食堂施工組織設(shè)計

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配備要有利于大家充分發(fā)揮團(tuán)隊精神。在目標(biāo)設(shè)置上，要努力把項目目標(biāo)和員工個人目標(biāo)有機(jī)地結(jié)合起來。2.2.2施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1)根據(jù)項目管理制度，為確保施工方認(rèn)真準(zhǔn)確的履行施工合同的有關(guān)規(guī)定，實現(xiàn)“項目法人、項目監(jiān)理部與項目部、公司本部”的信息暢通，本工程項目部將建立以下的項目管理關(guān)系體系，以保障上級主管單位下發(fā)的各項規(guī)章制度和法令能夠及時貫徹實施到本工程中去，如下圖所示。2)公司組建項目指揮部，指揮部下設(shè)項目部，負(fù)責(zé)整個工程現(xiàn)場施工管理，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、工期等指標(biāo)全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)置齊全，職責(zé)分工明確，人員選配、崗位設(shè)置覆蓋工程項目從施工準(zhǔn)備、過程運(yùn)行至竣工交付及工程保修全過程的管理工作。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部、安全管理部、質(zhì)量檢查部、計劃合同部、物資設(shè)備部、綜合辦公室以及各工種施工隊伍組成。施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理決策層項目經(jīng)理決策層技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人計劃合同部財務(wù)部質(zhì)量檢查部安全管理部物資設(shè)備部綜合辦公室工程技術(shù)部管理層計劃合同部財務(wù)部質(zhì)量檢查部安全管理部物資設(shè)備部綜合辦公室工程技術(shù)部管理層混凝土拌和站作業(yè)層現(xiàn)場道路施工隊混凝土工程施工隊土石方開挖施工隊綜合加工廠及修配廠鋼筋制做安裝施工隊混凝土拌和站作業(yè)層現(xiàn)場道路施工隊混凝土工程施工隊土石方開挖施工隊綜合加工廠及修配廠鋼筋制做安裝施工隊模板制做安裝施工隊2.2.3項目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)1)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目部的最高決策者和組織者，是對施工管理全面負(fù)責(zé)的管理者，是本工程項目中人、財、物、技術(shù)、信息等所有生產(chǎn)要素的組織管理者，其職責(zé)主要有：(1)履行工程合同，對履行合同負(fù)直接責(zé)任。(2)執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)項目部貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，確保所承擔(dān)的工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(3)組織工程施工，合理配置各項資源，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本負(fù)全面責(zé)任。(4)負(fù)責(zé)公司和項目部制定的糾正和預(yù)防措施在本項目部的貫徹。(5)組織工程回訪，負(fù)責(zé)工程維修工作。2)項目副經(jīng)理(1)協(xié)助項目經(jīng)理履行合同。(2)執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)項目部貫徹和實施公司質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定，確保所承擔(dān)的專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(3)組織專業(yè)工程施工，合理配置各項資源，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本負(fù)責(zé)。(4)落實公司和項目部制定的糾正和預(yù)防措施在本項目部的貫徹。(5)參加工程回訪，負(fù)責(zé)工程維修工作。3)項目主任工程師(1)對所承擔(dān)的工程施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)項目部貫標(biāo)工作。(2)確保實現(xiàn)公司在本工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，對所領(lǐng)導(dǎo)管轄的各部門作出制訂質(zhì)量目標(biāo)的要求，并執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定。(3)主持編制和審批施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和作業(yè)文件，督促施工過程中的實施。(4)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)管理、圖紙會審和技術(shù)交底工作。(5)主持較大不合格品的處置、緊急放行的審批及各項質(zhì)量檢查活動。(6)組織技術(shù)人員學(xué)規(guī)范、學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，積極開展技術(shù)革新，組織對本項目部施工員、特殊過程人員的技術(shù)交底工作。(7)督促、檢查項目部貫標(biāo)責(zé)任部門工作。(8)負(fù)責(zé)本項目部的材料送試和計量管理工作。(9)領(lǐng)導(dǎo)資料員，做好本項目部技術(shù)資料、圖紙的整理歸檔工作和文件的管理工作。(10)參加QC小組的選題、活動及小結(jié)工作。4)技術(shù)員施工中建筑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的直接參與者與組織者，在整個施工過程中起重要作用，其職責(zé)主要有：(1)對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和成本負(fù)具體責(zé)任。(2)嚴(yán)格按已會審的設(shè)計圖紙施工。(3)做好對施工班組的技術(shù)交底工作。(4)及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。(5)參加施工各階段的質(zhì)量檢查工作。(6)負(fù)責(zé)不合格品的處置工作。(7)參加QC小組活動。5)質(zhì)檢員(1)掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格品和重大質(zhì)量問題須及時糾正或向主管部門報告。(2)貫徹執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度和質(zhì)量體系文件的規(guī)定。(3)負(fù)責(zé)對單位工程質(zhì)量資料的記錄和搜集整理。(4)負(fù)責(zé)對分項工程進(jìn)行檢查和評定，對不合格品有拒收和停工權(quán)。(5)參加公司每月一次的質(zhì)量檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出建設(shè)性意見。(6)參加QC小組活動。6)安全員(4)按完全操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)、要求，結(jié)合施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實際，正確、合理地布置和安排現(xiàn)場施工中的安全工作。(5)深入施工現(xiàn)場及時了解與掌握安全生產(chǎn)的實施情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全隱患，及時提出改進(jìn)措施。(6)負(fù)責(zé)組織各班組的安全自檢，互檢和施工隊的月檢，通過檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時提出分析報告和處理意見。7)資料員負(fù)責(zé)工程項目資料、圖紙等檔案的收集、管理。參加分部分項工程的驗收工作。負(fù)責(zé)計劃、統(tǒng)計的管理工作。負(fù)責(zé)工程項目的內(nèi)業(yè)管理工作。