鏇輪庫(kù)基礎(chǔ)工程施工方案

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載鏇輪庫(kù)基礎(chǔ)工程施工方案地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容目錄TOC\o"1-2"\h\u135601、編制依據(jù) 1244352、工程概況 165612.1工程概況 1226282.2設(shè)計(jì)概況 2178282.3地質(zhì)條件 2279032.4交通條件 298692.5氣象條件 3133613、工程重難點(diǎn)分析 3165863.1重難點(diǎn)分析 333603.2重點(diǎn)控制措施及難點(diǎn)解決方案 4229564、施工進(jìn)度計(jì)劃 419395、基礎(chǔ)工程工藝技術(shù) 427315.1土方工程 4175765.2鋼筋工程 7204375.3模板工程 12148665.4混凝土工程 17293125.5基礎(chǔ)施工工藝流程圖 21216246、資源配置計(jì)劃 21314157.質(zhì)量通病防治措施 2265807.1鋼筋工程 22258597.2模板工程 23127887.3.混凝土工程 2319128、施工安全質(zhì)量保證措施 24141018.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求 24102888.2施工操作安全要求 24255248.3環(huán)境保護(hù)措施 2563008.4雨天施工質(zhì)量保證措施 25183628.5基坑安全圍護(hù)措施 2611019、施工應(yīng)急預(yù)案 2657569.1施工應(yīng)急預(yù)案 26223139.2事故發(fā)生后的應(yīng)急處理 276759.3應(yīng)急指揮者、參與者的責(zé)任、義務(wù) 27322969.4施工應(yīng)急流程圖 283236710、施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)聯(lián)絡(luò)電話表 28鏇輪庫(kù)基礎(chǔ)工程施工方案1、編制依據(jù)1.1《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50153-2008)1.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）1.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010)1.4《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010）1.5《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）1.6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）1.7《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JCJ145-2013）1.8《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2013）1.9《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2013）1.10《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）1.11《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2011）1.12《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JCJ94-2008）1.13《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）1.14《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》（JCJ123-2012）1.15《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013)2、工程概況2.1工程概況車輛段段址位于三號(hào)線東側(cè)，其用地范圍為珠江后航道以南，迎賓路以北，規(guī)劃的新光快線以東，沙溪村以西。廈滘車輛段與綜合基地由車輛段、綜合維修中心、材料總庫(kù)三部分組成，圍墻內(nèi)占地面積22.01公頃，于2005年建成投入使用。根據(jù)《車輛段及綜合基地設(shè)置專題研究》的成果，廈滘車輛段定位為B型車的綜合檢修基地，擔(dān)負(fù)線網(wǎng)中3號(hào)線B型列車的停放和運(yùn)用、列車的定修及列車的架修和大修任務(wù)。根據(jù)車輛段工藝流程及作業(yè)要求，車輛段為倒裝式。車輛段內(nèi)總平面分區(qū)有出入段線生產(chǎn)配套區(qū)、咽喉區(qū)、維修生產(chǎn)區(qū)等。車輛段共設(shè)17幢建筑，總建筑面積為89102.5平方米。本次車輛段擴(kuò)容改造區(qū)域?yàn)檫\(yùn)用庫(kù)及運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓，新建總建筑面積為11218.6平方米，其中運(yùn)用庫(kù)新增面積9042.6平方米，運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓新增面積1420平方米，新增鏇輪庫(kù)面積756平方米。2.2設(shè)計(jì)概況本車輛段擴(kuò)容改造工程房屋建筑主要內(nèi)容包括運(yùn)用庫(kù)擴(kuò)建（鋼網(wǎng)架相應(yīng)擴(kuò)建）、鏇輪庫(kù)、運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓擴(kuò)建、新增壁式檢查坑兩列位、柱式檢修坑兩列位。項(xiàng)目涵蓋站場(chǎng)路基、站場(chǎng)道路、站場(chǎng)排水、房屋、軌道、供電（含接觸網(wǎng)）、通信、信號(hào)、低壓配電、給排水、通風(fēng)、空調(diào)制冷、機(jī)電設(shè)備、氣體滅火、防災(zāi)報(bào)警等多系統(tǒng)工程。項(xiàng)目繁多，專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，工期緊迫是其重要特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)工程量大，專業(yè)關(guān)系復(fù)雜是其重要特征，嚴(yán)密施工組織和程序，密切協(xié)調(diào)和配合，確定各個(gè)項(xiàng)目和各個(gè)環(huán)節(jié)按照工期和質(zhì)量安全要求順暢有序的實(shí)施是其重點(diǎn)和難點(diǎn)。鏇輪庫(kù)建筑面積共756平方米，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上一層；基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，承臺(tái)有2種形式，單樁和二樁承臺(tái)，共計(jì)30個(gè)。其中鏇輪坑基礎(chǔ)長(zhǎng)12.67米，寬9.6米，大部分開(kāi)挖深度為-3.1m，局部開(kāi)挖深度為-4.24米。2.3地質(zhì)條件2.3.1工程地質(zhì)本場(chǎng)地主要不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害主要有地震液化、地面沉降，特殊性巖土主要為素填土、軟土、膨脹土、風(fēng)化巖及殘積土，對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)存在的不良地質(zhì)作用及特殊性巖土問(wèn)題，均可采取相應(yīng)的工程措施及施工方法進(jìn)行處理。因此，場(chǎng)地適宜本工程的建設(shè)。2.3.2水文情況場(chǎng)地地下水類型主要有第四系孔隙水和基巖裂隙水，主要含水層為海陸交互相沉積砂層包括淤泥質(zhì)粉細(xì)砂<2-2>、淤泥質(zhì)中粗砂<2-3>，粉細(xì)砂<3-1>、中粗砂層<3-2>。砂層一般覆蓋有淤泥質(zhì)土層，地下水略具承壓性。砂層為中等~強(qiáng)透水層，其他地層為弱透水地層。由于場(chǎng)地地下水位較淺，水量較豐富，對(duì)于擠土沉樁，應(yīng)采取控制沉樁速率等措施。