下料工藝標準

.第一章下料工藝標準氣割工藝標準：熟悉圖紙要求確定所用材料的材質(zhì)及方案單項選擇用鋼板。氣割時應注意以下要點：1.氣割前必須檢查確認這個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并保證平安，在氣割過程中應注意：氣壓穩(wěn)定。不漏氣壓力表。速度計等正常無損c.割嘴氣流暢通。無污損割炬的角度和位置準確2.氣割時選擇正確地工藝參數(shù)〔如割最型號。氣體壓力。氣割速度和預熱火焰能率等〕根據(jù)可切割的鋼板厚度進行確定。3.切割時調(diào)節(jié)好氧氣射流〔風線〕的形狀，使其到達并保持輪廓清晰，風線長和射力高。4.氣割前去除鋼材外表污垢。油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時割炬的移動應保持勻速，割件外表距離焰心尖端以2?5mm為宜。5.氣割時，必須防止回火。6.為了防止氣割變形，操作中應遵循以下程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。在鋼板上切割不同形狀的小件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。氣割下料允許偏差：工程 允許偏差〔川川）零件寬度 土割紋深度局部缺口深度打磨平如果出現(xiàn)鋸齒邊。 凹槽。斷火引起的缺口及時修補。 滑。切割工序完成的產(chǎn)品板件標識清楚，并且自我檢查，確定沒有問題后，填寫“切割與組力工序交接驗收單〃和組力工序進行交接驗收。剪板機工藝標準接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些材料，原那么是先用廢料，再用大板。剪切時注意以下要點：剪刀必須鋒利，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍及時檢修，磨礪或調(diào)換。上下刀刃的間隙必須根據(jù)板調(diào)節(jié)適當，因為間隙過大會造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺。剪切時，將剪刀線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。樣板機械剪切剪異形板件時要做樣板，要求樣板不應有銳口，樣板要經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格方可使用所用石筆畫線線條的粗細不得超過0.5mm.樣板用?的鐵皮制作。機械剪切的允許偏差：工程允許偏差〔mm〕 .零件寬度.長度邊緣.缺棱對角線 1± I板件剪切完成后要對板件進行標識〔工程名稱，板件號，數(shù)量〕。數(shù)控平面鉆床工藝標準確定圖紙的技術(shù)要求，檢查板件尺寸的完整性，接到圖紙后鉆孔板件的加工順序要滿足車間生產(chǎn)進度的需要。鉆孔和尺寸允許偏差：級精致螺栓孔直徑允許偏差螺栓公稱直徑螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差TOC\o"1-5"\h\z10?18 0 土18?3030?50 0 土.C級普通螺栓孔允許偏差 r工程 f 螺栓孔直徑允許偏差”直徑 ：土圓度 ] |重直度 ，且不大于注：t為板度 [.成孔后任意兩孔間距離的語序偏差一允許偏差工程<500 | 501?1200 1201?3000 >3000同一組內(nèi)任意兩孔間距 上± ±離 一相鄰兩組的端孔間距離土孔超差的解決方法允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞；補焊后補焊后用砂輪磨平再行鉆孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不應超過20%。法蘭板的基準面要加以標識，要求：’在拿到圖紙后，所有法蘭板開，用標識牌標都要從上往下鉆，在鉆完孔后用油漆在法蘭板的側(cè)面標識出基準面。鉆完孔的板件擺放整齊，并且按工程分識清楚。第二章組裝工藝標準組力工藝標準組力工序拿到圖紙后要確定尺寸和數(shù)量，復核翼板的尺寸，確定沒有問題后開，用標識牌標“切割與組力工序交接驗收單〃上簽字，方可按圖施工。焊接H型鋼的翼板拼接縫的間距不應小于 200mm，翼緣板拼接長度不應小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于600mm.組力前檢查設備是否運轉(zhuǎn)正常，夾緊系統(tǒng)，進氣，送絲系統(tǒng)，速度調(diào)整適宜卻的設備沒有問題，方可進行組合。翼板和腹板邊緣氧化鐵要去除干凈。構(gòu)件允許偏差：工程允許偏差圖例h<500TOC\o"1-5"\h\z截面高度h500<h<1000 ±h>1000[± 截面高度b ±腹板中心偏移 | I 翼板垂直度△ b/1000且大于彎曲失高[受壓構(gòu)件除外） [l/1000且大于 I |扭曲 卜/250，且不大于 I I腹板局部平面 t<14 J I度f B14 ] |對口錯邊. r ]t〃0且不大于 ? ?間隙a | ± | |點焊點長度〔30?70mm〕，根據(jù)H型鋼截面調(diào)整焊點大小，點焊點嚴禁出現(xiàn)咬邊和焊偏及外表氧化的缺陷。組好的構(gòu)件要標清工程名稱和編號〔非常重要），直接關系組裝班的進度和正確度。對于銹蝕比擬嚴重的鋼板，在組力前進行除銹處理。組裝工藝標準施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復核需要組裝零件的質(zhì)量，對于施工圖有不明白的地方，要及時反映到車間辦公室。組裝前準備復核：按照施工圖及車間的質(zhì)量標準要求復校上道工序的零部件的加工質(zhì)量，并按要求分類堆放。以基準面的選擇，作為裝配的定位基準。