化工安全生產(chǎn)技術(shù)金屬冷加工機械安全技術(shù)

化工安全生產(chǎn)技術(shù)金屬冷加工機械安全技術(shù)第1頁/共22頁2一.1.金屬切削機床1.1基本概念（1）利用切削工具將料坯或工件上的多余材料切除，以獲得所需幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機械零件的機器。（2）機床的運動可分為主運動（較快速）和進給運動（相對較慢）。

第2頁/共22頁3一.1.金屬切削機床1.2金屬切削加工中的主要危險因素1）靜止部件的危害因素

切削刀具與刀刃；

突出較長的機械部分；

毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；

引起滑跌墜落的工作臺。

第3頁/共22頁4一.1.金屬切削機床1.2金屬切削加工中的主要危險因素2）直線運動的危害因素3）回轉(zhuǎn)運動4）組合運動5）飛出物第4頁/共22頁5一.1.金屬切削機床1.3金屬切削常見事故（1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

（2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

（4）加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。

（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

（8）操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

第5頁/共22頁6一.1.金屬切削機床1.4金屬切削機床安全防護的基本要求（1）防護罩、屏、欄等完備、可靠；（2）防零部件松動的裝置應(yīng)完好；（3）砂輪的安全防護裝置應(yīng)完備、可靠；（4）機床應(yīng)根據(jù)可靠情況設(shè)置保險裝置；（5）操縱桿不得因振動或零部件磨損而脫位；第6頁/共22頁7二.車床安全技術(shù)2.1車削主運動：工件作旋轉(zhuǎn)運動；進給運動：車刀作縱向、橫向或斜向的直線運動。第7頁/共22頁8二.車床安全技術(shù)2.1.1車削加工的不安全因素（1）切屑的飛濺（金屬）；（2）車床的附件及工件造成的危害。第8頁/共22頁9二.車床安全技術(shù)2.1.2事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施：安裝防護擋板；安裝防護罩；保證照明；維修保養(yǎng)。（2）車床安全操作要求：開機檢查；工作時不得隨意離崗；場地整潔。第9頁/共22頁10三.鉆床安全技術(shù)3.1鉆床主運動：鉆頭旋轉(zhuǎn)；進給運動：鉆頭軸向移動。第10頁/共22頁11三.鉆床安全技術(shù)3.1.1鉆床加工不安全因素旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭等；工件裝夾不牢；切削中用手清除切削等；卸下鉆頭用力過大；機床狀態(tài)不佳、照明不良。第11頁/共22頁12三.鉆床安全技術(shù)3.1.1事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施：主軸、鉆頭加伸縮式防護網(wǎng)；各部件設(shè)置可靠的緊鎖裝置；鉆深孔時經(jīng)常抬起鉆頭排屑等。（2）鉆床安全操作要求：開車前檢查潤滑情況；工作結(jié)束，橫臂降到最低，主軸箱靠近立柱。第12頁/共22頁13四.磨床安全技術(shù)4.1磨床（1）以磨料磨具為工具對工件進行精密切削加工的機床。（2）砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。第13頁/共22頁14四.磨床安全技術(shù)4.2砂輪安裝過程中的注意事項（1）安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8

m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡調(diào)試。第14頁/共22頁15四.磨床安全技術(shù)4.3磨削加工的特點（1）磨具運動速度高；（2）磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)；（3）磨削的高熱現(xiàn)象；（4）磨具的自磨現(xiàn)象。第15頁/共22頁16四.磨床安全技術(shù)4.4磨削加工過程的不安全因素（1）運動零部件未加防護或防護不當；（2）旋轉(zhuǎn)砂輪破碎或飛出；（3）砂輪運轉(zhuǎn)時禁固、調(diào)整、測量工件等。第16頁/共22頁17四.磨床安全技術(shù)4.5磨削事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施；（2）磨床安全操作要求。補充：

（1）禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。

（2）不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

（3）不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應(yīng)嚴格禁止。

第17頁/共22頁18金屬切削機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)總結(jié)機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：

（1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

（2）機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

（3）機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。第18頁/共22頁19金屬切削機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)總結(jié)（4）機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。（5）機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)（輸出會改變）。

（6）機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。

第19頁/共22頁20運動機械中易損件的故障檢測總結(jié)一般機械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。（1）零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

（2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

（3）齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。第20頁/共22頁21金屬切削機床常見危險的控制措施總結(jié)（1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全