根據(jù)勘察報(bào)告顯示，施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位在-3.31m左右（根據(jù)勘察報(bào)告得知），鏇輪庫(kù)承臺(tái)頂面標(biāo)高為-1.5米，承臺(tái)墊層底標(biāo)高在-2.6m至-2.8m之間，處于地下水位之上，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)施工沒(méi)有影響。鏇輪坑基礎(chǔ)最大開(kāi)挖深度為-4.24m，處于地下水位之下，基坑施工時(shí)需做好降排水措施，應(yīng)在基坑內(nèi)設(shè)置降水井及潛水泵，并定時(shí)進(jìn)行抽水，從而有效降低地下水位。2.4交通條件本工程位于沙溪村境內(nèi)，施工人員及車輛利用既有鄉(xiāng)村道路，交通比較便利。2.5氣象條件廣州市終年氣溫較高，年平均氣溫為21.4～21.9℃；最冷月為1月，月平均氣溫為12.9～13.6℃，最熱月為6、7月，極端最高氣溫39.4℃。暴雨主要集中在夏季風(fēng)盛行時(shí)期，每年4～9月夏季風(fēng)盛行，暴雨顯著增加；10月至翌年3月，主要受冬季風(fēng)控制，暴雨顯著減少。7～9月熱帶氣旋盛行，熱帶氣旋影響和襲擊廣州的可能性較大。3、工程重難點(diǎn)分析3.1重難點(diǎn)分析3.1.1臨近既有L-1股道施工，安全壓力大；3.1.2A區(qū)鏇輪庫(kù)基礎(chǔ)承臺(tái)邊距離既有軌道（L-1股道)為1.1m，個(gè)別承臺(tái)位于高壓接觸網(wǎng)支柱旁；由于臨近既有L-1股道和既有接觸網(wǎng)支柱，施工受既有L-1股道和既有接觸網(wǎng)支柱及接觸網(wǎng)等影響較大；上述位置基礎(chǔ)施工時(shí)需封鎖既有股道，以及股道接觸網(wǎng)需停電，安全壓力大、并需做好圍擋及基坑支護(hù)。如下圖：鏇輪庫(kù)臨近既有L-1股道基礎(chǔ)平面布置圖3.1.3運(yùn)營(yíng)線路申請(qǐng)施工程序復(fù)雜廣州地鐵車輛段施工申請(qǐng)要點(diǎn)程序復(fù)雜，對(duì)于影響車輛段日常運(yùn)營(yíng)的施工工序均需要點(diǎn)施工，同時(shí)同一道工序可能需要多個(gè)部門審批，施工計(jì)劃申請(qǐng)是否及時(shí)將直接影響工程施工進(jìn)度。3.1.4本標(biāo)段所涉及的工點(diǎn)均已運(yùn)營(yíng)。施工對(duì)臨近辦公和既有作業(yè)的干擾，包括不文明施工以及施工機(jī)械噪聲等對(duì)既有設(shè)施周邊環(huán)境造成的污染，都將會(huì)嚴(yán)重影響業(yè)主及施工單位的企業(yè)形象，因而現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)境保護(hù)及文明施工要求很高。3.2重點(diǎn)控制措施及難點(diǎn)解決方案表3.2-1重、點(diǎn)難點(diǎn)分析及主要對(duì)策表4、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工內(nèi)容進(jìn)行劃分為兩個(gè)施工段，擬將鏇輪坑基礎(chǔ)為第一個(gè)施工段，承臺(tái)和基礎(chǔ)地梁為第二個(gè)施工段；第一個(gè)施工段計(jì)劃從2017年03月13日開(kāi)始，于2017年04月6日施工完成，共25天；第二個(gè)施工段計(jì)劃從2017年04月07日開(kāi)始施工，于2017年04月26日施工完成,共20天。進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖--施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。5、基礎(chǔ)工程工藝技術(shù)5.1土方工程5.1.1設(shè)計(jì)鏇輪坑基礎(chǔ)寬9.6m，長(zhǎng)12.67m,鏇輪坑底板設(shè)計(jì)厚度為0.8m，鏇輪坑基坑底開(kāi)挖深度為-3.1m,局部開(kāi)挖深度為-4.24m，局部處在地下水位之下，開(kāi)挖時(shí)需在基坑底旁邊設(shè)置降水井，并定時(shí)進(jìn)行抽水，從而降低地下水位。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)承臺(tái)最大開(kāi)挖深度為-2.8m，樁基承臺(tái)面標(biāo)高為-1.5m，地梁頂面標(biāo)高平承臺(tái)面，承臺(tái)基坑尺寸為長(zhǎng)2.0m，寬3.4m，其基坑底標(biāo)高為-2.8m；鏇輪坑和承臺(tái)施工開(kāi)挖采用自然放坡。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用庫(kù)B區(qū)已開(kāi)挖的基礎(chǔ)承臺(tái)土質(zhì)來(lái)分析，現(xiàn)場(chǎng)土層與地質(zhì)勘察資料基本吻合，上層土質(zhì)為粘性土，紅褐色、灰黑色，可塑狀，含有少量碎石；基坑底部為沙土，灰白色、淺黃色，成分以細(xì)沙為主；土質(zhì)層比較穩(wěn)定，開(kāi)挖至-2.8m均沒(méi)出現(xiàn)地下水和坍塌現(xiàn)象。綜合上述情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靠既有軌道的承臺(tái)基坑開(kāi)挖，擬采用機(jī)械和人工相結(jié)合進(jìn)行開(kāi)挖，靠近既有軌道邊部分土方挖掘機(jī)無(wú)法用反斗挖掘，此部分土方采用人工垂直挖掘，基坑挖掘完成并待相關(guān)單位人員驗(yàn)槽合格后，馬上組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)墊層和承臺(tái)磚模施工（見(jiàn)基礎(chǔ)磚模圖），磚模材料選用混凝土標(biāo)磚砌塊，墻厚240，砌筑砂漿用M7.5，采用邊砌筑邊回填壓實(shí)的方法，從而防止基坑塌方，有效的保護(hù)既有軌道。5.1.2土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖工藝流程：定位放線→驗(yàn)線→機(jī)械開(kāi)挖→修整邊坡→人工清槽→驗(yàn)收。（2）定位放線使用的測(cè)量?jī)x器為徠卡全站儀TS02、DSZ2水準(zhǔn)儀及鋼尺、塔尺、盒尺，應(yīng)在有效檢測(cè)期內(nèi)，否則不許使用，測(cè)量放線人員要認(rèn)真細(xì)致的復(fù)核已設(shè)定的軸線控制樁和高程點(diǎn)，當(dāng)誤差分別小于10〃和2mm時(shí)，方可投入施工使用，標(biāo)高及軸線由各方復(fù)核無(wú)誤后的控制點(diǎn)進(jìn)行控制。（3）本工程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖至基坑底標(biāo)高上10cm的位置，剩余部分土方用人工進(jìn)行挖除，基礎(chǔ)位置采用建筑物外側(cè)軸線投測(cè)法控制，保證基槽挖土達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)和施工時(shí)間決定開(kāi)挖順序，基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循先深后淺的開(kāi)挖原則，挖前必須詳細(xì)閱讀地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，了解水文、地質(zhì)情況。（5）基坑開(kāi)挖后，必須完成下列工序，方可施工基礎(chǔ)：1）基坑開(kāi)挖需在全部工程樁完成并經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后進(jìn)行，挖土需分層均勻進(jìn)行，挖土過(guò)程中基坑周邊堆土高度不宜大于1m，嚴(yán)禁集中一處開(kāi)挖。2）基坑的虛土雜物應(yīng)清除干凈并盡快澆筑混凝土墊層。3）基槽開(kāi)挖好后，應(yīng)通知勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和其它有關(guān)部門驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，應(yīng)盡快鋪設(shè)混凝土墊層。4）鏇輪坑基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)立即在基坑內(nèi)做好集水溝和降水井，并定時(shí)進(jìn)行抽水，從而降低地下水位，預(yù)防雨天能夠及時(shí)將坑內(nèi)積水抽至坑外，有效的保證基坑內(nèi)沒(méi)有積水。