五星級(jí)酒店混凝土澆筑施工方案

五星級(jí)IKA酒店混凝土施工方案編號(hào)：版本：受控號(hào)：修改狀態(tài)：編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：有效中鐵四局集團(tuán)安哥拉項(xiàng)目經(jīng)理部2015年6月20日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 工程概況 1\o"CurrentDocument"2、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1\o"CurrentDocument"3、 資源配備 1\o"CurrentDocument"3.1、機(jī)械設(shè)備及工具配置見(jiàn)下表 1\o"CurrentDocument"2人員配備 2\o"CurrentDocument"4、 工藝操作步驟 2\o"CurrentDocument"4.1混凝土原材料管理 2\o"CurrentDocument"3混凝土的運(yùn)輸 3\o"CurrentDocument"4.4混凝土的泵送 3\o"CurrentDocument"4.4.1泵送工藝 3\o"CurrentDocument"4.4.2泵送結(jié)束 3\o"CurrentDocument"4.4.3施工注意事項(xiàng) 4\o"CurrentDocument"4.4.4主要安全技術(shù)措施 4\o"CurrentDocument"4.5混凝土的澆筑 4\o"CurrentDocument"4.5.1柱、剪力墻混凝土的澆筑 5\o"CurrentDocument"4.5.2梁板混凝土澆注 5\o"CurrentDocument"4.5.3樓梯混凝土澆筑 5\o"CurrentDocument"4.5.4后澆帶混凝土 6\o"CurrentDocument"4.5.5大體積混凝土澆筑注意事項(xiàng) 6\o"CurrentDocument"4.6.6高支?；炷凉仓?7\o"CurrentDocument"4.6混凝土施工縫的留設(shè) 84.6.1施工縫的位置 4.6.2施工縫的處理 4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)5、混凝土質(zhì)量通病的防治7、成品保護(hù) 117、成品保護(hù) 118、安全注意事項(xiàng) 12五星級(jí)IKA酒店混凝土施工方案1、 工程概況紹里木酒店設(shè)計(jì)為五星級(jí)酒店（100間客房），釆用歐洲標(biāo)準(zhǔn)。主體為框架結(jié)構(gòu)，共8層（含一層地下室），建筑面積總計(jì)15370nV；廣2層為大廳、餐廳、健身房、會(huì)議室;3~7層為標(biāo)準(zhǔn)客房，每層25間；7層為技術(shù)區(qū)。我項(xiàng)H部主要承建該酒店的土建、裝飾裝修、給排水部分。本工程合同工期為17個(gè)月，計(jì)劃開(kāi)工日期2015年5月100,竣工日期2016年9月10日。2、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-2002《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《預(yù)拌混凝土》GB14902-94《混凝土混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《普通混凝上配合比設(shè)訃規(guī)程》JGJ55-20003、資源配備1、機(jī)械設(shè)備及工具配置見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備及工具名稱(chēng)單位數(shù)量備 注1混凝土罐車(chē)輛22混凝土泵車(chē)輛13水泥混凝土攪拌站臺(tái)1配流量計(jì)等設(shè)備4地泵臺(tái)1配置管道支架等5混凝土振動(dòng)棒個(gè)1030棒6混凝土振動(dòng)棒個(gè)1050棒7混凝土平板振動(dòng)器臺(tái)22人員配備混凝土施工工療;，須做好人員調(diào)配工作，確保工序正常進(jìn)行所需的最低限度人員及要求如下表：工種或崗位備注電工培訓(xùn)合格司機(jī)持證上崗，有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心搗固富有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心很強(qiáng)的人員灌注入模富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)抹面富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)4、工藝操作步驟混凝土施工質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，保證混凝土強(qiáng)度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量檢查、配合比、計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)及拆模，每道工序都須嚴(yán)格控制。本工程混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌?；炷烈?guī)格型號(hào)及使用部位混凝土型號(hào)使用部位C15臨建C25墊層C35主體梁、板、柱C40后澆帶混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸、泵送與布料一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)。1混凝土原材料管理水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、強(qiáng)度凝結(jié)時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。砂：選用中砂，含泥量不大于3%,不允許使用細(xì)砂拌制混凝土。碎石：粒徑5?25mm,連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)驗(yàn)證對(duì)混凝土無(wú)影響，并對(duì)外加劑的性能進(jìn)行試配驗(yàn)證。以上材料均必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。水：采用水車(chē)外運(yùn)提供的施工用水。2混凝土攪拌質(zhì)量控制攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑。攪拌第一盤(pán)時(shí)，宜將配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。原材料山自動(dòng)上料機(jī)上的電子計(jì)量?jī)x準(zhǔn)確訃量，各種原材料要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間并隨時(shí)進(jìn)行檢查。機(jī)械操作人員必須先培訓(xùn)合格后方可上崗。混凝土塌落度控制：混凝土的塌落度必須根據(jù)配合比通知單的要求進(jìn)行控制，并在澆注時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試的次數(shù)一般以2小時(shí)為測(cè)試頻率，并在交接班時(shí)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試。并至少保證每工作班不應(yīng)少于一次，坍落度以混凝土澆筑實(shí)地點(diǎn)的實(shí)測(cè)值為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，并做坍落度測(cè)試記錄。混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。4.3混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。4.4混凝土的泵送4.4.1泵送工藝⑴泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的U的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑷泵送先遠(yuǎn)后近。⑸在高溫下泵送，要覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。4.4.2泵送結(jié)束⑴泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量((I)150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。⑵泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑶泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。⑷泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.4.3施工注意事項(xiàng)（1） 一次性澆筑大方量混凝土?xí)r，必須保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)及時(shí)，如出現(xiàn)突發(fā)情況（攪拌機(jī)故障、泵車(chē)故障、現(xiàn)場(chǎng)用電故障等）應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)對(duì)措施，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑正常進(jìn)行，澆筑過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的溫度變化，防止水化熱的出現(xiàn)，確?