一般規(guī)律選擇：1〕構(gòu)件的外形有平面也有曲面時，應以平面作為裝配基準面。2）在零件上有假設干個平面的情況下，應選擇較大的平面作為裝配基準面。3）根據(jù)構(gòu)件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。4〕選擇裝配基準面要使裝配過程中最便于對零件定位和夾緊。5〕鋼柱上法蘭板的裝配，基準面朝下。劃線法組裝是組裝中最簡便的裝配方法。它是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位基準線，來進行零件相互之間的裝配。其適用于少批量零件的部件組裝。地樣法就是劃線法的典型。組裝順序通常情況下，先組裝主要構(gòu)件的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；防止產(chǎn)生各種內(nèi)應力減少其裝配變形。允許誤差鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程的允許偏差〔mm〕工程允許偏差單層柱、梁、埼架受力支托〔支撐面〕±外表至少第一個安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 土構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件〔桿件〕彎曲矢度 "L/1000且不應小于TOC\o"1-5"\h\z柱底面到柱端與埼架連接的最上一個安裝孔距離 ,\o"CurrentDocument"±L/1500 ±L柱底面列牛腿及承面距離L1 ±L1/2000 ±牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高 H/1200且不應大于柱腳板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離檁托板間距 土鋼平臺、鋼梯和防護網(wǎng)欄桿外形尺寸的允許偏差［mm) 一工程 允許偏差平臺的長度和寬度土必須在規(guī)定的位置大下鋼印。設計要求的全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗。引弧應在旱道處，不得平臺的長度和寬度土必須在規(guī)定的位置大下鋼印。設計要求的全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗。引弧應在旱道處，不得擦傷母材。T形接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2且不應大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm.焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。焊縫觀感應到達：外形均勻，成形好，焊道與焊道，焊道與根本金屬間過渡交平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。焊縫外表不得有紋裂、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮分等缺.陷。焊縫金屬與母材間應過渡平緩。材料的規(guī)定鋼材應符合以下要求：1）去除待焊處外表的水、氧化皮、銹、油漆 2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應用機械方法去除；如深度大于6mm，應用機械方法去除后填滿。2.焊接材料應符合以下要求：）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應存放在枯燥、通風良好的地 2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說明書或按下面規(guī)定使用:酸性和堿性焊條烘焙條件焊條類型烘焙溫度〔攝氏度）時間1焊條類型烘焙溫度〔攝氏度）時間1小時）酸性焊條 100?150 1?2在烘箱或烤箱中貯存溫度〔攝氏度［時間1小時）50 <30TOC\o"1-5"\h\z堿性焊條 350?400 1?2 100?150 <30注：焊條在使用過程中反復烘焙次數(shù)不得超過 3次焊劑的烘焙 「 ： ：焊劑類型 | 烘焙溫度〔攝氏度） 烘焙時間1小時）熔煉焊劑 |! 150?350| |約1J|燒結(jié)焊劑 200?400 約13）低氫焊條烘干溫度為 350?380攝氏度保存時間為?2小時，烘干后應緩冷放置與110?120攝氏度的保溫箱中存放，待使用；使用時應置于保溫筒中，烘干后的低氫型焊條在常溫下放置時間超過3小時應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過兩次，受潮的焊條不應使用。4［實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。5［栓釘成品的質(zhì)量要求，應無有害的鄒皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等；保護瓷環(huán)的尺寸公差，應能保證與同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。焊釘保存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應清楚干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應經(jīng)120攝氏度烘干2小時。6〕焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫性能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧所使用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱枯燥器。焊接不同的鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。1［手工電弧焊：Q235的鋼材用E43**系列焊條；Q345的鋼材用E50**系列焊條。2）CO2Q氣體保護焊〔實芯焊絲）：Q235A、Q235B、用ER49—1焊絲，Q235C、Q235D用ER50-6焊絲；Q345A用ER49-1焊絲，Q345B用ER50-3焊絲，Q345D用ER50-2焊絲。3〕埋弧焊焊接材料的選配:鋼材牌號等級鋼材牌號等級焊劑型號，焊絲牌號A、B、F4A0——H08AQ235CDF4A2——H08A

