焊接依據(jù)不同的鋼種使用不同的焊條。⑥檢查假電極是否焊接在電極的中心。假電極的中心軸必需對(duì)正。電極頭尾的中心位置假設(shè)有較大的偏差，必需切斷重焊接。冶煉預(yù)備轉(zhuǎn)動(dòng)爐體門型框架至熔煉站①觀看拉桿是否在上限位，電極在上限位的指示燈點(diǎn)亮。②通過對(duì)應(yīng)的操縱桿分別到“1”與”2”。爐體的門型框架將旋2位的指示燈閃耀。③當(dāng)爐子位置到工位時(shí)。“爐頭已到位”的指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)熔煉爐所在位置處于假電極／電極上方。假電極與電極的夾緊①每次重熔過程前優(yōu)先檢查各水路螺絲緊固和接觸法蘭面。使操縱桿“電極升降”在“電極緩慢下降”的位置。拉桿會(huì)緩慢降低直至接觸法蘭到達(dá)觸底位置。②清理全部木屑并且清理卡頭法蘭和假電極接觸底面，用操作手柄，緩慢降低拉桿，“電極在低端”指示燈將閃耀。當(dāng)拉桿下降到假電極電流接觸面時(shí)。”的指示燈點(diǎn)亮。釋放操縱桿，旋轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)換“夾緊假電極”至“夾緊”的22緊器。使其夾緊假電極，假電極被夾緊到拉桿的電流接觸法蘭面上，通過操作電極操縱桿向上“上升電極”。以抬高拉桿或電極，同時(shí)拿走木楔。合上保護(hù)氣氛罩的母管線①清潔結(jié)晶器上部邊緣的密封外表。全部的封口外表必需徹底清潔。②檢查并清潔母管線的導(dǎo)電接觸面。③合上母線，〔爐體門型框架上的電流連接處〕通過〔〕按鈕“關(guān)閉母管線”。母管線可通過〔直接在爐體門型框架上〕氣動(dòng)關(guān)閉。④通過操作操縱桿“電極升降”到“電極緩慢下降”位置。使電極緩慢下降到底部位置，“電極到達(dá)下限”的指示燈閃耀，當(dāng)電極遇到底墊時(shí)，電極觸底的指示燈點(diǎn)亮，應(yīng)略微緩慢升起拉桿，電極觸底的指示燈滅掉。當(dāng)電極距離底座距離較遠(yuǎn)時(shí)〔50mm〕，釋放操縱桿，停頓運(yùn)動(dòng)。⑤OCP里加載完工藝，執(zhí)行去皮后。執(zhí)行電極觸底同時(shí)按工藝要求，向結(jié)晶器均勻參加少量渣料，然后手動(dòng)合上保護(hù)氣氛罩，鎖定加緊鎖扣。其他預(yù)備工作①連接壓縮空氣插頭到熔渣進(jìn)料器針閥〔加料口〕。②連接壓縮空氣插頭到合金進(jìn)料針閥。③連接惰性氣體或枯燥空氣插頭與對(duì)應(yīng)的通風(fēng)罩連接器。④連接排氣口接頭與對(duì)應(yīng)的保護(hù)氣罩。⑤xx插頭與對(duì)應(yīng)的保護(hù)罩⑥在加渣器上填充需要的渣料。⑦在合金進(jìn)料裝置上填充需要的合金。⑧調(diào)整加料器和合金進(jìn)料裝置到適宜的工作位置，假設(shè)需要的話，依據(jù)結(jié)晶器的尺寸調(diào)整渣料傾斜道。⑨轉(zhuǎn)換渣料進(jìn)給裝置到自動(dòng)模式。⑩關(guān)閉排氣大閥門，翻開一點(diǎn)排氣小閥門。然后翻開電子閥門。同時(shí)翻開氬氣閥門，執(zhí)行大流量沖氬工程，時(shí)間X分鐘。壓力表顯示在〔〕左右即可。?X分鐘充氬完畢后，開啟流量掌握器電子閥，然后預(yù)備起弧。?向加渣器重沖入氬氣，直至加渣完畢。掌握室激活掌握①使掌握臺(tái)開關(guān)〔掌握室運(yùn)行或現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行〕掌握室操作被激活。冶煉操作工藝參數(shù)預(yù)備①按工藝要求將工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，執(zhí)行去皮操作?！布匐姌O重量必需準(zhǔn)確〕。②檢查窗口底部一行中電流掌握的模式是否為自動(dòng)，假設(shè)不符合，點(diǎn)擊鍵盤〔電流掌握模式〕并選擇〔自動(dòng)〕。對(duì)于〔進(jìn)給掌握〕和〔渣子的供給〕做同樣處理。③檢查記錄儀的紙。起弧熔煉階段①電極驅(qū)動(dòng)開啟后，假設(shè)發(fā)生斷弧現(xiàn)象，馬上手動(dòng)上下拉桿，同事認(rèn)真觀看電極位置，鋼錠重量，電流，渣阻等關(guān)鍵參數(shù)。