完成工程部經(jīng)理交辦的其他任務(wù)。8)材料員做好各類材料堆放、標(biāo)識工作，保持庫容整齊。做好進(jìn)場材料的驗收、保管工作，有權(quán)拒收不合格的產(chǎn)品。定期做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進(jìn)行盤點(diǎn)，做到帳、物、證相符。做好限額領(lǐng)料工作，控制材料成本，及時報告材料成本信息。及時將進(jìn)場材料的合格證或質(zhì)保書送交有關(guān)人員，協(xié)助做好材料的送試和跟蹤管理工作。參加合格分承包商的選擇和評審工作。2.3施工進(jìn)度計劃及保證措施2.3.1工程進(jìn)度總體安排呼圖壁縣東溝煤炭有限責(zé)任公司職工食堂于2010年6月5日開,2012年10月31日前施工完畢。2.3.2編制原則1）根據(jù)工人的技術(shù)熟練水平、施工機(jī)械化程度、施工狀態(tài)等確定施工進(jìn)度，盡量縮短各個分項工程的工期，保證整體工程按時完成。2）所有工期施工進(jìn)度應(yīng)滿足節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的要求。3）安排進(jìn)度時，要兼顧各個工作面，盡量做到既不互相影響施工，減少干擾，又要做到均衡施工，同時還要考慮質(zhì)量、安全、氣溫和水情等諸多因素的影響，綜合各個方面的因素，全面地考慮進(jìn)度安排，使施工進(jìn)度安排得科學(xué)、合理。2.3.3施工進(jìn)度保證措施1）合理的技術(shù)措施保證進(jìn)度計劃的順利實行施工前在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，編制實施施工組織設(shè)計及施工方案。在單項工程施工前，編制詳細(xì)的、有效的技術(shù)保證措施、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，做到技術(shù)措施先行，以指導(dǎo)施工。工程部對施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行研討、分析，作出正確決策，制定針對性的措施。施工技術(shù)文件編制批準(zhǔn)后，組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到施工方案人人心中有數(shù)。施工中每項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各作業(yè)隊，班組進(jìn)行技術(shù)和進(jìn)度交底。交底以會議的形式為主，由專人填寫交底書，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底書后發(fā)放給有關(guān)人員。每班作業(yè)前，班組長向作業(yè)人員下達(dá)明確要完成的任務(wù)和產(chǎn)量及作業(yè)方法，避免出現(xiàn)不知道怎么干、如何干造成工期延誤。2）強(qiáng)化工程安全、質(zhì)量保證進(jìn)度計劃順利實施建立健全完善的質(zhì)量、安全保證體系，以保證工程的質(zhì)量和保安全來保證工期，避免工程質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生。因為一旦出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故都將不可避免地影響工期，甚至造成工程停工。3）建立合理的資金管理制度，保障資金按時到位根據(jù)工程結(jié)算周期，合理安排資金計劃，做到“?？顚Ｓ谩?，以保證正常施工和各項應(yīng)急措施的資金需求。項目部積極組織立功競賽活動，并且拿出一定數(shù)量的資金，對于保證質(zhì)保量提前完成工期節(jié)點(diǎn)工程的單位和個人，要給予獎勵；對于未完成節(jié)點(diǎn)工期的單位和個人，要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。4）機(jī)械設(shè)備和物資保證進(jìn)度是本工程的主線，重要設(shè)備和關(guān)鍵工序的設(shè)備配置均留有備用，施工中，確保按機(jī)械設(shè)備表中的計劃配備足夠的數(shù)量。從公司抽調(diào)良好的精良機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)調(diào)度與管理，搞好機(jī)械設(shè)備配套，提高生產(chǎn)效率，為工程順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)保障。建立完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，組織機(jī)械修理隊伍，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率，為工程的順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)保障。保證物資采購人員及時進(jìn)場，與各材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，核定對方供應(yīng)材料的質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符。5）施工人員保證項目部人員配備項目經(jīng)理部有項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、實驗負(fù)責(zé)人、統(tǒng)計負(fù)責(zé)人、財務(wù)負(fù)責(zé)人、預(yù)算負(fù)責(zé)人等下設(shè)相關(guān)人員組成，分別處理各職能事務(wù)。人員力求精干，高效，緊密合作分工明確，職權(quán)具體，服從指揮。因工期緊、任務(wù)重，管理人員與技術(shù)人員采取每班8小時輪流上崗，24小時晝夜施工。配備強(qiáng)干的施工班組我單位選配有過多年類似工程施工經(jīng)驗的施工班組，進(jìn)行本工程施工。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及工程量，制定勞動力計劃，對勞動力進(jìn)行合理調(diào)配，特場。6）嚴(yán)格控制精度計劃在業(yè)主提出的控制性工期目標(biāo)下，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度各級計劃，實行計劃管理、網(wǎng)絡(luò)控制，并根據(jù)實際進(jìn)度及時編制和調(diào)整計劃。以網(wǎng)絡(luò)計劃為主控制工程進(jìn)度，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點(diǎn)工期按時實現(xiàn)；編制天計劃、周計劃、月計劃和滾動計劃，實行以天保周、以周保月的措施，采取一切可能的措施以保證計劃的實現(xiàn)。加強(qiáng)對計劃的檢查、跟蹤、督促，建立月會、周會、班前會等制度，檢查工程進(jìn)度和計劃執(zhí)行情況。分析可能出現(xiàn)的問題，盡可能地做好各方面的充分估計和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。項目部每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對上一周的施工生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，并安排下一周的工作。對于難以預(yù)見的因素，導(dǎo)致施工進(jìn)度計劃趕不上計劃要求時，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員及時研究，按照“雨天損失晴天補(bǔ)，上周損失下周補(bǔ)”原則，采用加大人員、設(shè)備、材料的投入等方法，安排趕工計劃。強(qiáng)化項目部內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包制度，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。第三章施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1做好調(diào)查工作1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定風(fēng)季、雨季的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機(jī)具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。