.F5024H08A,F5024H08MnA,F5024H10MnA.F5024H08A,F5024H08MnA,F5024H10MnAF5021——H08A,F5021———H08MnA,F5021——H10MnAF5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034———H10MnAD ;F5031——H08A,F5031——'H08MnA,F5031——H10MnAEF5041 常用焊接參數(shù)的選擇：手工電弧焊工藝標準參數(shù)主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊接電流焊條與電流匹配參數(shù)電流〔A〕 25?4. 40?6050?80 100?130160?210200?270260?300注：立焊、橫焊、仰焊時焊接電流應比平時小 10%~20%。)焊條直徑焊條直徑一般根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可以選擇大些，立焊時焊條直徑不大于‘5mm”，仰焊和橫焊時最大焊條直徑為'4mm，’多層焊及坡口TOC\o"1-5"\h\z第一層焊縫使用的焊條直徑為'-4mm.' '焊條直徑的選擇焊件厚度［mm) 2 3 3 6?12 ,13焊條直徑〔mm〕 2 ?4 4?5 4?6埋弧自動焊埋弧自動焊焊接標準的主要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會增加，熔深那么稍有下降；焊絲直徑越小，熔深相應增加。一般大型工件多采用4?5mm直徑的焊絲。不同的焊絲直徑應用不同的焊接電流范圍： .焊件厚度［mm)2" 3 '4 '5 一"6 ^焊條電流〔A〕 200?400300?600 500?800 700?1000 800?1200焊接電流與相應的電弧電壓焊接電流〔A［ 600?700 700?850 850?1000 1000?1200電弧電壓〔V〕 36?38 38?40 40?42 42?44焊接速度的變化， 將直接影響電弧熱量的分配情況，即影響線能量的大小。在其他參數(shù) 不變時，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。當焊接速度超過40m/h時，由于熱輸入量減少的影響，焊接縫會出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速度過低時，易產(chǎn)生類似過高的電弧電壓的缺陷。CO2氣體保護焊主要標準參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。 焊絲直徑主要是根據(jù)工件厚度來選擇。一般薄板采用。 ?的焊絲焊接。中厚板應選用。?的焊絲焊接。 ^ ^不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍焊絲直徑〔mm〕 焊接電流〔A〕噴射過渡〔富氬氣細滴過渡(35?45A)短路過渡(16?22A)體)150?25060?160150?25060?160150200?300100?175220.350?500120?180275電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比擬嚴格的，對于一定的電流范圍，一般只有一個最正確電壓值。CO2氣體保護焊短路過渡焊接時，焊接電流與電弧電壓的最正確值如下表：CO2氣體保護焊短路過渡焊接時不同電流的電壓值 ? ? I電弧電壓［V)立焊和仰焊焊接電流范圍［A) 十.立焊和仰焊平焊75?12075?12018?2118?19TOC\o"1-5"\h\z130?170 19?23 18?21 II I \180?210 20?24 118?22 I220?260 21?25 —— I焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊接速度過快，會造成熔化金屬在焊縫中填充缺乏，容易出現(xiàn)咬邊，焊縫外表粗糙。焊速過慢，焊接熔池增大，會造成焊道寬窄不均。焊接過程中盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度一般應控制在6?13mm.對于直徑W的細焊絲，其氣體流量宜控制在10?25L/min；焊絲直徑的氣體流量為30?50L/min.碳弧氣刨1工作原理：就是把碳棒作為電極與刨削的金屬之間產(chǎn)生電弧，此電弧具有 6000攝氏度左右的高溫，足以把金屬吹掉，到達刨削或切割金屬的目的。工藝參數(shù)及碳棒的影響：工藝參數(shù)主要指電源極性、電流與碳棒直徑、刨削速度和壓縮空氣的壓力等。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒伸出長度角度運行速度包U槽寬度刨槽深度［mm］[0][m/h][mm][mm]80?12018?205510380?12025~303213碳棒直 適合板, 電流百風壓TOC\o"1-5"\h\z徑 ，、厚[A] [N/mm〕[mm[ [mm]180?6 ?200240?7 10?14 ? 300 300?8|i