降水井設(shè)置應(yīng)低于基坑底1.5m為宜，降水井采用長(zhǎng)1.5m直徑600mm雙壁波紋管,管體下部0.8m沿管周長(zhǎng)@150鉆孔外包雙層密目網(wǎng)，內(nèi)設(shè)一臺(tái)2.2KW潛水泵定時(shí)抽水。5.1.3土方回填（1）回填土采用粉質(zhì)粘土，優(yōu)先利用基坑中挖出的原土。（2）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后用人工隨之?dāng)偲?，采用小型打夯機(jī)夯打密實(shí)。（3）鏇輪坑、承臺(tái)、地梁等開(kāi)挖后回填材料采用素土，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，素土夯實(shí)后鋪100mm厚C15素砼墊層，墊層外擴(kuò)大100mm。檢查坑、鏇輪坑等新建底板與既有結(jié)構(gòu)墻柱分裂脫開(kāi)，預(yù)留縫寬≧100mm。（4）每天收工應(yīng)注意天氣情況，及時(shí)覆蓋基槽，防止土源被雨淋。（5）剛夯完的素土，如突遇暴雨，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將松軟素土去除，并補(bǔ)填夯實(shí)，稍受濕的素土可在晾干后補(bǔ)夯。5.1.4注意事項(xiàng)（1）墊層的施工方法、基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免坑底土層受擾動(dòng)，可保留約100mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。（2）換填墊層施工應(yīng)注意基坑排水，不得在浸水條件下施工，必要時(shí)應(yīng)采用降低地下水位的措施。墊層底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。（5）采用灌水法、灌砂法檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，對(duì)大基坑每50～100m2不應(yīng)少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；對(duì)基槽每10～20m不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn)；采用貫入儀或動(dòng)力觸探檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于4m。（6）竣工驗(yàn)收采用載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)墊層承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于3點(diǎn)；對(duì)于大型工程則應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程的面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。5.2鋼筋工程5.2.1施工準(zhǔn)備（1）物資、機(jī)械準(zhǔn)備1）物機(jī)部按照材料計(jì)劃要求對(duì)鋼筋進(jìn)行采購(gòu)，所需材料至少提前3-4日進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)見(jiàn)證取樣并送至檢測(cè)單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可投入使用。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)量保證書(shū)，鋼筋數(shù)量必須滿足工程進(jìn)度要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。并分類擺放，做好標(biāo)識(shí)，不得混淆。3）本工程所需要的鋼筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，套絲機(jī)1臺(tái)，砂輪切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)，所有鋼筋機(jī)械必須具有合格證，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。（2）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人數(shù)為滿足工程進(jìn)度要求不少于8人，所有進(jìn)場(chǎng)人員必須經(jīng)運(yùn)營(yíng)三中心安全崗位培訓(xùn)經(jīng)考核合格后、同時(shí)加工鋼筋的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)且考核合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員或培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁操作設(shè)備。（3）技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真審核圖紙，做到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，對(duì)所使用的新圖集、規(guī)范進(jìn)行收集，并組織技術(shù)人員熟悉新頒布的施工規(guī)范及圖集，對(duì)鋼筋的搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度及各細(xì)部構(gòu)造等處的變更能熟練掌握。同時(shí)，加大對(duì)鋼筋下料表及后臺(tái)鋼筋加工的審核與檢查力度。在每道工序施工前，對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。5.2.2一般要求（1）受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：承臺(tái)底部鋼筋保護(hù)層為40mm，承臺(tái)側(cè)面鋼筋混凝土保護(hù)層為40mm，基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土保護(hù)層為25mm，墻體迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。（2）受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表。詳見(jiàn)圖集11G101-1的第53頁(yè)受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度表。受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度注：①當(dāng)鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。②錨入承臺(tái)鋼筋需伸至承臺(tái)最外側(cè)框架柱外邊；（3）鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度1）縱向受力鋼筋最小錨固長(zhǎng)度L，見(jiàn)下表：2）縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，如下表：軸心受拉及小偏心手拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接，受拉鋼筋直徑大于22mm，受壓鋼筋直徑大于25mm時(shí)不宜采用綁扎搭接，宜優(yōu)先采用機(jī)械連接。本工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁縱向鋼筋直徑≥22mm，采用剝肋滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑＜22mm采用綁扎搭接連接。綁扎搭接接頭為連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(1.3LlE)。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的都屬同一連接區(qū)，同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率：對(duì)梁、板類及墻體構(gòu)件，不宜大于50%，對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%，梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。