；炷恋馁|(zhì)量，對(duì)已初凝的混凝土及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)。（2） 當(dāng)澆筑混凝土距基底過(guò)高時(shí)，為防止出現(xiàn)離析，應(yīng)在距混凝土底面2.5米處設(shè)置澆筑洞口。（3） 攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（4） 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)截。（5） 泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測(cè)時(shí)做檢修記錄，同時(shí)要做好坍落度抽查記錄。（6） 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。4.4.4主要安全技術(shù)措施泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常訃算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間。泵送前辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。準(zhǔn)備好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12?16cm。4.5混凝土的澆筑澆筑流向：根據(jù)汽車(chē)泵及地泵的位置，山遠(yuǎn)到近?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1?5倍（一般為30?40cm）o振搗過(guò)程中要防止過(guò)振和漏振，過(guò)振會(huì)在混凝土的上部產(chǎn)生較厚的砂漿層，形成較強(qiáng)的收縮變形，造成表面裂縫，如裂縫發(fā)展會(huì)產(chǎn)生深層次的結(jié)構(gòu)裂縫；漏振易造成混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密實(shí)，存在大量的結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙和微裂縫。關(guān)鍵部位如墻、柱吊模等處的混凝土在初凝之前進(jìn)行二次振搗，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，減少裂縫和其它缺陷的產(chǎn)生。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷猎噳K的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求留置。4.5.1柱、剪力墻混凝土的澆筑澆筑前先鑿毛原混凝土和新澆混凝土的接觸面，并灑水濕潤(rùn)原混凝土表面，板、柱底墊50mm厚左右的與混凝土內(nèi)的水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆注嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。柱、剪力墻要分層澆筑，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍，約60cm,墻體要連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻，加強(qiáng)對(duì)柱、剪力墻根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對(duì)柱體、剪力墻頂部混凝土過(guò)振，以免石子大量下沉后形成軟弱混凝土，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。當(dāng)澆筑傾落自由高度大于2n)時(shí)，應(yīng)采用溜管或溜槽下料，防止混凝土形成離析。4.5.2梁板混凝土澆注本工程的樓層梁和板混凝土的標(biāo)號(hào)與豎向結(jié)構(gòu)不同時(shí)，澆注時(shí)應(yīng)將豎向構(gòu)件先行澆注,最后澆筑梁、板混凝土，并控制好混凝土先后澆注的接頭時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應(yīng)從一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁混凝土的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用振動(dòng)器搗實(shí)。面層標(biāo)高控制：混凝土搗實(shí)后，拉水平線(xiàn)，用大杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和調(diào)整，并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。盡可能減少冷縫，如超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)做施工縫處理。4.5.3樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈，梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1-1.5h,以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。4.5.4后澆帶混凝土伸縮后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時(shí)間設(shè)計(jì)要求為3個(gè)月（90天）。后澆帶澆筑前，將兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，用水或空壓機(jī)將碎屑清理干凈，澆筑前按照設(shè)計(jì)涂SIKA混凝土界面劑，再進(jìn)行栓澆筑（后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土等級(jí)提高一級(jí)）。后澆帶混凝土應(yīng)添加適量的膨脹劑，以保證混凝土的接茬契合，無(wú)施工縫，后澆帶澆筑后要濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少4個(gè)星期。4.5.5大體積混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1） 大體積混凝土的澆筑方案大體積混凝土澆筑時(shí)，澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式，保證結(jié)構(gòu)的整體性。混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。（2） 大體積混凝土的振搗a） 混凝土應(yīng)釆取振搗棒振搗。b） 在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。（3） 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)a） 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。b） 保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤(rùn)。（4） 大體積混凝土防裂技術(shù)措施宜采取以保溫、保濕養(yǎng)護(hù)為主體，抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混凝土溫控措施。山于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過(guò)程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化，而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此，應(yīng)在大體積混凝土工程設(shè)計(jì)、設(shè)訃構(gòu)造要求、混凝土強(qiáng)度等級(jí)選擇、混凝土后期強(qiáng)度利用、混凝土材料選擇、配比的設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸、施工，混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)以及在混凝土澆筑硬化過(guò)程中澆筑體內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措施。a）大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施丄階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。溫控指標(biāo)符合下列規(guī)定：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50°C；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25°C；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0°C/do混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20°Cob） 大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。