320340 ?1014 |? 180?16025?30n 114 1616 ? 80?16025?30 25 15 7380 ,3〕碳弧氣刨時各種金屬的極性選擇材料—一極性備注 ,材料 極性一「備注碳鋼 反接 正接外表不光 鑄鐵 正接 反接不如正接低合金鋼 反接 正接外表不光：銅及銅合金正接不銹鋼 反接 正接外表不光 鋁及鋁合金 正接或反接4〕碳弧氣刨時操作技術(shù)采用碳弧氣刨時要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑調(diào)節(jié)好電流，同時調(diào)整好碳棒伸出的長度氣刨時，應先送風，隨后引弧，以免產(chǎn)生夾碳。在垂直位置刨削時，應由上而下移動，以便流渣流出。當電弧引燃后，開始的刨削速度稍慢點，當鋼板熔化熔渣被壓縮空氣吹走時，可適當加快刨削速度。 刨削中碳棒不能橫向擺動和前后移動，棒.- n

.中心應與刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直線運動。在刨削時，要握穩(wěn)把手，眼睛看好準線，將碳棒對正刨槽，碳棒與構(gòu)件傾角大小根本保持不變。用碳弧氣刨過程中有被燒損現(xiàn)象需調(diào)整時，不要停止送風，以使碳棒能得到很好的冷卻。刨削結(jié)束后，應先斷弧，過幾秒鐘后關閉風門，使碳棒冷卻。焊接坡口的要求：1）焊接坡口可以用火焰切割或機械加工方法加工，缺棱為1?3mm時，應銹磨平整；缺棱超過3mm時，應用直徑不超過的低氫型焊條補焊，并銹磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工外表不應有臺階。2〕施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應修磨補焊合格前方能施焊。坡口組裝間隙超過交薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度或減小組裝間隙。3）搭接接口及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、k、Y形接頭組裝間隙超過時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。常用坡口的形狀和尺寸坡口各個局部的尺寸代號坡口各局部的尺寸代號代號坡口各局部的尺寸代號接縫部位的板厚〔mm〕坡口根部間隙或部件間隙［mm）坡口深度坡口鈍邊坡口角度坡口鈍邊坡口角度[°)焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚一〔mm〕允許偏差序號坡口形狀示意圖板厚一〔mm〕允許偏差〔mm〕備注b=t/20,十清根p=0?3p=0?3a1=60o0,十0,十清根0o,+10o0,十p=0?p=0?3a1=45o0,十0o,+10o清根氣體保護焊、自保護焊全熔透坡口形狀和尺寸序號坡口形狀示意圖一[mm)[mm)[mm)備注13?8b=0?30,十清根b=0?30,十2，6p=0?30,十清根a1=60o0o,+10ob=0?3 ?0,十3，6p=0?30,十清根a1=45o.0o,+10o

b=0?3 0,十清根H1=2/3〔t—p〕0,+3一清根p=0?3 0,十H2=1/3〔t—p〕0,+3al=60o 0o,+10oa2=60o 0o,+10o5埋弧焊全熔:序號坡透坡口形狀和尺寸5埋弧焊全熔:序號坡透坡口形狀和尺寸形狀示意圖板厚〔mm〕P=0?3H2=1/3〔t—p〕0,a1=45oa2=60o坡口尺寸0,十+30o,+10o0o,+10o允許偏差1 名注〔mm〕〔mm〕備注b=0?3 0,十H1=2/3〔t—p〕0,+3116?126?10b=0±01 -清根b=0H1=t—p±02，12p=6-3,+0清根」a1=60o0o,+10o，10a1=60o0o,+10o清根，12b=0.±0H1=t—p一-3,+0清根,，10p=60o,+10oa1=55ob=0±03N8 .H1=t—p-3,+0 .清根p=60o,+10oa1=55ob=0±078H1=t—p*-3,+0清根：p=60o,+10oa1=55ob=0H1=2/3〔t—p〕0,+4，20p=6H2=1/3〔t—p〕0,0,-3+10清根a1=60o0,+10a2=60o5720b=01.0,+清根0,+10且需經(jīng)疲勞驗算H2=1/3〔t—p〕0,+10a1=55oa2=60o引弧板、引出板、墊板應符合以下要求：嚴峻在承受動荷載構(gòu)件焊縫以外的母材上打火，引弧或裝焊夾具。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。3.T形接頭，十字形接頭，角接接頭和且需經(jīng)疲勞驗算使用其他材質(zhì)的對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊相同，坡口材質(zhì)應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的板和引出板。材料充當引弧板和引出板。焊接完成后，應用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧焊接剩余應力的調(diào)節(jié)和消除措施板和引出板。1.焊接平面上的焊縫時，應使焊縫的收縮比擬自由〔特別是橫向收縮） 。例如，焊接對接焊縫時，焊接方向要指向自由端。先焊收縮量較大的焊縫。如，一個結(jié)構(gòu)有對接焊縫也有角焊縫時應先焊對接焊縫。先焊錯開的短焊縫，后焊直通焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。先焊在工作時受力較大的焊縫，使應力合理分配。采用反變形法來降低接頭的剛度，例如，在焊接封閉焊縫或其他剛性較大的焊縫時，可采用預先反變形以減少剩余應力。錘擊焊縫，每焊一道焊縫用頭部帶有圓弧的工具錘擊焊縫，使焊縫得到延伸，從而降低內(nèi)應力。