3.1.2做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。3.1.3認(rèn)真編制施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。3.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。3.2物資條件準(zhǔn)備3.2.1建筑材料的準(zhǔn)備1)根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。本工程主要材料計劃見附表-3。2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3)組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。3.2.2構(gòu)配件及半成品的加工訂貨根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。3.3施工機(jī)械選型與準(zhǔn)備我司在綜合考慮工程特點(diǎn)、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機(jī)械設(shè)備計劃如下：3.3.1程計劃采用龍門吊作為結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，經(jīng)過計算可以滿足本工程吊運(yùn)量的要求。3.3.2．車等其他設(shè)備的選擇參照主要施工機(jī)械設(shè)備表。（見附表）3.4準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。3.4.1根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。（見附表）3.4.2對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：1)根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。2)龍門吊的安裝和試運(yùn)行。3)按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點(diǎn)。4)排水溝及基坑臨邊防護(hù)。5)現(xiàn)場臨建搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部道路的硬化。6)施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設(shè)置。第四章施工部署4.1施工總體部署施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。4.1.1施工階段劃分及銜接關(guān)系在施工中，為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將整個施工分為五大階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段：重點(diǎn)做好場地交接、樁基驗收，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、龍門吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板施工階段：由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，并做好現(xiàn)場的排水工作，并且完成基礎(chǔ)防水工程施工和回填土施工。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段：此階段為工程施工的高峰期，標(biāo)準(zhǔn)層施工六天一層樓。第四階段：等主體工程完成以后，進(jìn)行水電安裝，此階段為工程竣工的階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。第五階段：室外工程施工階段，此階段為工程全面收尾階段。4.1.2工程總體施工程序鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝土方開挖樓地面工程定位放線地基與基礎(chǔ)工程施工主體工程施工搭建臨設(shè)內(nèi)部驗收屋面工程外裝修工程內(nèi)裝修工程水暖電衛(wèi)預(yù)埋、安裝竣工驗收龍門架安裝土方開挖樓地面工程定位放線地基與基礎(chǔ)工程施工主體工程施工搭建臨設(shè)內(nèi)部驗收屋面工程外裝修工程內(nèi)裝修工程水暖電衛(wèi)預(yù)埋、安裝竣工驗收龍門架安裝4.1.3施工段的劃分1）本工程在基礎(chǔ)時不劃分施工段，基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)層施工流程如下：礎(chǔ)施工流程圖：土方開挖→獨(dú)立基礎(chǔ)施工→土方回填準(zhǔn)層施工階段施工流程圖：施工放線定位——→搭設(shè)滿堂架——→梁板模板——→梁板鋼筋（預(yù)留預(yù)埋）——→澆筑砼∣↑↓∣柱鋼筋（預(yù)留預(yù)埋）————————→柱模板砌筑、裝修階段，每一層分為二個施工段組織流水施工，內(nèi)容包括砌筑、門、窗框安裝及內(nèi)粉刷、地坪、內(nèi)墻面。4.2施工協(xié)調(diào)4.2.1內(nèi)部協(xié)調(diào)內(nèi)部配合主要是土建與安裝的配合與協(xié)調(diào)。1)監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動正常進(jìn)行。2)定期召開有業(yè)主、上級職能部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工疑問和難點(diǎn)。3)定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，分析整個工程的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會延伸到作業(yè)班組長，使項目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工員的行動中去。4)指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。5)定期召開由項目經(jīng)理和財務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。6）施工組織協(xié)調(diào)建立在計劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織設(shè)計與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時、果斷。7）安裝工程的施工進(jìn)展必須服從于土建工程的施工部署。8）結(jié)構(gòu)階段的各種預(yù)留洞、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時間內(nèi)予以完成。9）室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上、下水管、暗線管、內(nèi)配線，各類開關(guān)箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須埋設(shè)在砌體中必須于砌體施工前布設(shè)完畢。10）由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應(yīng)加強(qiáng)相互之間成品保護(hù)工作。11）水電預(yù)留、預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定在附著物上，木工、鋼筋工應(yīng)注意對其進(jìn)行保護(hù)。12）砼澆筑、振搗過程中，振動棒不能接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生移位；穿線管、線盒保護(hù)預(yù)埋。13）安裝接地及預(yù)埋時采用焊接，不得燒傷鋼筋。14）不得在砼成品面隨意開槽打洞，應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋預(yù)留。15）水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須在砌體施工前布設(shè)完畢，不得隨意開槽打洞。