c） 在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。d） 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)，其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。e） 大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kgof） 大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。g） 及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)測(cè)溫管理。h） 超長(zhǎng)大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉(cāng)法施工，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。1）結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。j）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。4.5.6高支?；炷凉仓炷翝矒v流程：柱T墻板、梁T平臺(tái)板栓T澆筑至板面標(biāo)高T面層找平T養(yǎng)護(hù)（1） 屋頂板結(jié)構(gòu)栓澆搗采用48米汽車(chē)泵澆筑。配備1臺(tái)汽車(chē)泵澆筑同層梁板?？傮w澆筑方向：由南向北施工。（2） 在澆筑栓前應(yīng)先同安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無(wú)誤且接到澆灌令后方可筑。每次栓澆搗前必須做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，具備完善各分項(xiàng)工程質(zhì)量的質(zhì)保資料,具備審批過(guò)的澆搗令，對(duì)各工種交底清楚，對(duì)人力物力合理安排，加強(qiáng)組織管理，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督，確保每次栓能夠順利澆搗。栓澆搗時(shí)，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。平臺(tái)混凝土澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量控制，用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并劃線(xiàn)控制。栓的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，一臺(tái)汽車(chē)泵管配"70高頻振動(dòng)棒3根，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須“快插慢拔”，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層碗時(shí)要在下層絵初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在使用過(guò)程中每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗栓時(shí)，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動(dòng)，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。栓澆搗過(guò)程中，要保證栓保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時(shí)糾正。施工平臺(tái)栓，當(dāng)平臺(tái)栓開(kāi)始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將栓表面趕平、將已振實(shí)的磴表面拍平拍實(shí)，用滾筒碾壓栓表面，使表面泛出薄漿(滾筒來(lái)回碾壓至少三遍)，用括尺括平表面，局部凹陷處用栓填平壓實(shí)?；炷寥肽：笳駝?dòng)機(jī)緊跟其后，同時(shí)對(duì)流淌部分的栓進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)。在平臺(tái)混凝土澆搗收頭時(shí)，栓表面收頭時(shí)用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無(wú)木印為此，且對(duì)陰角處散落栓及漿液及時(shí)清理干凈。在澆搗混凝土過(guò)程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測(cè)。即澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)派專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞動(dòng)力整改?；炷翝仓r(shí)，每個(gè)汽車(chē)泵管安排3名操作工人負(fù)責(zé)牽引，施工時(shí)，均勻下料，嚴(yán)禁出料口集中堆載?，F(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：14?16cm。4.6混凝土施工縫的留設(shè)4.6.1施工縫的位置梁板原則不留豎向施工縫，當(dāng)遇突發(fā)情況和施工段的分界處，必須留設(shè)時(shí)，按施工規(guī)范要求留設(shè)，必須設(shè)置止水帶，以保證混凝土水分不流失。4.6.2施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆時(shí)，已澆混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa,并做如下處理：(1)在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的石子，用壓力水沖洗干凈，用壓縮空氣清除雜物。⑵施工縫處回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周圉的混凝土松動(dòng)和損壞。⑶在混凝土澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)相同的水泥漿。7混凝土的養(yǎng)護(hù)一般混凝土常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期為7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。出設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏、堆放材料和施工。5、 混凝土質(zhì)量通病的防治5.1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗,模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。5.2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。5.3、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊片度要符合設(shè)訃規(guī)定的保護(hù)層療度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。5.4、 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5.5、 縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。5.6、 墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳，澆注混凝土前先澆注與混凝土同配合比的50?100厚的水泥漿。5.7、 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。5.8、 缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低：或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。5.9、 基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。5.10、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位,混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2MP&后才允許在混凝土面上操作。5.11、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)在梁里距柱邊700mm用鋼絲網(wǎng)隔斷，用鋼筋固定，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。5.12、混凝土表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一