電極位置在25-30mm，停留1-2秒，觀看是否有電流，如沒有在反復(fù)。②加渣器開啟后，爐前必需始終觀看加渣狀況。當(dāng)加渣停頓流出時(shí)，翻開加渣器蓋進(jìn)展確認(rèn)。假設(shè)還殘留渣料，可以將喂入?yún)?shù)加大?！采舷奘恰秤脮r(shí)用橡膠錘敲擊加渣器保證渣料全部流出。③4-5步過程要求配電員依據(jù)實(shí)際熔速準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)確的對(duì)功率進(jìn)展調(diào)整，目的是為熔煉過程制造條件，使進(jìn)入熔煉期后，熔煉能快速到達(dá)設(shè)定值。正常熔煉階段①該階段是重熔過程的主要局部，通常承受熔化率和渣阻波動(dòng)掌握。②熔煉過程中，配電員必需依據(jù)曲線狀況和關(guān)鍵值得變化，進(jìn)展參數(shù)的調(diào)整。同時(shí)在原始冶煉記錄上標(biāo)明調(diào)整之內(nèi)的時(shí)間和參數(shù)。③冶煉過程中，依據(jù)計(jì)算機(jī)報(bào)出的熔煉狀況，進(jìn)展調(diào)整，必需實(shí)行勤調(diào)，微調(diào)的方法加以調(diào)整，不要忽快忽慢。熱封頂階段①為了避開在鋼錠中形成縮孔，在熱封頂階段熔化率下降，同時(shí)功率下降，鋼錠逐步凝固收縮，削減頭部縮孔，當(dāng)剩余電極的重量下降到預(yù)先設(shè)定值〔熔化工藝中熱封頂開頭的重量〕時(shí)，熱封頂馬上開頭。②剩余電極的重量一但降到預(yù)先設(shè)定值〔熔化菜單中熱封頂?shù)耐戤呏亓俊橙刍娫淳蜁?huì)停電?；蛘弋?dāng)所用熱封頂步驟完成后，熔化將完畢。③熱封頂后期當(dāng)覺察完畢時(shí)間缺乏以到達(dá)充填完畢重量時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)過程時(shí)間，保證充填余尾到達(dá)工藝要求。④熱封頂完畢后，按工藝要求進(jìn)展?fàn)t內(nèi)冷卻?？炖浼爸厝弁瓿?。剩余電極到達(dá)預(yù)設(shè)的重量限制〔熱封頂完畢〕則自動(dòng)重熔過程完成，之后程序會(huì)自動(dòng)執(zhí)行：①關(guān)閉熔化電源和伺服驅(qū)動(dòng)②過程狀態(tài)轉(zhuǎn)到“熔化完畢”。③拉桿升起達(dá)〔〕秒〔防止剩余電極粘在鋼錠或渣面上〕。④發(fā)出聲訊號(hào)。⑤自動(dòng)重熔過程完成。⑥快冷自動(dòng)。⑦執(zhí)行完畢對(duì)話。當(dāng)快冷完成并且進(jìn)入完畢，對(duì)話操作需成認(rèn)操作，過程狀態(tài)轉(zhuǎn)至“閑置”。出鋼操作啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作①在〔〕柜上將〔掌握室／現(xiàn)場(chǎng)〕扭轉(zhuǎn)至〔現(xiàn)場(chǎng)〕位置?！病彻裆系摹罢莆帐艺莆諢簟睂⑾纭病痴莆彰姘迳系摹斑\(yùn)行”燈將亮起。通過現(xiàn)場(chǎng)操作掌握箱就可以操作爐子了。②切斷空氣壓縮插頭與添加渣料閥門的連通〔填料口〕。切斷惰性氣體插頭／枯燥空氣插頭與排煙罩連接器的連通，切斷排煙插頭與排煙罩連接器的連通，切斷冷卻水插頭與相對(duì)應(yīng)的排煙罩連接器的連通。翻開排煙罩①曾經(jīng)用過惰性氣體，很可能有剩余氣體。只有翻開大排氣閥門將惰性氣體排出后，方可開啟爐體。②穿戴可以抵抗高溫的手套和防護(hù)鏡。開啟排煙罩的緊固件。清潔排煙罩和拉桿。在清理沉積在保護(hù)氣氛罩內(nèi)的灰塵沉積物時(shí)有可能產(chǎn)生自燃爆炸，必需遵守以下規(guī)定：①穿戴防護(hù)裝備，面部防護(hù)裝備和密封保護(hù)服。②灰塵層隨時(shí)都有自燃的危急，假設(shè)灰塵層發(fā)生自燃，使其漸漸燃燒，并且人身體勿接觸火源，直至燒完。③避開產(chǎn)生火花，不許使用金屬刷或金屬工具清潔或預(yù)清潔。卸載假電極①通過操控拉桿連帶假電極和余尾，提升至要求高度，用特定吊具取出假電極和余尾。旋轉(zhuǎn)爐門型框架①通過操控桿〔1室〕〔2室〕位置，將爐體門型框架旋轉(zhuǎn)至待煉位置。拆卸結(jié)晶器／底座的連接。①通過電子閥門斷開冷卻水，水管與結(jié)晶器和底座的連接。②拆卸結(jié)晶器／底座的連接，按下在地坑