錘擊應保持均勻適度，防止錘擊過分而產(chǎn)生裂紋。采用局部加熱造成反變形，使構(gòu)件產(chǎn)生一個與焊縫收縮方向相反的伸長變形。這樣，冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比擬自由，從而減少內(nèi)應力。焊縫缺陷返修：焊縫外表超過相應的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨，必要時應進行補焊，然后進行打磨。經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合以下規(guī)定：1〕返修前要編寫返修方案；2〕應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨去除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并去除裂紋及其兩端50mm的焊縫或母材。3〕去除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10℃的坡口，并應修整外表，磨除氣刨滲碳層。4〕補焊時應在坡口內(nèi)引弧，息弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。5〕返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱，保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。6〕焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。第四章矯正工藝標準矯正主要形式①矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲。②矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲線或凹凸不平。③矯形：對構(gòu)件擬一定幾何形狀進行整形?；鹧娉C正.1、矯正前準備：檢查氧、乙炔、工具、設備；平安條件：選擇適宜的焊矩、焊嘴。2、找出變形原因了解矯正材料，塑性；結(jié)構(gòu)特性、剛性；技術(shù)條件及裝配關系等。在此根底上找出變形原因。3、變形測量①用目測或直尺粉線等確定變形大小。②分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形，不均勻整體變形等。4、確定加熱位置，加熱順序①確定加熱位置并考慮是否需要加外力等。②確定加熱順序，一般先矯正剛性較大的方向，然后再矯正剛性較小的方向；先矯正變形的局部，然后矯正變形較小的部位。5、確定加熱范圍、加熱深度、加熱有多少處，可用石筆畫出記號。6、確定加熱溫度6、確定加熱溫度①工件小變形不大②工件較大變形較大③工件大變形大④焊接件300℃~400℃400℃~600℃600℃~800℃700℃~800℃7、矯正復查仔細檢查矯正質(zhì)量，如第一次矯正沒有到達要求質(zhì)量范圍， 可在第一次加熱后位置附近再次進行火焰矯正， 矯正量過大可在反方向再次進行火焰矯正， 直至復合質(zhì)量要求。8、退火一般矯正件矯正后不需要進行退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的退火件可按技術(shù)規(guī)定進行退火。焊接件一般可用650℃溫度進行退火處理，以消除矯正壓力。9、火焰矯正完的法蘭板，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。10、如果第一次加熱未到達矯正效果，那么需要做第二次加熱，其加熱溫度應略高于前次，同一部位加熱矯正不得超過兩次。機械矯正1.矯正后鋼材外表不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2機械矯正允許偏差：tV14腹板局部平面度t，14翼緣對腹板的垂直度 b/100,且不大于扭曲 h/250,且不應大于注：b為翼板寬度 h為腹板高度 t為板厚在本工序出現(xiàn)翼緣矯正過大的情況時，需用大錘墊著鋼板砸過來。矯正后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，合理規(guī)劃使用空間。第五章 拋丸除銹工藝標準拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進行除銹處理，除銹過程中要到達除銹等級要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進行標識并且加以記錄。拋丸除銹等級Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材外表應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材外表無可見的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著.物已根本去除，其殘留物應是牢固附著的。Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材外表無可見的油脂、污垢、氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或紋狀的輕微色斑。Sa3使鋼材外表潔凈的噴射或拋丸除銹鋼材外表無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該外表應該顯示出均勻的金屬光澤。拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準，對允許重復使用的磨料，使用后可根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗， 合格的可以重復使用。