閥門井施工方法實(shí)用文檔

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閥門井施工方法實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外.二、井底板施工閥門外底板砼時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼澆筑時(shí)從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑,嚴(yán)禁留施工縫;基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道,嚴(yán)禁任意亂踩。混凝土施工方案1、砼拌和（1)施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中,府對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)問、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理.（2)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料,不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90％，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積.(3）在混凝土拌和過程中,應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定,砂的含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。（4)由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置,控制砼加水量，嚴(yán)禁二次加水。(5）必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，通過試驗(yàn)決定。混凝土的純拌和時(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、砼的澆筑和振搗(1）、澆筑混凝土之前,應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備T作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。（2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施,如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。（3)、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨半倉,小得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除.（4）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)問,應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定,或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。（5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛,沖洗或刷毛等方法,清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。②、混凝十強(qiáng)度到2.5~1pa,方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚2—3cm=3\*GB3③、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。(6)、混凝十進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗,防止漏振、重振.對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1。5倍，振搗至混凝土無顯著下bL，不m現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，小留卒問.(7）、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)模板，止水及預(yù)埋件等.（8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應(yīng)輔以人T搗同，使其密實(shí)，（9）、混凝十澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除.但小得帶走狄漿.3、養(yǎng)護(hù)和表而保護(hù)(1）、養(yǎng)護(hù)：①、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)f刮對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在T燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天)。②、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí),使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。=3\*GB3③、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按SDJ207-82第5.2。14條～第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝十表面保護(hù)。4、砼質(zhì)量檢查(1）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置,要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次;同一個(gè)工作（班）日內(nèi),當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。（2)、砼澆筑后的檢查:抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉而取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ).三、磚砌井墻1．技術(shù)準(zhǔn)備a．工程人員熟悉、審核施T圖紙和設(shè)計(jì)說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。b．根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料,根據(jù)T期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理甲位,審批后用以指導(dǎo)工程施工.c．根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單.d．做好材料試驗(yàn)與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。e．對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2．材料準(zhǔn)備砌磚工程的磚塊為75號(hào)以上的機(jī)制磚，尺寸為53*115*240毫米.無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊,形體有棱有角,表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、犀面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進(jìn)場前有牛產(chǎn)廠家提供的合格證書。3．施工方法磚砌體在樓面上定出標(biāo)高，用M7.50水泥砂漿或10細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋.磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除,以免影響而層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后,立即進(jìn)行墻面的清理。砌筑過程中,注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2．內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度(最薄處不小于7毫米)再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5厘米見方,厚度以墻面平整垂直決定,然后根據(jù)兩個(gè)灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。四、井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時(shí)，用捅尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時(shí)，表面需進(jìn)行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜,砼拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬,砼澆筑完畢后，府在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,待砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa時(shí)方可上人進(jìn)行其它施工作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施測量放線實(shí)行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確?；炷翝仓?yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單制度,隱蔽工程必須經(jīng)過驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時(shí)班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。試驗(yàn)人員按照國家規(guī)范要求對(duì)原材取樣試驗(yàn)，按要求留置砼試塊。閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門井底板砼時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼澆筑時(shí)從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴(yán)禁留施工縫;基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí),施工人員在底板上鋪設(shè)馬道,嚴(yán)禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、砼拌和(1）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況,檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等.在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中,應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（2)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì),水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加劑溶液+1％（3）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定,砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。（4)由于受現(xiàn)場施工條件限制,局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制.現(xiàn)場拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置，控制砼加水量，嚴(yán)禁二次加水.(5）必須將混凝土各組分拌和均勻,顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)決定.混凝土的純拌和時(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。混凝土拌和時(shí)間單位：（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm)坍落度（cm)2-55—8〉81。080—2.52。01。6150或1202.52.02.02.41502。52.02.05.01503。53.02.5注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時(shí)，延長拌和時(shí)間。2、砼的澆筑和振搗(1）、澆筑混凝土之前,應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。（2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3）、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩.如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。（4）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑倉面的氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—9180210(5）、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①、按混凝土的硬化程序,采用鑿毛,沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。②、混凝土強(qiáng)度到2。5Mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前,水平縫應(yīng)鋪一層厚2-3cm水泥砂漿,垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0。03—0.05。③、新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí).(6）、混凝土進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗,其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（7）、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)模板，止水及預(yù)埋件等。（8）、在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)，(9）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。3、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）、養(yǎng)護(hù):①、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）。②、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑,形成保水薄膜,涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。③、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按SDJ207—82第5。2。14條～第5。2。18條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。4、砼質(zhì)量檢查(1）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置,要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度,要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；同一個(gè)工作（班)日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。(2）、砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉面取出試件,并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天,然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù),一次取一組3塊.外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等,有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。三、磚砌井墻1。技術(shù)準(zhǔn)備

a。工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計(jì)說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求,提出各種施工方案進(jìn)行比較。

b.根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。

c.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。

d。做好材料試驗(yàn)與試配工作,作為施工過程可靠的依據(jù).