16）土建與安裝單位應(yīng)遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度，對于有關(guān)施工作業(yè)，安全設(shè)施的拆除，施工機(jī)具的使用等土建與安裝應(yīng)相互配合，相互提醒，相互警戒。確?！安粋λ耍槐凰藗Α?。第五章主要分部分項工程施工方法5.1施工測量根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。5.1.1主要測量人員及器具選用拓普康312全站儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、DS3水準(zhǔn)儀2臺、50m鋼卷尺2把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。5.1.2建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出如下圖所示的測量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。5.1.3主軸線的定位與放線1)基礎(chǔ)墊層施工時主要軸線的定位與放線獨(dú)立基礎(chǔ)墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標(biāo)定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉施工線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線在地下結(jié)構(gòu)部分澆筑到±0m層時，在±0m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要軸線點(diǎn)，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)，并在以上各樓層樓板上與該軸線點(diǎn)相對應(yīng)的位置留出100×100ｍｍ的預(yù)留孔，作為主要軸線點(diǎn)向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，檢查其相對位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。5.1.4高程控制1)建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn)。在基礎(chǔ)施工全過程中應(yīng)定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整，以確保準(zhǔn)確。2)高程控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物±0m層標(biāo)高通過邊柱引測至該結(jié)構(gòu)層，然后用S3級自動調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。5.1.5沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，按設(shè)計要求在建筑物的相應(yīng)位置及時設(shè)沉降觀測點(diǎn)。所有沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完后，及時將所有沉降觀測點(diǎn)保護(hù)起來。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成。5.2基礎(chǔ)土方工程5.2.1本工程基礎(chǔ)形式采用獨(dú)立基礎(chǔ)。地基上基底下設(shè)0.3m厚3:7的灰土墊層，墊層采用整片處理墊層處基礎(chǔ)外緣3.0m。根據(jù)地質(zhì)報告，本工程場地土濕陷等級為Ⅰ級非自重濕陷性場地土采取強(qiáng)夯法消除濕陷性，處理方法應(yīng)滿足《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025-2004）第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。1)準(zhǔn)備工作熟悉施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報告，理解設(shè)計意圖，掌握各項參數(shù)。場地和坐標(biāo)網(wǎng)移交，進(jìn)行測量基準(zhǔn)交底，復(fù)測及驗收工作。制定施工方案和確定強(qiáng)夯參數(shù)，定位放線。場地平整，修筑設(shè)備進(jìn)場道路，在強(qiáng)夯范圍預(yù)留夯沉量需要的土厚。選擇有代表性的區(qū)域作強(qiáng)夯試驗，跟據(jù)試驗結(jié)果修正強(qiáng)夯施工方案和強(qiáng)夯參數(shù)、錘擊數(shù)。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)工種進(jìn)行短期專業(yè)培訓(xùn)。2)施工的步驟、方法及要點(diǎn)施工步驟修建道路修建道路平整場地場地強(qiáng)夯方案方案試夯修正方案第一遍強(qiáng)夯場地間歇7天第二遍強(qiáng)夯場地低能量滿夯間歇7天天載荷試驗天①每遍夯擊的步驟為：標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置、測量場地高程→起重機(jī)就位→測量夯前錘頂高程→夯錘吊到預(yù)定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程→按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊→完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊→用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程→間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊→用低能量滿夯，測量夯后場地高程。3)施工方法機(jī)具設(shè)備①夯錘：采用20t夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2m。夯錘中設(shè)2個直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時的空氣阻力。裝配式鋼夯錘圖1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-φ50mm吊環(huán)；6-φ200mm排氣孔；7-M48mm螺栓②起重設(shè)備：由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）（如下圖）。用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯圖1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎③脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（如下圖）。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。強(qiáng)夯自動脫鉤器圖1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩④錨系設(shè)備：當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應(yīng)用T1-100型推土機(jī)一臺設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨（如上圖），在起重機(jī)臂桿的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連接，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實工作。4)質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強(qiáng)度并進(jìn)行承載力檢驗，采用靜載壓板試驗。強(qiáng)夯后的土體強(qiáng)度隨間歇時間的增加而增加，檢驗強(qiáng)夯效果的測試工作，宜在強(qiáng)夯之后1周后進(jìn)行，而不宜在強(qiáng)夯結(jié)束后立即進(jìn)行測試工作，否則測得的強(qiáng)度偏低。強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)下如表所示。