3）鋼筋綁接搭接范圍內(nèi)應(yīng)配置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4，此處d為最大搭接鋼筋直徑；對(duì)梁柱斜撐等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對(duì)板墻等平面構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100mm，此處d為最小搭接鋼筋直徑。當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時(shí)應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm的范圍內(nèi)設(shè)置兩道箍筋。4）抗震等級(jí)為特一級(jí)、一級(jí)的框架梁、框支梁宜采用機(jī)械鏈接；框支柱、一、二級(jí)框架柱，以及三級(jí)底層框架柱宜采用機(jī)械鏈接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，并不宜設(shè)在節(jié)點(diǎn)梁端，柱端的鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，當(dāng)需要在上述范圍內(nèi)連接時(shí)，應(yīng)采用等強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭5）受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上設(shè)一個(gè)接頭。6）基礎(chǔ)梁下部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座處。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的鋼筋下料長(zhǎng)度≤12m的鋼筋一次下料不設(shè)置接頭，鋼筋下料長(zhǎng)度＞12m的鋼筋設(shè)置接頭，其接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。5.2.3鋼筋加工（1）校對(duì)圖紙與配料單，鋼筋的根數(shù)、形狀、尺寸、間距及接頭位置等，校對(duì)無(wú)誤后，方可下料。配料單字跡要清楚，抄寫(xiě)端正，尺寸及部位準(zhǔn)確無(wú)誤，便于鋼筋綁扎時(shí)校對(duì)。所有鋼筋長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工下料單。（2）鋼筋彎曲成型：箍筋加工的形狀要能使基礎(chǔ)梁的主筋綁扎到位。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表鋼筋加工允許偏差（mm),見(jiàn)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表5.3.4規(guī)定。鋼筋加工允許偏差（mm)（3）剝肋滾軋直螺紋連接套筒、絲頭加工1）剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒需采用性能不低于HRB400鋼筋性能的鋼材加工成型的標(biāo)準(zhǔn)型成品套筒，并出具有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。外觀檢查符合規(guī)范要求并按規(guī)定做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，合格后方可使用。2）鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭（切除扁平段）→剝肋滾軋直螺紋加工→端部打磨平整→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→存放待用。操作要點(diǎn)：①鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)切割鋼筋，嚴(yán)禁采用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。②剝肋滾軋螺紋：在直螺紋滾軋機(jī)上將待連接鋼筋的端頭按要求螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭。③絲頭端部打磨：對(duì)已加工的絲頭端部進(jìn)行打磨平整。④絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工絲頭質(zhì)量用通環(huán)規(guī)、環(huán)止規(guī)等專用檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被銹蝕污染。⑥存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。3）絲頭及連接質(zhì)量必須符合下列要求：①絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，對(duì)于螺紋上翹起的硬皮可用鋼絲刷清除。②用通止規(guī)檢驗(yàn)螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭插入通止規(guī)后，端部在通止規(guī)上下限的范圍內(nèi)判為合格，通止規(guī)能夠全部旋入，通止規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3P（p為螺距）。③加工的絲頭用卡規(guī)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。④把套好絲的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，把兩根鋼筋用同規(guī)格套筒連在一起，用板手?jǐn)Q緊，兩根鋼筋進(jìn)入套筒的有效絲扣長(zhǎng)度要相同。擰緊扭矩值應(yīng)采用標(biāo)定的扭矩扳手檢查，具體應(yīng)符合表5.2-6直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值見(jiàn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JCJ107-2010的表6.2.1的規(guī)定5.2.4鋼筋的安裝（1)鋼筋安裝位置標(biāo)識(shí)在基礎(chǔ)墊層上放出軸線、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線，并標(biāo)出承臺(tái)底板鋼筋以及柱插筋位置線，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁每根鋼筋間距用粉筆畫(huà)出標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋綁扎工藝流程在基礎(chǔ)墊層上放軸線、彈出結(jié)構(gòu)邊框墨線、驗(yàn)線→用紅漆標(biāo)出、柱（墻)位置→用粉筆標(biāo)出底板鋼筋間距線→鋪結(jié)構(gòu)下層鋼筋網(wǎng)→鋪結(jié)構(gòu)上層鋼筋網(wǎng)→吊柱（墻)線并移到上層鋼筋網(wǎng)上→放置柱（墻）插筋并臨時(shí)固定→調(diào)整、固定柱（墻)立筋→清理雜物、自檢合格→報(bào)驗(yàn)。（3）鋼筋綁扎1）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：鋼筋排列順序?yàn)椋合聦愉摻罹W(wǎng)長(zhǎng)向在下，短向在上，上層鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)向在上，短向在下。在綁扎前，應(yīng)清理雜物，找出軸線及墻體、柱、梁洞口位置，并用不同顏色予以標(biāo)記，檢查無(wú)誤后，放置下層鋼筋，按設(shè)計(jì)間距排布，交錯(cuò)點(diǎn)綁成“八”字扣，不得有漏扣、跳扣的現(xiàn)象。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：先穿基礎(chǔ)梁上下部縱向受力筋，并擺放箍筋，每跨梁兩端第一根箍筋距支座邊50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法綁扎，先綁梁上部縱筋，箍筋套口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)位置，嚴(yán)禁相鄰兩箍筋套口重合。梁兩端錨入支座內(nèi)，錨固長(zhǎng)度見(jiàn)（錨固長(zhǎng)度表）。