e.對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2.材料準(zhǔn)備

砌磚工程的磚塊為75號(hào)以上的機(jī)制磚，尺寸為53＊115*240毫米。無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。

砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。材料進(jìn)場前有生產(chǎn)廠家提供的合格證書。

3。施工方法

1.磚砌體

在樓面上定出標(biāo)高，用M7。50水泥砂漿或10細(xì)石砼找平,使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸,在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。

磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。

砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中.砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí),邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，立即進(jìn)行墻面的清理.砌筑過程中,注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。

2.內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5厘米見方,厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)災(zāi)兩個(gè)灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋,用木板刮平,厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。

四、井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時(shí),用插尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時(shí)，表面需進(jìn)行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，砼拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可上人進(jìn)行其它施工作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施測量放線實(shí)行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確?；炷翝仓?yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員,同時(shí)班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。試驗(yàn)人員按照國家規(guī)范要求對(duì)原材取樣試驗(yàn)，按要求留置砼試塊.閥門井施工方法土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外。井底板施工閥門外底板砼時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑砼澆筑時(shí)從一端開始整體連續(xù)向前順序澆筑嚴(yán)禁留施工縫基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)施工人員在底板上鋪設(shè)馬道嚴(yán)禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、砼拌和（1)施工前應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等.在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中府對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)問、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料不得擅自更改入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90％水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)水和外加劑溶液可按重量折算成體積。(3)在混凝土拌和過程中應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定砂的含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量.（4）由于受現(xiàn)場施工條件限制局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置控制砼加水量嚴(yán)禁二次加水。(5）必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時(shí)間通過試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間可參考使用下表中的數(shù)值.2、砼的澆筑和振搗（1)、澆筑混凝土之前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備T作包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等并做好記錄。(2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析應(yīng)采取人工翻拌杜絕骨料分離現(xiàn)象。（3）、澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨半倉小得堆積倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。（4）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如因故中斷且超過允許間歇時(shí)問應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。（5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①、按混凝土的硬化程序采用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層并沖洗干凈排除積水。②、混凝十強(qiáng)度到2.5～1pa方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備工作臨澆筑前水平縫應(yīng)鋪一層厚2—3cm水泥砂漿垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比應(yīng)較混凝土減少0。03-0.05。③、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。(6)、混凝十進(jìn)入倉面后人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實(shí)的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現(xiàn)氣泡表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出小留卒問。(7）、振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2并不得觸動(dòng)模板止水及預(yù)埋件等。（8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位應(yīng)輔以人T搗同使其密實(shí)(9)、混凝十澆筑過程中如表面泌水過多應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除.但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護(hù)和表而保護(hù)（1)、養(yǎng)護(hù)①、采用灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行其養(yǎng)護(hù)期時(shí)f刮對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少養(yǎng)護(hù)28天。②、薄膜養(yǎng)護(hù)在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑形成保水薄膜涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量在狹窄地段施工時(shí)使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。③、混凝土表面保護(hù)應(yīng)按SDJ207—82第5.2。14條第5.2。18條的規(guī)定進(jìn)行混凝十表面保護(hù).4、砼質(zhì)量檢查（1）、砼澆筑過程中的檢查主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置要求每個(gè)工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度要求每個(gè)工作班至少檢查兩次同一個(gè)工作班日內(nèi)當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查.(2）、砼澆筑后的檢查抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉而取出試件并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)一次取一組3塊。外觀檢查拆模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等有無尺寸偏差發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。三、磚砌井墻1技術(shù)準(zhǔn)備a工程人員熟悉、審核施T圖紙和設(shè)計(jì)說明熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求提出各種施工方案進(jìn)行比較。b根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料根據(jù)T期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理甲位審批后用以指導(dǎo)工程施工。c根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單以及各種預(yù)埋件的定制單。d做好材料試驗(yàn)與試配工作作為施工過程可靠的依據(jù)。e對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2材料準(zhǔn)備砌磚工程的磚塊為75號(hào)以上的