強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求起錘至預(yù)定標(biāo)高下落錘擊：落錘要求保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除，坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。在經(jīng)過強(qiáng)夯后地基上設(shè)0.3m厚3：7灰土墊層，墊層寬出基礎(chǔ)外緣3.0m，壓實系數(shù)大于等于0.97。5.2.2強(qiáng)夯地基工程施工準(zhǔn)備1)材料準(zhǔn)備土料：土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有機(jī)質(zhì)等雜物。使用前宜過篩，其粒徑不宜大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求的規(guī)定。石灰：使用充分熟化的石灰，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊及其它雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。5.2.3主要機(jī)具回填土工程應(yīng)根據(jù)施工條件、土質(zhì)情況、壓實系數(shù)要求來選擇壓實機(jī)具性能和數(shù)量。每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實速度不超過2km/h。本工程機(jī)具應(yīng)備有壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子、標(biāo)準(zhǔn)尺、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。5.2.4作業(yè)條件1)基坑在鋪打灰土前，必須先行釬探，并按設(shè)計要求處理完地基，辦完驗槽手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。2)本工程壓實系數(shù)不得低于0.95，松鋪厚度和壓實變數(shù)詳見下表，土料含水率應(yīng)符合要求。按實驗室出具的配合比進(jìn)行拌合。3)施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，在基坑邊坡上每隔3M釘上水平標(biāo)志。5.2.53:7灰土施工工藝1)工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→灰土拌合→槽底清理→分層鋪上→分層夯打→碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收2)操作工藝填土前應(yīng)檢驗土料和石灰的材料質(zhì)量，土料含水量是否在挖制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（2）灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，基礎(chǔ)換填灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗。3:7（灰土體積比）灰土拌合時必須均勻一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致，要求隨伴隨用。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250MM；人工打夯不大于200MM。每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。（4）填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機(jī)具確定。如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)振動壓實機(jī)200-3003-4蛙式打夯機(jī)200-2503-4人工打夯<200 3-45.3砼墊層施工砼采用自拌混凝土，龍門吊吊運(yùn)至澆注地點(diǎn)。澆注時應(yīng)隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴(yán)格控制標(biāo)高和砼表面質(zhì)量。5.4鋼筋工程5.4.1.資料要求1)本工程設(shè)計用鋼筋等級為：Ⅰ級鋼筋（HPB300）,Ⅱ級鋼筋（HRB335）,Ⅲ級鋼筋（HRB400）,其力學(xué)性能指標(biāo)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499中的要求，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有不小于95％的保證率。2)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1:3。3)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。5)鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.4.2.鋼筋的抽樣與試（檢）驗本合同工程的各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，按規(guī)定分批驗收。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能檢驗。分批檢驗以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t，質(zhì)量不足60t時按一批計。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.4.3.鋼筋的保管加工場的鋼筋要分類堆放，原材料、半成品、成品要分批、分部位、分層、分段堆放，同一部位、同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，不得混淆。鋼筋堆放時，下面墊50mm×50mm的墊木，防止鋼筋銹蝕和污染。5.4.4.鋼筋的加工和安裝鋼筋的加工1)HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3)鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度:不應(yīng)小于90o。箍筋彎后平直部分長度:不宜小于箍筋直徑的5倍。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋連接施工工藝 根據(jù)本工程的設(shè)計要求，直徑大于或等于20mm的鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊焊接或直螺紋連接的接頭。當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋焊接類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接規(guī)程》（JGJ18-2003）的要求，當(dāng)采用直螺紋連接接頭時，接頭的質(zhì)量、使用范圍、構(gòu)造要求等見《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）。滾壓螺紋制作1)滾壓螺紋操作流程：鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用2)滾壓螺紋操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：其平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁氣割。絲頭加工時必須采用專用切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工；加工出的絲頭要進(jìn)行檢驗,檢驗的項目有：絲頭長度，螺紋直徑。檢驗絲頭長度的方法是用卡尺或?qū)Ｓ昧烤?。螺紋直徑的檢驗采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈判定螺紋直徑為合格。絲頭長度和螺紋直徑應(yīng)滿足下表要求：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度18602.520.0～20.6標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/220652.522.0～22.62270325.0～25.62580328.0～28.6經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一驗收批，隨機(jī)抽取10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率大于等于95%時，判定為合格。