3）墻體、柱插筋根據(jù)紅漆所確定的墻、柱子軸線位置，用線錘吊線，移到上層鋼筋上，進(jìn)行插筋；墻體鋼筋：先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋，上面綁至施工縫位置上500mm處，如墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。4)墻體鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度5）綁扎完畢對(duì)照?qǐng)D紙，校對(duì)鋼筋規(guī)格形狀、間距位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度以及搭接頭錯(cuò)開(kāi)的情況，校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)GB50204-2015版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表5.5.2規(guī)定。注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.2.5鋼筋工程安全文明施工要求及成品保護(hù)（1）在施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁拋灑灰塵雜物，嚴(yán)禁對(duì)空氣造成污染，必須達(dá)到文明施工要求，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，達(dá)到市級(jí)文明工地的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）澆筑混凝土應(yīng)派專職鋼筋工值班，修復(fù)鋼筋隨混凝土澆筑一道進(jìn)行，修復(fù)因澆筑混凝土碰壞的鋼筋時(shí)，要注意防止鋼筋被污染。（3）對(duì)鋼筋的加工制作、綁扎安裝實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)綁扎加工、間距位置、保護(hù)層等準(zhǔn)確者，將給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。5.3模板工程5.3.1施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙會(huì)審對(duì)相關(guān)部門、人員做好交底，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理。（2）召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板安裝及拆除施工技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面交底，使其施工做好充分準(zhǔn)備。5.3.2模板設(shè)計(jì)（1）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻體承臺(tái)和基礎(chǔ)梁及墻體采用木模板。木模板選用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，用壁厚2.8mm、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。承臺(tái)和基礎(chǔ)梁中部設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。5.3.3模板安裝技術(shù)人員及時(shí)向協(xié)作隊(duì)伍提出書(shū)面技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)放線定位，根據(jù)施工圖用墨線彈出結(jié)構(gòu)邊線和中心線，下端設(shè)置定位鋼筋，間距800mm植入墊層，便于模板安裝和校正，保證模板位置正確。（1）承臺(tái)模板安裝1）用水準(zhǔn)儀抄出模板的底面標(biāo)高，用1:3水泥砂漿預(yù)先找平，防止模板底部漏漿。2）承臺(tái)模板用φ14對(duì)拉螺栓及輔助支撐，模板用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，模板拼縫嚴(yán)密，表面平整，支撐牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測(cè)量其中心位置及垂直度，使用過(guò)的模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能使用。3）對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂。模型安裝和加固完后，立即用線錘對(duì)模型垂直度進(jìn)行調(diào)整。4）模板安裝完成，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）基礎(chǔ)梁模板安裝基礎(chǔ)梁模板選用15mm厚竹膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，用壁厚2.8mm、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。梁中部設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用，具體見(jiàn)下圖。基礎(chǔ)梁模板安裝示意圖（3）墻體模板安裝1）待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立模。內(nèi)外模板均采用80×80方木作襯檔連成整體，方木長(zhǎng)度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對(duì)拉螺栓間距而立。2）穿墻對(duì)拉螺栓采用φ14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁鋼鉆孔套至螺栓中間,雙面滿焊，在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×40×4扁鋼加短鋼筋頭與螺栓焊接作墻體厚度的限位。3）墻體外側(cè)模板材料選用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，用壁厚2.8mm、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，每排兩根，鋼管外側(cè)用碟型卡固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長(zhǎng)線，對(duì)每軸進(jìn)行校正，并檢支撐系統(tǒng)固定是否牢固。4）墻體支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。（4）模板安裝的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)GB50204-2015版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表4.2.7規(guī)定注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。鏇輪坑基礎(chǔ)支模示意圖5.3.4模板拆除（1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進(jìn)行安裝。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）當(dāng)基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，或在可以保證混凝土表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，方可拆除非承重模板；5.3.5模板的維護(hù)保養(yǎng)（1）每次拆模后必須及時(shí)清除模板表面的混凝土殘?jiān)退酀{，涂刷隔離劑，然后分類碼放，拆下的扣件及螺母螺桿要經(jīng)常用機(jī)油潤(rùn)滑，并集中堆放管理。（2）木模板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；木模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕的缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光?.3.6模板工程成品保護(hù)及安全措施（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)往槽內(nèi)扔?xùn)|西。