一般對于使用過得混有顆粒太小或灰塵過多的磨料，可以采用篩分法進行分級處理，或用水沖洗去除灰塵后，局部曬干或炒干再使用。一般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為?為宜。拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣露點溫度3℃以上。溫度過大不僅鋼材外表容易生銹，而且金屬磨料也易生銹。經(jīng)除銹的鋼材外表，應用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料，然前方可進行下道工序。第六章噴漆工藝標準涂裝前的準備要求對構(gòu)件做清渣處理，檢查標識是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴格檢查鋼材外表處理質(zhì)量，是否到達設計規(guī)定除銹等級，如果沒有到達標準，那么應從新除銹，直至到達標準為止。涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快涂膜流平性不好，溫度過低漆膜枯燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境溫度過大，漆膜易出鼓，附著不好，嚴重的會大面積剝落。一般規(guī)定：①施工環(huán)境溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度易在4?38℃之間。②施工環(huán)境溫度在相對濕度不大于85%的條件為宜。③鋼材外表溫度應高于空氣露點溫度30℃以上，方能進行施工。涂裝施工根本要點：1、噴槍的調(diào)整：噴槍是無氣噴涂的主要工具。在進行噴涂時，必須將噴槍控制壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)調(diào)整到適當?shù)某潭?，才能保證噴涂質(zhì)量?？諝鈮毫Φ目刂疲?應根據(jù)各種噴槍產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行調(diào)整，空氣壓力大，可增強涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大，空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜容易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。涂料噴出量的控制： 吸上式和重力式噴槍的針閥可以控制噴出量，但很有限，只能做適當?shù)恼{(diào)整；壓送式噴槍的噴出量， 可用調(diào)節(jié)涂料增壓箱的壓力來控制噴出量，在用噴槍的調(diào)節(jié)裝置略加調(diào)整到噴出量時宜為止。噴霧形狀和幅度的控制： 一般噴出量大，噴霧幅度也大，所以噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制。噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度調(diào)節(jié)裝置來控制，該裝置可將形狀調(diào)成圓形或橢圓形。2、噴槍的操作：在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式和幅度的搭接是噴涂的根本技術(shù)。噴涂距離：是指噴槍嘴到噴涂物外表的距離。噴距過遠，漆霧易散落，造成漆膜過薄而無光；噴漆過近，漆膜容易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂的距離，應根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小來確定，一般使用大口徑噴槍時為200?300mm，使用小口經(jīng)噴槍時為150?250mm.噴槍的運行方式、包括噴涂角度和噴涂速度： 在噴涂過程中，應保持噴槍與被噴涂物外表成角狀態(tài)和平行運行；噴槍的運行速度30?60cm/s，并應穩(wěn)定。噴槍的角度應傾斜，涂.膜易粗糙而薄；運行速度過慢，漆膜易流淌而厚。噴幅搭接寬度：一般為有效噴幅寬度1/4?1/3,并應保持一致。搭接寬度過多和過少，或者不定，都會造成漆膜厚度不均等現(xiàn)象。涂裝的質(zhì)量要求：1、處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內(nèi)應為125um，其允許偏差一25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差一5um.3、構(gòu)件外表不應有誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯的皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4、高強螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范圍內(nèi)要求不涂漆。5、涂裝完成后，構(gòu)件的標識、標記和編號應清晰完整。6、噴氣完成后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。以下情況下，一般不得施工，如果施工，需要有防護措施：1、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。2、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重缺乏時。4、沒有平安措施和防火、防爆工具的情況下。第七章維護系統(tǒng)工