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污染和被磕碰損壞。鋼筋連接1)流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗2)技術(shù)要求連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。直螺紋接頭采用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工，連接完成后，對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，套筒兩端外露絲扣不得超過一扣。驗收。3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：本工程鋼筋綁扎采用鉛絲綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。4)鋼筋成品保護(hù)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。獨(dú)立柱模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋銹蝕。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污染梁鋼筋。貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。鋼筋運(yùn)輸鋼筋采用8t載重汽車運(yùn)輸，從加工車間直接運(yùn)至現(xiàn)場，由人工或汽車式起重機(jī)卸車。整個運(yùn)輸過程中，注意避免鋼筋發(fā)生變形。5.4.5.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察鋼尺檢查。依照圖紙要求以及鋼筋的直徑、間距，布置和焊接架立筋。所有鋼筋均在倉內(nèi)人工進(jìn)行安裝，鋼筋安裝的位置、間距嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，并做好架立筋的加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)場絲接或綁扎搭接的鋼筋必須100%全幫，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動則及時矯正，并防止為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋現(xiàn)象的發(fā)生。5.5模板工程本工程模板體系采用鋼模板和木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用12mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運(yùn)輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括獨(dú)立基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、樓梯模板。5.5.1柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm*600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道。5.5.2梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按設(shè)計要求板跨中起拱L/400。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：5.5.3樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：5.6混凝土工程本工程砼全部采用自拌混凝土。5.6.1施工工藝混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)5.6.2施工方法1)凝土攪拌凝土的攪拌要求：①拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。②混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。③混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％水、外加劑±2％粗、細(xì)骨料±3％混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細(xì)骨料或粗骨料→水泥→細(xì)骨料→外加劑?；炷恋臄嚢钑r間宜按下表確定?；炷恋臄嚢钑r間混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250--500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷涟柚浦袘?yīng)進(jìn)行下列檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；③混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。2)混凝土運(yùn)輸、泵送與布料(1)混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)/的勻速轉(zhuǎn)動。③混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）不高于25℃高于25℃不高于C30120min90min高于C3090min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。5.6.3砼的澆筑和振搗砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。1)立基礎(chǔ)砼的澆注和振搗采用布置在現(xiàn)場的輸送泵澆筑，由于本工程基礎(chǔ)都是獨(dú)立大放腳基礎(chǔ)，必須分層澆筑，厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動，防止漏振，間隔20-30分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。2)體砼的澆注和振搗梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板的原則。澆注柱時，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20-30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。5.6.4砼的養(yǎng)護(hù)1)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃(2)薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。5.7腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺。5.7.1.腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐5.7.2.聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。5.7.3.腳手架的防護(hù)腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。5.7.4.腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。5.8砌體工程5.8.1本工程砌體采用加氣混凝土砌塊，其中砌體材料及現(xiàn)澆陶?；炷翗?gòu)件應(yīng)充分別滿足如下要求：1)陶粒混凝土空心砌塊砌體：砌塊強(qiáng)度等級不得低于3.5及密度等級為800級；砌筑用混合砂漿強(qiáng)度等級為M5.0（為滿足高厚比需要時改為M7.5）(標(biāo)準(zhǔn)；GB15229-2002)2)加氣混凝土砌塊砌體：砌塊強(qiáng)度等級為Ａ５.0密度等級為B07級；砌筑用混合砂漿強(qiáng)度等級為M5.0（為滿足高厚比需要時改為M7.5）(標(biāo)準(zhǔn)；GB/Ｔ11968-1997)3)燒結(jié)磚砌體：（僅可用于最下層地下室內(nèi)墻）：磚強(qiáng)度等級為MＵ10；砌筑用水泥砂漿強(qiáng)度等級為M5.4)現(xiàn)澆陶?