除后臺(tái)木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時(shí)，嚴(yán)禁用手在電鋸正對(duì)方向推木條。（2）吊裝模板、木方、鋼支撐等材料時(shí)，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，信號(hào)員要持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”的原則。（3）頂板拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘亂砸，對(duì)拆下的模板要有人接應(yīng)放穩(wěn)，妥善傳遞或用繩鉤放至地面，嚴(yán)禁拋擲。（4）對(duì)活動(dòng)部位必須一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（5）沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的拼裝模板，要平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下滑移傾倒。（6）模板堆放現(xiàn)場(chǎng)，不得進(jìn)行明火作業(yè)如焊接、切割等作業(yè)。（7）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固的措施，方可繼續(xù)作業(yè)。（8）使用電動(dòng)工具時(shí)，必須裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。5.3.7模板和混凝土施工中防滲漏的要求（1）在澆筑混凝土之前，要對(duì)模板的拼縫及加固進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內(nèi)。側(cè)墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤(rùn)24小時(shí)。（3）混凝土采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過(guò)500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。（4）施工縫處理：在鏇輪坑底板鋼筋鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側(cè)鋼筋，然后安裝止水鋼板，止水鋼板設(shè)置位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，止水鋼板安裝完畢后，再綁扎墻內(nèi)側(cè)鋼筋。在砼澆筑時(shí)，應(yīng)確保墻體砼水平面在止水鋼板中間位置，墻內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以確?；炷撩軐?shí)，避免在底腳爛根出現(xiàn)。在墻內(nèi)砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應(yīng)先鑿除砼表面浮漿，清除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，在澆砼前先鋪10～15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避開(kāi)鋼板止水帶和墻板鋼筋，以免發(fā)生松動(dòng)。5.4混凝土工程5.4.1施工準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)組織：按照本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件、工作量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土、瓦工混合組，勞動(dòng)力配備25人。本工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表-混凝土強(qiáng)度等級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)（2）施工機(jī)械：振搗棒4臺(tái)，其中備用2臺(tái)，汽車泵1臺(tái)。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前，澆注部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完報(bào)驗(yàn)手續(xù)、隱蔽驗(yàn)收；2）澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的垃圾、木塊、鋸屑泥土和鋼筋上的油污，扎絲等雜物全部清理干凈。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。3）振搗器的電源、配件及備件準(zhǔn)備就緒；根據(jù)廣州季節(jié)天氣情況，特別需要準(zhǔn)備好澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑的物資。4）項(xiàng)目工程部技術(shù)員根據(jù)施工方案、施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底（書(shū)面、會(huì)議）。5）混凝土澆筑令已被批準(zhǔn)。（4）泵送混凝土技術(shù)要求1）泵送混凝土前，應(yīng)對(duì)混凝土泵的支腿支撐等情況進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）混凝土泵送施工前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)配合比，檢查坍落度，坍落度不宜小于100mm。本工程基礎(chǔ)混凝土坍落度控制在140mm～180mm，粒徑20～40mm?；炷寥氡脮r(shí)的坍落度允許偏差，應(yīng)符合下表混凝土坍落度允許偏差混凝土坍落度允許偏差見(jiàn)施工配合比3）混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先用適量的（大概1m3）相同配合比的水泥砂漿濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。潤(rùn)滑用的漿料泵出后應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。4）當(dāng)突遇混凝土供應(yīng)不及時(shí)，宜采用間歇泵送方式，放慢泵送速度。間歇泵送可采用每隔4min～5min進(jìn)行兩個(gè)行程的反泵，再進(jìn)行兩個(gè)行程正泵的泵送方式。5.4.2混凝土工程主要施工方法（1）基礎(chǔ)墊層施工驗(yàn)槽合格后，用全站儀定出基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的邊線，支設(shè)模板，然后進(jìn)行墊層混凝土施工。承臺(tái)主體施工時(shí)預(yù)留基礎(chǔ)梁施工縫，待承臺(tái)主體施工結(jié)束，進(jìn)行土方回填至基礎(chǔ)梁底，壓實(shí)并檢測(cè)驗(yàn)收合格，用全站儀定出基礎(chǔ)梁邊線，支模并澆筑墊層。（2）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土施工承臺(tái)及基礎(chǔ)梁下部采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)采用快插慢拔的方法，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏插，做到均勻振實(shí)。鋼筋密集的地方采用A30mm的振搗棒進(jìn)行振搗。承臺(tái)采用分層振搗，分層厚度不大于棒的有效長(zhǎng)度的1.25倍，因此分層厚度定為不大于45cm，用標(biāo)尺測(cè)定。振搗上一層混凝土必須插到下層5cm，以消除兩層間的接縫。振點(diǎn)要分布合理間距不大于40cm，振搗時(shí)間以表面無(wú)氣泡冒出，混凝土不下沉為宜。（3）剪力墻混凝土澆筑1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。4）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋過(guò)密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。5）采用手式振動(dòng)棒振搗剪力墻混凝土，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍1.2.6