；炷翗?gòu)件，墻和吊板強(qiáng)度等級為ＬＣ10，密度等級為900級；內(nèi)配雙層雙向φ10@150鋼筋網(wǎng)片；外墻構(gòu)造柱為LＣ15，密度等級為1500級。（標(biāo)準(zhǔn)：JGJ151-2002）5)輕質(zhì)隔板墻：重量不得大于1.0KN/M（標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)國家、建設(shè)廳批準(zhǔn)、圖集、廠標(biāo)）。6)0.000M標(biāo)高以下墻體：采用Ｍ５水泥砂漿砌MU7.5普通粘土磚。7)除特殊標(biāo)注外女兒墻：采用Ｍ５水泥砂漿砌240厚MU7.5普通粘土磚。砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場堆放在施工布置平面圖指定的場地，并嚴(yán)格驗收出廠質(zhì)量證明書，檢查砌體外觀質(zhì)量剔出缺棱掉角及外觀質(zhì)量較差砌塊，碼放整齊。5.8.2.工藝流程:墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水→校正→豎縫灌砂漿→勾縫。砌筑前必須認(rèn)真做好抄平放線工作，精確定出墻體的軸線及墻體及墻體位置線的控制線（距墻體邊150mm或200mm彈出一條控制線）便于墻體軸線的控制檢查，為以后抹灰施工找平打好基礎(chǔ)。墻體砌筑前，依據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合工程的砌體實際標(biāo)高，并繪制砌體砌塊實際標(biāo)高，并繪制砌體砌塊的正確排列組合圖，砌筑時安排列圖施工，排列圖設(shè)計繪制必須與電氣、設(shè)備技術(shù)人員一起設(shè)計，確定電線管、盒等位置，便于砌筑施工，準(zhǔn)確留設(shè)。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不小于砌塊高的1/3，也不小于150mm。砌體水平灰縫厚度為15mm，豎縫為200mm寬，砌體中大于30mm的豎縫均用C20細(xì)石砼灌實。砌筑砂漿按設(shè)計要求M7.5水泥砂漿制配，配合比由試驗室確定。5.8.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在砌筑施工中及時按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計強(qiáng)度。砌筑錯縫必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定，杜絕出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸大于150mm，砌筑時嚴(yán)禁留槎。砌筑砂漿保證密實，砌塊平順，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動、破槎、砼或砂漿補(bǔ)洞現(xiàn)象，確保砌體整體外觀質(zhì)量。砌體質(zhì)量項目控制目標(biāo)：軸線位置≤10mm，標(biāo)高－10mm，垂直度5mm，表面平整7mm。水平灰縫平直5mm，水平灰縫厚度＋5,－3mm，豎直縫寬＋5,－3mm。砌體成品保護(hù)：砌體上的設(shè)備槽、孔以預(yù)留為主，嚴(yán)禁剔鑿打洞，不準(zhǔn)損壞砌體的完整性。在搭、拆架子時，保護(hù)好墻體及門窗口角。5.8.4..施工要點(diǎn)：砌塊材料材質(zhì)容重小、孔隙率大，易吸水份。為此在砌筑時，先在樓面上砌四層紅磚，并在磚頂面做300mm厚細(xì)石砼拍打壓實，起到水平防潮的作用，防止今后踢腳以上部位墻體泛潮，涂料反堿起皮等質(zhì)量問題。門洞兩側(cè)木磚不直接按放在陶粒塊中，必須事先預(yù)埋在砼預(yù)制砌塊中，砼砌塊體積大小等于砌塊體積的1/2，便于砌筑時，砌塊上下皮錯縫搭砌。砌墻時，按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一定的空隙，待抹灰前砌體基層經(jīng)過一定時間的沉實，再封堵與結(jié)構(gòu)之間的空隙，封堵采用斜砌擠緊，以充分保證砌體與結(jié)構(gòu)的結(jié)合，外加500mm寬細(xì)目鋼絲網(wǎng)用射釘固定，最后用1∶1水泥砂漿抹平。防止梁板底與填充砌體結(jié)合處的水平裂縫。電線管安裝時，電工人員必須和現(xiàn)場管理人員及砌筑工人積極配合及時埋設(shè)。豎向管線采取砌塊上預(yù)設(shè)洞法，提前設(shè)置在設(shè)計位置，禁止砌筑后剔槽打洞破壞墻體整體性。5.9樓地面工程除衛(wèi)生間、盥洗間、操作間、主副食庫、備餐間、面點(diǎn)間燒火間外所有房間地面用800mm*800mm全瓷、鏡面拋光防滑（優(yōu)等品），沿墻周邊150m寬黑色瓷磚壓邊線條。衛(wèi)生間、盥洗間、操作間、主副食庫、備餐間、面點(diǎn)間鋪5-10厚地磚地面，干水泥擦縫，300mm*300mm全瓷、鏡面拋光防滑（優(yōu)等品），防水層為結(jié)合層1.5厚聚氨酯防水涂膜，防水上翻至頂棚。水泥砂漿地面用于燒火間地面。5.9.1防滑地磚面層施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。5.9.2鋪地磚面層門廳地面面層鋪磨光花崗巖。操作工藝：1).貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。2).貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。3).據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼。4).干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。5).貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。5.9.3P1)材料要求PVC卷材宜采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2)施工要點(diǎn)(1)基層混凝土地面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度和光潔度。(2)基層表面應(yīng)無油污、浮灰和突起物。(3)粘貼時粘接劑涂抹均勻，卷材拼縫均勻?qū)挾葹?mm。(4)嵌縫膠條用電熱槍融入卷材拼縫中，用美工刀貼著卷材削平。嵌縫條不得有接頭。5.10裝飾工程5.10.1抹灰工程1)墻面抹灰要點(diǎn)(1)抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。(2)不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。(3)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50(4)基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。(5)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(6)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(7)室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(8)外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2)頂棚抹灰要點(diǎn)(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。(2)抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。(3)頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。5.10.2內(nèi)、外墻面磚施工要點(diǎn)：1)基層處理。清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等，光滑的基層表面鑿毛。混凝土柱與墻體交接處，先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。2)在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按鑲貼的面積計算縱橫皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出水平和垂直控制線。