混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（4）施工縫處混凝土澆筑1）基礎(chǔ)施工時(shí)施工縫留在基礎(chǔ)梁跨端1/3位置；2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土需終凝且不應(yīng)小于1.2MPa；3）在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除；4）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除；5）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm～1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土的早期脫水，混凝土澆注完12小時(shí)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；人工澆水，并覆蓋薄膜以保持其表面濕潤(rùn)。尤其要加強(qiáng)施工縫處新澆筑的混凝土的養(yǎng)護(hù)。5.4.3混凝土工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量通病的預(yù)防1）混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣采取措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否正確；墊塊不能漏放或間距過(guò)大；模板縫隙用雙面膠堵實(shí)；模板表面需清理干凈與混凝土接觸面要均勻涂抹脫模劑；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，振搗時(shí)不得觸碰鋼筋和模板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象。2）混凝土表面收縮裂縫采取措施：水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩次，每次磨平搓毛的時(shí)間要掌握好，最后一次搓毛應(yīng)在混凝土初凝前完成。必要時(shí)，還可先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3）錯(cuò)臺(tái)處理采取措施：混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漲模時(shí)，應(yīng)采用磨光機(jī)打磨平整；缺棱掉角的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5.4.3混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土試塊按施工流水段，基礎(chǔ)按計(jì)劃分好的澆筑部位進(jìn)行制作取樣，每100m3混凝土取樣不少于一次，不足100m3按100m3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣制作。施工班組掛牌施工，責(zé)任落實(shí)到人，每層混凝土施工完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，工長(zhǎng)牽頭，班組長(zhǎng)及主要骨干參加，對(duì)已完工程進(jìn)行評(píng)議，找出缺點(diǎn)并分析原因，在下次施工中避免，如此循環(huán)不斷提高施工技術(shù)水平和工程質(zhì)量，確保施工進(jìn)度實(shí)施。對(duì)于施工作業(yè)人員實(shí)行定人定崗掛牌作業(yè)制度并實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，出現(xiàn)問(wèn)題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。每次混凝土拆模后，通知操作人員分析原因，找出原因并做好預(yù)防措施，杜絕再次發(fā)生。5.4.4混凝土成品保護(hù)(1)保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)插筋。不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的位置正確。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。(2)在澆筑混凝土前，對(duì)模板接縫處理，模板內(nèi)清理進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題及時(shí)提出并解決，在澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)散落混凝土，回收使用，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)面如有漏漿現(xiàn)象派專人負(fù)責(zé)及時(shí)擦拭干凈，避免污染，做好成品保護(hù)。(3)雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。(4)混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土至少7天。(5)新澆筑的混凝土上堆放周轉(zhuǎn)材料和裝飾材料時(shí)應(yīng)均勻且限量輕放。不得集中超量堆放，以免損害或破壞混凝土結(jié)構(gòu)。(6)建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。(7)不得在混凝土成品上隨意開(kāi)槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。(8)須在混凝土表面上安設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備時(shí)，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋措施。6、資源配置計(jì)劃根據(jù)基礎(chǔ)工程量，擬定本工程所需的人力、材料及機(jī)械見(jiàn)下表6.1資源配置。表6.1資源配置注：所有機(jī)械均需報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。7.質(zhì)量通病防治措施7.1鋼筋工程7.1.1實(shí)行鋼筋下料單復(fù)核制度，由班組編制的鋼筋下料單，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員復(fù)核，防止下料單錯(cuò)誤。從根本上防止鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、搭接、錨固長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7.1.2成型鋼筋有變形，必將之矯正，若變形過(guò)大，須檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并報(bào)告質(zhì)量員視具體情況處理。7.1.3鋼筋綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成“八”字形，若發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。7.1.4凡是雙層筋、挑檐等必須設(shè)置鋼筋馬凳，且每米至少一個(gè)，鋼筋交叉點(diǎn)須全部綁扎，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須在場(chǎng)值班，嚴(yán)防鋼筋移位。7.1.5澆筑混凝土的施工人員不準(zhǔn)直接站在鋼筋上，必須支馬凳，搭跳板。7.1.6對(duì)鋼筋位置的控制（1）在綁扎過(guò)程時(shí)，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10％，不允許梅花形綁扎。（2）對(duì)容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外，在樓面或梁面位置焊勞固定，并要求至少一道箍筋或水平筋出砼面。