3)鋪貼面磚時，先貼若干塊廢面磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，橫向間距1.5m，用拉線或靠尺校正平整度，在門洞口或陽角處，雙面掛直。4)鑲貼面磚從陽角處開始，并有下往上進(jìn)行，用靠尺按標(biāo)志塊校正平直。5)如墻面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸進(jìn)行整體套割，不得兩塊拼楱。5.10.3內(nèi)、外墻涂料內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。5.10.4瓷磚墻面廚房、衛(wèi)生間墻面面層為300×300瓷磚。施工方法如下：瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水—→作瓷磚灰餅—→抹純水泥漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度—→勾縫。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。5.10.5吊頂做法除衛(wèi)生間、盥洗間、操作間、主副食庫、備餐間、面點(diǎn)間、門廳、走廊、包廂的房間噴白色乳膠漆，衛(wèi)生間、盥洗間、操作間、主副食庫、備餐間、面點(diǎn)間有1厚鋁合金板吊頂，門廳、走廊、包廂的房間有礦棉板吊頂。鋁合金吊頂施工工序平頂龍骨放樣復(fù)核標(biāo)高平頂龍骨施工隱蔽驗收管線安裝封面板1)施工工藝(1)材料②所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。(2)作業(yè)條件①首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。②該建筑物原始資料應(yīng)齊全。③吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成、驗收后進(jìn)行。④對原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象。⑤對原有的（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標(biāo)高。⑦吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。⑧輕鋼龍骨不得彎曲變形。(3)基本項目①吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。②在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實測。通道在10m內(nèi)，大面積的區(qū)域以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點(diǎn)。2)施工注意事項(1)避免工程質(zhì)量通?、俑鞣N外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預(yù)埋木磚，必須作防腐處理。②如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝。③所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。④控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整。(2)主要安全技術(shù)措施所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支點(diǎn)。②現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時，應(yīng)撥掉電源插座。礦棉板具有吸聲、防水、保溫、隔熱、質(zhì)輕、美觀大方、施工簡便等特點(diǎn)，廣泛用于具有吸聲要求的房間。1)材料準(zhǔn)備礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計要求和使用功能的要求。吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。按照設(shè)計或樣品要求可選用各種罩面板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合裝修設(shè)計要求。粘結(jié)劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。2)主要施工機(jī)具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、壁紙刀、拖線等。3)施工作業(yè)的相關(guān)條件(1)頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。(2)吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準(zhǔn)備齊全。(3)安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩?zhàn)诱移剑駝t造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。4)礦棉吊頂施工工藝：(1)工藝流程：①粘貼礦棉板工藝流程：基層清理——粘貼礦棉板——成品保護(hù)——基層彈線②施工工序流程：基層清理——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝次龍骨——校正調(diào)平——安裝礦棉板——機(jī)電系統(tǒng)工程完畢——試水、打壓完畢——隱蔽檢查——成品保護(hù)——彈線——分項驗收(2)施工方法：輕鋼龍骨礦棉板吊頂分為兩種：一種是明龍骨；另一種是暗龍骨。①基層清理：基層清理主要針對所有可能影響吊頂施工的安裝物。②彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點(diǎn)引出的標(biāo)高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。彈出龍骨的布置線及吊桿懸吊點(diǎn)。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應(yīng)準(zhǔn)確可靠，誤差要控制在1-2mm之內(nèi)。③安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）預(yù)埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6~Φ10的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點(diǎn)間距900-1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm④安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點(diǎn)，隨時檢查龍骨的平整度。當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸⑤安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600mm的橫撐龍骨，間距為600mm或1200⑥安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200mm⑦安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強(qiáng)龍骨。⑧隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。⑨校正調(diào)平：邊龍骨安裝完成后，再復(fù)查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標(biāo)高調(diào)整相應(yīng)的副龍骨。如有必要調(diào)整相應(yīng)的主龍骨。⑩安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為600*600*15。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。eq\o\ac(○,11)擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強(qiáng)烈震動，并保持房間通風(fēng)良好。

企口法安裝（暗龍骨）：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