（3）在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，為避免基礎(chǔ)梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng)事先預(yù)留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。7.1.7鋼筋偏位的校核：應(yīng)盡量避免鋼筋偏位，如萬(wàn)一出現(xiàn)偏位，應(yīng)該及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)方，并且及時(shí)整改，對(duì)已澆好的砼才發(fā)現(xiàn)偏位的柱墻主筋，必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行校正。方法一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號(hào)的鋼筋穿進(jìn)去，灌高標(biāo)號(hào)漿再與偏位鋼筋焊牢。方法二鑿除根部砼、板正（斜度≦1/6）再用高一級(jí)細(xì)石砼填實(shí)。7.1.8剪力墻鋼筋的搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求：施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問(wèn)題，妥善解決，需達(dá)到質(zhì)量要求：1)水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。2)下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理。3)門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。4)剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。7.2模板工程7.2.1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。7.2.2梁側(cè)模必須拉線后再進(jìn)行支設(shè)加固。7.2.3認(rèn)真處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)處的支模使之接搓平順。7.2.4梁板支撐系統(tǒng)要按規(guī)定設(shè)置剪力撐和橫桿，立桿間距不得超過(guò)1m，跨度大于4m的梁，須按照0.2％~0.3％起拱，防止出現(xiàn)下蹺。7.2.5模板接縫要拼接嚴(yán)密，最大縫隙不能超過(guò)2mm,并用膠帶紙將縫粘牢，以防漏漿。7.2.6梁板鋼筋綁扎前，須將模板內(nèi)雜物清理干凈，構(gòu)造柱支摸前，須將腳趾內(nèi)雜物清理干凈，以防止混凝土夾渣。7.3.混凝土工程7.3.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板拼接縫控制及混凝土澆搗施工控制。7.3.2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，控制拆模時(shí)間。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工序。7.3.3偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。施工時(shí)控制木工支撐的間距，拉桿的距離，混凝土澆搗時(shí)，控制振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。7.3.4鋼筋位移：鋼筋固定不牢固，振搗棒與料斗碰撞鋼筋、致使鋼筋位移，施工時(shí)應(yīng)避免碰撞，如碰到及時(shí)糾正。8、施工安全質(zhì)量保證措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽并系好下顎帶。8.1.2木工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運(yùn)出場(chǎng)外，所有木工機(jī)械均應(yīng)安裝齊全安全的防護(hù)裝置，使用木工機(jī)械應(yīng)遵守有關(guān)木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。8.1.3不得在腳手架上堆放大量模板、鋼筋等材料，使用吊車運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁超重并捆扎牢固。8.1.4安裝基礎(chǔ)模板時(shí)所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)松散等異常情況應(yīng)及時(shí)整修，嚴(yán)防倒塌事故。8.1.5所有電器設(shè)備和線路嚴(yán)禁亂拉亂設(shè)，在模板及支撐系統(tǒng)材料上和地下潮濕處施工時(shí)，嚴(yán)禁使用老化電線，所有機(jī)電設(shè)備和手持電動(dòng)工具均應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。8.2施工操作安全要求8.2.1工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、板手等工具應(yīng)用繩鏈系掛在身上，用后應(yīng)放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。8.2.2凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，必要時(shí)須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿，應(yīng)盡量避免在同一垂直范圍內(nèi)同時(shí)操作，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)措施。8.2.3二人抬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應(yīng)采用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。8.2.4支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿，支撐攀登。支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，不準(zhǔn)在已拆除支撐的模板上進(jìn)行操作，防止因扶空、踏空而墜落。8.2.5拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上操作。拆除承臺(tái)模板時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除，避免整體倒塌。拆下的模板隨時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。8.2.6凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)宜避免進(jìn)行露天作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作，高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。8.2.7專人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時(shí)禁止他人私拉亂接。8.2.8做好入場(chǎng)人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。8.2.9混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。8.3環(huán)境保護(hù)措施8.3.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，降低人為噪音；特別是夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近居民的休息。8.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路屬于既有車輛段的環(huán)形道路，項(xiàng)目部安排專人定時(shí)清掃，灑水降塵，隨時(shí)保持車輛段道路的干凈、整潔。8.3.3混凝土運(yùn)輸罐車、混凝土泵車等進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要清潔干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場(chǎng)泥土帶出現(xiàn)場(chǎng)，污染城市環(huán)境。8.3.4